雨污水管道监理实施细则

雨污水管道监理实施细则.

本文介绍了徐工集团临港奉贤一期A项目I标段工程厂区排水管道工程的监理实施细则。首先，文章介绍了工程的概况，包括建筑物的种类、面积和结构类型等。其次，文章列举了工程的名称、地点、建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位和施工单位等信息。最后，文章详细阐述了监理控制的要求和方法，包括事前、事中和事后的监理控制要求和方法。工程概况：徐工集团临港奉贤一期A项目一标段包括新建中挖联合车间、整机调试车间和附属的职工浴室、丙烷站、供气车间、油化库、门卫间及周边道路和管网，项目总建筑面积为123422.74平方米。其中，整机调试车间为单层工业厂房，局部框架结构辅房（三层），总建筑面积14348.62平方米，占地面积12505.54平方米，建筑总高度为17.2米，建筑主要结构类型为轻钢结构，局部为钢筋混凝土框架结构；中挖联合车间为单层工业厂房，局部框架结构辅房（二、三层），总建筑面积104213.14平方米，占地面积100322.97平方米，建筑总高度为17.2米，建筑主要结构类型为轻钢结构，局部为钢筋混凝土框架结构；附属配套设施包括职工浴室、丙烷站、供气车间、油化库、门卫间，总建筑面积为4860.98平方米。监理细则：为确保工程的质量和安全，监理单位需要对工程进行全程监理。监理控制的要求和方法包括事前、事中和事后的监理控制要求和方法。事前监理控制要求包括施工方案、施工图纸、材料、设备、施工人员、施工现场等方面，监理单位需要对这些方面进行审核和审批。事中监理控制要求包括施工过程中的质量、安全、进度、环保等方面，监理单位需要对施工现场进行巡查和检查，并及时提出整改意见。事后监理控制要求包括竣工验收、质量保证书、安全评价报告、环境影响评价报告等方面，监理单位需要对这些方面进行审核和审批，并及时提出整改意见。通过这些监理控制要求和方法，可以确保工程的质量和安全。缠绕增强管的直径大于500mm，使用专用管件连接。排水管道的环刚度要求在人行道下为4.0kN/m2，在车行道下为8.0kN/m2。塑料排水管和检查井都应采用柔性连接。排水管道的埋深在1.5到4米之间。位于机动车道下的检查井和虹吸排水出车间的第一口检查井为钢筋混凝土排水检查井外，其他检查井均为圆形砖砌检查井。雨水检查井都落底300，污水检查井和废水检查井井底做流槽。排水井盖采用高强度复合材料制品，道路上采用重型（40吨级），绿化带内使用轻型（10吨级）。雨水口采用平篦式单篦雨水口，井箅采用铸铁箅子，连接管管径最小为d200mm，有屋面雨水接入的雨水口、串联雨水口数量超过两个及以上管径为d300mm。本工程采用污水和雨水分流制系统，污水通过管网收集后排入市政污水管网。雨水收集后排入市政雨水管网。管道直径范围为200mm到1400mm，直径小于等于500mm采用UPVC塑料波纹管，承插式连接，橡胶圈密封；直径大于500mm采用HDPE螺旋缠绕增强管，专用管件连接。为防止后期管道施工时对已完道路基层的损坏，现先将道路附近及过路的排水管道先行施工。其他管线如给水、电气、动力等因其直径较小、埋深较浅可后期再施工。局部过路管现采用预埋套管的形式，以尽量避免或减少后期管线施工时对道路基层的损坏。根据工程总体计划安排并结合以后厂区道路布置，施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，即将现场施工道路作为以后厂区道路的基层。考虑到排水管道数量较多，直径较大，埋深较深的实际情况，为防止后期管道施工时对已完道路基层的损坏，现先将道路附近及过路的排水管道先行施工。局部过路管现采用预埋套管的形式，以尽量避免或减少后期管线施工时对道路基层的损坏。主要工程量一览表：序号 材料名称 规格 单位 数量1 UPVC D200 m 8002 UPVC D300 m 17003 塑料波纹管 D400 m 284 塑料波纹管 D500 m 1705 塑料波纹管 D600 m 3306 塑料波纹管 D700 m 2807 塑料波纹管 D800 m 2508 塑料波纹管 D900 m 2009 塑料波纹管 D1000 m 43010 塑料波纹管 D1200 m 8011 塑料波纹管 D1400 m 23012 排水检查井（座） 砖砌混凝 m 7013 缠绕增强管 D500 m 114 缠绕增强管 D600 m 315 缠绕增强管 D800 m 816 缠绕增强管 D900 m 117 缠绕增强管 D1000 m 318 缠绕增强管 D1200 m 819 缠绕增强管 D1400 m 9和目标，确保工程质量符合设计要求和相关标准。（二）依据相关法律法规和监理合同，对施工方的施工组织、进度安排、质量控制等进行全程监理，及时发现问题并提出改进措施，确保工程质量和安全。（三）对施工方的施工计划、材料进场、施工过程、竣工验收等进行监督检查，确保施工质量和进度符合要求。