焊接管理制度

焊接管理制度（共5则）第一篇：焊接管理制度焊接管理制度1、焊接范围和要求1.1、本公司焊接方式只限于电弧焊接，焊制工件只限于钢瓶支架及车辆维护中的简单焊接。1.2、钢瓶支架的焊接要牢固、经得起车辆颠簸时的振动，焊缝要光滑，焊接质量要符合相关规范。1.3、焊接工作应由经过培训取得资格证书的焊工施焊。焊接质量有质量检验员负责验证。2、焊工证件管理2.1、本公司的焊工必须经专门机构培训考试合格，并取得相应的特种设备操作资格证。2.2、焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。所有焊接项目应使用焊工合格项目有效期内的焊工施焊。2.3焊工合格证的项目有效期为3年，到期前组织焊工重新培训考试合格。如该焊工在有效期内中断焊接工作6个月，上岗前应重新培训考试合格方可使焊。如该焊工在有效期中焊接质量一直稳定、良好，可向专门培训机构申请免试延长一个有效期。2.4、焊工合格证有公司统一保存，工程竣工、交工时或顾客需要时用以提供符合要求的证据。工程档案中提供相应的复印件。2.5公司每年初应制定焊工培训计划。焊工合格项目到期时间提前一个月送专门机构培训。4、焊材及焊接设备管理4.1、焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，进货应具有原生产厂家的质量合格证。4.2、焊材入库时应包装完好，并具有合格标签。包装及合格标签上的型号、规格及批质量证明书一致。抽检时不得存在焊条脱皮、偏心、受潮及锈蚀现象。4.3、焊材应保存在通风、干燥的库房内的货架上。焊材的质量证明书与焊材同期保管。领用施焊前应提前半小时将焊材放入烘箱内烘干。烘烤合格证的焊条当日焊接用量装入焊条保温筒内。4.4、焊材入库后一年内必须用完。4.5、回收焊材应再次烘烤使用，再次烘烤的焊材应当日用完。4.6、焊机、焊条烘烤箱及工装应处于完好状态并制定专门人保管。4.7、设备上的电流、电压表及温故控设备按测量设备管理。现场使用的焊机应作防雨、防潮、防尘、防砸保护。用电设备应有接零接地保护。主要材料管理制度1、主要材料的范围1.1、CNG汽车改装所用的承压气瓶及其改装所用的电路和气路控制器件；1.2、CNG汽车改装所用的固定气瓶的钢材。2、材料验收、入库和保管2.1、公司购进的主要材料必须经过入库前的验收方可接收。入库验收内容包括;A、质量证明文件的验证；B、材料规格、型号、数量及标识的验证；C、外观质量检验；D、需要的强度、无损检测、理化试验报告；E、需要的功能性能试验等。2.2、主要材料必须具备生产许可标识，并具有应有的监检印鉴。2.3、主要材料的验收有质量检验员负责，并有材料管理员执行。验收合格后方可入库及使用。2.4、验证不合格的材料由材料管理员负责作如下处理：A、作补充试验以证明合格；B、局部修理合格；C、退货或改作它用；2.5、验收合格的材料根据产品特性分别进入露天、棚区和房内库区，并由采购人员办理入库手续；2.6、包装设备在现场开箱检验。检验由质量检验员、顾客代表共同进行。2.7、保管材料应分门别类，整齐排列，挂牌设卡标识，以便于识别查找。2.8、办理并入库的主要材料，保管员应按其物理特性做好防雨、防潮、防霉、防晒、防蛀、防震、防磁、防辐射措施；3、材料发放及回收管理3.1、根据改装需要，保管员凭材料出库发放单放材料；3.2、材料发放应当面核对规格型号和数量，确保无误；3.3、领用人应按材料搬运要求采取措施搬运和防护；3.4使用剩余的材料应及时回收，回收材料可按下列方法处置：A、包装完好，再检验合格，在发放使用；B、标识完整的钢材，零配件，再发放使用；C、包装破损，标识丢失的低值易耗品降级使用D、达不到上述范围的材料报废。4、主要材料供方评价4.1、凡供公司主要材料的客户，公司必须按照相关要求对供方进行价格、质量、供方的生产资质（或销售资质）、业绩、市场信誉度、售后服务质量等评价；4.2、评价要有记录。本公司必须采购评价中优胜供方所供的主要材料气瓶开箱检查验收制度为了更好的控制气瓶安装质量，满足质保手册的相关要求，特制定气瓶开箱检查制度一、气瓶进厂入库前要认真对照进货单核对气瓶数量、规格型号、生产厂家及制造日。二、认真检查气瓶外包装是否有破损，如有破损要检查气瓶瓶身有无损伤及附件有无丢失。