气化工序操作规程

气化工序操作规程PAGE66-目录1、岗位制度………12、岗位概况和任务………………23、工艺原理、流程叙述及工艺指标……………34、开、停车………105、日常操作………366、不正常现象及事故处理………407、联锁系统………498、安全生产技术…………………629、附表1:仪表位号及操作指标10、附表2:设备一览表11、附图:流程图1岗位制度1.1岗位责任制1.1.1遵章守纪，服从分配，听从指挥。严格执行岗位安全生产责任制，熟知与有关岗位的联系方式和号码，在事故状态下，准确迅速地内外联系，指挥协调生产。严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标。按时如实填写生产记录报表，认真进行交接班。出现问题时按规定及时准确作出处理，发生紧急事故时有权先处理后汇报。保持本岗位环境卫生及所属设备的洁净，保质保量按时完成生产任务。钻研生产技术，掌握本工种、本岗位的“应知”、“应会”。在业务上受当班班长直接领导，对现场操作应发出及时的准确指令，指挥现场操作。对违章指挥和违章命令有权拒绝执行，并迅速越级上报。严禁非本岗位人员乱动操作站。对本岗位的操作规程有权提出修改意见，在未经有关领导及部门批准前不得自行修改工艺指标。负责管理好本岗位的设备、专用工器具、消防和防护器材。1.1.2遵守纪律，服从分配，听从指挥。严格执行岗位安全生产责任制，熟知与有关岗位的联系方式和电话号码。在事故状态下，准确迅速的内外联系，及时处理。严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标。按时、按点、按巡回路线进行巡回检查，如实填写生产记录报表，认真进行交接班。发现问题时按规定及时处理，发生紧急事故时，有权先处理后汇报。严格执行清洁文明生产制度，保持本岗位环境卫生及所属设备的清洁。做到窗明地净、轴见光、沟见底、设备见本色。钻研生产技术，掌握本工种、本岗位的“应知”、“应会”。对岗位的操作规程有权提出修改意见，在未经有关领导及部门批准前不得试行。在业务上受当班班长和中控直接领导。对违章指挥和命令有权拒绝执行，并迅速越级上报。严禁非本岗位人员乱动阀门、仪表、电器等设备。负责管理好本岗位所用工器具、消防和防护器材。1.2交接班制度接班者提前30分钟到达现场，了解和检查上班生产情况，准时参加班前会，认真听取上班班长的汇报和本班班长的工作安排，然后到岗位逐项进行对口交接。交班者应认真填写交接班日志，做到“十交”“五不交”。（一）、“十交”指： 交任务完成情况。交工艺指标执行情况和操作记录。交质量和消耗情况。交设备、仪表的运行检修和试车情况。交安全生产和事故处理情况。交跑、冒、滴、漏情况。交消防、气防、电讯器材及其它器具情况。交原材料、成品的库存及润滑油的备用情况。交岗位区域卫生。交上级指示和有关注意事项。（二）、“五不交”指：事故状态下不交。工艺和设备情况不清不交。操作记录不全、不清、不准不交。区域卫生不干净不交。任务未完成的原因不清不交。三、接班者逐项检查确认无问题时，双方签字后方算交接班完毕。四、接班者签名后交班者方可离开岗位参加班后会，由班长总结本班生产,如班内发生事故，应立即召开事故分析会，按照“四不放过”的原则，对事故责任者进行严肃处理，对避免重大事故的有功人员进行上报。交接班时如在事故状态，由交班者负责处理，接班者协助处理。1.3设备维护保养制度设备是生产的物质基础，必须要做到设备维护保养、定点润滑、运行检查落实到人。设备运行应严格遵守工艺条件，做到“四不”、“一防”。四不是：不超温、不超压、不超速、不超负荷；一防是：防止事故发生。严格执行“三级过滤”和“五定”加油规定，保证设备润滑良好。做好设备的紧固和防腐，保证泄漏率在0.5%以下。按规定做好动设备的盘车工作。冬季要切实做好设备防冻保温工作，确保不冻坏一个阀门、一根管线、一台设备。1.4巡回检查制度 巡回检查必须要从严、从细、从勤，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，及时发现问题，排除隐患，确保安全稳定生产。实行“四定一挂”。四定是：定时、定点、定内容、定路线；一挂是：每次巡检后按规定牌号挂牌，对设备的要害部位和缺陷部位要经常检查。如实填写巡检纪录，不得作假和涂改。发现问题及时按规定准确作出处理；发现紧急事故时，有权先处理后汇报。2岗位概况和任务2.1岗位概况本装置流程为德士古水煤浆加压气化激冷流程，是当前世界上较先进的气化技术，气化压力为4.0MPa（A），产气量6.477万Nm3/h（CO+H2），作为生产20万吨/年甲醇的原料气。2.2岗位任务磨煤工序生产的浓度为60%水煤浆与空分生产的纯度为99.6%氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。3工艺原理、流程叙述及工艺指标3.1德士古水煤浆加压气化原理德士古水煤浆加压气化属气流床，氧气和水煤浆通过德士古烧嘴混合后喷射进入气化炉，在0.1秒内煤浆中水被汽化，煤粒子被气体隔开，各煤粒独立的在煤灰熔点以上温度发生反应，固体在气化炉内停留3～5秒钟，反应生成的粗合成气甲烷含量很少，一般仅为0.1%以下，碳转化率高达98%，由于反应温度高，不生成渣油、酚及高级烃等可凝聚的付产物。3.1.1气化过程的化学反应气化炉内发生的化学反应是很多的，在火焰中可能同时进行以下化学反应：CmHn+(m+n/4)O2=mCO2+n/2H2O①2C+O2=2CO+246.6KJ②C+O2=CO2+409.1KJ③2CO+O2=2CO2+573.2KJ④H2+1/2O2=H2O⑤C+H2O=CO+H2－122.7KJ⑥CO2+H2=CO+H2O－42.3KJ⑦CH4+H2O=CO+3H2－412.8KJ⑧C+CO2=2CO－165.0KJ⑨CH4=C+2H2⑩此时还可能发生如下付反应：COS+H2O=H2S+CO2①C+O2+H2=HCOOH②N2+3H2=2NH3③N2+H2+2C=2HCN④3.1.2炉内流动过程德士古水煤浆气化过程从流动特征上讲属受限对流反应过程，按流动过程可将炉内分为三个流动区域，即对流区、回流区和管流区，每个区域的流动特征各异。在对流区中物流流动速度大，不断地与回流区进行物质交换，喷口附近回流区中的高温气体大量地被卷吸到对流区，而远离喷口区域却有大量流体离开对流区进入回流区，未离开部分流体则进入到管流区。一、对流区反应及特征进入对流区的介质有水煤浆和来自回流区的高温烟气，发生的过程是：雾化后的水煤浆接受炉膛辐射热并与来自回流区的高温烟气迅速混合升温，水份蒸发，挥发份大量释放出来，释放出的挥发份和来自回流区CO、H2等，与O2相遇达到着火条件即发生燃烧，温度持续升高，煤中难以挥发的碳氢化合物也开始裂解，脱除挥发份的过程结束后，形成的残碳呈多孔的疏松状，若此时氧未消耗完，则残碳将进行燃烧反应。