中阳县火炎焱硅铝耐火公司年产2万吨高铝砖生产线可行性研究报告

PAGEPAGE34一、项目说明：项目名称：中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司利用废弃耐火材料建设年产2万吨优质高铝砖生产线工程项目承担单位：中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司项目负责人：公司地址：山西省中阳县金罗镇二、项目提出的背景在高温工业的发展和技术进步的促动下，我国耐火材料工业迅速发展，技术进步成效显著，产品品种不断增多、质量水平不断提高。我国耐火材料产量已多年居世界第一。我国是耐火材料生产大国、消费大国和出口大国，在国际标准化的舞台上理应扮演一个重要的角色。我国耐火材料产量超过世界总产量（2300～2500万吨）的一半，几年来均在1300万吨以上，2003年超过1500万吨，销售额逾458亿元。同时国内耐火材料的消耗量800～900万t/a,其中:钢铁行业500万t/a;建筑行业120万t/a;有色金属行业100万t/a;轻工行业20万t/a;其它行业100～200万t/a;耐火材料是山西省的传统优势产业，改革开放以来，吕梁市的耐火材料企业充分利用本地铝矾土、煤炭资源丰富的优势，抓住机遇，快速发展，迅速成为了吕梁市经济发展中的重要产业之一和全国建材用耐火材料工业的重要组成部分。近年来，生产规模逐步扩大，组建了企业集团，积极走依靠科技进步之路，引进国内外高级专家、学者和科研院、所进行横向联合，开发高档耐火材料新产品。尤其在近几年，耐火材料市场得到了飞速的发展，建成了10多条梭式方窑，并逐渐向工业园区集聚。为了贯彻落实省委、省政府关于加快结构调整步伐，建设新型能源和工业基地的战略部署，大力推进优势产业的发展。中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司根据吕梁政发[2003]3号文件《吕梁市人民政府关于加快耐火行业污染治理的意见》和吕梁政发[2003]11号文件《关于对耐火污染企业进行限期治理的通知》的精神，进一步促进经济发展，加快企业做强作大的步伐，本着规模与效益、发展与环境统筹兼顾的原则，公司经过认真的研究分析，决定投资建设一条年产2万吨优质高铝砖生产线，并报上级有关部门。吕梁地区自改革开以来，地区经济高速发展，大量民营企业蓬勃发展，先后上马很多年产1～3万吨中小型焦炉，虽然带动了当地经济发展，但也造成了资源浪费、环境污染等问题，随着国家对能源管理的进一步加强，环境治理力度不断加大，目前1～3万吨中小型焦炉已经全部关停。据不完全统计，已经全部关停的中小型焦炉在离石约40余座，柳林42座，中阳37座。这些中小型焦炉拆除后，每台炉可拆除耐火材料约3000吨，除30％可直接利用外，其余作为工业垃圾大量堆积，不仅占用大量土地，无法复耕，而且造成了环境污染，中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司，在经过多次试验，并咨询有关专家后，认为废弃耐火材料具有热收缩性小，价格低廉，可以作为高铝砖中的填充材料使用，经过试制后，送交山西省质量技术监督局耐火材料质量监督检验站检验，完全符合GB/T2988-1987质量标准要求，并正式委托山西省建筑材料工业设计研究院编制该项目的可行性研究报告三．项目编制的依据山1.西省人民政府办公厅晋政办发[2003]14号文件。2．中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司与山西省建筑材料工业设计研究院签定的可行性研究报告编制委托书。3．中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司提供的其它基础资料。4.现行国家和行业设计规范、规定。5.中阳县财政局、中阳县环保局《关于火炎焱硅铝耐火材料有限公司年产2万吨耐火材料生产线建设项目所需资金的申请》四、编制原则根据前述报告的依据，在进行本项目的可行性研究报告编制时，遵循下列原则：1．实事求是，从客观实际出发的原则。根据国家有关政策法规要求，在充分考虑建设单位意见和要求的基础上，实事求是地反映市场需求、生产工艺、技术装备、投资规模、经济分析等方面，客观地来说明该项目在技术上是否先进、适用、可靠，在经济上是否合理，经济效益如何。既要节约能源，保护土地资源，又可改善生态环境，减少环境污染。2．符合国家产业政策，技术先进的原则。根据当前国家产业政策和有关政策法规，依托当地资源优势及本项目的良好建设条件，生产适销对路，具有市场竞争力的产品；对于本项目采用的原料加工、成型、烧制等关键工艺和设备，本着经济合理，技术先进的原则。在合理投资规模的基础上，以及工厂产品配套系列化的前提下，尽量满足一线多品种的要求，兼顾设备通用性，提高产品档次，为今后根据市场需求随时转变品种结构打下良好基础，以提高项目的抗风险能力。3．因地制宜，力求节约的原则。对该项目本着合理规划，优化设计方案，尽可能减少土建工程费用，降低工程投资；另外在保证生产线设备技术先进，生产运行可靠的前提下，通过采取各种措施，最大限度地降低生产成本，提高效率，使其产生良好的投资效益。做到资源综合利用与环境治理相结合，实现经济效益与社会效益、环境效益相统一。4．环境保护的原则环境保护是我国经济可持续发展的重大课题，也是本可研的重要研究内容。本项目在生产线的设计中，综合国内近年来耐火材料的生产经验，在方案确定上力求工艺先进、技术成熟，确保产品质量可靠、性能优良，完全达到国家标准要求。做到节约能源，生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益，采取有效的措施，严格执行国家的环保标准。5.资源综合利用原则本项目采用废弃耐火材料，生产高铝砖，年消化废弃耐火材料8115吨，不仅可以降低产品成本，而且消化大量废弃耐火材料，可以起到保护环境，土地复耕等综合社会效益。（见彩图）6.认真执行行业有关环保标准和项目“三同时”的原则，使工程投产后“三废”排放均控制在国家标准规定的允许排放浓度范围之内。并对绿化、卫生、安全等方面给予高度重视，为工厂的文明生产创造良好条件。五、编制范围及分工本报告以中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司委托山西省建筑材料工业设计研究院进行该项目可行性研究报告编制的合同和该公司提供的资料为基础，对该项目的原材料情况、建设条件、生产工艺、设备选型、工厂供电、供水等进行分析研究、论证，确定技术方案，并进行项目的投资估算和技术经济分析评价。六、生产规模、生产方法及产品品种1．生产规模根据中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司的委托，结合国内生产耐火材料设备的性能，市场开发的情况，以及本工程项目是环保治理、节能降耗的新建技术工程，拟将利用煤气洁净燃料新技术，利用废弃耐火材料新建一条年产2万吨优质高铝砖生产线，年生产天数270天。2．生产方法高铝砖的生产方法为：高铝矾土熟料人工拣选→粗碎→细碎→震动筛分级→磨机细粉→微机配料→废弃耐火材料→破碎→粉磨→微机配料→混练→成型→干燥→人工拣选→预热→烧成→冷却→人工拣选→包装→成品→出厂3.项目组成1）、土建工程（破粉碎车间、成型车间、烧成车间、办公室、机修等配套设施）2）、设备部分（成型设备、粉碎设备等）3）、煤气发生炉两台（Φ2.44）、梭式方窑3座（3×120m5）、供电6）、厂区绿化及硬化7）、给排水七、项目建设的必要性和可行性吕梁市有大量的优质铝矾土原料、废弃耐火材料和储量丰富的煤炭资源这些为该项目的建设奠定良好的基础。

