煤业有限公司灾害预防与处理计划(管理制度、应急救援预案)

PAGE山西xxxx煤业有限公司灾害预防与处理计划应急预案编号：应急预案版本号：版编制单位：xx煤业生产技术部颁布日期：年元月1日

目录第一章总则 1第二章矿井概况 12.1井田概况 12.2井下安全避险“六大系统” 11第三章2014年生产安排情况 14第四章矿井灾害预防管理的组织与制度 154.1管理组织与分工 154.2职责 164.3工作制度 17第五章矿井灾害（危险）因素识别与防治措施 175.1通风、瓦斯、煤尘、火 175.2顶板管理 215.3水害管理 285.4机电运输管理 315.5放炮和火工品管理 455.6事故隐患排查整改 475.7培训 485.8应急救援演习 50第六章矿井灾害处理 506.1救灾组织与职责 506.2应急处理制度 526.3事故汇报程序 536.4灾害处理的指导原则和救灾措施 536.5避灾路线 57编后语： 60附录1：灾害预防与处理计划审批签字表 61附录2：2014年度灾害预防与处理计划会审意见 62附录4：2014年井上、下消防材料库备用品明细表 63附录5：发生事故通知顺序 65附录6：通讯录 66会审意见备注：《山西xxxx煤业有限公司2014年灾害预防与处理计划（审稿）》经上述会审单位会审后，所有的会审意见已按各章节编写进入实际版本。PAGEPAGE66第一章总则为保障山西xxxx煤业有限公司（以下简称公司）生产安全和职工身心健康，防止煤矿事故发生，防患于未然，坚持“管理、装备、培训并重”的原则，实施“综合治理，整体推进”的目标；结合本公司实际情况，从安全、生产、技术上采取措施，广泛宣传教育和发动组织全公司职工开展与瓦斯、顶板、煤尘、水、火等自然灾害进行防治，发挥各职能部门的安全生产责任和掌握煤矿安全生产中的事故发生规律和采取的有效防范措施，能够做到安全生产，防止一切事故的发生，依据《煤矿安全规程》第九条“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改”之规定，特制定本计划。遵照2015年开拓部署，坚持安全第一，预防为主的方针。通过不断创新、不断强化现场安全管理，将安全生产质量标准化融入生产的每一道工序，夯实矿井安全生产基础，努力把山西xxxx煤业有限公司创建成现代化的本质安全型矿井。针对上述情况，全公司职工要认真学习《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、国务院关于煤矿安全生产特别规定等法律法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，层层落实安全生产责任制，依法治矿，从严治矿；进一步强化现场管理，狠抓薄弱环节，狠抓“三大规程”在现场的落实兑现，狠抓质量标准化等基础工作，不断增强矿井的防灾抗灾能力。第二章矿井概况2.1井田概况2.1.1井田位置xx煤矿位于朔州市朔城区下团堡乡峙峪村西，行政区划隶属朔城区下团堡乡管辖。其地理坐标为：东经112°24′25″～112°25′49″北纬39°23′47″～39°24′35″该矿南距朔州城区16km，平（鲁）～朔（州）公路和木瓜界专用铁路线由井田东界外6km处通过，与井田之间有乡级公路连通。沿此公路、铁路向南约16km至朔州市与大（同）运（城）公路及北同蒲铁路线相接，向北经大同可通往内蒙、河北，向南经省城太原可通往全国各大城市，交通运输极为便利。交通位置详见图1-1-1。井田位于管涔山脉东麓，地表大部为黄土覆盖，经长期冲刷切割，呈现为低山丘陵地貌。纵观井田，沟谷纵横，梁峁绵延，地形比较复杂。井田总的地势为西高东底，地形最高点为西部边界处山梁，标高+1432.8m，最低点为井田东部边界处沟谷，标高+1300.0m，最大相对高差132.8m。井田内地表河流不发育，大小沟谷平时基本干枯无水，唯雨季时才汇集洪水沿沟谷排泄，辗转向东流入七里河。七里河为井田附近主要河流，于井田外由北向南流过，为季节性河流，属桑干河水系。2.1.2井田水文地质2.1.2.1井田地表水体及河流井田内地表河流不发育，各沟谷平时基本干枯无水，唯雨季才汇集洪水辗转向东流入井田东界外的七里河老河道。由于七里河已改道，老河道已基本断流，只有雨季时才有洪水由北向南径流，为桑干河支流，属桑干河水系。2.1.2.2井田含水层本井田主要含水层从上往下分述如下：①基岩风化壳裂隙含水层构成本区基岩风化壳的主要含水层是下石盒子组和山西组。主要含水层位为底部的含砾粗砂岩（K4）和上、中部的（K5）砂岩带。基岩风岩壳裂隙发育，裂隙水的主要补给来自大气降水的入渗，局部地段受河谷潜水补给。据井田东部边界外1500m处CK12号水文孔抽水试验资料，单位涌水量q=0.005L/s.m，渗透系数k=0.0097m/d，富水性弱。据马关河西详查报告资料，本区基岩风化壳富水达到中等以上程度的都处于河谷区域构造比较发育的浅埋藏区。井田内无大的河谷，基岩风化壳补给条件差，富水性差。②山西组砂岩裂隙含水层含水层主要位于下段的砂岩带，底部粗砂岩（K3）局部变为细砂岩，是太原组4号煤层的直接顶板，是太原组上段煤层开采的主要顶板充水含水层。本层富水性不均匀，为极弱至中等程度，据井田东界外1.5km处CK12号水文孔抽水资料，单位涌水量q=0.1636L/s.m，渗透系数k=0.966m/d，富水性中等。③太原组层间砂岩裂隙含水层含水层段主要为8号煤以上的砂岩带，这是太原组下段9号和11号煤层开采的主要顶板充水含水层。本组含水层埋藏较深，接受上覆含水组的大气降水渗入，补给条件较差。其主要补给区，是在井田边界外的本地层条带和零星露头区段，补给面积很有限。因此，本区太原组裂隙含水层一般为极弱富水程度。据井田东部边界外1700m处502号水文孔抽水资料，单位涌水量q=0.140L/s.m，渗透系数0.725m/d。本组含水层对矿床充水甚微。④奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层神头岩溶泉多年平均泉流7.468m3/s。平朔矿区西南部处于该泉域的七里河强径流带部位，奥灰岩溶普遍发育，主要含水层位是下马家沟组（O2x）和亮甲山组（O1l），富水性达到强至极强程度。据井田东南部边界外1700m处S809号水文抽水资料，单位涌水量为6.369L/s.m，水位标高1065.66m，富水性较强。2.1.2.3井田隔水层井田隔水层主要为本溪组，厚度25.00～44.00m，其中泥质岩岩性致密，细腻，具有良好的隔水性能，为阻隔奥灰岩溶水与上部含水层水力联系的重要隔水层。其次，相间于各砂岩含水层之间厚度不等的泥岩，粘土岩亦可起到一定的层间隔水作用。2.1.2.4断层导水性据本矿采掘揭露，实见断层以渗水为主，对矿井生产影响不大。2.1.2.5矿井水文地质类型和充水因素分析本矿现开采9号煤层，直接充水含水层为太原组砂岩裂隙含水层，属中等富水性。据本矿开采情况，井下涌水量为50～60m3/h，水量一般。井田及周边煤矿采空区、小窑破坏区存在不同程度的积水，其采空区范围及采空区积水量基本清楚，对9号煤层的开采有一定的影响。关于奥灰水，由于井田中部向斜轴附近煤层底板标高处于奥灰水位之下，经对11号煤层最低底板标高（960m）处进行突水系数计算，该处突水系数为0.032MPa/m，小于构造破坏临界突水系数0.06MPa/m，奥灰水对井田煤层开采无影响。综合分析，本矿井水文地质类型为中等型。②矿井充水因素分析根据井田水文地质条件和该矿目前实际涌水情况综合分析，本矿井充水因素主要有以下几个方面：（1）顶板和井筒渗水由于煤层上覆含水层富水性不强，补给条件也不好，顶板和井筒渗水量均不很大，据该矿开采情况，井下正常涌水量为50m3/h，雨季最大涌水量60m3/h，一般不会影响矿井正常生产。（2）采空区积水井田内4号、9号煤层已大部分采空，可能存在不同程度积水，若遇塌陷裂隙或断层沟通，将对下伏煤层开采造成一定影响。（3）井田内断层较多，断层一般具导水性，开采时应留足保安煤柱。（4）奥灰岩溶水富水性强，水位标高1057.0～1059.0m，各煤层局部地段存在带压开采，建设及生产中应采取措施，防止奥灰岩溶水突水。③奥灰岩溶水突水突水系数计算井田内4号煤层底板标高1020～1210m，9号煤层底板标高970～1170m，11号煤层标高960～1165m，井田内4、9、11号煤层向斜轴部附近奥灰水位标高1059m左右，故各煤层部分地段存在带压开采。井田内4号煤层底板与奥陶系灰岩顶面隔水层厚度为98.05m，9号煤层与与奥陶系灰岩顶面隔水层厚度为53.02m，11号煤层与与奥陶系灰岩顶面隔水层厚度为42.83m。利用突水系数法计算奥灰岩溶水对井田内4、9、11号煤层突水影响。突水系数计算公式：Ts=P/MP=（H0-H1+M）×0.0098式中：Ts—突水系数，MPa/m；P—隔水层底板承受的静水压力，MPa；M—底板隔水层厚度，m；H1—煤层底板最低标高，m；H0—奥灰岩溶水水位标高，m4号煤层最低点突水系数：Ts=(1059-1020+98.05)×9.8×10-3/98.05=0.014(MPa/m)9号煤层最低点突水系数：Ts=(1059-970+53.02)×9.8×10-3/53.02=0.026(MPa/m)11号煤层最低点突水系数：Ts=(1059-960+42.83)×9.8×10-3/42.83=0.032(MPa/m)井田内主采4、9、11号煤层最低点突水系数均小于正常块段内临界突水系数0.1MPa/m，也小于构造破坏临界突水系数0.06MPa/m，虽然存在带压开采，但正常情况下奥灰岩溶水对井田内各煤层开采基本无影响。但考虑到本井田断层较发育，理论讲断层一般具导水性，奥灰岩溶水水位标高为1057.0～1059.0m，煤层底板在此标高以下均有可能受到奥灰岩溶水突水的影响。2006年该矿井进行了三维地震勘探，同年10月山西省煤炭地质局对三维地震进行了审查，根据该报告，未发现井田断层有导水情况。本地区奥灰岩溶水水位标高为1057.0～1059.0m左右，煤层底板在此标高以下均有可能受到奥灰岩溶水突水的影响。因此在巷道掘进及生产过程中，特别是一定要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”十六字方针和“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施。