化工工艺学考试大纲

PAGEPAGE2《化工工艺学》考试大纲课程编号：课程类别：专业必修总学时数：72学分数：5=1\*ROMANI、考试对象本科化学工程与工艺专业学生=2\*ROMANII、考试目的本课程为化工工艺专业学生必修的专业课程，是从事化工生产和管理的必备基础。通过本课程的学习，使学生掌握典型的化工工艺过程的原理、生产方法、工艺流程及主要设备；初步掌握工艺过程操作及其分析与综合的方法；培养学生分析和解决实际问题的能力；使学生具备化工工艺学的坚实基础。通过闭卷考试考核学生对《化工工艺学教学大纲》规定的教学内容的掌握情况。=3\*ROMANIII、考试方法和考试时间1、考试方法：闭卷，笔试2、记分方式：百分制，满分为100分3、考试时间：120分钟本课程教学内容共9章，分两学期授课，第一学期考核第1～5章内容，第二学期考核第6～9章内容。本课程期末考试，考生不得携带任何纸张、教材、笔记本、作业本、参考资料、电子读物、电子器具和工具书等进入考场。=4\*ROMANIV、考核目标（考核知识点、考核重点和考核要求）第一章合成氨一、考核知识点1、合成氨原料气的制取2、合成氨原料气的净化3、氨的合成二、考核重点1、原料气制取、净化、氨合成过程中的主要化学反应及催化剂2、合成氨生产的工艺过程及主要工序的工艺条件3、基本的工艺计算三、考核要求1、原料气的制取烃类蒸汽转化掌握烃类蒸汽转化的基本原理，甲烷蒸汽转化主要反应；温度、压力、水碳比的影响及转化工艺条件；催化剂及催化剂的使用条件。了解二段转化过程、转化工艺流程及转化炉。2、原料气的净化（1）脱硫掌握干法脱硫、湿法脱硫的脱硫剂及适用场合，了解氧化锌法、ADA法的主要反应。（2）一氧化碳变换掌握中温变换、低温变换的反应温度，变换后一氧化碳的含量；一氧化碳变换反应；一氧化碳变换率的计算；中温变换和低温变换所用催化剂。了解变换工艺条件及工艺流程。（3）二氧化碳的脱除了解常用的脱碳方法种类：碳酸丙烯酯法。掌握碳酸钾水溶液与二氧化碳的反应；转化度、再生度的计算方法。了解碳酸钾溶液脱除二氧化碳的工艺流程。（4）少量一氧化碳的脱除掌握原料气净化对一氧化碳含量的要求；掌握铜氨液吸收法溶液的组成；吸收一氧化碳的活性组分；总铜、铜比的定义，铜比控制范围；氨在铜液中的三种形式。了解铜氨液吸收一氧化碳的反应、铜洗工艺条件及流程。掌握甲烷化法的适用场合及甲烷化反应。了解甲烷化法工艺条件。掌握铜洗法、甲烷化法脱除碳氧化物所能达到的净化度。（5）热法与冷法流程的比较了解热法与冷法流程各自的特点及缺点。3、氨的合成（1）氨合成反应的化学平衡掌握氨合成反应、用逸表示的平衡常数表达式，了解平衡氨含量及反应热的计算。（2）氨合成反应动力学了解氨合成反应机理、动力学方程的形式、催化剂的反应速度常数。（3）催化剂掌握氨合成反应所用催化剂、催化剂活性组分、还原反应、还原温度空速。了解引起催化剂中毒的毒物。（4）工艺条件的选择掌握操作压力的确定、氨合成反应温度、空速、氨净值定义，空速、氢氮比的选择。了解催化剂生产强度的计算，惰性气含量及初始氨含量的确定。（5）氨合成工艺流程了解大型氨厂流程。掌握中型氨厂的合成工艺流程，能对合成回路进行物料衡算。（6）氨合成塔掌握氨合成塔的一般结构、内件与外筒的作用；并流双套管式氨合成塔的结构、气体流路。了解冷激式合成塔的结构、气体流路。第二章化学肥料考核知识点1、尿素2、硝酸铵3、酸法磷肥4、氯化钾5、复合肥二、考核重点1、尿素生产的原理、工艺条件、气提法生产工艺2、过磷酸钙生产原理3、磷酸铵生产原理三、考核要求1、尿素识记尿素的性质、生产过程的步骤。了解尿素生产全循环的流程。（1）尿素生产的基本原理掌握尿素合成的总反应，了解尿素合成反应机理及合成速度。