1.本项目是中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司自身发展和市场拉动的需要，是对现有土地和原材料的合理利用，使该公司产品的质量和产量得以提高，对促进当地经济发展具有积极的作用，同时还为当地提供就业机会。该项目的实施是对调整产品结构，顺应市场需求，增强企业的竞争能力，提高企业的知名度是十分必要的。随着市场经济的发展，规模经营、集团化经营的优势逐步在市场竞争中显示出强大的生命力。要想实现规模经营，必须具备规模生产的条件。2.节能降耗的需要提高产品质量，增强竞争能力。质量是竞争的基础，先进装备和工艺是完成高质量产品的必要手段。努力降低能耗，耐火材料的原料制备和制品烧成是主要耗能环节，通过炉窑燃料结构合理化，逐步淘汰固体燃料（焦炭、煤）炉窑和高耗能电熔炉，煅烧精料和烧成优质制品必须坚持采用低灰分液体燃料或高热值气体燃料。应用富氧燃烧和各种节能技术，推广煤气化燃料。中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司新建一条年产2万吨优质高铝砖生产线正是提高产品质量，节能降耗得体现。本项目建设厂区现有充足的水、电供应，交通运输便利。高铝耐火材料的生产采用国内先进、成熟的技术、设备，而且生产成本低、质量高，具有极强的市场竞争能力，同时公司拥有该行业中有经验、素质高的技术队伍和管理人才，为确保项目的顺利实施提供了可靠的保障。3.资源综合利用本项目采用废弃耐火材料，生产高铝砖，不仅可以降低产品成本，而且消化大量废弃耐火材料，可以起到保护环境，土地复耕等综合社会效益。总之，要走可持续发展的经济快速增长之路，产品生产和应用技术的日益成熟以及项目所拟定目标产品固定的用途，充分证明本项目的建设是紧迫而必要的。八、主要技术经济指标通过对根据中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司项目建设条件、技术方案的分析、比较、论证和研究，生产线的主要技术经济指标如下：主要技术经济指标表序号项目单位指标备注一工程建设规模高铝砖吨/年20000二产品品种高铝砖吨/年20000三主要设备123456789101112原料粗碎原料细碎粉磨系统微机配料车混练机成型机干燥窑梭式方窑配料库成品库变压器煤气发生炉1台1台1台4台4台5台3座3座5个1个1台2台PEF400×600颚式破碎机PL700立式冲击破碎机Φ2.2×6.5m球磨机1000φ1600×400400吨、300吨压力机5×30m120m3000800KVA/10KVφ2.4四KW745五电、水指标12年耗电量日耗水量KW.h/am3/d270.35×10472六总平面指标全厂占地面积建筑系数场地利用系数m2m2m2%10000263026.353.2七劳动定员人200其中：生产工人管理人员人人18416八劳动生产率１２全员生产工人吨/人.年吨/人.年100108.7九能耗指标１２３单位产品热耗吨产品综合电耗KJ/kg.clkg/t.clKW.h/t14.7500135.17十项目总投资万元928.37建设投资建设期利息铺底流动资金万元万元万元846.8811.3270.17十一主要财务指标１２３４５６７８9年销售收入年销售总成本年利润总额财务内部收益率投资回收期贷款偿还期投资利润率投资利税率盈亏平衡点万元万元万元%年年%%%2840.002002.12525.4835.364.082.5553.5386.7362.95正常生产年正常生产年正常生产年税后九、评价与结论耐火材料在国民经济中，虽然只是一个辅助性的行业，但却是一个真正跨领域、高温工业发展必不可少的行业。该项目采用成熟、先进的技术装备，项目的选择是企业自身发展的需要，生产产品也为市场急需，工程投产后，不仅为企业带来良好的经济效益，同时，每年可消化废弃耐火材料8115吨，复耕土地40亩，具有良好的社会效益和环境效益。建议上级有关部门给予支持，从而加快工程建设速度，尽快投产，满足市场需求。一、国际耐火材料市场

我国是耐火材料生产大国、消费大国和出口大国，在国际标准化的舞台上理应扮演一个重要的角色。我国耐火材料产量超过世界总产量（2300～2500万吨）的一半，几年来均在1300万吨以上，2003年更超过1500万吨，国际耐火材料市场的周转量约1400-200万吨。据海关统计，2001年我国耐火材料出口量393万吨，比2000年增长7.6%，创汇5.4亿美元，同比增长18.6%，其中耐火原材料346.75万吨，创汇3.8亿美元，耐材制品出口46.27万吨，创汇1.58亿美元。继续扩大耐火材料的出口，是我国耐火材料发展的必然趋势。二、国内耐火材料现状及发展趋势耐火材料是钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、化工、电力、军工等行业的基础材料，由于耐火材料品种质量的不断优化和钢铁冶炼技术的进步以及其他高温工业的快速发展，钢铁冶炼市场空间大。其他行业耐火材料消耗量已占近半壁江山。耐火材料是真正的跨行业多领域的共用。目前，国内耐火材料的年消耗量约900万吨，其中钢铁行业年消耗量约500万吨，水泥、玻璃等建材行业年消耗量约120万吨，有色金属约140万吨，轻工行业约20万吨，其它行业约120万吨。根据我国钢铁工业的现状，将由钢铁大国向钢铁强国发展，我国钢铁的产量、品种将进一步得到发展和调整，势必对耐火材料的发展带来新的机遇，为耐火材料的发展奠定了广阔的市场前景。目前和今后若干年对中国耐火材料工业来说，是一个经历结构优化，企业重组和品种结构调整的时期。中国耐火材料发展的战略是以中国丰富的自然资源为基础，开发高性能的合成原料和更多的高性能和功能性产品，来满足先进的高温工业发展和要求。特别是利用吕梁市得天独厚的优质矾土生产的高铝砖，在国内市场上更具有较强的市场竞争优势。三、本公司产品的市场情况分析吕梁市的耐火材料企业充分利用本地铝矾土、煤炭资源丰富的优势，抓住机遇，快速发展，迅速成为了吕梁市经济发展中的重要产业之一和全国耐火材料工业的重要组成部分。主要产品包括：普通粘土砖、高铝砖、高铝质浇注料、耐碱砖、隔热粘土砖等等。经过多年发展，在吕梁市耐火材料行业中涌现出了一批设备比较先进、产值高、效益好的企业。吕梁市生产耐火材料资源丰富，优质的铝矾土闻名全国，具有很大的竞争优势，特别是高铝耐火材料市场，近年来有了长足的发展，但由于当地企业规模小、普通产品多，企业不具备大规模生产，高档次、高附加值产品少，仍不能满足国内、国际市场的需求，严重制约着企业的发展，因此新建该项目，可实现企业的扩规上档，不仅是解决环保问题，更是促进企业发展的大计。高荷软高铝砖属国内首创，获得山西省优秀产品、山西科技进步一等奖、列入96年山西省火炬计划项目。低蠕变高铝砖、低蠕变粘土砖成为大型高炉、热风炉的换代产品，荣获山西省优秀新产品二等奖、市科技进步一等奖、山西省优质产品奖。微膨胀高铝砖2002年列入国家级火炬计划项目。综上所述，该项目产品具有较强的市场竞争力和广阔的市场空间。一、厂址概况中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司位于中阳县金罗镇毛港村。中阳县位于山西省西部，吕梁山脉中段西侧，为内陆地区，介于北纬37ْ03’–37ْ29’，东经110ْ50’-111ْ目前境内有孝柳（孝义—柳林）铁路，属地方铁路线，穿过境内约41km，并设有中阳车站和朱家站。中阳县道路交通也较发达，目前境内有309国道穿过，过境里程55km，另有省干线公路3条，过境里程104km，县乡公路6条74km，乡村矿区均通公路，国道209贯通南北，与中汾、中孝公路相衔，东通孝义、汾阳。二、原材料根据项目的构成情况，生产所用主要原材料有高铝矾土熟料特级料、高铝矾土熟料一级料、硅石、纸浆废液、煤等。1．高铝矾土熟料高铝矾土是吕梁地区的特产，在省内其品质优于阳泉的铝矾土。本项目高铝耐火材料生产线年需高铝矾土特级料量6376万吨；高铝矾土一级料量4057万吨，当地的铝矾土资源完全可以满足本项目要求。