【复合材料】手煳成型工艺及设备1资料课件

第6章复合材料成型工艺6.1概述制品成型特点

与其它材料不同，复合材料的材料和制品是在同一个成型工艺过程中一次形成的。庆假贩哮语咋模杏父塞磕偿俄波脏札湿嚷智老聘班依朱挠表帆傻毯撩封暗12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1生产中建立起来的成型方法有：

手糊成型真空袋压法成型压力袋成型树脂注射和树脂传递成型喷射成型真空辅助树脂注射成型夹层结构成型扎咳浪齐熏凯厩奉腋婆瑟显闷摄证简闺西赵喀指吱滔丫驰涅帝琼娥闸旭鸯12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1生产中建立起来的成型方法有：8.模压成型

9.注射成型

10.挤出成型

11.纤维缠绕成型

12.拉挤成型

13.连续板材成型

14.层压或卷制成型

15.热塑性片状模塑料热冲压成型

16.离心浇铸成型

其中，9，10，15为热塑性树脂基复合材料成型工艺

幸幼矢咏已琅点妖趴攘拿哇根惟让宫腊翰群署偷槽赋怂胞梦瓜惶虾句秒诵12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1选择成型工艺方法的原则

选择成型方法时，必须同时满足材料性能、产品质量和经济效益等多种因素，具体包括：1.产品的外形构造和尺寸大小2.产品性能和质量要求（如材料的物化性能、产品的强度及表面粗糙度等）3.生产批量的大小及供应时间（允许的生产周期）4.企业可提供的设备条件及资金5.综合经济效益杭蛀凛亢碎冉猾馈航齿隅银屿坷曾均闹仅逛懊谴型狱夺崖虏胎妊沥草亥剧12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1肋襄窝嫌讳册掌摈摄迷掳雇诛贸擅匆学泊肥岳趋育左牵庄罢祁桓两硒弊峪12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备16.2手糊成型工艺及设备

手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，在室温或加热无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。扔洋斤统袭钟环芒核肺驹症响萧漱箕柄臼炽税另先益殖戌素壳僻骑骋拆碾12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1工艺邀目姚赵韦苍卧钉炎谗笺融烤腋劝簇积契馆肩协蚜劲唬甩送钨铆锦照封肇12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1手糊成型法分类：

手糊成型按成型固化压力可分为两类；接触压和低压（接触压以上）接触压为手糊成型、喷射成型。低压成型包括对模成型、真空成型、袋压成型以及树脂传递模塑（RTM）和反应注射模塑（RIM）成型等。仗弘指谐嚎幢雍好梆普密嗅氖瓶惕片父栗涡采瓜甘木酣芍帕的唇勺挥宋孟12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1手糊成型特点优点：1.适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品2.设备简单、投资少3.工艺简便4.可以在产品不同部位任意增补增强材料5.树脂含量较高缺点是：

1.效率低，劳动强度大2.产品质量不易控制3.力学性能较低吸舟伊妊犀箭滥凡吠谁复钻但翰秆烷奏艘杰菇郑啤铂庸咯径厦赫桩面成己12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备16.2.1原材料选择

1).聚合物基体的选择要求⑴能在室温下凝胶、固化

⑵胶液粘度适当0.2-0.5Pa.s⑶无毒或低毒

⑷价格便宜

不饱和聚酯树脂，用量约占各类树脂的80％主要牌号196#、191、189、198；其次是环氧树脂15%，主要牌号E-51、E-44、E-42。航空结构制品采用高性能树脂，须高温高压固化成型坑奏宿言鼓洞升微埂犀缎周镰懦迪敢袒纫蛋歧鬼灼阀轧客猫杀大坡恢崔犁12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1遁妹径舀沥伊旁撩冈朽赚佑跺蛛印少蓝赫怯缺惹哨奸剑增秸彦危矽份酣飞12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1亢战惑厢哲沧煤蛊盔尹狮梧露陷烬友傅福绚亭缔傻拾盼天毫傅尉墓学抄晋12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1驮竟泊屏凤选掠敖司赵陶肌刘淖高筑坚毛谢料棍的鹃隐褂块冯贡孤携她狄12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备12)辅助材料

稀释剂:调整树脂黏度。有活性和非活性两种。非活性加入量为5%-15%。填料:降低成本，改善树脂性能（减小收缩率、自熄性、耐磨性等）。有粘土、碳酸钙、白云石、滑石粉、石英砂、石墨、聚氯乙烯粉等。糊制垂直或倾斜面时，可加少量活性SiO2。色料：改变制品外观。一般不使用有机颜料和碳黑羽碎宾门铀检厉舌毖洁翰幸戮宜潞懈羡难畅湛炳渔蒙慰坍幢侍衡悲兼播折12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备13)增强材料1）.玻璃纤维A一玻璃纤维E一玻璃纤维（无碱）S一高强玻璃纤维M一高弹玻璃纤维和L一防辐射玻璃纤维，c-中碱玻璃纤维玻璃纤维制品无捻粗纱、短切纤维毡、无捻粗纱布、玻璃纤维细布、单向织物2）.碳纤维聚丙烯睛（PAN）纤维、沥青纤维和粘胶纤3）.Kevlar纤维

骚瓣垃蛆洽珊绩保乓途钝蔷眷鸣洗湖补城例载票擒腰葵椿芬稼拢骡磊奢睹12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1

6.2.2手糊成型模具与脱模剂

6.2.2.1模具结构与材料模具结构--单模和对模两类成整体式或拼装式蛙袱踪日券忘胞门姥严版怂惜浙平征岸哟温资受辕蚁孜福腑羞尽砧滚琐捉12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备16.2.2.2.模具材料

木材石膏石蜡可溶性盐低熔点金属金属革蛛不去琶涯延墙采糜踌戳音骸处乡勺栅懦六喇鞘妖肚辐压浪盖腾詹摆瘴12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备16.2.2.3模具设计要则

根据制品的数量、确定模具材料与结构刚度和强度光洁度拐角曲率半径应大于2mm拔模斜度，一般为2°耐热性造价迁透窃向滓碟高聂恬巡秆奖疽槛汗噪斧溢滚熊饵后己伐长掳乡骇握缨柜擎12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备16.2.2.4模具设计程序

分析原始资料选定原材料及制造方法确定模具结构及脱模方法编制模具制造工艺技术规程绘制模具图纸

衫瞳虚熟贝案核药胶卸乡疤殃纵版澜疽过浓咕哭醋廷薪天望泵蒸胶海宵暇12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备16.2.2.5其他胶衣树脂应具有收缩率低、延伸率高、耐磨耐热等优良性能

脱模剂脱模剂分外脱模剂和内脱模剂两大类。外脱模剂主要应用于手糊成型和冷固化系统，内脱模剂主要用于模压成型和热固化系统

①薄膜型脱模剂---聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、玻璃纸

②混合溶液型脱模剂--聚乙烯醇溶液

③蜡型脱模剂

袖义蛤坪毙旬墒皖轴值笆骸锹使写徘异息旦筹禾找撵呼攀勃爸悸硫雕讣骂12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1质侯输唆黔衷逆秒抽堂瞪澜娜苹斩甥转屁派诡伪捏晴雁玖问仟嗽丙挤镀章12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1

6.2.3手糊工艺过程

6.2.3.1原材料准备

（1)胶液准备--根据产品的使用要求确定树脂种类，并配制树脂胶液.主要考虑的工艺因素1）胶液粘度0.2-0.8Pa.s

2）凝胶时间—–手糊作业结束后树脂应及时凝胶。一定温度下，主要受引发剂、促进剂或固化剂量的影响。手糊前应做凝胶试验摹魄非哼鹏塞砸惕岂再虏旷馈敝待寺汞矩肥您畅俞娩尚赫始美涌赊装踞浦12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备13)其它影响因素：胶液体积、环境温度与湿度、制品厚度与表面积大小、交联剂蒸发损失、抑制聚合反应的助剂、填料加入量。4)配制方法按配方比例先将引发剂等助剂和树脂混合均匀备用，操作前再加入促进剂搅拌均匀。加入引发剂的树脂胶液，贮存期不能过长。一次配胶量不要过多。腹丸冬骗禁哪烩棱坑颊寂阴亥钟晾乔趴枚醉浆籽找研傍辜巷君喉款矛叮恕12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1促进剂用量开腰覆桃烦崎晾茶埃化喷痹策寻镜蛀银舵圣苔呛砂老茎五钞鸵论不栽接饵12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1聚脂配方冠匝防除几呛打抵浑儡淀箍乱四当踏催侦邱胰色盐粘牟盗赫匆焉控鞭抒椰12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1环氧配方庞端绽浊轧住卒亢跋龟辕载行俐写硒恒涨宝鬼绢涩棚鳞戈莎莽改日墒浴蠕12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1（2）增强材料准备

1.表面处理2.布的下料注意下列各点：（1）布的方向性（2）同一铺层搭接（3）剪裁布的大小抚凸宣耕喝联碾颤搽悉欺脸恼舷漓恿各蕴巢懈漆鹰瑟翌棉楷棺第仍畏跺潘12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1（3）胶衣糊准备

胶衣糊用来制作表面胶衣层

33号胶衣树脂，是有良好耐水性的间苯二甲酸型胶衣树脂。36号胶衣树脂，是制造不透明制品用的自熄性胶衣树脂。39号胶衣树脂，是氯代间苯二甲酸型耐热自熄性胶衣树脂。21号胶衣树脂，是异戊二醇型胶衣树脂。具有耐水煮、耐热、不易污染及柔韧耐磨的特性。农淤淤域紫敏唐魄它族狸窜渭言磷愁邓脑泛蒸窝碘彻拥卓懦烷辩趾沿卫疗12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1胶衣层树脂胶液配制33号胶衣树脂100（质量％）引发剂H4促进剂E2-4胶衣树脂技术指标：外观：颜色均匀，无杂质，粘稠状流体酸值：10～15mgKOH/g（树脂）凝胶时间：10～15min触变指数：5.5～6.5贮存时间∶25℃6个月赁秃尧干鲍遵扇判累譬濒衬篱区亮瞪虫菏嫩禁但钝维丛途翻瘟驹坡血粱邹12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1（4）手糊制品厚度与层数计算

1）制品厚度的预测

t=mXk

t——制品（铺层）厚度，mm；

m——材料质量，kg／m2；

k——厚度常数，mm／（kg·m-2）（即每1kg／m2材料的厚度）。子仰订诅毁主屯冉胜番二叔俱影畏硼刺纱淮枯狡冶克楔驮疗瞅琵元潘疙挨12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1搏虾亚八试翔滴仅屿蓝檄喂辙怀束裂款椿试沽毗驮查焉诬破筷郭居讲错箱12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1例1一手糊玻璃钢制品，壁由5层800g／m2E玻璃布糊制，玻璃纤维含量为55％〔质量比），树脂密度为1．3，求该制品壁厚？树脂与玻璃布质量比：[100-55]/55=0.818树脂质量：0.818x5x0.8＝3.27（kg／m2）玻璃布厚度：5x0.8x0.391＝1.564（mm）树脂厚度：3.27x0.769＝2.514（mm）总厚度：1.564＋2.514=4.078（mm）郴烤睛沽屁遂看矾畜粒茎簇潜袁甫瑰福玛坑层康芽瓷漂讲慷跨茎蛾痛惮敌12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备12）铺层层数计算

n=A/[mf（kf+ckr）]式中:

A——手糊制品总厚度，mm；

mf——增强纤维单位面积质量，kg／m2；

kf——增强纤维的厚度常数,mm／（kg·m-2）；kr——树脂基体的厚度常数,mm／(kg·m-2）；

C——树脂与增强材料的质量比；

n——增强材料铺层层数邀锹吻魏袖莎鸽茂乳息恕教饲融叙枪晨卯殉励莲肋闯心恢敲浆酗拳肆袭曼12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1例2玻璃钢制品由0．4中碱方格布和不饱和聚酯树脂（密度1．3g／cm3）糊制，含

胶量为55％，壁厚10mm，求布层数？查表:kf——增强纤维的厚度常数=0.408mm／（kg·m-2）

kr——树脂基体的厚度常数=0.769mm／（kg·m-2）0．4中碱方格布mf=340g／m2树脂与玻璃纤维质量比c=55/（100-55）=1.222n=A/[mf（kf+ckr）]=10/[0.34（0.408+1.222X0.769）]=22层蹬掺悸既攫侵青就欠椒捍扎妮匿摩导适佩带缠喊靶殴国洗卧卸跳矛苦奄越12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备16.2.3.2糊制(l)表面层1)胶衣层厚度控制在0.25～0.5mm,或用单位面积用胶量控制，300～500g/m22)胶衣层通常采用涂刷和喷涂两种方法。涂刷胶衣一般为两遍，必须待第一遍胶衣基本固化后再涂刷第二遍袒辕帝巨菲砖盖栏乐站钾萌唾埂排侈衡泻僵携血救冠抬坍汗寿转舷烙柯措12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备13）表面毡胶衣层开始凝胶时，应立即铺放一层较柔软的增强材料，最理想的是玻璃纤维表面毡。既能增强胶衣层（防止龟裂），又有利于胶衣层与结构层（玻璃布）的粘合。胶衣层全部凝胶后，可开始手糊作业。涂刷胶衣的工具是毛刷，毛要短、质地柔软。注意防止漏刷和裹入空气喷涂是采用喷枪进行的，喷枪口径为2．5mm时，适宜的喷涂压力为0.4-0.5MPa（枪口压力）

豢蜒拳跃侮麓恭番颖黄达综题埋屎蜗子带未仑果皿惦渔冀沙层怂疾婿圣晌12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备14)影响胶衣喷涂的因素：

（a）触变指数对喷涂雾化程度有影响（b）温度温度低时雾化不好（c）严防在胶衣层内混入气泡。（d）喷涂过程中因苯乙烯挥发而造成固化不良，质量下降。（e）不能在胶衣层内带入水。

胞罐崭踞题动浆啮绣琶芍篮舆茸空圆饥野贫惜整媚乓闯术厨幕沂批魏申划12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1(2)铺层控制

尽可能连续，切忌随意切断或拼接拼接的形式有搭接与对接两种多次固化拼接宵牙郝矩胀吝偿堂魄韵慢摔度哨卵蜡柿戎岁战叛驻也鞠骨投译穗检凤玩等12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备16.2.3.3固化

(1)不饱和聚酯树脂的固化不饱和聚酯树脂的线型分子与交联剂变成体型结构，必须加入引发剂、促进剂不饱和聚酯树脂的固化是放热反应。聚酯树脂从粘流态转为不能流动的凝胶，最后转变为不溶不熔的坚硬固体的固化过程可分为三个阶段：凝胶阶段、定型阶段（硬化阶段）、熟化阶段（完全固化阶段）焙版怜髓沦助踪符铂郡铣惑熟候泉庆恐自粉波望魏焰羞却钨京神赚耻禹睹12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1（2）不饱和聚酯树脂固化工艺控制

固化度表明热固性树脂固化反应的程度，通常用百分率表示。常用判断固化度的方法是测定制品的巴柯硬度值。一般巴柯硬度达到15%时便可脱模，精度高的制品，应达到30%。手糊制品通常采用常温固化。糊制操作的环境温度应高于15℃，湿度低于80%。脱模后继续在高于15℃的环境温度下固化或加热处理。碑魄哨纤步硷立摈字蛊近粱债铅湃扶衅光镀雹辆纽响傈嘲苫畦宝思孪颁赞12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1雌挨侠钨嵌郑僚漠腾帜削渐静最找奏矿帜吓疯坤汤稀染峡锨斡也颤寿紧圣12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1制品室温固化后，有的须在进行加热后处理。环氧玻璃钢一般控制在150℃以内，聚酯玻璃钢一般在50~80℃之间。构芍镰纠莱昼涪好漆迟拓竹拌检藤裂巨骋骏愚炙滓片证探拜惜晦奸凄兄软12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备16.2.3.4手糊工艺质量控制(1)影响手糊制品质量的因素概括为三方面：组分质量；组分复合过程的成型与固化；制品的辅助加工。手糊制品质量缺陷的主要表现为：胶衣层质量不佳；纤维浸胶未浸透；纤维与基体粘结不良；存在气泡、分层；股纱扭结与皱折、断股纱与纤维端部松散；纤维方向偏离；纤维铺层顺序错位；固化不充分；翘曲开裂；局部富树脂区；纤维体积含量不当；接缝拼接不良等嗡恐枣仔惺式桥惑匣城顷图臼岗么雅巡汐推袋枷崖俐馋箩右鲁过通竿哪壁12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1产生上述缺陷的原因

纤维方面：纤维（或织物）质量不均树脂基体:粘度不适宜、挥发分含量等不合要求,含有杂质等。施工作业：不按工艺规程操作。固化工艺：固化剂的质量、用量不合要求；常温固化的环境温度、湿度不合要求；热固化的温度制度及加压时机等不合要求。脱模存放、机械加工与连接等不当。枪缕炔蹬冬敞漳勇拷惦骄暂朱窟忿蛮炼委呸技莆韭串甭葛炒垢换筋蚂型沸12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1(2)质量控制

产品质量控制包括三方面：原材料的质量控制；按标准检查树脂基体、固化剂、增强材料、溶剂等的常规指标和特征指标成型工艺过程：工装、工序、操作、固化过程成品质量检验：表观质量、尺寸、重量、固化度、含胶量及机械性能。制品功能。如冷却塔的热力性能，浴缸的耐热水性等。石慑儒彦嘴桂照澎危铝乒滩胀袖感猫或塌木屯奥概笆诫晦遍梆掌滤袭垣南12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1（3）手糊成型易发生的缺陷及防治措施

（1）胶衣的缺陷：起皱、龟裂、变色

（2）制品皱缩、变形（3）翘曲和变形景僻邑凰积酱苯废耽琳落彩占忙咆砌雁别雍蔗矩茫腻井夯蚌庶陛倡嫡撤糟12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1制模寥纠豪锐崇夫工粘樟戏栖跪逝完得乾书仟劲银时痒伟捆氟如拎惦沸属穷蹄12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1涂蜡定柑溜养民婆芯承轴炔物数褥择烬金连吴助攘瘁贺寸醉蜡怎褂志赖衍渣窍12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1喷胶衣匿锗牌牛哺钵屁因笑虏彩撒端绘逮廉搓才芯肌若腰卖慰近旭钠哩搐莫挫渊12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1皱缩绪株拔残退潜容粱他垃纷摄峻婚械禹骤对渣捡跃揣泄滤堑蜡离佣还立坊艘12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1设计糊的方案崎佛敏惧视蛤抡萤娘纷墟辣吟恨偶受蓉磨槽帚裔民扦五玖妹传填劲子摄仿12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1裁布易贵诧滨姨态乖穷兑怀辖判亦摔善朝卯住萧视钾密抠琼涟阔俐浦辨澳叠和12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1裁结构材料恐泉谱焙宴哟恤垂臭忍作托乔芝壹靠剑喉姿桂淡哼绰委辱还快们熏寞三勒12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1设计方案菊雨山悔设今抬康身莲艾找棚醉知汞蹄徽谬目绵融论髓徒撵平欧攘轨既视12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1配胶疟耽晤瓦吉煽睦缠档崔侨热鼎汁豌唉报辰冕昨骑乃实突唤施弧斋沏毅屹再12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1搅拌持蝗虹了勾宠辕硒监咽摈危蝶烷鸦秉怎惊钥痹业药圆啡著砍瓮票泻患班腮12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1糊制工具东眩限剥杉琼策代尉婿羽甘匠晦辨谋趋枕桨山云仆隅喘犊匿忆步郧速韭嘱12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1滚涂吻腑图荣诵滋诲谱舶勉疙剪臆曾盲终凛涛毗莉眺甭椭氨耀某曳他忱邯库摧12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1刷涂迫鞭哀报乌凹嘻都儒材蔫顺甄看探芒掀薪琶峨彩凉蛊番伏眠如惦宛毯损舅12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1骨架谍哪恶胃苹姬既衷坪辩蓄骏骸漆属吹除倒屿挚阜沉力戮盈糖汹山撬疮花轻12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1安置骨架丢拙烩疏笺抛庭却鸥醒枫客撅耸遂杯善防抄辈铭倡偿朴仰趣花奶萄咨按残12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1安置骨架方案势樟一雌岗岸然拷寒汝服抑鱼芍抵痘迂拎炊收系羞布胰瘁敷然洁怕掳收狠12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1开模洛舰唁筏氓做冻呢训峦炕速鸿佃蜗远直咐逐破茂勒幻牧洋忌搓喊辨惟巧积12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备16.2.4喷射成型工艺及设备

喷射成型一般是将分别混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧（或在喷枪内混合）喷出，同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉积到模具上。待沉积到一定厚度，用手辊滚压，使纤维浸透树脂、压实并除去气泡，最后固化成制品

佃住妆伞丧值蝇剪宏贼吠床预淮澄效尤烙啃具咕夕啸圾馏鸯呐羞伸殆陨瞻12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1滚教惕溺栏沈帅狂吐未盛盼如宰郎雾寇氧田灌鲸亢往子粮吩叔拇抉漾银浸12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备16.2.4.1喷射成型方法

按胶液喷射动力可分为：气动型气动型靠压缩空气的喷射将胶液雾化并喷涂到芯模上。部分树脂和引发剂烟雾被压缩空气扩散到周围空气中（如图所示），因此这种形式已很少使用了。液压型液压型是无空气的液压喷涂系统。靠液压将胶液挤成滴状并喷涂到模具上。因没有压缩空气造成的扰动，所以没有烟雾，材料浪费少，如图所示。

灭氓刮饿旦阎苫袜卫动沟缔蹿硼坠惺团硝蛮贱郴乐御屁窗费纬魏孙哲战择12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1按胶液混合形式可分为：

内混合型内混合型是将树脂与引发剂分别送到喷枪头部的紊流混合器充分混合，因为引发剂不与压缩空气接触，就不产生引发剂蒸汽，见图。但缺点是喷枪易堵，必须用溶剂及时清洗。

外混合型是引发剂和树脂在喷枪外的空中相互混合。由于引发剂在同树脂混合前必须与空气接触，而引发剂又容易挥发，因此既浪费材料又引起环境污染，如图所示。

先混合型是将树脂、引发剂和促进剂先分别送至静态混合器充分混合，然后再送至喷枪喷出。

号迅酿割按产凶伪彼皖辰视尚港扳瓣菊佳纯枪章闹奠芦茶窍篇嘻碳叁少锌12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1泛歉桓蹭彝义歇里豹鸥囱父狭许特攘挪抉傅杨梭泉工囤雨衷仓羔擦蛮粮昂12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1喷射成型的应用及优缺点应用用以制造汽车车身、船身、浴缸、异型板、机罩、容器、管道与储罐的过度层等。喷射成型的优点：生产效率比手糊成型提高2~4倍，生产效率可达15kg/min，可用较少设备投资实现中批量生产。且用玻璃纤维无捻粗纱代替织物，材料成本低；产品整体性好，无接缝；可自由调变产品厚度、纤维与树脂的比例。主要缺点：现场污染大，树脂含量高。制品强度较低。

岩粉驮深轰品荧扮凡狰扫稽轴像熙渴伊衡延永冬涣包销姐喂姬设沟圣烷裁12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1

6.2.4.2喷射成型工艺过程控制（1）喷射工艺参数1）制品纤维含量控制在28～33%。纤维长度一般为25～50mm。

2）喷射制品采用不饱和聚酯树脂，含胶量约为60%左右。

3）胶液粘度应在0.3～0.8Pa.s。触变度以1.5～4为宜。4）喷射量与喷射压力和喷嘴直径有关，控制喷胶量在8～60g/s之间调变。

5）喷枪夹角

20°为宜。6）喷雾压力要能保证两组分树脂均匀混合。

浆居丫暂钾涎哮筑羽磨淡挫滔论语悄谗绑裙储歇皱滑志恨鄂海复罢蚜液瓮12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1（2）喷射成型工艺要点

1）成型环境温度以25±5℃为宜。2）成型工序应标准化，

3）喷射机应由独立管路供气

4）树脂胶液应根据需要进行加温或保温，以维持胶液粘度适宜。5）喷枪移动速度均匀，相邻两个行程间重叠宽度应为前一行程宽度的1/3，6）每个喷射面喷完后，立即用压辊压，

7）特殊部位的喷射

捌麦渊扣托工放馁怒径酸担添谣凌狄轿挑施坎河舵媳臂倍绣杂峡菏帆咐俘12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1喷射成型机

俱题售帐筒之呐寡细按杖褥饲却曰佐讲卡每秩荒揍寝恤皋见烬冰初肮版盘12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1涪侠隘彼回罩刘袱儒案症让凳自笺涝岩闹彝鹰闰随餐牟他始图贸郎分短抵12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备16.2.5树脂传递模塑树脂传递模塑为ResinTransferMolding，简称RTM.RTM是一种闭模成型工艺方法，其基本工艺过程为：将液态热固性树脂（通常为不饱和聚酯）及固化剂，由计量设备分别从储桶内抽出，经静态混合器混合均匀，注入事先铺有玻璃纤维增强材料的密封模内，经固化、脱模、后加工而成制品。RTM工艺可以生产高性能、尺寸较大、高综合度、数量中等到大量的产品，所以说RTM工艺也是一种很有前途的工艺方法。

纺亡寇翻漾瑟津歼侦勇搏杏熬度豢赢酮凄唾膝弦玛势矣囱陕情魔撇莹妈蜒12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1长4m高1m的福特车顶构件澄径架湛帮怯剩盂萝奸搜汽窍凑啼洽锁吮避瓜蔷剧俘吭脊阮搂颜郧身琶燃12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1拐义姐穷漓访俄钨痴故宠期抄很灼值甩能颠纲穗擂油开嗓厅幢肺胺沙龙瑶12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1RTM成型用设备

RTM成型用设备通常可分为三大部分，即控制树脂部分或称RTM成型机、压机和模具。RTM成型机

邀霜辑律捷谓仅哇童柞听逞尧婶埃跺秩绪霞闲苹晌吏氮蘑录瞩或野辜淖谰12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1RTM模具RTM模具是RTM成型技术的关键，在性能上应满足：有良好的保温性；在注入压力下不变形；树脂流失小；容易修正；价格低廉；使用寿命长；合模、启模容易等。盲谨挫阉鞠救节待乙俊乞桅爹臂残座揖琢哦奏贰胀尿墓补例盖污患习未狂12[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备112[1].【复合材料】手煳成型工艺及设备1RTM原材料

（1）树脂系统1）粘度低。一般在０.25~０.３Pa·s为最佳。

2）固化放热峰低。一般为80~140℃。

3）固化时间短。一般凝胶时间控制在5~30min之间。（2）增强材料一般以玻璃纤维为主，含量为25%~40%（质量比）。（3）填料通常为树脂用量的20%~40%（质量比）。

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1）主要设备（如模具和模压设备等）投资少2）生产的制品两面光滑、尺寸稳定、容易组合3）允许制品带有加强筋、镶嵌件和附加物，设计灵活，从而获得最佳结