矿业(集团)有限责任公司粉煤灰综合利用项目可行性研究报告

PAGE矿业（集团）有限责任公司粉煤灰综合利用项目可行性研究报告PAGE42-XX工业设计院目录第一章项目摘要 11.1项目名称 11.2项目主管部门 11.3建设单位 11.4法人代表 11.5建设地点 21.6建设年限 11.7建设内容与建设规模 21.8产品方案 31.9投资估算 41.10运行费用31.11效益分析31.12编制依据4第二章项目建设的必要性和可行性 52.1项目建设的必要性 42.2项目建设的可行性 7第三章服务供求分析及预测 103.1项目区本行业发展现状与前景分析 103.2现有业务能力调查与分析 103.3市场需求调查与预测 10第四章项目承担单位的基本情况 114.1人员状况 114.2现有基础设施 错误！未定义书签。4.3现有仪器使用情况 错误！未定义书签。4.4资产与财务 错误！未定义书签。4.5管理体制 错误！未定义书签。4.6专业技术水平 134.7质量保证体系134.8相关成果16第五章项目地点选择分析 145.1项目点布局 145.2项目建设区的条件 14第六章检测工艺技术方案分析 176.1项目技术来源与技术水平 176.2技术方案 186.3项目总技术路线 26第七章建设目标、任务、布局及规模 277.1项目建设规模确定的原则和依据 277.2项目建设目标 错误！未定义书签。7.3项目服务任务 307.4项目总体布局及规模 30第八章项目建设的内容 318.1指导思想和原则 318.2建设内容 32第九章投资估算和资金筹措 399.1投资估算依据 399.2投资估算编制说明 399.3项目投资估算表 409.4资金筹措及使用计划 41第十章建设期限和实施进度安排 4210.1建设期限 4210.2项目实施进度 42第十一章土地、规划和环保 4211.1土地 4311.2规划 4311.3环境保护 4311.4安全生产 44第十二章项目组织管理与运行 4512.1项目实施组织管理 4512.2项目建成后运行管理 50第十三章效益分析与风险评估 5113.1经济效益分析 5113.2社会效益分析 错误！未定义书签。13.3生态效益分析 5213.4风险评估 52第十四章招标方案 5414.1招投标执行依据 错误！未定义书签。14.2招标原则及要求 错误！未定义书签。14.3招标程序5614.4招标单位的范围错误！未定义书签。14.5项目招标形式错误！未定义书签。14.6项目招标内容错误！未定义书签。14.7项目招标执行机构主要职责错误！未定义书签。附录 错误！未定义书签。附表： 62附件： 59附图： 65第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称：矿业（集团）有限责任公司粉煤灰综合利用项目1.1.2年产60万m3烧结粉煤灰陶粒和2亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖。1.1.3项目承办单位：矿业（集团）有限责任公司（以下简称：阜矿集团公司）1.1.41.1.5厂区内。1.2编制依据1.2.1国务院、建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局联合发布的《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》和《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》〔1999〕72号文件、〔1999〕295号文件；1.21.2.3根据国家发展循环经济节能减排和鼓励新型建材发展的政策，以及本地区建设对新型墙体材料、城市及周边区对建筑材料的需求；根据阜矿集团公司粉煤灰综合利用项目规划要求,拟新建二条蒸压粉煤灰砖生产线和六条烧结粉煤灰陶粒生产线。项目完成后将形成年产60万立方米的烧结粉煤灰陶粒和2亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖的生产能力；1.2.4根据建设单位提供的资料和委托书。1.3地区粉煤灰资源调查情况1.3.1城南热电厂老线3台机组装机容量合计为1.8万KW。灰渣型态为干渣湿灰，每年排渣量19.8万吨，排灰量13.2万吨。新线2台机组装机容量合计为2.4万KW。灰渣型态为干渣干灰，每年排渣量是21万吨，排灰量是14万吨（其中一电场11.9万吨，二、三电场合计2.1万吨）。城南热电厂新老线排灰渣量总计：68万吨，其中：排灰量27.2万吨和排渣量40.8万吨。1.3.2金山电厂装机容量为4台机组每台15万KW，合计60万KW。灰渣型态是干渣干灰，每年排渣量是72万吨，排灰量是48万吨，灰渣排放量合计：120万吨。1.3.3发电厂，为7台机组，其中有3台装机容量为10万KW，2台为20万KW和2台35万KW，合计140万KW。灰渣型态是干渣干灰，每年排渣量是92.4万吨，排灰量是61.6万吨。以上三家电厂每年排渣量205.2万吨，排灰量136.8万吨。灰渣量合计为342万吨／年。再加上盛明热电厂和热电厂灰渣量，地区每年将产生粉煤灰渣量总计约400万吨。1.4地区粉煤灰资源利用情况现已堆积粉煤灰渣约3000多万吨,每年还将新产生灰渣400万吨,其中矿区内城南热电厂和金山热电厂两家灰渣排量合计为188万吨，（其中：排灰量75.2万吨，排渣量112.8万吨）。经测算，每排放一吨粉煤灰渣至少需花10-15元费用。这不仅造成资金和资源的浪费,还要占用大量土地和污染环境。据有关资料称，现有230综合利用企业，主要是用于水泥和制砖，利用率仅为15%左右。本工程项目如能按期建成达产，每年可综合利用粉煤灰渣89.52万吨（其中：灰80.84万吨、渣8.68万吨），占地区年总排放量的22.38%，占矿区电厂总灰渣排放量的47.62%，本项目可将城南热电厂和和金山热电厂排放的75.2万吨粉煤灰做为生产原料全部加以利用。1.5项目的必要性我国大中型城市的建设正以每年15-20%的速度迅猛发展，“十一五”计划的实施和新农村建设都为我国城乡建设和环境美化提供了良好的契机，自2002年7月1日起，我国已有170个城市，2008年底前又有256个城市禁止使用实心粘土砖，特别是从自2006年7月1日起，市辖区也开始实行禁止使用粘土实心砖，由此带来的对非粘土结构性建材和环境产品的大量需求，尤其需要象本项目生产的高质量、技术成熟、易于施工、节能环保的新型建筑材料产品。本项目生产的烧结粉煤灰陶粒和蒸压粉煤灰砖产品主要供给及周边地区，其市场前景看好。本集团公司城南电厂每年产生粉煤灰27.2万吨，除少量供给水泥厂使用外，大部分需要外运排放掉，每年运费支出约200万元，所排灰渣堆放处的粉尘严重污染周边环境。