由汽车运进厂区原料堆场，经人工拣选分级后进入原料堆棚储存。汽车运输采用社会车辆解决。特级、一级铝矾土熟料化学成份如下：项目Al2O3Fe2O3CaO耐火度吸水率特级>85<2.0<0.6>1790<3一级>82<2.0<0.6>1770<52.废弃耐火材料目前据不完全统计，已经全部关停的中小型焦炉在离石约40余座，柳林42座，中阳37座。这些中小型焦炉拆除后，每台炉可拆除耐火材料约3000吨，除30％可直接利用外，其余作为工业垃圾大量堆积。仅上述三地焦炉废弃耐火材料储量约23.8万吨，完全满足本项目需求，运输全部采用社会车辆解决。3.结合粘土中阳县粘土储量丰富，价格低廉，开采点在现有生产厂区西侧，可满足本项目需求。4.煤中阳县是山西煤炭资源丰富的地区之一，煤炭销往全国各地。本项目用煤10000.8吨，运输全部采用社会车辆解决。三、供电、供水、供气1．供电该项目总装机容量745KW，供电电源来自朱家店煤矿35KV专线，进入公司变电所一台800KVA变压器。完全可满足正常生产动力负荷的供电。2．供水经计算该项目日最大消耗水量72m3/d，3.气生产烧成、干燥所用气源来自煤气发生站，两台Φ2.4m四、自然条件1.气象距厂址最近的气象站为中阳气象站，该站距厂址约12km，始建于1970年，至今有30多年观测资料。气象站位于中阳县宁乡镇郭家岭村圪垯上“山顶”。地理位置北纬37°20ˊ东径111°10ˊ，站址处海拔高度1213.1m地面主要气象要素如下：年平均气温12.8年平均相对湿度54%极端最高气温35.9极端最低气温-20.4年平均风速2.6m/s最大风速4m/s多年平均降雨量74.9mm风压873.4Pa2．地震根据国家地震局和建设部颁发的《中国地震烈度区划图(1991)》，及山西省抗震办公室、山西省测绘局1993年6月颁发的《山西省工程抗震设防烈度图》（1：1000000），该项目所在区域属六度区，因此新建建筑物按六度地震烈度处理。3.工程地质根据地质资料，场地稳定，未发现断层、滑坡等不良地质构造，亦未发现大型人工洞穴、矿藏、古墓等。五、公用设施改建厂的办公、化验等生产设施和生活福利设施由本项目统一规划，在未生产前可利用旧厂现有的设施，在生产的同时可陆续建设办公、生活福利设施。工程技术方案一、原材料本项目所用的原材料及年消耗量分别为：特级高铝矾土熟料（6376t）、一级高铝矾土熟料（4057t）、废弃耐火材料（8115t）、煤（10000.80t）。其中高铝矾土是吕梁市的特产，中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司与本市几家煅烧高铝矾土熟料的大企业签定长年供货合同，完全可以满足正常生产；废弃耐火材料可满足供应；当地煤资源丰富；该项目日消耗水量72t。二、生产工艺1.生产项目构成和工作制度该生产车间按生产工序划分，主要包括原料拣选储存、骨料加工、粉料加工、原料配料、混练、成型工段、养护干燥工段、烧成及冷却、分级拣选及成品库、煤气发生站等，供电、供水由厂统一考虑。车间全年工作日为270天，工作制度见下表：工段名称年工作日日工作班班工作时原料分级拣选27018原料骨料加工27018原料粉料加工27038原料配料及混练27038成型工段27038养护干燥工段27038烧成冷却工段27038成品堆放及检验27038机修27038煤气发生站270382.主要设备的技术参数PEF400×600颚式破碎机规格PEF400×600装机容量30KW生产能力25-40吨/时最大加料粒度350排矿口调节范围40-设备重量6.88吨附微机控制系统立式冲击破碎机规格PL（ST）-700装机容量55KW处理能力55-70吨/时最大加料粒度40出料粒度＜3mm占5设备重量7.75吨附微机控制系统球磨机规格Ø2.2×6.装机容量280KW生产能力3.5-4.5吨/时最大加料粒度25mm排矿口调节范围0.074-0.83mm研磨体总装入量31吨电动机JR1410-8设备重量48.9吨附微机控制系统Ø1600×400湿碾机规格Ø1600×400毫米装机容量40KW碾盘直径Ø3140碾轮重量4000公斤/个碾盘转速20转/分混合周期12-20分主电动机JO3-200M设备重量28.6吨附微机控制系统400吨摩擦压砖机规格400吨装机容量28KW公称压力400吨冲击能量3000公斤.米滑块冲击次数10-15次/分滑块至工作台面最小间距400毫米附微机控制系统SZZ31000×3000三层自定中心振动筛筛面规格1000×3000毫米筛面倾角15°-20°振动频率850次/分振幅1-3.5毫米电动机JO3-112L-4装机容量5.5KW设备重量1336公斤附微机控制系统1000公斤配料车规格1000公斤最大称量1000公斤最小称量50公斤精度0.5%料斗容积0.8轨距950毫米行走速度40米/分电动机JZR2-11-62.2KW设备重量2800公斤3.产品方案和物料平衡（1）．产品方案本项目利用当地原料资源主要生产优质高铝耐火砖，同时也可根据市场的需要，通过调整配方，生产硅砖，更换模具，生产特殊异型耐火材料等。（2）．物料平衡1）计算依据a．根据吕梁市的气象、自然条件，并考虑设备的检修等因素，年实际生产天数按270天计算。b．按年工作天数270天，每天工作24小时。c．成型废品率为3%，干燥养护废品率为3%，成品废品率为3%。2）物料平衡表：高铝砖物料配比如下原料品种单位特级料一级料结合粘土废弃耐火材料LZ%27.517.52035注：上述配比在生产中可根据原料情况调整。b．废品损失废品损失表序号指标名称单位LZ备注1成型废品率%3.02干燥废品率%3.03成品废品率%3.04原料拣选%3.0c．产品的物料平衡计算（1）各生产工段的生产量各生产工段的生产量表序号项目产品单位LZ备注1成品年产量t20000日产量t74.072烧成年产量t20600日产量t76.303干燥年产量t21218日产量t78.594成型年产量t21855日产量t80.945原料年产量t22510日产量t83.37（2）产品的各种坯用原料用量产品的各种坯用原料用量表序号原料产品单位特级料一级料结合粘土废弃耐火材料1LZ日用量t23.6115.0316.6730.06年用量t63764057450281154.工艺流程简述（4.1.1）．高铝砖工艺流程高铝矾土熟料人工拣选→粗碎→细碎→震动筛分级→磨机细粉→微机配料→废弃耐火材料→破碎→粉磨→微机配料→混练→成型→干燥→人工拣选→预热→烧成→冷却→人工拣选→包装→成品→出厂（4.1.2）．高铝砖工艺流程简述高铝砖系列产品生产历史较长，生产工艺系国内较成熟的工艺。高铝砖生产原料采用高铝矾土熟料和结合粘土，原料经过按不同品位分级、破碎、细磨后，根据其制品质量要求合理配料，加入结合剂混练、高压成型、高温煅烧而成。本次新建通过多方考察，总结不同企业及本公司多年生产高铝砖的经验，本着合理、紧凑、生产安全、操作运行灵活、维护方便、管理科学的原则进行设计建设。1）.原料吕梁市境内铝矾土杂质及有害成份含量低，性能优，高铝原料立足于当地就地采购，充分发挥当地原料储量大、品种优的优势。废弃耐火材料、粘土储量丰富，可满足本项目生产需求。铝矾土原料采购根据所生产产品工艺质量要求，分级采购、分级运输、分级储存。进厂后原料经二次细致的人工分级、拣选，储存于原料堆棚。根据物料平衡计算及考虑到雨雪天气、交通运输等因素影响，铝矾土原料储备量应在1000-1500t之间，料场面积300㎡。废弃耐火材料来源主要为已关停的中小型焦炉，每台焦炉拆除后的废弃耐火材料约2000吨，集中运输到堆场储存，堆场面积为300㎡由于粘土矿位于厂区西侧，储量丰富，粘土堆棚面积为300㎡2）.铝矾土原料破碎本项目破碎系统采用闭路循环破碎系统，铝矾土原料经铲车送到PEF400×600颚式破碎机进行一级破碎，破碎后的原料经提升机送至振动筛筛分后，＞3㎜的物料进入立式冲击破碎机，破碎后的物料再次经提升机送至振动筛筛分，筛分后≤3㎜的物料送入料仓，供配料使用。