水泥窑脱硝技改工程项目可行性研究报告

鱼峰水泥股份有限公司1#、2#、3#、4#生产线脱硝技改工程可行性研究报告PAGEIV目录第一章总论 -1-1.1项目名称与建设单位 -1-1.1.1项目名称 -1-1.1.2项目建设单位 -1-1.1.3建设性质与地点 -1-1.2工程概况 -1-1.3总投资及资金筹措 -2-1.4项目实施进度 -2-1.5技术经济指标 -2-1.6可行性研究报告编制的依据、范围 -3-1.6.1编制依据 -3-1.6.2编制范围 -4-1.7研究结论 -5-第二章项目建设背景及必要性 -6-2.1项目建设背景 -6-2.1.1世界水泥行业发展现状 -6-2.1.2我国水泥行业发展现状 -7-2.1.3水泥行业氮氧化物排放 -8-2.2项目建设必要性 -9-2.2.1实现达标排放的要求 -9-2.2.2实现节能减排和区域总量控制的要求 -9-第三章建设位置与建设条件 -11-3.1选址原则 -11-3.2位置选择 -11-3.3项目区域概况 -11-3.3.1地理位置 -11-3.3.2自然条件 -12-第四章企业现有工程概况 -15-4.1企业简介 -15-4.2烟气排放情况 -16-第五章项目技术方案选择 -18-5.1脱硝工艺的选择 -18-5.1.1水泥生产线的原理与特点 -18-5.1.2水泥生产线的NOx排放特点 -19-5.1.3氮氧化物控制技术 -20-低氮燃烧技术 -21-选择性催化还原(SCR)脱硝技术 -22-选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术 -23-5.1.4脱硝技术的比选 -24-5.2建设方案确定 -28-5.3废气净化规模确定 -28-5.4净化程度与净化效率的确定 -29-5.5SNCR脱硝还原剂的选择 -30-第六章项目建设方案 -34-6.1项目建设方案 -34-6.3.1SNCR工艺流程 -34-6.3.2SNCR系统组成 -35-6.3.3脱硝喷枪 -41-6.3.4在线监测（CEMS）系统（由业主改造窑尾烟气分析仪） -42-6.3.5SNCR脱硝工程设备 -42-6.3.6工艺参数与性能保证 -53-性能保证参数表 -53-主要性能参数说明 -54-6.3.7物料消耗 -56-第七章原辅材料及动力消耗 -58-7.1原辅材料 -58-·7.2动力消耗 -58-第八章总图运输及公用工程 -60-8.1总图布置及运输 -60-8.1.1总图布置原则 -60-8.1.2总平面布置 -60-8.1.3内外部运输 -60-8.2土建工程 -61-8.3公用工程 -61-8.3.1给排水工程 -61-8.3.2电气工程 -62-8.3.3采暖工程 -63-第九章系统影响评估 -64-9.1热耗（产量）的影响 -64-9.2水泥质量 -64-9.3设备的影响 -65-9.4结论 -66-第十章环境保护 -67-10.1设计依据及采用标准 -67-10.2污染及防治措施 -67-10.2.1水环境 -67-10.2.2固体废弃物 -68-10.2.3声环境 -68-10.2.4大气环境 -68-第十一章节能 -70-11.1设计依据和原则 -70-11.1.1设计依据 -70-11.1.2设计原则 -70-11.2能源品种及综合能耗量 -71-11.2.1项目主要用能品种 -71-11.2.2能源折标系数 -71-11.2.3项目用能核算 -71-11.3节能措施 -72-11.3.1总体布置 -72-11.3.2设备选择 -72-11.3.3节能管理 -72-第十二章安全生产和卫生 -73-12.1设计依据 -73-12.2工程设计概述及危险有害因素分析 -73-12.3安全生产对策 -74-12.3.1氨罐区安全保证措施 -74-12.3.2电气安全措施 -75-12.4安全管理、安全教育培训及职责 -75-12.5安全卫生管理机构 -76-12.6预期效果及评价 -76-第十三章管理机构、劳动定员及实施计划 -77-13.1项目管理 -77-13.2管理机构 -77-13.3劳动定员 -78-13.4实施计划 -78-第十四章投资估算及资金筹措 -79-14.1投资估算编制说明 -79-14.1.1估算范围 -79-14.1.2估算编制依据 -79-14.2投资估算 -80-14.3资金筹措 -81-第十五章经济评价 -82-15.1编制说明 -82-15.2建设规模 -82-15.3运行成本分析 -82-15.4节省资金分析 -86-15.5经济评价结论 -86-第十六章结论与建议 -87-16.1研究结论 -87-16.2建议 -87-66-第一章总论1.1项目名称与建设单位1.1.1项目名称广西鱼峰水泥股份有限公司1#、2#、3#、4#生产线脱硝工程1.1.2项目建设单位建设单位：广西鱼峰水泥股份有限公司单位性质：国有企业1.1.3建设性质与地点建设性质：技术改造建设地点：柳州市柳太路62号广西鱼峰水泥股份有限公司厂内。1.2工程概况广西鱼峰水泥股份有限公司位于广西省柳州市境内，公司拥有4条水泥熟料生产线，现对其中1#线、2#线、3#、4#线水泥窑进行脱硝技术改造。生产线主要烟气参数如下表主要工艺与生产参数单位1#线2#线3#线4#线设计熟料产量t/d2000320025002500实际熟料产量t/d2500380029002800烧成系统运行时间d/y300300300300分解炉内烟气温度℃870～880870～880870～880870～880分解炉内含氧量（O2）Vol-%3.5出口NOX排放浓度（干基，标况，10%O2）mg/Nm3700640700800出口烟气流量（标态，10%O2，湿基）Nm3/h2800004000003100003200001.3总投资及资金筹措本技改项目总投资1250万元，其中工程费用1120万元，工程其他费用25.6万元，预备费104.4万元。