根据发展循环经济，节能减排，清洁生产及环境保护的政策，阜矿集团公司粉煤灰综合利用项目，利用现有建设场地和矿区电厂蒸汽、灰渣等有利条件，新建年产60万立方米烧结粉煤灰陶粒生产线和年产2亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖生产线，每年可综合利用粉煤灰渣89.52万吨(粉煤灰80.84万吨和渣8.68万吨)，占地区年总排放量的22.38%，占矿区电厂总灰渣排放量的47.62%,这不仅首先解决了城南电厂和和金山热电厂粉煤灰的“零排放”问题，大大减少了灰渣对环境的污染,而且每年还能为及周边地区提供60万立方米烧结粉煤灰陶粒和2亿块(折标砖)蒸压粉煤灰砖的新型建筑材料。同时本项目每年可利用热电厂废汽3.6万吨，节约制品蒸压养护用蒸汽折合标煤7200吨。另一方面，同普通烧结粘土实心砖相比，由于本项目采用的是免烧工艺和利用废热，每年可为国家节约能源折标煤2.3万吨和节约烧砖用地135亩。本项目的实施可为阜矿集团带来显著的环境效益、社会效益和较好的经济效益，不仅必要而且可行。1.6阜矿集团公司基本情况阜矿集团公司是国有独资企业。成立至今，在半个多世纪的时间里，经过几代人的不懈奋斗，企业从小到大，现在已经发展成为一个以煤炭生产为主、多种经营的综合性、特大型经济实体，在全国百强煤炭企业排序中列为第42位。2006年阜矿集团公司生产商品煤1035万吨；企业总收入35亿元，其中煤业收入24亿元、非煤业收入11亿元；上缴税费2.5亿元。从矿物局建立到2006年底的57年中，矿区已累计生产煤炭5.8亿吨，平均年产千万吨，累计上缴税费27.5亿元，为国家的经济建设做出了重要贡献。全公司现有31个国有二级单位和一个集体企业性质的多种经营公司。在31个二级单位中，包括9个生产煤矿(分别为海州露天矿、五龙矿、艾友矿、清和门矿、海州立井、八道壕矿、恒大公司、伊马矿、乌龙矿)和4个工厂(分别为机械制造公司、煤矸石热电厂、天厦水泥公司、圣诺化工公司)，其余为地面其他生产经营和事业单位。阜矿集团公司目前经营的主业有三项，即：煤炭生产、煤层气开发利用和热点联产。其他产业还有煤矿机械设备制造；建筑材料；化工产品(不含危险品)；火工产品与民爆器材；水业；电器机械及器材；矿井支护用品等。阜矿集团公司现有资产总额为48.5亿元，净值16.4亿元，负债31.8亿元，资产负债率为65%。在9个煤矿中已经实施政策性破产，将在进期挂牌重组为新的企业；恒大公司是有原阜矿集团公司王营煤矿破产改制重组的股份制企业；8个井工矿现核定生产能力为1038万吨。截止2006年底，矿区尚有煤炭地址储量7.96亿吨，其中可采储量3亿吨。全公司现有全民在职职工43502人，其中在岗35442人、不在岗7060人；有离退休、退养及抚恤人员32507人。多种经营总公司现有集体在职职工72333人，其中在岗6753人、不在岗65580人；集体退休人员22730人。1.7相关政策1.7.1关于废渣综合利用有关政策国家和各地方政府市为鼓励发展节能、节地、利废的新型墙体材料，陆续推出了一系列新政策，概括起来有以下内容：（1）坚持“以用为主”指导思想，实行“因地制宜，多种途径，各方协作，鼓励用灰”和“谁排放、谁治理、谁利用谁受益”的原则。（2）粉煤灰综合利用项目，当生产的原料中掺有不少于30%的粉煤灰时免征增值税和5年内免所得税；减免土地使用税和固定资产调节税。（3）有关部门应对粉煤灰综合利用项目从投资政策、建设资金上给予支持。（4）发展粉煤灰综合利用项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。（5）新建、扩建和改建电厂工程，其项目建议书应包括粉煤灰综合利用的内容，可行性研究报告和初步设计应包括粉煤灰综合利用方案，凡不具备上述条件的，有关部门和主管部门不予审批立项。（6）已投入运行的电厂，对技术可行、吃灰量大、确有效益的综合利用项目，要在技术改造项目或保护项目中首先安排。（7）排灰单位对用灰单位从指定取灰点自行装运不得收费和变相收费，并为取灰提供方便，对违反本条之规定的，没收其收费所得，并视情节轻重处以1～5倍的罚款。（8）在核定距离取灰点合理运距内，根据用灰能力确定的用灰量，排放和用灰单位必须完成；对未完成用灰量的责任单位，处以每吨4～6元的罚款。（9）凡具备粉煤灰（包括制品）综合利用条件的建筑和道路工程，其设计部门必须将充分利用的粉煤灰及其制品纳入设计方案，建设、施工单位应确保使用。违反本规定，各地粉煤灰综合利用主管部门或依法行驶监督管理权的其他行政管理部门，可根据情节轻重予以经济处罚或行政处分。（10）各地粉煤灰综合利用主管部门，对直接从事粉煤灰综合利用做出突出贡献的排灰、用灰、运灰、设计和科研单位与个人要予以表彰和鼓励。上述已颁布实施的各项政策中，绝大多数都是强制性、引导性和鼓励的政策，可以说粉煤灰综合利用项目是我国近年来绝无仅有的几个政策扶植性项目之一。1.7.2关于限制粘土砖鼓励使用新型建材的相关政策（1）自2001年1月1日起，对增值税一般纳税人生产的粘土砖、瓦一律按适用税率（17%）征收增值税；（2）自2006年7月1日起，市辖区禁止使用粘土实心砖；（3）发展新型墙体材料的项目的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策；（4）发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款；（5）发展新型墙体材料的项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税；（6）对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、粉煤灰、炉渣、及其他废渣的建材产品，免征产品增值税；（7）对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产方向调节税税率为0%的政策；（8）对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料专项基金，用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究和开发；（9）对节能建筑和新型墙材建筑，减免城市设施配套费用。1．8生产技术和主要设备选择1.8.1粉煤灰陶粒烧结粉煤灰陶粒生产，主要是以粉煤灰为原料，添加约5％的膨润土，经过1200度高温烧结后，生产出陶粒产品。陶粒产品既可以做为轻质墙材的原料，又可做为商品混凝土的骨料，还可替代煤矿井下锚喷用的石子，本项目新建6条共计年产60万立方米的陶粒生产线，每年可以使用49.5万吨的粉煤灰。粉煤灰制作陶粒有化学方法和烧结方法两种。