系梁及承台施工方案

花都至东莞高速公路SG08合同段承台及系梁施工方案花都至东莞高速公路第SG08合同段新浦立交（K30+800~K32+900）承台及系梁施工方案编制：审核：审批：中铁十八局集团有限公司花都至东莞高速公路SG08合同段项目经理部二零一九年五月目录TOC一、工程概况 .2、施工平面布置1.2.1、施工道路布置本标段进场便道拟新建拓宽泥结碎石或石渣路面施工便道共6条，便道尽量利用既有的乡村道路和，少占用耕地及林地，保护环境。1.2.2施工用水、用电布置1、施工用水布置本项目所在区域水资源丰富，主要利用沿线水系河流及其支流，水源充沛，水质优良。经检测，可满足工程用水及施工生活用水水质要求。拌合站及项目部还可就近接进市政自来水，满足施工及生活用水需求2、施工用电布置本合同段内附近有高压线通过，与当地供电部门协商后就近采用，设置变压器降压后供工程施工用电，自备足量发电机组以备停电时使用。安装变压器考虑项目部办公生活用电、搅拌站、钢筋加工场施工用电、桥梁桩基大部分采用旋挖钻机、冲击钻施工，以及桥梁附属工程等施工，本合同段临时电力设备及供应范围详见下表。临时用电配备表序号变压器型号数量（台）位置供应范围自备电源1500KVA1搅拌站内供项目部、搅拌站、钢筋场办公、生活、施工用电1台200KW发电机2630KVA1E匝道桥0#台新浦互通及覆盖范围内的施工用电1台250KW发电机注：路基、涵洞施工，不考虑从变压器拉用电线路，采用移动式柴油发电机供施工用电。1.2.3、钢筋加工厂布置钢筋加工厂布置于D匝道环形区域中央位置，占地面积2400平方米。1.3、施工要求和技术保证条件1.3.1、施工要求1、安全要求：无重大、特大安全事故，无因工死亡事故和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无主要器材设备被盗事故；轻伤率控制在5‰以内。2、质量要求：保证施工质量检验合格率达到100％，工程一次验收合格率达到100％，竣工验收合格率达到100％。3、模板进场要进行试拼并检查是否严密、接缝平齐，监理工程师验收合格后使用。4、钢筋加工必须在钢筋加工场集中加工制作，经监理工程师检验合格后，方可运送至现场，并且支垫高度保证30cm以上。5、人、机、料进场必须满足施工要求。1.3.2、技术保证条件1、开工前仔细研究施工图纸，由项目总工组织技术员对图纸进行会审。2、组织强有力的专业队伍进行施工作业；做好详细的安全技术交底，制定切实可行的奖罚措施，提高全体施工人员对安全生产质量的重视，把安全生产落到实处。3、施工过程中，严格把关，从细节抓起，中系梁施工的每一个环节严格按照工艺流程进行。4、定期复核导线点，坚持换手测量，保证测量准确及精度。5、采取现场量测和现场及时取样试验相结合的手段，严格控制施工质量，发现问题及时处理，确保工程质量目标得以实现。6、施工前做好岗前培训及技术交底工作。二、编制依据和原则2.1、编制依据1、广东省花都至东莞高速公路土建工程（第四批）施工招标文件；2、花都至东莞高速公路SG08合同段施工图纸及通用设计图；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；5、《公路工程技术规范》（JTGB01-2014）；6、国家和交通部现行施工技术规范、规程及标准等；7、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》等工程建设安全生产有关管理规定。8、近年来高速公路类似工程施工经验、施工方法、科技成果；国内外相关公路的施工工艺及科研成果。9、现场调查的交通、水文、地质、气候、能源建材和地方其他条件，结合我公司现有的技术力量、机械设备、劳力的情况。2.2、编制原则在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理切实可行的施工方案，以满足施工车辆通行为第一要素，并符合相关的规范要求。本着“百年大计，质量第一”的原则，严格按照ISO9001国标质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量关，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。严格执行国家及广东省所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。根据现场的施工条件及特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品。遵循施工方案技术可行、安全可靠、施工方便、经济合理的原则。施工计划3.1、施工进度计划计划于2019年5月30日开工，2019年10月31日完工。