（2）合成过程的适宜条件掌握尿素合成反应中温度、氨碳比、压力的选择。（3）水溶液循环生产工艺了解水溶液循环法尿素生产工艺条件及生产流程。（4）气提法生产工艺掌握二氧化碳气提法的原理。了解气提法生产流程。（5）尿素的结晶与造粒了解结晶尿素和粒状尿素的生产原理和工艺条件。2、硝酸铵（1）硝酸铵主要性质掌握硝酸铵的主要性质和用途。（2）硝酸铵的生产方法了解中和法、转化法生产过程。（3）典型工艺流程了解硝酸铵生产的典型工艺流程。3、磷酸（1）湿法磷酸生产的基本原理掌握湿法磷酸生产的主要化学反应、硫酸钙结晶过程、酸分解磷矿动力学。（2）湿法磷酸的工艺流程了解典型二水物湿法磷酸流程、半水-二水法新工艺流程。（3）湿法磷酸的浓缩了解湿法磷酸的浓缩方法。4、过磷酸钙（1）过磷酸钙生产原理掌握硫酸分解磷矿制造过磷酸钙的总反应，了解反应的两个阶段。（2）生产工艺条件掌握硫酸用量确定的依据及用酸浓度，了解酸温度、磷矿粉细度等条件。（3）生产工艺流程了解过磷酸钙生产流程的主要工序。5、氯化钾（1）溶解结晶法抽取氯化钾了解溶解结晶法抽取氯化钾的原理及工艺流程。（2）浮选法抽取氯化钾了解浮选法抽取氯化钾的原理及工艺流程。6、复合肥了解磷酸铵、硝酸钾、复混肥料、微量元素肥料的生产过程。第三章硫酸与硝酸硫酸（一）考核知识点1、二氧化硫炉气的制备2、二氧化硫炉气的净化3、三氧化硫的催化氧化4、三氧化硫的吸收（二）考核重点1、硫铁矿焙烧过程2、二氧化硫的催化氧化过程（三）考核要求1、二氧化硫炉气的制备（1）硫铁矿的焙烧过程掌握硫铁矿焙烧过程的化学反应、炉气的组成、温度条件。了解焙烧速度及影响因素。（2）沸腾焙烧与焙烧炉掌握气流速度确定的条件，了解沸腾焙烧炉的结构。（3）焙烧工艺条件了解硫铁矿焙烧过程的工艺条件。2、炉气的净化（1）炉气净化的方法掌握炉气净化的基本方法及作用。了解旋风除尘、电除尘及文丘里除尘的工作原理。掌握旋风除尘、电除尘的特点及适用场合，文丘里的优缺点。掌握炉气中不分的危害，转化对水分的要求，干燥所用吸收剂、硫酸浓度的确定、干燥条件。（2）炉气净化的工艺流程了解水洗流程和酸洗流程的组成、优缺点。3、二氧化硫的催化氧化（1）二氧化硫氧化反应的化学平衡掌握二氧化硫氧化反应及平衡转化率的表达式。（2）二氧化硫氧化反应速度与催化剂了解二氧化硫催化氧化机理；反应速度。了解二氧化硫氧化反应催化剂及活性组分、国内常用的催化剂。（3）氧化工艺条件的选择掌握确定反应温度的原则、二氧化硫初始浓度、最终转化率的选择。（4）二氧化硫转化器掌握多段间接换热式转化器的工作原理。了解多段冷激式转化器的工作原理。（5）二氧化硫氧化的工艺流程了解一次转化工艺流程。掌握二次转化工艺流程。4、三氧化硫的吸收（1）吸收原理掌握三氧化硫吸收过程吸收剂的选择；吸收酸浓度、吸收酸温度、进塔气体温度的确定。（2）吸收流程了解浓硫酸吸收工艺流程。5、三废治理了解硫酸生产过程产生的尾气、烧渣和废液的处理方法。二、硝酸（一）考核知识点1、氨的催化氧化制取一氧化氮2、一氧化氮的氧化3、氮氧化物气体的吸收4、稀硝酸生产工艺流程5、尾气的治理和能量利用6、浓硝酸的生产简介（二）考核重点1、氨氧化工艺流程2、稀硝酸生产工艺流程（三）考核要求1、氨的催化氧化制取一氧化氮（1）掌握氨氧化的化学反应、铂系和非铂系催化剂性能特点、氨氧化工艺条件选择。（2）掌握氨氧化工艺流程及反应器。2、一氧化氮的氧化（1）了解一氧化氮氧化反应的化学平衡、反应速度、影响因素。（2）掌握一氧化氮氧化的工艺过程3、氮氧化物气体的吸收（1）了解吸收反应平衡、平衡浓度以及吸收速度。（2）掌握氧氮化物吸收条件的选择。（3）掌握氧氮化物吸收流程。4、稀硝酸生产工艺流程（1）掌握稀硝酸生产的常压法、加压法、综合法3种工艺流程。