自动化仪表方案

云南驰宏锌错股分有限公司

会泽电锌及渣综合利期程工业自动化仪表安装

施工方案编制人:审核人:批准人:单位:日期:测量粘度大、腐蚀性强或者易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或者采用隔膜式或者密封毛细管膜片式压力表。测量液体或者蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量煤气压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。流量仪表安装：核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或者喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。差压计或者差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。先后工艺管道应固定坚固。电磁流量计的安装应符合下列规定：a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。c、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。物位仪表安装：5.1、差压计或者差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。5.2、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000oa、安装方案应符合仪表说明书的要求。b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规定。c、安装现场应有明显的警戒标记。4.6、在线分析及气体检测报警仪表安装：4.6.1＞在线分析仪表：a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量挨近取样点，并应符合使用说明书的要求。b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。C、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。6.2、气体检测报警仪表：a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3〜0.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或者操作台上，其周围不应有强电磁场。执行器安装执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm,调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。安装罗纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。执行机构应固定坚固，操作手轮应处在便于操作的位置。执行机构的机械传动应灵便，无松动和卡涩现象。带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应密切坚固。7.7、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。现场仪表盘（箱、柜、台）安装：仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。在恶劣环境或者爆炸性危（wei）险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。仪表中间接线箱应固定坚固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危（wei）险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。仪表保护箱底距地面高度宜为600~800mm,仪表箱支架应坚固可靠。仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。a、直线度允许偏差为型钢基础总长＞5m时，允许偏差为5mm。b、水平方向倾斜度为lmm/m,型钢基础总长＞5m时，允许偏差为5mm0单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：a＞垂直度允许偏差1.5mm/mob、水平方向倾斜度允许偏差成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定：a、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mmoc、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mmoe、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。5、现场仪表设备防护：现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。现场仪表设备防护合用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。护过程贯通了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在寒冷地区应有防冻措施。表设备应根据工程特点分类或者分区摆放，并设立仪表标识牌。表单体调校应按仪表说明书进行，调校后路线、部件复位，表壳密封。表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。8、现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。10、仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或者中间交接前安装。温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或者塑料布等材料密封接口,保护其内罗纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。12.应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装，如长期不进行联动试运或者化工投料应及时将仪表拆回或者移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。15、工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。需外供220V交流电的流量仪表在单体校准或者回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或者造成人身触电事故。17,浮筒液位计等物位仪表分量较沉，应有相应的安装防护措施，使用适当的吊装工具，精心吊装，防止与设备发生机械碰撞。安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。5.19、因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。5.20,有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，征得设计确认后，应有相应的防雨雪、防冻措施。运输调节阀时应有防振、防碰撞措施，宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。调节阀存放时，其法兰□应用暂时密封。工艺吹扫管线拆除的调节阀也应及时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。有可能接触到危（wei）险电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的保护接地，接地电阻应符合设计要求。控制室内仪表盘、柜、台安装后应及时用塑料布包覆。