化学方法是利用粉煤灰在水热合成条件下（蒸养）与石灰混合后具有一定的凝结硬化能力，而将其制成“轻骨料”的一种生产工艺，以起源于荷兰的“安德拉”技术为代表，其基本工艺路线为：配料→成球→蒸养→筛选，蒸养时湿料球与防止粘结的粉煤灰混合进行，筛选是将陶粒与粉煤灰进行分离，分离后的粉煤灰返回料仓重复使用。其优点是工艺简单、投资省、能耗低、成本低；问题是在常压水热条件下，粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Ca(OH)2反应后生成的水化硅酸一钙[CSH]和水化铝酸一钙[CAH]只是一种过渡性的化合物，性质不稳定，虽有一定强度但结构脆弱，在环境条件变化时，化合物中的CaO还能再次发生反应，反应过程中由于CaO吸水而膨胀，致使已形成的结构破坏。应用“安德拉”技术生产的陶粒堆积密度约1100kg/m3，已超过国标关于轻集料的分界线，强度只有3Mpa。烧结法是目前世界各国普遍采用的粉煤灰陶粒生产方法，产品性能稳定，强度高、质量轻，能满足各种用途骨料要求。按烧结工艺分为三种：立窑、回转窑和烧结机。五十年代末和六十年代初，英国、印度、原苏联和中国等相继建成立窑法粉煤灰陶粒厂。优点是产品质量较好、热效率高（45%）、燃料消耗少、生产成本低。缺点是产量低、环保差、对原材料要求严格，选灰困难，不利于普遍推广、窑内易结炉而影响稳定生产，至六十年代末世界各国均已淘汰。回转窑法主要适应于掺加优质粘土或页岩的地区或粘土陶粒的生产，热效率低（20%～30%），产量小，成本高（比烧结机法高20%～30%），由于我国限制使用粘土资源，该工艺与环保需要与政策相孛，不宜推广。烧结机法是目前国内外粉煤灰陶粒的主要生产方法，产量大、生产效率高，产品质量好，生产控制方便灵活，无结窑，负压烧结利于环保收尘处理，对粉煤灰的化学成分要求较低，不掺或少掺粘结剂。我国始于1964年便研制开发了陶粒烧结机，并在天津、广州、齐齐哈尔、兰州等地建立了生产线，但后来均因为技术等问题而相继停产，主要问题是需要掺加粘结剂和助融剂，能耗高，成本相应增大，产品密度达不到超轻陶粒，强度等级达不到高强陶粒。为解决以上矛盾，美泰科公司在吸取各种粉煤灰陶粒制作方法的经验和教训的基础上，按环保、节能、现代化、工业化的设计思路对整套工艺进行了改造，从而实现了节能、高产、高掺量、高强粉煤灰烧结陶粒的技术突破，并将包括材性研究成套技术引进到中国，以实现我国粉煤灰综合利用的本地化和产业化。美泰科公司先进的工艺技术和成套设备生产的陶粒是经烧结过程中粉煤灰颗粒熔化、粘结、固化而成。主要技术特点如下：（1）粉煤灰掺配率高（≥95%），如粉煤灰质量能达到设计要求，掺灰率可达100%，无须粘土、页岩、助融剂、粘结剂等辅助材料；（2）对粉煤灰进行预均化处理，预湿成球（专有技术），煤灰在混合器内先形成小颗粒球核，成球时，球核逐步长大形成生料球，从而避免了传统干湿混合成球，由于料球不同截面水分和孔隙率差异而使生料球强度低、烧结时易爆炸的缺陷，提高强度50%～100%，粒径均匀，成球效率和成品率高；（3）生产能耗低。仅粉煤灰中剩余的碳提供的热能即能满足烧结时所需的热量，一般不需另加燃料，同时由于烧结机密封好，燃烧效果好，还降低了热耗，综合节能效益可达50%以上；（4）陶粒强度高。“美泰科陶粒”可配制C60陶粒混凝土，而用国内技术生产的粉煤灰陶粒只能配制C30以下的陶粒混凝土，此外，美泰科陶粒混凝土的干缩变形、热膨胀系数、吸水率也显著低于国内粉煤灰陶粒，这一性能对改善目前砌块建筑的墙体裂缝是极为重要的；（5）自动化程度高。全自动化生产线，微机集成控制系统，动态实时监控，中文菜单显示，既可连续控制亦可单独操作，20万m3/年的全自动生产线全线正常生产仅需要5～8人操作，劳动强度很低；（6）环境保护好。采用集中收尘系统，先进的系统设计和收尘设备，严格控制各扬尘点的抽风量，排尘指标达到并超过国家标准；（7）生产成本低，投资省。按美泰科技术生产粉煤灰陶粒，由于①不加粘结剂或少加粘结剂；②不加煤粉或少加煤粉；③设备可靠性好，连续运转周期长；④系统密封效果好，扬尘投资少；⑤自动化程度高，操作人员少；⑥生产工艺紧凑，基建投资少，所以投资少，生产成本低。总之，本项目选择美泰科陶粒工艺技术和设备，有效克服了传统粉煤灰陶粒工艺及设备的诸多缺陷，投资省，吃灰量大，产品质量好，技术水平居世界领先地位，适合于本项目的选择。1.8.2蒸压粉煤灰砖蒸压粉煤灰砖生产，主要以粉煤灰渣为骨料，以生石灰、石膏为胶结料，加入一定量的水，通过搅拌、消化、碾练、压力成型、高压釜蒸汽养护而制成的硅酸盐制品。本项目新建二条共计年产2亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖生产线，每年可以综合利用粉煤灰31.36万吨、渣8.68万吨。

粉煤灰砖根据国家标准《墙体材料术语》的规定，是以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经坯体制备、压制成型、高压或常压蒸汽养护或自然养护而成的实心（孔洞率小于25%）粉煤灰砖。

标准中又根据粉煤灰砖养护制度的不同分为：蒸养粉煤灰砖，是以石灰为主要胶凝材料，经常压蒸汽（100℃饱和蒸汽）养护制成的粉煤灰砖；蒸压粉煤灰砖，亦是以石灰为主要胶凝材料，经高压蒸汽(180℃～200℃饱和蒸汽)养护制成的粉煤灰砖；自养粉煤灰砖，是以水泥为主要胶凝材料，经自然养护（免烧、免蒸）制成的粉煤灰砖，俗称“免烧砖”或称“双免砖”。

粉煤灰砖属于粉煤灰硅酸盐制品，硅酸盐制品的强度和耐久性能取决于制品的密实度和硅酸盐石的矿物组成。凡是影响这两方面的工艺因素，都会影响制品的性能。

在各种养护制度下的粉煤灰砖的原料配比合理，并具有先进的原料处理和成型工艺装备，因而坯体可具有较高的密实度和强度。由于养护制度的不同，主要是养护温度和时间的不同，蒸压粉煤灰硅酸盐制品与蒸养、免烧制品相比，有许多独特的优点，特别在综合耐久性方面，蒸养制品及免烧制品是不可比拟的。蒸压粉煤灰砖在高压饱和蒸汽养护条件下，不仅粉煤灰中的活性氧化硅和活性氧化铝可与石灰充分地进行水化反应。而且以石英硅和晶态（托勃莫来石）硅状态存在的氧化硅，都不同程度地被高温高压、条件所激发，发挥了活性，可以很快地与石灰结合进行水化反应。莫来石可以直接水化成CaO－SiO2－Al2O3－H2O系列水化产物，如水化石榴石。在有效CaO小于20%的情况下，蒸压处理之后不存在游离CaO,水化反应非常充分，可以提高水化硅酸钙的结晶度，促进抗碳化性能良好的水石榴石形成。当具有合理的配料、技术水平先进的成型工艺装备和合理的蒸压养护制度，蒸压粉煤灰制品的水化产物将处于多相平衡状态，托勃莫来石、C-S-H凝胶及单硫型水化硫铝酸钙、水石榴石等同时具有合适的比例平衡存在，而使制品具有较高的强度和优异的综合耐久性能。蒸养粉煤灰硅酸盐制品的水化反应机理与粉煤灰水泥制品是完全不同的。它主要是依靠粉煤灰内含有的活性氧化硅及活性氧化铝与经过消解的生石灰及石膏在水热气氛中进行水化反应，生成CaO－SiO2－H2O系统产物、CaO－SiO2－Al2O3－H2O系统产物、CaO－Al2O3－CaO4－H2O系统产物并形成硅酸盐石。