（2）了解各种硝酸生产方法的技术经济指标。5、尾气的治理和能量利用掌握尾气治理的催化还原法、溶剂吸收法、固体吸附法的原理。6、浓硝酸的生产简介（1）由氨直接合成浓硝酸掌握制造浓硝酸的生产过程和直接合成浓硝酸的工艺流程。（2）间接法生产浓硝酸简介了解浓硫酸法浓缩硝酸和硝酸镁法浓缩硝酸的生产方法。第四章纯碱与烧碱一、考核知识点1、氨碱法制纯碱2、联合法抽取纯碱和氯化铵3、烧碱二、考核重点1、氨碱法生产纯碱的主要生产步骤、氨盐水的碳酸化2、联合制碱生产原理三、考核要求1、氨碱法制纯碱掌握氨碱法生产纯碱的主要生产步骤。（1）石灰石的煅烧与石灰乳的制备了解石灰石的煅烧反应和反应温度、氧化钙的消化反应；了解煅烧设备。（2）盐水的精制与吸氨了解盐水精制的目的、常用方法。了解盐水也氨及CO2的化学反应、反应条件及主要设备。（3）氨盐水的碳酸化掌握氨盐水碳酸化的化学反应，Na+、NH4+‖、Cl-、HCO3——H2o四元体系相图，P1、P2代表的意义，碳酸化过程的工艺条件的分析。了解氨盐水碳酸化过程的反应机理，碳化塔的结构及操作。（4）重碱的煅烧掌握重碱煅烧反应及操作条件，了解煅烧设备、重质纯碱的制造。（5）氨的回收了解蒸氨的原理、母液的蒸馏设备及工艺条件。（6）氨碱法制碱生产总流程了解氨碱法制碱生产总流程。掌握氨碱法制碱的特点和总的反应式。2、联合制取纯碱和氨化铵掌握联合制碱法中的制碱、制铵两个过程构成的循环。（1）联合法制碱生产原理掌握联合制碱循环生产原理，能将两个过程在示意相图（图4-16）中标出。了解氯化铵结晶原理及相图分析。掌握循环过程中的三相工艺指标。（2）联合制碱法工艺流程了解联合制碱法工艺流程。（3）联合法与氨碱法的比较掌握联合法也氨碱法各自生产过程的优缺点。3、烧碱识记食盐水溶液电解制取烧碱的反应，电解制碱的常用方法。（1）解过程的基本原理识记民解过程的基本定律、阳极、阴极上发生的电极反应。了解理论分解电压、超电压、槽电压等定义。（2）隔膜法电解的工艺流程了解隔腊法电解的工艺流程及电解槽工作原理。（3）烧碱溶液的蒸发和固碱的生产了解多数蒸发器的蒸发流程、降膜法制固碱的流程。第五章基本有机化工的主要产品一、考核知识点1、基本有机化学工业的原料2、乙烯系列主要产品3、丙烯系列主要产品4、碳四系列主要产品5、芳烃系列主要产品6、涤纶二、考核重点1、乙烯系列主要产品2、碳四系列主要产品三、考核要求1、基本有机化学工业的原料识记天然气、石油、煤、农副产品等基本有机化学工业原料的特点。2、乙烯系列主要产品（1）聚乙烯掌握低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯的性能特点及生产流程、工艺条件。（2）环氧乙烷掌握环氧乙烷的生产原理、催化剂性能特点、生产工艺条件及乙烯氧化法生产环氧乙烷工艺流程。（3）乙醛了解传统工业生产乙醛的主要方法；掌握乙烯液相直接氧化法生产乙醛的原理和工艺过程。3、丙烯系列主要产品（1）聚丙烯了解低聚丙烯的性能特点、生产方法，掌握聚丙烯生产工艺过程、催化剂构成、工艺条件。（2）丙烯腈了解丙烯腈的生产方法，掌握丙烯氨氧化主副反应及工艺流程，所用催化剂构成，分析工艺参数对反应的影响。4、碳四系列主要产品（1）丁二烯了解丁二烯的性能特点及用途；掌握丁烯氧化脱氢制丁二烯的化学原理、工艺条件、工艺流程。（2）甲基叔丁基醚掌握甲基叔丁基醚的生产方法、工艺条件、工艺流程。5、芳烃系列主要产品（1）苯乙烯了解苯乙烯的基本性质、生产新技术；掌握催化脱氢制苯乙烯的化学原理、催化剂构成、工艺条件、工艺流程。（2）对苯二甲酸了解对苯二甲酸的基本性质、重要用途；掌握对二甲苯高温氧化制对苯二甲酸的化学原理、催化剂构成、工艺条件、工艺流程。