三、气瓶安装前要认真对照气瓶合格证对气瓶进行检查、核对数据认真做好安装前对气瓶外观的各项检查，并做好检查记录。第二篇：焊接质量管理制度偶尔看看I某公司焊接质量管理制度仅供参考1.目的和适用范围目的：焊接过程的质量管理是焊接管理的重要环节，只有在焊接过程中对影响焊接施工质量的各种因素实施有效的控制，才能确保工程焊接质量，焊接质量管理制度。适用范围：本程序适用于焊接质量形成过程的所有工序和活动。包括：坡口加工、安装组对、(焊前预热)、焊接、(焊后热处理)、检验试验和检查评定。2.管理职责2.1质检部为焊接工程质量管理的归口管理部门。2.2专业工地负责所承担工程焊接质量的管理工作。2.3中心试验室负责焊接工程的质量检验。2.4物资管理部门负责焊接材料进货质量的检验。2.5公司焊接技术委员会负责焊接专业工程施工用标准、规范/规程的采购和配备，管理制度《焊接质量管理制度》。2.6公司焊接质量保证体系流程图见图5-1。3.总体要求3.1施工项目有方案，技术措施有交底。3.2焊接材料有验证，设计变更有签证。3.3人员资质有认证，计量设备有鉴定。3.4工序交接有检查，质量处理有复查。3.5行使质控有否决，文件资料档案化。3.6实际焊接过程中严格执行焊接工艺评定中的各项工艺参数。4.工序能力的认证4.1工序能力的检查应包括：4.1.1人员资质(焊接、金属检验、无损探伤及热处理施工)；4.1.2钢材及焊接材料；4.1.3机具设备的能力；4.1.4作业指导书及技术方案措施(工艺质量标准及要求)；4.1.5作业环境的控制。附件：你需要登录才可以下载或查看附件。没有帐号?注册我创建了群组电脑爱好者，欢迎加入参考下谢谢楼主第三篇：焊接实验室管理制度焊接实验室管理制度一、实验室的职责范围:1、负责公司的焊工培训和考试；2、进行工艺流程及新开发的焊接试验；3、进行焊接工艺评定试验；4、其它有关焊接实验工作质量。二、焊工的岗位职责:1、班前做好准备工作,搞好文明、安全生产；2、工作中严格遵守操作规程和规章制度，并做好记录；3、维护保养好仪器设备,进行正确的操作；4、团结协作按时完成实验任务；5、努力学习并积极参加各种培训,不断提高业务水平；6、焊工对工艺评定试验，保证试验数据的正确可靠。三、焊接责任工程师岗位职责：1.焊接实验工作必须严格执行相关标准及技术文件，按照质量控制程序进行各项实验；2.负责焊接工艺评定的实施，跟踪试样的取样及取样标记移植和委托加工；3.督促车间质控人员登记焊工施焊质量情况，收集焊工档案资料；4.按有关规定保管和陈列各种焊接工艺评定试样；5.负责焊工职能、理论培训和考评工作；6.建立持证焊工档案（包括焊工施焊质量情况）报质控负责人审核后存档；7.根据焊接工艺评定任务书，提出焊接工艺评定实验方案，经焊接质控负责人审核后进行实验。四、实验室的卫生、安全制度:1、遵守一切操作规程和安全制度；2、实验用的气体等其他易燃物品按照相关规定做好防护措施；3、实验室不得乱放其他物品,保证整洁的实验环境.；4、实验室无人时必须将水路,电路,断开,离开时要关好门窗；5、实验室内要备有消防器材,应放在醒目地方,按时检查更换.；五、实验室仪器设备管理制度:1、实验室的仪器设备由焊接工程师负责。应按规定期限送到指定计量部门进行检测，合格后方可使用,确保实验的准确性；2、使用各类仪器设备必须熟识具体结构和性能，严格遵守操作规程和使用规则；3、使用前对仪器设备进行全面检查,若发现故障应停止使用，并及时报告有关人员查明原因采取措施；4、按照设备管理规定对仪器、设备进行保养和维修。六、技术资料及试件管理制度：1、各种技术资料应分类存放好；2、应备有专门的技术资料,技术标准，以便借阅和查找；3、按照要求建立焊工档案和焊评资料，做好培训、考试记录；4、焊接试件应存放在规定货架上，并做好标记和记录；5、报告审核、签发履行《文件、记录控制程序》。第四篇：焊接试验室管理制度焊接试验室管理制度（一）总则：本制度规定了焊接试验室日常工作的要求、工作程序的审批权限。本制度使用于本公司的焊接工艺试验和焊接工艺评定。（二）职责：焊接试验室由技术部归口管理，质量部、运行部、生产保障部、车间等部门予以配合。（三）日常工作的技术要求：1.压力容器产品上，凡与受压元件连接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定。