由于此区中含大量水份及氧气等，究竟发生的是部分氧化反应还是燃烧反应，依据动力学研究确定：在对流区中氧气消耗完之前的区域，以生成CO2的完全燃烧反应为主（C+O2=CO2），定义为一次反应区，在氧气消耗完之后的区域，碳的各种转化反应速率相当，即过程进入到气化反应阶段，此区域与管流区一并称为二次反应区。（气化反应区）二、管流区反应及特征进入管流区的介质为来自一次反应区的燃烧产物及CH4、残碳、水蒸气及惰性气体等，此区中进行的反应主要是碳的非均相气化反应、甲烷和水蒸气转化反应、逆变换反应等，对比二次反应区的反应进行方向研究结果在1350℃反应⑥和反应⑨反应尚未到达平衡，反应将沿着生成CO和H2的方向进行。反应⑺沿着生成CO的方向进行，即逆变换反应，生成CO和H2O。CH4转化反应⑧沿着生成CO+H2的方向进行。说明气化产品气中CH4存在是由于其与水蒸气转化反应进行的不够完全的原因，而不是进行了甲烷化反应。不难发现，随着温度的升高，甲烷转化反应平衡常数升高，所以提高气化温度，出口气体中CH4含量降低。三、回流区反应及特征回流区中的介质为在对流卷吸作用下来自对流区的燃烧产物残碳、水蒸汽和少量氧气等，因而其反应包括一次反应和二次反应，此区为一、二次反应共存区。3.2工艺流程3.2.1制浆系统由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。30%的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成3%的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30甲醇废水、低温变换冷凝液（P1503）、脱硫洗涤水、火炬回水、循环上水和灰水(P1401)送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，若灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)经磨机给水阀FV1005来控制送至磨机(M1001)。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约59~62%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。3.2.2气化炉系统来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为59~62%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)，由FV1214控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FICA1204/05/06A/B/C）经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气经氧气上、下游切断阀(XV1205A/B/C、XV1206A/B/C)送入德士古烧嘴,中心氧由FV1208调节。水煤浆和氧气在德士古烧嘴(X1202A~F)中充分混合雾化后进入气化炉（R1201A/B/C）的燃烧室中，在约4.0MPa、1300℃条件下进行气化反应。生成以CO和H2为有效成份的粗合成气。粗合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔(T1301A/B/C)。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗水，以防止灰渣在出口管累积堵塞，并增湿粗合成气。由冷凝液冲洗水调节阀（FV1211A/B/C）控制冲洗水量为23m3/h激冷水经激冷水过滤器(V1204A~F)滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。激冷室底部黑水，经黑水排放阀（FV1212A/B/C）送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV1201A/B/C）在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器(X1206A/B/C)排入大气。开工抽引器底部通入S3蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴(X1204A/B/C、X1205A/B/C)。3.2.3合成气洗涤系统从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器(X1301A/B/C)，在这里与激冷水泵(P1301A~F)送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔(T1301A/B/C)内能快速除去。水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔(T1301A/B/C)，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵(P1302A/B)送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔(T1301A/B/C)进入变换工序。合成气水气比控制在1.4~1.6之间，含尘量小于1mg/NM3。在洗涤塔（T1301A/B/C）出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2含量。在开车期间，合成气经背压前阀（PV1302—1A/B/C）和背压阀（PV1302—2A/B/C）排放至开工火炬来控制系统压力（PICA1302A/B/C）在3.74MPa。火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。当洗涤塔（T1301A/B/C）出口合成气压力温度正常后，经压力平衡阀（HV1302A/B/C）使气化工序和变换工序压力平衡，缓慢打开合成气手动控制洗涤塔（T1301A/B/C）底部含有固体颗粒的黑水经黑水排放阀（FV1305A/B/C）排入高压闪蒸罐（V1303）处理。灰水槽（V1309）的灰水由高压灰水泵（P1303A/B）加压后进入洗涤塔（T1301A/B/C），由洗涤塔的液位控制阀（LV1301A/B/C）控制洗涤塔的液位（LICA1301）在50%。除氧器（V1302）的冷凝液由冷凝液泵（P1302A/B）加压后经洗涤塔塔板冲洗水控制阀（FV1302A/B/C）控制塔板上补水流量，另外当除氧器的液位（LICA1308）高时，由洗涤塔塔板下补水阀（FV1303A/B/C）来降低除氧器的液位（LICA1308）。