地坪施工方案

地坪施工方案一、 工程概况该工程长234m,宽84m。总建筑面积69133〃，其中地上建筑面积为47929.85〃，地下建筑面积为21203.16川。地下1层、地上2层，地下1层主要以地下车库为主，同时考虑甲核六级人防隐蔽所及相应的配套设施。一层、二层布置为展厅以及洽谈室、办公室、临时仓库、卫生间、消防控制室等相应的配套设施。该建筑的主要功能以展览为主，加之质量目标高（确保“飞天金奖”，力争“鲁班奖”），楼地面施工质量尤为重要。为保证质量目标的实现，特编制楼地面专项施工方案。二、 展厅楼地面施工1、总体思路1）地下室地坪地下一层地坪原设计做法为：⑴、80厚C20混凝土随打随抹配筋©8@200网，缝填粗砂。⑵、最薄处20厚1:3水泥砂浆找破层，内掺防水粉。⑶、60厚C10混凝土垫层。⑷、素土夯实（容重见结构图）。由于地下室地坪分三次进行施工，很容易造成层与层之间空鼓、起壳,且工序繁琐施工难度大，不易保证施工质量。鉴于该原因，经“地坪施工研讨会”研究决定：将地下室地坪做法改为：⑴、素土找坡;⑵、60mm厚C10素混凝土垫层；⑶、100mm厚C20细石混凝土随打随抹，内配©8@200双向钢筋网片，整体浇筑；⑷、所有地坪混凝土和墙体接触的四周留缝，采用4mmSBS。（5） 、地面分格为4.5mx4.5m，缝宽20mm,缝留置在基础反梁顶中线处。（6） 、地坪混凝土浇筑时，在排水明沟两侧支设模，待地坪施工完毕后，开始施工排水明沟。2）、一、二层展厅地坪⑴、一、二层展厅楼地面做法为细石混凝土楼面。一层地面细石混凝土厚度50mm,混凝土强度等级C25，内配©10@150双向钢筋网片,钢筋网片在施工缝处断开。二层地面细石混凝土厚度40mm,混凝土强度等级C20。⑵、展厅展位是以3mx3m布置，依据展位布置原则，将地面大块分割为6mx6m,设置大缝，缝深20mm。小块分格为3mx3m,设置小缝，缝深4mm。使其与展位线相协调，以达到美观要求。⑶、混凝土浇筑时，采用分带浇筑，浇筑带宽6m（东西方向），带长54m（南北方向），每个浇筑带混凝土必须连续浇筑完毕。板缝利用马路切割机进行二次裁缝。⑷、施工时严格按照施工工艺及质量验收标准进行施工。三、混凝土楼地面施工1、材料要求混凝土采用商品混凝土，由实验室出具配合比。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2、主要施工机具混凝土滚筒、电鳗、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、钢丝刷、铁抹子。3、施工前的准备工作：地下室地坪在混凝土浇筑前，应对地下室回填土进行全面的检查，如有被水浸泡、塌陷等必须进行翻夯处理，尤其是边角部位应进行仔细检查，防止由于回填土不密实造成质量隐患。地坪的找坡利用素土回填进行找坡，找坡坡度为5%。。首先，根据图纸要求找出地坪分水线，并做好标高点控制桩，依据坡度方向进行找坡，找坡层需振捣密实，表面平整度、标高等必须符合规范要求，即标高控制在-50mm，表面平整度20mm。找坡完成后需经监理验收合格后方可进行混凝土垫层的浇筑。室内墙面已弹好+100cm水平线。一层预制混凝土盖板的板缝用混凝土填嵌密实。预制盖板安装时应座浆。预制板缝内配2©10钢筋，做法见下图：30~50C20细石混凝土©6S30~50C20细石混凝土©6S钩钢筋©10钢筋上下各一根预制盖板v-A-A*7预制盖板4、操作工艺找标高、弹面层水平线基层清理T找标高、弹面层水平线基层清理T抹灰饼抹标筋T刷素水泥浆IT 浇筑细石混凝土 |抹面层压光| 养护细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 +100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。一、二层楼地面基层清理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标尚。5、细石混凝土的浇筑地下室地坪侧模采用［8#槽钢，一、二层地坪侧模采用［5#槽钢。在混凝土浇筑前将槽钢固定在楼面上，找平，槽钢下部不平处用小石子垫起，并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。紧接着用2m将细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（地下室采用直径15cm,长度5m的铁制滚筒，二层采用直径15cm，长度6.5m的铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:仁水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。（3）抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用电鳗进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（4）养护：面层抹压完24h后,进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。6、切缝混凝土终凝后，依据地坪分格大小，在面层弹出分格线利用马路切割机对面层进行切缝。大缝切缝深度20mm，缝隙内填塞海绵条，并用弹性胶灌缝。如下图所示

