混凝土搅拌站管理办

PAGEPAGE1混凝土搅拌站管理办第一篇：混凝土搅拌站管理办混凝土搅拌站管理办法一、人员配置和职责混凝土搅拌站配置人员共计7人，操作司机4人，修理工1人，打杂人员2人。以上人员负责搅拌站的日常使用，维护和保养工作。二、日常使用1、操作司机工作过程中必须严格按照《混凝土搅拌站安全操作规程》操作。2、操作过程中应严格按照实验室给出的配合比进行参数设置，不得随意修改；如有随意修改参数造成混凝土质量问题的，值班司机给予停工处理并负责发生质量问题造成的全部损失。3、值班司机工作期间不得随便离开工作岗位和睡觉，如发现一次处以100元罚款；连续发现二次处以停工处理。4、工作时认真仔细，发现设备有故障必须及时上报，如发现有故障不报，处以20XX罚款并承担一切设备恢复费用。5、操作司机必须及时、准确填写交接班记录，交接班记录内容包括工作时间、保养工作记录，故障以及处理记录。6、操作同时必须及时、准确填写混凝土搅拌站生产记录，内容包括生产时间、混凝土标号和方量、混凝土使用部位并签字后保存。7、操作人员负责对当班期间搅拌站的清洁卫生工作；机电部门不定期进行检查，发现清洁工作不到位，一次处以当班操作司机和修理工各50元罚款。8、在使用袋装水泥时，操作司机必须负责将所有的水泥袋和其他添加剂袋收齐捆绑好统一堆放，任何人不得擅自处理变卖。9、上班前严禁喝酒，违者罚款100元，连续两次处以停工处理。三、维护保养1、操作司机开机前必须先检查机体内润滑油是否足够，如不够应及时添加，并对机体各润滑部位进行润滑并检查钢丝绳上黄油是否足够。2、定期按照保养说明对机体进行保养、更换各种润滑油，检查油路是否畅通，钢丝绳是否完好。3、每天定时检查皮带机松紧情况并及时予以调整，定期对工作电机进行检查并加注电机油。4、定期检查配料机气缸开闭是否正常，有无大的物体卡住仓门并及时处理。5、发现故障必须及时上报并配合修理人员进行修理。并做好修理记录。6、及时清洁机体和控制系统，保证系统的正常运行。7、作业时各种安全标示牌必须悬挂在明显位置并佩带安全防护用具及上岗证。第二篇：混凝土搅拌站原材料管理郑州新水工机械有限公司混凝土搅拌站原材料管理细节1、搅拌站的物资人员负责上报原材料采购计划，指挥部物设部负责采购，进场后由拌合站物资人员负责报检，通知试验室取样检测，检测合格后方可使用。不合格的材料坚决清场，由拌合站物资人员和试验人员共同监督执行。2、严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交指挥部物资部门作为开具购料计价单的依据，搅拌站试验室每月定期或不定期对磅称进行调试检查。3、对于由物资室供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。若双方有争议，以第三方磅秤所称重量为准。4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆积密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。5、搅拌站内所有砂石料、水泥、粉煤灰等出库过磅，必须经站长、看守人员及过磅人员才能放行。郑州国家大学科技园东区3#楼第三篇：混凝土搅拌站及计量管理混凝土搅拌站及计量管理一、混凝土搅拌站1砼搅拌站必须设立专职质检员，对所有砼原材料随时进行外观检查，发现有不合格或怀疑有不合格的原材料时及时停用，并随时委托试验室进行检验。对检验合格的原材料继续用于工程，如检验不合格的原材料立即运离现场，确保砼质量。2砼搅拌站生产前必须按规定委托当地（地、市级）计量局对砼搅拌机计量器进行校检确认，校检确认报告由搅拌站整理存档，以备检查。3施工单位在钢筋、模板验收合格后，填写砼浇灌通知单，经项目部质检员确认后签字。4试验室根据砼委托单上的砼强度等级及其它要求开出砼配合比单。5砼搅拌站必须接到试验室的砼配合比和施工单位填写并经现场质检人员签字的砼浇灌通知单后，方可向搅拌砼。