（四）对施工方的工程资料、施工记录、试验检验等进行审核，确保施工过程和质量记录真实可靠。（五）对施工方的工程变更、索赔等进行审核和处理，确保工程变更和索赔符合法律法规和监理合同要求。根据合同规定，该工程的施工质量、投资和工期控制目标应明确，并监督施工单位按照既定目标和国家、地区、行业有关的法律法规、技术标准规范的要求完成施工任务，以确保质量等级为合格。编写监理细则的依据包括《徐工集团临港奉贤一期A项目施工图》及技术核定单、徐工集团临港奉贤一期A项目岩土工程勘察报告、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164：2004、《埋地塑料排水管道施工》04S520、《排水检查井》02S515和《雨水口》05S518。监理控制要点包括事前和事中两个方面。事前监理控制要点和方法包括熟悉合同中有关排水工程条款、明确验收的国家及地方法规和规范、参加图纸会审并重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水系统的现状等、审查施工单位报送的施工组织设计（方案）以及督促施工单位申报工程质量检测单位并审查其资质业务能力是否与项目工程相适应。事中监理控制要点与方法主要是针对排水管道施工过程进行监控。施工单位应进行现场核查，根据建设单位提供的既有地下管线系统进行核对，调查暴雨后的积水情况，根据工程特点，考虑施工期间临时排水措施；核对各种公共设施的地下管沟的情况，分析与本工程施工开挖有否干扰，要否考虑改移或临时过渡措施。同时，施工单位应进行测量放样，包括桩交接、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等的设置，并进行复测。监理人员应进行复查及核实，检查测量闭合差是否满足有关规范要求，见GB50268-2008表3.1.8。施工测量的允许偏差表如下：项目允许偏差水准测量高程闭合差平地：±20√L（mm）；山地：±6√n（mm）导线测量方位角闭合差开槽施工管道：1/1000；其他方法施工管道：1/3000导线测量相对闭合差开槽施工管道：1/5000；其他方法施工管道：1/5000直接丈量测距的两次较差开槽施工管道：±40√n（”）；其他方法施工管道：±40√n（”）材料进场检验时，必须进行进场验收并妥善保管。验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。施工质量控制时，各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验。相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所以隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。在开挖沟槽时，除按照管道结构的外缘宽度外，还应考虑管道每一侧的工作面宽度和支撑厚度。具体宽度见表4.3.2。当槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加。管道有现场施工的外防水层时，工作面宽度宜取800mm。采用机械回填管道侧面时，工作面宽度需满足机械作业的宽度要求。当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表4.3.3的规定。表4.3.3：深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）中密的砂土1:1中密的碎石类土（充填物为砂土）1:1硬塑的粉土1:1硬塑的粉粘土、粘土1.5:1老黄土2:1软土（经井点降水后）3:1以上是施工中需要注意的几个方面，以确保施工质量。1.施工中的沟槽开挖a.在进行沟槽开挖前，应根据设计要求确定开挖深度和断面尺寸，并按照规定的比例进行施工。对于坡顶有动载的情况，应根据实际情况调整开挖比例。b.在人工开挖沟槽时，应分层开挖，每层深度不超过2m，并在多层沟槽的层间留平台。开槽时，台宽不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。采用机械挖槽时，应按照机械性能确定沟槽分层深度，并在设计槽底及柱以上留20～30cm左右进行人工清基。c.在沟槽开挖过程中，不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管沟的井盖并妨碍其正常使用。人工挖槽时，每侧堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口上缘不宜小于0.8m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。d.