小学教学及教学辅助用房项目钢筋工程施工方案

XXX小学教学及教学辅助用房项目钢筋施工方案XXX建设项目(XXX小学教学及教学辅助用房项目)钢筋施工方案公司logo编制人:审核人:审批人：XXX有限公司XXX项目部二O一七年三月目录TOC\o"1-2"\h\u2720第一章编制依据 第一章编制依据序号名称编号1XXX教学及教学辅助用房项目施工图2XXX项目施工组织设计3《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20024《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20115《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20106《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20127《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20138《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-19《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）11G101-210《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-311《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇砼楼面及屋面板）11G101-412《建筑物抗震构造详图》11G329-113建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-200314《工程建设标准强制性条文（房屋建筑）》2013版15《建筑工程资料管理规程》JGJT185-2009第二章工程概况2.1工程概况工程名称XXX小学教学及教学辅助用房项目工程地址XXX建设单位XXX设计单位XXX地勘单位XXX监理单位XXX施工单位XXX合同范围以发包人提供的施工图纸、设计交底及图纸会审纪要、设计变更通知为准合同质量目标合格2.2设计概况建筑面积（㎡）建筑面积9576.18㎡基底面积2379.08m2。结构使用年限50年抗震设防烈度9度耐火等级二级层数ABC区4层，D区5层，E区2层。层高（m）ABC区3.6m，D区3.6m（K-V第5层3.62m），E区5.2m/4.2m。高度A/B/C/D/E区基底标高-1.800～-4.800不等基坑深度1.5m～4.5m不等建筑高度ABC区18.3m，D区21.9m，E区9.7m。结构形式基础类型钢筋混凝土条形基础结构类型现浇钢筋混凝土剪力墙结构混凝土强度等级基础梁板柱墙C30C30C40、C35钢筋类型采用抗震钢筋HPB300HRB400第三章施工进度计划及资源配置3.1施工部位及工期3.2资源配置3.2.1项目管理人员配置序号姓名岗位名称备注1XXX项目经理2XXX安全经理3XXX项目总工兼技术部主管4XXX施工经理5XXX工程部主管6XXX工程部副主管兼测量员7XXX主办施工员8XXX主办施工员9XXX质量部主管10XXX主办技术员11XXX主办技术员12XXX主办质检员13XXX主办资料员14XXX主办试验员15XXX安全部主管16XXX主办安全员17XXX主办安全员18XXX经采部主管19XXX主办预算员20XXX财务部主管21XXX主办会计22XXX综合部主管23XXX综合部主办3.2.2分包单位人员配置序号职务责任人职责内容1生产负责人XXX负责组织各工序的实施，依据施工规范、施工组织设计、专项施工方案、专项施工技术交底进行组织施工，协助项目部生产负责人组织各分项工程的生产安排与落实，按照工程进度计划组织各专业工种施工，依据施工组织设计平面布置图搞好施工现场的安全文明施工。2技术负责人XXX负责组织各工序的实施，依据施工规范、施工组织设计、专项施工方案、专项施工技术交底及设计图纸进行组织施工，协助项目部技术负责人、质量负责人组织钢筋分项工程中的重点、难点、细部做法的改进革新及正确实施。 3钢筋工长XXX熟悉图纸、根据《钢筋施工方案》编写钢筋加工、绑扎分项工程施工技术交底、制定改进钢筋绑扎工程各细部节点做法与控制措施。做好书面作业交底，编制本工种钢筋、绑丝、垫块用料计划，组织钢筋工程施工过程中“三检制”和“样板制”监督与实施，组织钢筋分项工程的质量验收，搞好各工序之间的工序交接，解决施工过程中的钢筋原材、绑丝塑料垫块、加工机械、工人的调配.4质检员XXX认真执行施工规范、施工工艺标准及本工程钢筋工程施工方案的技术做法和质量要求，指导钢筋工程的细部做法、重点控制、复杂工艺的实施。严格监督各工序的正确实施和钢筋分项工程检查验收，报验。5安全员XXX检查现场，发现问题及时解决，监督工人正确试验安全防护用具，检查监督外架、上料平台的吊装就位，检查督办各种出入口、洞口的防护。3.2.3劳动力配置序号岗位人数1后台配料62安装绑扎20第四章施工准备4.1技术准备（1）熟悉审查图纸，充分领会设计意图；学习有关规范、规程，掌握规范、图集对钢筋施工的要求。（2）直径大于25mm钢筋采用直螺纹机械连接技术，提前搜集相关资料，进行培训学习。（3）根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，做好钢筋配料单。（4）钢筋进场后按照规范要求切取钢筋原材试件，钢筋进场后及时取样送试验室；见证试验试件由技术负责人、试验员、质量员、材料员、监理进行现场检验取样、编号、封样、送检。4.2材料、机械准备4.2.1材料计划（1）开工前和每月底钢筋工长根据施工图纸及进度计划计算出下月各规格钢筋及直螺纹连接接头用量，报材料组备料。（2）墙体、顶板、底板用22#—24#火烧丝，由公司统一购置，根据钢筋的直径断制火烧丝长度。4.2.2钢筋机械计划名称型号数量（台）进场时间钢筋切断机QJ-512017.2钢筋弯曲机GW5012017.2钢筋调直机JK-2DA12017.2对焊机BX1-30012017.2电渣压力焊42017.2砂轮机L3G-40012017.24.3现场准备（1）在钢筋加工区域内合理布置原材、半成品堆放位置，场地提前进行硬化做好排水。（2）钢筋加工棚设在3#公租房背面,内设钢筋切断机、弯曲机、调直机、箍筋加工台。（3）现场道路提前硬化，道路宽度、回转半径满足钢筋车辆、吊装机械进出场要求。教学楼钢筋加工棚、半成品堆放区教学楼钢筋加工棚、半成品堆放区施工现场总平面布置图第五章主要施工方法及措施5.1钢筋加工5.1.1钢筋除锈的方法及设备Ⅰ级钢筋采用调直机调直、除锈，Ⅲ级钢筋采取人工用钢丝刷手工进行除锈。