当除氧器的液位（LICA1308）低时，除氧器的补水阀（FV1309）来补充脱盐水（DW），用除氧器压力调节阀（PV1309）控制S4蒸汽量从而控制除氧器的压力（PIC1309）为０.２ＭＰａ。从洗涤塔（T1301A/B/C）中下部抽取的灰水，由激冷水泵（P1301A~F）加压作为激冷水和文丘里洗涤器的洗涤水。3.2.4烧嘴冷却水系统德士古烧嘴（X1202A~F）在1300℃的高温下工作，为了保护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却水盘管和头部水夹套。脱盐水（DW）经烧嘴冷却水槽（V1201）的液位调节阀（LV1221）控制烧嘴冷却水槽的液位（LICA1221）为95%，烧嘴冷却水槽的水经烧嘴冷却水泵（P1201A/B）加压后，送至烧嘴冷却水冷却器（E1201）用循环水冷却，经烧嘴冷却水进口切断阀（XV1223A/B/C）送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管的冷却水经出口切断阀（XV1224A/B/C）进入烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C），分离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽（V1201）。烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）通入低压氮气（LN），作为CO分析的载气，由放空管排入大气。在放空管上安装CO监测器（AIA1220A/B/C），通过监测CO含量来判断烧嘴是否被烧穿，正常CO含量为0ppm。烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉必须立即停车，以保护德士古烧嘴（X1202A~F）不被损坏。烧嘴冷却水泵（P1201A/B）设置了自启动功能，当出口压力低（PSL1225）则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低（PSLL1225）使消防水阀（XV1221）打开。如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低（PSLL1224），事故冷却水槽（V1203）的事故阀（XV1220）打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。3.2.5锁斗系统激冷室底部的渣和水，在收渣阶段经锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）、锁斗安全阀（XV1213A/B/C）进入锁斗（V1207A/B/C）。锁斗安全阀处于常开状态，仅当由激冷室液位低低（LI1201/02/03A/B/C）引起的气化炉停车，锁斗安全阀（XV1213A/B/C）才关闭。锁斗循环泵（P1202A~F）从锁斗顶部抽取相对干锁斗循环分为泄压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶段，由锁斗程序自动控制。循环时间一般为30分钟，可以根据具体情况设定。锁斗程序启动后，锁斗泄压阀（XV1235A/B/C）打开，开始泄压，锁斗内压力泄至锁斗冲洗水罐（V1206A/B/C），捞渣机溢流阀（XV1241、42A/B/C）关闭。泄压后，泄压管线清洗阀（XV1236A/B/C）打开清洗泄压管线，清洗时间到清洗阀（XV1236A/B/C）关闭。锁斗冲洗水阀（XV1234A/B/C）和锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）打开，开始排渣。当冲洗水罐液位（LIA1206A/B/C）低时，锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）、锁斗泄压阀（XV1235A/B/C）和冲洗水阀（XV1234A/B/C）关闭。锁斗充压阀（XV1237A/B/C）打开，用高压灰水泵（P1303A/B）或激冷水泵（P1301A~F）来的灰水充压，当气化炉与锁斗压差（PDI1221A/B/C）低时，锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）打开，锁斗充压阀（XV1237A/B/C）关闭。锁斗循环泵进口阀（XV1238A/B/C）打开，循环阀（XV1239A/B/C）关闭，锁斗开始收渣，收渣计时器开始计时。当收渣时间到锁斗循环泵循环阀（XV1239A/B/C）打开，进口阀（XV1238A/B/C）关闭，锁斗循环泵（P1202A~F）自循环。锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）关闭十分钟后，捞渣机溢流阀（XV1241、42A/B/C）打开。锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）关闭，泄压阀（XV1235A从灰水槽（V1309）来的灰水，由低压灰水泵（P1307A/B）加压经锁斗冲洗水冷却器（E1202A/B/C）冷却后，送入锁斗冲洗水罐（V1206A/B/C）作为锁斗排渣时的冲洗水。锁斗排出的渣水排入捞渣机（V1208A/B/C），干渣捞出用汽车外运，灰水排入渣水池经过渣水泵(P1303.2.6黑水处理系统来自气化炉激冷室（R1201A/B/C）和洗涤塔（T1301A/B/C）的黑水分别经减压阀（FV1212A/B/C、FV1305A/B/C）减压后进入高压闪蒸罐（V1303），由高压闪蒸压力调节阀（PV1303）控制高压闪蒸系统压力在0.49MPa。黑水经闪蒸后，一部分水被闪蒸为蒸汽，少量溶解在黑中的气体解析出来，同时黑水被浓缩，温度降低。从高压闪蒸罐（V1303）顶部出来的闪蒸汽经灰水加热器（E1301）与高压灰水泵（P1303A/B）送来的灰水换热冷却后，再经高压闪蒸冷凝器（E1305）冷凝进入高压闪蒸分离罐（V1304），分离出的不凝气送至火炬，冷凝液经液位调节阀（LV高压闪蒸罐（V1303）底部出来的黑水经液位调节阀（LV1303）减压后，进入真空闪蒸罐（V1305）在—0.05MPa(A)下进一步闪蒸，浓缩的黑水经液位调节阀（LV1305）进入沉降槽（V1308）。真空闪蒸罐（V1305）顶部出来的闪蒸汽经真空闪蒸冷凝器（E1302）冷凝后进入真空闪蒸分离罐（V1306），冷凝液经液位调节阀（LV1306）进入灰水槽（V1309）循环使用，顶部出来的闪蒸汽经水环真空泵（P1305A/B）后排入大气。真空泵（P1305A/B）的密封水为脱盐水。从真空闪蒸罐（V1305）底部进入沉降槽（V1308）的黑水，在进入沉降槽（V1308）处加入浓度为1.5‰絮凝剂。