3.2、施工材料计划本工程材料计划详见下表表3-2材料计划表序号名称规格型号数量单位备注1钢筋（HRB335、HRB400）203868kg2混凝土C301624m³3混凝土C35105m³3.3、主要设备计划表3-3主要设备计划表序号设备名称规格及型号单位数量1装载机ZL50台12汽车吊25T台23挖掘机卡特320台14砼运输车10m³台55发电机（备用）250KW台26钢筋弯曲机GQ50台27电焊机BX1-500台411数控钢筋弯曲中心LYWQ-32台112钢筋切断机GQ40台213数控液压钢筋调直切断机YGT4-14台114直螺纹滚丝机40G台115立式砂轮机S3SL-3030台116起重机MH5台117苏光水准仪DSZ2台118莱卡TS09PLUS全站仪1秒R500台13.4、工期保证措施“时间是生命，工期是信誉”，本工程施工工期紧，工作内容多，为了使该工程按合同工期建成，确保施工工期，特制定以下的保证措施3.4.1、组织措施1、做好施工准备在施工项目开工前，要熟悉和审查施工图及有关技术文件，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案，各项准备工作尽可能提前，各种有利不利因素应充分予以估计，做好按施工计划尽早开工，特别是配置较强的施工技术人员和施工机械设备、材料等务必限期到位。2、建立例会制度定期召开工程例会，及时检查总结前期计划的执行情况和存在的问题，对已“拖后”的关键工序，研究“补救”的方法及措施，并落实责任人，使施工能按计划顺利进行。3、编制阶段计划并及时调整计划，找出实际与计划差距，确定阶段工作重点；当由于设计变更、材料、成品、半成品等供应不及时或其它原因，使进度计划严重拖后时，应重新及时调整进度计划，使之符合实际情况并按调整后的施工进度计划组织施工。4、加强同业主、监理、设计单位及有关单位联系和密切配合，创造良好的外部环境，使影响施工生产的不利因素减少到最小，抓好物资供应和后勤保障工作，做好各种材料、成品、半成品的组织供应。5、开展各种形式的劳动竞赛，保持施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率，使工程任务如期或提前完成。6、为保证施工项目的顺利进行，设立工程进度奖，并把奖金落实到具体形象进度上，以增加奖励的透明度，做到奖勤罚懒，激发职工积极性。7、在工程进行中，以劳动定额为考核基数，分项、分部工程项目采用责任成本承包，把工程进度与职工的经济利益挂钩，确保整个工程的工期。8、安排好季节施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工程的施工顺序。施工中充分利用当地的劳动力资源。9、从组织上实行项目经理责任制，项目经理是施工生产和安全质量的第一责任人，对本工程负全责。加强作风纪律建设，做到一切行动听指挥。3.4.2、施工措施1、配备数量充足、机械情况完好、配置合理的机械设备。2、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。定人定机，实行机械使用、保养责任制。3、实行操作证制度，对操作人员进行培训、考核，持证上岗。4、配备精干的施工组织管理人员和有经验的技术骨干，加强施工管理，加强物资设备保证供应。5、编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。3.4.3、技术措施1、认真审查《两阶段施工图设计》，全面了解设计意图。在施工全过程中，在保证总工期不变的条件下，随着情况的变化将不断优化方案，优化和调整施工方法和施工计划，并制定相应的保证措施。2、保证技术管理力量，建立技术管理体系，完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行。3、现场施工要有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导班组的工作，做到施工交底要及时，施工放样要及时，纠正措施要及时。四、施工技术方案4.1、工艺流程系梁（承台）施工流程框图测量放线测量放线基坑开挖桩基验桩合格基坑开挖桩基验桩合格钢筋安装钢筋安装测量复核浇筑砼模板安装配合比确定测量复核浇筑砼模板安装配合比确定砼养护材料准备砼养护材料准备4.2、施工工艺4.2.1施工准备1、钢筋、水泥、碎石、砂等原材料由项目部统一采购供应，试验室对所有材料进行抽查，并经监理工程师检验，合格后方能使用。2、施工配合比已经选定。3、根据桥墩位置及现场情况，合理布置电路、水路、场地，清除植被，整平场地，修筑运输便道。4、人员、机械就绪。5、项目部测量队放出桩中心及系梁、承台纵横轴线控制桩，并报监理工程师复核无误。6、桩基经检验合格。7、桩头经凿毛、冲洗干净。4.2.2、系梁、承台基坑开挖基坑采用机械开挖、人工修整。开挖范围按基坑尺寸再扩大30cm。