1.4项目实施进度表1.4-1项目实施进度表进度项目20122013111212345678910前期工作施工图设计主体施工设备购置、安装竣工运行1.5技术经济指标表1.5-1主要经济技术指标表序号项目单位数量备注1水泥熟料生产线规模t/d102001#、2#、3#、4#线2废气处理规模万Nm3/h281#生产线万Nm3/h402#生产线万Nm3/h313#生产线万Nm3/h324#生产线3原料消耗量3.1氨水t/a12269氨水浓度20%3.2水t/a40904动力消耗4.1电万kwh/a28.84.2压缩空气万m3/a132.485运行时间天/年300三班制生产6主要经济指标6.1总投资万元12506工程费用万元11206其他费用万元25.68基本预备费万元104.41.6可行性研究报告编制的依据、范围1.6.1编制依据（1）政策法规《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《建设项目环境管理办法》（由国家环保总局颁发）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）（2）行业标准及设计规范《压力容器技术管理规定》YB9070—92；《钢结构设计规范》GB50017－2003；《低压配电设计规范》GB50054－95；《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31：91；《工业企业照明设计标准》GB50034－92；《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；《固定污染源烟气排放连续监测统技术规范》HJ/T75-2007；《设备及管道保温技术通则》GB4272-92；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《采暖通风与空气调节设计规范》GB50013-2003；《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95；《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254~GB50259-96；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83；《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231—78；《压力变送器检定规程》JJG882—94；1.6.2编制范围本可研报告按规定的深度要求研究工程实施的必要性、工程背景条件、环境保护以及厂址的地形地貌、地震、地质和水文气象等主要工程建设条件，提出脱硝工艺系统的设想。主要范围及内容：（1）项目建设的背景及必要性；（2）项目建设规模及基本要求；（3）脱硝工艺比选；（4）建设方案；（5）公用工程及辅助设计方案；（6）环境保护及节能；（7）投资估算及资金筹措、财务评价等。1.7研究结论为减轻NOx对大气环境的污染，实现至2015年全国氮氧化物排放比2010年下降10%的目标，促进柳州市及广西鱼峰水泥股份有限公司的可持续发展，对其三条新型干法水泥熟料生产线进行配套SNCR脱硝工程是十分必要的。水泥脱硝项目属于“三废”综合利用及治理工程，依据《产业结构调整指导目录(2011年)》为“鼓励类”，符合国家产业政策。符合《国家环境保护“十二五”规划》、《水泥工业十二五发展规划》中关于“对新型干法水泥窑要进行脱硝技术改造”的要求。依据广西鱼峰水泥股份有限公司熟料生产线的实际烟气排放情况，经过NOx控制技术的比较，结合水泥行业的实际情况，为1#、2#、3#、4#熟料生产线配套SNCR脱硝工程。本次确定的脱硝工程的规模和处理效率是合适的、可行的。综合上述，广西鱼峰水泥股份有限公司新型干法熟料生产线脱硝工程的建设符合广西鱼峰水泥股份有限公司及柳州市的实际利益，实现了社会和环境效益的统一，项目可行。第二章项目建设背景及必要性2.1项目建设背景2.1.1世界水泥行业发展现状近10年来发达国家由于各国经济发展速度减缓，生产成本增高和能源消耗、环保要求等各方面原因，水泥生产呈现饱和和缩减态势。而与此同时，一些经济迅速发展的发展中国家，水泥需求量不断增大，带动了水泥工业的迅猛发展，特别是亚洲地区，2000年后亚洲国家生产的水泥几乎占到了世界水泥总产量的60％以上。在此期间，发达国家的跨国公司和集团，利用他们在水泥生产技术和装备制造方面的优势以及在国际资本运作方面的实力，采取在发展中国家投资或合资建厂以及购买股权的办法，在国外发展自己的水泥生产基地，返销本国，满足本国的水泥消费需求。欧洲一些大水泥公司半数以上产量是在国外生产的。这种世界水泥生产和消费长的改变趋势，将是今后一个时期的显著特点。近20年代表当代水泥生产技术水平的新型干法生产技术和装备，由于追求高效率、低能耗、“零污染”的环保要求使水泥装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环保措施生态化等方面都取得了显著的成就和进步。1、水泥装备大型化新型干法技术提供了提高水泥设备的单机能力和功能的可能性，而追求高效率、高性能、低成本，促进了水泥装备大型化的进程。设备大型化是实现先进工艺技术的手段和途径。从而大大提高了水泥生产效率，也为水泥进入国际市场创造条件。2、生产工艺节能化为了降低水泥生产工艺中所消耗的能源以降低成本，减少环境负荷，提高水泥产品的竞争能力，近20年来，在水泥工艺的主要工艺过程烧成和粉磨环节上做了大量的技改进，取得了巨大的进步。3、操作管理自动化由于近年来计算机控制技术、通信技术和图形显示技术的飞速发展，DCS这种分散控制，集中管理的集散型控制系统已经在世界水泥工业中得到广泛的应用。采用这种系统可以实现电动机成组程序控制，过程量的采集、处理、显示和调节。由于网络技术的广泛应用，在水泥厂中也广泛推广应用管理信息系统（MIS）作为全厂的生产、财务、营销、物资、备品备件预检修订划制订和实施的管理。