粉未状的絮凝剂加脱盐水（DW）溶解后贮存在絮凝剂槽（V1314A/B）中，由絮凝剂泵（P1313A/B）送入混合器（X1302）和黑水充分混合后进入沉降槽（V1308）。沉降槽（V1308）上部的澄清水溢流到灰水槽（V1309）循环使用，底部的细渣由刮泥机（X1303）刮入底部经沉降槽底流泵（P1310A/B）送入真空过滤机（M1301A/B），过滤后的干渣外运，清水排入614清水池经冲洗水泵（P1401A/B）部分循环利用，部分经灰水换热器（E1401）外送至污水处理站。液态分散剂贮存在分散剂槽（V1316）中，由分散剂泵（P1315A/B）加压并调节适当流量加入沉降槽溢流管道和高、低压灰水泵进口，防止管道及设备结垢。3.3工艺指标3.3.1正常工艺指标一、原料煤：灰份（wt%）<10灰熔点（℃）<1250高热值（MJ/kg）29.96粒度（mm）<10二、煤浆：浓度（wt%）59~62粘度（cp）300~1000PH值7~9粒度分布（过筛，wt%）20目95~10040目90~95120目45~55200目30~40325目25~35三、氧气：O2纯度（%）≥99.6O2进界区压力（MPa）6.0~6.2四、洗涤塔出口合成气：有效气（CO+H2）（V%）78~82气体含尘量（mg/Nm3）<1气体温度（℃）216气体压力（MPa）<4.0水气比1.4~1.6五、气化反应：反应温度（℃）<1350反应压力（MPa）<4.2六、固体排放物：粗渣含可燃物量（wt%）细渣含可燃物量（wt%）七、高压氮气（MPa）<11.5八、灰水含固量（ppm）<100九、循环水压力（MPa）0.453.3.2其他工艺指标参见“仪表位号及操作指标”表4开停车4.1原始开车4.1.1所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并作过强度试验，吹扫和清洗，气密性试验合格。所有程控阀调试完毕，动作准确，报警和联锁整定完成。电气、仪表检查合格。单体试车、联动试车完毕。水（新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、压缩空气、氧气、氮气、液化气）、汽、柴油及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应。生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板已就位（见盲板确认表）。用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。界区内所有工艺阀门确认关闭。核查各记录台帐，确认各项工作准确无误后，准备开车。4.1.2开车准备开车前，将进界区水（包括新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。接收低压蒸汽（S3、S4）到界区内各用汽单元。烘炉预热用柴油已从界外管网送来，火炬用液化气准备就绪，分别接入气化炉顶柴油管线及火炬系统燃气管线。压缩空气、仪表空气、氧气、低压氮气已从空分送至界区各使用单元。低压氮气引入低压氮罐，经氮压机加压后储存在高压氮罐中。原料煤经分析合格后由供煤系统送入煤斗，处于正常料位。添加剂槽中已配制好合格的添加剂。磨煤工序已开车稳定，生产出合格的水煤浆贮存在煤浆槽中。所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。冷、热密封水送至各使用单元。分散剂、絮凝剂已配制并贮存在槽内。所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。气化炉炉膛热电偶已更换为预热电偶，表面热电偶投用。气化炉安全联锁系统最少空试两遍，确认正常。4.1.3一、建立预热水循环路线：循环上水→LV1307→V1309→P1306→FV1308→V1204→R1201→V1207→P1202进口导淋→渣水池→P1308→V1308灰水槽V1309建立液位。确认LV1307前后手动阀开，中控手动打开LV1307，LICA1307达80%投自动。打开辅助激冷水泵P1306去激冷水管线上的两道手动球阀。确认FV1308前后手动球阀开，打开激冷水过滤器V1204前后手动球阀。打开XV1232、XV1213、XV1238及P1202泵的进口导淋。通知现场按单体操作规程启动辅助激冷水泵P1306，给气化炉送水。中控手动调节FV1308，控制FICA1308＞30m3渣水池液位到1.5M时，按单体操作规程启动渣水泵P1308。视澄清池V1403液位情况，按单体操作规程启动冲洗水泵P1401，向V1308送水。或打开新鲜水到澄清池V1403手动阀建液位，液位LIA1401达50%按单体操作规程启动冲洗水泵P1401，向V1308送水二、启动开工抽引器 将气化炉出口抽引管线上的盲板倒“通”，并全开手动球阀。打开真空压力表PG1207根部阀。V1209缓慢打开低压蒸气S3截止阀和HV1206旁路阀暖管后，中控调节HV1206开度，用蒸气量控制抽引气量，使炉膛维持适宜的负压，并保持稳定。三、安装预热烧嘴X1205将预热烧嘴X1205安装在气化炉口上。打开液化气手动阀，点燃点火棒，用点火棒点燃液化气长明灯，待火焰稳定后将点火棒熄灭。将长明灯装入预热烧嘴，联系中控微开HV1232，现场打开压缩空气去外环手动阀，柴油去中心手动阀。联系中控调节HV1232，现场同时调节压缩空气手动阀与柴油手动阀，维持适宜的火焰。严格按气化炉烘炉预热曲线升温，并根据升温速度相应调节抽引蒸汽阀HV1206、柴油量及风门。四、注意事项在烘炉预热过程中，激冷室液位严格控制在1.0m以下，以防形成水封，引起回。火。在烘炉预热过程中，严禁激冷室与洗涤塔人孔开启作业，严禁背压阀PV1302打开。在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA1211、TIA1212、TIA1213不允许超过300℃，必要时加大预热水FICA1308流如果P1202进口导淋不能满足排放，打开开工管线去真空闪蒸罐两道球阀，中控用气化炉液位调节阀LV1201使预热水排入真空闪蒸罐，或直接间断用锁斗排放。当炉温达800℃时，应通知仪表工更换高温热电偶。一旦熄火，立即关闭柴油调节阀HV1232，抽负压5分钟，重新点火，以50℃/h的升温速率升至熄火当炉温达到烘炉最高温度恒温后，按降温曲线降温到1200℃，若气化炉在短期内开车，维持在该温度；若推迟开车，按气化炉降温曲线进行降温。激冷环必须一直保持至少30m3/h的水量，直到气化炉内温度低于150℃4.1.4锁斗循环系统的本步骤在气化炉投料前进行。一、锁斗冲洗水罐V1206充水。充水路线：V1309→P1307→E1202→FV1216→V1206打开循环水进、出锁斗冲洗水冷却器E1202的手动阀，打开排气阀排完气后关闭。打开锁斗冲洗水罐V1206氮封阀，调整氮气流量为15Nm3/h.