6质检人员在必须按规定制作砼试块，委托试验室进行检验，作为该工程质量验收资料的附件一起存档。7砼生产过程中，每班必须按规定做好砼搅拌记录，冬期施工时，同时做好冬期施工砼搅拌测温记录，一式两份，与砼强度检验报告。作为该工程质量验收签证资料一起存档。二、计量管理1各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。11计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。第四篇：混凝土搅拌站管理实施细则混凝土搅拌站管理实施细则第一章总则第一条砼拌制质量主要取决于各种材料的质量及配合比、搅拌设备是否可靠运行，拌制、配送全过程的管理质量等因素。武广客运专线工程质量要求高，大体积砼构筑物多，连续浇注时间控制要求严，而砼施工是不可逆的，所以任何一点疏忽都将造成不可挽回的重大损失。为了预防砼拌制、配送事故，为施工需求及时提供合格的砼，特制定本实施细则。第二条本细则是根据客运专线施工对砼的要求,结合砼搅拌站生产特点，针对搅拌站管理中容易发生差错和应重点加强管理的环节予以明确，其他管理办法已有规定的不再赘述，应遵照执行。第三条遵循安全第一，预防为主的安全生产方针；坚持依靠科技，规范管理，持续改进的原则。第四条对搅拌站的管理，各总队应落实经济责任制，强化管理，保障供给，优质低耗。第二章机构设置及职责第五条砼搅拌站设站长一名,下设调度、物资、机电、试验等管理部门。第六条砼搅拌站长职责1、负责组织落实上级部门颁布的各项规章制度，全面负责搅拌站的行政管理工作，协调站内各部门的相互关系。2、负责建立健全站内管理机构、质量保证体糸和经济责任制，强化管理，组织制定并严格实施各项规章制度。3、负责按规定及时、如实上报砼搅拌站安全生产事故、砼质量事故，并参与调查、处理。4、负责组织连续浇灌时间要求严的大体积砼施工时，砼供给应急预案的制定审批和实施。5、负责组织砼生产每月质量、安全、成本分析和策划会议，每月盘查一次材料库存和损耗。6、负责组织本站员工的业务技术培训。第七条调度部门职责1、调度协助站长搞好本站的管理工作，主要负责本站砼的生产管理，掌握协调砼生产、配送各环节中的矛盾。在站长不在的情况下，履行站长职责。2、调度部门是砼生产组织的核心部门，主要负责砼需求、及砼质量反馈信息收集、砼材料用量计划的拟定、砼拌制的组织、砼生产的安全调度等工作。（1）调度负责统计施工现场各种砼供应预计需求量，做出每月、每周及每天的生产计划上报分管副站长签发，作为生产安排的依据，并根据实际情况不断调整，按月统计完成情况。（2）根据每季度、每月、每周各标号砼的生产计划和试验部门提供的各种强度等级砼的标准砼配合比，及时向材料部门下达各种材料用量计划，保证提前备料。（3）每天砼拌制的安排，调度部门应提前一天在公示牌上公示，通知到各班组，使相关人员明确自己的工作。每天施工前，由值班调度根据砼使用工点提交的《砼申请单》和本站试验人员提交的《砼施工配合比通知单》确定砼使用工点、浇筑部位、预计浇筑砼数量、预计供应起止时间、砼品种与强度等级及是否有特殊要求等开具《砼施工配合比通知单》；开始供料30分钟前，将核对、签认的《砼施工配合比通知单》交砼站操作人员并签收，准备搅拌砼；安排砼输送车辆准备运料，按安排车辆逐车开出《砼运输单》，确认现场施工准备就绪后，开始生产供应砼。（4）严格《砼运输单》的验证。验证内容：砼型号、规格、运送地点、浇注工程工号、发车时间、车号及司机姓名，无误后方可发车。（6）严格《砼运输单》验收、妥善保管。砼运达工点后，运送司机负责将《砼运输单》交达施工员，施工员核对无误后，在《砼运输单》上填写到达时间，签认后由司机交回调度备案。（7）对连续浇注时间要求严的大体积砼施工，还需先确认：a)各种材料需用数量足够，b)砼搅拌设备及其他设备技术可靠，c)备用电源准备就绪，d)运输设备技术状态良好、足够；e)紧急情况下及时向站长报告，以便及时启动砼供给应急预案；f)工地浇灌工作准备就绪，道路交通情况良好，上述情况向站长报告，站长同意后方能下达开盘令。