环保技术有限公司安全生产操作规程(共34个)

北京XX环保技术有限公司版本号AHYPERLINK安全生产操作规程表单编号PAGEPAGE51北京XX环保技术有限公司安全生产操作规程 编制：审核：批准：颁布日期：年月日实施日期：年月日目录HYPERLINK安全操作总则…………………1HYPERLINK1.电动手砂轮机安全操作规程………………4HYPERLINK2.手电钻安全操作规程………………………5HYPERLINK3.车床安全操作规程…………6HYPERLINK4.铣床安全操作规程…………7HYPERLINK5.锯床安全操作规程………………………8HYPERLINK6.钻床安全操作规程………………………9HYPERLINK7.台钻安全操作规程……………………10HYPERLINK8.砂轮机安全操作规程……………………11HYPERLINK9.线切割安全操作规程……………………12HYPERLINK10.折弯机安全操作规程13HYPERLINK11.冲压机安全操作规程14HYPERLINK12.剪板机安全操作规程……………………15HYPERLINK13.卷板机安全操作规程……………………16HYPERLINK14.气体保护焊安全操作规程………………17HYPERLINK15.弧焊机安全操作规程………………18HYPERLINK16.气焊（气割）消防安全操作规程………19HYPERLINK17.等离子切割安全操作规程………………20HYPERLINK18.氩弧焊安全操作规程…………………21HYPERLINK19.天车安全操作规程………………………22HYPERLINK20.配电箱（室）安全操作规程……………23HYPERLINK21.消防安全操作规程24HYPERLINK22.灭火器操作规程27HYPERLINK23.消防水泵操作规程29HYPERLINK24.安全保卫管理规定31HYPERLINK25.宿舍安全管理规定33HYPERLINK26.运输安全操作规程35HYPERLINK27.原材料库安全操作规程37HYPERLINK28.成品库安全作业指导书39HYPERLINK29.搬运安全操作规程41HYPERLINK30.检验与实验安全操作规程43HYPERLINK31.空压机安全操作规程44HYPERLINK32.液压升降平台安全操作规程47HYPERLINK33.移动台车安全操作规程49HYPERLINK34.数控等离子切割机安全操作规程50安全生产操作总则1．“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2．凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。3．操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4．进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)，不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋，不准亦脚赤膊，不准系领带或围巾，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。5．操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6．工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，工作场所不准打闹，睡觉和做与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。7．凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，不得用手拉，嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作，调整、检查，清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8．修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9．一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准维修电气设备和线路。使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内、危险潮湿地点不得超过12伏。10．行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留，严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品，车间内不淮骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯。11．高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12．安全、防护，监测，信号、照明，警戒标志，防雷。接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13．对易燃、易爆，有毒，放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。14．变、配电室、氧气站、煤气站，液化气站、乙炔站，空压站，发电机房，锅炉房、油库，油漆库，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调，净化间)作业和深夜班，加班作业时，必须安排两人以上一起工作。15．生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16．搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17．新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。18．严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检查、清理场地。19．发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20．机械工厂各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。HYPERLINK（返回到目录）

电动手砂轮机安全操作规程1．电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。2．使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4．工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5．正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6．发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7．换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。8．砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。9．每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。HYPERLINK（返回到目录）

手电钻安全操作规程1．使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。2．发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。3．在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4．电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。5．电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6．停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。7．如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。8．胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。HYPERLINK（返回到目录）

车床安全操作规程1.开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。2.开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘。上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。3.使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。4.变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。5.工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。6.工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。HYPERLINK（返回到目录）

铣床安全操作规程1.按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2.按润滑图表加油。开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确；各传动部分是否灵活正常；上一班留的没干完的活件是否紧固；空转试车1—2分钟。3.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的板手必须符合标准规格。4.在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致，有主有从。5.高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。6.切削中头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。8.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。9.不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。HYPERLINK（返回到目录）

锯床安全操作规程1.穿戴好工作服、工作帽。2.使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。3.锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。4.锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。5.吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。6.根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。7.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。8.锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。9.圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。10.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。11.发生人身、设备事故，应保持现场并报告有关部门HYPERLINK（返回到目录）

钻床安全操作规程1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。8.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。9.工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。11.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。12.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。13.工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作HYPERLINK（返回到目录）

台钻安全操作规程1．使用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。2．钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3．不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。4．在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5．工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。HYPERLINK（返回到目录）

砂轮机安全操作规程1.根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2.新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3.安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。4.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5.拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。7.新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。8.初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。11.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。12.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。13.磨刀人员应戴好防护眼镜。14.吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否则停止磨刀。HYPERLINK（返回到目录）

线切割机床工安全操作规程1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运行，正常后，方可加工。3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。HYPERLINK（返回到目录）

折弯机安全操作规程1．遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时，严禁戴手套。2．上、下模和前后距离要调整适当，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前应进行空车运转检查。3．起动后需待转速正常后，方可开始工作；同时注意周围人员的安全。4．严禁将工具及手伸进上、下模之间。5．两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，工件进退或翻转，两侧操作人员应密切联系，动作一致。6．加工材料的规格及所使用的压力，不得超过机床允许的范围。7．进行调整、检修时，或工作完毕后，应切断电源。HYPERLINK（返回到目录）

冲压机床安全操作规程1.穿戴好安全防护用品。2.按润滑系统加油。3.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。4.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。5.安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。6.模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。7.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。8.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。9.发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。10.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。11.两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。12.下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。13.发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。HYPERLINK（返回到目录）