控制和生产管理的DCS系统作为一个生产子系统纳入全厂的MIS系统的建立，大大提高了劳动生产率，提高了工厂的管理水平。2.1.2我国水泥行业发展现状水泥消费量引导水泥产量，从而引导水泥投资和行业发展方向，已成为市场经济时期水泥业内的共识。中国的水泥消费量已经连续21年居世界第一，并以每年10%以上的速度增长。我国水泥消费量主要集中在省会城市，最大的城市消费群集中在长三角和珠三角地区，其次为京津唐地区。中国是水泥产量大国，已经连续20多年保持世界第一，2005年产量占到了世界的45%左右。2012年全国水泥产量达21.84亿吨。国内水泥市场容量大、增长速度快，水泥产量98%的在本国消费，仅少量出口，主要运往美国、中东等国家。我国现阶段的经济增长，主要是投资拉动型增长。因此，水泥产量的增长和固定资产投资有密切关系。近几年来，我国相继出台了有关一系列区域发展规划，如北部湾经济区、关中—天水经济区规划，长三角、珠三角发展规划，海峡西岸经济区、建设中国面向西南开放的桥头堡等，还制订了一系列有关围绕投资、消费的财税、金融、价格等政策，如家电下乡、汽车下乡、建材下乡、住房保障以及节能产品等，使国民经济继续朝着宏观调控预期方向发展，实现了“十二五”时期经济发展良好开局。据初步测算，2011年全年国内生产总值471564亿元，按可比价格计算，比上年增长9.2%；全年全社会固定资产投资311022亿元，比上年增长23.6%，扣除价格因素，实际增长15.9%。2011年年底召开的中央经济工作会议，定调2012年经济社会发展的总基调是“稳中求进”。“十二五”时期，中国经济处于一个转型期，工业化、城镇化以及大批量的基础设施建设都将为水泥行业带来宏大的需求。据有关测算资料，保障性住房建设力度的加大将有效对冲商品房投资下滑对水泥需求的抑制。另外，随着建筑施工质量要求逐步提高，水泥新标准的实施使相当一部分立窑水泥不能在高层建筑、桥梁、道路等重要设施结构中使用，市场对优质旋窑水泥的消费需求会越来越大。随着我国国民经济和社会发展十二五规划纲要的落实，基础设施陆续建设推动水泥需求的增长。“十二五”期间，随着经济发展方式加快转变，国内市场对水泥总量需求将由高速增长逐步转为平稳增长，增速明显趋缓，但水泥基材料及制品发展加快。预测水泥年均增长3%～4%，2015年国内水泥需求量为22亿t左右。2.1.3水泥行业氮氧化物排放回转窑是新型干法水泥熟料烧成的关键技术装备，也是水泥行业氮氧化物排放的主要来源。煅烧水泥熟料时生成一氧化氮的途径主要有热力氮氧化物、瞬发氮氧化物、燃料氮氧化物和生料氮氧化物4种。在回转窑产生的废气中，二氧化氮一般仅占氮氧化物总量的5％以下，一氧化氮则占总量的95％以上。作为空气污染物的氮氧化物（NOx）对人体健康、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害。目前，我国氮氧化物排放主要集中在火电、机动车和水泥行业。在水泥行业，水泥煅烧过程产生大量NOx污染物，排放浓度在300mg/Nm3～1600mg/Nm3之间，每吨熟料约产生NOx1.5kg～1.8kg。2010年全国水泥排放NOx约200万吨，占全国工业NOx排放总量的15%。水泥行业是仅次于火力发电、汽车尾气排放之后的第三氮氧化物排放大户。2.2项目建设必要性2.2.1实现达标排放的要求广西鱼峰水泥股份有限公司位于柳州市柳太路62号。现有四条新型干法水泥熟料生产线，均未进行低氮燃烧改造和未配套脱硝设施。是区域内主要大气污染源，对区域环境空气质量产生一定影响。为减少企业水泥熟料烧成过程中排放氮氧化物对区域环境空气质量的影响，确保能够实现稳定达标排放，改善区域内环境空气质量，广西鱼峰水泥股份有限公司决定建设新型干法熟料生产线脱硝工程。本建设项目实施后，将大大减少水泥烧成窑NOx的排放浓度和排放量，实现稳定达标排放，并减少该区域NOx的排放总量，改善和缓解区域环境空气质量，对柳州市地区NOx总量控制指标的实现具有一定的推动和示范作用。2.2.2实现节能减排和区域总量控制的要求实施污染物排放总量控制是我国环境保护工作的一项重要举措，根据《国家环境保护“十二五”规划》，国家首次将NOx纳入总量控制指标，要求NOx总量到2015年消减10%。《国家环境保护“十二五”规划》指出，要加大二氧化硫和氮氧化物减排力度，加快各行业脱硫脱硝步伐，加强水泥、石油石化、煤化工等行业二氧化硫和氮氧化物治理。石油石化、有色、建材等行业的工业窑炉要进行脱硫改造。新型干法水泥窑要进行低氮燃烧技术改造，新建水泥生产线要安装效率不低于60%的脱硝设施。《水泥工业十二五发展规划》提出：推广高效减排技术与装备，重点推进氮氧化物治理，削减大气污染物排放总量。新建新型干法水泥生产线，要配套建设烟气脱硝装置。对已建成的日产4000吨及以上熟料生产线，应尽快实施烟气脱硝改造。NOx作为国家新纳入总量控制指标的污染物，必须加以重视，该项工作任重而道远。柳州是一座有二千一百多年历史的古城，为历代郡、县、府所在地。解放后建立柳州市。1977年被国务院批准为旅游开放城市。柳州历来是广西农副土特产及工业品的集散地，工商业比较发达，是中南、西南地区的人流和商流的主要通道，环境优美怡人，保护环境更是重中之重。根据广西壮族自治区人民政府《关于“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》，“十二五”期间，要求“化工、有色金属、建材等行业实施脱硫改造。对新型干法水泥窑进行低氮燃烧技术改造，配套建设脱硝设施。”依据柳州市环境保护

十二五