由于水化硅酸钙系列产物中的托勃莫来石晶体需要在较高的温度下生成，在蒸养条件下，无论是增加石灰掺量，还是延长蒸养时间，都难以生成结晶良好的托勃莫来石，制品的主要生成物是结晶差的C-S-H凝胶。从其水化产物即硅酸盐石的矿物组成看，蒸养粉煤灰砖的综合耐久性能不如蒸压粉煤灰砖。我国砖瓦企业60年代即已开始研制生产了蒸压粉煤灰砖，70年代颁布了产品质量标准。标准的各项主要技术指标和烧结普通砖大体相同，可代替粘土实心砖用于建筑工程。由于粉煤灰砖用灰量大，投资较少，技术比较成熟，建设比较快的项目，因而电力和排渣部门，于七十年代末八十年代初，投资十几亿元建设了上百条年产3000万块粉煤灰蒸压砖生产线，加上六十年代末和七十年代初建成的生产厂，全国有100多个蒸压粉煤灰砖生产厂，年生产蒸压粉煤灰砖能力达40多亿块，年用灰量800多万吨，形成了粉煤灰制砖的高潮。到八十年代后期，蒸压粉煤灰砖产量急剧下降，生产厂家寥寥无几。造成这种局面的原因是：（1）蒸压粉煤灰砖成型时，灰中的气体难以排出，坯体易产生裂纹；（2）产品生产后须在工厂停放较长时间方能用于建筑工程，否则墙体会因产品收缩而出现裂缝。（3）产品吸水率较高，特别在南方多雨地区，雨淋后渗水难以排出，影响工程寿命；（4）由于蒸压养护蒸汽压力低，成型压力小等主要因素影响使产品冻融不好，特别是在寒冷地区，影响工程质量；（5）生产成本高于粘土实心砖，难以和实心砖竞争；（6）受多年来使用红砖习惯势力的影响，用户不愿接受；（7）国家没有制订颁发蒸压粉煤灰砖建筑设计应用规范和施工规程，影响了建筑设计和应用。蒸压粉煤灰砖存在的质量问题和影响应用的主要原因首先，粉煤灰化学成分和物化性能比较复杂，有的不一定适合制砖，因此应严格把好原材料关；第二，对粉煤灰、石灰、石膏等原料的配比不准确和未经均化处理；第三，压砖机具多为机械传动的八孔压砖机（少数企业为16孔），工作压力只有60吨，压成的坯体密实度和强度很低，压砖机大都是单面快压（国外上下加慢压），粉煤灰中大量空气难以排除，坯体四角出现裂纹；第五，用蒸压釜高压蒸养坯体本可提高质量和产量，但许多企业为降低成本把10-13公斤的蒸养压力降到8公斤以下，有的只有6蒸压粉煤灰砖存在的质量问题是因为采用了落后的生产工艺技术和设备造成的。近年来，国内蒸压粉煤灰砖的生产又开始兴起，这是因为采用了先进的生产工艺技术和设备，解决了过去落后的生产工艺技术和设备造成的产品质量问题。本项目针对粉煤灰及其配合料的特性，采用干硬性高精度自动配料混合技术、连续式消解技术、轮碾碾压混合工艺、三阶段加压成型工艺（成型机工作压力由60吨提高至600吨）、通过高温高压（蒸汽压力由8提高到10—13个大气压）快速养护法、全自动码坯传送工艺等。国内外的实践经验证明，本项目采用工艺技术和装备，是先进和成熟可靠的生产工艺技术和装备。国内的一些单位也在总结粉煤灰砖生产技术装备存在问题的基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在的问题。本项目采用上述先进成熟可靠的技术方案和选用国内知名的专用设备厂家生产的工艺装备，完全可以生产出符合要求的高质量的产品。该生产线投资合理，吃灰量大，产品质量好，解决了低档次工艺、设备技术和产品质量中出现的问题，产品符合我国墙材革新、建筑节能和利废的要求。1.9项目资金来源项目投入总资金为11389万元，其中：5000万元由企业自筹，占总资金的45.40%，余下6389万元由企业贷款解决。1.10主要设备来源烧结粉煤灰陶粒生产线设备由美国美泰科公司提供全自动生产线；蒸压粉煤灰砖生产线设备拟选自福建海源自动化机械设备有限公司等几家名优设备制造厂比选提供。1.11建设进度为使项目进度如期发挥效益，本着缩短建设周期的主导思想，结合国内成熟的建厂经验，从前期准备至投产的建设进度安排如下：项目2007年3月～2008年5月3456789101112123451可行性研究2施工图设计3三通一平4设备订货5土建施工6设备安装7调试试生产1.12项目主要技术经济指标项目主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位指标备注1项目规模：烧结粉煤灰陶粒蒸压粉煤灰砖年60万立方米2亿块（标砖）2装机容量kW3计算负荷kW33604年耗电量万kwh/a13005年用水量万吨176年用汽量吨360007年用灰渣量万吨89.528总图指标（1）占地面积公顷13.83（2）建、构筑物占地面积m224550（3）堆场占地面积m230532（4）道路广场面积m238935（4）绿化面积m244243（5）建筑系数％39.89项目投入总资金11389（1）建设投资万元10662不含建设期利息（2）流动资金万元538（3）建设期利息万元18910建设投资构成万元10662建筑工程万元2360设备购置万元6953安装工程万元232其它费用万元316预备费万元80111劳动定员（1）总定员人222（2）生产工人人180（3）管理、技术人员人4212技术经济分析指标财务内部收益率%25．79投资回收期年4．9含建设期一年借款偿还期年3.76建设期起投资利润率%20．69投资利税率%28．15盈亏平衡点%52.69生产能力利用率第二章市场预测2.1蒸压粉煤灰砖市场初步预测随着墙体材料改革，普通粘土实心砖逐步被关停，如果政策落实得好，蒸压粉煤灰砖市场潜力很大。地区年生产能力约12亿块，大部分产品为普通粘土实心砖，市2006年开工工程390万平方米，消耗烧结砖13亿块，矿区各单位2006年的消耗烧结砖近2亿块。正常年份地区砖需求量在89亿块左右，朝阳、锦州等周边地区需求量3亿块左右。本项目蒸压粉煤灰砖产品主要供给市各建筑施工单位及阜矿集团各单位使用，目前已具备供求意向协议的有：阜矿集团内年需求量为7500万块，市房建总公司、市恒业房屋开发公司市沉陷办及棚户区改造工程等大型建筑公司年需求量9750万块，农村约1000万块，目前已达成供货意向量共计1.83亿块。随着政府“禁实”力度的加大，蒸压粉煤灰砖的需求量会不断增加，因此，本项目年产2亿块蒸压粉煤灰砖市场不会出现问题。2.2烧结粉煤灰陶粒市场初步预测陶粒市场主要面向井下锚喷工程、轻质保温墙体材料和商品混凝土搅拌站，矿区年井下锚喷工程需要陶粒、陶砂（代碎石、河砂）量为13万立方米，商品混凝土年生产能力40万立方米，按一半选用陶粒代替碎石年可使用陶粒15万立方米，随着对建筑保温节能材料严格要求，轻质高强的陶粒砼应用量将会迅速增加，同时陶粒还可销往沈阳等周边地区，销售半径可达300公里以上。