剪板机安全操作规程1.穿、戴好安全防护用品。2.按润滑系统加油。检查机床的防护、信号装置完好可靠后，方可试车运行。3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。4.在换刀片后，根据材料薄厚调节刃口间隙，刀片应紧固牢靠，在刀片紧固后应先攀车试验一个行程，以免刃口撞击损坏机床。5.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准剪切。严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。6.开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件。7.设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。8.工作结束后，应切断电源，擦净机床，清理工作地点。9.发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。HYPERLINK（返回到目录）

卷板机安全操作规程1.工作前穿戴好防护用品，并认真检查机械运转部位，工作场地排除障碍物，在储油箱加好足够的润滑油。2.认真检查机床各部安全防护装置，然后起动电机，空转运行，空转试车两分钟。3.根据钢板加工的厚度，调整好曲弯刀具，在更换刀具时应两人以上，密切配合，防止刀具失落伤人。4.曲弯机属多人操作设备，必须密切配合，主要工作位置上（手柄停车处），必须由老师傅工作，并对全体人员的安全负责。5.曲弯机在工作时严禁将手或工具伸进上下模之间。顶料制板歪斜不正时绝对禁止不停车进行调整。6.曲弯机在加工小件，或行程时间短于换料时间不得使用连续行程进行加工作业，必须有专人在操作手柄处负责启动、停车。7.曲弯机在正常运转过程中，一律使用手柄停车，在紧急情况下方可使用配重停车。8.推料制板不得小于加工铁板厚度，在加工前应根据铁板厚度，曲弯角度调整好距离。9.操作曲弯机各操作按扭，严禁正、倒车同时使用。10.发现机械或电气发生故障或声音有异常时应及时停车检查，不得擅自维修。11.工作完毕，认真清理曲弯机周围的卫生，成品、半成品、待加工料堆放整齐。12.交班时，须将机床的使用情况向接班员交待清楚。HYPERLINK（返回到目录）

气体保护焊安全操作规程1.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。2.不熟悉本设备性能者严禁使用。3.工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。4.工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。5.不得在狭小密闭的地方进行焊接。6.移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电等事故发生。气瓶的使用、运输应遵守有关规定。7.修理设备时，必须断电以免发生危险。HYPERLINK（返回到目录）

弧焊机安全操作规程1.操作人员必须身体健康，经专业安全技术培训和考试合格，持有特种作业安全操作证才能操作。2.工作前穿好工作服、绝缘鞋、戴好绝缘手套、防护罩。3.电源线、焊接电缆与焊机相连处的裸露接线板，应采取安全防护罩或者防护板隔离，以防人员或金属物体接触。4.不得使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路。5.电源一次线长度小于或等于3米，焊接二次线长度小于等于30米且接头不许超过3个。6.焊机必须保持清洁，顶部不许放置杂物。焊接应正确接地。7.焊接密封容器及大型钣金零件时，应特别小心谨慎，注意机组接地及绝缘情况，以免触电。密闭容器应注意排气情况，以免温度升高时引起爆炸。8.清理焊渣时，必须戴眼镜，以免灼伤，崩伤眼睛。9.操作场地10M内，不得储存油类或其它易燃易爆物品。10.工作结束后应关闭机组，切断电源，擦净弧焊机。HYPERLINK（返回到目录）

气焊(割)消防安全操作规程1.气焊（割）工必须持证上岗。2.检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。3.氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。4.使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。5.当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。6.焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。7.对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。8.使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。9.作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。10.当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。11.进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。12.熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。13.当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。14.橡胶软管和高热管道及高热体、电源线应隔离、不得重压。15.气管和电焊用的电源导线不得敷设缠绕在一起。HYPERLINK（返回到目录）

等离子切割安全操作规程1．检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。2．设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。3．操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。4．赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。5．工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表应定期校验。HYPERLINK（返回到目录）

氩弧焊安全操作规程1．遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。3．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。4．自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。5．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。6．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。7．在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。8．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。9．手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。10．氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。11．氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。12．在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。HYPERLINK（返回到目录）

天车安全操作规程1.天车由具备天车操作资格人员进行操作，其他人员禁止随意操作天车；2.天车操作工应具有对天车结构及装置的性能和用途以及电器设备常识，要具有对天车结构的操作维护知识和实际操作技能；3.天车操作人员应手持遥控目视天车运行，不得远离或背对天车；4.操作时要确保吊物牢固，棱角物件须有防切割措施；5.吊物运行时要平稳，不得出现摇摆现象，严禁使用天车斜拉歪拽；6.严禁天车吊物从人上方通过或停留；7.严禁天车超载吊物；8.天车南北运行时操作者要跟随在运行方向的后方注视天车工作，禁止远离或背对天车，以确保安全运行；9.天车使用完毕停靠在不妨碍生产位置，吊钩摘掉吊物升起3米以上，控制器放回规定放置区并关闭电源；10.天车操作工要每周检查一次吊带、吊环、索具和工装的完好性，确保生产无安全隐患；发现天车故障时要立即报修，不得使天车带病运行。HYPERLINK（返回到目录）