颗粒料在输送皮带上架设240×400永磁除铁器除铁；细粉经Φ300辊式除铁器除铁。为检修方便各主机设备均配有单梁电动葫芦。3）.废弃耐火材料加工废弃耐火材料破碎系统与铝矾土原料破碎采用一套系统，破碎后的废弃耐火材料经输送设备送至一台Φ2.2×6.5m球磨机中粉磨，粉磨后的物料从磨尾泄出，经输送设备送入料仓，供配料使用4）.配料、混练配料采用自动秤重配料装置，分别将加工好的各种原料按工艺要求比例加入到送料车，运至Φ1600×400湿碾机，经振动输送卸入碾盘，加入结合剂（纸浆废液），混练至规定时间，经皮带送至成型工序。5）.成型经混练后的原料经皮带送至400KN摩擦压力机压制成型。泥料送至成型储存于钢制料仓，给人工秤重加入到砖模内，然后加压至规定尺寸，放置于干燥车上，经3t电拖车运送到干燥器进行干燥。6）.干燥、烧成干燥系统采用30m隧道式干燥器干燥。砖坯经电拖车运至干燥器，推入干燥器内干燥，完成干燥后经人工对砖坯质量检验、分析，合格砖坯送至梭式方窑烧成，不合格砖坯报废返回混练车间，经破碎后重新混练。合格砖坯在梭式方窑侧人工码垛到窑车上，由顶车器推入窑中进行烧成，梭式方窑规格120m7）.成品检验储存出窑制品存放在成品砖库内，按照质量要求对外观进行检验后按标准码垛并取（送）样进行理化指标检验。外观检验不合格品，返回原料厂作为原料再利用，理化指标检验不合格可降级或报废处理返回到原料厂。8）.包装、发运包装分为两类：草绳包装、木托盘集装箱包装，包装形式根据客户要求进行包装。汽运到需方或送到铁路货场经铁路运至需方。（4.2）.辅助车间1）.模具机件加工一般模具配件立足自行加工，特殊部件或加工能力不足时可外协。现有加工设备可基本满足本厂模具、维修机件加工需要。2）.维修利用现有维修工具、设备基本可满足本厂维修需要，不足部分外协。3）.化验、检验实验室负责本厂进厂原料、生产过程、成品的检验化验任务。检验项目有：Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、TiO、SiO2、K2O、Na2O、体密、气孔、耐压、高温荷重软化开始点、重烧线变化、吸水率、耐火度、热震稳定性、高温蠕变率及生产过程控制：水份、粒度、砖坯气孔。4）.煤气发生站煤气发生站负责生产线的烧成热源，采用2台Ø2.4米煤气发生炉，其中一台作为备用。（4.3）．建筑结构1）.原料车间60×12m，轻钢结构防雨棚。2）.破碎车间（1）破碎72×8m（2）配料72×9.5m（双层）（3）混练36×8m3）.成型车间72×15m，墙体为钢筋混凝土砖混结构，彩钢屋面。4）.干燥烧成150×15m，轻钢结构彩钢墙体屋面。5）.成品库100×15m，钢结构彩钢屋面。6）.模具车间40×12m，维修车间30×12m，仓库40×12m，化验室30×12m，均为砖混墙体彩钢屋面。7）.办公室60×15m（双层），宿舍60×15m（双层）为钢筋混凝土结构。（4.4）．电气供电电源由本公司变电所供给，本项目电力负荷计算及电耗如下：装机容量：745KW年耗电量：270.35KWh生产线中原料配料、混合混练、成型、干燥、烧成采用自动控制系统。三、主机设备主机设备一览表类别设备名称及规格单位数量原料加工400×600颚破机台1PL700立式冲击破碎机台12.2×6.5m球磨机台2除尘设备台5提升机台6混炼机台4输送机台6除铁设备台6振动筛台1配料车台4成型及干燥400（300）吨压力机台55×30m隧道干燥窑座3电拖车台1干燥窑车台100烧成120m3座3Φ2.4台2变电所800KVA变压器台1一、总图运输1、区域概况中阳火炎焱硅铝耐火材料有限公司位于中阳县城西北约12km的金罗镇毛港村。目前境内有孝柳（孝义—柳林）铁路，属地方铁路线，穿过境内约41km，并设有中阳车站和朱家站。中阳县道路交通也较发达，目前境内有309国道穿过，过境里程55km，另有省干线公路3条，过境里程104km，县乡公路6条74km，乡村矿区均通公路，国道209贯通南北，与中汾、中孝公路相衔，东通孝义、汾阳。交通便利，地理位置优越2、总平面布置总图布置根据厂址的交通运输线路连接条件，厂区地形、地貌、工程地质和气象条件，考虑工艺流程合理、畅通，各工序之间衔接紧凑，减少工程投资,并兼顾厂区供电、供水线路设计的方便，同时还要考虑扩建的余地，根据上述原则，结合该厂的实际，本报告提出总图布置方案，主要特点如下：生产线基本呈“L”型布置，外观整齐、工艺流畅。厂区道路主干道贯通厂区，交通运输便利。堆场集中布置在生产线东侧，年主导风向的下风侧，减少了厂区中心地带的污染。并结合厂区地形地貌、生产线布置尽量减少工程土方量。生产线的北侧留有扩建的余地。3、厂内外交通运输本项目投产后，工厂年产高铝砖耐火材料2万吨，各种原燃材料备品备件的进厂及成品的出厂以汽运为主，由公司的运输能力并结合社会外协运输车辆共同承担，主要社会外协。厂区道路设计以物料运输畅通、车间联系方便和符合消防规范为原则，根据原料、成品的运输特点，厂内的环形道路或主干道通往各主要生产车间和原料、成品的集中点，厂区内道路均采用砼路面，主干道为城市型双车道，路面宽7m，最小转弯半径为20.0m；进入各车间的次要道路为城市型单车道，路面宽4.0m，转弯半径为12.0m。工厂货物运输量表序号物料品种运输方式运输量吨/天吨/年1特级铝矾土汽运23.6163672一级铝矾土汽运15.0340573废弃耐火材料汽运30.0681154煤汽运37.0410000.85粘土16.6745026成品汽运74.0720000合计196.4853041.84、竖向布置、雨水排除及绿化设计该建设场地地势较平坦，车间室内±0.00标高的确定，主要依据周围场地地形确定，为便于雨水的排除，道路坡度为0.5%。厂区雨水的排除采用明沟、盖板暗沟两种，在人流较集中的区域，采用盖板暗沟排水，在一般道路两侧及露天堆场等区域采用明沟排水，厂区内的雨水通过上述两种渠道汇集到厂外公路排水渠。绿化在现代工厂的建设中占有重要地位，近年来,公司在有关工程项目的建设中,在美化环境，加强绿化上下了很大的功夫，使厂容厂貌焕然一新，在本技改工程的建设中将进一步搞好工厂的绿化，使绿化面积占到厂区面积的20%以上，以绿化服务于生产，达到降低噪声，净化空气，美化环境的目的。5、总图主要技术经济指标工厂占地面积(m2)10000建构筑物占地面积(m2)2630建筑系数(%)26.3道路堆场占地面积(m2)2690场地利用系数(%)53.2绿化系数(%)15.2年货物运入量(t)33184.60年货物运出量(t)20000.00二、建筑结构1、设计原则首先以现行各种国家规范、规定为依据，以自然资源、地理情况、气候状况为条件，在满足工艺和使用要求以及六度地震烈度安全使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式。土建工程设计应遵照我国现行方针政策及有关规范、规程规定，尽可能采用地方材料，节约投资，做到安全可靠、经济适用、技术先进、造型美观、合理选取建筑及结构方案。并结合当地实际情况尽量采用当地材料以节约投资，在设计中尽量做到模数化、标准化，以保证设计质量，满足施工进度要求。2、建筑设计(1)屋面：一般建、构筑物屋面均做无保温卷材防水屋面和彩钢屋面，需要采暖的建筑的屋面加设保温隔热层，屋面排水均采用无组织排水，均选用98J标准作法。(2)墙体：外墙采用清水砖墙、原浆勾缝，一般生产车间墙均做清水砖墙，辅助建筑内墙为石灰浆打底，石灰纸筋抹面均喷白，外墙厚370mm，内墙240mm，填充墙240mm。(3)楼地面：一般生产车间及辅助建筑地面采用水泥砂浆抹面。(4)门窗均采用钢门窗、大门采用钢木大门。3.