5.1.2钢筋调直的方法及设备本工程采用钢筋调直机，Ⅲ级钢筋调直钢筋表面不得有明显擦伤，钢筋调直后不应有局部弯曲，每米长度的弯曲度不应大于4mm，不大于钢筋总长的千分之四。5.1.3钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋采用无齿锯切割确保断面平整。5.1.4钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲成型方法采用弯曲机和人工扳手相结合方法，梁、柱箍筋直径≤12钢筋采用人工扳手弯曲成型方法加工，直径＞12钢筋采用钢筋弯曲机弯曲成型。手工加工时为防止钢筋不到位的质量通病发生，根据钢筋直径制作弯箍筋的手摇扳手，弯勾中心轴套管要根据钢筋的级别、直径分别进行调整。钢筋弯钩成型要求（1）Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）本工程有抗震要求，梁、柱箍筋、拉钩弯勾角度为135度，Ⅱ级、Ⅲ级钢弯弧内直径≥4d，两弯勾应对称平行，平直部分为10d。（3）钢筋作不大于90度弯钩时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。5.2钢筋焊接5.2.1钢筋电渣压力焊焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。（1）引弧过程(直接引弧法)在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。（2）电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。（4）挤压过程利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0．2～0．3KN)。（5）焊接参数见表表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）U1U2T1T214200～22035～4522～2712320～2516200～25014420～2518250～30015520～2520300～35017520～2522350～40018620～2525400～45021620～2528500～55024620～2532600～65027725～30注：U1电弧过程U2电渣过程T1电弧过程T2电渣过程质量检验与验收（1）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。（2）电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3）接头处的弯折角度不得大于3°；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5.2.2钢筋闪光对焊操作工艺（1）工艺流程检查设备→选择焊接工艺参数→试焊→作模拟试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。（2）操作工艺1）连续闪光对焊工艺过程：闪光→连续闪光加热到将近熔点→闭合电路→两钢筋端面轻微接触→两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻2）预热闪光对焊工工艺过程：断续闪光预热→连续闪光加热到将近熔点闭合电路→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻3）闪光→预热→闪光对焊工艺过程：一次闪光闪平端面→断续闪光预热→闭合电路→两钢筋端面轻微徐徐接触两钢筋端面交替接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻4）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低可采用连续闪光对焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。①连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速星星顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。②预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程；施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程；当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。③闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前家一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀；其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程；施焊时首先连续闪光-预热-闪光焊。5）焊接参数选择：为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数；焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次；采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。①调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度；调伸长度的汆子与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯；调伸长度取值；HPB235级钢筋为0.75~1.2d，HRB335级~HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d-钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。②闪光流量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度；闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5mm/s。