时刻注意井下涌水的变化，一旦发现涌水量异常，立即采取“防、堵、疏、排、截”治水措施，回复正常后方可恢复生产。2.1.2.6矿井涌水量预计目前本矿开采9号煤层，生产能力已达150万吨/a，根据本矿井下涌水量观测资料，矿井正常涌水量50m3/h，最大涌水量60m3/h，涌水量较小。今后矿井在生产过程中，随着开采面积的增大，采空区顶板塌陷、垮落后，会进一步加强煤层上覆各水层之间的水力联系，预测今后矿井涌水量仍有增大的趋势。2.1.3煤层及顶底板情况2.1.3.1含煤地层本井田含煤地层为太原组和山西组。太原组（C3t）根据岩性、岩相组合特征，本组地层由下而上可分为3段，各段含煤特征如下：下段含9号、11号煤层，为一套砂岩、泥岩、粉砂岩、煤层组成的含煤层段，11号煤层顶板为泥灰岩和泥岩，煤层层位稳定，是在潮坪和潮坪砂坝的基础上发育起来的泥炭沼泽，煤以半暗煤为主，硫含量较高；9号煤层沉积厚度大，结构复杂，煤岩类型以半亮煤为主，硫分含量较高，在煤层中可见透镜状黄铁矿、菱铁矿结核，9号煤层为半咸水三角洲前缘和三角洲成煤环境的产物。中段为一厚层砂岩带，中间沉积了6号、8号煤层，中厚砂岩为三角州分流河道砂堤，在其两侧洪泛盆地或支流前端，局部地方发育了沼泽，沉积了较稳定的6、8号煤层。上段含4号煤层，4号煤层具厚度大，结构复杂，夹多层高岭石夹矸，具高灰低硫的特点，为发育在三角州平原洪泛盆地上的淡水泥炭沼泽，造成夹矸发育，灰分偏高。山西组（P1s）主要由砂岩、砂质泥岩、泥岩及粉砂岩组成，在其中下部发育1～3层薄煤层，仅3号煤层有个别零星可采点，含煤性较差。综上所述，井田主要含煤地层为上石炭统太原组。其主要特点是含可采煤层多，且厚度大，分布稳定，反映了晚石炭世太原期在井田一带形成了良好的成煤环境，其广泛分布的泥炭沼泽环境非常适宜植物生长，且延续时间长，从而堆积形成了厚度较大，全区稳定可采的4、9和11号煤层及较稳定大部可采的6、8号煤层。2.1.3.2可采煤层井田主要可采煤层为4号、9号、11号，6、8号为次要可采煤层。①4号煤层赋存于太原组顶部，上距K3砂岩0～6.20m，煤层厚度10.70～14.52m，平均12.57m，属全区稳定可采的巨厚煤层。该煤层结构复杂，含夹矸1～4层，夹矸厚度0.10～0.35m，岩性多为高岭石、炭质泥岩和砂质泥岩。本煤层直接顶为K3砂岩或泥岩，有时有炭质泥岩伪顶，底板为泥岩、砂质泥岩。该矿对此煤层已进行了部分开采。②6号煤层位于太原组上部，上距4号煤层7.24m左右。煤层厚度0.55～2.80m，平均1.46m，为较稳定大部可采煤层。该煤层结构简单，含夹矸0～1层。夹矸岩性多为泥岩或炭质泥岩。该煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩。8号煤层位于太原组中部，上距6号煤层15.39m左右。煤层厚度0.29～2.00m，平均1.3m，为较稳定大部可采煤层。该煤层结构简单，有时含1层泥岩夹矸，顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩。9号煤层位于太原组下部，上距8号煤层9.86m左右。煤层厚度11.40～16.06m，平均14.27m。为全区稳定可采煤层。该煤层结构较复杂，含0～4层夹矸。夹矸岩性多为泥岩、炭质泥岩。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩。11号煤层位于太原组底部，上距9号煤层6.02m左右。煤层厚度2.74～7.21m，平均4.82m。为井田稳定可采煤层，该煤层结构简单，含夹矸0～2层，夹矸岩性为高岭岩或炭质泥岩。该煤层直接顶板为泥岩或泥灰岩；有时有炭质泥岩伪顶。底板为泥岩、砂质泥岩。可采煤层主要特征详见表1-2-2。表1-2-2可采煤层特征表煤层号煤层厚度最小~最大平均（m）间距最小~最大平均（m）夹石（层）稳定性可采性顶板岩性底板岩性410.70~14.5212.575.83~16.537.24简单-复杂0~4稳定全区可采泥岩砂质泥岩泥岩砂质泥岩60.55~2.801.46简单0-1较稳定大部可采泥岩砂质泥岩泥岩砂质泥岩6.10~19.4815.3980.29~2.001.30简单-复杂0~1大部可采泥岩砂质泥岩泥岩砂质泥岩2.36~17.839.86911.40~16.0614.27简单-复杂0~5稳定全区可采泥岩砂质泥岩泥岩砂质泥岩2.30~11.186.02112.74~7.214.82简单-复杂0~5稳定全区可采泥灰岩泥岩砂质泥岩泥岩砂质泥岩2.1.4通风系统山西xxxx煤业有限公司矿井采用中央分列式通风方式，通风方法为机械抽出式，矿井主要由主斜井、副斜井进风，回风立井回风，现在地面回风立井安装主要通风机2台，一台在用，一台备用，两台通风机性能完全相同，型号均为：FBCDZ--№28型对旋轴流式风机，功率：2×400KW，风量范围：3600-12000m³/min，风压范围：1000-3400pa，立井防爆门及安全出口门开关灵活、且严密不漏风。2.1.5瓦斯与煤尘根据2013年矿井瓦斯等级鉴定结果可知：该年度矿井瓦斯绝对涌出量为1.86m³/min，二氧化碳绝对涌出量为1.44m³/min，瓦斯相对涌出量为0.99m³/t，二氧化碳相对涌出量为0.76m³/t，鉴定结果为瓦斯矿井，我公司按照省厅文件精神，低瓦斯矿井按照高瓦斯矿井要求进行管理的原则，每月月初通风部技术主管人员根据生产技术部的月度采掘计划对矿井各巷道实施了风量分配计划和矿井瓦斯建点计划，并绘制了瓦斯巡回检查路线图表，按照月初的计划，通风部管理人员对井下瓦检人员的瓦斯检查工作进行严格考核，严格落实了瓦斯检查各项管理制度和瓦斯检查“五对口”工作。2013年7月31日经山西煤矿设备安全技术检测中心对本矿煤尘爆炸性及自燃倾向性指标进行了鉴定：鉴定煤层为：4#、6#，鉴定结果为：4#、6#煤层均有爆炸性。煤尘自燃倾向性鉴定结果为：本矿井4#层煤样自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃；本矿井6#层煤样自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃；根据以上鉴定结果我公司加大煤尘防治力度，先后采取：1、降尘措施即（1）煤层注水、（2）湿式打眼、（3）水泡泥、（4）喷雾洒水、（5）合理风速、（6）冲洗煤尘2、防止煤尘引燃的措施3、防止煤尘爆炸范围进一步扩大的措施及煤尘综合防治安全技术措施，有力的防止了煤尘的危害。2.1.6排水系统主排水系统中央水泵房位于皮带集中下山下部，+960标高设主副水仓，主水仓长度200m，有效容量1500m³，副水仓长度100m，有效容量750m³，主副水仓总容积2250m³。中央水泵房设有两个安全出口，配备3台MD280-43×8型离心式水泵，电机功率为450kW，水泵额定流量280m3/h，额定扬程387m。正常涌水时为1台工作，1台备用，1台检修。最大涌水时为2台工作，1台备用。铺设2趟Φ273×8mm排水管路，经管子道、皮带集中下山、主斜井井筒排至地面污水处理站，平时1趟工作，1趟备用；最大涌水时2趟工作。管路长约1295m，排水高度328.7m。二采区9号层排水系统二采区9号层水仓，位于二采区9号层运输下山底部，主水仓长度60m，有效容量400m³，副水仓长度40m，有效容量140m³，配备BQS100-100-75N型排沙潜水泵2台，沿二采区9号层轨道下山铺设了1趟Φ108×4mm排水管路。采区水仓水通过二采区9号层轨道下山、二采区轨道暗斜井排水管路排至下部车场水沟后，经二水平进风斜巷、9煤西翼回风斜巷水沟自流至矿井主（副）水仓。中央水泵房做为煤矿井下一级负荷，根据《煤矿安全规程》要求，xx煤矿中央水泵房实现了双电源双回路，分别来自中央变电所的I段母线、II段母线，分列式运行。当任何一回路停止工作时，另一回路能担负起中央水泵房的全部负荷。主水泵高压电机启动采用了矿用隔爆型交流高压软起动控制器，减小了启动电流对电网的冲击，确保了主水泵房供电系统的安全可靠。2.1.7供电系统xx煤矿地面建有一35kV变电站，该变电站采用双回路进线：双回路进线分别引自刘家口110KV变电站35KV不同母线段，两回路均采用导线型号为LGJ-120mm2，输电距离约4.4km.35KV变电站现有2台主变，型号为S z11-10000/35，中性点接地方式为经消弧线圈接地，消弧线圈的型号为：XDJ-610/10;该变电站的一次母线和二次母线各为两段母线，在二次两段母线上装有1600KVar和900KVar的无功补偿装置；该变电站现采取一回路电源供电，另一回路带电备用，二次母线分列运行的供电方式。共馈出线路17条，主要供给井下中央变电所、主通风机房、压风机房、主运配电室、副井配电室、锅炉房的双回路供电线路及站内变、避险硐室、备用的供电线路，入井电缆为两回路，每一回路为2根电缆，型号为：MYJV22-8.7/103×1502×900米。站内共有35kv开关柜8台，型号为KYN60-40.5，断路器为ZN85-40.5；10kv开关柜25台，型号为KYN28A-12。保护器采用北京德威特微机线路保护监控装置，该保护装置的保护部分由三段式电流保护组成，可构成无延时速断，延时速断和定时限过流保护；具有CAN口总线，实现装置同设备间的实时数据交换及四遥功能。35kv变电站现有避雷针3座，高度30m，作为室外主变及其进线架构、母线桥、变电所进线架构的防雷保护，且在35KV、10KV配电装置母线上装设有避雷器，防止雷电波入侵造成的过电压和操作过电压。xx煤矿井下现有3个变电硐室：中央变电所位于一水平，现有高压配电装置12台，型号为PJG40-□-10Y,主要担负着中央水泵房、二采区变电所、9#变电所、暗斜井皮带机头以及站内照明供电任务；9#变电所位于9#煤层，共7台高压配电装置，型号为PBG-□/10，主要担负着9#煤层的回采、掘进、通风、运输、照明等供电任务；二采区变电所位于4#煤层，共10台高压配电装置，型号为PJG-□/10Y，主要担负着4#煤层回采、掘进、通风、运输、照明等供电任务；2.2井下安全避险“六大系统”2.2.1监测监控系统我公司装备了徐州江煤科技发展公司生产的KJ-379型煤矿安全监控系统，安装了两台主机，一用一备，并可以实现自动切换，实现了三级联网，并对联网的主机装备了可靠的防火墙，安装了杀毒软件。中心站实行24小时值班制，值班人员均持证上岗。矿井现配置分站21台（备用3台），各类传感器共88个（备用甲烷26个、一氧12个），