打开去锁斗冲洗水冷却器E1202手动阀，按单体操作规程启动低压灰水泵P1307，向锁斗冲洗水罐V1206送水，中控调节冲洗水流量阀FV1216稳定后，冲洗水流量阀FIC1216与锁斗冲洗水罐液位LICA1206投串级。二、锁斗V1207充水充水路线：V1206→XV1234→V1207→XV1235→V1206中控确认收渣阀XV1232关后，手动打开锁斗冲洗阀XV1234和锁斗泄压阀XV1235，向锁斗V1207充水，充满水后两阀关闭。三、启动锁斗循环泵P1202打开锁斗循环泵P1202到激冷室底部管线的手动阀。中控确认锁斗收渣阀XV1232及锁斗循环泵进口阀XV1238打开。关闭锁斗循环泵P1202进口导淋，按单体操作规程启动锁斗循环泵P1202，确认锁斗循环水量FIA1215正常，关闭循环阀XV1239，锁斗保持在手动收渣状态。四、确认锁斗系统阀位锁斗安全阀XV1213开锁斗收渣阀XV1232关锁斗排渣阀XV1233关锁斗冲洗阀XV1234关锁斗泄压阀XV1235关泄压清洗阀XV1236关锁斗充压阀XV1237关锁斗循环泵进口阀XV1238关锁斗循环泵循环阀XV1239开捞渣机溢流阀XV1241\1242开五、启动锁斗程序气化炉投料后压力升到0.5MPa以上进行此步。打开锁斗充压阀XV1237后手动阀。确认锁斗系统在初始条件下，将运行模式RUNMODE设置在“ON”。将程序模式SEQUENCEMODE设置在“ON”，启动锁斗程序。4.1.5气化炉投料前3小时，开始建立灰水到洗涤塔的路线。一、建立灰水到洗涤塔的路线路线：V1309→P1303→E1301→LV1301→T1301通知现场打开高压灰水泵P1303至灰水换热器E1301前后手动阀，灰水系列总阀，确认灰水换热器E1301旁路阀关。按单体操作规程启动高压灰水泵P1303，向洗涤塔T1301送水。中控打开洗涤塔液位调节阀LV1301，当洗涤塔液位升至50%时，洗涤塔液位LICA1301投自动。二、建立激冷水到气化炉的路线路线：T1301→P1301→FV1308→V1204→R1201→V1207→P1202进口导淋X1301←FV1306↑X1301←FV1306按单体操作规程启动激冷水泵P1301。中控手动打开去文丘里洗涤器X1301的流量调节阀FV1306，控制流量FICA1306为40m调节激冷水流量阀FV1308稳定激冷水流量为60m3/h后，全关预热水双道球阀，视情况调节激冷水流量视情况停辅助激冷水泵P1306。维持气化炉液位在预热液位。三、建立激冷水排放路线路线：R1201→LV1201→V1305→V1308→V1309打开气化炉黑水排放开工调节阀LV1201前两道球阀及LV1201后球阀，确认导淋关闭。打开开工管线黑水至真空闪蒸罐前球阀，中控视情况调节LV1201。.建立的系统大水循环路如下：V1309→P1303→E1301→T1301→P1301→V1204→R1201→V1207→渣水池→P1308→↑V1308V1305LV1201注：在建立气化炉水循环过程中，将P1301、P1303做开车试验，确认完好。若P1202进口导淋和开工管线仍不能满足排放要求，可用锁斗间歇排放。4.1.6冷凝液泵P1302向外做供中控打开除氧槽V1302液位调节阀FV1309，使脱盐水进入槽内，控制除氧槽液位LICA1308在60%，稳定后投自动。打开低压蒸汽调节阀PV1309向除氧槽V1302加入低压蒸汽，控制除氧槽压力表PICA1309达0.02MPa后投自动。按单体操作规程启动冷凝液泵P1302，建立泵槽循环。确认冷凝液泵P1302去激冷室调节阀FV1211单系列手动阀开。打开去洗涤塔T1301手动阀，做好供水准备。4.1.7一、建立烧嘴冷却水循环路线：DW→LV1221→V1201→P1201→E1201→V1203V1202←X1202消防水现场打开脱盐水DW到烧嘴冷却水槽V1201开工加水阀,接收脱盐水，当烧嘴冷却水槽液位LICA1221达95%后，关闭开工加水阀，中控将烧嘴冷却水槽液位LICA1221投自动。打开循环冷却水进出烧嘴冷却水冷却器E1201手动阀，打开排气阀，排完气后关闭。打开低压氮气管线上去烧嘴冷却水分离罐V1202转子流量计前后手动阀，调节低压氮气流量为1.0Nm3/h，并投用CO报警仪AIA1220。用高压软管将工艺烧嘴X1202与冷却水管相连，然后打开进出软管的手动阀及烧嘴进出口三通阀，形成临时通路。按单体操作规程启动烧嘴冷却水泵P1201。现场打开进工艺烧嘴冷却水单系列总阀，调节冷却水流量FIA1225/26/27为19m3/h。烧嘴冷却水泵P1201备用泵投自启动。二、事故烧嘴冷却水槽V1203加水打开烧嘴冷却水事故阀XV1220的旁路小阀，向事故烧嘴冷却水槽V1203加水。打开事故烧嘴冷却水槽V1203安全阀PSV1204前的排气阀，直到水从排气阀溢出，关闭加水阀和排气阀，并打开事故烧嘴冷却水槽V1203低压氮气阀。三、确认消防水阀XV1221前后手动阀开及旁路阀关，XV1221投自动。4.1.8在气化炉投料之前，气化炉安全系统必须空试，以确认阀门开关时序正常及联锁好用。一、系统初始化条件：气化炉温度高TIA1203H、TIA1206H、TIA1207H、TIA1208H≥1000℃洗涤塔出口压力低PI1302L≤0.4MPa高压氮气出口压力非低PI1205B≥7.0MPa安全联锁空试前阀门正确状态：煤浆切断阀XV1202关煤浆循环阀XV1203关煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关氧气上游切断阀XV1205关氧气下游切断阀XV1206关氧气放空阀XV1207关高压氮密封阀XV1208开氧气管线高压氮吹扫阀XV1209、XV1210、XV1211、XV1212关氧气流量调节阀FV1205、FV1208关合成气出口手动调节阀HV1301、HV1302关氧气手动阀HV1240关氧气管线高压氮气充压阀HV1201关（五）中控确认停车触发器状态如下：仪表空气压力PIA1230A/B/C非低低；氧气流量低低FI1204/05/06LL旁路；煤浆流量低低SICA-P1101LL、FIA1202/03LL旁路；气化炉出口温度高高TIA1211/12/13HH旁路；激冷室液位低低LI1201/02/03LL旁路；氧煤比RIA1201非高；烧嘴冷却水系统正常；ESD主处理器无故障；气化炉压差PDIA1214非高高或旁路；（六）现场阀门确认煤浆炉头手动阀确认关；煤浆管线高压氮气吹扫阀（XV1204）前手动阀确认关；氧气炉头手动阀确认关；高压氮密封阀（XV1208）前手动阀确认关；氧气管线高压氮气吹扫阀（XV1209/10/11/12）前手动阀确认关；氧气管线高压氮气充压阀（HV1201）前手动阀确认关。