③预热流量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制；预热留量的选择，应使接头充分加热，预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光-预热-闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）预热频率取值：对对HPB235级钢筋宜高些，对HRB335级~HRB100级钢筋宜适中（1~2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时应接头处挤出金属而缩短的钢筋长度；顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值；其中，有点顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的融化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。⑤变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小；钢筋级别高或直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈影响，一股脑降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级；对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数9（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种；采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向；采用弱参数，可减少温度梯度和冷却速度。⑥半自动对焊和自动对焊参数采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光-预热-闪光；用UN2-150型半自动焊机焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20%，一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高；其具体参数为：预热留量3~4mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量6~7mm，变压器级数13~14级，凸轮转速1.96r/min。6）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。7）试焊、做班前试件；在每班下式焊前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验；经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。8）保证焊接接头位置和操作要求：①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调整和修理。②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。③钢筋端头120 MM范围内的铁锈、油污，必须清除干净。④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。⑤接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变性，端面不应氧化。焊接后稍⑥冷却才能松开电极钳口。取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。9）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现信心偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接通头重焊，并查找原因，及时消除。质量检验与验收（1）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，按下列规定作为一个检验批；1）在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；3）异径接头可只做拉伸试验。（2）闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折角度不得大于3°；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5.2.3钢筋电弧焊（1）钢筋电弧焊应包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。二氧化碳气体保护电弧焊设备应由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统、控制电路等5部分组成。（2）钢筋二氧化碳气体保护电弧焊时，应根据焊机性能，焊接接头形状、焊接位置，选用正确焊接工艺参数。主要的焊接工艺参数如下：1）焊接电流；2）极性；3）电弧电压（弧长）；4）焊接速度；5）焊丝伸出长度（干伸长）；6）焊枪角度；7）焊接位置；8）焊丝尺寸；（3）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时，应符合下列要求：1）应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；3）焊接地线与钢筋应接触良好；4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；（4）帮条焊时，宜采用双面焊（图a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图b），帮条长度应符合表的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号等级。（a）双面焊（b）单面焊图钢筋帮条焊接头表钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝形式帮条长度（L）HPB300单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB400w单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径(mm)。