并对各类传感器按标准及时校验，并有校验记录，保证监测数据准确可靠，

测点覆盖了井下所有的掘进工作面和其他需要监测的地点，能实现24小时连续不间断的监测井下环境参数，系统各项功能运行正常。另外对监测监控系统设备的安装位置做出明确规定，每月绘制监测监控设备布置图和断电控制图。由信息部负责系统的管理维护，并保证安全监控系统运行安全、稳定、可靠。2.2.2人员定位系统我公司矿井装备了北京天一众合科技发展有限责任公司生产的KJ133型煤矿井下作业人员管理系统，系统由监控软件、监控主机、打印机、UPS、多功能传输接口、避雷器、监控分站、无线读卡器、无线识别卡、移到动读卡器等组成，系统安装有电源箱、电源分站。井下共设置KJF82A型分站6台，KJF82.A型读卡分站26台。实现了对矿井人员活动范围的全覆盖，可为矿井提供人员进出限制、考勤作业、监测监控等多方面的管理信息。系统设计具有高安全性、可扩容性、易维护性和易操作性。经自查现作业人员管理系统存在1条问题：系统按照90万吨的设计人数进行配置入井携带定位卡不具备不能全员监控条件。k2.2.3压风自救系统我公司在地面工业广场空压机房设置有SA-250A型空气压缩机共2台。配套电动机250kW，10kV，排气量为42m3/min，排气压力0.75MPa，冷却方式为风冷。安装主压风管路管径为Φ159mm无缝钢管，由主斜井向井下供气，支管为Φ108mm无缝钢管；各采区总供风量及压风管路均已布置到井下各采掘作业地点，并能满足井下各作业地点压风自救的需要，共设置ZYJ(C)型矿井压风装置56套；2.2.4供水施救系统xx煤矿具有完备的供水系统，井下每个施工地点都有供水管路，基本能满足要求。现地面有1个容积为1000m³供水池，地面干管、下井管路（主井）均采用5寸无缝钢管；支管路采用4寸无缝钢管敷设至采掘面各用水地点。胶带运输巷每隔50m设一个三通，大巷供水管路每100m设一个三通；采掘面巷道每50m设一个三通。井下防尘供水管路覆盖全矿井每个作业场所、地点及巷道。主要巷道每天设专人巷道内的供水管路进行检查，各施工单位每天设专人对自管范围内的供水管路进行检查，发生问题均及时处理，矿井共安装供水施救净化设施56套，满足安全生产的要求。2.2.5通讯联络系统2.2.5通讯联络系统我公司通讯系统主要由有线调度通信系统和无线通讯系统及应急广播系统构成。有线通信系统主要由调度交换机、调度台、后备电源、防雷装置、主副井井筒通讯电缆、井下大巷通讯电缆、接线合、电话线组成。现使用调度交换机为内蒙古华为技术有限公司生产的C&C08型数字调度交换机，总容量为10000门，装机容量256门，其中井下60门。交换机CPU采用双热备份，CPU有故障时可即时切换。现设备运行正常。井下生产电话为有线传输，主要通过主副井井筒通讯电缆连接，其中主井井筒铺设通讯电缆50对入井的电话信号采用三级保护。调度台电话可直通井下各采掘面、主要峒室场所等所有工作点，配有计算机8路录音系统及硬盘自动录音系统，24小时不间断地录音。调度总机与程控总机互为联网，实现井下、地面全面互联。在紧急情况下为了快速通知，对井下相邻点进行分组实现同时呼叫。系统满足安全生产的要求。无线通讯系统选用西安大唐电信生产的KTW102矿用无线小灵通通讯系统，现系统已经淘汰，我公司无线通讯系统因缺少配件，仅能够满足90万吨生产区域的使用。矿井应急广播系统为南京北路自动化系统有限责任公司生产的TK113矿用语音广播系统，共安装KTK113(A)本安广播分站34台，