3、严格按规定填写《调度交接班记录》。4、负责向站长、试验部门及时传递砼需求信息、反馈不合格砼信息。负责各种单据的收集、整理、保管。参与砼生产质量、安全生产事故的调查和处理。5、每月进行一次砼施工量的统计对照，核对现场收到的砼数量和标号是否相符。6、参与砼生产经活动分析。第八条搅拌站试验部门的职责1、全面负责本站拌制砼配合比的管理。2、负责砼搅拌站原材料现场管理的监督和原材料的取样送检工作，并做好材料送检台账。3、负责根据《砼申请单》要求，测定骨料的含水率，在《标准配合比》的基础上开出《砼施工配合比通知单》，报送试验室主任复核签认后交本站调度室。4、负责砼试件的制作保养和送检，并做好送检台账。5、参与砼生产的经济技术管理。6、参与砼生产质量事故的调查、处理。第九条材料管理部门职责1、负责砼材料供给各环节中的全面管理工作。2、根据调度部门报送的用料计划，及时组织材料供给，并向调度报告材料准备就绪信息。3、负责本站物资技术管理，确保材料准确无误就位和标识，各种材料的原始证明文件收集并妥善保管。4、负责每月（季）一次的材料盘点统计，盈亏分析。5、参与砼生产质量事故的调查、处理。第十条机电部门职责1、负责本站机电设备的管、用、养、修管理工作，确保设备安全、经济、有效运行。2、遇连续浇灌时间要求严的大体积砼结构件浇灌时，负责对本站机电设备特殊过程控制评价，并采取有效措施保证其过程能力；做好应急设备、电力供应的准备。3、当遇运输车辆发动机发生故障时，负责协调和指导司机借用其他车辆动力及时清空故障运输车罐内砼。4、负责协调和组织机电设备的维修管理工作。5、负责搅拌设备称量系统定期校验的对外联系和技术管理工作。6、参与砼生产的经济活动分析和砼生产质量事故、安全事故的调查、处理。第十一条操作手职责1、严格遵守有关机电设备管理的规定、安全操作规程和搅拌站的各项规章制度，服从相关管理人员指挥。2、严格按规定对所用设备进行日常保养、检修，确保设备正常运行。4、及时清洁附着于设备上的砼和杂物，接受机电部门和维修人员的监督、检查和指导。5、砼运输车司机负责每天第一车砼装料前运输车罐内是否有积水、杂物的检查并清除；负责按《砼运输单》要求，及时将砼运达目的地，并在砼卸完后，负责将砼接收工点施工员签认的《砼输运单》送达砼搅拌站调度。6、砼运输过程中，司机应使搅拌车罐保持2~4转/分钟转速对砼进行搅拌，运达浇灌现场应快速旋转20XX0秒钟后再将砼喂入砼接料斗。7、搅拌司机在拌制第一盘料时，应增加水泥、细骨料10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆，或按要求拌制同标号泵送润滑管道用的水泥砂浆。8、执班司机应严格按要求做好《砼配送统计表》和《台车记录本》填写。9、施工现场的砼泵工、管道工应服从现场施工员的指挥，接受机械技术人员的设备技术管理指导。第三章砼搅拌站管理中的六不准第十二条水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、膨胀剂、水和粗、细骨料一经选用应视为厂家固定，不经试验室审批不得擅自更改，没有试验室试验合格报告不准对材料进行合格标识。第十三条对材料计划中的规格、型号、来源（生产厂）不明的材料，材料部门不准组织实施；对所进材料的规格、型号、来源（生产厂）不明、运单不清楚明了的，不准收料。第十四条收料员不到场，不准称量收料；收料员没有确认送料车所送材料和仓位材料相一致，不准卸料；送料车辆未退皮重，不准在运单上签认，不准放行。第十五条没有明确有效的《砼申请单》、《砼标准配合比》（《砼申请单》、《砼标准配合比》（见第三十三条），搅拌站调度不准随意拟定砼材料计划；没有材料部门材料准备就绪、机电部门设备、电力应急和砼运输车辆准备就绪的确认，《砼施工配合比通知单》或《砼拌制配合比通知单》未经确认，不准下达开盘令。