（5）搭接焊时，宜采用双面焊（图a)。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图b）。搭接长度可与本规程表帮条长度相同。图钢筋搭接焊接头及焊缝尺寸示意图（6）帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图）。（7）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；2）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；3）帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；4）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。5.3钢筋绑扎5.3.1一般要求钢筋抗震锚固长度(Lae)钢筋锚固长度按钢筋级别、直径、混凝土强度等级及抗震等级确定，钢筋锚固长度抗震等级钢筋级别钢筋规格混凝土强度等级C30C35≥C40特一级、一、二级抗震Ⅲ级d≤2541d37d34dd＞2544d41d38d三级抗震Ⅲ级d≤2537d34d31dd＞2541d38d34d墙筋搭接长度(Lle)根据所在楼层混凝土等级、钢筋级别和抗震等级进行确定，见表：抗震等级钢筋等级混凝土强度等级钢筋搭接倍数现场取值特一级、一、二级抗震ⅢC30～C3540d×1.2×1.15=55.256d≥C4035d×1.2×1.15=48.349d三级抗震Ⅲ≥C4035d×1.2×1.05=44.145d绑扎接头位置（1）钢筋绑扎接头位置,见图：（2）墙体竖筋做法为墙体钢筋绑扎接头按50%错开，见图:5.3.2绑扎接头要求（1）钢筋搭接范围内采用双股绑丝进行绑扎，搭接范围绑扎三道，中部设一道、两端绑扣距钢筋搭接端头内返50mm，绑扎牢固、绑丝向内。（2）墙体钢筋搭接位置除满足设计和规范要求外，还应满足在钢筋搭接长度范围内另一方向钢筋不少于3根的构造要求。（3）墙体水平钢筋绑扎搭接接头避开连梁、暗柱位置。（4）各部位钢筋起步间距，按以下要求执行：1）墙体水平钢筋起始位置距结构表面上50mm，竖向墙体钢筋距支座（柱）50mm。2）梁箍筋起始位置距柱、墙等支座外侧50mm；楼层洞口处连梁两侧各在墙柱支座内绑扎1个箍筋，顶层时全部锚固长度均加设箍筋。3）框架柱、暗柱箍筋起始位置距结构表面上50mm，与墙体水平钢筋重叠时，柱箍筋改为结构面上30mm。4）楼梯钢筋距楼梯段侧面50mm起步。5.3.3保证保护层厚度的措施各部位钢筋保护层厚度序号部位保护层厚度（mm）备注1基础底板板下40受力筋外侧2柱20受力筋外侧3梁20受力筋外侧4楼板15受力筋外侧5结构墙体20指水平筋外侧底板保护层厚度控制措施（1）为确保垫块强度满足需要，保护层采用40厚砼垫块，间距500mm，梅花型设置。墙、柱保护层厚度控制措施（1）柱钢筋保护层控制措施1）框架柱、暗柱钢筋绑扎完毕后在柱筋上绑扎成品塑料垫块，柱截面小于600mm时，柱四面各沿垂直方向设置两道，间距不600mm；柱截面大于600mm时，水平、竖向间距不大于600mm，并对称布置。2)底板、楼层顶板混凝土浇筑时，在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18～20钢筋作为底部顶模棍固定筋，钢筋埋入混凝土中，顶面出结构表面50～80mm，将顶模棍与预留钢筋焊接牢固，以确定柱根部位置、保护层厚度准确，如图：3)柱模板安装后，在模板上口及较短柱筋下100-150mm处各放置一道定位框，以控制主筋位置及保护层厚度，柱筋与定位框采用双股20号绑丝全数绑扎牢固，暗柱、框架柱主筋定位框如图：暗柱钢筋定位框框架柱钢筋定位框（2）墙体钢筋保护层控制措施1）外墙及有抗渗要求的墙体采用水泥砂浆垫块间距600mm，梅花型布置，并按要求设置墙体拉筋，以确保钢筋位置及保护层厚度准确。2）内墙及结构墙体利用水平、竖向梯子筋控制钢筋位置及保护层厚度，竖向梯子筋立筋直径比墙筋大一个级别，间距1.2米设置，上中下设置三道顶模棍，上下顶模棍宜为第二道水平筋位置；水平梯子筋设置在模板上口，混凝土浇筑后拆除并重复利用。保证梁、板保护层厚度措施梁、板结构主筋下保护层采用成品垫块，侧向保护层采用塑料卡，间距600mm梅花型布置；板上下层钢筋间设置工字型马凳（如图），保证上下层钢筋位置准确及钢筋保护层厚度符合要求。保证施工缝保护层厚度措施顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽度为3-5cm，厚度等于顶板主筋保护层厚度1.5cm，然后再铺下铁。上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出凹槽钉在小木条内侧，钢筋置于凹槽内，放置好后加以固定，砼浇筑完强度达到1.2Mpa后方可剔除小木条。5.3.4节点构造和抗震作法墙体钢筋节点（1）墙体竖筋生根构造：基础梁上墙筋构造基础底板上墙筋构造（2）墙体水平钢筋锚固构造墙水平筋入框架柱构造墙筋入暗柱构造斜交墙筋构造（3）墙筋顶部锚固构造墙体竖向钢筋顶部构造柱钢筋节点构造（1）柱筋生根构造（2）边、角柱柱顶钢筋构造（3）中柱柱顶钢筋构造（4）柱箍筋加密区范围梁筋构造（1）框架梁抗震锚固节点构造楼层框架梁筋锚固构造屋面框架梁筋锚固构造（2）洞口连梁构造（3）框梁、屋面梁箍筋加密一级抗震框架梁、屋面梁箍筋加密区二、三级抗震框架梁、屋面梁箍筋加密区板筋节点构造顶板钢筋构造洞口加筋处理（1）墙体预留洞按洞口尺寸大小分别进行处理（2）墙体预留圆洞，当洞口直径小于300mm时，大于钢筋间距，钢筋绕过洞口，不截断；当洞口尺寸（直径）大于300mm时,钢筋于洞边进行弯折锚固，洞边设加筋：（3）梁上留置套管时，按设计要求进行补强：5.4钢筋施工工艺5.4.1基础底板钢筋绑扎工艺工艺流程基础放线、验线→红漆描出框架柱、墙柱位置→画钢筋间距的分档线→摆放基础钢筋、绑扎→设置保护层垫块→基础梁钢筋绑扎→墙、柱钢筋生根→清理杂物→自检→专业检查→报验施工工艺基础底板钢筋均为焊接连接，保护层为40mm。在绑扎前，弹出墙体轴线及控制线，检查无误后，放置底板钢筋，摆放整齐后进行钢筋接头连接，钢筋连接后逐点绑成八字扣，不得有漏扣，跳扣的现象。绑扎完毕放置40厚砼块。