KDW127/12B供电电源34台，KJJ85矿用隔爆兼本安型网络接口设备3台，给上述设备供电，并提供不少于两个小时的后备电源，系统满足安全生产的要求。2.2.6紧急避险系统我公司紧急避险系统由中国矿业大学进行设计设置在二采区进回风巷之间，内部分为缓冲区、避险区、救护区和卫生区。硐室长76m、宽4.2m、高3.1m，两端各有5m的缓冲区，避险硐室内有100m2的有效使用空间

，满足100个人的生存需要。硐室的下部留有底拱，防止在应力作用下发生变形。避险硐室的系统组成包括防爆密闭门、防爆密闭墙、空气循环系统、空气幕系统、地面钻孔供应系统。从地面向永久避险硐室打直径为200mm的钻孔，成孔后采用钢管保护，内部铺设2寸的PVC压气管、2寸的PVC流食管、通信电缆和电力电缆，和井下的供应系统并联做成冗余设计，为井下供应系统和自备系统出现故障或供应量不足时最有力的保障手段。避险硐室采用引入矿井下的压风管路实现空气的供给和置换。，为了保证在压风系统中断的情况下，避险硐室内部的避险人员能继续生存，在临时避险硐室内部放置了空气净化一体机，吸收避险人员呼出的二氧化碳同时释放出氧气，同时也配备足够的氧气瓶可保证人员的生存需要。硐室的主要设备有：隔离门、喷淋系统、药品食品柜

、供水管

、压风管、人员管理系统终端

、压风自救器箱

、座椅

、压缩氧供气系统、担架

、环境参数监测仪器、矿用荧光灯、空气过滤系统、防爆空调、电源箱、矿用红外摄像仪、集便器、排水管、排气管、自救器及工具柜等，满足矿井紧急避险人员的生存需要。

我公司紧急避险系统由中国矿业大学进行设计设置在二采区进回风巷之间，内部分为缓冲区、避险区、救护区和卫生区。硐室长76m、宽4.2m、高3.1m，两端各有5m的缓冲区，避险硐室内有100m2的有效使用空间

，满足100个人的生存需要。硐室的下部留有底拱，防止在应力作用下发生变形。避险硐室的系统组成包括防爆密闭门、防爆密闭墙、空气循环系统、空气幕系统、地面钻孔供应系统。从地面向永久避险硐室打直径为200mm的钻孔，成孔后采用钢管保护，内部铺设2寸的PVC压气管、2寸的PVC流食管、通信电缆和电力电缆，和井下的供应系统并联做成冗余设计，为井下供应系统和自备系统出现故障或供应量不足时最有力的保障手段。避险硐室采用引入矿井下的压风管路实现空气的供给和置换。，为了保证在压风系统中断的情况下，避险硐室内部的避险人员能继续生存，在临时避险硐室内部放置了空气净化一体机，吸收避险人员呼出的二氧化碳同时释放出氧气，同时也配备足够的氧气瓶可保证人员的生存需要。硐室的主要设备有：隔离门、喷淋系统、药品食品柜