就地仪表保护（温）箱安装后及时上锁，并用塑料布包盖。27.仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入。控制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内仪表设备、器件、模件的连接。6、仪表电缆管、桥架及电缆的敷设保护管敷设：按最短距离敷设，同一走向的易集中敷设并与桥架连接，敷设时要罗列整齐美观，横平竖直，不能交叉，不应有硬性直角弯，固定坚固，位置合理，管口光滑无毛刺。电缆桥架敷设：桥架敷设时，应选择合适位置，应在工艺管道的上方或者侧面；立柱支架均匀坚固安装，托臂，槽板安装要横平竖直，坚固整齐；桥架开孔，要采用机械开孔方法；桥架与天花板之间及层与层之间要有足够的操作空间。电缆，线敷设：(1)敷设电缆，线时其型号规格要符合设计要求，检查绝缘情况，并作好记录，其电阻值不应小于5MQ；要按最短路径集中敷设，并要罗列整齐，不应有扭绞现象(包括桥架内)(2)电缆，线不能在高温工艺设备，管道的上方平行敷设，也不能在有腐蚀性液体介质的工艺设备，管道的下方平行敷设。(3)电缆，线与保温的工艺设备，管道的保温层表面之间的距离要大于200mm。无保温层的距离普通为100~150mm。(4)自控电缆，通讯电缆原则上不允许有中间接头；补偿导线不能用焊接方法连接，只能采用压接方法；同轴电缆，高频电缆，计算机电缆要采用专用接头连接。7、接地.1仪表装置及仪表盘，台，箱；桥架的接地；屏蔽电缆的屏蔽层(单端)的接地要按施工图要求进行，其接地电阻符合设计要求。.2对自动化系统的接地，要严格按设计要求施工，其独立的接地装置要可靠。8、计算机系统安装本工程采用先进的计算机控制系统，整个控制系统在生产运行中担负着机组程序启、停，正常工况的监视、控制、协调，异常工况的报警和紧急事故的停车处理，对机组的安全、稳定、经济运行起着举足轻重的作用。所以必须用规范化、程序化、制度化的作业施工来保证计算机控制系统的安装质量。计算机控制系统的安装主要是计算机柜、操作台、显示器(CRT)、操作键盘,打印机、专用电缆、接地系统的安装。从保管、运输、安装、接线到完毕后的防尘、防静电、防振动、绝缘、接地都应很好地合理安排施工。设备到货后，必须室内保存。环境要求无腐蚀、污染、损伤等危(wei)险；到货的设备尽快运输到控制室，并依据装箱清单清点相应的设备及附件(电缆、线、说明书、合格证、软盘或者光盘等)。在土建、消防、空调、照明及地面防静电地板全部完工后，并做好防尘措施后，进行机柜的安装。安装时机柜坚固固定在底座基础上，并依厂家要求做好绝缘计算机电缆的安装包括预制电缆、数据线和由计算机到现场设备的电缆及柜间连线。预制电缆的敷设要在厂方代表的指导下进行，同时注意采取防静电措施，计算机至就地I/O柜的电缆接线要经调试人员测试完毕后进行，并做好电缆屏蔽层和集中屏蔽层的接地。计算机系统的接地制作要求比较严格，必须保证接地电阻符合设计及规范要求(接地电阻包括接地引线的电阻)。施工时一定要按说明书、图纸、资料及厂方要求进行，保证接地符合要求。9自动化控制校验9.1仪表单体校验仪表校验室应清洁卫生，肃静，无振动，腐蚀和磁场干扰，并有稳定可靠的交流220V电源。仪表校验前应对其外观，型号，量程，精度等进行检查，以保证仪表的各项指标符合设计和工艺要求。9.1.3检测，显示仪表的校验点在全量程范围内均匀选取，普通选取点不少于5个。校验前要通电预热30〜40分钟。校验按计量规范进行。热电偶，热电阻要检查其分度号并进行仿真试验。各类配电器，变送器，传感器，执行器，调节器的校验要严格按产品说明书要求进行，其基本误差和回程误差不超过允许误差。分析仪表的校验要严格按产品说明书要求进行，或者配合厂家共同调试。校验。装置在空运时，进行动态零位的调整。9.1.8测振，测速装置在设备空运时配合工艺进行调整。9.2仪表调试2.1开箱检查仪表，核实仪表型号、规格，清点随机说明书及附件。2.2仪表单体调试(1)按规定或者业主要求确定仪表校验范围。(2)阅读说明书，按说明书和图纸设计要求调试。(3)所选用的标准仪表的最大允许误差不超过被校仪表的1/3,并且是在检定周期内合格的仪表。⑷填写校验记录，写明校验结果。(5)校验合格的仪表按图纸位号编号，用口贴纸标明合格字样。9.2.3仪表接线(1)用500V直流兆欧表测量电缆绝缘电阻，其阻值不小于5兆欧。(2)盘内配线按图纸规定的编号及线上带的线号校线，现场进盘的电缆按图纸给定的电缆号校线。根据导线的编号及图纸的位号进行接线，导线罗列整齐，线号清晰，接线正确。(3)盘内线接好后，再复校一次。9.2.4仪表系统调试(1)从现场一次表加摹拟介质信号，检验系统信号传输是否畅通，显示精度检验点数为3点，系统误差为该系统各表误差的平方和的平方根的值。(2)对有报警、自动控制系统，按设计确定的参数设定报警、给定参数。(3)对于开关信号，从现场创造仿真开关信号，进行报警试验，检验该系统信号传输是否畅通，音响和灯光设备是否可靠。(4)和电气专业联锁信号，与电气调试人员共同试验。(5)配合业主或者设备创造商进行系统调试。①变送器的调试：先调整好零点和量程，然后以缓慢的速度调整压力信号源，挨次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、50%、0%o观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。②热电偶的调试在各检测点调整电阻箱的电阻，挨次给出热电阻的测量范围的0%、50%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。9.3计算机系统调试该工程控制系统计算机控制系统完成。因此自动化仪表单体调试及单回路系统调试完成后，还应配合计算机控制系统进行摹拟调试和电气的联锁调试，其具体做法是调出相应显示功能画面，用前述单元回路系统调试方法逐一核对该画面对仪表信号的显示是否正常，对参预报警联锁的信号，在达到报警值时，还要检验其报警联锁是否正常，检验信号核定完毕，再调出其操作画面，将工作方式置“远手动”，将输出信号分成5等份，从小到大，再从大到小输出信号，观察现场执行器的动作与输出信号是否一一对应、动作是否正常，对系统执行机构逐一验证，以保证计算机控制系统对执行机构的正常操作10、施工进度安排根据工程总进度要求和仪表工程计划，安排仪表设备的安装。如工期紧张可以与工艺施工交叉进行。有效工期约60天11、施工质量保证措施U.K组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件，以正确的工序，科学的方法指导现场作业。仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题，以指导、修正、优化现场安装方案。建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。仪表领用应按位号核对技术参数,防止出错。仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。12、施工安全技术措施、施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底。、现场用电设备、机具必须可靠接地，线缆绝缘良好。、大型设备（如盘、柜、台）应有方案指导，专人指挥。、现场使用电气焊应配备消防器材，专人防护。、严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。、仪表电缆校线后，应采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危（wei）险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。、由工艺专业安装的玻璃板液位计、调节阀、流量计等大型、笨重的仪表设备，应有仪表专业人员密切配合，做好相应的设备安全防护措施，防止损坏设备的事故发生。、大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳等材料，禁止绑扎在设备上，避免产生机械应力损伤设备。13、执行的规程、规范、标准和质量指标K执行国家现行的《自动化仪表工程施工及验收规范》；执行国家现行的《自动化仪表工程质量检验评定标准》。