规划，柳州市2010年氮氧化物排放量59179吨，2015年控制排放目标55759吨，消减3420吨。基于以上国家和地方发展规划及要求，广西鱼峰水泥股份有限公司决定建设新型干法熟料生产线脱硝工程，以减少企业氮氧化物污染物排放，改善广西鱼峰水泥股份有限公司乃至柳州市环境质量，同时为广西柳州市地区节能减排任务的做出贡献。第三章建设位置与建设条件3.1选址原则本项目选址主要依据下述原则：1、充分利用水泥窑窑尾空间；2、充分利用现有基础设施和附属设施的条件，易于与现有生产系统衔接；3、外部水、电供应方便；4、便于物料输送5、不影响分解炉和回转窑的正常生产；6、满足新上脱硝设备的作业条件。3.2位置选择本项目建设地点为广西鱼峰水泥股份有限公司厂内。考虑上述选址原则，广西鱼峰水泥股份有限公司新型干法水泥生产线SNCR脱硝设备安装在水泥窑窑尾附近。1#、2#、3#、4#生产线水泥窑窑尾附近的空间可满足安装脱硝设备系统的空间要求，可以满足SNCR设备的安装和运行要求。充分利用现有空间。3.3项目区域概况3.3.1地理位置柳州是一座有二千一百多年历史的古城，为历代郡、县、府所在地。解放后建立柳州市。1950年3月起为广西直辖市。1977年被国务院批准为旅游开放城市。柳州位于广西壮族自治区中部偏北方，柳江中游，地理位置为东径108°50′至109°44′，北纬23°54′至24°50′。市辖柳江、柳城两县。全市总面积1.87万km2，总人口达372万人。柳州历来是广西农副土特产及工业品的集散地，工商业比较发达，是中南、西南地区的人流和商流的主要通道。湘桂、湘黔、枝柳三条铁路干线在此交汇；水路可直达广州，航空有飞往广州、成都等地的航班，公路四通八达。近年来，随着改革开放的进一步深入，柳州市的工业、农业、文教、卫生、商业、贸易、交通等行业都得到了很大的发展，特别是在机械、冶金、纺织、化工、建材、食品等方面，不少产品已进入国际市场，成为广西的主要工业城市和交通枢纽城市。2006年柳州全社会工业总产值首次突破千亿元大关，达到1083亿。2013年柳州实现生产总值2016.9亿元，增长10%；工业总产值4020.7亿元，增长12.8%；全社会固定资产投资1562.6亿元，增长19%；工业经济步入快速发展期。。根据城市总体规划（1993～2015）及柳州市2015年远景目标纲要，未来柳州市将建成“以工业为主综合发展的区域经济中心和交通枢纽城市，又是山水景观独具特色的历史文化名城”按2003年11月中国城市规划设计研究院最新修编的《柳州市城市总体规划》(2001-2020)纲要设想，力争到2020年把柳州市建设成为“广西自治区的副中心城市，交通枢纽和工业中心，山水风貌独特的历史文化名城”。3.3.2自然条件气·气温历年平均气温20.5℃极端最高气温39.2℃(1953年8月13日)极端最低气温-3.8℃(1955年1月12日)·降水量 多年平均降水量1460.7mm年最大降水量2289.4mm年最小降水量918.1mm实测日最大降水量311.9mm·蒸发量年平均蒸发量1583.6mm·气压历年平均气压1002.0mbar极端最高气压1028.5mbar（1955年1月10日）极端最低气压981.0mbar（1954年6月5日）·湿度历年平均相对湿度76%·风速、风向年平均风速1.6m/s最大风速17m/s(1966年5月)主导风向冬季为偏北风，夏季为偏南风。3.柳江是西江水系的主要支流，流经市区段长达74km。柳江柳州水文站所测的水文特征如下：实测历史最高洪水位92.96m（黄海高程系，下同）多年平均洪水位82.22m百年一遇洪水位92.21m五十年一遇洪水位90.32m二十年一遇洪水位88.32m最低水位69.19m（1979年11月5日）百年一遇最大流量31800m3/s历年平均流量1247.76m3/s最小流量85.19m3/s（1979年年最高水位大部分在84.00m以下，水位超过84.00m的年份约占28.1%，即平均每3.5年发生一次。洪水一般来势猛，暴涨暴落，二十四小时曾有12.1m涨幅，最大涨率每小时达1.28m，一般为0.3~0.5m。一次洪水最大水位变幅18m左右。洪水期为六月中～七月中，六月中属多，一般洪峰过程长者25天，短则3天。3.3.3本工程水泥熟料生产系统在建设时已对所在地的地形地貌及地质条件作了充分的考虑，无不良地质现象，且给排水、供电等附属设施齐全，并可利用现有的一些管线和构筑物等基础设施。第四章企业现有工程概况4.1企业简介广西鱼峰水泥股份有限公司（原广西柳州水泥厂）始建于1958年。公司位于广西柳州市西北方向，距市区约15km。厂区南部紧靠黔桂铁路线，距宜（州）柳（州）高速1km。地理位置优越，各种原材料等物资进厂及水泥成品出厂十分方便，交通便利。广西鱼峰水泥股份有限公司（原广西柳州水泥厂）始建于1958年，主机设备从原捷克斯洛伐克引进，工厂开始只有3条湿法水泥生产线，设计水泥生产能力60万吨/年。1986年，以补赔贸易的方式，引进丹麦史密斯公司日产熟料3200t/d新型干法生产线，单线设计水泥生产能力103万吨/年，至此，工厂共有4条生产线（3条湿法水泥生产线和1条干法生产线），公司水泥生产（设计）能力共163万吨/年。1993年公司为了扩大水泥出口能力，在广西防城港建设了30万吨散装水泥中转站，1997年对散装水泥中转站进行扩建，水泥散装能力达到60万吨/年，为公司水泥出口创汇创造了有利条件。东南亚金融危机及燃料价格的不断上涨使得公司水泥成本上升，产品市场竞争力不断下降，公司领导意识到再不下大力气努力降低公司产品成本，公司将面临市场占有率和赢利水平的下降。1998年公司领导决定对能耗高、熟料质量低的湿法水泥生产线进行节能技改，从公司实际出发，保留原有湿法生料制备系统和水泥粉磨系统，拆除3台热耗高、故障频繁、成本高、产品质量低的φ3.5×145m湿法回转窑，在原地建设1条φ4×60m能耗低、技术先进的新型干法回转窑，在公司全体员工的努力下，技改工程2002年一月一次点火成功。至此，公司的水泥窑水泥生产线数量从4条降为2条，熟料烧成全部改为干法生产，水泥（设计）生产能力从163万吨提升到183万吨/年以上，技改工程完成后，公司水泥成本有了较大幅度的降低，产品市场竞争力有所增强。2005年利用闲置的土地，在公司西北侧的空地上建成一条日产熟料2500t/d水泥生产线（3#线），单线设计水泥生产能力100万吨/年。