、供水管

、压风管、人员管理系统终端

、压风自救器箱

、座椅

、压缩氧供气系统、担架

、环境参数监测仪器、矿用荧光灯、空气过滤系统、防爆空调、电源箱、矿用红外摄像仪、集便器、排水管、排气管、自救器及工具柜等，满足矿井紧急避险人员的生存需要。第三章2015年生产安排情况我公司2015年计划原煤产量150万t，总进尺4650m。搬家2次。综采一队：2903工作面（2014.01.01~2014.07.20，62.3万t）→搬家→1903工作面（准备面）综采二队：1410工作面（2014.01.01~2014.07.05，100万t）→2902工作面（2014.08.10~2014.12.31，71.7万t）综掘一队：一采区轨道上山→1905轨道顺槽→1905切眼→1904胶带顺槽重点工程：一采区轨道上山和1905工作面的两顺槽掘进。综掘二队：一采区运输上山及联络贯眼→1905回风绕道→1905胶带顺槽→1905胶带顺槽联络巷→1905配电硐室→1905胶带顺槽→1905切眼→1905切眼刷扩重点工程：一采区运输上山及1905工作面系统形成。工程队：1905煤仓及给煤机安装→主井机尾检修道第四章矿井灾害预防管理的组织与制度4.1管理组织与分工组长：总经理副组长：党委副书记、总工程师工程师、安全副总经理、生产副总经理、机电副总经理、掘进副总经理、工会主席、财务总监、销售副总经理成员：各副总工程师、总经理助理、各部室部长、各施工队项目经理项目具体负责人：通风、瓦斯、火灾、煤尘：组长：总工程师副组长：通风副总工程师成员：通风部及其他相关部门人员顶板管理：组长：生产副总经理、掘进副总经理副组长：生产副总工程师、生产技术部部长成员：生产技术部及其他相关部门人员水害管理：组长：总工程师副组长：地测副总工程师成员：地测部及其他相关部门人员放炮和火工品管理：组长：安全副总经理副组长：安监部部长成员：安监部及其他相关部门人员机电运输管理：组长：机电副总经理副组长：机电副总工程师成员：机电部及其他相关部门人员其他组长：安全副总经理副组长：调度中心主任成员：调度指挥中心及其他相关部门人员4.2职责主要领导职责：总经理：处理事故全权指挥者，制定营救遇难人员和处理事故作战计划。党委书记：根据矿长营救作战计划，负责遇难人员的及时运送出井，保证事故抢险人员和应急材料运送到事故地点。总工程师：在矿长的领导下，协助矿长组织制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。安全副总经理：根据矿长营救作战计划，控制入井人员，签发特别许可证，完成对遇难人员的授权和事故处理。生产副总经理：根据矿长营救作战计划，负责组织好处理事故所必要的工人待命和抢救工作。机电副总经理：根据矿长营救作战计划，负责组织机电部、机电队，改变主扇运行，保证正常运转，掌握矿井停送电，及时抢救或安装设备。掘进副总经理：根据矿长营救作战计划，负责组织好处理事故所必要的工人待命和抢救工作。项目组职责：采掘区队：负责查对在本区域工作面内的人数，并采取措施将他们有组织地带领撤到安全地点直至地面将在现场所见到得事故性质，范围和发生原因等情况，如实详细地报告给矿井调度中心，并随时接受矿长命令，完成有关抢救和灭害处理任务。运输区队：负责遇难人员的及时运送出坑；保证救灾人员和器材及时运输到事故地点，满足救灾需要。值班领导及调度中心：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告矿长，调度中心及其他领导和有关单位，及时向下转达矿长的命令；通知召集有关人员到调度中心待命，随时调度井下抢险救灾的工作，统计掌握出入井人员和留在井下各地区的人数。综合部：保证对遇难人员的安置和救灾人员的食宿以及其它生活事宜、善安工作。保卫部：负责事故抢救和处理过程总安全保卫工作，维持公司正常秩序，不准闲杂人员进入本公司，并在井下附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留和围观。灯房：根据入井人员领取矿灯号码查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告调度中心，对没持有制定副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯，并在井口必须严格检查，制止入井。4.3工作制度⑴矿长或总工程师每月召开一次安全办公例会，每月召开一次“一通三防”及“地测防治水”专题例会；⑵矿长或总工程师每季度召开一次灾害预防专业分析会议；⑶矿长或总工程师每季度召开一次全公司安全总结会；⑷安全副矿长每月组织一次全矿安全质量大检查；⑸本年度内矿长组织一次矿井救灾演习。第五章矿井灾害（危险）因素识别与防治措施根据我公司2014年生产计划安排，对矿井灾害（危险）因素识别为：①通风、瓦斯、煤尘、火灾危险因素；②顶板事故危险因素；③水害事故危险因素；④机电运输事故危险因素；⑤放炮和火工品事故危险因素；⑥其他；这些危险因素的预兆与防治措施分述如下：5.1通风、瓦斯、煤尘、火5.1.1预报（预兆）：5.1.1.1瓦斯矿井瓦斯是矿井生产过程中产生的各种有毒有害气体的总称。矿井的有害气体主要有：沼气（CH4）、二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）、硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）、氨（NH3）、乙烷（C2H6）、乙烯（C2H4）等。瓦斯是煤矿井下有害气体中最常见、含量最大的一种无色无味的气体。据山西省煤炭工业厅文件《关于朔州市2013年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》（晋煤瓦发[2013]1726号文件），瓦斯绝对涌出量为1.86m³/min，瓦斯相对涌出量为0.99m³/t，二氧化碳绝对涌出量为1.44m³/min，二氧化碳相对涌出量为0.76m³/t，为瓦斯矿井。瓦斯虽然无毒，但是矿内空气中的沼气浓度较高使氧气浓度相对降低，能使人因缺氧窒息死亡。沼气能爆炸和燃烧。我矿瓦斯主要分布在采空区、停风的巷道、老巷和回采工作面回风隅角等。沼气的化学特性：[CH4]＜5%时，只可能燃烧，[CH4]在5～15%，能够爆炸；[CH4]＞15%，燃烧，火焰呈蓝色，不爆炸；[O2]＜12%时不燃烧，不爆炸；沼气引燃温度大于650～750℃。二氧化碳是无色，略有酸味的气体，比空气重，因而常积于巷道底部，对人的呼吸有强烈的刺激作用，使呼吸加快，呼吸量加大；二氧化碳增加，井下空气中的含氧量要降低，可引起窒息死亡。一氧化碳是一种剧毒气体，井下空气中达到一定浓度时，会使人轻微中毒，有头痛、头晕、耳鸣、心悸等症状，更严重的会造成人员中毒昏迷，《规程》规定的允许浓度为0.0024%。二氧化氮是炸药爆炸产生的氮氧化合物，剧毒，对眼、鼻呼吸道及肺有强烈刺激及腐蚀作用，可引起肺水肿，轻微中毒、喉咙感到刺激、咳嗽、胸痛；严重中毒，咳嗽，声带痉挛、呕吐、腹泻、神经麻木。《规程》规定允许浓度为0.00025%。硫化氢是无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体，对人体有强烈的毒性，使人体中枢神经中毒，对眼睛及呼吸道的粘模有强烈的刺激作用，随着浓度增大，人体的反映明显增加，《规程》规定的允许浓度为0.00066%。二氧化硫有剧毒、无色，有强烈硫磺气味及酸味、易积聚在巷道底部，易溶于水，能强烈刺激眼及呼吸粘膜，严重中毒有致命危险。《规程》规定允许浓度为0.0005%。氨气是无色，有强烈臭味气体、剧毒，易溶于水，《规程》规定的允许浓度为0.004%。针对我公司的实际，要加强盲巷、旧采空区密闭管理工作，规范透窝地点的通风瓦斯管理。严格执行好“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度，管好用好安全监测系统。5.1.1.2煤尘根据我公司4#、9#主采煤层的检验报告，煤尘有爆炸危险性，是影响职工身心健康的危害因素，是矿井的主要危险源，必须引起高度重视，加强对粉尘的监测，有效采取各种防尘措施，遵守各级防尘岗位责任制，消除煤尘隐患。5.1.1.3火灾火灾分外因火灾和内因火灾。在外因火灾方面，机械火花、电气火花、爆破火花，外来火种，可燃物、易燃、易爆气体是防治重点。内因火灾方面，煤层自燃发火是我公司井下火灾的主要危险源，经有关机构对煤层自燃倾向性鉴定，煤层自然倾向性：4号、9号煤层自燃等级均为Ⅱ级，属自燃煤层，自燃发火期为3～6个月。必须引起各级领导的高度重视，加大对防灭火工作管理的力度。在人、财、物方面给予必要的投入，消除隐患，防止自燃发火事故，确保安全生产。