配电箱（室）安全操作规程1.值班人员必须熟悉《电业安全工作规范》。2.值班人员必须遵守《岗位责任制》。3.停电拉闸操作业必须按照断路器（开关）母线侧隔开关（跌落保险）的顺序依次操作，送电时操作应按与停电操作相反的顺序进行，严防带负荷拉九刀闸。4.在电气设备上工作，必须保证执行以下制度：工作票制度工作监护制度工作间断、转移和终结制度5.在部分停电或全部停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：停电验电装设接地线悬挂标示牌或装设遮栏6.检修高压部分时应做好下列措施：断开电源验收确认无电后装上接地线在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示并设安全遮拦，必要进应设监护人。7.严禁带电检修，违章作业。8.作业时，应按规定穿戴劳动保护用品和使用保护器具。HYPERLINK（返回到目录）

消防安全操作规程未经批准严禁携带易燃易爆物品进入厂区，因生产需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管一.厂区消防安全操作规程1、认真作好安全防火的预防工作，定期进行消防安全检查，对查出的事故隐患及时处理好，不得借故拖延。2、未经批准严禁携带易燃易爆物品进入厂区，因生产需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管。3、除指定的吸烟点，严禁在厂区内吸烟，燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品。4、电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装备等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良好，避免产生电火花而引起燃烧。5、如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按其说明书规定的方法存放，确保安全。6、生产区各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施。7、厂区内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的，严禁无故动用或移做他用，更不得损坏。8、各车间、工段、办公定的安全门和安全信道不得阻塞，必须保持畅通无阻。9、充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习掌握消防知识。10.如需要动火作业，要坚持动火审批制度。由要求进行作业部门负责人填写动火申请单，召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场，据现场实际情况，议出安全实施方案，明确岗位责任，定出作业时间，由参加部门的有关人员在动火单上签字，然后交给主管领导审批。二.消防安全检查：（一）防火检查、巡查制度

1、为了加强检查、巡查工作，及时发现和整改火灾隐患，防止火灾事故的发生，特制定此制度。

2、消防安全检查小组。

3、全公司与消防安全相关问题

检查的内容包括：

（1）火灾隐患整改及防范措施落实情况；

（2）安全疏散通道、应急照明和安全出口情况；

（3）消防安全标志设置和完好、有效情况；

（4）灭火器材配置及有效情况；

（5）用火、用电有无违章情况；

（6）单位人员消防知识的掌握情况和遵守安全规则的情况；

（7）消防安全重点部位的管理情况；

（8）易燃、易爆危险物品和有关场所防火防爆措施落实情况及其他重要物资的防火安全情况；

4、各区域责任人对区域实行每日防火巡查制。巡查的内容应当包括：

（1）用火、用电有无违章情况；

（2）安全出口、疏散通道是否畅通，安全疏散指示标志、应急照明是否完好；

（3）消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整；

（4）消防安全重点部位的人员在岗情况；

（5）其他消防安全情况。

（二）火灾隐患整改制度

为有效消除火灾隐患，落实整改责任，特制定本制度。

（1）对存在的火灾隐患，应当及时予以消除。

（2）对下列违反消防安全规定的行为，应当责成有关人员当场改正并督促落实：

①储存易燃易爆危险场所的；

②违章使用明火作业或者在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火等违反禁令的；

③将安全出口上锁、遮挡，或者占用堆放物品影响疏散通道畅通的；

④消火栓、灭火器材被遮挡影响使用或者被挪作他用的；

⑤违章关闭消防设施的；

⑥其他可以当场改正的行为。

3、对不能当场改正的火灾隐患，及时将存在的火灾隐患向消防安全责任人报告，提出整改意见。

4、消防安全责任人应当确定整改的措施、期限以及负责整改的小组及人员，并落实整改资金。

5、在火灾隐患消除之前，应当落实防范措施及防范责任人，保障消防安全。不能确保消防安全，随时可能引发火灾或者一旦发生火灾将严重危及人身安全的，应当将危险部位立即整改或停用。

6、火灾隐患整改完毕，各小组人员应当将整改情况记录报送消防安全责任人签字确认后存档备查。HYPERLINK（返回到目录）

灭火器操作规程1目的为了保证灭火器的正常使用，特制订本规程。2范围本规定适用深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心灭火器的管理。3职责3.1各部门经理应协助安全主任对区域内的灭火器管理及保护。部经理负责具体工作的监督工作。3.2行政人事部经理负责具体工作的监督执行。3.3安全主任负责组织对所有灭火器的检查、保养、维修、分配、摆放、申购的管理。3.4安监员负责组织对所有灭火器的检查、保养、维修、分配、摆放、申购，确保灭火器可正常使用。4管理内容4.1根据消防法规规定及实际情况，配备配齐灭火器。4.2安全主任对技术生产中心所有灭火器每季度检查一次，并在灭火器上标贴检查结果和检查责任人，以及检查时间。4.2.1检查干粉灭器有无结块现象。4.2.2检查密封和安全阀装置。4.2.3检查碳气压力。4.3各部每月负责部门区域内灭火器保养一次，保持灭火器干净整洁。4.4根据各车间、仓库和易燃易爆的不同特征，配备配齐灭火器。4.5技术生产中心不得使用1211型等有毒灭火器。4.6灭水器的摆放位置不得随意因生产或其它原因而搬动，如因特殊情况需要搬动，由安全主任组织处理，各部门必须配合处理。4.7灭火器每年进行二次维修和失效灭火药水的再充装。4.7.1再充装药水应按制造厂的规定和方法进行。4.7.2充装时不得随意更换灭水剂和品种和质量。4.7.3充装后的气瓶应进行气密性试验，不合格不得使用。4.7.4经复修的灭火器，应有当地消防监督部门的认可标识，并应注明维修单位名称和修复日期。4.8灭火器使用方法4.8.1上下摇动灭火器几次,拔出保险销，并将喷嘴对准火焰根部；4.8.2距离灭火距离2~3m压下把手，左右扫射；4.8.3喷射时腰部稍弯曲，采取尽可能低的姿势（如站成弓字步），以避开热浪和烟气。4.8管理人员和使用部门，要严格遵守以上操作规程。如有违规者按公司制度处理。HYPERLINK（返回到目录）