I皿I皿HnI7、质量标准混凝土的强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。混凝土面层允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)1表面平整度52缝格平直3检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查―拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查四、耐磨面层施工（一） 、施工工序流程耐磨地坪施工流程：检查平整度T去泌水T打磨平整提浆T第一次撒布耐磨材料T第一次盘抹及边角手工初抹T第二次撒布耐磨材料T刮杠找平T第二次盘抹及边角手工精抹T机器收光及边角手抹收光耐磨地坪施工完毕后，洒水养护，同时应在三天内切分隔缝，混凝土至少养护3天后进行混凝土密封固化剂施工。混凝土密封固化剂施工流程：清洗地面T喷洒固化剂均匀渗透T洒水稀释再次渗透T彻底清洗地面（二） 、施工工序说明1、 检查平整度对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查，应达到《建筑地面工程施工质量验收规范》的平整度要求。2、 打磨平整提浆当基层混凝土凝固到人踩上去留下3-5伽深的印迹时，此时混凝土表面的水分已基本挥发，但混凝土仍保持湿润，进行初次加装圆盘的机械镘作业，目的是破浆、提浆，增强混凝土与耐磨材料的亲和力。3、 第一次撒料（1） 撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域耐磨材料用量，将耐磨材料一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。（2） 第一次撒料用量为总量的2/3.（3）撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。4、 工序控制标准：（1） 耐磨材料用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。（2） 走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。（3） 抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。5、 第一次盘抹及边角手工初抹（1） 机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。（2） 抹光机于一角上人，操机手沿与耐磨材料撒料垂直方向移动机具。（3） 然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。（4） 手工抹灰工负责对边角耐磨材料压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。6、 工序控制标准：（1） .机手压实均匀，无遗漏，对其它施工无污染。（2） .抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。7、 第二次撒料同第一次撒料工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂8、 刮杠找平（1）职责要求：负责耐磨材料表面刮杠找平。（2）验收指标：2m刮杠压实后无虚空。9、 第二次盘抹及边角手工精抹同第一次盘抹及边角手工初抹工序，平整度控制指标为 5伽/2m.10、 机器收光及边角手抹收光(1)职责要求：操机手负责大面压实、打抹和收光，抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。(2)验收指标：平整度：5mm/2m，满足混凝土地面平整度验收要求。无麻面，无明显起伏，无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。★混凝土的养护用耐磨材料处理的混凝土地面，若要达到指定的性能，还必须对完成的地面进行正确的洒水养护，促使混凝土彻底水化，提高混凝土的结构强度和表面耐磨性。★切填分隔缝施工完毕后3天内必须切缝，填缝应在固化剂施工完毕后进行。11、 在耐磨地坪完工后养护至少3天后即可进行BUFFHARD百固混凝土密封固化剂的施工(1)清洗地面，保持洁净，表面干燥。将BUFFHARD昆凝土密封固化剂直接均匀地喷洒于地坪表面；喷洒过BUFFhardtm混凝土密封固化剂的地面保持湿润30-45分钟(具体视当时气温而定)，其间用适当硬度的长毛推刷来回推动，以帮助地面吸收;当地坪表面的固化剂变得