使用机械开挖时，不能破坏坑底土的结构，在坑底保持厚度约20cm土层由人工开挖。基坑开挖连续作业，挖出的土方远运，且将顶面周围要清理干净。基坑成型后，即可安装钢筋、模板。4.2.3系梁、承台钢筋加工及安装1.钢筋的加工,根数不能少,长度不能短,径级不能减,钢种不能换,位置不能变。钢筋在堆放、运输、安装中不生锈和变形。2.焊接采用电弧焊,焊条的规格,型号与施焊钢筋（Ⅱ级）相符,为双面搭接焊焊接工艺，焊缝长度不小于5d。3.钢筋在钢筋棚加工好后，运至现场安装。4.2.4系梁、承台安装模板1.模板采用组合钢模拼装。2.模板内部平整光洁，没有锈斑、麻点和明显的凸起凹陷处。模板面使用质量好的脱模剂涂刷均匀。3.模板安装前，先对模板外形尺寸、板面局部凸凹不平进行检验，检验合格后才能安装。4.模板缝隙用双面胶布密贴，相邻两板错台小于2mm。5.安装模板使用吊车，采用外侧周边支撑加固模板。6.砼浇筑前，先对板缝、相邻两板高低差、模板内部尺寸、轴线偏位、模板高程、垂直度、钢筋加工、焊接、安装项目进行自检，合格后，报监理工程师检验，合格后才能浇筑砼。4.2.5系梁、承台砼浇筑1.砼采用砼拌合站集中拌和，砼运输车运送。2.砼浇筑摊铺均匀，系梁、承台处设置溜槽，避免砼离析，溜槽下端尽可能接近砼面。砼分层浇筑，每层厚度30cm左右。采用插入式振动器振动，振动棒插入下层砼5cm-10cm，布点均匀、快插慢拔、捣固密实，不漏捣、重捣和捣固过深，不直接振动模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。3.施工时，经常检查模板的位置及垂直度，做到有问题能及时发现、及时解决。4.砼浇注结速之前，将砼顶灰浆掏出，用粗集料较多的砼浇筑，并在初凝前用木抹拍实，注意控制砼顶标高。5.砼初凝后，立即覆盖洒水养护不应少于7天，每天洒水次数以能保持混凝土面经常处于湿润状态为度。4.2.6墩系梁模板安装1抱箍制作1）抱箍面板采用20㎜的Q235钢板（本方案采用14㎜厚），卷制成设计要求半径大小的半圆，圆度要与墩柱外圆一致，抱箍必须与墩柱紧贴。2）抱箍两侧连接板采用δ20厚Q235钢板，宽0.36m，每侧连接板上内侧设置两排φ28高强螺栓孔，采用φ27×140mm高强螺栓，单颗螺栓需用预拉力90KN；外侧设一排φ26×120mm普通螺栓眼孔；连接板与面板间设置加强三角铁厚10mm。螺栓间距应不小于1.5倍螺栓直径。3）抱箍的连接板承受螺栓的压力又承受来自贝雷片的剪力，要有足够的抗压、抗剪强度，连接板与箍身间的焊缝要有足够的抗剪强度，因此对焊接技术要求较高，应采用厚度为20㎜的Q235钢板。4）两片抱箍连接处由于承受贝雷片传递的竖向荷载，对抗剪强度要求较高，因此设置加劲钢板（16㎜厚），钢板与连接螺栓交错布置。抱箍做法大样详见图：抱箍做法大样图5）抱箍制作完成后进行橡胶板安装，按照抱箍长度剪裁橡胶板（橡胶板要略大于抱箍长度），随后把橡胶板用胶或铆钉固定在抱箍内。6）抱箍的试拼装，将制作完成的两片抱箍用吊车吊起在试验柱上进行简单拼装，检查各部位结合是否密实，发现问题及时处理。抱箍加工制作允许误差详见表：抱箍制作允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5螺栓孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔间距±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度±1.02抱箍预压抱箍安装时必须与墩柱贴紧。在墩柱上标示好抱箍安装高度，将抱箍临时用长螺栓连接，在抱箍两侧用螺栓连接操作挂篮，用吊车将抱箍从柱顶套入。到达计算的标高时，将临时连接的4颗长螺栓拧紧并精确调整好抱箍的安装标高，无误后开始两侧对称自内向外安装拧紧高强螺栓。先手工拧紧所有螺栓，再采用扭距扳手按计算扭矩值复拧3遍，使每个螺栓受力一致，最后将普通螺栓拧紧。抱箍使用前需先作承载力试验，试验方法如下：在现场浇筑一砼试验墩柱，在柱上安装上下两组抱箍，在上下抱箍外侧墩柱上对称各安装1只百分表，指将针顶在抱箍外侧读数归零。在两个抱箍牛腿之间安装两只200t千斤顶，先初顶顶紧然后两个千斤顶同步对称匀速加油，当达到抱箍的设计荷载值时稳压2小时。观察百分表，抱箍无滑移后再继续加压到百分表转动，记录此时张拉油表读数，计算出抱箍滑动时与墩柱的摩擦力。抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍是否有滑动现象，滑移量要小于5mm（小于5mm施工中可忽略不计，如果下沉量较大就需要查找原因，重新进行试验），并做好记录。3抱箍安装根据中系梁底设计标高反算出抱箍钢板下缘在墩柱上的位置，做好标记，以便抱箍准确就位。