消防水泵操作规程1目的为了确保消防水泵的正确维护，特制定本规程。2范围适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心消防水泵的管理。3职责3.1相关部门对所属辖区消防栓设施进行保护，确保无损坏。3.2安监员负责对消防水泵进行检查、保养、维护等，确保使用正常。3.3安全主任组织对消防水泵的检查、保养、维修、增新、申购等的管理。3.4行政人事部经理负责整体工作监督管理。4操作规程4.1消防水池4.1.1确保消防水池盛装100吨水，4.1.2每天对消防水池的水位进行检查，水位不够时及时补充。4.1.3每季度对消防水池的水进行更换。4.2消防泵4.2.1消防泵在启动前①打开水池水阀开关②打开泵房水阀开关③配电房通电后自动启动水泵开关。4.2.2消防泵平时应处于自动状态，当水压不够时启动手动开关。4.3消防栓4.3.1在室内使用时①打开消防栓门（用消防锺敲开玻璃门）②取出水带和水枪③抛出水带连接水枪，连接消防栓接口④打开消防栓阀门⑤水枪在使用时，要同时有两人操作，并距离火源5至10米。4.3.2在室外使用时①取出水带和水枪②抛出水带连接水枪，连接消防栓接口③打开消防栓阀门水枪在使用时，要同时有两人操作，并距离火源5至10米。4.4消防喷淋4.4.1使用时①打开水池和泡沫贮灌阀门开关②打开泵房水阀开关③配电盘通电后自动启动。4.4.2消防喷淋泵平时应处于自动状态，当水压不够时启动手动开关。4.4.3当环境温度到65℃以上，红色温度感应器会启动自动喷淋。5维修保养5.1负责维护、保养的管理人应熟悉本装置的原理、性能、操作、维护保养和管理要求。5.2安监员每月进行一次外观检查，各阀门件及各连接处无渗漏，各阀门应处于常态位置。5.3操作员每次使用后，水泵设备运转要保证润滑。5.4每季度联系有资质的消防专业公司进行维护、保养。5.5泡沫喷淋由消防专业资质测试，进行维修、保养。5.6管理人员和使用部门，要严格遵守以上操作规程。如有违规者按公司制度处理。HYPERLINK（返回到目录）

安全保卫管理规定1目的为了保证公司体系正常有效运行，完善各项管理规定，确保人身财产安全，特制订本制度。2范围本制度适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心外聘安全保卫队的管理。3职责3.1保安队负责公司范围内的治安、消防安全事故的防范及处理，积极参与义务消防活动，确保公司人身财产安全，如造成损失，按照相关协议进行处理。3.2行政人事部负责对保安队具体工作的监督检查。4内容4.1正大门、侧大门岗4.1.1值班保安员换吃饭时，交接清楚，可以离开岗位。4.1.2值班保安员要维护公司出入的秩序，检查进厂人员的烟火，严禁烟火进入厂区。4.1.3值班保安员负责对出入大门人员验证，车辆、物质、物品等进行检查，进入防火区域的车辆必须戴防火罩，严防意外发生。4.1.4值班保安员发现有可疑情况，立即报告安全主任及保安队长，汇报行政部经理。4.1.5值班保安员应及时给对讲机备用电池充电，以备换用，对讲机常开，保持电量充足，随呼随应。4.1.6值班保安员负责岗位周边围墙安全检查。4.1.7值班保安负责工人打卡情况，并参照《员工打卡管理规定》执行。4.2中控室岗4.2.1中控室值班员负责全自动闭路保安监控系统，全自动可燃气体报警系统和液化气体断路开关控制、事故报警器的监控及保养，并做好记录。4.2.2中控室值班员负责室、内外检查，空调开、关，换水，电源控制，烘箱房的定时巡查，发现问题及时上报。4.2.3中控室是公司安全保障的重要岗位，非本公司人员、领导，无故不得进入中控室。4.2.4中控室自动闭路保安监控系统录像带要保存一个月，有安全问题的录像带要继续保存，无问题的循环使用，24小时无间断录像，每天早上8：00更换录像带，闭路电视任何时候不得关闭。4.2.5中控室保安员负责可燃气体报警及通知由安全主任，安监员处理。4.2.6中控室保安员要做好报警记录，交接班时要做到三清：情况记录清、物品清、环境卫生清，值班保安员任何时候都不能擅离工作岗位。4.2.7值班保安员换吃饭时，交接清楚，方可离开岗位。4.3溶剂岗巡逻值班保安员负责对溶剂区、车间、液化气站周边围墙进行检查，发现可疑情况，及时汇报处理，同时记录情况。HYPERLINK（返回到目录）