在沟槽开挖过程中，应保证沟槽开挖质量不扰动天然地基或地基处理符合设计要求，槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。沟槽中心线每侧净宽不应小于底部开挖宽度的一半。槽底高程允许偏差见GB50268-2008表4.6.1。在沟槽边坡稳固后，应设置供施工人员上下沟槽的安全梯。2.沟槽支撑a.沟槽支撑的选用应根据土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。材料可选用木材、钢材或钢材木材混合使用。b.在采用木材撑板支撑时，撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m。槽梁或纵梁宜为方木，断面不宜小于150mmX150mm。横撑宜为圆木，共梢径不宜小于100mm。c.每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。横撑的水平间距宜为1.5～2.0m，垂直间距不宜大于1.5m。当横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构。d.在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m。以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。E.在安装撑板时，应紧贴槽壁，如有空隙应填实。横排应水平，立排应垂直，对接应紧密。横梁应水平，纵梁应垂直，并且必须与撑板密贴，连接牢固。横撑应水平，与横梁或纵梁垂直，并且支撑要牢固。F.在采用钢板桩支撑时，可以采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。根据具体条件，设计为悬臂、单锚或多层横撑的钢板桩支撑，并且必须通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置和断面。G.在支撑设置后，沟槽中心线每一侧的净宽不应小于施工设计的规定。槽撑不得妨碍下管和稳管，并且安装应牢固可靠。钢板桩的轴线位移不得大于50mm，垂直度不得大于1.5%。H.上下沟槽应设有安全梯，不得攀登支撑。承托翻土板的槽撑必须加固，翻土板的铺设应平整，并且与横撑的联接必须牢固。I.在拆除支撑之前，必须对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并要求施工单位制定拆除支撑的实施细则和安全措施。支撑拆除应与回填土的填筑高度配合进行，拆除后应及时回填。对于设置排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水线向两端延伸拆除。多层支撑的沟槽，在下层回填完成后再拆除其上层支撑。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。J.在拆除钢板桩支撑时，应按照施工设计回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后应及时回填桩孔，并且应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉。当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。铺设索性管道的沟槽，支撑的拆除应按设计要求进行。K.沟槽开挖与地基处理应符合以下规定：原状地基土不得扰动、受水浸泡。地基承载力应满足设计要求。进行地基处理时，压实度和厚度应满足设计要求。L.沟槽开挖的允许偏差应符合GB50268-2008表4.6.1规定。在检查数量、检查项目和允许偏差方面，应按照表4.6.1进行。在采用明沟排水施工时，排水井的布置应在沟槽范围以外，间距不宜大于150米。在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井。但如果排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土层时，应采取过滤或封闭措施。在封底后，井底高程应低于沟槽底，且不宜小于1.2米。配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖并降低深度，其深度不宜小于0.3米。管道基础应符合以下规定：（a）原状地基的承载力符合设计要求，观察检查地基处理强度或承载力检验报告，复合地基承载力检验报告；（b）砼基础的强度符合设计要求，其检验数量及检查方法按照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008第6.2.8条第2款执行；（c）砂石基础的压实度符合设计要求或GB50268-2008有关规定；（d）管道基础的允许偏差见GB50268-2008表5.10.1。