二、初始化后可达到下列状态：煤浆循环阀XV1203关→开氧气放空阀XV1207关→开煤浆切断阀XV1202确认关煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204确认关氧气上游切断阀XV1205确认关氧气下游切断阀XV1206确认关氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1210、确认关XV1211、XV1212确认关合成气出口手动调节阀HV1301、HV1302确认关煤浆给料泵P1101允许启动高压氮气密封阀XV1208保持开P1101启动后：氧气调节阀FV1205关→可控中心氧调节阀FV1208关→可控初始化后有以下联锁不起作用：T02、T03、T05、T06、T07、T08、T15、T16、T17，直到XV1207全关且XV1205全开后以上联锁开始起作用。三、气化炉启动后的状态（即：按下气化炉启动按钮GASIFIERSTARTON）煤浆切断阀XV1202关→开高压氮气密封阀XV1208开→关煤浆循环阀XV1203开→关（XV1202开50%后启动）氧气下游切断阀XV1206关→开（确认XV1207开、XV1202开、XV1203全关启动）氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1212关→开（5秒）→关（同XV1206开的条件，与XV1206同时动作）煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204保持关氧气上游切断阀XV1205关→开（XV1207开、XV1202开、XV1203关、XV1204关、XV1208关、XV1209关、XV1210关、XV1211关、XV1212关延迟20秒启动）氧气放空阀XV1207开→关（同XV1205开的条件，且与XV1205同时动作）按下合成气手动阀控制按钮HV1301关→可控HV1302关→可控四、气化炉停车后动作如下：氧气上游切断阀XV1205开→关氧气调节阀FV1205、FV1208可控→关煤浆切断阀XV1202开→关(延时1秒)氧气下游切断阀XV1206开→关(延时7秒)氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1212关→开25秒→关煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关→延时7秒开10秒→关高压氮气小流量阀XV1210、XV1211关→开（延时30秒）高压氮气密封阀XV1208关→开（延时30秒）合成气手动控制阀HV1301、HV1302可控→关注：高压氮气吹扫阀、密封阀及小流量阀必须满足的条件：（高压氮气和气化炉的压差非低低）PDIA1213（FIELD）非LLPDIA1213（ESD）非LL≥0.5MPa二选二五、手动吹扫（一）条件煤浆切断阀XV1202确认关氧气下游切断阀XV1206确认关气化炉卸压至洗涤塔压力低≤0.4MPa（二）手动吹扫后的状态（即按下手动吹扫按钮）氧气中心氧调节阀FV1208关→开氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209关→开（FV1208开后15秒开始开）煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关→开（XV1209开后15秒开始开）煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204开120秒后关煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关30秒后，XV1209关氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209关30秒后，FV1208关六、高压氮气吹扫复位（一）复位条件洗涤塔出口压力低PI1302L0.4MPa（二）高压氮气吹扫复位后的状态（即：按下高压氮气吹扫复位按钮）高压氮气密封阀XV1208开→关高压氮气小流量阀XV1210、XV1211开→关七、氧气管线加压（一）条件氧气上游切断阀XV1205确认关氧气下游切断阀XV1206确认关（二）氧气管线加压后的状态（即：按下氧气管线加压按钮）高压氮气密封阀XV1208关→开4.1.9锁斗安全阀XV1213一、打开条件激冷室液位LICA1201/02/03非低低气化炉与锁斗压差低低PDIA1221LL<FIELD>0两个条件同时具备按下复位按钮RESETON，则XV1213打开。二、关闭条件锁斗安全阀试验按钮ON激冷室液位LI1201/02/03LL（以上两个条件有一个具备，则XV1213关闭。4.1.10在黑水进入高压闪蒸罐(V1303)之前启动闪蒸系统。一、黑水接收准备（一）打开高压闪蒸冷凝器E1305循环水进出口手动阀，打开排气阀，排完气后关闭。（二）打开气化炉、洗涤塔黑水排放管线上的手动阀及流量调节阀FV1212和FV1305的前后手动阀。（三）打开高压闪蒸罐V1303底部球阀及液位调节阀LV1303的前手动阀。二、高压闪蒸系统的置换：路线：LN→V1303→E1301→E1305→V1304→PV1303→火炬（一）中控关闭压力调节阀PV1303，现场打开灰水换热器E1301闪蒸汽进出口阀及旁路阀，确认PV1303前后手动阀开。（二）低压氮气去高压闪蒸罐V1303盲板倒为“通”，打开高压闪蒸罐V1303底部低压氮气两道截止阀，充压后，打开压力调节阀PV1303放空泄压，在短时间内反复充压和泄压来置换高压闪蒸系统，取样分析O2＜0.5%为合格。关灰水换热器E1301旁路阀。三、真空闪蒸系统的置换及启动（一）打开真空闪蒸冷凝器E1302循环水进出口手动阀，打开排气阀，排完气后关闭。（二）打开真空闪蒸罐V1305脱盐水冲洗液位计进水阀，建立V1305液位，当液位LICA1305达20%，关脱盐水阀。（三）真空闪蒸系统置换：路线：V1303→LV1303→V1305→E1302→V1306→真空泵P1305前导淋放空打开高压闪蒸罐V1303至真空闪蒸罐V1305管线上的所有球阀，中控打开LV1303，对真空闪蒸系统反复充压、卸压置换，取样分析O2＜0.5%为合格。关高压闪蒸罐V1303液位调节阀LV1303的旁路阀。关进高压闪蒸罐V1303低压氮气双道截止阀，倒盲板为“盲”。（四）按单体操作规程启动真空泵P1305，用真空泵前导淋控制PIA1304压力为﹣0.05MPa。4.1.11一、打开事故火炬和开工火炬水封罐V7203、V7204的新鲜水进水阀，关闭水封罐的排污阀，使水封罐的水保持溢流。二、投用开工火炬及事故火炬分离罐V7201A/B、V三、打开火炬分子封低压氮气阀，保持常开。四、仪表空气引进（一）打开仪表空气减压阀的前后手动阀，关闭旁路阀。（二）打开该管线上的其它手动阀。（三）调节减压阀后压力为0.4MPa。