煤炭自燃会产生CO，自燃的早期预兆有：⑴煤层的温度、火区附近的空气温度和来自火区的水温都比正常情况下高；⑵火区附近的氧浓度降低；⑶火区附近巷道中湿度增大；⑷火区附近巷道的壁面和支架表面形成水珠，即“煤壁出汗”；⑸煤的自然过程中始终向巷道释放有毒有害气体，如CO、CO2和各种碳氢化合物；⑹煤炭自热后期，在巷道出现煤油、汽油、松节油和焦油等芳香族气体气味。5.1.2预防措施：5.1.2.1瓦斯管理方面：⑴严格落实“三人联锁”和“一炮三检”制度，强化制度落实。⑵做好巷道贯通时的瓦斯检查和系统调整工作，贯通前必须将排放瓦斯、调整通风系统等一系列工作做到位，贯通时，由跟班干部负责现场指挥协调，确保贯通安全。⑶重视老采区、盲巷等易形成瓦斯积聚区域的管理，对采空区进行了封闭与通风系统简化时，对永久密闭墙进行修复加固，杜绝盲巷、微风巷道的存在。⑷强化局部通风管理。所有供风地点均采用双风机双电源供风，并能实现自动切换，局扇均按规定实现风电、瓦斯电闭锁，对责任区队的进行严格考核检查，确保风筒到迎头的距离、风量、风速满足要求。⑸严格落实山西省对瓦斯矿井实行高瓦斯管理的规定及《山西xxxx煤业有限公司瓦斯管理办法》，每天三班、每班三次按照巡回检查路线检查瓦斯。切实加强回采工作面、回风隅角气体的管理，针对综放面特点，严格现场管理、进风隅角设置挡风障、回风隅角设置导风障，两道放顶线强化放顶管理，并增设隔离墙的办法，坚决处理好回风隅角瓦斯积聚问题。⑹抓好安全监测系统的运行工作，确保监测系统正常发挥作用，不断提升公司井“一通三防”管理水平。⑺加强便携式甲烷检测报警仪的使用、维修管理，矿长、总工程师、副矿长、副总工程师、各部部长、工程技术人员、施工队组负责人、井下流动电钳工、安监员、安全监测监控工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪；瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪；携带便携式甲烷检测报警仪的人员必须按规定规范使用。5.1.2.2防治煤尘：继续以综放采煤面和综掘煤巷防尘为重点，落实好综合防尘责任制。严格执行《山西xxxx煤业有限公司防尘设施安装使用规范（试行）》，加强防尘管理，加强每班防尘设施使用情况监督检查，推广采煤工作面单向打钻注水技术，加大煤层注水考核力度，完善采煤机内外喷雾、放煤喷雾、移架喷雾、架间喷雾、转载点喷雾及进风、回风顺槽设置风流净化水幕等各类防尘设施，定期冲洗巷道及维护防尘装置，努力从源头上搞好综合防尘工作。降低粉尘浓度，净化采掘工作面作业环境。5.1.2.3防灭火：外因火灾防治：严防突发性火灾事故发生，所有防火地点必须配足配齐消防器材，定期检查，加强消防人员灾害处理训练，针对油脂库、炸药库等重点部位制定专项安全措施，并严格兑现。井下把电器失爆、违章爆破、机械火花、爆破等作为防治重点，各相关职能部门加强监督检查。井下主要防火防爆地点消防材料配备：井下变电所灭火器材（灭火器、黄沙、水桶、钩、斧、灭火铲等）必须配备齐全，其中中央变电所灭火器不少于8只，黄沙不少于0.2m3，采区变电所不少于4只，黄沙不少于0.2m3，黄沙放置变电所进风端侧，灭火器分放变电所两端侧；主要运输胶带机机头配备4只灭火器和不少于0.2m3的沙箱，机尾配备2只灭火器和不少于0.2m3的沙箱；采掘工作面运输胶带机机头机尾、移动变压器、油脂存放点必须配备足量灭火器和沙箱，并在作业规程中明确规定；以上地点都必须设有完善的消防栓和充足的水源。内因火灾防治⑴把预测预报放到首要位置，建立健全预测预报机制（设有色谱分析仪），切实做好采空区灌浆、注氮，上下端头构筑防火墙堵漏风、地面裂缝充填、采空区高温点地面钻孔灌浆等工作。⑵加强井上下注浆系统的管理，井下注浆管路延接紧随开掘的工作面，老化管路及时更换，继续加强注浆量的监测监控，继续完善回风井注浆站注浆系统，确保任何时间都能够对井下注浆。⑶抓好综掘巷道掘进期间巷道自燃防治工作，坚持煤巷使用锚网（索）支护，经常对巷道自燃情况进行检查，发现隐患点，及时进行喷浆注胶等措施。⑷严格落实《山西xxxx煤业有限公司综放工作面防灭火实施方案与安全技术措施》，综放工作面采空区自燃防治以加快工作推进速度、严格放煤管理、上下隅角打隔离墙、挂风帐以及加强注氮并对采空区高温点实施地面钻孔灌浆等综合措施。⑸抓好放假停面、工作面过老塘、老巷和工作面拆除期间的防灭火工作，采取救护队员现场跟班检查气体，并根据具体情况制定切实可行的防灭火措施，严格兑现。⑹矿辅助救护队要加强井下灭火器材的管理，严格考核，对不按规定使用或无故损坏丢失者，要按公司有关规定进行加倍罚款处理。另外，公司人力部要不断加强自救器使用的复训、培训工作，每一个井下作业人员必须熟悉公司规定的避灾路线，考试合格方可上岗。5.2顶板管理煤矿冒顶事故对矿井安全生产危害极大，据统计，顶板事故几乎一直居矿井各类事故之首，因此分析回采工作面顶板事故发生原因，研究有效的防治措施具有重要的意义。冒顶事故在煤矿是经常遇到的事故，冒落的形式往往是多种多样的，冒落的原因也是错综复杂的。冒顶的形成原因有客观和主观两方面。客观上是煤层顶底板的力学条件，其中顶底板岩层的组合结构（它也反映了煤层形成前后沉积环境及其演变、地质运动及岩性等情况）对冒顶类型及其形成影响最大。主观上是人为的对顶板管理不当，技术措施不力造成的。采场顶板的破断和冒落很大程度上取决于顶板结构，不同顶板结构有不同形式的冒落，从不同冒落规律推断顶板冒落的原因，从而可以采取相应的措施减少冒顶事故的发生。5.2.1回采工作面顶板管理采煤工作面冒顶事故一般发生在：过断层、过老巷、过破碎带、过巷道交叉点顶板破碎处及矿压底鼓或仰采角度较大，工作面片帮严重区域。井下工作地点顶板冒落的预兆有：煤壁片帮、放煤炮、顶板裂隙加深、加宽、掉顶、漏顶、岩层发出响声、顶板离层（敲帮问顶时发出“空空”的响声），顶板淋水加大、巷道及支架变形等现象。5.2.1.1预防措施：⑴采区和工作面的设计、施工要结合地质条件，巷道布置科学合理，并采用行之有效的新技术，新装备，符合有关的法律、法规及规章制度、技术规范、煤矿安全规程要求。⑵采煤工作面在施工前必须认真分析顶板岩层赋存特征，根据工作面地质条件，有针对性地制订作业规程，对事故多发地点要制订专门的安全技术措施。严格执行规程和措施的审批制度，加强地质预报工作，当现场条件发生变化时，应及时修改补充相应的安全技术措施并认真组织传达贯彻和落实。⑶回采工作面初次放顶前，公司要成立初次放顶领导组，制订专门的“初次放顶”安全技术措施，提前备好放顶及抢险所需的各类材料。⑷加强质量标准化工作，提高工程质量，做到动态达标。强化对顶板事故多发区域的施工管理，在工作面安装、刷帮试采、收面、拆除、过破碎带、过断层、过交岔点、过老巷等施工作业前，必须根据现场条件，制订切实可行的安全技术措施，并由施工单位主要领导负责落实到位。⑸采煤工作面必须保证泵站供液压力，水质、乳化液配比浓度要符合要求，使用好乳化液自动配比泵，管路、阀组液压支架的各立柱不得出现漏串液，安全阀的整定值要符合标准要求，保证支架初撑力及支护质量达到要求。⑹综放工作面使用的支架，每班严格执行检修制度，并按编号管理，严禁使用漏液泄压支架，所有在用和备用的支架必须有合格证。⑺加强综放工作面两个安全出口的顶板管理，超前支护及出口抬棚支柱必须全部穿鞋，初撑力达到规定要求，并按要求拴牢防倒绳，两道出口的回柱放顶工作严格按作业规程要求执行。⑻加强矿压观测工作，综采队必须班班进行监测，按时采集矿压数据，由综采队主管技术员具体负责，初撑力不够要立即补液，当班查出的问题必须当班处理。生产技术部负责监督，并做好顶板预测预报工作，掌握矿压规律，主动做好顶板管理。⑼回采工作面要认真掌握好采高，保持支架处于良好的支护状态，提高工作面支架的支护强度，顶板（综放面顶煤）破碎工作面要采用及时支护、使用好支架伸缩梁、追机带压擦顶移架作业、打临时贴帮柱或倾向棚等方式，缩短空顶时间，防止发生漏冒顶事故。⑽进入工作面施工前，必须做到先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。⑾必须加强工作面压力集中区及顶板破碎管理、严重变形的工作面顺槽和工作面两个安全出口的顶板管理，根据动压影响范围确定合理的超前支护距离，增加超前支护密度，提高支护强度，有效控制巷道变形。对破碎带注射玛丽散进行加固。对底鼓、严重变形的巷道要制定专项措施卧底或开帮及加强支护，保证巷道满足通风行人的要求。⑿放顶煤工作面要加强放煤管理，将老塘煤放干净，以利于防灭火安全。5.2.1.2采煤工作面发生冒顶事故时的处理措施⑴发生冒顶事故时，要立即查明冒顶的范围和被埋压堵截的人数及位置。⑵积极对冒顶区附近的支架进行加固，以确保处理人员的安全。⑶积极恢复冒顶区域堵截区的通风，努力保证冒顶区有害气体不超限，满足被困人员的呼吸需要，如一时不能恢复，可利用管路向埋堵人员输送新鲜空气。