将两片抱箍临时用长螺栓连接固定成型，在地面放平，在连接板螺栓间穿一根钢丝绳，同时在抱箍两侧用螺栓连接操作挂篮，用吊车吊钩钩住钢丝绳将抱箍从柱顶套入，到达设计标高时，将临时连接的4颗长螺栓拧紧并精确调整好抱箍的安装标高，无误后开始两侧对称自内向外拧紧高强螺栓。先手工拧紧所有螺栓，再采用扭距扳手按计算扭矩值复拧3遍，使每个螺栓受力一致，最后将普通螺栓拧紧。拧紧螺栓后要符合两抱箍间接头间隙小于等于2㎜的设计要求。抱箍安装自检合格后，用吊车将两片贝雷梁依次吊装就位。在贝雷片与立柱接触部位要放置4mm厚橡胶板衬垫以防贝雷片挤压碰撞立柱表面，贝雷片就位后，将贝雷片固定牢固。详见表中抱箍安装允许偏差。抱箍安装允许偏差项目允许偏差（mm）长和高±10模内尺寸±20轴线偏位10孔中心与板面的间距2预留孔洞中心线位置10预留孔洞内部尺寸+10，0全部拉杆螺母逐个检查已经上紧，无滑丝现象工作平台本方案工作平台需要借助抱箍上的贝雷片受力，利用贝雷片顶的工字钢伸出系梁部分，在工字钢上部铺设5cm厚木板，防护栏杆每隔1m设一道1.5m高的钢管立柱，在钢管立柱之间采用横向钢管连接，钢管之间采用扣件连接。①作业平台人行通道宽度设置为1m，平台底面脚手板采用5cm厚的木板满铺，并绑牢，无探头板出现。有坡度的脚手板设置防滑木条，平台的围蔽采用统一的塑料粗格栅。②作业平台临边设置安全护栏，护栏横杆高度为1.5m，下横杆高度0.6m立杆间距为2m，竖向、横向连杆为Φ25钢管，满布Φ4mm铁丝网，护栏设置18cm的挡脚板，护栏要求采用钢管制作并涂上警示油漆。施工作业平台前后左右都需搭设，形成封闭体系。③作业平台上的材料和工具按规定堆齐。5、中系梁底模安装工字钢上铺设定型钢模作为底模，底模采用定型钢模依据桥梁设计图纸加工制做，系梁底模铺设在支承系统连接安装完毕后进行。系梁底模的铺设必须保证系梁的轴线和底标高符合设计要求，如有偏差必须调整在规范允许的范围内。底模铺设完成后，安排专人到系梁底重新检查系梁底模与工字钢的接触情况，如有局部悬空或冲突的地方，通过木楔进行调整，确保系梁底模与工字钢之间均匀接触。模板间夹放双面胶带连接，以防漏浆，底模与立柱连接处采用5mm厚胶垫密封，防止此处漏浆导致立柱二次污染。模板的安装采用汽车吊配合安装一次到位，中间底模直接铺装分配梁上，底模铺设好后，在底模上放样，安装侧模和端头模。模板安装前，检查模板的平整度，光洁度，以及错台是否过大，错台要求不超过2mm。系梁模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注混凝土时无漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用，模板使用前应在场外进行预拼。模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证混凝土表面色泽一致。模板安装过程中，通过汽车吊及三角木尖来调整模板平面精度及垂直度。模板顶部、底部通过设置对拉螺杆固定。4.2.7、墩系梁钢筋安装及砼浇筑墩系梁钢筋加工及安装要求与桩系梁施工要求相同，墩系梁砼浇筑时，砼由罐车运送至现场，采用吊车配合料斗直接入模。砼振捣要求及养护要求与桩系梁施工要求相同。4.2.8、安全爬梯搭设墩系梁施工时，现场采用承插型施工安全爬梯上下通行，安装时在高墩地面安装爬梯的位置进行地基硬化处理，（长×宽×厚为3.5m×2.5m×0.25m），具体安装步骤如下：1）离开墩柱垂直距离为0.4m，将4支可调支座安防在合适的工作面上，按中心距长方向为2438mm，宽方向为1268mm摆放，根据地面情况4支底座的螺母平面调节到同一水平线上。2）将4支立杆分别插入可调底座上并利用横杆和斜撑将立杆连接成一个整体，纵向利用2438的横杆，横向利用1268的横杆或横撑。1268的横撑或横杆要安装在立杆的低的销库上，纵向的横杆装在高的销库上(安装时要留意立杆销库的方向，上下立杆销库高低位置要统一)，完成第一层是注意调整安全爬梯的架身的水平度和垂直度并测量框架的对角尺寸，如对角尺寸偏差超过5mm应轻敲松插片调整至合适尺寸，调整好后锤子敲击插片即可锁紧横杆与横撑。立杆上每层销库均需安装横杆或横撑，单首层预留人行门洞。3）梯子安防在横撑上，梯子内侧安装扶手。4）安装上下立杆连接处的斜杆，以增强整架的稳定性。5）接长立杆时必须用螺栓紧固上下立杆的连接孔以确保安全。6）安全爬梯的框架的主要杆件每隔4m与建筑物紧固联接，连墙件采用箍柱法，即在柱子模板拆除后用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。7)加高时往复2-6步骤。达到预定设置高度后将搭设护栏，护栏出入口的上端用一支横杆连接。4.3、系梁、承台施工质量检验标准4.3.1钢筋加工及安装1.基本要求(1).钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；（2）.冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；（3）.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；（4）.钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；（5）.受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2.实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±34.3.2模板安装检验标准项次检查项目规定值或允许偏差1相邻两板面高差(mm)22表面光平整度(mm)53轴线偏差（mm）104模内长度尺寸（mm）±305模内宽度尺寸（mm）±306垂直度或坡度0.3%梁高4.3.3系梁、承台质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内按桥规附录D检查2尺寸（mm）±30尺量长、宽、高各2点3顶面高程（mm）±20用水准仪检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：测量纵、横各2点五.质量、安全、环保保证措施5.1、质量保证措施1、坚持公司质量方针，贯彻执行GB/T19001-2000标准，针对工程特点制定质量控制标准，对整个工程实行全过程、全方位的严格控制。2、建立健全质量保证体系。3、坚持“百年大计、质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，全面提高施工人员的质量意识。4、健全完善各种工程质量检查签证验收制度，严格执行各种质量检验程序，通过全过程,全方位的质量控制、分解各项工作指标、管理指标和操作指标，责任到人，层层抓落实，奖优罚劣，确保创优目标的实现。5、积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料，以先进的技术确保高质量的产品。6、加强施工技术指导、技术交底工作，严格按设计文件和施工规范施工，确保施工人员对工程技术标准、要求、施工方法，工艺操作程序清楚，避免错误的产生。7、严格实行工程质量终身责任制，使各级管理人员、技术人员、施工人员增强责任感和事业心，始终坚持质量第一的方针确保工程质量。8、坚持原材料、产品和半成品现场验收制度，检测仪器设备的标定制度，测量资料换手复测制度，隐蔽工程检查签证制度，施工资料管理制度及持证上岗制度，使各道工序都处于复控过程中，确保工程质量。施工过程的质量控制重点把好几道工序。（1）、把好测量关（2）、把好试验控制关（3）、把好进料关（4）、把好隐蔽工程签证关（5）、把好模板使用关（6）、把好水泥砼配合比的选配关（7）、把好砼的浇注关（8）、健全质量检查分析评比制度，奖优罚劣，形成人人争创优质工程的氛围。5.2、安全保证措施1、一般安全措施(1）、严格执行国家、交通部及业主颁布的有关施工技术安全规划和施工安全规定，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保施工安全。(2）、建立强有力的安全生产保证体系，项目部设安质部，并配有专职安全员，各级生产机构配齐专职安全员，实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，以承包内容逐级签订安全责任包保状。明确分工，责任到人，做到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓落实、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键、超前预防。(3）、认真执行GB/T19001-2000标准条例的安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化，加强安全生产的再教育，进一步提高全员的安全生产意识，牢固树立安全第一的思想。(4）、针对本工程特点，施工前编制详细的安全操作规程，编制切实可行的安全技术措施，分发到工班施工人员手中；并对参加施工的人员进行安全交底和岗前培训，对全体参建人员进行安全基本知识和技能培训，遵章守纪和标准化作业的教育。认真学习“公路施工技术安全规则”及我集团公司的“施工安全标准”，经考试合格后持证上岗。(5）、开展安全标准工地建设，施工现场做到布置合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全，在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业必须配戴安全帽、安全绳和防滑鞋。