根椐目前供货意向，本项目生产的烧结粉煤灰陶粒，用做生产轻骨料混凝土制品，年需求量约为10万立方米，矿区用于井下锚喷工程，年需求量约13.8万立方米，其它工程用量2.5万立方米，商品混凝土搅拌站年需求量15万立方米，市内建筑施工单位的需求量16万立方米,共计57.3立方米。随着建筑保温节能材料严格要求，陶粒砼应用量将迅速增加，同时陶粒可远销沈阳等周边地区。因此，年产60万立方米烧结粉煤灰陶粒，市场不会出现问题。第三章建设条件3.1主要原材料粉煤灰渣：本项目年用粉煤灰量80.84万吨和渣8.68万吨，灰渣用量总计为89.52万吨,根椐建设单位提供的数椐看，灰渣质量符合本项目生产原料使用的质量要求。由城南电厂和金山电厂用汽车和管路直接送入陶粒车间、粉煤灰砖车间储库。生石灰：年用量为72369吨，在本地区就近采购,其数量和质量符合生产要求。采用汽车运入厂内生石灰贮库石膏：年用量为9882吨，在本地区就近采购,其数量和质量符合生产要求。采用汽车运入厂内石膏贮库膨润土：年用量为26046吨，由彰武采购,其质量符合生产要求。采用汽车运入厂内贮库。3.2厂址及交通条件项目拟选厂址为天厦水泥有限责任公司构件厂院内，厂区南与阜矿（集团）城南热电厂一墙之隔；东侧是天厦公司的供应科和车队；北侧是天厦公司办公楼，相距400米左右是市内主要交通干道海新路，西侧是市园林处苗圃。厂区面积为13.83公顷，厂区内有已建成的编织袋厂，有矿铁专用线和柏油路，矿铁长度为581米，并与国铁相通，柏油路与海新路相通，厂区周边400米内无住宅。矿用充填材料拟建在天厦水泥有限责任公司耐火材料厂院内。厂址距主要原材料粉煤灰渣排放点近、交通运输方便，可充分利用城南电厂提供的水、电、蒸汽等设施条件。3.3水、电、汽条件3.3.1给排水：给水：年用水量为17万吨，由电厂和院内自备井供给，水质水量附合项目用水要求。水源：（1）地下水：院内自备井流量为25吨/小时；（2）矿井水：由热电厂接入，流量为200吨/小时；0.2－0.3Pa.（构件厂的南侧引入）排水：少量的生产用水和生活污水，经处理达标后，排入城南地区下排水系统。3.3.2电力：用电接口：由城南变电所直接引入厂区内新建6KV配电站。本工程总装机容量4800kw，全年用电量为1300x104KWh，根椐供电意向，可以满足本项目用电要求。3.3.3供汽：本项目年生产用蒸汽36000吨，蒸汽压力为1-1.3MPa，由热电厂直接用蒸汽管道输入厂内。拟采用电厂尾热蒸汽直接引入厂区蒸压粉煤灰砖车间，对制品进行蒸汽养护。引入的蒸汽量和压力应符合生产要求。第四章生产技术方案4.1烧结粉煤灰陶粒生产4.1.1生产规模：年产60万立方米烧结粉煤灰陶粒。（6条生产线）4.1.2产品方案：产品符合GB2838《烧结粉煤灰陶粒》国家标准。4.1.3生产工艺过程简述原料采用城南电厂的干排粉煤灰由汽车运输或管道输送入生产线粉煤灰贮仓，膨润土由汽车卸入料仓。粉煤灰、膨润土经给料、计量后入混料机进行混合搅拌，然后进入成球系统。成球采用特殊的预湿搅拌系统和专门用途的成球机。干料与一定比例的水在混合器中经搅拌形成生料球核，通过成球盘的倾斜转动，生料球核逐渐长大形成生料球。生料球的大小，通过调整成球盘的转速和倾斜度控制，生料球强度通过2m烧结采用平面烧结装置。点火采用由美泰科公司开发的新型烧结机点火采用电点火。烧结过程：生料球均匀地铺在停止的烧结箱内后点火烧结，烧结温度为1200℃烧结机将采用耐热密封材料，负压烧结，最大程度地减少热损失，降低能耗，同时还为必要的收尘提供了必要的保证。大大降低了传统烧结机很难得到改善的漏风率.成品通过振动筛分后入库，以5mm为界，5-16mm为陶粒，5-4.1.4粉煤灰陶粒生产设备见下表（一条线）序号设备名称单位数量1美泰科设计软件套12原料处理系统套13原料计量系统套14原料搅拌系统套15成球系统套16烧结机套17PLC控制系统套18生料球输送系统套19成品输送系统套110灰尘收集过滤系统套111空气压缩机台24.1.5陶粒生产物料平衡材料名称单位损失率配比(%)全年用量每日用量每班用量小时用量陶粒m36000002000666．6683.33膨润土吨5%52604686.8228.943.62粉煤灰吨3%1004948441649.48549.8368.734.2蒸压粉煤灰砖生产4.2.1生产规模：年产20000万块蒸压粉煤灰砖4.2.2产品规格：240mm×115mm×53mm标准实心砖240mm×115mm×90mm,孔洞率25%普通空心砖：240mm×115mm×115mm,孔洞率25%普通空心砖：4.2.3质量标准：产品执行建材行业标准JC239-2001《粉煤灰砖》。（1）强度与抗冻性强度级别平均强度指标抗冻性指标抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)砖的干质量损失（%）MU20≥20≥4≥16≤2MU15≥15≥3.2≥12≤2MU10≥10≥2.5≥8≤2（2）干燥收缩干燥收缩值：优等品和一等品≯0.65mm/m；合格品≯0.75mm/m。4.2.4材料要求（1）粉煤灰：粉煤灰应符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中：SiO2≮40%AlO315~35%SO3≯2%烧失量≯12%细度0.045mm方孔筛筛金量≯45%。（2）炉渣：取自然电厂，用汽车运入厂内不应含有其它杂物。（3）生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。CaO＋MgO≥75%MgO≤5%CO2≤5%（4）石膏：应符合JC16-82《石膏》标准。CaSO4·2H2O>70%4.2.5料配比、主要原材料消耗量及贮存期（1）主要原材料配比：粉煤灰：砂：石灰：石膏=70：18：10：2（2）主要原材料消耗量序号原材料名称小时用量（t）班用量（t）日用量（t）年用量（t）1234粉煤灰炉渣石灰石膏43.5612.0610.061.37348.4496.4980.4410.981045.33289.48241.3232.9431359986843723699882（3）原料贮存期名称粉煤灰炉渣生石灰石膏储存期（天）11310储存量（吨）1045.33348.44723.96329储存方式堆棚堆棚料仓料仓4.2.6工作制度序号工段班/日1234破碎粉磨配料及搅拌消化、压制及蒸护13334.2.7生产线主要设备（一条线）序号设备名称单位数量一原料制备工段1颚式破碎机PEX250×1000台12 