⑷处理冒顶必须坚持由外向里，先易后难，并加强支护，防止二次冒顶，必要时采取送巷救人措施。5.2.2掘进工作面顶板管理5.2.2.1掘进工作面的冒顶事故一般发生位置:⑴过地质构造带；⑵开窝、透窝、过老巷及岔门施工时；⑶直接顶较厚的锚网（索）巷道；⑷受采动等因素影响的工作面。5.2.2.2掘进工作面的冒顶事故发生前的预兆压力大，爆破或截割后常出现放煤炮、片帮、掉顶、漏顶；支架变形，棚腿蹬出，背板折断；点柱开裂或折断；螺纹（钢筋）锚杆托板变形折裂、管缝锚杆托板脱落、锚杆、锚索拉断；片帮、底鼓；喷浆体开裂掉渣；顶板出现裂缝，甚至有断裂声，顶板离层指示刻度值超过警戒线；压力指针刻度值超过锚杆设计锚固力。5.2.2.3掘进工作面顶板事故的预防措施①从生产管理的宏观角度，应采取的预防措施⑴加强事故易发地点掘进工作面的现场监督检查和日常管理工作，发现隐患要立即排除；隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域撤出作业人员；待隐患排除后，方可恢复生产。⑵加强地质预报，对事故多发地点要制定专门的安全技术措施，当现场条件发生变化时，应及时修改补充相应的安全技术措施并认真组织传达贯彻和落实。⑶锚网或锚网（索）巷道：每50m设顶板离层仪；每100根（含100根以下）锚杆做一组锚杆拉拔力试验；每根锚杆均须人工检查扭矩是否满足设计要求。⑷进入工作面前必须做到先检查后工作，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶和漏顶作业。⑸加强质量标准化的施工管理工作，做到一次成巷达标。⑹按规程、措施要求，严格循环进尺。锚网（索）巷道坚持使用临时支护（前探梁加背板）；煤岩巷现场全面备用临时支护所需材料，并备用背板；锚喷巷道严格执行“一掘一锚一喷”制度。⑺穿层及过断层施工原则上采用锚架联合支护，具体支护形式和参数由公司总工程师审批。⑻做好事故易发点规程、措施的落实、监督工作。⑼改变支护的套、架棚段两端5棚联锁成整体。⑽结合生产实际，应用推广行之有效的新材料、新技术、新工艺。⑾加强安全技术培训，提高职工的思想觉悟和技术素质，上标准岗，干标准活。⑿.建立技术员信息汇报制度，及时反馈安全信息，发现隐患及时处理。⒀巷道掘进施工前应具备以下资料：工程设计图；详细的地质、水文资料；邻近工作面巷道的矿压观测资料。②在生产活动的具体实践中，必须做的工作1.巷道开门及交岔点施工中：⑴岔门位置尽量避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。⑵必须制定专门措施，并根据地质条件，对支护型式做出明确规定；⑶岔门施工必须有区队干部现场指挥，严格落实措施；⑷开门爆破前要加固抬棚及其附近棚子并坚持多打眼、少装药、放小炮、松动炮，严防崩倒抬棚。空帮空顶时要接实、背严，空顶用方木接实；拐弯耙装时耙斗不得碰撞棚腿。严禁将回头滑子挂在棚子上。⑸非下分层煤巷岔门施工应优先考虑锚网（索）支护。2.过老巷或透窝时：⑴首先必须搞清相关巷道的资料，制定专门措施，对各单位应完成的工作及时要求，做出明确规定；⑵必须探明水及气体情况，如构成隐患，必须先行排除；做到有掘必探,先探后掘。⑶对透点附近巷道进行加固；⑷严格按《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》第33条执行。4.过地质构造带及破碎带时：⑴在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施；⑵必须制定专门的技术措施，如改变巷道的支护形式、修改原支护的技术参数、改变劳动组织等来保证消灭顶板事故的发生。5.2.2.4掘进工作面顶板事故处理⑴冒顶事故发生时，现场有关人员要立刻查明冒顶范围及被困人员的数量，位置和目前状况，立即向公司调度中心汇报并在安全的前提下组织自救。⑵积极对冒顶区附近支架进行加固，如套棚、打点柱、棚子联锁等方式，确保处理人员安全，防止冒顶范围扩大。⑶积极恢复通风，努力保证有害气体不超限，满足被困人员的呼吸需要，必要时可用管路供风。⑷处理冒顶应由救护队在有关领导的亲自指挥下进行，坚持由外向里、先易后难，并加强支护，防止二次冒顶，必要时可掘进巷道将人员救出。5.2.3安装、拆除工作面顶板管理⑴冒顶事故一般发生在：地质构造带、应力集中区、交岔点、下分层等处。⑵预兆：掉顶片帮，顶板离层下沉，支架变形，顶板断裂、发出声响，淋水增大等现象。5.2.3.1安装工作面的预防冒顶事故措施⑴根据工作面地质条件及位置关系，制订有针对性的切实可行的技术安全措施。⑵提前准备好抢险用料（木料、单体支柱等）。⑶加强对切眼及上下口支护状况的检查、维护，发现问题及时处理。⑷工作面改棚时，做到先支后回，严禁空顶作业。⑸对拉运支架等撞倒的支柱必须及时重新支设。⑹安装完毕的支架，必须确保其良好的支护状态，支架顶上接实，初撑力达到规定要求。5.2.3.2拆除工作面的预防冒顶事故措施⑴根据工作面收面时的具体条件制订相应的技术安全措施。⑵加强对上出口及工作面煤壁的检查，维护（一般按由下而上的顺序拆除）。⑶加强支架已撤区控顶部分的顶板管理，控顶步距、支护方式、支护材料、支护密度等严格按措施要求执行，有必要时应采取打戗柱等特殊措施。5.2.3.3安装、拆除工作面的冒顶处理⑴发生冒顶事故时，要立即查明冒顶范围和被埋堵的人数、位置和目前状况。⑵对冒顶附近支架进行加固，确保处理人员的安全。⑶积极恢复通风，以满足被困人员的呼吸需要，必要时可采用管路供风。⑷处理冒顶应由外向里，先易后难，并加强支护，防止二次冒顶，必要时采取送巷救人。5.2.4巷道维修的顶板管理5.2.4.1巷道维修的冒顶事故一般发生在①地质构造带；②交岔点等应力集中区；③原支护破坏严重的巷道；④受采动等因素影响的巷道。在通常情况下冒顶有以下预兆：压力大、常出现放煤炮、片帮、掉顶、漏顶；支架严重变形，棚腿蹬出，背板折断；点柱开裂或折断；螺纹（钢筋）锚杆托板变形折裂、管缝锚杆托板脱落、锚杆、锚索拉断；片帮、底臌；喷浆体开裂掉渣；顶板出现裂缝，甚至有断裂声，顶板离层指示刻度值超过警戒线；压力指针刻度值超过锚杆设计锚固力。5.2.4.2巷道维修顶板事故的预防措施：⑴加强现场监督检查和日常管理工作，发现隐患要立即排除；隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域撤出作业人员；待隐患排除后，方可恢复生产。⑵制定专门的安全技术措施，根据巷道现状，确定支护参数和支护方式，同时强化现场施工作业管理，当现场条件发生变化时，应及时修改补充相应的安全技术措施并认真组织传达贯彻和落实。⑶巷道维修作业人员要熟悉施工区域的相关巷道，发生冒顶堵塞巷道时，人员要能够迅速撤退到安全地点；独头巷道维修时，必须严格执行“由外向里、依次修护”的施工顺序，严禁多点同时作业或人员进入维修地点以里。⑷作业前必须做到先检查后工作，严格执行“敲帮问顶”和巷道巡回检查、维修制度，必要时采取临时支护措施（杜绝空顶和空顶作业）。⑸加强质量标准化的施工管理工作，将巷道维修纳入标准化管理范畴；确保巷道修护施工的工程质量及其安全性、可靠性、合理性。⑹结合生产实际，应用推广行之有效的新技术、新工艺。⑺加强安全技术培训，提高职工的思想觉悟、技术素质及自保互保能力，做到“上标准岗，干标准活”，杜绝违章作业现象。5.2.4.3巷道维修顶板事故的处理⑴冒顶事故发生时，现场作业人员要迅速撤退到安全地点（独头巷道现场有关人员要立刻查明冒顶范围及被困人员的数量，位置和目前状况），立即向公司调度中心汇报并在安全的前提下组织自救。⑵积极对冒顶区附近支护进行加固，如套棚、打点柱、联锁等方式，确保处理人员安全，防止冒顶范围扩大。⑶独头巷道发生冒顶堵人时，要积极恢复通风，努力保证有害气体不超限，满足被困人员的呼吸需要，必要时可用管路供风。⑷处理冒顶应在有关领导的亲自指挥下进行，坚持由外向里、先易后难，并加强支护，防止二次冒顶，必要时可掘进巷道将人员救出。5.3水害管理5.3.1矿井水害抗灾能力目前开采二水平9号煤层，根据矿井地质报告、矿井水文地质类型划分报告，水文地质条件为中等类型。但4号煤层及一水平的9号煤层南部区域经多年开采已开采完毕，预计采空区及废巷内可能有积水和有害气体聚集，在矿井生产中应预先加以防范。矿井正常涌水量50m3/h，最大涌水量60m3/h。主水泵房安装3台矿用水泵，水泵型号MD280-43×8，电机为400kw，一级扬程326.4米，效率80%，设有主副水仓各一个，容量分别为1500m3和750m3；排水管路选用Φ273×8mm无缝钢管，共两趟，其中一趟工作，一趟备用，水泵房设有两个安全出口。井下配备有探放水长探钻机4台，型号为ZLJ-400型探水钻，短探钻机6台，ZQSJ-140/4.1型架柱支撑气动手持式短探钻机4台，ZQJ-160/4.3型气动架柱式短钻机2台，均满足水害抗灾能力的需要。