(6）、根据季节变化，夏季作好防暑降温工作，配齐防暑劳保用品；冬季作好防寒工作,配齐保暖设施，配足取暖的材料。(7）、加强日常的过程检查，及时提出纠正和预防措施。2、高处作业安全措施(1)凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。(2)凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。(3)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。(4)应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。(5)高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。(6)高处作业应设置可靠扶梯,作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。(7)在雨雪天应采取防滑措施，当风速等级达到6级以上时，不得进行露天高处作业。(8)高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。(9)高处作业前，工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。3、模板安装及拆除安全措施（1）施工人员上岗前，由专职安全员进行安全施工等有关技术交底，严格督促施工人员遵守施工现场的各项安全生产规章制度。（2）进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，高空作业人员必须戴好安全带（高挂低用），经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）安装和拆除模板时，严禁在同一垂直面上操作。（4）模板安装时要互相配合，协同工作，模板及配件随装拆随运送，严禁从空中处掷下，高空拆模有专人指挥。（5）支模过程中，如需要中途停歇，需将支撑、搭头等连接牢固。拆模间歇时需将活动的模板牵牢（6）拆模时，严禁人员站在正在拆除的模板上；（7）高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子；（8）模板垂直运输时，吊点必须符合平衡要求，以防坠落伤人（9）高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区用绳子和红旗加以围拦暂停人员过往。上下交叉作业时，设安全隔离措施。（10）遇六级以上的大风时，应暂停作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4、安全用电、夜间施工防护措施（1）临时配电线路必须按规范架设整齐，严禁在基坑边防护栏杆上或脚手架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设；（2）施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施；（3）设计配电系统时需设置接地装置，设置防雷装置，防护措施等；（4）作业场所的配电线路，三级开关箱与施工机具之间应使用电缆线，严禁使用护套线，电缆沿作业场所悬挂铺设时应采用绝缘固定，严禁使用金属裸线做绑扎，电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度。电缆拖地铺设时宜采用套PVC管等保护措施；（5）夜间施工时，工器具、设备、发电机、悬挂具有反光的黄色标志牌；（6）进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装；公路交叉口或转弯处必须按要求设立警示牌，人员穿信号服；（7）夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品（蛇药、雄黄等）；现场作业点集中固定时采用日光色镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件；（8）大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒；（9）做好夜间施工防护，在施工地段作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和车辆注意，必要时并安排专人值守；5.3、环境保护措施1、严格按照国家和当地环保部门有关环保规定进行施工作业。2、施工现场材料堆码整齐，废弃物资统一收集，然后按规定销毁，掩埋。3、工地废水不能直接排入农田江河，应净化后达到排放标准后排