6、涤纶（1）了解涤纶的优异性能和不足；（2）掌握聚酯纤维的生产方法、工艺条件、工艺流程。第六章天然气化工一、考核知识点1、天然气的组成与加工利用2、天然气的分离与净化3、天然气提氦4、天然气制碳黑5、天然气转化合成甲醇6、天然气制乙炔7、天然气的氯化加工8、天然气的其他直接化学加工二、考核重点1、天然气的分离与净化2、天然气转化合成甲醇3、天然气的氯化加工三、考核要求1、天然气的组成与加工利用（1）掌握天然气的组成与分类；（2）掌握天然气的物理化学性质；（3）了解天然气的加工利用途径。2、天然气的分离与净化（1）掌握天然气重力分离器的工作原理、工艺计算方法及重力分离器结构；（2）掌握天然气旋风分离器的工作原理、工艺计算方法及旋风分离器结构；（3）了解天然气溶剂吸收脱水的溶剂选择、脱水工艺流程、吸收塔工艺计算、溶剂再生系统操作条件确定；（4）了解天然气固体吸附脱水的吸附过程、常用吸附剂、吸附过程、吸附脱水工艺流程、工艺计算；（5）了解同时脱除水汽和含硫化合物的工艺过程。（6）掌握天然气硫磺回收的化学原理、催化剂构成、工艺流程、硫磺回收率影响因素、硫磺回收尾气的处理。3、天然气提氦（1）了解氦的性质、用途和来源；（2）了解天然气低温冷凝法提氦工艺流程、膜分离基本原理、膜分离工艺流程。4、天然气制炭黑（1）了解炭黑的性质与用途；（2）了解炭黑的生产方法、天然气槽法炭黑生产工艺流程、天然气半补强炉法炭黑生产工艺流程。5、天然气转化合成甲醇（1）掌握甲醇的性质、用途及制备原理；（2）掌握高压法合成甲醇生产工艺、低压法合成甲醇生产工艺、中压法合成甲醇生产工艺；（3）了解合成甲醇的催化剂组成、工艺条件、定额消耗。6、天然气制乙炔（1）了解乙炔的性质及用途；（2）了解部分氧化法生产乙炔的化学原理、工艺流程；（3）了解电弧法生产乙炔的工艺流程。7、天然气的氯化加工（1）了解甲烷氯化物的性质和用途；（2）了解甲烷的热氯化与光氯化反应机理、甲烷的氧化氯化化学原理；（3）了解甲烷综合氯化生产工艺、甲烷氧化氯化工艺及四氯化碳生产工艺。8、天然气的其他直接化学加工（1）了解天然气合成氢氰酸的化学原理和工艺流程；（2）了解天然气硝化制硝基甲烷的化学原理和工艺流程；（3）了解天然气制二硫化碳的化学原理和工艺流程；（4）了解天然气直接氧化制甲醛的化学原理和工艺流程；第七章石油炼制一、考核知识点1、原油的组成与一般性质2、原油预处理3、原油精馏4、延迟焦化5、催化裂化6、加氢裂化7、加氢精制8、电-化学精制9、润滑油的使用性能与化学组成的关系10、丙烷脱沥青11、润滑油的溶剂精制12、润滑油的脱蜡13、润滑油的白土精制二、考核重点1、原油精馏2、催化裂化3、加氢裂化4、润滑油的溶剂精制三、考核要求1、原油的组成与一般性质掌握原油的元素组成、馏分组成、烃类组成；了解原油中的非烃化合物、胶状沥青状物质、固体烃等。2、原油预处理了解原油含盐含水的危害；掌握原油脱盐脱水基本原理、主要设备、工艺流程。3、原油蒸馏了解原油常压蒸馏和减压蒸馏的区别和作用，掌握常减压蒸馏工艺过程及操作条件。掌握原油蒸馏馏分分布及其用途。了解蒸馏塔及加热炉主要结构。了解蒸馏设备防腐蚀措施。4、延迟焦化掌握延迟焦化基本原理、工艺流程；了解主要操作条件和产品分布。5、催化裂化了解延迟焦化与催化裂化的区别。掌握催化裂化主要反应特点及产品特点。了解裂化催化剂的主要类型、性质及成分。掌握催各种化裂化工艺流程及其工艺参数对催化裂化过程的影响。了解提升管裂化反应装置主要结构及其作用。了解催化剂再生技术及能量回收。6、加氢裂化了解加氢裂化工艺的优缺点；掌握加氢裂化基本原理、工艺流程、工艺条件。7、加氢精制了解加氢精制的目的，加氢精制与加氢裂化的主要区别；掌握加氢精制的工艺流程、工艺条件。8、电-化学精制了解电-化学精制的目的，掌握基本原理、工艺流程、工艺条件。9、润滑油的使用性能与化学组成的关系掌握润滑油的粘度、粘温性能、低温流动性、抗氧化安定性等概念及其与润滑油化学组成的关系。10、丙烷脱沥青了解丙烷脱沥青的目的、基本原理、工艺流程及丙烷脱沥青过程的影响因素。11、润滑油的溶剂精制掌握润滑油溶剂精制的目的、基本原理、溶剂选择、工艺流程及溶剂精制的影响因素。12、润滑油的脱蜡了解润滑油的脱蜡的目的、溶剂脱蜡基本原理、溶剂选择、溶剂脱蜡工艺流程及溶剂脱蜡过程的影响因素。13、润滑油的白土精制了解润滑油白土精制的目的、工艺流程及影响因素。第八章石油产品加工一、考核知识点1、烃类裂解反应2、烃类裂解炉3、裂解气的压缩与净化4、裂解气的分离5、催化重整6、裂解汽油加氢7、芳烃转化二、考核重点1、裂解过程的热力学分析与动力学分析2、裂解反应的影响因素3、裂解反应规律三、考核要求1、烃类裂解反应了解烃类裂解工艺的生产目的和各类化学反应原理，应用反应的标准自由焓变化来判断反应进行的可能性和难易程度。掌握裂解自由基反应机理。掌握各种烃类的裂解反应规律。掌握各工艺参数对裂解反应的影响，记识动力学裂深度函数KSF及其作用。2、烃类裂解炉了解管式炉裂解法的工艺过程、工艺参数及主要裂解炉型（如詹姆斯SRT型炉、三菱M-TCF倒梯台炉、凯洛格MSF裂解炉及斯通-韦勃斯特USC裂解炉）。3、裂解气的压缩与净化了解裂解气一般组成情况及压缩与净化的目的，多段压缩工艺流程，酸性气体脱除的化学原理、工艺流程，裂解气脱炔的化学原理、工艺流程、工艺条件。4、裂解气的分离了解裂解气深冷分离的各种工艺流程，乙烯精馏塔和丙烯精馏塔的操作条件。5、催化重整了解催化重整的基本原理、重整过程的主要影响因素、典型工艺流程；掌握芳烃抽提工艺流程和芳烃精馏工艺流程。6、裂解汽油加氢了裂解汽油加氢基本原理、催化剂组成、工艺条件、工艺流程。7、芳烃转化了解芳烃歧化和烷基转移化学反应原理、工艺流程；了解脱烷基制苯的热力学、动力学原理、催脱反应和热脱反应的影响因素，脱烷基制苯工艺流程；了解二甲苯异构化反应的影响因素和二甲苯异构化典型工艺流程。第九章煤的化学加工一、考核知识点1、煤及其转化利用2、煤的气化3、煤的液化4、煤的焦化二、考核重点1、煤气化原理2、煤液化原理三、考核要求1、煤及其转化利用了解煤的组成、分类及我国煤炭资源；掌握煤的转化利用途径。2、煤的气化（1）了解原料煤的组成和性质对气化的影响；（2）了解煤气化的化学原理、气化动力学；（3）了解煤气化炉原理，各种气化炉的优缺点；（4）掌握固定床气化法的气化炉及气化流程；（5）了解沸腾床气化法和气流床气化法；（6）了解煤气化联循环发电工艺流程。3、煤的液化（1）了解煤的间接液化——F-T合成液化燃料的化学原理、催化剂组成和选择、反应器类型、工艺流程、影响因素；（2）了解煤的直接液化技术、HRI催化两段液化工艺及影响因素；（3）了解煤油共处理工艺基本原理；（4）了解甲醇转化制汽油的反应机理。4、煤的焦化（1）了解煤的成焦过程；（2）了解配煤原理和焦炭质量，我国炼焦煤配比的选择及配煤指标；（3）了解现代焦炉：焦炉构造、焦炉的炉型：炼焦新技术：捣因炼焦、型煤配煤法、煤干燥预热、干法熄焦。（4）了解煤气燃烧物料计算、焦炉热量平衡计算，炼焦化学产品性质和产率，化学产品回收工艺。=5\*ROMANV、有关说明与实施要求一、关于考核要求的说明为了使考核内容具体化，本大纲对各章规定了考核要求，使学生能够进一步明确考核内容的要求，更有目的地系统学习教材，使考试命题能够明确范围，更准确地安排试题的知识能力层次和难易度。本大纲在考核目标中按了解、识记、掌握等层次规定应达到的能力层次要求。其含义是：了解：要求一般了解有关概念原理、公式结论的形式、意义和导出过程，不要求记忆。识记：要求对有关基本概念、基本原理、基本定义和基本公式能熟记。掌握：在熟记的基础上能全方位地把握基本概念、原理、定义和公式，懂得其物理意义，有关概念的区别和联系，有关热量、物料衡算，反应热力学平衡和反应动力学原理的初步应用。二、教材本大纲主要教材是“化工工艺学”，薛荣书、谭世语主编，重庆大学出版社，2023年版。主要参考书：1、“无机化工工艺学”，陈五平主编，化学工业出版社，1989年，第二版。2、“基本有机化工工艺学”，吴指南主编，化学工业出版社，1990年。三、命题要求1、本课程的命题考试，应根据本大纲所规定的考试内容和考试目标来确定考试范围及考核要求，不任意扩大或缩小考试范围，不任意提高和降低考核要求。考试命题覆盖到各章，并适应突出重点章节，体现课程重点内容。2、本课程考试试卷采用的题型一般有：选择题、填充题、改错题、判断题、名词解释、简答题、工艺流程图、计算题等。

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15PAGEPAGE10企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。特种作业人员必须经专业培训，做到持证上岗。7、严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。8、提出改善本车间劳动条件、消除危害因素、预防职业病的措施计划，并协助厂部落实。9、监督、检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工及未成年工的劳动保护工作。

安全管理员职责1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。9、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。10、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。11、车间其他管理人员在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

职工安全职责1、认真学习和严格遵守各项生产规章制度、劳动纪律，严格按照安全操作规程进行操作，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。5、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。6、积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、车辆的驾驶、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。

7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆，有毒等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、发电机房，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房作业和深夜班加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。

17、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检查、清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守安全操作规程。