宿舍安全管理规定1目的为规范宿舍安全管理，特制定本标准。2范围适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心宿舍安全的管理。3职责3.1宿舍管理员负责按本规定对入住员工的检查和管理。3.2行政人事部负责对宿舍安全管理工作的监督。4管理内容和方法4.1日常管理；4.1.1员工的入住、客人的来访接待、退房等相关手续。4.1.2公司员工不得擅自调换房间内公共财产物品。4.1.3住宿人员不得损坏宿舍财产及公共设施，如造成损坏，应照价赔偿，并根据情节轻重予以罚款。

4.1.4集体宿舍建立值日制度，值班者负责责任区公共卫生、水、电设备状况；注意宿舍安全，及时排除事故隐患。4.2安全管理4.2.1员工离开宿舍时要关好门窗，关闭电源，离人落锁，钥匙不准转借他人使用.4.2.2存折和贵重物品要妥善保管，存放现金不得超过50元。4.2.3宿舍内不得擅自加装使用电量大的电器，禁止使用电炉，不私接电源；不得使用违章电器烧水、做饭，以防火灾和触电事故发生。4.2.4员工使用液化石油气及热水器时，应注意以下事项：员工不得私自安装或移动现有液化石油气瓶、热水器及相关设施；换气时不能随意调换气瓶，造成损失，照价赔偿；员工使用时，必须保证环境通风，以防中毒，并及时关闭气阀，以防火灾；管理员必须按规定安装煤气瓶、管道、阀、热水器，并定期进行检查检定，及时修理和更换；4.2.5不准将易燃易爆物品和剧毒物品带进宿舍内存放，以免发生危险。4.2.6宿舍内不准打架斗殴和酗酒滋事，不准以任何形式进行赌博活动。4.2.7宿舍区不能成为犯罪窝点，严禁打架、赌博、吸毒、色情等不良活动。对违反管理规定的人员，及进批评教育、提出警告；对多次不改者，公司可予以处罚。4.2.8爱护消防器材，对宿舍区配备的灭火器、消防栓、应急照明灯等消防器材严禁挪为它用。4.2.9对违反本规定造成后果者，按公司制度处理。HYPERLINK（返回到目录）

运输安全操作规程1目的为了做好运输危险化学品的安全操作，避免造成安全事故，运输岗位人员应按照本规程操作。2范围适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心货运车辆的日常安全操作。3职责3.1货车司机负责车辆的驾驶、养护与证件办理，以及维修申请。3.2货运主管负责运输任务的安排与司机日常安全工作的检查。3.3储运部经理负责运输安全操作的检查、监督。4方法与步骤4.1日常检查、保养4.1.1驾驶员每周保养车辆，检查车辆配备的安全装置、灭火器材；放置整齐，装置齐全，电路与管道完整畅通，并记录在《车辆每周安全检查表》上。4.1.2。货运主管每天通过车辆配备的GPS，跟踪检查每部出勤货车的安全行驶状况，要求每小时跟踪检查一次，记录到《危运车在途跟踪登记表》，若出现突发事故，启动《道路危险化学品运输事故应急救援预案》。4.1.3其它检查、保养参见ISO9001体系三级文件相关内容。4.2出车4.2.1运载质量不能超过车辆的实际负载能力；车辆行驶中，驾驶员应控制车速，保持车身平稳，防止车厢货物倒塌或受损。4.2.2行驶中发现水温表、机油表有警示信号，驾驶员必须把车辆减速，靠边停放在安全地带，检查修复后方可行驶。4.2.3驾驶员必须时刻关注仪表盘，行驶速度按《道路安全法》规定，不可违规超速行驶。4.2.4中途停车时，押运员须下车检查停放地点，确认周围没有危险源，方可停车驻放。4.2.5车辆回厂，驾驶员检查车厢、电路、轮胎、刹车系统等的运行安全情况，发现异常，需及时修复或上报处理。4.2.6车厢有危险化学品残留物，驾驶员打扫干净，盛放到危险废弃物收集桶。4.2.7停车时，车辆发动机必须熄灭并切断总电源。4.2.8其它安全操作参见ISO9001体系三级文件相关内容。4.3维修、办证：参见ISO9001体系三级文件相关内容。4.5违规责任：违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。5注意事项5.1危险化学品运输的管理人员与操作人员必须具体安全上岗资格。5.2运输岗位人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。HYPERLINK（返回到目录）