至2006年公司水泥（设计）生产能力进一步提高到283万吨/年，实际水泥生产能力可达350万吨/年。为了进一步提高公司的市场占有率，充分利用公司原料矿山、公路、铁路、辅助生产设施的富裕生产能力，提高工厂劳动生产率，降低劳动力在水泥中的成本，提升公司产品的竞争力，促进地方经济的发展，公司于2007年10月开工建设一条100万t/a熟料生产线（4#线），并于2008年10月15日一次点火成功，至此，公司的水泥生产能力达到450万吨/年以上。4.2烟气排放情况广西鱼峰水泥股份有限公司三条水泥熟料生产线回转窑烟气排放情况依据环保验收数据和生产线的自动监测数据，见表4.3-1。表4.3-1水泥熟料生产线窑尾烟气排放情况表主要工艺与生产参数单位1#线2#线3#线4#线设计熟料产量t/d2000320025002500实际熟料产量t/d2500380029002800烧成系统运行时间d/y300300300300分解炉内烟气温度℃870～880870～880870～880870～880分解炉内含氧量（O2）Vol-%3.5出口NOX排放浓度（干基，标况，10%O2）mg/Nm3700640700800出口烟气流量（标态，10%O2，湿基）Nm3/h280000400000310000320000目前，广西鱼峰水泥股份有限公司尚未对其生产线的熟料烧成窑采取低氮燃烧和脱硝措施，熟料煅烧过程中NOx的产生量较大，直接排放至大气中，对区域大气环境质量造成一定的影响。因此对该熟料生产线配套脱硝工程符合《国家环境保护“十二五”规划》、《关于“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》、《水泥工业十二五发展规划》的要求，对柳州市“十二五”节能减排目标的实现具有重要意义。第五章项目技术方案选择5.1脱硝工艺的选择5.1.1水泥生产线的原理与特点水泥生产线工艺流程大致分为：生料制备；熟料煅烧和水泥粉磨。（1）生料制备生料制备包括配料计算和原料加工制备。水泥原材料主要是石灰石、粘土和少量铁矿粉等或其他校正材料，按水泥品种和原材料的化学成分、计算出配合比例。经过破碎、干燥、粉碎、均化等工序，制备成质量均匀的粉状生料。（2）煅烧生料经煅烧，产生一系列的物理和化学变化，生成熟料。煅烧是影响水泥质量的重要环节。对煅烧过程简述如下：①生料的烘干和脱水：生料以石灰石和粘土为主，粘土中的主要矿物是高岭石（Al2O3﹒2SiO2﹒2H2O）和蒙脱石（Al2O3﹒4SiO2﹒9H2O）。高岭石受热，在300℃以下失去机械结合水；在450-600℃失去结晶水，变为偏高岭石（Al2O3﹒2SiO2），进一步再分解为无定形的新生态SiO2和Al2O3。Al2O3﹒2SiO2﹒2H2OAl2O3﹒2SiO2+2H2O↑Al2O3﹒2SiO2Al2O3+2SiO2②碳酸盐分解：温度升高到600℃以上，碳酸盐开始分解，MgCO3在750℃左右迅速分解，CaCO3在900℃以上迅速分解，到1000℃左右分解结束。该分解是重要的耗热过程。MgCO3MgO+CO2↑CaCO3CaO+CO2↑③固相反应：由于粘土和碳酸盐的分解，产生了单独存在活性强的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等氧化物。随温度升高它们在固体微粒表面、靠离子振动，相互交换进行固相反应。其多级反应式如下：800-900℃： CaO+Fe2O3CaO﹒Fe2O3CaO+Al2O3CaO﹒Al2O3900-1000℃： 3（CaO﹒Al2O3）+2CaO5CaO﹒Al2O32CaO+SiO22CaO﹒SiO2CaO﹒Fe2O3+CaO2CaO﹒Fe2O31000-1200℃： 5CaO﹒3Al2O3+4CaO3（3CaO﹒Al2O3）5CaO﹒3Al2O3+3（2CaO﹒Fe2O3）+CaO3（4CaO﹒Al2O3﹒Fe2O3）④熟料烧成：温度进一步升高到1300℃左右时，C3A与C4AF熔融，物料中出现液相。CaO、2CaO﹒SiO2（C2S）溶于液相，进一步生成3CaO﹒SiO2（即C3S）：2CaO﹒SiO2+CaO3CaO﹒SiO2在实际生产中，温度控制在1350-1450℃范围内，促使反应尽可能完全。⑤熟料冷却：熟料急速冷却，可防止水硬性好的β-C2S转变成几乎没有水硬性的γ-C2S；使熔融的MgO、游离CaO以玻璃态存在于水泥中，改善水泥的安定性，还可以防止熟料矿物结晶过大，使水泥易水化。5.1.2水泥生产线的NOx排放特点回转窑是新型干法水泥物料烧成的关键技术装备，也是NOx的主要来源。煅烧水泥熟料时生成一氧化氮NO的途径主要有四种，即第一种热力型NOx，它是燃料在水泥窑头1400℃以上燃烧时会产生大量NOx；第二种瞬发型NOx，它是有碳氢根存在时，于火焰前端瞬发形成的NOx，一般这种瞬发NO生成量的比例很小；第三种燃料型NO，它是由燃料中所含的化学接合氮所产生的。第四种生料型NOx，它是由窑喂料中含氮的化合物分解后而形成的NOx，例如NH4等。在窑废气中NO2一般仅占NO+NO2总量的5％以下，NO则占总量的95％以上。在我国新型干法水泥回转窑上常用的NOx控制技术主要有以下几种：一是优化窑和分解炉的燃烧制度；二是改变配料方案，掺用矿化剂以求降低熟料烧成温度和时间，改进熟料易烧性；三是采用低NOx的燃烧器；四是在窑尾分解炉和管道中的阶段燃烧技术。然而，即使把上述四种措施全部采用起来，事实上水泥窑的NOx排放也很难达到500mg／Nm3以下。采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝法或选择性催化还原（SCR）脱硝法进一步降低NOx排放的措施是一个非常有效的降低NOx排放的途径。随着我国环境保护法规的完善，环境保护力度的加大，水泥厂NOx排放控制将不可避免的成为环保控制的主要指标，因此降低水泥厂氮氧化物的排放，对新建水泥厂的实施和现有水泥厂家的持续发展具有深远的意义。