建筑设计规范及标准图的采用建筑设计防火规范（GBJ16-87）工业企业设计卫生标准（TJ36-79）建筑抗震设计规范（GBJ11-89）以及遵守国家颁布的所有的有关规范、规定、标准国家建委颁发的建筑配件图集国家建委批准的建筑标准图集本院配套的通用图集（1）《建筑结构荷载规范》GBJ9-87（2）《混凝土结构设计规范》GBJ10-89（3）《钢结构设计规范》GBJ17-88（4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87（5）《建筑抗震设计规范》GBJ11-87（6）《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89（7）《湿陷性黄土地区建筑规范》JG94-944、结构选型(1)主车间及高度大于12m，或层数大于4层以上建筑、构筑物全部采用框架等结构。如原料筛分、配料仓等。(2)辅助车间、控制室等低于12m建筑采用砖混结构。如变电所等。(3)每个建构筑物为一个独立的体系，建构筑物之间一般用连廊或栈桥连接。5、地基及建筑物基础待项目正式实施时对主要建筑所在位置做地质详勘,为工程设计提供科学依据,做到经济、合理、安全、可靠。三、电气与自控1、设计范围及设计依据本设计包括车间配电、电力拖动及自动控制和照明、防雷、接地等。电气设计依据工艺等专业提供的条件和厂方提供的有关电气资料进行。(1)供电电源电源引自朱家店煤矿专线，厂配置800KVA/10KV/0.4KV变压器一台，总装机容量745KVA，因此供电方式及线路均可满足技改要求。(2)保安电源为了保证热工窑炉——梭式方窑一级负荷的供电要求，保证供电电源。购置一台柴油发电机组供停电时梭式方窑正常用电。(3)电压等级高压配电电压：10KV低压配电电压：0.4KV高压电动机电压：10KV低压电动机电压：0.38KV照明电压：0.22KV(4)用电负荷计算及电耗，按需用系数法计算结果如下：全厂设备总装机容量：745KW吨耐火材料电耗：135.17KW·h/t年耗电量：270.35×104KW·h(5)无功功率的补偿采用高低压混合补偿方式，低压电容器集中在变电所补偿，高压电器就地补偿，根据实际运行情况投切电容器。2、车间电力拖动与控制(1)车间配电车间配电系统以车间外墙为界线分为若干工艺流程，一般一条工艺流程线视为一独立的配电系统。各独立工艺流程按工艺要求进行联锁。各工艺流程之间设有必要的联络信号。车间配电采用混合式，控制箱之间为树干式，由控制箱到电动机采用放射式。(2)车间控制车间内所有工艺流程中的电动机均有三种控制方式：联锁控制；解锁控制；机旁控制。正常情况下在车间控制室的控制箱上进行联锁控制，调试或检修时可在控制箱上不联锁控制或由机旁按钮控制。各主要生产车间均设有电气控制室。烧成工段控制室设置微机自控及显示系统。(3)车间电气测量仪表每个控制点的独立电源均设有电压表，需要监视负荷的电动机装有电流表。(4)车间电气控制设备全厂高、低压电器设备均由变电所供电。车间电气控制设备均选用抽屉式开关柜。(5)厂区配电线路均采用电缆，沿电缆沟或直埋方式敷设。厂区内照明线路采用架空线路。(6)车间导线及敷设方式采用塑料线穿管敷设，导线集中的地方采用电缆沿电缆桥架敷设。(7)生产车间内照明设备均选用防水防尘灯，高于6米车间照明电源引自车间配电室，车间电气控制设照明切换箱，当照明电源中断时，切换到本车间动力电源上继续供电。(8)防雷及接地高度大于15米的建构筑物均设置避雷装置，避雷接地电阻≤30Ω。各控制点设置独立的接地系统，接地电阻＜15Ω生产区低压配电一律采用接零保护制。3、生产过程自动化(1)烧成系统的工艺参数如温度、压力等物理量均采用集散式控制系统进行检测、显示、记录、报警等。在窑体设一套窑体红外线扫描装置对窑体内温度进行监测。(2)煤气发生站袋收尘出口设CO分析仪以监视收尘器内CO含量，超限时报警、停机，保证袋收尘的安全运行。(3)原料配料均采用微机配料控制系统。4、通讯根据耐火材料生产线需要，厂各办公室、各车间办公室主要设备作业点、管理监督点装设内部电话。装机为50门电话交换机一台。外部通讯设电话5部，并根据需要配备部分移动电话。四、供排水1.水源厂区内水源充足.自备水井两眼，完全满足生产、生活需要。2.用水标准及用水量厂区生产车间一线工作人员生活用水标准：35L/人.班厂区一般工作人员生活用水标准：25L/人.班厂区公共食堂用水标准：15L/人.班厂区生产用水标准按生产工艺要求确定3.用水量全厂生产、生活用水总量72m3/d，其中生活用水量12m3/d，生产用水量60m34.厂区消防根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87中有关规定：全厂同一时间的火灾次数1次。室内消火栓用水量51/s，室个外消火栓用水量251/s，火灾延续时间为2小时，本厂新建一座容积100m3全厂生产类别为丙类以上的车间厂房采用室内消火栓灭火系统，所有车间根据《建筑灭火器配制设计规范》GBJ140-90配置磷酸铵盐干粉灭火器。全厂室外消防设施地下式消火栓灭火系统。5.厂区循环水系统为了节约用水，厂区生产用水尽量循环使用。粉碎车间球磨机轴瓦冷却用水、园锥破碎机水封用水，都可循环使用。6.厂区排水系统全厂设生产、雨排水合一系统，本厂生产废水量为21m3/d，生产废水符合《污水综合排放标准》无需处理，可直接排入生产、雨排水合一系统，生活污水量为12m7.供水流程无塔供水器清水用水点（生活、化验）水源循环水池8.循环水流程各室外消防栓循环水池循环泵房各车间用水点回水五、采供暖厂办公室、生产车间、辅助车间等均设取暖设施，采暖点为烧成梭式方窑尾气，通过管网架送至各取暖点。1.设计依据（1）《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（2）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（3）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79（4）工艺及有关专业对本专业的提资要求2.设计室外气象参数（1）冬季采暖室外计算温度：Tnw=-11（2）冬季通风室外计算温度：Tdf=-4（3）夏季通风室外计算温度：Txf=28（4）大气压力：冬季Pd=93.62Pa夏季Px=92.27Pa（5）室外风速（平均）：冬季V=2.4m/s夏季V=1.（6）采暖期天数：129天（7）室外计算相对湿度：最冷月平均2%、最热月平均1%3.采暖设计原则本项目位于集中采暖地区，按采暖通风与空气调节规范规定，凡生产车间、辅助生产车间、行政生活建筑等，均予以设置集中采暖。（1）采暖热煤为常压、预热空气，由梭式方窑余热集中供给，无需增加新的设施。（2）采暖室内设计温度为15-25℃（3）生产车间、辅助生产车间及生活设施均采用钢制散热器采暖。（4）采暖系统形式可视现场情况采用单管、双管系统或水平串联式。六、燃料制品烧成用燃料采用发生煤气，新建两台Φ2.4m煤气发生炉，正常开启1台，一台作为检修备用，一台供气能力要求耐火工业是高能耗产业，尤其是物料的破碎、粉磨和成品烧成中耗用大量的电能和热能。为此，根据国务院《节约能源管理暂行条例》的要求，本项目贯彻国家有关产业及节能政策，建设工程积极采用国家成熟的各项综合节能技术和设备，力求做到节约及合理利用能源，在提高生产能力，提高产品质量是本工程设计的主要原则。本项目利用废弃耐火材料作为主要原材料之一，不仅可降低产品成本，而且可减少废弃耐火材料在堆积中产生的环境污染，同时可以使大量土地复耕，所有本项目符号国家节约能源和资源综合利用政策。一、工艺节能措施1、本项目成品烧成采用梭式方窑，梭式方窑能使煤气充分有效地燃烧，并且能利用冷却和烧成段多余的热量使砖坯预热，进入梭式方窑各小区的风量是遵循“按需分配，风尽其用”的原则，既防止无谓的短路，也防止因加热、冷却不充分而产生废砖，该梭式方窑热效率、热回收效率高，降低了系统热耗，操作维修方便，运转率高，可保证窑烧成高的运转率。