五、石油液化气引进（一）打开石油液化气压力调节阀的前后手动阀，关闭旁路阀。（二）打开该管线上的其它手动阀。（三）调节点火燃气压力和长明灯燃气压力为0.15MPa。六、中控遥控点火或现场点火，分别点燃长明灯，并根据热电偶指示确认长明灯是否点着。4.1.12确认气化炉预热至1200℃，恒温2小时以上，并确认渣口没有堵塞方可进行以下步骤：一、预热烧嘴的拆除与工艺烧嘴的安装确认工艺烧嘴冷却水系统运行正常，备用工艺烧嘴软管通路建立正常。关闭柴油入预热烧嘴X1205的手动阀及手动调节阀HV1232、HV1231，关闭压缩空气手动调节阀HV1230，现场关小抽引蒸汽阀，炉内保持微负压。吊走预热烧嘴，将已具备安装使用条件的工艺烧嘴吊起后，安装在气化炉炉口上，并连接好各法兰。确认烧嘴冷却水出口温度TI1226/27/28L（＜40℃）、事故烧嘴冷却水槽液位LIA1220H（＞90%）、洗涤塔出口压力PI1302L（≤0.4MPa）条件满足，中控按下烧嘴冷却水复位按钮，打开烧嘴冷却水前后切断阀XV1223和XV1224，现场打开烧嘴冷却水切断阀XV1223前手动阀和XV1224后手动阀，然后将烧嘴冷却水进出口三通球阀由软管切向硬管，中控确认烧嘴冷却水流量、压力稳定，现场关闭烧嘴冷却水进出口冷却水软管手动阀。二、停开工抽引器现场确认烧嘴各法兰连接完好。现场关闭进开工抽引器低压蒸汽手动阀，中控关闭低压蒸汽调节阀HV1206，停开工抽引器。关闭烟道气管线手动球阀，盲板倒“盲”。4.1.13建立一、中控按下初始化按钮，确认阀门动作正确无误，现场确认XV1203后盲板为“通”。二、通知现场做好煤浆给料泵P1101开车准备，并确认煤浆给料泵P1101已做好水压试验。三、确认煤浆循环阀XV1203开、煤浆切断阀XV1202关闭后，按单体操作规程启动煤浆给料泵P1101，建立煤浆循环。四、中控通过调节煤浆给料泵转速SIHCA1101控制煤浆流量FIA1202为13m五、中控手动打开中心氧气调节阀FV1208，开度设定为20%，待投料后再调整中心氧气调节阀FV1208开度，控制中心氧流量。4.1.14一、打开去开工火炬管线及事故火炬管线的低压氮气阀，氮气送入火炬，并分别在开工火炬及事故火炬下分析合格：O2＜0.5%。二、打开背压阀PV1302-2后手动阀，中控手动打开背压前阀PV1302-1和背压阀PV1302-2。三、LN置换氧气管线的盲板确认“通”，并打开入氧气管线氮气手动阀，调节低压氮气流量FIA1209为200Nm3/h，对氧气管线及燃烧室进行置换。四、LN气置换激冷室的盲板确认“通”，低压氮气置换激冷室的两道球阀间排放阀关闭，并打开这两道球阀，用前截止阀调节低压氮气流量FIA1210为450Nm3/h，对激冷室进行置换。五、LN气置换激冷室的盲板确认“通”，现场打开盲板后手动阀，用流量前手动阀调节低压氮气流量FG1303为1000Nm3/h，对洗涤塔进行置换。六、10分钟后洗涤塔出口取样分析，氧含量小于0.5%为合格，关氧气管线、激冷室、洗涤塔氮气置换阀，盲板倒“盲”。七、打开气化炉取压管高压氮气手动阀，控制氮气流量FG1201为4~6Nm3/h。4.1.15一、关闭锁斗循环泵P1202进口导淋。二、中控手动关闭去文丘里洗涤器X1301流量调节阀FV1306，调整激冷水流量FICA1308为80m3三、中控调节LV1201控制激冷室液位LRCA1201为50%，投自动。四、若激冷室液位还不能维持在正常液位，可以用锁斗间歇排放到渣沟。4.1.16合成气控制阀HV1301、HV1302关合成气控制阀HV1301、HV1302后手动阀开背压阀PV1302-2开背压前阀PV1302-1开背压阀PV1302-2后手动阀开烟道气管线手动球阀关氧气管线充氮阀HV1201及前手动阀关氧气管线炉头阀开煤浆管线炉头阀开氧气流量调节阀FV1205关中心氧流量调节阀FV1208开煤浆循环阀XV1203开煤浆切断阀XV1202关氧气上游切断阀XV1205关氧气下游切断阀XV1206关氧气放空阀XV1207开高压氮密封阀XV1208及前手动阀开氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209关XV1210关XV1211关XV1212关氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209前手动阀开XV1210前手动阀开XV1211前手动阀开XV1212前手动阀开煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204前手动阀开氧气管线低压氮气LN置换阀关激冷室低压氮气LN置换阀关洗涤塔低压氮气LN置换阀关去开工火炬低压氮气LN阀稍开取压管线高压氮气手动阀门稍开盲板确认4.1.17一、氧气总管接收（一）打开氧气总管放空阀FV1214为30%，联系调度通知空分缓慢送出氧气。（二）缓慢调节氧气总管放空阀FV1214，控制氧气升压速率为0.1MPa/min，当氧气压力PIC1232升至6.0~6.2MPa时，通知调度，氧气由空分放空二、氧气单系列接收（一）确认空分操作正常，氧气纯度≥99.6%，氧气压力PIC1232为6.0~6.2MPa。（二）通知调度准备接收氧气。（三）通知现场打开氧气管线充氮阀HV1201、PV1207前手动阀，中控打开氧气管线充氮阀HV1201，用PV1207给氧气管线充压。当氧气管线压力PIA1209高于6.0MPa时，中控关闭氧气管线充氮阀HV1201、PV1207，现场关闭氧气管线充氮阀HV1201、PV1207前手动阀后，中控手动缓慢打开氧气手动阀HV1240。（四）通知现场人员撤离，中控缓慢打开氧气调节阀FV1205接收氧气，视氧气压力收氧气流量FICA1204/05/06为6500此时氧气路线为：空分→V1210→HV1240→FV1205→XV1207→X1201→大气（五）4.1.18煤浆流量SICA-P1101、FIA120213.0m3/h氧气流量FICA1204、FIA1205、FIA12066500Nm3/h氧气压力PICA12326.0~6.2MPa激冷室液位LI1201、LI1202、LI120350%洗涤塔液位LI1301、LI130250%激冷水流量FICA130880m3文丘里洗涤器水流量FICA13060m3背压阀PV1302-2及前阀PV1302-1全开（手动）煤浆循环阀XV1203阀位100%煤浆切断阀XV1202阀位0%氧气上游切断阀XV1205阀位0%氧气下游切断阀XV1206阀位0%氧气放空阀XV1207阀位100%冷凝液流量控制阀FV1302、FV1211全关中心氧流量调节阀FV1208阀位20%氧气手动阀HV1240阀位100%烧嘴冷却水正常氧气流量低低、气化炉出口温度高高、煤浆泵停联锁投用4.1.19一、再次确认所有人员撤离现场，准备投料。二、通知调度，准备投料。