原材料仓库安全操作规程1目的为了做好仓储原材料的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，仓库岗位人员应按照本作业指导书进行操作。2范围适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心原材料仓库的日常安全操作。3职责3.1仓务员负责原材料保管、出库的安全操作。3.2仓库主管负责安全入库，组织仓务员做好仓库安全工作。3.3储运部经理负责仓库安全作业的检查、监督。4方法与步骤4.1入库4.1.1供应商来料做好安全标识，注明名称或代号、数量、入库日期及安全注意事项，无标识的产品原则上不能办理入库手续。4.1.2收料人员填写《原材料标识卡》报检，合格办理入库手续。4.1.3槽罐溶剂分装桶，由仓务员在每桶粘贴安全标签，写明代号、数量、入库批号等内容。4.1.4收料时要认真核对品名、规格、型号、数量，危险化学品严格按质量管理部确定的贮存方法安排储位存放。4.1.5原材料的外包装封口密封性完好，破损、不密封的拒绝入库。4.2通风与间距4.2.1存放的原材料悬挂固定的标识牌，整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。4.2.2执行先进先出的原则，分类堆放整齐，每堆占地面积小于100平方米，堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米，堆放的高度不可超过3m。4.2.3消防通道、大门、疏散通道不能占用，保持畅通；消防栓斜线区域不能堆放物品；安全防火门保持开关顺畅。4.2.4非下雨、台风天气，打开排气扇通风。4.3堆放与防护4.3.1空罐的堆放高度不得超过3m，油桶的堆放不得超于2个桶高。4.3.2易受潮物品，下垫托盘，上盖纸皮；液体溶剂、瓶装气体堆放场所保持阴凉、通风，高温时用喷淋加湿降温；粉状、固体的物料保持干燥；包装、容器保持完好、无泄漏。4.3.3强酸、强碱的物品，不能使用铁制容器盛装，采用密封性完好的胶桶或有内涂的容器盛装，存放于阴凉干燥的地方。4.3.4对极易燃易爆物品（如：硝化棉），入库后要先溶解好，用专门盛装化学危险品的容器盛装，并存放于专用的房间专人专管,同时做好相关的记录。在使用前，认真对容器进行检查，避免容器泄漏，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。4.3.5化学性质相抵触的物品应分堆存放；不准有脚踏、人坐、叉车撞坏等破坏行为。4.3.6发现外包装破损、残缺、变形等情况，更换包装；更换危险化学品包装时，避免剧烈摩擦、碰撞，防止静电、火花。4.3.7其它安全防护与泄漏操作参见ISO9001体系文件。4.4出库原材料摆放整齐，高度不能超过2米，会产生倒塌的用绳子捆绑。其它出库安全防护操作参见ISO9001体系文件。4.5违规责任违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量，按公司制度进行处罚。5注意事项危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格。仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。HYPERLINK（返回到目录）

成品仓库安全作业指导书1目的为了做好仓储成品的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，仓库岗位人员应按照本作业指导书进行操作。2范围适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心成品仓库的日常安全操作。3职责3.1仓务员负责成品入库、保管、出库的安全操作。3.2仓库主管负责安全入库，组织仓务员做好仓库安全工作。3.3储运部经理负责仓库安全作业的检查、监督。4方法与步骤4.1入库4.1.1仓库人员对入库的成品首先检查包装、标识，以及《成品检验报告单》，对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的成品，不得办理入库手续。4.1.2按生产基地制定的合理库存控制入库,对超出计划的生产量予以拒收入库。4.1.3对退货产品，需更换包装重新入库的，要严格按照质管部的判定结果办理相关手续。4.2安全贮存与防护4.2.1分类存放：成品按防火程度甲类、乙类、丙类；在存放时，不同类别分开存放。4.2.2通风保管员每天上班时打开门、窗、排气扇，下班按时关闭。保管员保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。保管员每天检查安全门开启状况，保证开关顺畅。4.2.3间距仓库主管组织人员把成品堆放整齐，分类、分堆储存，每堆占地面积小于100平方米，堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。4.2.4堆放与防护堆放的高度不可超过2.5m；设置明显的区域、质量状态的标识，悬挂固定的标识牌，甲类整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。出现暴风、暴雨天气连续半个小时以上，仓库主管组织人员执勤防范。仓库主管雨汛时，组织人员清量排水沟杂物，防止产品受潮。发生泄漏时，仓库人员用胶手套、碎布清除泄漏物，产生的危险废弃物收集到专用桶中。其它安全防护操作参见ISO9001体系三级文件。4.2.5安全检查每天上班前，仓库主管组织人员检查电路系统、通风系统、危险化学品无泄漏的安全状况，并填写《仓库物品储存状况登记表》。仓库主管每周组织人员下班后按《仓储安全检查表》进行检查，排除安全隐患，发现问题及时上报区域负责人处理；每次检查表由检查人与区域负责人签名确认。4.3出库4.3.1仓库人员依据销售部门制定，财务部审核的《送货单》或经财务审批的手写《送货单》，按先进先出的原则发货，办理交接手续。4.3.2仓库人员要按照《送货单》所填列的品牌、型号、色系、规格及数量、标识，正确无误指导搬运员按装车单的顺序搬货作业。4.4违规责任违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。5注意事项危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格；仓库人员对配备的消防器材保管与保护熟练操作。HYPERLINK（返回到目录）