2、煤气发生炉是本项目的重要组成部分，其性能直接影响着火焰形状、温度、产品的烧成、冷却质量、产量以及能耗等。热源选用新一代煤气发生炉系统，该系统具有热效率好，使煤燃烧更加充分，污染低等优点。3.砖坯干燥热源由梭式方窑尾抽取热风供给，勿需专用热风炉，每年约可节约标煤500吨。4．总图布置力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒运环节，减少物料输送电耗。采用节能设备，既可降低输送电耗，又可提高设备的运转率。5．计量工作不仅能保证品质量，而且对节约能源、降低消耗起着重要的作用。全厂设有完善的计量装置，有利于产品烧成热工制度的稳定，提高系统的产质量，达到节能的目的。二、电气节能措施1、工程设计中选用S9系列新型低损耗节能变压器，车间照明选用各种节能灯具。2、大功率高压绕线电机采用液体变阻器起动,高压鼠笼式电机采用液力藕合调速装置起动控制。交流调速电机采用变频调速装置以节省电耗。3、合理设置车间二次配电点，尽量缩短配电线路，减少线路损耗。三、产品的节能与资源综合利用梭式方窑烧成过程中将产生大量的余热，本项目实施后，干燥工段、厂区及宿舍的取暖将利用烧成过程中的余热，生产过程中产生的废坯、废砖返回前一个工序作为原材料全部利用。本项目利用废弃耐火材料作为主要原材料之一，不仅可降低产品成本，而且可减少废弃耐火材料在堆积中产生的环境污染，同时可以使大量土地复耕。据不完全统计，已经全部关停的中小型焦炉在离石约40余座，柳林42座，中阳37座。这些中小型焦炉拆除后，每台炉可拆除耐火材料约3000吨，除30％可直接利用外，其余作为工业垃圾大量堆积，不仅占用大量土地，无法复耕，而且造成了环境污染。本项目每年消化废弃耐火材料8115吨，可以消化四座中小型焦炉的废弃耐火材料，以每座焦炉占地10亩计算，每年可复耕土地40亩，具有良好的社会效益。本可行性研究报告按照国家有关环保标准并结合中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司新建生产线的实际，坚持环保工作“三同时”的原则，贯彻“清洁生产”、“以防为主”的方针，采取切实可行的技术方案和措施，使技改工程达到国家规定的环境保护指标。本项目耐火材料的生产主要是对高铝矾土熟料、结合粘土、纸浆废液、硅石、废硅砖等原料进行破碎、粉磨、成型、烧成等的一个加工过程，对于环境的影响因素，主要有物理影响因素：噪声和振动；化学影响因素为废气。噪声影响主要是高压风机、磨机和空压机产生的噪声；振动主要是破碎机和磨机影响。废气影响主要是粉尘污染、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳的排放。一、有关环境保护的规范标准根据国家《环境空气质量标准》(GB7095-1996)分类，中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限责任公司建设项目所在地属于二类区，故在生产线中，污染物设计排放浓度标准执行二类区标准。1．《环境空气质量标准》（GB3095—96）各项污染物的浓度限值浓度限值（mg/m3）取值时间总悬浮微粒可吸入颗粒物二氧化硫氮氧化物二级标准日平均0.500.250.250.15年平均0.300.150.100.101小时平均0.700.302.根据《工业企业厂界噪声标准》(GB12349-90)及《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)规定适应区域等效声级Leq(dBA)工业区昼间65夜间55注(1)夜间指22：00时至5：00(2)上述噪声级为基本值，不包括脉冲声和不常见峰值。二、本建设工程的污染源及防治措施本项目采用高铝矾土熟料、结合粘土、废弃耐火材料等原料为原料，采用梭式方窑和新型煤气发生炉等先进的生产工艺，在生产过程中对环境的影响主要是粉尘、废气、炉渣和噪声污染，没有废水的排放。生产排出的废气对环境的污染物主要是原料粉尘，还有部分氮氧化物和二氧化硫。原料粉尘主要来自各个原料的运输转运点和加工车间排出的废气。如：破碎车间、粉磨车间、原料储存库和梭式方窑排出的废气。耐火材料生产过程中，向大气排放的有害氧化物气体主要是一氧化碳。另外，还有部分二氧化硫和氮氧化物。它们主要来自以煤为燃料的梭式方窑内排出的废气。本建设项目采用梭式方窑生产工艺，在整个生产过程中，均有粉尘污染，其特点是扬尘点比较多，粉尘发散量较大，而且某些环节尘源较强，为此，针对各扬尘点的情况，采取以下措施：a.以防为主减少扬尘点。从工艺布置上尽量减少物料在转运点以及输送设备之间的物料落差，做到尽可能的减少扬尘点。从工艺设备选型上，尽量使用密封性能好的设备和尽可能的采用负压操作工艺，减少扬尘，此外，尽可能采用密封储存库而不用敞开库。b.选用高效除尘器降低排放浓度。耐火材料厂废气污染主要是粉尘污染，为了降低粉尘排放，在工艺流程的选择上和工艺设备选型时，尽量选用污染源强比较小的流程和设备,同时采用高效除尘设备。在一般初始浓度较低的系统中，采用DJ（M）型脉冲喷吹单机袋式除尘器。在一般初始浓度较高的系统中，采用高效PPC（S）气箱脉冲袋式收尘器，如：破碎系统、粉磨系统等。在梭式方窑窑尾废气处理系统，采用玻纤袋收尘的方案，以保证其排放浓度满足国家标准要求。c.对于各扬尘点，在能够布置除尘系统的地方均设置除尘装置。如仓顶、仓底和输送转运点等。d.烧成车间在生产过程中产生大量余热，设计采用避风天窗等自然通风措施排除余热，以改善劳动条件。e.耐火材料厂噪声主要来自球磨机、成型机和高压风机，其噪声一般在85～115分贝(A)。目前，对球磨机设备噪声尚无经济有效的办法，使其达到国家标准，故只能在设计中尽量采用一些措施减少噪声的发生和干扰。尽量选用低噪声设备；对于有些噪声大的设备，尽可能采用各种形式的消声方法和选用消声设备；在噪声较大的工作岗位，设立具有隔声措施的值班室，使其室内的噪声级降至55～65分贝(A)；对有噪声源的车间均做成具有封闭围护结构的建筑，使其噪声受到不同程度的隔绝与吸收，减少噪声传播距离，同时，厂区内尽量扩大绿化面积，搞好厂区绿化，利用植被降低噪声影响。三、本项目对周围环境的影响本项目，由于在工艺流程、总图布置和设备选型以及除尘方面，均采取了相应的有效治理措施，并且投入相当数量的资金。对各扬尘点和废气排放点均考虑设置了适宜的除尘净化设备，从而保证排出气体含尘浓度低于国家排放标准。同时为有效地降低对环境的污染，废气排放口高度均高于国家标准要求。使粉尘浓度和有害气体浓度得到有效的扩散和稀释，而工厂投产后无废水排出，项目本身也是一个利废的环保项目。因此对周围不会带来太大的影响。四、环保机构为了确实搞好水泥生产线的环保工作，加强环保措施的检查、监督和管理。在企业管理部门中，设立环保机构和专职环保人员，保护环境，防止污染。1、环保机构的任务(1)定期对全厂各车间排放的废气、粉尘、噪声等进行测定检查是否符合排放标准与卫生标准。掌握全厂内主要污染源的排放浓度，同时为环保部门提供准确可靠的数据。(2)配合省地环保监测部门对厂内外环境定期监测，评价本厂对周围环境的影响。(3)为各车间污染源的控制和治理提供科学的依据和有效的治理办法，并且分析积累检测资料，及时掌握各种防治措施的效率和运行情况，不断地进行分析与总结。(4)制定各类环保设施的大修计划，负责组织大修的实施，同时还要对各类环保设施更新、改造、设计、加工安装、调试等负责到底。2、环保机构的编制及定员公司在管理机构中设定环保科，环保机构设置专职环保人员4名，设立专门的办公用房和购置环保监测的仪器设备。五、绿化本次建设项目将因地制宜地进行厂区的绿化设计，绿化主要布置在厂前区和厂区空闲地，并在道路两侧种植行道树和绿篱，以美化环境。同时，也具有减少扬尘，降低噪声的效果。本项目环保投资占总投资比例的30.49％，共计298万元。