1.5×5.7m球磨机台13调速皮带秤B500台24斗式提升机TH315zl-24.52台25UF4（STD）型单机除尘机组台1672ZII300回转反吹风扁袋除尘器台174-72-11离心通风机台18GX300×5000螺旋输送机台11骨料配料机套12螺旋给料机台23计量秤斗台24JS3000双卧轴强制式搅拌机台15B800槽型皮带输送机-35m台16B650槽型皮带输送机-10m台1三消化轮碾1连续式消化仓80m3台22轮碾机XLH1600台23B650槽型皮带输送机-40m台14B650槽型皮带输送机-18m台15B650槽型皮带输送机-28m台1四成型工段1HF-1100全自动液压墙体压砖机（节能型）台22MD-64全自动码垛机台23出砖皮带机台24小车步进系统台25模具专用小车辆26模具标砖(240×115×53)套2空心砖(240×115×90)套2五养护工段1蒸养小车辆2002摆渡车13D-1台131300转盘台74蒸压釜￠2.5×35.5m台44.2.8工艺流程图生石灰石膏炉渣斗式提升机受料斗生石灰石膏炉渣斗式提升机受料斗颚式破碎机斗式提升机螺旋给料器电动三通溜子除尘器球磨机石膏仓石灰仓胶结料仓皮带输送湿粉煤灰（干排灰）计量斗电磁振动给料机电磁振动给料机皮带输送计量秤斗皮带输送集料斗皮带输送机计量水双卧轴强制式搅拌机皮带机消化仓全自动液压砖机轮碾机龙门卸砖机水皮带机码坯机蒸压釜成品堆场计量蒸压小车4.2.9工艺过程简述(1)原材料储存及混合料制备a.生石灰、石膏块状生石灰由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗；块状生石膏由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗。石灰、石膏均由一台颚式破碎机分别破碎，经斗式提升机分别送入生石灰仓、石膏仓，进入仓内的石灰、石膏分别经各自的电磁振动给料机按一定的比例喂入球磨机内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至配料楼上的交接料仓中贮存待用。b.粉煤灰粉煤灰采用湿粉煤灰由汽车运入堆棚内贮存，由铲车上料。干灰入贮仓，由螺旋输送机给料。c.炉渣炉渣由汽车运入厂内，堆放在堆棚内。由铲车倒入砂受料斗内，经皮带输送机直接计量。(2)配料搅拌工段上述各种原料，按一定的配比，经各自计量秤计量后，炉渣、粉煤灰、胶结料，顺序依次卸入双卧轴强制式搅拌机，经加水后进行强制式搅拌，制成的混合料送入连续消化仓消化，消化好的混合料进入轮碾机继续混合碾练。(3)砖坯成型压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖坯，每次成型周期约13～16秒，砖坯经压机出砖，经机械手、传送皮带机、全自动码垛机，将砖坯码放在蒸养小车上。每个小车可码放1536块砖坯。(4)养护及存放码好砖坯的蒸养小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，由龙门卸砖机将小车上的砖夹至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。第五章总图运输5.1区域位置及场地概况5.1.1区域位置及外部条件阜矿(集团)粉煤灰开发利用项目一期工程位于天厦水泥有限责任公司构件厂院内，厂区南与阜矿（集团）热电厂一墙之隔；东侧是天厦公司的供应科和车队；北侧是天厦公司办公楼，相距约400米左右是市内主要交通干道海新路，路北侧有住宅楼群；西侧是市园林处苗圃。厂区面积为138260平方米。厂区内有已建成的编织袋厂，有矿铁专用线和柏油路，矿铁长度为581.37M，并与国铁相通，柏油路与海新路相通，厂区周边400M内无住宅。5.1.2场地概况工厂地貌单一，地势较为平坦。5.2总平面布置5.2.1总平面布置原则a.工艺流程顺畅，内外物流简洁，能切实满足生产要求；b.适应内外运输，线路短捷便利；c.考虑风向、朝向、减少环境污染；d.功能分区明确，重视节约用地，布置紧凑合理，降低工程投资；e.重视环保要求，考虑绿化美化。5.2.2总平面布置方案在满足以上总平面布置原则的条件下，结合现有场地和拟建建构筑物情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，经多方案布置比较，确定以下总平面布置方案（详见总平面布置图）。5.3厂区绿化建设区域绿化仍以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体的绿化设计中，在产生粉尘、烟尘的粉磨车间、堆棚、散装库等附近设置一些阻尘、抗烟性强的树种，发生强噪音的车间如磨房、空压机站等车间附近种植树冠矮、分枝低、枝叶茂密的乔木、灌木等并高低搭配形成多层隔声带，以降低噪声强度。通过多种形式，普遍绿化和重点绿化相融，与环境相协调。5.4竖向布置及场地雨水排除在满足生产工艺的前提下，根据生产线所处的地理位置、场地条件，本着既满足厂区排水要求又节约土方量的原则，合理确定场地标高，场地采用平坡连续式设计。建设用地范围内雨水采用无组织排水方式，生活及生产废水处理后排入市政排水系统。5.5运输设计（1）厂外运输：厂区外部运输条以公路运输为主，工厂东、南大门为原料入口，西大门为成品出厂。（2）厂内运输：厂内运输主要以皮带运输、公路运输、提升机输送等其他运输。场内主要道路有效路面宽为7.00米，次要道路路面宽为4.0米，均为水泥混凝土路面结构。本项目全厂物料年运入量为99.78万吨，运出量为2亿块标砖和60万立方米陶粒，全部由公路汽运或部分铁路运输。第六章建筑与结构6.1建筑设计6.1.1设计原则建筑设计严格执行现行的国家设计规范、规定。本着适用、经济，在满足条件下注意美观的原则，尽可能地考虑生产工艺特点，设计出合乎实际，并与周围环境相适应的建筑结构设计。同时作好防火、防水、隔声、通风、散热、劳动安全、工业卫生等技术要求。6.1.2建筑构造a.屋面：钢筋砼屋面采用冷施工防水材料；钢结构屋架采用彩色压型钢板；需隔热、保温屋面设保温层。b.墙体：框架填充墙采用轻质砌块；砖混结构承重墙采用承重粘土空心砖。钢结构厂房采用彩色压型钢板。c.楼地面：生产车间采用砼地面水泥砂浆面层；中控室采用瓷质地砖或水磨石面层。d.楼梯、栏杆：生产车间采用钢梯、钢栏杆；辅助生产房屋砼楼梯，不锈钢栏杆。e.门窗：生产车间钢制或砼花格窗，钢板门；附属房屋采用塑钢门窗；有防火隔热要求的房间采用防火门。f.地坑：采用防水砼。g.粉饰：建、构筑物外墙水泥砂浆底，涂料面层；内墙水泥砂浆喷面。6.2结构设计6.2.1结构方案粉煤灰砖生产主要车间、陶粒生产车间采用门式刚架结构，轻钢屋面，球蘑机厂房采用现浇钢筋砼框架结构；配料库、成品库等库采用钢筋砼结构，库顶采用钢梁、压型板、现浇层组合顶板；综合办公楼采用钢筋混凝土框架结构；生产辅助设施用房采用砖混结构。6.2.2基础主要构筑物采用钢筋砼基础板式或独立式基础；附属生产厂房砖混结构采用条形基础。第七章给水排水7.1设计范围本项目设计范围为生产线的生产、生活给水排水及消防给水设计。7.2用水量（1）生产用水量30.0m（2）生活用水量：2m（3）消防用水量：216.0m3/次全厂全年用水量为17万吨7.3给水水源生产用水和生活用水拟采用自备机井和电引入供水系统。