在铺设管道前，应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥。严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。如果槽底为岩石或坚硬地基，应按设计规定施工。如果设计无规定，则在管身下方铺设砂垫层，其厚度应符合GB50268-2008表5.2.1规定。表5.10.1列出了管道基础的允许偏差，包括中线每侧宽度、高程、肩宽、肩高、无压管道厚度、混凝土基础、基管座等项目。表5.2.1列出了柔性管道和柔性接口的刚性管道的砂垫层厚度，其中D0代表管外径。对于D0≤500的管道，垫层厚度应不小于100毫米；对于500<D0≤1000的管道，垫层厚度应不小于150毫米；对于D0>1000的管道，垫层厚度应在150-200毫米之间。.当柔性管道的基础结构设计无要求时，建议在管道下铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层。对于软土地基，应该先铺设厚度不小于150mm的沙砾或5～40mm粒径碎石，然后再铺上厚度不小于50mm的中、粗砂垫层。2.对于柔性接口刚性管道的基础结构设计无要求的情况，一般土质地段可铺设砂垫层或25mm以下粒径碎石，然后在表面再铺上20mm厚的砂垫层（中、粗砂）。垫层总厚度应符合表5.2.3的规定，其中管径越大，垫层总厚度也应越大。3.管道的有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。在槽底地基土质局部遇有松软地基、流沙、溶洞、墓穴等情况时，应与设计单位商定处理措施。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。4.在进行安管施工监控时，管材堆放应选用方便、平整、坚实的场地，并垫稳以防止滚动。堆放高度应符合相关规定，使用时必须自上而下依次搬运。管道安装前，应按照施工方案的要求摆放管、管件，并确保摆放位置便于起吊及运送。安装时应自下游开始，承接口朝向施工前进的方向。5.接口工作坑应根据施工方案要求及时开挖，开挖尺寸应符合相关规定。对于不同种类的管材，接口工作坑的宽度、长度、深度等参数也有所不同，需要根据表5.1.10进行规定。a.管道的直径应根据场地情况和需要选择适当的下管方法。当地面坡度大于18%且采用机械施工时，施工机械应采取稳定措施。在安装柔性接口的管道时，当其纵坡大于18%或安装刚性接口的管道时，其纵坡大于36%时，应采取稳管措施防止管道下滑。b.管节的规格、性能、外观质量尺寸公差应符合有关标准的规定。在管节安装前，应进行外观检查。如果发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。在管座分层绕筑时，管座平基砼抗压强度应大于5N/mm2，方可进行安管。在绕筑砼管座时，应留置砼抗压强度试块，每工作班不应小于一组，每组3块。每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应小于一组，每组3块。c.在管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。调节管节中心及高程时必须垫稳，两侧设撑杠不得发生滚动。安装后的管节应进行复测，合格后方可进入下一工序施工。应随时清扫管中的杂物。在合槽施工时，应先安装埋设较深的管道。当回填土高程与相邻管道基础相同时，再安装相邻的管道。d.在雨季施工时，应注意疏导槽边的雨水。应做好槽内排水及防止“漂管”。合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井。暂时中断安装的管道及河道相连通的管口应临时封堵。在安装的管道验收后应及时回填土。e.在新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。管道铺设应符合相关标准的规定。管道内应光洁平整，无杂物、油污。管道无明显渗水和水珠现象。管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。f.在柔性接口形式方面，应符合设计要求。橡胶圈材质应符合相关规范的规定，并应由管材厂配套供应。外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。每个橡胶圈的接头不得超过2个。B.管及管件、橡胶圈的质量必须符合GB50268-2008的第5.6.1、5.6.2、5.6.5、5.7.1条规定，并且应检查成品管进场验收记录。C.对于柔性接口，必须确保橡胶圈的位置正确，没有扭曲或外露现象。承口和插口也不能有破损或开裂。双道橡胶圈的单口水压试验必须合格。