柱、墙体插筋根据放线工放出框柱墙体洞口位置线用红漆画到基础底板钢筋上确定柱子位置，再进行插筋，框柱根据油漆点放置定位箍筋，墙体根据油漆点绑扎墙体定位筋、定位筋必须和底板筋焊牢固、在底板上面200处绑扎水平梯子筋，先插柱筋后再插墙体立筋、墙体筋起步筋距暗柱50mm起步；墙插筋设置水平梯子筋控制钢筋位置；框柱插完后在上口绑扎固定箍筋；在外墙导墙放置墙垫块外墙35mm，内墙20mm；墙筋间用F卡控制钢筋排距。钢筋绑扎后进行自检，合格后按程序进行报验。5.4.2墙体钢筋绑扎工艺流程放线→验线→校核钢筋位置→清理钢筋上的浮灰→绑扎墙体筋→拉钩→自检→专业检查→报验施工工艺墙体钢筋绑扎前，应将钢筋的污染清理干净，调正甩茬钢筋位置，根据水平控制线，先绑扎竖向固定梯子筋，按间距1200mm设置，墙体钢筋先立2-4根立筋，用小线拉直。并划好水平分档线，在下部齐胸绑扎两根水平筋，并在墙体顶标处加水平固定梯子筋一道，根据水平间距，进行立筋绑扎，然后再绑扎水平筋，第一道水平筋起步距楼面50mm，与柱箍筋重合处，柱箍筋改为距结构面25mm，墙体钢筋与柱箍筋错开（如图）。墙体钢筋绑扎时绑扣呈梅花型布置，丝尾朝内，严禁顺扣，漏扣。墙体钢筋搭接按抗震等级不同分别进行计算，特一级、一二级抗震搭接长度为49d，三级抗震为45d，接头按50%错开，且净距错开500mm，钢筋绑扎完毕，安装墙体钢筋拉钩及保护层垫块，间距600mm梅花型布置。墙、柱箍筋起步墙柱拉钩5.4.3框架柱、暗柱钢筋绑扎工艺流程放线、验线→校核钢筋位置→套箍筋→绑扎、焊接（机械）连接柱主筋→绑扎箍筋→放置垫块→自检→报验。施工工艺按图纸要求间距计算箍筋用量，先将箍筋套在下层伸出的预留钢筋接头上，然后进行柱主筋焊接（直螺纹）连接，经验收合格后在主筋上画出箍筋间距，将已套好的箍筋往上移动，自下向上采用缠扣绑扎，第一个箍筋距楼面50mm，箍筋与主筋要垂直，开口位置沿主筋交错布置，严禁开口上下重合，绑扎丝应朝内，严禁绑丝过长。箍筋端头弯成135°平直长度不小于10倍钢筋直径，柱上下两端按要求加密箍筋。最后在框架柱顶设置固定套子，控制主筋位置及保护层厚度。5.4.4梁板钢筋绑扎工艺流程模板检验、清理→弹板筋控制线→绑扎梁筋→铺设板筋绑扎→放置马凳→绑扎负弯矩筋→垫水泥砂浆垫块→自检→报验施工工艺首先进行梁筋绑扎，在梁模板上按图纸要求划好箍筋间距，放置主筋，穿好箍筋，按已画好的间距逐个绑扎，梁箍筋套口朝上，套口两面交换，箍筋弯勾角度1350，平直部分10d，支座两边箍筋加密及间距应符合设计要求和施工规范，绑扎应绑成八字扣，每5个箍筋应绑一个吊扣，以免上部钢筋脱落，箍筋起步间距距支座50mm，绑扎完毕后应加好垫块，框架梁下铁为双层钢筋时钢筋间加设Φ32垫铁以确保钢筋位置及间距。板钢筋绑扎前在模板上按钢筋间距弹线，确定、控制钢筋位置，然后摆放主筋、分布筋，第一根钢筋应距支座50mm。钢筋交叉点用绑丝按八字扣逐点绑扎，上下层钢筋之间放置工字型马凳，间距800mm，以确保钢筋位置准确，并垫好15mm厚成品垫块，间距600mm梅花型布置。钢筋搭接接头，上铁搭接在跨中，下铁搭接在支座范围，搭接长度为按抗震等级分别为45d和49d；Ⅰ级钢筋两头弯勾角度1800，平直部份3d，板筋锚入支座5d且过墙或梁中心线。第六章质量标准及保证措施6.1质量标准（1）钢筋质量必须符合相关标准的规定，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋最大力下总伸长率不小于9%。（2）钢筋加工时，HPB300钢筋冷拉率不得大于4%，末端做180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直长度符合设计要求。（3）钢筋的品种、规格、尺寸、数量必须符合设计要求，箍筋末端做135°弯钩，弯钩后平直长度符合设计要求。（4）钢筋的接头形式、接头数量、接头位置必须符合设计及施工规范要求。（5）钢筋滚轧直螺纹接头提前进行接头工艺检验和按接头数量进行现场取样复试，钢筋滚轧直螺纹连接套桶规格与钢筋规格必须一致，连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。（6）在钢筋连接生产中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣，并填写检查记录。（7）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法国家标准规范1绑扎骨架长±10尺量宽、高±52受力主筋间距±10尺量排距土5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±37直螺纹接头外露丝扣外露整扣≯1个目测外露半扣—8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接—尺量入支座、节点锚固—垂直度—6.2组织保证措施公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”四不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。项目部成立以项目经理为质量第一责任人的质量管理机构，落实具体质量管理工作，机构与职责分工相匹配。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。项目质量管理组织机构图如图6.2.-1。6.3技术保证措施（1）把好原材料试验关，钢筋进场后及时按进场数量进行取样复试，合格后方可在工程中使用。本工程所使用的钢筋必须经业主、监理认可后方能组织进场。钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋产地、规格、批量、使用部位及受检状态。热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。若超过此百分比，则不能作为同一批次做试验。钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋外形尺寸要求以\o"钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.2-2007"GB1499.2-2007要求为准。每批钢筋中选两根钢筋，取样试验。如有试验结果不符合要求，则该批钢筋为不合格。按照施工现场材料管理工作导则规定进行退货处理。本工程不得使用不合格钢筋。钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术查找原因。（2）钢筋质量从钢筋加工入手，确保钢筋加工模具的尺寸、精度，以保证钢筋成型后尺寸正确，箍筋加工作好样板。钢筋加工后按部位、规格码放，设置标识牌，注明钢筋的部位、规格、数量，形状，尺寸，以便于使用前进行校核。