六、项目的环保经济效益测算本项目利用废弃耐火材料作为主要原材料之一，不仅可降低产品成本，而且可减少废弃耐火材料在堆积中产生的环境污染，同时可以使大量土地复耕。本项目每年消化废弃耐火材料8115吨，可以消化四座中小型焦炉的废弃耐火材料，以每座焦炉占地10亩计算，每年可复耕土地40亩，预计每年可产生经济效益2.8万元。本项目由于采用大量废弃耐火材料，可节约大量优质铝矾土资源，目前市场每吨一级高铝料售价460元，收购每吨废弃耐火材料仅需120元，本项目每年消化废弃耐火材料8115吨，仅此一项每年可降低成本276万元。本项目采用各种措施，降低生产过程对环境的污染，本项目环保设备每年可收集各种粉尘1600余吨，以原材料价格计算，可节约资金73.6万元综上所述，本项目每年可产生环保经济效益约为352.4万元，同时可带来良好的社会效益。全厂除尘系统汇总表表7-6扬尘点初始含尘浓度(g/Nm3)废气量(Nm3/h)收尘设备收尘效率(%)排放浓度(mg/Nm3)设备运转率(%)粉尘排放量型号规格台数t/a原料粗碎456000PPC(S)32-6气箱脉冲袋式除尘器1≥99.9≤3031.20.33原料细碎256000PPC(S)32-6气箱脉冲袋式除尘器1≥99.9≤3031.20.33配料仓204000×2单机除尘器2≥99.9≤3030.00.84生料磨5013000PPC(S)64-4气箱脉冲袋式除尘器1≥99.9≤3069.71.59梭式方窑尾6516500PPC(S)64-5袋收尘器1≥99.9≤5085.06.14煤气发生站40022000Ⅰ级:旋风分离器1≥90.04022000Ⅱ级:MDC76-6袋收尘器1≥99.9≤5050.64.86PAGEPAGE49山西省建筑材料工业设计研究院保德通达水泥有限责任公司2500t/d水泥生产线湖北省建筑材料工业研究设计院二○○四年五月·3·一、概述随着耐火材料生产技术在我国的全面推广以及机械化、自动化水平的日益提高，工作环境条件有了较大的改善，但在生产过程中，仍存在一些影响工人健康的不卫生因素以及发生人身不安全的因素。主要因素有：一是生产中产生的粉尘；二是各种破碎机、磨机、风机工作时产生的噪声；三是生产中窑炉产生的辐射热以及设备运行过程中可能发生的机械伤害、触电伤害等。耐火材料厂大部分车间火灾危险性类别为戊类，只有煤气发生车间为丙类。本工程设计中在各扬尘点均设置了通风除尘系统，有高噪声工段，采取一些必要的措施如加消声器等，减少噪声对岗位工人的危害，同时对可能发生的机伤、电伤、雷伤等采取了必要的预防措施。二、有关标准、规范本工程采用、执行的有关标准和规范如下：1、《中华人民共和国劳动法》2、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-96)3、《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)4、《工业企业噪声设计控制标准》(GBJ87-85)5、《建筑电气设计技术规程》(GBJ16-83)6、《水泥工业劳动安全，工业卫生设计规定》（JCJ10-97）7、《建材工业劳动保护工作暂行条例》8、《国务院关于加强防尘，防毒工作的决定》国发［1984］97号9、《中华人民共和国消防条例》（GB5984-86）三、总图布置与厂内运输安全本项目在总图规划设计上主要有以下考虑。1、按功能不同将工厂分为二部分：厂前区，生产区。在保证整个工艺流程通畅、合理的前提下减少了厂区内车辆往来次数以及各功能区之间的相互干扰。2、在道路设计上，将厂内外公路有机结合，共同构成环形通道。方便车辆进入原燃料堆放地，减少了运输车辆进入生产区带来的危险。3、厂区主要道路宽6.5m，接通各车间道路宽4m，人行道路1.5～2m，其主要功能为人流通行、设备维修和消防疏散，跨越道路的建、构筑物底部距路面净空大于4.5m，能满足消防要求。四、对有害因素的防治1、粉尘防治为了防治粉尘对工人健康的影响，减少生产过程中的粉尘外溢，在环境保护的篇章已叙述了对于各扬尘点和废气排放点采取的防治措施和治理达到的水平。在车间内部无论是原料仓或车间厂房内，只要是有人常在的工作环境，设备和各种设施有扬尘和气体排放时均采用负压操作方式，排出的废气经收尘器净化有组织地排放到室外。并保证车间内基本不会出现粉尘跑冒现象。使车间内部粉尘含量和排往室外的废气中含尘量达到国家标准要求。2、车间卫生为了使企业卫生标准达到国家要求，在工艺布置、厂房建筑结构、采暖通风设计中，均考虑防暑、防寒和防湿问题，如远离热源，设有通风设施和足够的通风面积。在各车间考虑必要的休息室和盥洗设备，厂区适当的半径距离内设置厕所，以保证消暑、防寒和卫生的要求。3、噪声控制对于水泥生产过程中产生的噪声，如球磨机、罗茨风机，目前还没有较为彻底地治理措施，尤其是磨机产生的噪声。因此在噪声控制方面，对于超出《工业企业噪声卫生标准》的噪声源能够设置消声设备的均设置了消声设备，对不能设置消声设备的岗位以保护岗位工人为主，设置隔声的操作室和工人休息室，使其室内的噪声达到标准要求。另外，在噪声较大的车间和部位，采取适当的封闭措施，减少噪声对厂内环境的影响。4、防火、防爆措施本项目在总体布置上满足防火规范的要求，整个厂区道路设计便于消防通行。建设的各类建、构筑物均按建筑防火规范设计，根据需要在室内或室外附近设置给水消火栓或配置灭火器。在建的建筑物中，依据《建筑设计防火规范》煤气发生车间为丙类火灾生产厂房，在设计中考虑车间防火、防爆和消防，厂房建筑物耐火等级按二级设计。厂房设计有足够的泄压面积，厂房内部的梁顶面及窗台等均做成斜面，以防煤粉堆积。本车间袋收尘器选用专用设备，滤袋已经过防静电处理，设备本身配有防爆装置，以防止煤粉自燃和爆炸。同时在煤粉入口及多处位置设置了温度传感器，以防温度超标。5、防电伤、防雷伤(1)接地保护本工程1千伏以上的电气系统为中性点不接地系统，其电气设备采用接地保护，1千伏以下的电气系统为中性点接地系统，其电气设备采用接零保护。所有车间的电气设备金属外壳利用穿线钢管或扁钢与厂区接地系统可靠连接。并在厂区变配电所周围设置人工接地体，其接地电阻不大于4欧姆。全厂通过电缆沟内的接地扁钢，铠装电缆的金属外皮和低压电缆的接零芯线等组织统一接地。(2)防雷保护本工程的建、构筑物按第三类工业建、构筑物设计防雷，凡高度在15米以上的建、构筑物均设置防雷设施，普通建、构筑物采用避雷保护，并与突出屋面的风管、风帽、爬梯及烟囱等可靠焊接，窑尾烟囱采用避雷针保护，防雷装置的冲击接地电阻不大于30厂区变配电所的10KV架空进线及10KV变配电装置的每段母线上设有瓦斯保护器。厂区高、低压配电线路全部采用电缆敷设，防止雷电波的浸入。6、防机械伤害在整个生产线上所有机械设备的传动件及传动机械应设防护盖或防护罩，以防止机械设备对人体的伤害。车间内所有集中控制的机械设备，均设有联络信号和事故报警信号，并在机旁设有控制按钮和瓷插式熔断器，检修时拔下瓷插式熔断器，即可切断该设备的控制回路，从而避免控制盘上的误操作。为避免生产线上某一设备事故或误操作时，物料的堆积和事故扩大化，所有主机设备均按工艺流程，分段进行了必要的联锁，传动距离较长的皮带机等设备，中途设置了停车按纽，以备事故时停车急用。7、建筑安全厂区各生产车间建筑设计中，根据生产需要保证满足生产工艺所要求的检修空间，并满足操作平台及栏杆和交通设施(包括爬梯、人行过桥、楼梯)的安全要求。一、组织机构中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司，厂内组织机构齐全，实行董事长负责制，董事长具有法人资格，根据《中华人民共和国公司法》的有关要求，参照多年来耐火材料生产企业的管理体制，公司设下列科室或部门：生产车间、技术科、办公室、化验室、供销科、财务科、机动科等。按有关规定，技术科专门设置环保和计量组，环保组负责监测工厂废气、排尘、污水、噪声对环境的影响，并维护全厂的环保设备正常运行，计量组则统一管理检测、维修全厂各原、燃材料、成品、半成品的计量器具。