5.1.3氮氧化物控制技术对氮氧化物的污染控制，人们做了大量研究工作，并形成了许多应用技术。这些技术主要分为两种：低NOx燃烧技术和烟气脱硝技术。低NOx燃烧技术主要包括低过量空气燃烧、空气分级燃烧以及烟气再循环等。烟气脱硝技术主要包括：选择性催化还原烟气脱硝(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝等。低氮燃烧技术在燃烧中控制NOx产生量的技术即为低NOx燃烧技术，为了控制燃烧过程中NOx的生成量，所采取的措施原则为：（1）降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；（2）降低燃烧温度，防止产生局部高温区；（3）缩短烟气在高温区的停留时间等。目前低NOx燃烧技术主要有低NOx燃烧器（LowNOxBurner,LNB）、空气分级燃烧（OverfireAir,AirStaging）、燃料分级燃烧（FuelStaging）和烟气再循环。1、低NOx燃烧器（LowNOxBurner,LNB）绝大部分的燃料型NOx是在煤粉着火的阶段生成的，改变燃烧器结构来改变燃烧方式降低NOx的生成是非常实用的脱硝方法。据统计数据显示，低NOx燃烧器技术一般可以降低35%的氮氧化物。相对于传统的燃烧方式，低NOx燃烧器是通过时间上延迟燃料、空气的混合，在空间上隔离燃料、空气的过早充分接触，以营造一个富燃料、缺氧的燃烧环境。这样推迟了氧气的供给，会延迟焦炭的燃尽，造成火炬拉长，峰值温度低，再加上这种长火焰对外辐射散热的面积大，整体的温度低，减少热力型NOx的生成。2、空气分级燃烧燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx生成都有很大影响。当过量空气系数a<1，燃烧区处于“贫氧燃烧”状态时，对于抑制在该区中NOx的生成量有明显效果。根据这一原理，把供给燃烧区的空气量减少到全部燃烧所需用空气量的70％左右，从而即降低了燃烧区的氧浓度也降低了燃烧区的温度水平。因此，第一级燃烧区的主要作用就是抑制NOx的生成并将燃烧过程推迟。燃烧所需的其余空气则通过燃烧器上面的燃尽风喷口送入炉膛与第一级所产生的烟气混合，完成整个燃烧过程。设计良好的空气分级燃烧系统可将氮氧化物的浓度降低40%以上，而且基本没有运行费用，是目前现役脱硝改造工程中应用最为广泛的技术。3、燃料分级燃烧燃料分级燃烧技术，分为三个燃烧区：首先将80%~85%的燃料燃料通过燃烧器送入炉膛主燃区进行燃烧，这个燃烧区过量空气系数较高（α>1），燃烧中生成大量的NOx。其余15%~20%的燃料做为还原剂在主燃烧器的上部某一合适位置喷入形成再燃区，这个区域过量空气系数小于1，NOx在再燃区很难生成。再燃燃料通过燃烧形成还原性气氛，将主燃区烟气中的NOx在再燃区还原成N2。再燃区上方布置燃尽风以形成燃尽区，保证再燃区出口的未完全燃烧产物燃尽。再燃技术形成的再燃区有着较为稳定的还原性气氛，烟气在还原区的停留时间较长，这些条件都有利于NOx的还原。一般可使NOx排放质量浓度降低30%~50%。4、烟气再循环烟气再循环技术是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉内，或与一次风混合，或与二次风混合，然后送到入炉内。这样不但可以降低燃烧温度，而且也降低了氧浓度，而且可以降低NOx的排放浓度。烟气再循环法降低NOx排放的效果与燃料品种、烟气再循环率有关。通常NOx的降低率随着烟气再循环率的增加而增加。当烟气再循环率较高时，燃烧会趋于不稳定，不完全燃烧热损失会增加，因此火电厂锅炉的烟气再循环率一般控制在10~20%左右。NOx排放量能降低20%，降低幅度是比较低的。这一方法比较适合大型锅炉机组。选择性催化1、SCR脱硝原理选择性催化还原（SelectiveCatalyticReduction，SCR），是利用还原剂在催化剂作用下有选择性与炉窑中的氮氧化物(主要是NO和NO2)发生化学反应，生产氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物排放的一种脱硝工艺。SCR脱硝技术的原理如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2ONO2+NO+2NH3→2N2+3H2O2、工艺流程在窑尾预热器和增湿塔之间增设一个SCR反应塔，将预热器的废气由该反应塔上部导入，与喷入塔内的氨水或尿素等还原剂相混合，借助反应塔内多层催化剂的催化作用，确保脱氮反应更充分地完成，催化剂由V2O5、W2O3等活性组分制成。选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术1、SNCR脱硝原理选择性非催化还原（SelectiveNon-CatalyticReduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物的排放。在950℃左右温度范围内，主要的化学反应为：氨为还原剂：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O当温度过高时，会发生如下的副反应，又会生成NO：4NH3+5O2→4NO+6H2O当温度过低时，又会减慢反应速度，所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂，但脱硝效率不高，高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。2、工艺流程在分解炉的中下部喷入氨水或尿素等溶液，使之与烟气中的NOx化合，并将其还原成氮气和水。这样就可较大幅度地削减NOx的排放，削减效果达30％～75％，NO2排放浓度可降到200～500mg／Nm3。