2、质量指标:工程仪表校、检率100%;工程仪表质量状态标识率100%;工程仪表设备完好率100%；14、环境保护与职业健康要求：令严格执行环境保护方针，珍惜资源，预防污染，实施可持1续发展战略；科学管理，依法管理，施工全过程保护环境。令对有害废弃物及时回收，分类堆放，对目前无力处理的废弃物分类存放容器内,以后处理。与销售商/生产厂或者其他有资格的机构联系，使废弃物再生或者重新利用。令按时进行监测、测量并填写“环境监测记录表”。令按时向上级有关部门报出“环境监测记录表”。令采集所有监测、测量记录，并且保存好。监测、测量监督过程中，发现不符合的按《不符合纠正与预防措施程序》执行。编制说明 第2页工程概况 第2页施工准备 第3页主要施工程序和施工方法 第4页现场仪表设备防护 第10页仪表电缆管、桥架及电缆敷设 第11页接地 第12页计算机系统安装 第12页自动化控制校验 第13页十、 施工进度安排 第14页十一、施工质量保证措施 第14页十二、施工安全措施 第15页十三、 执行的规程、规范、标准和质量指标 第15页十四、环境保护与职业健康要求 第15页1编制说明1.1合用范围：本方案仅合用于云南驰宏锌楮股分有限公司会泽电锌及渣综合利用工程煤气炉配套自动化仪表工程的安装施工，现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵便，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场自动化仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，并根据实际维护使用经验，特编制本方案1.2编制依据该工程的招投标文件，施工图纸，变更设计；1.2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；1.2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50131-20222.4设计图纸和相关设备厂家技术资料《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171-92、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。本公司在多项类似工程中的施工经验。2工程概况1云南驰宏锌褚股分有限公司会泽电锌及渣综合利用工程煤气站电控系统是由厂家设计、与其煤气发生炉系统的配套的工程项目。本项目属于煤化工行业，易燃易爆，现场仪表安装需要防爆（设备需隔爆型）。本工程通过对施工范围内的仪表进行压力、温度、流量、物位等参数进行检测和控制，以达到保证设备安全正常运行，提高生产质量的目的。序号名称数量单位1仪表PLC控制柜14个2工业控制机4台3压力变送器305176只4热电阻70只5热电偶42只6现场压力表80只7现场温度计66只8电动调节阀30只9液位计26只10流量计16只11激光分析仪1套12电化学分析仪12套13电动球阀1只14在线co检测仪15套3施工准备自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端（控制室，就地箱，现场和就地仪表）后中间（电缆槽，接线盒，保护管,电缆，电线和仪表管道等）。仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后底，先重后轻。仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路;先单点后网络。由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。3按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。4与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。5根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。3.6施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：3.6.1配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；3.6.2设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；6.3设备支架焊接质量应符合设计要求；4施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。4、主要施工程序和施工方法1仪表施工操作工序控制框图熟悉图纸制定施工方案机具准备

材料准备

人员配置材料报验―►

核查相关作业证书熟悉图纸制定施工方案机具准备

材料准备

人员配置材料报验―►

核查相关作业证书—►施工现场电缆铺设接线系统检查组态一吹扫、试压♦系统与仪表连 接，摹拟 调节 桥架支架安装仪表盘子安装仪表安装竣工验收，资料移交模拟运行，联动试车4.2仪表施工程序和方法1.取源部件安装.1安装的普通要求.1.1取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。1.1.2取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。1.1.3在工艺设备或者管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或者管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或者浇注的同时埋入，或者预留安装孔。1.1.4取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。.2温度取源部件.2.1与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。扩大管的安装应符合设计要求。1.2.2在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。1.2.3在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。1.3压力取源部件1.3.1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或者管道的内壁。与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。1.3.2在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。1.3.3当检测带有灰尘、固体颗粒或者沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。1.3.4当检测温度高于60°C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或者U型冷凝弯。1.3.5在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部1.4流量取源部件在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内；测量蒸汽流量时，在管道的上半部L4.2孔板或者喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或者喷嘴上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2O取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。孔板采用D或者D/2取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离,应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。.5物位取源部件安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。内浮筒液位计或者浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。1.5.3安装浮球