（3）钢筋规格、尺寸、数量、锚固及搭接长度接头，位置严格执行设计及规范要求。（4）钢筋机械连接操作人员必须持证上岗，上岗前进行相应培训，试操作合格后方可正式上岗作业。（5）钢筋滚轧直螺纹连接前，钢筋应先凋直后下料，用切割机下料，不得用气割，确保钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（6）直螺纹连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；（7）基础、框架梁水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。（8）直螺纹连接完的接头必须立即用油漆作上标记，区分连接、未连接接头，防止漏拧。（9）工序施工前做好技术交底工作，交底到操作层，让操作者明白施工顺序，结构尺寸标高，规范要求及质量标准，施工中加强监督、检查。（10）坚持样板制和定岗专业化，大面积施工前先作样板，以样板为质量标准指导施工；钢筋绑扎按轴线划分区域，固定人员并实行上岗挂牌制度，专业工长及技术人员要定岗到位，发现问题及时解决。（11）墙柱钢筋绑扎时，梯子筋、钢筋定位框及保护层垫块设置齐全，现场技术、质量人员检查到位；顶板筋绑扎后，垫好马凳，铺设垫板不得随意踩压、践踏。（12）混凝土施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。（13）砼施工后应立即对钢筋上的水泥浮浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理干净。（14）预留洞、预埋盒、套管及埋件等应按图纸要求进行在洞口加筋处理，任何人无权随意切割钢筋。（15）钢筋施工中坚持混凝土接茬未清理、钢筋污染未清除、未弹控制线、钢筋未校正、接头质量未检查前不进行绑扎的原则。（16）严格执行三检制及质量验收制度，每道工序完成后经班组长、施工队质量检查人员自检合格后，向项目部报验，项目部由工长、质检人员验收合格后，向监理单位报验，做到层层把关。6.4成品保护措施（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。吊装时扎牢捆紧，放置地点提前清理干净。（2）底、顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，混凝土施工前铺设马道，施工人员不得直接踩踏钢筋；绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）对各工种施工人员加强教育，树立成品保护意识，下道工序施工注意对上道工艺的保护，大模板就位时不得撞击墙体钢筋、水电预埋施工严禁随意割断钢筋。（4）钢筋绑扎后设置专人看筋，制止破坏成品的行为，并及时对钢筋进行修复。第七章安全文明施工措施7.1施工安全目标生产安全死亡事故为0，责任事故重伤人数控制在1人次/5亿元内，杜绝较大以上（含较大）责任事故。采取有效周全的安全控制体系，严防各类因公受伤事故的发生。7.2安全管理体系（1）项目部成立安全生产管理机构以项目经理为项目部安全生产第一责任人，由公司委派具备从业资格、专业能力强、现场管理经验丰富的安全工程师，并按照建设部和成都市的规定配足、配强专职安全员。同时要求各分包单位按专业和范围配置专职安全员；各班组设安全协管员。（2）层层落实安全责任制施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络，并层层签订安全生产责任书，落实安全责任考核和追究机制，促使安全责任有效扎实地落实到各岗位、各工种、各工序、各班组中，形成共抓共管的氛围。岗位安全管理职责为达到本工程施工安全目标，贯彻安全方针，项目部根据岗位制定相关岗位安全职责，具体岗位职责见下表岗位安全管理职责表岗位名称岗位安全管理职责项目经理（1）确保项目安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位（2）组织分解落实项目HSE职责（3）负责现场带班生产，定期组织项目安全检查。（4）组织安全专项方案的编制，组织危险性较大的分项工程验收。（5）组织制定项目应急救援预案，落实项目安全生产应急管理。（6）组织落实项目安全文明标准化工地创建工作。项目总工（1）组织项目技术人员落实项目“技术保证体系”涉及的安全生产责任。（2）协助项目经理组织施工组织设计和施工安全专项方案的编制。（3）负责安全技术交底和解决施工中的安全技术问题。（4）在项目经理的组织下，主持危险性较大分部分项工程进行验收。（5）参加安全检查和应急救援，制定事故隐患整改和应急救援的技术措施。（6）协助绿色施工管理和实施。经营主管（1）组织项目经营、采购、材料管理等人员落实项目“资源保证体系”涉及的安全生产责任。（2）负责测定安全文明施工费，保证必要的安全生产投入。（3）组织安全及相关部门人员审批拨付分包工程进度款及安全文明施工费。（4）确保购置（租赁）的工程物资、设备和劳动保护用品、安全设备设施符合国家行业有关安全技术标准、规范要求。（5）督促落实现场各类库房、退场等物资存放的规范管理。（6）协助项目绿色施工管理和实施。安全负责人（1）协助项目经理对项目安全管理。（2）组织项目“安全监督”体系履职，安排落实项目各项安全生产工作。（3）参与危险性较大部分分项工程验收。（4）组织识别危险源，制定预控措施。（5）组织安全检查。（6）组织项目安全例会，研究解决项目安全问题。（7）组织制定安全考核标准，组织项目安全考评。（8）协助项目经理组织编制生产安全事故应急救援预案，并督促实施。（9）建立和完善项目安全生产保证体系管理资料。质量负责人（1）遵守公司安全生产制度，在检查质量的同时检查安全。（2）发现安全隐患应及时制止，并立即向项目经理、安全经理、安全主管或安全员等通报。（3）协助绿色施工管理和实施质量的监督。施工主管（1）参与编制项目HSE策划。（2）落实项目“安全执行体系”安全生产工作。（3）落实有关安全生产标准、规范、施工组织设计及专项施工方案。（4）组织向班组进行安全作业交底。（5）参与危险性较大分部分项工程及安全防护设施验收。（6）参与项目安全生产检查，负责组织落实安全隐患整改。（7）组织落实项目机械设备的安全管理。（8）协助项目绿色施工的具体实施。技术员（1）贯彻执行国家和上级有关安全技术标准、规范及安全操作规程规定。（2）参与编制专项安全施工方案，对实施情况进行检查，重大危险源及管件环节施工过程进行旁站指导。（3）发现安全隐患应及时制止，并立即向项目经理、安全经理、安全主管或安全员等通报。（4）参与项目绿色施工的管理。施工员（1）负责所管区、段内施工生产安全。