搬运安全操作规程1目的为了做好危险化学品搬运的的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，搬运岗位人员应按照本作业指导书进行操作。2范围适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心危险化学品的日常安全操作。3职责3.1搬运员负责危险化学品的安全搬运。3.2仓库主管负责安全搬运的组织管理。3.3储运部经理负责搬运的安全检查、监督。4方法与步骤4.1装卸货4.1.1汽车装卸货物时必须停放在仓库门口，不得进入仓库；槽车卸料时，接好地线。4.1.2装卸轻拿轻放,不可甩、抛、扔，装托盘时，使用托盘完好干燥；摆放货物的宽度不可超过托盘边缘的5公分，高度不可超过2米。发现有包装物破损的，应另外堆放，通知仓库人员处理。4.1.3搬运过程中，重货放下面，轻货压上面。4.1.4装卸瓶装液化气体时，轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。4.1.5卸槽罐溶剂时，挑选灌装的桶必须是溶剂类别相同的空桶。灌装时，桶内应留有10~15cm的空间，防溶剂溢出、减少挥发损耗。4.1.6装卸有气气瓶时，防止剧烈滚动与碰撞，检查气瓶气密性完好。要手盘瓶盖及瓶肩，转动瓶底到库存区域，并注意拧紧瓶盖以防漏气。4.1.7桶装溶剂横放地上时，必须用橡胶轮胎作垫，保护桶壁、人身，避免产生火花。4.2运送4.2.1运送货物的要摆放整齐，会产生倒塌用绳子捆绑。4.2.2手拉叉车在叉起拖盘时，要使货物保持平衡，避免倒塌和剧烈晃动。4.3机动叉车搬运4.3.1机动叉车进入仓库必须安装防火罩。机动叉车行驶过程中应做到：“一慢、二看、三通过”，转弯时必须先鸣号再缓行。禁止急速启动、刹车、转弯、原地转向。在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内，在仓库内进出门或刹车时行驶车速不能超过3公里/小时。4.3.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用。严禁机动叉车超负荷作业，除叉车司机外禁止叉车上坐人。4.3.3叉车司机运送重量过重、堆放不稳固的产品时，要采取用橡皮筋捆绑，以确保运输途中的安全性。下雨时，物料上面用彩条雨布盖住，并用皮筋系紧。4.3.4叉车司机在运送（卸）桶装油品、溶剂时，必须考虑到消防安全性，货叉前端适当钝化，禁止操作时，扎破桶壁。4.4其它安全搬运操作参见ISO9001体系三级文件。5注意事项危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格，仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。HYPERLINK（返回到目录）

检验与实验安全操作规程检验员必须遵守车间、工段、机加工工人的安全操作规程，工作时穿戴好防护用品，不准穿凉鞋。搬运零部件或使用钢丝绳时，必须戴手套，以免被尖棱和钢丝毛刺划伤检验前，要检查各种仪器、工具是否完整，并熟练掌握各种量仪的结构和操作方法。工作地点应保持地面整洁，以免绊倒、滑倒伤人。检验时首先要检查工件的摆放是否牢固，对周围不安全因素要排除后再进行工作，临床检查的工件在检查时机床必须停止运转。等车停稳后方可进行工作。对于一些表面带毛刺，尖角的工件，检查时，将检查部位的尖角、毛刺去掉。不熟悉机床结构、性能不得随意开动，如需检查，必须有操作者在场操作，方可进行工作。对较重零件在检查时，不得强搬或翻动。检验完的零部件，摆放要牢固，不得过高或倾斜。被检零件需上平板用千斤顶支撑时，进行检查前，必须垫好木头或其它垫料防止千斤顶歪倒伤手。工作时，随起随垫，随落随抽，严禁手臂置于工件底面。手持照明灯的电压不得超过36伏。在车间工作时，要注意行车吊物的运动，吊物上不得站人。需要在高空检查时，注意梯子、拉杆、架子必须平稳、牢固，方可攀登。攀登时不准手持物件，检查中注意检查工具掉下。检查密封容器内部质量时，要注意通风有人监护，以免发生意外事故。要认真自觉地遵守车间的安全规定。HYPERLINK（返回到目录）

空压机安全操作规程1目的为保障的空压机安全运行，特制定本规程。2范围适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心空压机的操作管理。3职责设备组人员负责设备负责操作和日常维护和维修工作，保障空压机的正常运行。4工作内容与步骤：4.1启动前的准备和检查：4.1.1检查润滑油面应接近液面上的“正常”位置，低于“正常”位时用RS32#空压机油添加至“正常”位置。4.1.2检查各指示灯应完好。4.1.3关闭水分离器的手动疏水阀。4.1.4检查搬扭开关（S3）应在卸荷位置。4.2.启动、运行：4.2.1接通电源，此时“电源“指示灯亮。打开冷却塔水泵。4.2.2启动电机，起动星三角切换后“运行“指示灯亮。4.2.3无异常现象，将“卸荷/正常”搬钮开关（S3）移到“正常”位置，压缩机开升压。打开供气阀，正常运行，“电源”、“运行”两指示灯亮，当荷时间超过六分钟，机组自动停机，当气压低于设定值时（＜0.8mpa）随时会自动启动。当排气温度超过规定值时，机组自动停机，“超温”指示灯亮，须查明原因排除故障再投入运行。4.3停车：4.3.1将搬钮开关（S3）移至“卸荷”位置，运行30秒钟以上；4.3.2关闭供气阀4.3.3按“停车”按钮停机，除“电流”指示外，其它指示灯均熄灭；4.3.4打开手动疏水阀排除水气分离器中的冷凝水；5、设备、工具、现场清洁、整理；4.3.5详细填“设备运行记录”。4.4维修的内容和步骤4.4.1压缩机不加载电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换。压力调节器失灵，拆下检查，必要时更换。油气分离器与减荷阀间的控制管路上有泄露。检查管路及连接处，若有泄露则需修补。减荷阀维持在关闭位置上。从减荷阀上卸下盖，取出并检查阀，如需要则予以更换。拆盖时先拆短螺栓，再拆长螺栓，且应交替地旋出螺栓，松开弹簧。卸荷/正常开关失灵或连接处连接接头松脱。检查开关及电气设备。4.4.2工作压力已超过，压缩机未卸荷，安全阀泄放：检查调整压力调节器整定值。检查与压力调节器相连接的管接头处是否漏气，如漏气，则紧管接头。4.4.3减荷压力或压差不能调节压力调节器失灵。更换之。4.4.4耗油过多，从水气分离器泄放的冷凝液呈乳化状：检查油位，卸压后排油至正常位置。清洗油气分离器上滤芯处回油管管接头处限流孔。当出现油泡沫过多时，更换所用油的牌号。必要时更换滤芯。4.4.5运行过程中不排放冷凝液：检查且疏通排放管。拆下浮球阀清洗检查，必要时更换。4.4.6排气量、压力低于规定值：检查管路系统，清除泄漏点。空气滤清器滤芯阻塞，拆卸检查，必要时清洗或更换。油气分离器与减荷阀间的控制管路上有泄漏，拆下检查，必要是更换。安全阀泄漏。拆下检查，如修理后仍不密封则更换。4.4.7停车后，空气油雾从空气滤清器中喷出，压缩机止回阀泄漏或损坏，维修，必要时更换。4.4.8排气温度超标：油冷却器堵塞，拆下检查，必要时清洗。油位过低。加油至规定位置。4.4.9填写《设备维修记录》5安全注意事项5.1在维修过程中必须先切断电源，挂上“有人作业请勿合闸”警示牌。5.2非本项目维修人员不得进入。5.3压缩机严禁反转；5.4检查、保养、维修必须切断总电源，并排空压力；5.5严禁用易燃溶剂或四氯化碳清洗零件。5.6如违反以上规程，按公司管理制度处理。HYPERLINK（返回到目录）