全厂需劳动定员200人。二、劳动定员1、编制说明该项目劳动定员的编制，参照近年来同类型项目的实际劳动定员以及生产线的工艺要求和装备水平进行编制。对于三班连续周工作制的岗位，按国家现行规定，每周五天工作制配备轮休人员，补缺勤人员(包括病、事、旷、伤、婚、产假等)按生产工人总数的7%考虑，管理人员结合公司现状进行调配和增加。2、劳动定员根据以上定员编制的原则，本项目需劳动定员200人，其中，生产工人184人，管理服务人员16人。工厂的劳动生产率为：全员100吨/人.年生产工人108.7吨/人.年三、人员培训本项目采用了较为先进的耐火材料生产工艺，为使工厂尽快地达产达标，必须对进厂人员进行培训，培训人员主要为梭式方窑烧成系统、原料制备等各主要岗位，通过选派一些文化水平较高的工人到类似工厂进行对口岗位学习，掌握必备的岗位操作及设备维护技术，以达到独立工作的目的。此外邀请有关方面的专家现场讲学，对技术人员进行有计划的培训。劳动定员明细表序号车间或部门一班二班三班小计一生产工人5856561841、原料制备262525762、烧成车间191818553、动力车间131313394、补欠人员14二管理服务人员16合计200120m3一、项目的实施内容按照国家建材局《建材工业基本建设前期工作暂行条例》和耐火材料工业基本建设程序要求，该项目的具体实施内容有：1.项目的前期工作，包括项目的可行性研究报告的编制、论证，资金筹措，厂区工程地质勘探，设计基础资料准备，初步设计。2.施工图设计，开工报告报批。3.主机设备订货。4.土建施工。5.设备安装调试。6.负荷试车、试生产。7.投产准备和正式投产。8.人员的招收和培训。二、本项目的建设进度建设进度计划表项目建设时间（月度）123456789101112审批可行性研究编制报告初步设计施工图设计设备订货、到货土建施工设备安装、调试投产准备、投产人员培训一、投资估算根据本项目内容和确定的技术方案，以及各专业的投资估算，中阳县火炎焱硅铝耐火材料有限公司年产2万吨耐火材料生产线总投资928.37万元。其中建设投资为846.88万元，铺底流动资金70.17万元，建设期利息11.32万元。建设投资构成项目合计其中建筑工程设备安装其他建设投资（万元）846.88326.00318.3022.18180.40%10038.4937.592.6221.301.投资估算的依据（1）建筑工程根据类似工程结算的工作量及目前定额、市场水平，换算出本工程的综合指标。（2）设备及安装1）.设备费：按设备制造厂家的报价计算。2）.安装费：参照全国统一工程预算定额，并参考市场价计入。（3）其它费用按照《山西省其他费用定额》及有关规定计算。2.建设期利息本项目建设期一年，企业自筹资金558.37万元，申请补助金额370.00万元，由于没有落实补助金额的文件，暂按贷款计算，贷款年利率6.12％，建设期贷款利息为11.32万元。3.流动资金经计算项目流动资金为233.91万元，其中70.17万元（30％）为铺底流动资金，由企业自筹；其余70％流动资金申请银行贷款解决，贷款年利率按5.58％计算。二、资金来源企业自筹资金558.37万元，申请补助金额370.00万元。总投资估算表序号工程费用名称建筑工程设备购置安装工程其它总值一第一部分工程费用1破粉碎车间20.0062.004.3486.342成型车间31.0094.007.60132.603烧成车间132.0080.006.40218.404成品库27.000.0027.005办公室28.000.0028.006大门、门房11.000.0011.007机修车间13.5012.000.9626.468库房9.000.009.009食堂10.500.0010.5010职工宿舍15.000.0015.0011化验室8.0012.000.9620.9612配电室8.0024.001.9233.9213总图13.009.0022.0014备品备件费25.3025.30小计326.00318.3022.18666.48二第二部分费用1建设单位管理费6.666.662生产职工培训费7.007.003建设工程征收费用31.0031.004勘察设计费55.0055.005绿化费18.0018.00小计117.66117.66三一、二部分合计326.00318.3022.18117.66784.14四第三部分费用1基本预备费62.7362.732铺底流动资金70.1770.173建设期贷款利息11.3211.32五总投资326.00318.3022.18261.89928.37%35.1234.292.3928.21100.00一、财务评价说明1．计算期的确定：项目建设期一年，综合主要设备使用年限、产品的经济寿命等，计算期确定为十六年。2．依据国家计委、建设部1993年4月发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）规定的方法与参数，参照《投资项目经济咨询评估指南》进行分析、评价。3．财务效益和费用估算按照国家现行财税制度规定执行。4．市场收入和成本价格均按目前市场价格为基础，考虑物价变化因素，预测至经营初期。5．中国国际工程咨询公司1998版（投资项目经济咨询评估指南）。二、基础数据1．生产规模及产品品种项目投产后可生产高铝砖20000吨。2．计算期及投、达产计划项目计算期设定为16年，其中建设期1年，生产期15年。投产期1年，达产系数第一年80%，第二年开始达产100%。3．产品销售收入及税金根据当地市场情况和本项目产品品种和质量，优质高铝砖售价按1420元/吨计算。销售税金及附加：增值税17%；城市维护建设税7%；教育费附加3%；价格调控基金1.5%。三、成本费用估算1．为计算方便,某些成本项目作了适当移动和合并。2．原燃材料及动力价格参考当地现行价格,原燃料及动力消耗量按有关专业提供的数据计算。3．项目劳动定员200人，平均工资按15000元/人年计算，职工福利费按工资总额的14%计提。4．固定资产折旧按直线法计算，残值率为4%。固定资产中建、构筑物及机器设备平均折旧年限15年。5．无形及递延资产按10年摊销，计入摊销费用。6．修理费参考类似企业发生水平并结合项目具体情况综合考虑。7．流动资金借款利息计入财务费用。建设期长期借款利息计入项目投资，生产期长期借款利息计入财务费用。8．其它费用总成本费用表中的其它是制造费用、管理费用、销售费用及其它企业管理费等述其它费用根据有关规定并结合项目具体情况综合考虑。四、利润总额及分配项目所得税税率33%。企业提留法定盈余公积金10%，公益金5%。在还款期间，扣除公积金、公益金后的未分配利润及折旧、摊销用于偿还借款。五、财务盈利能力分析1．现金流量指标分析本项目分别对全部投资现金流量分析,结果如下:内部收益率(所得税前):51.12%(所得税后):35.36%财务净现值(Ic=8%)(所得税前):3454.08万元(所得税后):2191.57万元静态投资回收期(所得税前,含建设期):3.35年(所得税后,含建设期):4.08年经此分析,所得税前、后的内部收益率均高于基准收益率8%，计算期内财务净现值大于零，投资回收期较短，说明项目具有较好的盈利能力。2．利税指标分析根据损益分析结果，计算年平均利税指标：投资利润率（%）=（年平均利润总额/总资金）×100% =53.53%投资利税率（%）=年平均利税总额/总资金×100% =86.73%六、清偿能力分析本项目的长期借款为370万元。还款来源包括折旧、摊销和利润三部分，以最大清偿能力的还款方式还款，借款偿还期为2.55年。从资金来源与应用分析可以看出，项目计算期内各年都能收支平衡，并从第3年起以后各年均有盈余。七、不确定分析1．盈亏平衡分析根据项目正常年的收入、成本等计算的盈亏平衡点如下：盈亏平衡点（BEP）