各井口标高均高于当地历年最高洪水位，雨季洪水不会威胁井口，工业场地内有完善的各种防排洪设施并储备了防洪物资。5.3.2矿井突水征兆及总的防治措施⑴矿井突水征兆采掘工作面或其它地点突水预兆有：煤层变湿，挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、“吱吱”水叫声、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等。⑵总的防治措施按照《矿井水文地质规程》、《煤矿防治水规定》及《煤矿安全规程》的要求，认真分析采掘工作面的水文地质条件，必须做到年有年报、季有季报、月有月报，必要时发放临时水害通知单。必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针，确保矿井生产安全。加强对井下职工的水情水害教育培训工作，当采掘工作面或其它地点发现有突水征兆并有突水危险时，必须停止作业，立即向调度中心汇报，待查明水情，以采取相应的措施。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。一旦发生较大突水事故时，受水害威胁地点人员应由低到高、由危险到相对安全的原则按水害避灾路线依次撤离受水害威胁地点直至升到地面。5.3.32015年矿井主要水害类型及防治措施根据二〇一五年采掘工作面主要水害类型，防治措施如下：⑴9号煤顶板砂岩裂隙水9号煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，局部为中砂岩、粉细砂岩，底板为泥岩、粗砂岩，局部为砂质泥岩。石炭系太原组砂岩裂隙含水层组9号煤以上的砂岩带是太原组下段9号煤层开采的主要顶板充水含水层，该含水层埋藏较深，又因其间有泥岩作为相对隔水层,不易接受上覆含水层越流和大气降水渗入，补给条件差，富水性较弱。受采动影响9号层采掘工作面施工过程中，可能有少量的顶板砂岩裂隙水。防治措施：①按规定完善采掘工作面排水管路，在巷道低洼处施工临时水仓，配备不小于工作面最大涌水量的水泵2台，一台工作、一台备用，做好排水准备。②对巷道淋水区段，加强顶板支护管理。⑵老空水采掘工作面在老塘、老巷附近施工时，要查明工作面老塘的积水范围、积水量、积水区最低点最高点标高、及补径排条件，对存在水害威胁的采掘工作面，采取措施，打钻放出积水。采掘工作面临近积水区时，加强观测水文地质条件变化情况，注意突水征兆。Ⅰ2903、2902回采工作面相对上方为4号层采空区，已在两顺槽对上部采空积水进行了探放，但不排除采空区局部低洼处仍可能存在少量积水。Ⅱ1904胶带顺槽及联络巷、1904辅助轨道巷掘进工作面前方将过多条空巷，部分空巷内可能存在积水。防治措施：①掘进坚持物探与钻探相结合，过巷前要按规定及时下发过巷通知单，接近贯通或上部可能积水的空巷时，加强对空巷内可能存在的积水情况的探测，同时注意受断层影响，空巷层位变化,防止掘进工作面误透空巷。②掘进工作面须采用长短探相结合，长探短掘，始终保持设计规定的超前距，确保工作面安全掘进。③回采前采用物探等先进技术手段对2902工作面进行探测，对异常区域要施工钻探验证孔，防止上部局部低洼处残余积水沿采动裂隙、断层破碎带突出；④坚持预测预报，密切注意工作面涌水量变化情况，按规定完善工作面排水系统。⑶断层水Ⅰ2903回采工作面推进过程中将过工作面掘进时揭露的1条正断层F29-9，根据前期采掘揭露，该断层不含水也不导水。Ⅱ1904掘进工作面前方预计将揭露正断层F19-5、FD3、FD4及物探发现的1条落差2米的正断层，据采掘揭露正断层F19-5、FD3及FD4不含水也不导水，物探揭露断层含、导水情况不清。防治措施：采掘工作面在接近或过断层时应加强预测预报、探测及观察现场水文地质情况变化。施工时严格执行《煤矿防治水规定》，并制定专门安全技术措施。⑷奥灰水一采区1904掘进工作面位于FD2逆断层下盘向斜轴部附近，煤层底板位于奥灰水位以下，属带压开采，根据地质报告，9号煤层突水系数小于正常块段内临界突水系数0.10MPa/m，也小于构造破坏临界突水系数0.06MPa/m，但受隐伏构造等不确定因素的影响，奥灰岩溶水对工作面掘进也可能有影响。防治措施：工作面掘进过程中应采用物探（瞬变电磁）等先进技术手段对工作面前方隐伏构造及其富水性进行探测，并布置钻探工程对异常区进行验证，完善工作面排水系统，加强观测水文地质条件变化情况，注意透水征兆，必要时采取注浆加固顶底板。⑸钻孔水2903工作面推进过程中将过205号钻孔，根据4号层采掘揭露，该钻孔不导水。防治措施：①为防止钻孔突水，应于年初对本年度采掘范围内所有穿越煤层顶、底板富含水层的钻孔，核查其封孔报告书或封孔资料，分析判定封孔质量。②对查出的封闭不良的钻孔，要建立台账，并根据不同情况，在与采掘工作面相遇前，分别采取扫封孔、向下探水、留设隔水煤柱等措施。③穿过可采煤层的水文地质勘探钻孔，如煤层顶板或底板有富含水层时，对顶板导水裂隙带及其以上5～10m孔段，底板以下整个孔深，以及有可能污染水源的整个钻孔，都必须使用高标号水泥浆封孔，并须取样检查封孔质量是否合格。④停用或报废的钻孔，要及时封堵，并提出封孔报告。⑹地表水Ⅰ矿区的基岩裂隙，塌陷裂缝、溶洞、废弃的井筒和钻孔等，可能成为地表水进入矿内的通道，主要防治措施为：应该用黏土或水泥将其填堵。容易积水的洼地、塌陷区应该修筑泄水沟，泄水沟应该避开露头、裂缝和透水岩层。不能修筑沟渠时，可以用泥土填平夯实并使之高出地表。大面积的洼地、塌陷区无法填平时，可安装水泵排水。Ⅱ为防止汛期从井口溃入井下，主要防治措施为：①在二〇一五年汛期到来之前要完成河坝的加高、加宽、加固工作。②做好雨季防洪预案编制及物资准备工作。③井筒及其它要害场所防洪墙的加高加固工作。④汛期前，要对大巷水沟、井底水仓进行清挖，对供电、排水系统进行检修，确保井下供电、排水设施正常运行，并做联合运转试验。⑤汛期雨量集中、水位较高时，必须安排专人对采煤塌陷段进行巡视，并监测水情，发现异常，及时向有关部门及有关领导汇报，以采取相应措施。⑥一旦发生大坝决堤或洪水位上升，可能溃入井下时，立即将防洪门装好，并用黄泥或编织袋装土封堵缝隙，阻止洪水溃入井下；⑦井下立即停止生产，调度中心应按矿井水害避灾路线，由深到浅、由远到近、由危险到相对安全的原则依次通知井下职工迅速撤至地面。井下职工要服从调度指挥，不能慌乱，必须有序撤离升井。⑧安排专人巡视井筒周围，发现渗漏及时封堵；⑨一旦洪水继续上涨，超过防洪墙高度，必须严防死守，利用一切可能利用的物资阻止洪水溃入井下。⑩井下泵房内工作人员仍需坚守岗位，继续开足水泵排水，若洪水进入泵房，无法排水时与调度中心联系，泵房内人员沿管子道到副井，乘车升至地面。5.4机电运输管理5.4.1电气管理5.4.1.1矿井供电⑴矿井具有两回路电源线路。矿井的两回路电源线路上没有分接任何负荷。正常情况下，矿井两回路线路采用分列运行方式，当任一回路发生任何故障时，另一回路能担负矿井全部负荷。⑵井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，都具有两回路线路；当任一回路停止供电时，另一回路应能担负全部负荷。⑶严禁井下配电变压器中性点接地。严禁由地面中性点接地的变压器或发电机直接向井下供电。⑷井下各级配电电压和电气设备的额定电压等级符合下列要求：高压不超过10000V；低压不超过1140V；照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压都不超过127V；远距离控制线路的额定电压不超过36V。采区电气设备使用3300V供电时，制定专门的安全措施。⑸电气设备不超过额定值运行。⑹一切容易碰到的、裸露的电气设备及带动的机器外露的转动和传动部分（靠背轮、链轮、胶带和齿轮等），都加装护罩或遮拦，防止碰触危险。⑺加强对副井绞车房，回风立井主扇风机房，主井压风机房和井下各水平主水泵房等一类负荷的双回路供电的供电装置及线路检修，确保安全供电。5.4.1.2井下机电设备硐室⑴永久性井下中央变电所和井底车场内的其它机电设备硐室，应砌碹或其它可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护。⑵硐室必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍巷道运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。⑶硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或其它不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。⑷井