液压升降平台安全操作规程一、操作规程1、升降台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。3、升降台工作时须撑开支腿，以抽到黑红分界线为宜，尽可能获得最大支承面积，调整支腿高度，使平台水平（以行走轮将要离开地面为准），必要时可以使用枕木。4、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。5、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。防护栏杆两端活动门应关牢锁死后方可作业。升降台应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。升降台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。工作完毕后，应降下平台，切断电源，并收拢支腿，将平台推放与指定位置。二、安全操作规程1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。2、禁止升降台在移动时进行高空作业。3、禁止需带电操作的高空作业。4、禁止超过额定载荷下的高空作业。5、非电气专业人员不得随意拆装电器，防止触电或误接。6、升降台上升状态时进入升降台内部检修，须吊住升降台台面，防止升降台自行下降而造成人员伤亡。7、拆卸液压系统中的任何部位，必须在完全泄压状态下进行。8、注意周围环境，避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。9、工作条件为风力不大于６级，台面承载不得大于额定承载。10、开动前先检查平台是否完好，护栏等安全装置是否完好。11、升降机起高时，操作人员必须密切注视与上方物体距离，避免起高碰撞人体。12、升降机升至合适的高度后，有条件的地方应用绳索将升降机与上方物体联结为一体，必要时工作人员应系安全带，避免晃动过大出意外。13、升降机移动使用位置或行走时，必须将升降平台降至最低限度，收回升降机四个支腿，切断电源后方可移动。14、六级以上大风，严禁使用升降机作业。15、升降机工作时，四周2米之内不准站人，以防落物伤人。16、所有结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等，高台操作者应系安全带。17、升降机至少要有二个操作者操作，操作时要有人监护，护拦要牢固卡好。18、升降时要操作平稳，随时注意上面的情况，防止工具跌落伤人。19、若发现异常或漏油，应即停用，及时委托有关单位修理，不得带病使用。三、应急下降注意！只限于应急状态下使用。当升降台上人员正在工作突然停电或升降台上升时突然故障，使升降台不能下降可执行该功能。用螺丝刀或其它工具，顶住支撑阀阀芯，然后把阀芯往内压，液压油会自动泄压,油缸回油接通，平台靠自身重量下降，直至降到原始高度。HYPERLINK（返回到目录）

移动台车安全操作规程本台车长度为5m，台车工作前，应做好台车的检查工作。台车轨道间距与台车轮距相符，夹板和钢枕木应完好。台车前进方向无障碍物。机械系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。第三条、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。台车移动过程中，应缓慢平稳。第四条、台车就位后，先将台车的轮子用木楔楔紧，然后在测量人员指导下进行台车定位。第五条、定期对台车进行维护保养，台车行走轮在组装时涂满润滑脂；日常不用养护和维修。第六条、台车上的物品要求安放牢固；避免物品从台车上滑脱；HYPERLINK（返回到目录）

数控等离子切割机安全操作规程1.操作前注意事项1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，掌握操作程序。1.2开动设备前检查各部件是否完好，按润滑要求做好润滑工作，检查各管道接口是否牢靠。1.3检查设备机架纵横移动，等离子切割机，割炬调整是否灵活、正常。2.操作注意事项2.1将需切割的板材放于工作台合适位置，板材不能接触轨道。2.2根据图纸或软件编号程序，必要时作空车切割，检查编程是否准确。2.3切割工作时，严禁站立在被切割板材和机架轨道上，不得乱动电气元件和传动元件。2.4切割工作时，先启动等离子切割机，找好切入点，调好切割参数，打开气源，启动等离子切割机，进入程序控制切割。2.5经常保持传动齿条，导轨和传动钢带清洁，保证运转精度。2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护，对加工编程应在工艺技术人员的指导下进行。2.7使用行车配合吊装板材时，应严格遵守行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并紧密配合。3.停机主要事项3.1停机时先关闭机架移动控制电源，然后关闭等离子切割机。3.2工作结束或下班时要切断电源、气源，做好设备清洁工作，长期不适用时做好防锈工作。HYPERLINK（返回到目录）TheEnd基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现HYPERLINK