该水源水质比较稳定，符合生产用水和国家《生活饮用水卫生标准》的要求，可直接作为生活饮用水水源。7.4给水系统（1）生活给水系统生活综合楼用水拟采用自供水系统直接供水。（2）生产给水及消防系统生产用水拟采用电引入和自供水系统。该系统是供给生产用水及消防用水。厂区管网环状布置，室外消防采用低压制，地下式消火栓，保证最不利点消火栓的水压不小于10m水柱。消防水量储存在生产水池内。7.7排水生产废水主要为循环给水系统中旁滤反冲洗水、车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，与雨水一起采用有组织排放，汇入厂外排水系统。生活污水一般为车间生活盥洗水和厕所粪便污水，经污水处系统处理达标后排入厂外排水系统。第八章电气及生产过程自动化8.1设计范围本工程设计范围为：烧结粉煤灰陶粒车间、蒸压粉煤灰砖车间的供配电、车间电力拖动、生产过程自动化、建筑物的防雷及照明设计。8.2供配电（1）供电电源由阜矿城南变电所提供一路6KV电源，引至本工程厂区内新建配电站。（2）6KV配电站及变电所配置本项目在厂区内设6KV配电站一座，根椐生产车间布置情况，1#、2#烧结粉煤灰陶粒车间设箱变一座，内设630KVA变压器二台；3#、4#烧结粉煤灰陶粒车间设箱变一座，内设630KVA变压器二台；5#及6#烧结粉煤灰陶粒车间各设箱变一座，内设630KVA变压器一台；两个蒸压粉煤灰砖车间各设箱变一座，内设630KVA变压器一台。6KV配电站的主要供电范围：·烧结粉煤灰陶粒车间箱变。·蒸压粉煤灰砖车间箱变。（3）电压等级高压受电电压6KV低压配电电压0.4KV低压电动机电压0.38KV照明电压 220V检修照明电压36V/12V（4）用电负荷及电耗全厂装机容量：4800KW计算负荷：2976KW年耗电量：1300x104KWh（5）功率因数补偿在变是电所低压侧设无功功率自动补偿装置，经补偿后6KV母线上，功率因数达0.92以上。8.3工厂配电厂区内根据工艺流程、总图布置，设6KV配电站和烧结粉煤灰陶粒车间及蒸压粉煤灰砖车间箱变，变压器选用S9系列低损耗节能变压器。8.3.1配电线路（1）所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。6kV配电线路采用交联聚氯乙烯电缆；低压配电线路采用全塑电力电缆。低压动力电缆选用VV-1000系列控制电缆选用KVV-500系列仪表信号电缆选用JYPV屏蔽电缆（2）敷设方式厂区内配电线路敷设方式：采用电缆桥架、电缆直埋和电缆穿管直埋相结合的方式，条件允许时尽可能采用电缆桥架方式。所有电缆桥架作电气连接并应可靠接地。桥架布置力求沿建筑物，走道廊或皮带廊敷设。电缆根数较少时，为地下穿钢管直埋敷设。（3）厂区道路照明厂内主要道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。（4）厂区防雷保护及接地系统a.防雷保护均按国家规范设置防雷保护装置。b.全厂接地系统：6kV系统为小电流接地系统；低压系统为TN-C-S系统。生产线各处接地装置，通过镀锌扁钢连接起来形成完整接地网。8.3.2车间电力拖动（1）车间内各低压用电设备由各箱式变电站供电。（2）车间控制生产车间采用集散型控制系统，操作人员在控制室内操作。为检修方便，在现场设机旁开、停按钮；同时为保证检修人员安全，在机旁设带钥匙的紧急停车按钮。（3）电动机型式及电控设备的选择a.笼型电机一般采用全电压直接起动，或根椐需要采用软起动器起动。b.绕线型电动机，选用频敏变阻器起动；c.一般要求调速的电动机采用交流电动机，交流调速电动机采用全数字式变频调速装置进行控制。（4）低压回路的保护电动机的保护：采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护，三相热继电器作为过负荷保护，接触器线圈作为失压保护。配电线路的保护：采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护和过负荷保护。电焊机和其它电机的保护：电焊机采用带漏电保护的现场开关，其它电机采用综合磁力保护器，由熔断器实现短路和过负荷保护。8.3.3电气照明生产车间照明电源，均以单独回路供电，车间设有照明自动切换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动地将电源切换到车间动力电源上，确保照明电源不中断。车间照明电源为三相五线制，电压为380／220V或单相220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。化验室、车间值班室、控制室，照明光源均采用荧光灯或白炽灯。高大厂房采用高压汞灯或高压钠灯的混合照明，或新型大容量节能照明灯，以节约能源，便于检修。8.4生产控制及生产过程自动化（1）设计原则及控制方案为使工艺生产线处于最佳运行状态，本工程采用技术性能可靠且先进的集散型计算机控制系统，以实现对烧结粉煤灰陶粒车间和蒸压粉煤灰砖车间控制。（2）其它自动化装置工艺工况的检测：根据工艺生产过程的需要，在生产工艺线上设置温度、压力、流量、料位、速度等检测装置，并将信号送入计算机系统，完成对生产状况的监视。第九章企业组织、劳动定员及培训9.1企业组织董事会为企业的最高权力机构，决定企业各项重大决策，董事长为企业法人代表。董事会由5名成员组成，企业设总经理、副总经理各一名，总经理、副总经理和其他高级管理人员将由董事会任命。企业内部设立计财部、营销部、生产部、综合管理办公室和生产车间。9.2工作日全年生产天数300天。9.3工作制度工厂主体生产岗位均为连续二班制或三班制作业。9.4劳动定员根据本项目的建设规模和劳动组织安排，以及企业劳动定额标编制本项目的劳动定员为222人。其中：生产人员180人；技术人员24人；管理人员18人。劳动定员表序号工序名称班/日天/周劳动定员每班人员合计一生产人员1陶粒车间原材料予处理和成球36132工厂内控制室36133厂外成品处理及分级36134生料球布料36135维修及其他人员3613小计515备注：6条陶粒生产线生产人员数为：15*6=90人6粉煤灰砖车间搅拌站366187成型控制室365158叉车、铲车司机36269维修及其他人员3626小计1545备注：2条蒸压砖生产线生产人员数为：45*2=90人二技术人员24三管理人员18四合计2209.5人员培训在生产线建设过程中，企业应组织关键岗位的技术人员及工人进行工艺、设备等操作规程的学习，考核合格方可上岗。在设备安装前期，还应进行现场操作培训。使其能独立操作和维修设备，培训期为1－2个月。第十章环境保护10.1采用标准和依据环保应符合《工业“三废“排放标准》（GBJ4－96）、《污水综合排放标准》（GB8978－88）和《工业企业厂区噪声标准》（GB12348－90）。