氨水储存罐的氨水经过过滤器后，通过氨水添加泵送入分解炉,出添加泵的溶液经过滤后进入流量调节阀和流量计,经计量的溶液进入喷嘴,在喷嘴内与压缩空气混合,雾化后喷入分解炉内。喷嘴位置在分解炉中部,有多个喷嘴。其关键技术是喷嘴位置的确定，确定喷嘴位置主要考虑设备内部的气体温度。喷嘴的结构和喷嘴的质量是SNCR喷射的技术关键。由于分解炉的温度区间非常符合SNCR的反应温度窗，加上分解炉的结构保证了还原剂在其内部分的停留时间（停留3～5s，远大于反应所需时间），脱硝效果显著，一般窑炉可达到60%甚至以上的脱硝效率。但达到良好的反应效果的条件较为苛刻，且每条生产线都具有其独有的特性（即使是同期同技术同设计的两条线），所有必须在前期进行专业的诊断和收集基础数据，以保证良好后期脱硝效果。5.1.4脱硝技术的比选1、SCR脱硝技术优缺点（1）优点：SCR脱硝技术是一项颇具潜力的先进实用技术，可以保证废气NOX浓度降到100～200mg/Nm3甚至更低。NO2的减排效率高达80％～95％。（2）缺点：=1\*GB3①需要使用催化剂，所使用的催化剂价格昂贵，设备比较复杂，投资和运行成本高。目前，应用于水泥窑脱硝的技术尚不成熟。=2\*GB3②高粉尘浓度对催化剂的影响大水泥窑尾部的粉尘含量可高达80~110g/Nm3，易造成催化剂孔隙堵塞，使系统压降迅速增加，给引风机的正常运行造成严重威胁，从而影响水泥炉窑生产线长期稳定运行。=3\*GB3③存在催化剂中毒问题水泥窑烟气中的钠、钾等水溶性碱金属化合物易与催化剂中的V2O5反应导致催化剂中毒，从而降低催化剂的活性。同时，水泥窑烟气中的CaO含量较高，易与SO2反应生成CaSO4，覆盖催化剂的表面，降低催化剂的活性。2、SNCR脱硝技术优缺点（1）SNCR的优点与SCR相比，SNCR技术具有以下优点：=1\*GB3①不使用价格昂贵的催化剂，设备简单投资少，不产生液体或固体废料，运行费用低。=2\*GB3②改造方便，在原有分解炉上合适位置安装喷枪喷入氨水溶液即可，不需要对分解炉进行大规模结构性改造，建设周期短。也不需要改变水泥窑的常规运行程序，该脱硝装置的安装对水泥窑的主要运行参数不会造成显著影响。=3\*GB3③对分解炉和水泥生产工艺基本无不良影响，改造使用后无需调整其他设备的运行。（2）缺点需要准确控制反应区内的温度，脱硝效率较SCR法低，但能满足达标排放和总量控制的要求。3、各种低氮氧化物排放技术的比较各种低氮氧化物排放技术的比较必须综合考虑脱硝效率和成本两方面的因素。低氮氧化物燃烧技术特点在于成本低，系统相对简单。特别是对于老式锅炉的改造方面具有很大的优势。SNCR法不需要催化剂，工艺流程简单，初始投资相当于SCR投资的一半。脱硝效率一般为40%-70%。比较经济的运行效率在50%以下。还原剂多样易得：SNCR技术中脱除NOx的还原剂一般都是含氮的物质，包括氨、尿素、氰尿酸和各种铵盐（醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等）。但效果最好，实际应用最广泛的是氨和尿素。无二次污染：SNCR技术是一项清洁的技术，没有任何固体或液体的污染物或副产物生成，无二次污染。经济性好：由于SNCR的反应是靠窑炉内的高温驱动的，不需要昂贵的催化剂系统，因此投资成本和运行成本较低。系统简单、施工时间短：SNCR技术最主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统，主要设备有储罐、泵、喷枪和必要的管路、测控设备。由于设备简单，SNCR技术的安装期短，仅需2天左右停炉时间，小修期间即可完成炉膛施工。操作方便：SNCR技术不需要对窑炉进行改动，也不需要改变窑炉的常规运行方式，对窑炉的主要运行参数也不会有显著影响。表5.1-1各种NOx控制技术比较表工艺名称低NOx燃烧技术SCR脱硝技术SNCR脱硝技术NOx脱除效率/%30~4070~9040~70操作温度/℃800~1400200~500800~1100NH3/NOx摩尔比无0.4~1.00.8~2.5氨泄漏/ppm无＜55~20总投资低高中等操作成本低中等中等目前，从世界范围来看，除了采用低氮燃烧的水泥窑外，已实施的水泥厂脱硝工程，几乎全部采用SNCR脱硝技术。SNCR脱硝是目前水泥行业脱硝的主流技术，是已投入运行使用被证明的非常成熟的烟气脱硝技术。SCR需要使用和消耗价格昂贵的催化剂,且由于水泥窑尾废气的粉尘浓度高达80g/Nm3，碱金属含量较高，易使催化剂堵塞和中毒,SCR法脱硝技术在水泥工业上应用在国际上还没有太成熟的使用工程案例。水泥窑烟气SCR脱硝技术目前还处于探索试验阶段，全球仅三条水泥生产线试运行：德国Solnhofen水泥厂、意大利Monselice水泥厂及意大利Calavino水泥厂；SNCR技术在欧洲水泥工业已应用20多年，按照欧盟IPPC指令，SNCR工艺被认为是目前可用于水泥工业回转窑上的最好技术。被欧盟指定推广使用，效果很好。现代更有效的雾化控制模式，更精确的NOx测量技术可以更好地控制脱硝剂的喷入量和混合程度，可获得更高更稳定的脱硝效率。水泥窑炉工况对SNCR的适应性在我国环保标准向国际先进标准看齐的实施过程中，由于地区的差异和实施时间段的不同要求，需要有多元化、多样化的脱硝技术，因此，研发水泥窑适用的NOx控制技术势在必行。随着水泥工业随着新型干法水泥技术的发展和环保标准要求的提高,SNCR和SCR脱硝将会成为主流技术。新型干法水泥生产的工艺特点非常适合采用SNCR脱硝技术。SNCR脱硝技术原理是在合适的温度区间(约850-1100℃)喷入氨基还原剂（氨，尿素等），通过一系列的气相基元反应还原气体中的NOx，脱硝程度取决于气体在温度窗口内的停留时间。水泥窑分解炉的温度为850-1200℃，正好与SNCR反应的温度窗口匹配，烟气在分解炉内的停留时间在3-5s左右，远高于脱硝反应所需时间，可以保证SNCR脱硝反应的充分进行。另外分解炉的高径比大，横截面尺寸小，有利于还原剂与烟气的高效混合，这也是个别窑炉SNCR脱硝效率显著优于电站锅炉的原因。