对于刚性接口，其强度必须符合设计要求，不能有开裂、空鼓或脱落现象。此外，还需要检查水泥砂浆和混凝土试块的抗压强度试验报告。D.柔性接口必须安装在正确的位置，并且其纵向间隙必须符合表5.6.9-1的规定。刚性接口的宽度和厚度也必须符合设计要求。相邻管接口错口的允许偏差应根据管径大小进行调整。检查时应在两个井之间取3个点，使用钢尺和塞尺进行测量。E.在管道沿曲线安装时，必须确保接口转角符合表5.6.9-2的规定。检查时应使用直尺测量曲线接口。F.在安装柔性接口的钢筋混凝土管和预应力混凝土管之前，必须清洗承口内工作面和插口外工作面。套在插口上的橡胶圈必须平直，没有扭曲，并且正确安装在承接口工作面和橡胶圈表面上。此外，安装后必须松开外力，管节回弹不能超过10mm，并且橡胶圈必须位于承口和插口工作面上。(11)检查井A.井底的混凝土基础必须与管道基础同时浇筑。B.检查井内的流槽时，应与井壁同时进行砌筑。如果使用砖石砌筑，则表面应采用砂浆分层压实抹光。流槽必须与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合GB50268-2008表5.10.9的规定。C.在砌筑检查井时，必须同时安装预留支管。预留支管的管径、方向和高程必须符合设计要求。当管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时，水泥砂浆应坐浆饱满、密实。预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。D.检查井接入圆管的管口必须与井内壁齐平。如果接入管径大于300mm，则对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。E.在砌筑圆形检查井时，必须随时检测直径尺寸。当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。F.砌筑检查井的内壁必须采用水泥砂浆勾缝。如果有抹面要求，则内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆槎缝挤压密实。g.在检查井砌筑至规定高程后，必须及时进行浇筑或安装井圈并盖好井盖。如果无法及时加盖，应采用钢筋焊成的临时防护网或木板加盖，以防止行人或儿童掉入井内造成安全事故。h.在检查井周围回填土之前，必须符合以下规定：a)检查井的水泥砂浆强度和结构混凝土强度必须符合设计要求；b)砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；混凝土结构不得有严重质量缺陷；井室不得有渗水、水珠现象。c)井壁的抹面应密实平整，不得有空鼓、裂缝等现象；混凝土不得有明显的一般质量缺陷；井室不得有明显的湿渍现象。允许偏差应符合GB5028-2008表8.5.1规定。表8.5.1显示了检查井室允许的偏差：检查数量检查项目允许偏差（mm）范围1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）±202结构断面尺寸长、宽153井室尺寸直径＋10，每座点数4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测2经纬仪测量用钢尺量测5井底高程不开槽法Di＜1500＋10，－20；Di≥1500＋20，－40管道铺设水平及垂直间距、踏步安装、外露长度±106脚窝高、宽、深±107流槽宽度＋101Di≤10002Di＞1000±15±10用尺量测偏差较大值（12）闭水试验a.回填土前必须采用闭水法进行严密性试验。试验首段应按井距分隔，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据具体情况确定。b.污水、雨污水合流管道以及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道必须经过严密性试验合格后方可投入运行（带井试验）。c.管道闭水试验时，试验管段应符合以下规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。d.管道闭水试验应符合以下规定：a)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；b)计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；在进行闭水试验时，应注意检查外观，确保没有漏水现象，并且实测渗水量应小于或等于GB50268-2008表9.3.5规定的允许渗水量。如果管道内径大于表9.3.5规定的尺寸，那么实测渗水量应该小于或等于按照公式Q=1.25√Di计算出来的允许渗水量，其中Q表示允许渗水量，单位为m³/24h.km，Di表示