第十六条砼运输车司机未取得拌合站调度签认的有效《砼运输单》（〈砼运输单〉的填写见第三十三条）不准起运；运输途中司机不准无正当理由逗留，应在确保安全的前提下，力求以最短的时间将砼运达指定工点；没有调度签认的《砼运输单》，施工员不得收料；施工员不在《砼运输单》上签认，司机不准在工点上卸料。第十七条砼搅拌司机不准没有有效的《砼施工配合比通知单》（《砼施工配合比通知单》的填写第三十八条）和搅拌站调度命令开盘拌制砼；不准擅自更改配合比；不准随意调整搅拌机的拌制模式；不准擅离岗位、违章操作。第四章搅拌站砼试验管理第十八条试验室是砼生产的技术管理部门，其工作质量是砼搅拌站实现各项技术指标的关键，试验人员必须具备相应的资格（持证上岗），工作必须一丝不不苟，必须严格执行试验的有关规定。第十九条搅拌站试验室提供的砼拌制配合比数据是砼拌制配料的唯一依据，必须做到准确、可靠。试验室应根据砼需求单位提交的《砼申请单》和中心试验室提供的《砼标准配合比》在拌制砼之前应严格测定粗、细骨料的含水率（一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测），此外应根据气温、砼的运距、交通状况、浇注砼结构件的体积大小、连续浇灌时间要求等因素及时制定拌制砼的施工配合比，并出具有效的《砼施工配合比通知单》（填写要求见第三十八条），分别送达本站调度和搅拌楼执班司机，并存档备查。搅拌站试验室应严格控制原材料质量，必须确认原材料经检验合格才能通知材料部门对材料进行合格标识。第二十条拌制砼投料顺序、投料时间、拌制时间以及砼拌制配合比的设定应由试验室主任核批，试验人员参与搅拌设备运行模式的设制。第二十一条各种强度等级的砼，拌制第一盘砼的过程中，试验人员必须随机对砼进行检查验证，确认砼的和易性、坍落度、含气量、泌水率、水胶比等合格后才允许装车，否则应报告试室主任指示后妥善处置。应按规定取样、制作、养护、送检试件，建好砼抽样台账。第二十二条每月作一次砼生产的经济技术分析。第五章物资管理第二十三条砼拌合站的物资管理应做到：把住源头，质量合格、数量无误、准确就位、保障供给、工完料尽。第二十四条因同一种材料不同的生产厂家有不同的物理、化学性能，实验部门选定的材料组合是相容的，所以材料一经选定就应保持稳定；另一方面，材料错仓、混仓会造成砼配合比混乱；上述因素会直接影响砼的和易性、强度和耐久性要求，所以材料人员必须把住材料验收关：一是确保来源不乱，二是确保质量合格方能投入使用，三是确保仓位不错，四是确保数量足够，五是确保各种材料原始证明文件的收集和妥善保管。第二十五条对有连续浇注要求的大体积砼构件，必须确认材料需求量全部准备到场且经试验合格后，才能向调度报送材料准备就绪信息。第二十六条材料的验收1、砂石料的验收：搅拌站应派员进驻砂石供应料场，对每车砂石料确认（在《运单》上签认）。进场时收料员负责审核每车砂石料，确认来源料场无误，目测规格、质量合格，要求送料车司机冲洗运输车辆车轮上附着的泥土后称重，准确无误地引导料车至料仓卸料；车辆退皮后，司磅员和收料员共同在货单上签认，留存一份《运单》，车辆放行。2、水泥、外加剂、掺合料的验收：应对随车《运单》上注明的厂家、名称、品种规格、标号、批号、产品合格证进行核对，无误后称量，准确引导车辆至相应的仓位卸料；车辆回皮，司磅员和收料员共同在货单上签认，留存一份《运单》，车辆放行。3、水：应为饮用水或天然水，不准用含油脂、糖类或有害杂质等废水（利用自来水时要考虑备用水源以防停水造成停产）。第六章机电管理第十二七条机电负责人应每天开盘前要指导、检查、督促、司机对设备进行“十字作业”。尤其要注意设备皮带的纠偏，计量压力传感器的清洁。第二十八条遇有连续浇注要求的大体积砼构件的浇灌时。要对设备进行特殊过程控制，制定适宜的设备应急措施，1、对易发生故障的部位要重点维护，并保证有适宜的配件储备；2、与供电部门联系，要求其提供可靠的电力保证；3、保持备用发电机良好的技术状态；4、保养好、准备足砼运输车辆（要做到略有富余）。只有当设备准备就绪后方能向调度报送设备就绪信息。第二十九条搅拌站应配备两根液压管，以便用于砼运输车发生故障时，利用其他动力将罐中砼卸出。适当备用风镐，及时清除砼搅拌运输车罐内凝固的砼。设备检修、调整、保养时、清理时，必须切断总电源开关，并挂上“检修中，严禁合闸”警示牌。第三十条砼搅拌站电控设备多，技术含量高，应配备有经验的电工，负责电器设备的日常维修保养。第七章其他管理第三十一条遇大体积、连续浇灌时间要求严的砼施工时，必须建立砼应急方案，除了上述设备、电力的应急准备外，请使用相同厂家水泥、粉煤灰、磨细矿粉的相邻站做一定的应急准备，紧急情况发生，本站不能供给砼时，搅拌站调度应立即向站长报告，站长应立即启动应急方案。第三十二条适当配备场地清洁工，负责及时清洁设备、场地，以保证附着于设备上和遗散于地面的砼及时清除，清洗水由于未达排放要求，应经二级以上沉淀后再循环利用（冲洗设备时要注意设备电器的防水）。第三十三条下列单据是砼供给的依据，是砼供给追溯的凭据。单据填写应字迹工整，内容详实、整洁、不得涂改，按规定传递，妥善保管。1、《砼申请单》由砼需求单位技术部门填写，一式五份，第一联和中心试验室提供的相应《砼标准配合比》留存，第二、三分别联报送中心试验室和工地试验室留存，第三、四联同《砼标准配合比》一同报送到砼搅拌站调度，调度留存一份，另一份传递到本站试验室。《砼申请单》应明确填写：工程名称、浇灌部位（工号）、砼强度等级、计划砼方量、砼计划浇注时间、工程部门负责人签认、填报日期、单据编号等内容不得缺少，否则视为无效。2、《砼标准配合比》由试验检测中心提供，一式四份，第一联对应各施工单位的《砼申请单》留存，第二联由各施工单位对应《砼申请单》留存，第三、四联分别由砼搅拌站调度、试验室对应《砼申请单》留存。《砼标准配合比》应明确填写：工程名称、浇灌部位（工号）、砼强度等级、所用各种材料的规格及在单位体积砼中的配比量、中心试验室主任签认、填报日期、单据编号等内容不得缺少，否则视为无效。3、《砼施工配合比通知单》由搅拌站试验室填写，一式四份，第一联对应各施工单位的《砼申请单》、《砼标准配合比》留存，第二联由本站调度对应各施工单位《砼申请单》、《砼标准配合比》留存，第三联由砼搅拌楼司机对应《砼配送统计表》留存，第四联随第一车砼送达施工单位留存。《砼施工配合比通知单》应明确填写：工程名称、浇灌部位（工号）、砼强度等级、所用各种材料的规格及在单位体积砼中干态下的配比量、骨料的温度、各种材料单位体积砼的用量、试验室主任签认、填报日期、单据编号等内容不得缺少，否则视为无效。4、《砼运输单》由搅拌站调度填写，一式三份，第一联对应各施工单位的《砼申请单》留存，第二、三联由各施工单位签认后第二联对应《砼申请单》留存，第三联由砼运输车交搅拌站调度对应《砼配送统计表》留存。砼标准应明确填写：送达工点名称、用料单位、运输车牌照号码、司机姓名、发车时间、数量、浇灌部位、砼强度等级、填报日期、单据编号、搅拌站调度签认等内容，否则视为无效。5、制梁场所需砼应在每月25号前将下月砼需求计划报送砼供应搅拌站调度。每片梁浇灌前2天书面通知砼搅拌站。搅拌站一切准备就绪后通知制梁场，待梁场确认接纳砼的时间后方能开盘拌制砼，并确保按时按量供给合格砼。第三十四条本实施细则由局项目经理部机物部负责解释。附：搅拌站管理流程图、《砼申请单》、《砼配送统计表》、《砼标准配合比》、《砼施工配合比通知单》、《砼搅拌站人员配备表》、《砼搅拌运输车配备数量计算（例）》砼搅拌运输车配备计算（例）1、便道行驶速度：24km/小时，以往返运距24km为例计算。2、砼搅拌运输车装料时间：HZS120XX/6小时/车，HZS90机7/30/小时。3、砼搅拌运输车卸料时间：5分钟。4、每完成1车砼运送：HZS120XX要1.25小时，HZS90机需要1.32小时。5、6小时内能运送车数：HZS120XX×1/1.25≈5(车)，HZS90机6×1/1.32≈4（车）。6、6小时内完成梁浇灌砼320XX3，需要运送车数：320XX/6.5≈50(车)。7、砼搅拌运输车的配备应考虑由于便道运输应留有一定的空罐率。HZS120XX机站，主机容量为1.5m3，宜配9m3砼搅拌运输车，以便装4盘料。运距约12KM，6小时内完成梁浇灌砼320XX3，宜配10~11砼搅拌运输车。8、HZS90搅拌机站主机容量为1.5m3，宜配8m3砼搅拌运输车，以便装5盘料。HZS90＋HZS120XX机站，宜配8m3砼搅拌运输车，以便装4盘料。运距12KM，6小时内完成梁浇灌砼320XX3，宜配13~14台砼搅拌运输车。第五篇：混凝土搅拌站[]混凝土搅拌站混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120XX生产效率，HLS120XX生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。[编辑本段]一、混凝土搅拌站的基本组成。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。1.搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。我公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。[]2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20XX米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.3.物料输送系统物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4.物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。二、搅拌站的规格型号搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120XXZS150、HZS180、HZS240等。如:HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。[]三、选购搅拌站应注意的事项1.施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。2.施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X＝M/T*H*K,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。3.施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。a.当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。b.当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。c.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。4.操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。5.配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。[编辑本段]连续式搅拌站目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。连续式搅拌站工艺过程是这样的：1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；3)搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。连续式搅拌站的特点1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。粉料系统：由储料仓、储仓