（2）按安全生产标准、规范、施工组织设计及专项施工方案组织施工。（3）作业前向班组进行安全作业交底。（4）参与危险性较大分部分项工程及安全防护设施验收。（5）参与项目安全检查，落实安全隐患整改。（6）参与管段内绿色施工的具体实施。质检员（1）遵守公司安全生产制度，在检查质量的同事检查安全。（2）发现安全隐患应及时制止，并立即向项目经理、安全经理、安全主管或安全员等通报。（3）参与对项目绿色施工实施质量的监督。安全员（1）落实项目各项安全管理工作。（2）对新入场人员进行安全教育。（3）对施工现场从业人员的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素实施全过程监督检查。（4）制止和纠正安全生产违规违章行为。（5）参与危险性较大分部分项工程及安全防护设施验收。（6）对安全生产的薄弱环节及重大危险电源施工过程进行旁站监控，填写重大危险源监控台账。（7）认真填写现场安全员日志、教育、交底记录、整改和处罚通知。（8）发现危机人身安全和财产损失的险情必须立即下达停工指令，疏散危险区域内所有作业人员并立即向上级报告。（9）参与应急预案编制和应急演练，落实应急救援处置职责。（10）参与项目安全生产考评，参与对分包安全履约检查和考评。（11）参与实施项目安全生产标准化工作。（12）参与项目绿色施工的管理和实施。预算员（1）配合项目经营负责人测定安全文明施工费，保证必要的安全生产投入。（2）配合项目安全部门审批拨付分包工程进度款及安全文明施工费。材料员（1）确保购置（租赁）的工程物资、设备和劳动保护用品、安全设备设施符合国家或行业有关安全技术标准、规范要求。（2）督促落实现场各类库房、堆场等物资存放的规范管理。（3）检查现场使用的脚手架、脚手板、高凳、吊钩、吊具、安全网、安全带、安全帽等材料物资，不合格的应及时报废更新。7.3安全保证措施7.3.1安全制度保证根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：工程项目安全责任制度；安全教育培训制度；安全检查制度；各类机械的安全操作规程；安全用电制度；施工现场值班制度；防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各项安全标志的设置及维护措施等。7.3.2安全技术保证措施（1）安全标志在施工范围内外设置标准的安全标志，以引起作业人员和周边群众对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。如禁止入内、禁止火种、禁止通行、禁止停留、禁止起动、禁止攀登等。各种安全标志按国家标准GB2894-82《安全标志》要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号及补充标志等制作。（2）夜间施工安全保障措施针对夜间施工的情况实行夜间现场值班制度。保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明，并确保照明电路的良好运行。对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。（3）雨季施工安全保证措施

1）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度；

2）现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施；3）配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故；

4）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查；

5）施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。（4）其他安全措施1）工人进场后先进行安全教育，签定安全协议书。2）施工前进行由安全员进行安全技术交底，交底至操作层。3）施工人员必须戴好安全帽，不得吸烟。施工前不得饮酒，施工中不准打闹，作到注意力集中，基础施工时上下马道不得奔跑。4）钢筋机械有专人负责操作，遵守相应安全操作规程。机械出现故障时及时通知电工、机修人员，不得私自拆卸、处理。5）基础钢筋运料时，由塔吊进行吊运，不准往槽内扔钢筋，以免弹起伤人，或造成自己坠落事故。6）塔吊吊运钢筋时，钢筋要码放整齐，捆绑牢固，下落至距地一米处方可用人扶，拆绳后人员闪开，避免钩头伤人，7）绑扎柱筋时需搭设架子、铺脚手板，脚手板铺平、铺严，不得有探头板以免脱落伤人，高空作业系好安全带。7.4钢筋机械使用安全措施（1）基本要求1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员必须戴安全帽、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（2）钢筋加工机械作业的安全要求1）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。（3）砂轮机的使用安全1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。（4）剥肋直螺纹套丝机使用安全1）参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。2）清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用砂轮砌割机。操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方可施工。7.5现场临电安全防护措施（1）施工现场临电必须按照《施工现场临时用电安全技术\o"规范"\t"/content/15/1218/16/_blank"规范》要求施工作业，项目部编制临时用电\o"施工组织设计"\t"/content/15/1218/16/_blank"施工组织设计，建立相关的管理文件和档案资料。（2）总包单位与分包单签订临电管理协议，明确各方相关责任。分包单位必须遵守现场管理文件的规定，总包单位必须按照规定落实对分包单位的有电设施和日常施工的监督管理。（3）施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。（4）临时用电配电线路必须按规范架设，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷。（5）各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。（6）配电系统必须实行三级配电二级保护。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面内绘有接线图。（7）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设围栏，并有防雨防砸措施。（8）独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（9）在采用接零或接地的保护方式同时，必须逐级设置漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（10）现场金属架构物（照明灯架、垂直提升装置、超高脚手架）和各种高大设施必须按规定装设避雷装置。（11）手执电动工具的使用，依据国家\o"标准"\t"/content/15/1218/16/_blank"标准的有关规定采用II类、III类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头与插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查应由专业人员负责。（12）一般场所采用220伏电源照明的必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所（地下室等）必须按国家标准规定使用安全电压照明器，（13）施工现场的办公区和生活区应根据用途按规定安装照明电具和使用用电器具。食堂的照明和炊事机具必须安装漏电保护器，现场凡有人员经过和施工活动场所，必须提供足够的照明。（14）使用行灯和低压照明灯具，其电源电压不应超过36伏，行灯与手柄应坚固、绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑绞线。行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。（15）现场使用移动式碘钨灯照，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应良好接零保护，金属架杆手执部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。（16）使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次接线长度应小于30米。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股；软铜电缆线，线路应绝缘良好无破损、裸露。电焊机装设应采取、防浸、防雨、防砸措施，交流电焊机要装设专用防触电保护装置。（17）施工现场临时用电设施和器材必须使用正格厂家的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品。安全电气产品必须经过国家级专业检测机构认证。（18）检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。7.6应急救援预案7.6.1应急救援预案的目的是根据施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响的突发性事件。应急救援是减少事故造成的人员伤亡和财产损失而组织的救援行动，其任务是及时控制危险源抢救伤员，指挥现场施工人员有组织的撤离，消防危害后果等，重点是保护群的生命安全。7.6.2定期组织应急救援预案的演练进行应急演练，提高应急救援能力，为了在出现险情时，处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由安全部林金文负责组织安排，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案处理程序等。7.6.3应急救援预案流程7.6.4应急救援体系应急领导小组组长：﹙项目经理﹚负责紧急情况处理的指挥工作。副组长：﹙安全经理、总工、施工经理﹚负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。成员：技术部、质量部、工程部、经采部、综合部各成员。技术部：前期制定应急救援预案，事故发生后按照领导安排积极落实抢救方案；及时跟进工程项目部事故情况，向组长报告；指导、协调和参与工程项目事故的处置；组织开展事故应急知识宣传教育工作。质量部和工程部：实施现场应急救援工作。经采部：根据施工生产过程中可能伴随的环境因素和存的危险源，配备相应的救援物资实施设备，满足应急救援的需要。综合部：做好应急救援后勤保障工作。应急机构及职责（1）抢险组：组长由项目经理担任，成员由现场安全员、现场经理、机电经理、项目工程师和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。（2）安全保卫组：组长由项目经理担任，成员由项目管理人员组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。（3）后勤保障部：组长由项目经理担任，成员由项目管理人员组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢救工作人员的食宿。（4）医疗救护组：组长由项目部卫生所医生组成，成员由卫生所护士、救护车队组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。（5）善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。（6）事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安全员，公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。应急联系方式XXX135****2644XXX182****1636XXX135****2367XXX139****5158XXX139****9426报警电话：110急救电话：120、08**-32***43消防救援电话：1应急路线事故发生后，第一时间将受伤人员送往最近的XXX医院进行治疗，如果该医院不能实施有效的治疗，根据该医院提供的合理化建议进行转院。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计HYPERLINK"/detail.htm?331