10.2环境影响概述10.2.1陶粒生产线环境影响及治理概述在原料输送、落料过程中有粉尘产生，因为建有密封和半密封料仓，无需复杂的处理。本项目生产时产生的污染物主要有烟气、粉尘、噪声、生活和卫生用水等。烟气由烧结机焙烧时产生，由于采用氧化气氛下焙烧（空气过剩系数1.5～2），烟气中的CO含量很少（<0.2%），主要是氮、氧和CO2，无其他有害成份，烟气中的粉尘主要是煤灰。此外、在物料的破碎、筛分和运输过程中均会产生一定粉尘，从所有原料和燃料的化学分析得知，上述粉尘的游离SiO2含量均<10%，对人体损害较少。噪声主要产生于成型机和风机等，最大噪声级约100dB，最小80-85dB。由于本项目所用设备中无高频振动机构，震动不大，影响较小。生产用水主要有两个方面：一是生料预湿成球用水，在焙烧时蒸发随烟气排放；二是设备的轴承、箱套冷却用水，无污染，采用冷却水池循环使用，因此，全厂无生产用水排放。而生活和卫生用水量少，不连续排放。全厂排放的粉尘全部用于生产，无一排出。本项目所用粉煤灰和其他原材料的放射性均符合GB9196的规定。10.2.2环境保护治理方案（1）粉尘治理本项目产生的粉尘扬尘点、治理措施和预期效果见下表：序号扬尘点粉尘种类粉尘浓度g/m3除尘装置除尘效果%设计排放浓度mg/m3环境粉尘浓度mg/m31烧结机烟气排风粉煤灰3～5负压收尘系统静电/布袋除尘器≥99＜50＜52烧结机卸料粉煤灰5～8负压收尘系统静电/布袋除尘器≥99＜50＜54原粉筒仓陶砂筒仓粉煤灰5～8负压收尘系统静电/布袋除尘器≥99＜50＜5该项目室内粉尘含量不大于10mg/m3，烟囱排放粉尘浓度不大于80mg/m3，全部达标。（2）噪声治理a.本项目所用设备噪声拟采取如下措施：序号噪声源噪声级(dB)(A)防范和治理措施预期效果(dB)(A)1振动筛90～95橡胶隔振垫隔音封闭室＜702机械振动输送机85～90（1）橡胶隔振垫（2）操作隔离室＜703风机85～90（1）橡胶隔振垫（2）操作隔离室（3）消声器＜70通过治理，该项目岗位噪音全部低于75dB(A)，全部达标。（3）污水处理本项目无生产污水。生活及卫生污水主要有车间清扫污水、浴室污水、厕所污水、食堂污水、化验室污水、洗手池污水等。厂内设置污水处理系统，经处理后的达标排放的污水沿钢筋混凝土排水管排入热电厂的排水管网。10.2.3蒸压粉煤灰砖车间环境影响及治理蒸压粉煤灰砖生产过程中，不产生废气、废渣、烟雾及有害气体污染，球球磨机产生的噪音近100分贝，设计中采取降噪措施。生产原料采用封闭式输送、搅拌。干粉料筒仓仓顶设袋式收尘器，将粉尘原始浓度10g／NM3的粉尘处理至＜100mg／NM3达标排放。噪声处理：生产过程中，除振动成型机外，其它工艺设备产生的噪声都低于75分贝。粉磨原料产生的噪声将近100分贝，本设计采用设减震基础使噪声降至90分贝左右，并设隔声操作室，操作人员在隔声操作室内工作，这样可使室内的噪声均低于65分贝。污水处理：在生产过程中,不排放含有有害（毒）物质的污水。只有少量生活废水，经滤进过滤后排入厂区外网，能满足污水排放标准的要求。废料处理：生产中产生的混凝土废料数量较少，可全部回收利用。第十一章职业安全卫生11.1设计依据职业安全卫生应符合《关于生产性建设工程项目，职工安全卫生监察规定》（国家劳动部〈1993〉）、《关于加强防尘、防毒工作的规定》（国务院国发〈1984〉94号）、《工业企业设计卫生标准》《建材工业劳动保护工作暂行条例》《建筑设计防火规定》11.2工业卫生措施贯彻以“预防为主”的方针，在总体设计上提高生产线机械化程度，减轻劳动和减少岗位定员，尽可能采用集中自动控制，远距离或隔离操作。在生产线上的主要扬尘点均有封闭或除尘措施,粉尘以10g/Nm3。在室内放置冲洗地面水嘴，每班按时冲洗地面，防止散落在地面的粉尘二次污染环境。在主车间旁设置生活间，有休息室、更衣室，以确保工人要求。职工食堂和浴室利用原有的可满足要求。在工厂内的空地及道路两旁进行绿化，以美化环境。清洁空气。11.3安全措施贯彻“预防为主”的原则，消除生产中的不安全因素，在生产中的各环节和各部门都采取相应措施，以做到生产的安全可靠，符合标准要求。生产线采用自动控制，实现远距离操作，安全生产，工艺上考虑必要的操作和检修平台，人行及产品运输通道。机械设备显露的传动部分设防护罩，以防料块和松动的零件飞击伤人。电器设备的金属管线、电缆金属均作接零保护。凡检修照明，采用36伏低压电器。建、构筑物地震设防烈度均按七度设防。生产车间室外设有消火栓，室内配备干粉灭火器。厂内主干道为7米宽，支干道为411.4职工安全卫生管理全厂设置专职管理人员，负责监督、检查、安全教育、测试和定期组织职工进行健康检查。生产线上设专职人员负责维修、保养设备，进行日常检测工作。第十二章节能12.1编制依据《关于基本建设和设计改造项目可行性研究报告增刊“节能（章）的暂行规定”》（计资源〈1992〉1959号）、《水泥制品能耗等级定额》12.2工程节能概况本项目为环保节能项目，选用先进的生产工艺设备节约能源，降低能耗指标。12.3生产和能耗指标生产能力：年产烧结粉煤灰陶粒60万立方米年产蒸压粉煤灰砖（标砖）2亿块生产用电：1300万KWh/年生产用水：17万m3/年烧结粉煤灰陶粒、蒸压粉煤灰砖是国家政策支持的综合利用工业废渣节能产品，项目建成具有显著的社会效益。12.4节能措施选用节能型电气设备；采用高效保温材料作围护结构的保温；对电功率采取集中自动补偿，补偿后的功率因素达到0.9以上；对原材料、水、电、汽系统的计量均按国家对计量器具的配套要求，配以计量仪表和称量装置。12.5能量管理合理利用能源，加能节能监督和管理，工厂有专人负责。第十三章消防13.1设计依据设计依据《建筑设计防火规范》（GB2006）、《给水排水设计规范》、《建筑灭火器配置设计规范》和其他专业提供的有关技术资料。13.2概述本项目所用原材料及其产品均为不易燃、不易爆炸的物品，在建筑设计中遵照国家基本建设的有关方针、政策和“预防为主、防消结合”的方针，采取防火措施，防止和减少可能发生的火灾危害。本项目远离居民区，厂区周围无居民住宅区。各建筑均为轻钢结构或钢筋混凝土结构，属戊类生产类别，各建筑耐火等级按一级建筑设防。13.3消防措施厂区内生产给水系统，即为消防给水系统，室外设有地下消火栓，保证半径150米。建筑物之间的消防距离（防火间距）不小于10米。厂区道路即为消防通道，主干道宽7米，支干道413.4消防监督和管理消防监督和管理由工厂专职管理人员负责。在生产中要加强管理，建立必要的规章制度，提高职工的消防意识。第十四章投资估算及财务评价14.1投资估算（1）估算依据建筑工程费用参照类似项目及当地建筑造价，按照单位工程指标估算。国内设备及材料费用按近期市场价格计算。工艺设备的安装费参照有关安装费率规定计取。其