三、确认气化炉炉温在1000℃四、确认气化炉安全联锁投用。五、按下气化炉启动按钮GASIFIERSTARTON六、中控操作人员严密监视各阀门开关时序及阀位指示正确。七、确认煤浆氧气入炉后，中控人员应通过下列现象判断投料是否成功。（一）气化炉温度上升。（二）气化炉压力突增。（三）激泠室液位降低。（四）开工火炬燃烧正常。若投料失败，应立即按下紧急停车按钮EMERGENCYSHUTDOWNON，停车后按正常停车步骤处理，查明原因，条件成熟后，重新开车。八、中控调节氧气流量FICA1205、FIC1208，控制气化炉升温速率，并达到规定的气化炉温度。九、调节激冷水流量FICA1308达100m3/h，十、清洗煤浆循环管线20分钟，倒煤浆循环管线XV1203后盲板为“盲”。4.1.20升压路线：R1201→X1301→T1301→PV1302-1.2→开工火炬一、手动逐渐关小背压阀PV1302-2，控制升压速率0.1MPa/min，当系统压力PRCA1302达3.7MPa后，投自动。二、当系统压力PRCA1302达0.5MPa时，打开洗涤塔黑水排放流量控制阀FV1305，设定黑水排放流量FICA1305为20m三、确认锁斗在初始状态下，启动锁斗程序，并按单体操作规程启动捞渣机。四、气化炉压力升至1.0MPa时：打开并调节去文丘里洗涤器的流量控制阀FV1306；打开并调节去洗涤塔塔板上流量控制阀FV1302；打开并调节去气化炉合成气喷淋流量控制阀FV1211。调至正常后投自动。五、黑水的切换（一）切换：当气化炉压力＞1.0MPa时，手动逐渐打开气化炉黑水排放流量调节阀FV1212，并逐渐关小气化炉黑水开工排放管线液位调节阀LV1201，直至全关，现场关闭手动阀，黑水进入高压闪蒸罐V1303，清洗开工管线。（二）控制液位：当高压闪蒸罐液位LICA1303达40%时，LICA1303投自动。当高压闪蒸分离罐液位LICA1304达50%时，LICA1304投自动。当真空闪蒸罐液位LICA1305达20%时，LICA1305投自动。当真空闪蒸分离罐液位LICA1306达50%时，LICA1306投自动。六、在气化炉压力升至1.5MPa、2.5MPa、3.5MPa时，通知现场分别检查系统的气密性。七、充分调节系统水平衡，维持气化炉、洗涤塔液位在正常液位。八、通知仪表，投用在线分析仪。4.1.21当气化炉压力PI1213达3.8MPa，洗涤塔出口温度TI1301＞200℃时，且取样分析合成气合格后，中控按下合成气手动调节阀控制按钮，打开合成气导气小阀HV1302，向变换工序导气，待合成气控制阀HV1301前后压力平衡后，中控缓慢打开合成气控制阀HV1301，同时缓慢关小背压阀PV1302-2直至全关，向变换工序送气，视情况调节HV1301开度，关闭背压前阀PV1302-1和合成气导气小阀HV1302。通过负荷调节系统，按照1%/min速率，逐渐将负荷提高到设定值。增加负荷时，中控应密切注意炉温、系统压力、激冷室和洗涤塔液位变化情况。同时调整水系统与负荷相匹配，以维持工况稳定。通过调整氧煤比RIA1201控制炉温在1300±50℃。当变换工序有高、低温冷凝液时，现场打开高、低温冷凝液入气化工序手动阀，接收高、低温变换冷凝液，将洗涤塔塔板下补水阀FIC1303与除氧器液位LIC1308投串级。4.1.22一、沉降槽、灰水槽投氮封。（一）打开沉降槽V1308和灰水槽V1309的水封罐V1313循环上水进水阀，使水保持溢流。（二）分别打开沉降槽V1308、灰水槽V1309的低压氮封阀。二、打开絮凝剂入混合器X1302手动阀，按单体操作规程启动絮凝剂泵P1313，向沉降槽加絮凝剂并调节用量。三、分别打开分散剂去高、低压灰水泵P1303、P1307进口管线上的手动阀和沉降槽V1308灰水溢流管线上的手动阀，按单体操作规程开启分散剂泵P1315，分别向高、低压灰水泵P1303、P1307进口及沉降槽V1308溢流口加分散剂。四、按单体操作规程启动沉降槽刮泥机X1303。五、按单体操作规程启动真空过滤机，打开沉降槽V1308底部球阀，启动沉降槽底流泵（P1310A/B）灰浆打到真空过滤机，并视灰水水质调节流量。4.1.23启动澄清池投用废水冷却器E1401，视情况打开冷却器进口调节阀FV1401向界外排废水。4.2正常开车：（第二台气化炉开车）4.2.1烘炉预热灰水槽V1309已投用，冲洗水泵P1401已启动，其它操作同原始开车。4.2.2锁斗循环系统的启动低压灰水泵P1307已启动，其它操作同原始开车。4.2.3建立气化炉系统水循环高压灰水泵P1303已启动，其它操作同原始开车。4.2.4冷凝液泵P1302做供水准备冷凝液泵P1302已启动，其它操作同原始开车。4.2.5建立烧嘴冷却水循环烧嘴冷却水泵P1201已启动，烧嘴冷却水换热器E1201已投用，事故水槽V1303已注满水，其它操作同原始开车。4.2.6安全联锁空试（同原始开车）4.2.7更换工艺烧嘴（同原始开车）4.2.8建立煤浆循环（同原始开车）4.2.9氮气置换（同原始开车）4.2.10激冷室提液位（同原始开车）4.2.11点燃开工火炬（同原始开车）4.2.12现场检查（同原始开车）4.2.13接收氧气（同原始开车）4.2.14中控检查项目（同原始开车）4.2.15气化炉投料（同原始开车）4.2.16气化炉升压闪蒸系统已运行，其它操作同原始开车。4.2.17导气当系统压力达3.7MPa并稳定后，按下合成气手动调节控制按钮，缓慢打开合成气手动调节阀HV1301向变换工序导气，其它操作同原始开车。4.2.18沉降分离操作根据灰水分析数据，调整絮凝剂和分散剂的加入量。4.3正常停车（A、B两台炉运行，计划停A炉）4.3.1停车前准备联系调度通知空分及下游工序，气化炉系统将停A炉。确认低压氮气已通入开工火炬系统，中控或现场点燃开工火炬长明灯。逐渐降负荷至正常操作值的50%。提高氧煤比，使气化炉在高于正常操作温度50~100℃将除氧器液位LIC1308调节选择改为另一台洗涤塔塔板下进水调节阀FV1303控制。缓慢降低系统压力PRCA1302-2设定值，使之略低于操作压力，背压阀PV1302-2自行打开，手动打开背压前阀PV1302-1，合成气排入开工火炬。缓慢关闭合成气出口手动调节阀HV1301，用背压阀PV1302-2控制系统压力PRCA1302。4.3.2停车按下停车按钮SHUTDOWN，中控马上手动关闭A系统去火炬的背压阀PV1302-2，系统保压循环1小时。注意另一台气化炉的运行状况，确保稳定。中控监视气化炉停车动作的自动进行。煤浆给料泵P1101停（未旁路）合成气手动控制阀HV1301、HV1302可控→关氧气上游切断阀XV1205开→关氧气调节阀FV1205、FV1208开→关煤浆切断阀XV1202开→关(延时1秒)氧气下游切断阀XV1206开→关(延时7秒)氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV12