化工污染物核定报告

化工公司污染物排放许可核定报告1总论1.1任务由来X化工前身为X，公司成立于2023年8月。重组，是一家从事煤化工产品研发和生产的民营专业公司，公司拥有自主研发的属国内领先的中温煤焦油轻质化技术，该技术工艺改变了传统煤焦油加工流程复杂、设备多、能耗大、投资大和经济效益差的缺点，实现了煤焦油综合利用和资源化。据调查，加上附近内蒙、山西的煤焦油，预计以和XX为中心的X、蒙、晋三省交界区域的煤焦油总产量超过200×104t/a。基于该地区丰富的煤焦油资源以及县XX工业园区良好的投资环境，该公司决定在XX工业园区建设50万t/a中温煤焦油轻质化项目，该项目的建设对实现拟建地区煤化工生产中大量副产品煤焦油的综合利用和资源化，促进区域经济可持续发展，并在一定程度上缓解石油市场紧张均具有积极意义。2023年10月，XX省现代建筑设计研究院编制完成《X50万t/a中温煤焦油轻质化项目环境影响报告书》，XX省环保局于2023年11月予以批复。该项目一期工程（主要有60万吨/年的兰炭项目、50万吨/年二段式煤焦油加氢装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置、循环水场、空压站、两个罐区、汽车卸车设施及尾气处理、污水焚烧、火炬设施等）。于2023年4月开工建设，于2023年12月进行试生产，试生产时间自2023年12月4日至2023后由于原料气不足，需在原项目基础上为一期增加75万吨/年兰炭项目，又由于直接加氢工艺操作条件苛刻，公司又配套建设50万吨/年预处理（延迟焦化）项目。2023年5月，XX省现代建筑设计研究院编制完成了《X50万吨/年中温煤焦油轻质化调整建设内容项目环境影响报告书》，。现二期配套项目已于2023年3月全部建成。试生产日期自2023年3月22日至2023年6月22日。由于该项目二期为一期的配套项目，企业计划将一、二期工程的验收监测一次完成。受企业委托XX省环境监测中心站负责该工程竣工的环境保护验收监测工作。2023年7月XX省环境监测中心站组织技术人员前往该厂进行现场勘查，并查阅了《化工50万t/a中温煤焦油轻质化项目环境影响报告书》和《化工50万吨/年中温煤焦油轻质化调整建设内容项目环境影响报告书》及相关的技术资料，在了解生产状况根据国家相关文件的要求和规定以及建设单位提供的有关资料的基础上，编制了项目竣工验收监测方案。2023年11月29日，方案通过了XX省环保厅组织的专家评审。后在省厅组织专家对X北企业进行视察过程中发现该企业存在问题，XX省环境保护厅以《XX省环境保护厅关于责令X化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目限期整改的通知》，责令该企业限期整改3个月。企业委托原环评单位（XX省现代建筑设计研究院）针对其脱硫方式变更编写了《X化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目脱硫方式变更环境影响补充说明》，XX省环境保护厅以《关于X化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目脱硫方式变更的函》同意其按变更后的方案进行项目建设。依据审查批复后的方案和省厅下达的项目竣工验收监测方案审查通知书（X环验审【2023】9号），XX省环境监测中心站组织技术人员于2023年5月10~11日、2023年12月6~7日进行了该项目整体竣工环境保护验收的现场调查以及监测工作，并根据调查和监测的结果编制了项目竣工验收监测报告。根据省环保局《关于印发<XX省排放污染物许可证管理制度>的通知》(X环发【2023】93号)、《XX省排污申报登记与排污许可证管理实施办法》和《XX省煤炭石油天然气开发环境保护条例》的有关规定，凡直接或间接向大气和水体排放污染物的单位应当向具有核发排污许可证权的环境保护行政主管部门或其委托的下级环境保护行政主管部门提交排污许可证申请表、监测报告及污染物排放许可核定报告等相关资料，经环境保护行政主管部门或其委托的下级环境保护行政主管部门审定，方可发放《污染物排放许可证》。据此规定，受X化工委托，承担该项目的污染物排放许可核定工作。2012年12月1.2核定依据1.2.1法律法规⑴《中华人民共和国环境保护法》，1989.12.26实施；⑵《中华人民共和国环境影响评价法》，2023.9.1实施；⑶《中华人民共和国大气污染物防治法》，2023.4.29实施；⑷《中华人民共和国水污染防治法》，2023.6.1实施；⑸《XX省煤炭石油天然气开发环境保护条例》，2023年9月27日实施；⑹国家环保总局GB8978-1996《污水综合排放标准》；⑺国家环保总局GB132721-2023《锅炉大气污染物排放标准》；⑼《关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关通知》(环办【2023】25号)；⑽《关于转发国家环保总局<关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关通知>的通知》（X环发【2023】71号）；⑾《关于印发<XX省排放污染物许可证管理制度>的通知》（X环发【2023】93号）；1.2.2相关资料⑴《X50万t/a中温煤焦油轻质化项目》，2023.10；⑵《化工50万吨/年中温煤焦油轻质化调整建设内容项目》，2023.05；⑶《X化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目脱硫方式变更环境影响补充说明》，2023.03；⑷《X化工50万t/a中温煤焦油轻质化及调整建设内容项目环保验收监测报告》，2023.12；1.3核定内容根据省环保局《关于印发<XX省排放污染物许可证管理制度>的通知》（X环发【2023】93号），对申领《排污许可证》企业应进行以下内容的核定核查：⑴企业生产装置和工艺及污染治理设施是否符合国家产业政策和环境保护法律法规规定进行核查；⑵企业主要污染物排放是否达到国家规定的排放标准的情况进行核查；⑶环境影响评价和“三同时”制度的执行情况进行核查；⑷环保设施稳定运行率进行核定；⑸排污口规范化建设情况进行核查；⑹年度主要污染物的排放量进行核定；⑺是否安装污染源在线监测装置并与省市污染源在线监控平台联网进行核查；⑻企业清洁生产水平进行核定；⑼环保限期整改任务完成情况进行核查；⑽是否有健全的环境管理机构和管理制度进行核查；⑾是否按要求交纳排污费进行核查；2企业概况2.1基本情况化工位于XX省县XX工业园（其地理位置见图1），占地面积594764m2，员工1200余人。项目总投资220274.73万元，其中环保投资8745万元，占项目总投资的3.97%。厂区平面布置如图2，四邻关系如图3所示。项目主要从事煤炭与煤焦油深加工、煤化工产品的研究开发和煤化工技术投资。公司50万吨/年中温煤焦2023年XX省环境保护局文对X50万吨/年中温煤焦油轻质化项目环境影响报告书做出批复；化工有限责任公司50万吨/年中温煤焦油轻质化调整建设内容项目环境影响报告书做出批复。项目原环评单位（XX省现代建筑设计研究院）针对项目脱硫方式的变化编制《X化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目脱硫方式变更环境影响补充说明》，XX省环境保护厅于2023年6月29日以《关于X化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目脱硫方式变更的函》同意其按变更后的方案进行项目建设。项目变更主要内容如下：（1）60万吨/年兰炭和75万吨/年兰炭荒煤气脱硫均变更为：荒煤气先经耐硫变换和提取氢气后，再采用干法氧化铁脱硫，提氢、脱硫后的荒煤气（含有一部分加氢解析气）作为燃气锅炉、污水焚烧炉、兰炭烘干炉及加氢加热炉燃料气。（2）原料煤焦油预处理配套建设低分干气湿法脱硫塔，采用甲基二乙醇胺做脱硫剂，在吸收脱硫剂再生过程，回收含硫化氢的酸性气体。（3）煤焦油预处理回收的酸性气与煤焦油加氢酸性水经汽提出来的酸性气采用克劳斯工艺回收硫磺。回收硫磺后的尾气返回煤焦油预处理系统的湿法脱硫塔进一步脱硫，不再单独建设脱硫系统及焚烧炉。2023年4月XX省环境监测中心站编制完成了X化工50万t/a中温煤焦油轻质化及调整建设内容项目竣工环境保护1233验收监测报告，2023年7月XX省环境保护厅以文件批准通过该项目的竣工环境保护验收，正式投入生产。2.2生产概况2.2.1项目组成项目一期建设60万吨/年兰炭项目、50万吨/年中温煤焦油轻质化项目、50万吨/年二段式煤焦油加氢装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置、循环水场、空压站、两个罐区、汽车卸车设施及尾气处理、污水焚烧炉、火炬设施等；二期建设75万吨/年兰炭项目、50万吨/年预处理（延迟焦化）工程，项目工程组成见表1、表2。一期项目工程组成表表1项目内容生产或处理能力备注兰炭生产（煤气制取）单元备煤工段神木煤845000t/a炭化工段兰炭600000t/a筛焦工段筛焦600000t/a煤气净化工段产煤气1.03×109Nm3/a污水焚烧处理工段处理污水1.31×105t/a制氢单元焦炉煤气制氢制取H232400t/a加氢单元中温煤焦油加氢处理50万t/a煤焦油加氢尾油裂化35万t/a副产液化气7200t/a酸性水脱硫和制氨单元酸性水脱硫/液氨制造液氨5300t/a酸性气处理单元酸性气制硫单元硫磺2170t/a尾气处理/储运单元原料煤焦油储运灌区5000m3石油脑、燃料油罐区5000m3×4+3000m3液化石油气、液氨储区400m3二期项目工程组成表表2项目内容生产或处理能力备注主体工程兰炭生产（煤气制取）单元备煤工段储煤场、受煤坑、破碎筛分室、煤塔、袋式输送机及通廊、转运站炭化工段ZNZL3082型内热式直立炭化炉10座煤气净化工段冷却系统，包括焦油氨循环槽、电辅焦油器，焦油分离池等预处理工段分馏-焦化部分原料缓冲罐、加热炉、焦炭塔、分馏塔放空系统接触冷却塔、气液分离罐辅助工程储煤场、储焦场、焦油储罐、原料油储罐、配电室等环保工程除尘设施除尘器等、煤场周围围挡墙、喷洒水装置污水焚烧炉依托一期设施脱硫湿法脱硫绿化厂区绿化达20%以上公用工程办公楼、食堂、浴室等依托原有设施2.22.2.2⑴备煤工段备煤工段由储煤场、胶带输送机、转运站和筛分站组成。原煤由铲车铲入受煤坑，由给煤机均匀加至M1胶带输送机，M1胶带机将煤自送至筛分室筛分。筛下粉煤直接进入粉煤仓，然后由汽车运走，筛上合格块煤经由M2胶带机运至立式炉炉顶煤仓。⑵炭化及熄焦工段由备煤工段运来合格的装炉煤装入炉顶最上部的煤槽内，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化室内。根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化室加煤一次，加入炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温汽体逆流接触。炭化室的上部为预热段，块煤通过此段被加热到80-550℃左右；块煤继续向下移动进入炭化室中部的干馏段，块煤通过此段被加热到800-850℃，并被炭化为兰炭；兰炭通过炭化室下部的冷却段时，被通入此段熄焦产生的蒸汽和熄焦水（大部分为处理后的煤焦油轻质化过程中产生的废水）冷却到煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却焦炭产生的煤气的混合气（荒煤气），经上升管、桥管进入集气槽，80-100℃左右的混合气（荒煤气）在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至70-80直立炉加热用的煤气是经过煤气净化段进一步冷却和净化后煤气，直立炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧，燃烧产生的高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料进行炭化。⑶筛焦工段因兰炭水分较高，在直立炉一端设置了干燥机，干燥机内用制氢脱硫后的解析气加热。从直立炉炉端刮出的兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后通过J1、J2胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。⑷煤气净化工段自直立炉出来的荒煤气，在集气槽被循环氨水喷洒冷却至70-80℃后，沿吸煤气管经气液分离器进入直冷一段塔，煤气由直冷一段塔下部进入，氨水由直冷一段塔上部喷淋，下部带有焦油的氨水进入热环水池；由上部排出的煤气进入直冷二段塔，煤气从下部进入，上部排出，冷却水与煤气逆流换热后由直冷二段塔上部排出进入冷环水池。直冷二段塔用32℃的循环水冷却，将煤气由70-80℃自气液分离器及直冷一段塔出来的焦油氨水，自流入热环水槽静置分离，氨水用泵送至炉顶集气管及直冷一段塔循环使用。自直冷二段塔出来的焦油氨水，自流入冷环水池静置分离，氨水用泵送至直冷二段塔循环使用。热环水池和冷环水池的焦油用泵送至焦油储槽脱水，然后经原料油罐区暂存后送往预处理。⑸污水处理工段炼焦过程产生的剩余氨水以及部分浓度较高的循环水因污染物浓度较高，会对环境产生污染。企业采用中钢集团鞍山热能研究院的发明专利“以煤气为热源的焦化污水焚烧处理技术”处理。工业污水首先进入污水贮池，在贮池中除去焦油、悬浮物等物质，用高压泵经过污水喷嘴入污水焚烧炉，在焚烧炉内污水中的污染物经过高温焚烧，产生废气经余热锅炉换热后排入大气。焚烧炉以制氢脱硫后解析气为热源，尾气和空气经过混合烧嘴后，在焚烧炉内进行燃烧，保持焚烧炉内污水焚烧恒定的温度及气氛。兰炭工段生产工艺及产污环节见图4。2.2.2制氢工艺分为三部分：荒煤气预处理及压缩、一氧化碳低温变换、变压吸附及抽真空系统。⑴荒煤气预处理及压缩部分来自焦化装置来的0.3Mpa（G）荒煤气进入荒煤气预处理塔除去荼、焦油等组分，预处理后的荒煤气经荒煤气二级压缩机压缩至约1.35Mpa（G）后进入后续的变换部分。⑵变换部分来自压缩部分的荒煤气，首先进入一级过滤器，除去夹带的水分、油污等杂物后，然后进入饱和塔内逆向接触，将热水中的热量转化为煤气中的饱和蒸汽，出饱和塔的水煤气再添加适量蒸汽，再进入煤气耐硫变换炉，一段床层进行脱氧反应，以除去煤气中的氧。入煤气变换炉一段的煤气在除氧剂的作用下发生剧烈的氢氧反应：O2+2H2＝2H2O+Q该化学反应是放热反应，放出的热量回收利用，变换后的变换气送至VPSA装置进行制氢。⑶VPSA变压吸附部分本装置采用10-2-5VPSA工艺流程，即：装置十个吸附塔中有两个吸附始终处于同时进料吸附的状态。其吸附和再生工艺过程由吸附、连续5次均压降压、逆放、抽真空，连续5次均压升压和产品气升压等步骤组成。来自变换部分的变换气压力为1.2Mpa（G）、温度40℃进入VPSA单元，在塔中多种吸附剂依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，其中的H2O、C1、CO、CO2、N2制氢单元工艺流程及产污环节见图5。2.2.2加氢单元原理是通过对预处理后中间煤焦油加氢精制和加氢裂化等处理工艺对多环芳烃进行深度饱和，增加氢碳原子比：同时降低煤焦油中残碳、氮和硫的含量，生产轻质化煤焦油1#、轻质化煤焦油2#。加氢单元工艺流程及产污环节见图6。2.2.2项目选用单塔加压侧线抽出工艺对酸性水进行汽提并制氨。该工艺是在加压状态下采用单塔处理酸性水，侧线抽出富氨气并进一步精制回收氨。酸性水经脱气（轻油气），除油后，分冷热两路分别进入汽提塔的顶部和中上部，塔底用1.0Mpa蒸汽加热汽提，塔底净化水冷却后回用上游其它工段；塔顶酸性气送至酸性气制硫装置，富氨气自塔的中部抽出，经三级分凝后采用浓氨水低温洗涤和脱硫剂进一步精制，再通过压缩、冷凝后得副产品液氨。本单元工艺流程见图7。2.2.2.5⑴酸性气制硫部分自酸性水汽提及溶剂再生来的酸性气，经过酸性气分液罐分液后经酸性气预热器预热后进入酸性气燃烧炉。由燃烧炉鼓风机来的空气经空气预热器用蒸汽预热后，进入酸性气燃烧炉，酸性气燃烧配风量按烃类完全燃烧和1/3硫化氢生成二氧化硫来控制。燃烧后高温过程气进入余热锅炉产生1.0Mpa蒸汽被冷却至350℃，经一级冷凝冷却器冷却到170℃并经除雾后再经一级掺合阀用炉内高温气流掺合至240℃，进入一级反应器进行CLAUS反应；一级反应后的过程气经二级掺合阀用炉内高温气体掺合至220℃，进入二级反应器进行CLAUS反应，然后流入硫池的液硫需通过液硫循环泵循环脱气，为了提高脱气效果，向硫池中注入少量的氨，液硫脱出的少量硫化氢用蒸汽喷射抽出送至预处理湿法脱硫系统。脱气后的液硫由液硫泵送至成型机进行成型，固体硫磺经计量、缝袋后贮存在仓库或直接销售至厂外。酸性气分液罐分出的酸性液进入酸性液压送罐，酸性液定期用氮气压送至酸性水汽提装置原料水罐进一步处理。酸性气制硫部分工艺流程见图8。⑵硫磺尾气加氢及预处理湿法脱硫部分自制硫部分来的尾气，经换热器升温后与由系统供给的富氢气体混合后进入加氢反应器，将其中的S和SO2经过加氢还原为H2S，加氢后的过程气送至急冷塔进一步冷却，产生的急冷水由急冷水泵送至酸性水汽提装置处理，急冷后的尾气进入预处理湿法脱硫，脱硫后的净化尾气去燃料气管网。脱硫塔底产生的富液去溶剂再生装置，再生后的贫液去湿法脱硫部分，溶剂循环使用，硫磺尾气加氢及预处理湿法脱硫部分工艺流程见图9。2.2.2.6延迟焦化工艺⑴分馏-焦化部分自系统来的中温煤焦油进入原料缓冲罐，然后由原料泵抽出经换热后与分馏塔底循环油混合，进入热原料缓冲罐，由加热炉进料泵抽出，送至加热炉(F-1001)，加热到500℃被加热的原料油在焦炭塔内进行裂解、缩合反应，生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶至分馏塔下段(C-1002)，经过洗涤板从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上蒸馏段分馏，分馏出富气、粗汽油、柴油和蜡油馏分；焦炭聚结在焦炭塔内。蜡油从蜡油集油箱中由蜡油泵抽出，一部分作为内回流返回分馏塔；另一部分经换热后，作为回流返回分馏塔。剩余的蜡油再经换热冷却到80℃中段回流由中段汇流泵抽出，经中段-原料油换热器后，返回分馏塔。柴油从柴油集油箱由柴油泵抽出，一部分作为内回流返回分馏塔，另一部分经换热冷至150℃分两部分，一部分作为回流返回分馏塔，其余经过换热、冷却到60℃后分为两路，一路进一步冷却到分馏塔顶循环回流由塔顶循汇流泵抽出，经换热冷却后返塔。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器、分馏塔顶水冷器冷却到40℃出装置。富气引至富气分液罐，再经压缩机升压，经混合富气空冷器冷却后进入进料平衡罐。含硫污水用含硫污水泵送出装置。焦炭塔吹气、冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔洗涤，洗涤后重质油用接触冷却塔底泵，打至接触冷却塔底冷却水箱冷却至80℃⑵放空系统放空系统用于处理焦炭塔切换过程中从塔内排出的油气和蒸汽。焦炭塔生焦完毕后，开始除焦前，需泄压并向塔内吹蒸汽，然后再注水冷却。此过程中从焦炭塔气提出来的油气、蒸汽混合物排入接触冷却塔，用经过冷却的循环油从混合气体中回收重质烃经脱水后，可以将之送回焦化主分馏塔或作焦炭塔急冷油。接触冷却塔顶排出的油气和蒸汽混合物经过冷凝、冷却后，在接触冷却塔顶气液分离罐内分离出污油和污水，分别送出装置。接触冷却塔顶气液分离罐分出的轻烃气体进入燃料系统。⑶富气脱硫及富液再生系统从分馏塔顶油气分离储罐出来的富气，经过富气空冷器冷却后，通过焦化富气压缩机后，经富气水冷气降温后进入分离富气罐，分离出来的富气、制氢硫磺尾气和加氢塔顶干气进入富气脱硫塔，富气部分经过MDEA脱硫剂脱硫净化后作为原料气送加热炉；液体部分从富气脱硫塔经过闪蒸前贫液换热器后富液进入富液闪蒸罐，酸性气去制氢硫磺装置；富液经过富液泵送至闪蒸后贫富液换热器，再经过再生塔再生。再生塔出来的液体部分经过闪蒸后贫富液换热器和闪蒸前后贫富液换热器换热后，经贫液冷却器降温后进入贫液储罐，通过贫液泵送至富气脱硫塔回用；气体部分进入再生塔顶回流罐，酸性气体至制酸装置，液体通过再生塔回流泵回流至再生塔。项目与国家相关政策符合性见表3。项目与相关产业政策关系表3产业政策文件名称政策要求项目实际备注符合兰炭生产工艺及装备水平评价；延迟焦化装置评价本项目达到二级国内先进水平符合2.3污染源分析根据生产工艺流程和原料成分分析，该项目生产过程中产生的污染物主要为：各工艺系统的废气、噪声、废水及固体废弃物。大气污染源统计表表4序号污染源源高数量(台)污染防治措施污染因子1备煤工段无组织/围挡墙、喷洒水粉尘2进料一期20m32微动力除尘器粉尘二期20m40微动力除尘器粉尘3直立炉炉顶、出焦、筛焦等无组织/连续加煤、泥浆密封、排焦口水封装置烟尘、H2S、NH3、BaP等4出焦烘干一期20m8除尘器粉尘二期无组织/无动力除尘器粉尘5一期出焦6m1旋风除尘器粉尘6延迟焦化车间加热炉60m1燃用脱硫后干气烟尘、SO2、NOX7焦化污水焚烧炉30m6以净化后煤气为焚烧热源，焚烧尾气经高烟囱排放烟尘、SO2、BaP、NOX等8蒸汽锅炉30m5燃用净化后煤气烟尘、SO2、NOX9加氢车间加热炉60m1燃用净化后煤气烟尘、SO2、NOX10酸性水脱硫、汽提塔、原料产品储存等无组织/产生的烃类引入火炬系统燃烧处理/化工公司污染物排放许可核定报告图10图10全厂水量统计图化工有限公司污染物排放许可核定报告项目主要污染物产生、排放及防治措施表52.4环评批复落实情况现场核定期间结合竣工环境保护验收监测报告，对项目落实环评批复情况进行复查，见表6、表7。一期项目落实环境保护“三同时”制度情况一览表表6项目环保措施环评要求环评批复要求初步设计实际建设废水污水焚烧炉、生化处理站废气噪声隔声、消音、隔声等噪声控制措施采用低噪声设备、消声、减振及隔声等噪声控制措施/选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声器、隔声罩等。固体废物综合利用环境风险应急预案已考虑相关防范措施。环境监理建设期环境监理/未开展。环境管理已落实。二期项目落实环境保护“三同时”制度情况一览表表7项目环保措施环评要求环评批复要求实际建设备注废水污水焚烧炉、生化处理站废气噪声隔声、消音、隔声等噪声控制措施选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声器、隔声罩等。/固体废物回收利用环境风险应急预案环境监理建设期环境监理未开展。/环境管理已落实。/建设过程中守法情况项目在建设期间未接到环境违法事件投诉2.5环保设施及监测内容2.52.5.1.1工艺废气⑴一期焦炉进料系统该项目一期共建有8台直立炉，每台炉子有4个进料口，每个进料口各装有1台微动力除尘器，每两台除尘器设一个排气筒，验收监测期间，对其中的8台除尘器进行监测，监测断面设在各除尘器排气筒出口上，具体监测内容见表8。⑵一期焦炉废气监测该项目一期采用的是机械化炼焦炉共8台，污染物的排放形式主要通过无组织逸散产生，监测点设置在焦炉炉顶煤塔侧第一至第四孔炭化室上升管旁，监测项目为颗粒物和B[a]P，监测频次为连续采样时间4小时/次，连续监测2天，具体监测内容见表8。⑶二期焦炉进料系统该项目二期建有10台直立炉，每台炉子有4个进料口，每个进料口各装有1台微动力除尘器，验收监测期间，对其中的6台除尘器进行监测，监测断面设在各除尘器排气筒出口上，具体监测内容见表8。⑷二期焦炉废气监测该项目二期采用的是机械化炼焦炉共10台，污染物的排放形式主要通过无组织逸散产生，监测点设置在焦炉炉顶煤塔侧第一至第四孔炭化室上升管旁，监测项目为颗粒物和B[a]P，监测频次为连续采样时间4小时/次，监测两天。监测内容见表8。⑸延迟焦化车间加热炉废气监测验收监测期间对该项目延迟焦化车间的加热炉废气进行监测，废气由60米高烟囱排出，监测断面设在排气筒出口上，具体监测内容见表8。⑹污水焚烧炉废气监测该项目生产废水部分用于熄焦后，剩余部分全部进行焚烧处理，项目建有6台型号相同的污水焚烧炉（6台型号均相同，5用1备），每两台炉子共用一个烟囱（30米），验收监测期间对其中3台焚烧炉烟囱废气进行监测，监测断面设在烟囱出口上，具体监测内容见表8。⑺锅炉废气监测该项目共建有5台燃气锅炉（其中4台规格为20t/h，1台10t/h备用），锅炉废气通过风机后分别由30m烟囱排放，验收监测期间对其中的1台20t/h锅炉废气进行监测，监测断面设在烟囱出口断面上，具体监测内容见表8。⑻出焦废气监测本项目一期出焦系统除尘设施包括烘干除尘设施及出焦廊道除尘设施两部分，但根据现场查看，本项目出焦烘干大部分为逸散排放，因排气筒长期未使用，已不具备监测条件。出焦过程产生的烟尘经旋风除尘器后，通过约6米高的排气筒排放。验收监测期间对一期项目出焦废气排气筒进行监测，监测断面设在除尘器排气筒出口上，具体监测内容见表8。⑼加氢车间加热炉废气监测验收监测期间对该项目制氢车间加热炉废气进行监测，废气由60米高烟囱排出，监测断面设在排气筒出口上，具体监测内容见表8。⑽干法脱硫工段二氧化硫、硫化氢脱硫效率监测在验收监测期间对该项目干法脱硫工段进出口气体中的二氧化硫、硫化氢浓度进行监测，从而计算脱硫效率。工艺废气监测内容、频次一览表表8监测项目监测断面数（个）烟囱高度（m）监测频次颗粒物4151/6151/161603301301601-1-2.5.1.2烟气排放连续监测系统参比监测依照《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T75-2023）、《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）》（HJ/T76-2023）对本工程延迟焦化加热炉及加氢工段加热炉的烟气排放连续监测系统进行参比验收。在延迟焦化加热炉及制氢加热炉排气筒出口各设一个监测点，按照相关技术规范对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氧量、烟温及流量等数据进行比对。2.5.1.3无组织排放监测内容根据《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2023），在厂区界周围设4个监测点，其中一个为上风向清洁对照点，其余3个在下风向（图2中5~8点位）。监测项目为TSP、H2S、非甲烷总烃，监测频次为2天，每天4次；在液氨罐区设4个无组织排放监测点（图2中1~4点位），其中一个为上风向清洁对照点，其余3个在下风向。监测项目为氨，监测点位见图2。2.5.2水质污染物根据该项目所采用的工艺，在剩余氨水出口、熄焦补充水、熄焦池废水、一体化地埋式生活污水处理设施进口及出口各设一个监测点位，监测因子及监测频次见表9。验收监测点位及监测因子统计表表9序号点位监测因子监测频次1剩余氨水出口氨氮、硫化物、挥发酚、氰化物4次/天，连续2天2熄焦补充水COD、氨氮、挥发酚3熄焦池废水COD、挥发酚、苯4生活污水处理系统进口pH、COD、BOD5、SS、动植物油、氨氮、阴离子表面活性剂5生活污水处理系统出口pH、COD、BOD5、SS、动植物油、氨氮、阴离子表面活性剂2.5.3厂界噪声监测内容沿厂界共布设8个厂界噪声监测点位，连续监测2天，每天昼、夜各监测一次，具体监测点位见图2。2.5.4固体废弃物调查内容固体废弃物的调查内容主要包括：⑴调查该项目产生的各种固体废弃物（主要是危险废物）的产生量；⑵各种固体废弃物（主要是危险废物）的最终处置去向等；⑶对各种固体废弃物（主要是危险废物）处置措施进行分析。2.6监测结果与评价2.6.1工况负荷2023年5月10-11日及2023年12月6-7日，XX省环境监测中心站对X化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目进行了竣工环境保护验收现场监测。在验收监测期间，蒸汽锅炉负荷情况见表10，生产系统生产负荷情况见表11。验收监测期间锅炉负荷情况表10锅炉型号SZS20-1.8/350-QJ监测时期蒸发量（t/h）16额定蒸发量（t/h）20锅炉负荷（%）80%验收监测期间生产负荷情况表11生产日期实际处理量（万t/d）50505050设计处理量（万t/d）50生产负荷（%）100100100100由表10、表11可知，验收监测期间该项目锅炉负荷、生产负荷分别为80%、100%。满足项目竣工环境保护验收监测期间工况必须达到75%以上的要求。2.6.2大气监测结果与评价2.6.2.1工艺废气监测结果与评价⑴一期焦炉进料系统2023年5月10日-11日，XX省环境监测中心站对化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目一期焦炉进料系统出口颗粒物进行了监测，具体监测结果见表12。由表12可知，在验收监测期间该项目一期焦炉进料系统出口中1#除尘颗粒物最大实测浓度为39.2mg/m3，最大排放速率为0.013kg/h；2#除尘颗粒物最大实测浓度为50.4mg/m3，最大排放速率为0.016kg/h；3#除尘颗粒物最大实测浓度为28.6mg/m3，最大排放速率为0.010kg/h；4#除尘颗粒物最大实测浓度为41.9mg/m3，最大排放速率为0.012kg/h；均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。一期进料系统出口颗粒物监测结果表122023年12月6日，XX省环境监测中心站对化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目一期焦炉进料系统出口烟气SO2、NOX、氨、苯及硫化氢进行了监测，具体监测结果见表13。由表13可知，验收监测期间该项目一期焦炉进料系统出口中SO2实测浓度为9mg/m3，排放速率为6.93×10-4kg/h；NOx实测浓度未检出；苯最大实测浓度为0.45mg/m3，最大排放速率为3.47×10-5kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。氨最大实测排放速率为1.83×10-4kg/h，硫化氢最大实测排放速率为1.39×10-5kg/h，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。氨最大排放浓度为2.38mg/m一期进料系统出口烟气监测结果表13注：ND表示未检出，其中，NOx检出限为1mg/m3、苯净含量检出限为0.015µg⑵二期焦炉进料系统2023年5月10日-11日，XX省环境监测中心站对化工50万吨/年中温煤焦油轻质化调整建设内容项目二期焦炉进料系统颗粒物进行了监测，具体监测结果见表14。由表14可知，在验收监测期间该项目二期焦炉进料系统中1#除尘设施颗粒物最大实测浓度为43.7mg/m3，最大排放速率为0.20kg/h；2#除尘设施颗粒物最大实测浓度为31.6mg/m3，最大排放速率为0.12kg/h；3#除尘设施颗粒物最大实测浓度为32.3mg/m3，最大排放速率为0.14kg/h；4#除尘设施颗粒物最大实测浓度为36.9mg/m3，最大排放速率为0.16kg/h；5#除尘设施颗粒物最大实测浓度为46.3mg/m3，最大排放速率为0.18kg/h；6#除尘设施颗粒物最大实测浓度为79.2mg/m3，最大排放速率为0.33kg/h；均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。二期进料系统出口颗粒物监测结果表142023年12月6日，XX省环境监测中心站对化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目二期焦炉进料系统出口烟气SO2、NOx、氨、苯及硫化氢进行了监测，具体监测结果见表15。二期进料系统出口烟气监测结果表15注：ND表示未检出，其中，NOx检出限为1mg/m3、苯净含量检出限为0.015µg由表15可知，验收监测期间该项目一期焦炉进料系统出口中SO2实测浓度为9mg/m3，排放速率为1.04×10-2kg/h；NOx实测浓度未检出；苯实测浓度未检出，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。氨最大实测排放速率为2.90×10-3kg/h，硫化氢最大实测排放速率为9.27×10-4kg/h，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。氨最大排放浓度为2.51mg/m3⑶延迟焦化车间加热炉废气XX省环境监测中心站对化工50万吨/年中温煤焦油轻质化调整建设内容项目延迟焦化加热炉废气进行了监测，监测结果见表16。由表16可知，在验收监测期间，该项目延迟焦化车间加热炉废气中烟尘、SO2、NOx最大实测浓度分别为38.9mg/m3、58mg/m3、224mg/m3，最大排放速率分别为2.17kg/h、3.43kg/h、13.14kg/h，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中的二级标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。延迟焦化车间加热炉废气监测结果表16⑷污水焚烧炉废气2023年5月10日-11日，XX省环境监测中心站对公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目污水焚烧炉废气进行了监测，监测结果见表17。由表17可知，在验收监测期间，该项目1#~3#污水焚烧炉颗粒物最大实测浓度为分别为27.5mg/m3、26.4mg/m3、23.8mg/m3，最大排放速率分别为0.46kg/h、0.65kg/h、0.66kg/h；1#-3#污水焚烧炉SO2最大实测浓度分别为237mg/m3、320mg/m3、521mg/m3，最大排放速率分别为4.92kg/h、7.92kg/h、14.51kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。1#~3#污水焚烧炉NOx最大实测浓度分别为125mg/m3、269mg/m3、199mg/m3，最大排放速率分别为2.63kg/h、6.61kg/h、5.52kg/h；1#、3#污水焚烧炉NOx浓度、排放速率及2#炉NOx排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。2#污水焚烧炉NOx浓度超标，最大超标倍数0.12倍，1#~3#污水焚烧炉中苯并芘最大实测浓度为3.79×10-3mg/m3。经企业整改，2023年12月7日，XX省环境监测中心站对2#焚烧炉出口烟气SO2及NOx进行了复测，具体监测结果见表18。化工有限公司污染物排放许可核定报告污水焚烧炉监测结果表17元化工有限公司污染物排放许可核定报告2#污水焚烧炉烟气复测结果表18由表18可知，在复测期间，该项目2#焚烧炉SO2最大实测浓度为129mg/m3，最大排放速率为3.28kg/h；NOx最大实测浓度为239mg/m3，最大排放速率为6.08kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。⑸燃气锅炉废气2023年5月10日-11日，XX省环境监测中心站对公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目的1台蒸气锅炉废气进行了监测，具体监测结果见表19。锅炉废气监测结果表19由表19可知，在验收监测期间，锅炉烟囱出口废气中颗粒物、SO2、NOx的最大排放浓度分别为19.7、89、102mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2023）中2类区Ⅱ时段标准限值要求。⑹出焦部分废气2023年5月10日-11日，XX省环境监测中心站对化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目一期出焦废气中颗粒物进行了监测，具体监测结果见表20。出焦筛分废气监测结果表20由表20可知，在验收监测期间，该项目一期出焦筛分废气中的颗粒物最大实测浓度为41.5mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限制要求。最大排放速率为1.75kg/h，最大超标倍数为3.4倍。经企业整改，XX省环境监测中心站于2023年12月6日对其进行了复测，具体监测结果见表21。出焦废气监测结果表21由表21可知，在验收监测期间，该项目一期出焦废气中的颗粒物最大实测浓度为23.8mg/m3，最大排放速率为0.19kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。⑺加氢车间加热炉XX省环境监测中心站对化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目加氢车间加热炉废气进行了监测，具体监测结果见表22。加氢车间加热炉废气监测结果表22由表22可知，在验收监测期间，该项目加氢车间加热炉废气中烟尘、SO2、NOx最大实测浓度分别为46.6mg/m3、37mg/m3、84mg/m3，最大排放速率分别为5.32kg/h、4.24kg/h、9.65kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。⑻干法脱硫工段进出口2023年12月7日，XX省环境监测中心站对化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目干法脱硫工段进、出口二氧化硫及硫化氢进行了监测，具体监测结果见表23。脱硫工段二氧化硫、硫化氢监测结果表23由表23可知，在验收监测期间，SO2的去除效率为63.8%，H2S的去除效率为97.3%。⑼烟气在线监测2023年7月2日，XX省环境监测中心站对X化工预处理车间加热炉烟囱出口烟气连续监测系统、加氢车间加热炉烟囱出口烟气连续监测系统分别进行了参比验收监测。按照《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（试行）（HJ/T75-2023）中对参比验收监测的要求，用除尘器出口的实测平均结果与相同位置安装的烟气连续监测系统同时段监测结果平均值进行了比对，结果统计见表24。烟气排放连续监测系统比对监测结果统计表表24监测位置检测项目CEMS检测结果（平均值）比对监测结果（平均值）评价标准比对结果延迟焦化车间加热炉烟气颗粒物36mg/m337.2mg/m3绝对误差≤±15mg/m31.27mg/m3二氧化硫60mg/m355mg/m3绝对误差≤±17.1mg/m35.3mg/m3氮氧化物216mg/m3224mg/m3相对误差≤±20%-3.8%流速4.65m/s5.14m/s相对误差≤±12%-9.47%烟温117116不超过±31氧量8.3%8.0%相对准确度≤15%0.22%加氢车间加热炉烟气颗粒物44.0mg/m343.3mg/m3绝对误差≤±15mg/m30.7mg/m3二氧化硫40.8mg/m335mg/m3绝对误差≤±17.1mg/m35.8mg/m3氮氧化物90mg/m382mg/m3相对误差≤±20%9.1%流速9.58m/s10.48m/s相对误差≤±10%-8.65%烟温70.169不超过±31.1氧量6.2%6.6%相对准确度≤15%0.33%由上表比对监测结果可知，烟气排放连续监测系统各比对监测平均值与同时段CEMS检测平均值数据中，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、烟温、流速、氧量均符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（试行）（HJ/T75-2023）中参比方法验收要求，在线监测系统运行基本正常。2.6.2.2无组织排放监测结果与评价⑴焦炉无组织排放2023年5月10日-11日，XX省环境监测中心站对化工50万吨/年中温煤焦油轻质化及调整建设内容项目一期、二期焦炉无组织排放监测。在验收监测期间，一期焦炉无组织排放的颗粒物浓度值范围为（0.45-0.50）mg/m3，苯并（a）芘浓度值范围为（8.33×10-4-1.25×10-3）µg/m3；二期焦炉无组织排放的颗粒物浓度值范围为（0.91-1.17）mg/m3，苯并（a）芘浓度值范围为（1.25×10-3-0.018）µg/m3，均可满足《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）中表2“⑵大气污染物无组织排放根据验收主体工程所处地理位置，结合当地气象特征和建设工程污染源排污特点，在该验收工程厂界外上风向设置参照点位1个，下风向设置控制点位3个。在验收监测期间，4个颗粒物无组织排放监测点位中，扣除清洁对照点颗粒物浓度，各监测时段颗粒物最高浓度范围为（0.41-0.62）mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级标准要求。各监测点的氨的浓度范围为（0.04-0.21）mg/m3，硫化氢浓度范围为（0.007-0.013）mg/m3，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准的限值要求；非甲烷总烃无组织排放浓度范围为（0.20L-2.15）mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的限值要求。2.6.3废水监测结果与评价2023年11月6-7日、12月6日-7日，2023年5月15日-16日，XX省环境监测中心站对化工剩余氨水、熄焦补充水、熄焦池废水、地埋式一体化生活污水处理设施进口及出口的水质进行了监测，具体监测结果见表25、表26。生产废水水质监测结果表25类别日期监测项目COD氨氮硫化物挥发酚氰化物苯剩余氨水2023.11.6-2.955×1030.0502.24×1038.17-2023.11.7-2.586×1030.2762.88×1038.25-熄焦池废水2023.11.61.49×104--2.02×103-0.442023.11.71.35×104--1.63×103-0.31熄焦补充水2023.12.6596159.0-141--2023.12.7955163.3-90.0--熄焦补充水2023.5.1550.195-0.0003ND--2023.5.165ND0.166-0.0003ND--由上表分析，2023年12月6日至7日熄焦补充水监测结果参考《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）三级标准，未达到其标准限值要求。化工对熄焦补充水改为生产用水后XX省环境监测站于2023年5月15日至16日对熄焦补充水监测结果参考《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）三级标准，达到其标准限值要求。生产污水处理设施水质监测结果表26单位：mg/L（pH除外）时间点位pHCODBOD5SS氨氮动植物油阴离子表面活性剂2023.12.6进口8.103561435756.620.873.99出口8.022717.1612.510.50.1392023.12.7进口8.093391778766.170.523.73出口8.013117.4511.32ND0.123去除率（%）/91.789.393.180.6/96.6标准限值6~9100207015105.0达标情况达标达标达标达标达标达标达标注：ND表示未检出，动植物油检出限为0.05mg/L。根据表26化工地埋式一体化生活污水处理设施进口及出口的水质监测结果，可知该工程的地埋式一体化生活污水处理设施对COD、BOD5、SS、氨氮和阴离子表面活性剂的去除率分别达到91.7%、89.3%、93.1%、80.6%及96.6%。2.6.3噪声监测结果与评价2023年5月10日-11日，XX省环境监测中心站对化工厂界噪声进行了监测，监测结果列于表27。噪声监测结果表27日期监测点位昼夜达标情况2023.5.101#59.152.6达标2#56.151.7达标3#57.353.5达标4#63.453.2达标5#63.953.1达标6#54.450.8达标7#58.552.9达标8#58.652.6达标2023.5.111#58.351.3达标2#55.750.9达标3#57.852.8达标4#62.952.7达标5#62.153.4达标6#53.049.7达标7#57.451.5达标8#58.252.0达标标准值6555/由表27可以看出，在验收监测期间，厂界噪声8个监测点的昼间噪声、夜间噪声均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2023）3类区标准限值。2.6.4固体废物调查结果本项目产生的固体废弃物有焦油渣、废催化剂、生活垃圾和废瓷球等。兰炭生产过程中产生的少量焦油渣约820t/a，与原料煤在炭化炉入口按照一定比例配入原料煤进入炭化炉重新提炼；废催化剂产生量约260t/a，部分由厂家回收再生利用，部分由有危废资质厂家处置；废瓷球产生量约35t/a，全部进行无害化填埋；生活垃圾产生量约107.1t/a，交由当地环卫部门统一处理。2.7企业清洁生产水平分析X化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目在生产中产生的焦油渣与原料煤在炭化炉入口按照一定比例配入原料煤进入炭化炉重新提炼，减少固废排放，合理利用了资源；将焦化废水进行了焚烧处理，并利用处理后的加氢工艺废水熄焦，节约了水资源，实现了废水不外排，清洁生产水平较好。截止此次核查，本项目暂未进行清洁生产审计，企业已将清洁生产审计列入2023年度工作计划中。2.8企业环境管理检查结果与评价2.8根据有关建设项目的法律法规，公司在开工建设前，委托环境影响评价单位进行了建设项目环境影响评价，并按规定完成了相关的报批手续，在项目的施工建设中能按照要求同步进行配套环保设施的施工建设，在项目试生产期间，建成的各项环保设施与主体设施同时投入了运行，运行情况基本正常。总的来看，该项目执行了建设项目“三同时”制度，基本做到了环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。经现场调查，该企业制定了《X化工环境保护管理规定》等相关的环境管理规章制度。核查期间经调查，环保设施日常运行正常、稳定、维护记录齐全，环保设备的日常维护、维修由专人负责。2.8X化工成立了环保委员会，由公司法人任主任，负责公司环保工作的全面管理、监察。下设安全环保部，安全环保部负责公司环境保护的综合管理。具体环境保护管理规定，见附件。2.8X化工于2023年8月在延迟焦化加热炉出口及加氢车间加热炉出口处各安装1套由聚光科技（杭州）股份提供的烟气在线自动监测仪，目前仪器已调试完成并投入使用。厂家对在线设备派有专人维护，烟气在线数据暂未联网。监测期间自动在线监测值及运行情况见附件。2.8X化工重视环境保护工作，为了预防、控制潜在的事故或紧急情况，做出应急准备和响应，减少或避免事故的发生和最大限度地降低事故造成的损失，结合该地区地质条件、自然因素和安全生产实践情况，制定了《X化工突发性环境污染事故应急救援预案》并制定有相应的规章制度，见附件。2.8在核查期间，经对该项目主要生产区厂界检查，未发现生产废水排放口，该项目产生的生产废水全部焚烧处理，没有外排。2.8X化工在厂区种植了乔木、灌木、花草等以改善厂区绿化环境。2.8公司已经建设了危险废物临时贮存场所，危险废物临时贮存场所位于公司东南角，危险废物临时贮存场所设有危险废物标示牌，场所内做防渗漏、硬化等措施，场所内装有烟感报警系统，临时贮存场所大门安装了防盗锁，设专人看管，公司制定了专项危险废物管理制度。2.9排污费交纳情况X从2023-2023年近3年已累计交纳排污费244.2万元，费用缴纳情况见表28。企业排污费缴纳情况一览表表28年份费用(万元)30.059.446.557.351.03污染物排放分析3.1竣工环保验收污染物排放分析经县环保局批复，本项目污染物排放执行以下标准：大气污染物排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准，炼焦过程中无组织大气污染物排放执行GB16171-1996《炼焦炉大气污染物综合排放标准》表4中二级标准；烘干炉废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中的二级标准，无组织排放污染物最高允许排放浓度执行表3的规定；恶臭污染物排放执行GB14554-93《恶臭污染物综合排放标准》表1中二级新改扩建标准。厂界噪声执行GB12348-2023《工业企业环境噪声排放标准》中3类标准。施工噪声执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中的相应规定。固废排放执行GB18599-2023《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的相关规定。危险废物贮存、填埋分别执行GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》和GB18598-2023《危险废物填埋污染控制标准》中的相应规定；生活垃圾排放执行GB16889-2023《生活垃圾填埋场污染控制标准》中的相关规定。3.1.1大气污染物排放分析⑴一期工程根据工艺分析及现场核查，项目一期工程排放的废气污染物主要来源于进料系统、出焦筛分系统、污水焚烧炉、蒸汽锅炉及加氢车间加热炉。验收监测期间，主要废气排放源的二氧化硫、氮氧化物最大排放速率及企业提供的各工段年工作时间见表29。⑵二期工程根据工艺分析及现场核查，项目二期工程排放的废气污染物主要来源于进料系统、延迟焦化车间加热炉。验收监测期间，对主要废气排放源的二氧化硫、氮氧化物最大排放速率及企业提供的各工段年工作时间见表30。一期工程各设施大气污染物排放表表29污染因子设施最大排放速率（kg/h）年工作时间（h/a）二氧化硫进料系统6.93×10-41644污水焚烧炉1#4.295760污水焚烧炉2#2.01污水焚烧炉3#14.19蒸汽锅炉1#~3#1.303000加氢车间加热炉3.945760出焦烘干系统1.495760氮氧化物进料系统/1644污水焚烧炉1#2.465760污水焚烧炉2#5.54污水焚烧炉3#5.19蒸汽锅炉1#~3#1.463000加氢车间加热炉9.285760注：出焦烘干废气二氧化硫排放量依据干法脱硫系统出口二氧化硫及硫化氢的实际监测浓度及企业提供的用作烘干的解析气量估算。二期工程各设施大气污染物排放表表30污染因子设施最大排放速率（kg/h）年工作时间（h/a）二氧化硫进料系统6.93×10-31644延迟焦化车间加热炉3.095700出焦烘干系统*1.515760氮氧化物进料系统/1644延迟焦化车间加热炉12.65700注：出焦烘干废气二氧化硫排放量依据干法脱硫系统出口二氧化硫及硫化氢的实际监测浓度及企业提供的用作烘干的解析气量估算。3.1.2水污染物排放分析根据该项目所采用的工艺，在地埋式一体化生活污水处理设施出口处布设1个监测点位，监测结果表明，各监测因子排放浓度均满足CJ343-2023《污水排入城镇下水道水质标准》C等级标准限值要求，监测结果见表31。生产污水处理设施水质监测结果表31单位：mg/L（pH除外）监测因子pHCODBOD5SS氨氮动植物油阴离子表面活性剂出口平均浓度8.022917.3611.920.50.131标准限值6~9100207015105.0达标情况达标达标达标达标达标达标达标3.2年度污染物排放量核定Si=αi·t/wS总=∑Si=∑αi·t式中：Si——i排口污染物排放量（t/a）；αi——i排口污染物排放速率（kg/h）；t——年运行时间（h/a）；w——验收期间生产负荷（%）。3.2.1一期工程污染物总量核定根据本次验收监测结果及各设施年工作时间，经核算该项目一期工程排放的二氧化硫总量为：S1=6.93×10-4×16×1644+(4.29+2.01+14.19)×5760+1.30×4×3000÷80%+3.94×5760+1.49×5760=168.82t/a该项目一期工程排放的氮氧化物总量为：Q1=(2.46+5.54+5.19)×5760+1.46×4×3000÷80%+9.28×5760=151.33t/a3.2.2二期工程污染物总量根据本次验收监测结果及各设施年工作时间，经核算该项目二期工程排放的二氧化硫总量为：S2=6.93×10-3×40×1644+3.09×5700+1.51×5760=26.77t/a该项目二期工程排放的氮氧化物总量为：Q2=12.6×5700=71.82t/a3.2.3核定年度主要污染物排放量X化工50万t/a中温煤焦油轻质化及调整建设内容项目污染物实际排放总量与总量控制指标情况见表32。年度主要污染物排放核定量表32项目总量控制指标（t/a）实际排放量（t/a）备注一期工程SO218.2168.82总量控制指标为环评建议指标NOX/151.33/二期工程SO220.9626.77总量控制指标为环评批复要求指标NOX/71.82/全厂总量核算SO239.16195.59/NOX/223.15/由上表可以看出，正常生产情况下，X化工50万t/a中温煤焦油轻质化及调整建设内容项目一期工程的二氧化硫排放量为168.82t/a，二期工程的二氧化硫排放量为26.77t/a，均不满足环评及其批复建议的污染物总量控制指标要求。4核定结论4.1许可条件核定结论根据省环保局《关于印发<XX省排放污染物许可证管理制度>的通知》（X环发【2023】93号）规定，对项目相关指标进行核定核查，具体情况见表33。许可条件核定结论表33核定项目企业实际核定结论1项目与相关产业政策关系详见表3符合2详见表6、表7基本执行3污染物排放水平详见表12~表27达标排放4环保设施稳定运行率全年实际运行5760小时合格5排污口建设情况烟气排口规范，生活污水处理系统废水达标排放达标6年度主要污染物的排放量详见表32已核定7已配置在线监测设施进行实时监测合格8清洁生产水平合格9环保限期整改任务完成情况尚未接到限期整改通知/10环境管理机构和管理制度合格11排污费交纳情况近3年累计交纳244.2万元已核定4.2污染物总量控制指标4.2.1有关总量控制指标根据项目特征污染物及当前省市环保工作要求，化工污染物排放总量控制因子选择为废气的SO2和NOX，废水的COD和NH3-N。《X50万t/a中温煤焦油轻质化项目》（即一期工程）、《X50万t/a中温煤焦油轻质化调整建设项目》（即二期工程）环评报告分别给出的总量控制指标见表34。环评报告建议总量控制指标表34污染物种类一期工程(t/a)二期工程(t/a)SO218.220.96NOX//COD0NH3-N0《建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表》污染控制指标见表35。“三同时”验收污染控制指标表35污染物SO2NOXCODNH3-N排放总量（t/a）187.79214.390.840.344.2.2总量指标污染物排放总量控制建议指标表36序号污染物排放量申请指标浓度总量(t/a)总量(t/a)1SO2-195.592002NOX-223.152304.2.3要求与建议⑴要求①企业应积极解决污染防治中存在的问题，不断提高工艺装备及管理水平，杜绝偷排漏排，确保各项污染物稳定达标排放，防止污染扰民。②加强生产运行管理，健全环保设施的管理规章及人员的培训工作，保证主体生产设备及配套环保设施的连续、稳定、高效运转，确保日常环境管理及设备运行水平维持在验收监测期间的最佳状态。对设备运行中存在的问题应早发现早解决，防止非正常排放情况的发生。③完善厂区雨污分流管网建设，确保各设施按设计要求稳定运行，落实各项节水措施，严禁生产废水外排，保证生产废水的全部利用。④加强噪声的污染防治管理措施，防止噪声扰民，并对生产设施周围及厂区增加绿化面积。⑤加强脱硫塔进出口解析气中硫化氢浓度的日常监测分析，及时更换脱硫剂，确保干法脱硫系统稳定、高效运行。⑥加强危险化学品日常管理，按照突发环境污染事故处置要求，完善相关预案，落实各项处置措施。⑵建议①组织开展全厂清洁生产审计，提高清洁生产水平，节能减排，进一步提升资源的综合利用能力。②厂区绿化方面，建议在原有基础上，尽可能增加绿化面积。③在确保生产设施运行稳定的条件下，尽可能提高脱硫除尘设施的效率，以减少SO2、烟尘的排放量。④建议地方环境行政管理部门加强对企业的日常监督管理工作，督促企业按照相关要求做好企业日常环境保护工作。⑤建议对危险废物临时贮存场所进行防渗防漏处理，使其规范化。⑥做好在线仪器的日常维护和管理工作，定期对仪器进行校准，做好调试和运行记录。⑦建议企业对在线系统设施定期进行维护和校准，确保能够长期、稳定、准确的反应烟尘及烟气数据；并尽早实现与有关环保部门的联网工作。项目名称：化工污染物排放许可核定报告承担单位：项目负责人：报告编写人：审定：PAGEPAGE2化工污染物排放许可核定报告二○一三年一月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 PAGEREFToc354558310\h11.1任务由来 PAGEREFToc354558311\h11.2核定依据 PAGEREFToc354558312\h31.3核定内容 PAGEREFToc354558313\h42企业概况 PAGEREFToc354558314\h52.1基本情况 PAGEREFToc354558315\h52.2生产概况 PAGEREFToc354558316\h92.3污染源分析 PAGEREFToc354558317\h222.4环评批复落实情况 PAGEREFToc354558318\h272.5环保设施及监测内容 PAGEREFToc354558319\h302.6监测结果与评价 PAGEREFToc354558320\h332.7企业清洁生产水平分析 PAGEREFToc354558321\h482.8企业环境管理检查结果与评价 PAGEREFToc354558322\h482.9排污费交纳情况 PAGEREFToc354558323\h493污染物排放分析 PAGEREFToc354558324\h503.1竣工环保验收污染物排放分析 PAGEREFToc354558325\h503.2年度污染物排放量核定 PAGEREFToc354558326\h524核定结论 PAGEREFToc354558327\h544.1许可条件核定结论 PAGEREFToc354558328\h544.2污染物总量控制指标 PAGEREFToc354558329\h54附件：1、X化工污染物排放核定委托书；2、《XX化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目环境影响报告书的批复》；3、《化工有限责任公司50万吨/年中温煤焦油轻质化调整建设内容项目环境影响报告书的批复》；4、《关于责令X化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目限期整改的通知》；5、《X化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目脱硫方式变更的函》；6、《X化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目竣工环境保护验收的批复》；7、项目固体废物管理备案登记表；8、危险废物处置合同书/危险废物转移联单；9、公司突发性环境污染事故应急救援预案；10、《建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表》；11、煤质检验报告单；12、排污费缴纳通知单及“排污费”收据。

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全