5.2建设方案确定综合考虑低氮燃烧技术、SCR技术和SNCR技术的优缺点和适用范围，SNCR水泥窑脱硝技术已日趋成熟可靠，在欧盟SNCR脱硝技术被定为水泥工业最佳脱硝技术方案（欧盟称之为“BAT”）。通常在水泥窑炉上的脱硝效率在50%左右，在欧美、日本等发达地区已有百余家工程案例。我公司与清华大学等科研院所结合水泥窑分解炉的特有环境开展相关的脱硝规律研究并开发关键技术，在此基础上开发出适用于水泥窑等工业炉窑的成套SNCR脱硝技术，并已成功应用于多项工程。通过我方的试验研究和工程实际应用，综合国外成熟的工程经验，我方推荐采用SNCR脱硝技术。5.3废气净化规模确定本可研的废气净化规模按满负荷确定。根据三条生产线的验收监测报告，对应的烧成窑满负荷废气量分别为28万m3/h、40万m3/h、31万m3/h、32万m3/h。每天运行24小时，年运行300天计算。因此，确定废气净化规模如下：表5.2-1本工程废气净化设计规模表序号项目单位1#线2#线3#线4#线备注一设计依据1熟料实际产量d/t25003800290028002窑尾废气量Nm3/h（湿基)280000400000310000320000参照值3窑尾废气量含氧量湿基3.5%估计值4窑尾废气含水量6%估计值5脱硝前NOx基线浓度mg/Nm3（干基)700640700800暂定值6分解炉出口温度℃870～8807年运行小时h7200二设计要求1NOx排放浓度mg/Nm3（干基)≤3202设计脱硝效率≥603平均氨逃逸ppm104设备可用率>98%5.4净化程度与净化效率的确定广西鱼峰水泥股份有限公司现有四条新型干法水泥熟料生产线，其NOx排放浓度低于800mg/m3。满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)要求。2013年12月27日，国家环保部科技标准司发布了《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），现有企业从2015年7月1日起需执行更为严格的NOx排放标准400mg/Nm3(重点地区企业执行320mg/Nm《国家环境保护“十二五”规划》要求2015年NOx排放总量比2010年消减10%。《水泥行业准入条件》和《国家环境保护“十二五”规划》要求新建水泥生产线要安装效率不低于60%的脱硝设施。《国家环境保护“十二五”规划》、《水泥工业十二五发展规划》、《关于“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》对现有新型干法水泥熟料生产线的NOx脱除效率均未提出明确要求。但均明确要求对新型干法水泥窑要进行低氮燃烧技术改造。加大非电行业脱硫脱硝力度。由于广西鱼峰水泥股份有限公司新型干法水泥熟料生产线NOx的排放浓度仍较高，年排放量较大，对区域大气环境质量造成一定影响，不满足现有环保形势的要求。对该熟料生产线配套脱硝工程符合《国家环境保护“十二五”规划》、、《水泥工业十二五发展规划》的要求，对柳州市“十二五”节能减排目标的实现具有重要意义。综上，本工程对水泥熟料生产线进行配套SNCR脱硝设施后的NOx排放浓度应至少低于400mg/m3。脱硝前后的NOx排放浓度对比见表5.4-1。表5.4-1本脱硝工程前后NOx排放浓度对比表1#生产线2#生产线3#生产线4#生产线备注改造前排放浓度mg/m3700640700800环保验收报告监测数值拟采取治理措施SNCR脱硝SNCR脱硝SNCR脱硝SNCR脱硝NOx脱除率/%≥60%≥60%≥60%≥60%设计效率脱硝后排放浓度mg/m3280256280320设计值GB4915-2013NOx排放标准mg/m3400400400400现有企业2015.7.1后执行标准值达标情况达标达标达标达标5.5SNCR脱硝还原剂的选择脱硝用还原剂主要有液氨、氨水和尿素，各种还原剂的优缺点见表5.5-1。表5.5-1脱硝催化剂的选择对比表还原剂优点缺点液氨1、反应成本最低2、蒸发成本最低3、脱硝温度范围宽4、储存体积量小1、氨站设计、运行应考虑安全问题2、需要好的烟气和还原剂混合效果氨水1、较安全2、脱硝温度范围宽1、较高的蒸发能量2、较高的储存设备设计3、运输费用较高尿素1、安全1、脱硝温度范围窄2、更高的蒸发能量3、较高的储存设备设计，储存容易板结脱硝还原剂选择是整个脱硝系统中很重要的一个环节。在SNCR脱硝系统中，还原剂是最大的消耗品。其消耗成本直接影响到脱硝系统的整体经济评估。由于液氨存在较大的环境风险，目前水泥厂脱硝还原剂主要使用氨水和尿素。氨水的特性：氨水与无水氨都属于危险化学品。氨溶液：10%<含氨≤35%的氨溶液，危险货物编号为82503；用于脱硝的还原剂通常采用20%～25%浓度的氨水。无色透明液体，易分解放出氨气。如果溢出，氨水液体扩散范围较无水氨小，浓度范围较易控制，但有强烈的刺激性气味，因是液体不需压力容器储存，较无水氨相对安全。尿素的特性：尿素是白色或浅黄色的结晶体，易溶于水，水溶液呈中性反应。不同尿素浓度的水溶液有不同结晶温度，40%(重量)尿素水溶液结晶温度约2℃、50%(重量)尿素水溶液结晶温度约18℃。与无水氨及有水氨相比，尿素是无毒、无害的化学品，是农业常用的肥料，无爆炸可能性，完全没有危险性。尿素在运输、储存中无需安全及危险性的考量，不须任何的紧急程序来确保安全。由于目前国内一般没有现成的50%尿素溶液采购，所以需购买袋装尿素自行配制成尿素溶液。由于尿素的溶解过程是吸热反应，在尿素溶液配制过程中需配置功率强大的热源，以防尿素溶解后的再结晶。在北方寒冷地区的气象条件下，该问题将会暴露的更明显。在整个SNCR脱硝工艺中，尿素溶液总是处于被加热状态。若尿素的溶解水和稀释水的硬度过高，在加热过程中水中的钙、镁离子析出会造成脱硝系统的管路结垢、堵塞。由于水泥分解炉的温度在1000℃以下，处于氨水做还原剂的最佳反应温度区，适合利用氨水