安全生产管理制度一、为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作列于各项工作的首位，特制定本制度。二、开展经常性的安全生产宣传教育活动，努力学习生产、管理、安全知识，不断提高安全生产意识，严格遵守各项安全生产规章制度，杜绝各类事故发生。三、员工必须熟悉厂规，参加生产操作规程及安全生产知识的培训，并通过考核，取得上岗资格后才能进行上岗操作。四、生产过程中如发现异常现象，立即报告，及时处理，消除事故隐患。五、企业负责人对本厂的安全生产工作负全面领导责任，员工必须认真贯彻执行各项安全生产制度和标准。对违纪、违规者要严肃处理，记录备案。生产过程中发现异常现象，要临阵沉着指挥、当机立断，采取应急措施，排除隐患。六、加强明火管理，生产车间及仓库内严禁烟火。七、严格物料入库验收要求，核对验收物料的规格、质量和数量，合格后进库、分类、分批堆放。对易燃易爆化学品的使用和储存必须做到防火、防爆、安全使用。八、做好定期检查和维修保养工作。建立每月二次检查，一年一次大检修，提高一切设备运转率。九、做到安全用电，不许擅自修理电气或乱拉电线，在可能触电的场所设置必要的警示牌。十、提高员工消防知识，建立义务消防组织，不断提高企业内防自救的消防能力，时刻保障企业的生命财产安全。

安全检查管理制度安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订《安全检查表》。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。一、安全检查基本任务是发现和查明各种危险和隐患，督促整改，督促各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。二、安全检查形式分为：综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查等形式。各种检查均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。在实际生产中要求多种检查方法结合使用，确保发现生产中的各种安全隐患。1、综合检查是由企业负责人与安全员共同进行。查思想、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。每月至少二次。2、季节性检查根据气候、地理特点由安全员组织人员，对防火、防爆、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风防冻等进行预防性的季节检查。3、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次。内容主要是对锅炉及压力容器、电梯等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。4、日常检查：职工上岗前按安全制度进行自检，安全员进行巡检。三、对生产中发现的隐患或违规操作，要及时报告，采取措施立即解决。四、生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。五、各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。按“四定”（定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限），“三不推”（凡班组能整改的不推给工段，凡工段能整改的不推给车