评定按《压力容器监察规程》和JB4708-20XX《钢制压力容器焊接工艺评定》和本厂《焊接工艺评定管理制度》的规定进行。2.按《质量保证手册》与《程序文件》及本公司《焊工档案管理制度》的规定建立焊工技能档案。（四）工作程序及审批权限：1.根据技术部焊接工艺员编制的焊接工艺评定任务书和拟定的焊接工艺指导书（WPS）,领取试板与焊接材料，安排熟练持证焊工按拟定的焊接工艺指导书所规定的焊接规范施焊试板。施焊前，焊接检验员应到现场确定试板和焊材合格后，监督施焊，并按实际焊接规范如实记录。2.试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照焊接工艺指导书的规定：有无损检测要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”由焊接试验员送无损探伤室。探伤合格后，由焊接试验员将试板送金加工车间加工试样。无损探伤报告交焊接试验室。无探伤要求的试板，焊接试验员将试板直接送金工车间加工试样。3.试样加工完毕由金工车间交焊接试验室进行试验。理化室将实验报告连同试样送焊接焊接试验室，需外协的按外协相关制度进行。4.焊接试验员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（PQR）,经焊接责任工程师审核，总工程师批准，并整理成册交技术部存档。焊接工艺评定试样由焊接试验室作永久保存。5.持证焊工的合格项目数量应满足压力容器制造类别的各项要求，并由焊接管理人员建立焊工技能档案，记录每个持证焊工的业绩。质检部、探伤室应予配合。第五篇：焊接材料管理制度1焊接材料管理制度1、总则本制度规定了压力容器用焊接材料的采购、验收、保管、发放等工作程序，适用于本公司压力容器产品制造的焊接材料管理工作。2、计划与采购2.1采购计划编制工艺装备部根据产品图纸和制造工艺文件编制“产品材料消耗定额表”，表中应注明焊接材料的名称、牌（型）号和规格等。生产部根据“产品材料消耗定额表”、公司下达的生产计划及材料库存量汇总提出“材料采购计划”，经材料责任人审核签字后，报总经理批准后交供销部执行采购。2.2采购2.2.1材料采购员根据已审批的“材料采购计划”进行采购订货。2.2.2签订材料订购合同必须严肃认真，合同中规定的各项条款应与“材料采购计划”的要求相符。2.2.3根据“合格供应商目录”中各厂或商家的交货情况，选择能满足订货要求的合作方或供应方供货。2.2.4采购人员无权修改“材料采购计划”,也不得随意选择未经评审合格的供应商。因客观原因需要修改采购计划时，必须经过焊接责任人或材料责任人同意。2.2.5焊材供货单位必须提供质量证明书原件，内容应当齐全、清晰，并加盖有材料生产单位质量检验章。3、到货3.1焊材到货后，将其堆放在焊材库“待检区”位置。3.2由采购员填写“材料报检通知单”交给库管员。3.3库管员应及时对焊材牌号、规格、数量及包装完好情况等进行检查。检查无误后，在“材料报检通知单”上签字，并以此作为正式入库时的依据之一。至此库管员开始负责临时保管责任。4、验收4.1材料检验员接到库管员签字的“材料报检通知单”及采购员提供的焊材质量证明书后根据相应标准按“批”对焊材外观质量和尺寸偏差、药皮进行检查，并填写“焊条焊丝检验记录表”，同时在“材料报检通知单”和“焊条焊丝检验记录表”上对焊材进行编号（即材检号）。4.2焊材材检号编写方法以入库的先后次序按“批”编号：如第一次入库的某批号焊条，其材检号为HT001如第六次入库的某批号焊丝，其材检号为HS006如第二次入库的某批号焊剂，其材检号为HJ0024.3材料检验员将“材料报检通知单”、“焊条焊丝检验记录表”和焊材质量证明书送材料责任人审核。4.4经材料责任人审查合格的焊材，材料责任人填写“材料合格通知单”分别送达材料检验员和库管员。库管员将存放在“待检区”的焊材转移至“合格区”堆放，并且挂上材检号标识，同时填写“材料入库记录”。4.5库管员对不合格焊材做上不合格标识转移至“不合格区”。不合格焊材由供销部与供货单位联系办理退货事宜。5.焊材一级库管理5.1焊材进入“焊材一级库”，库管员必须做好进、出库台账，帐、卡、物、证一致。按月统计消耗量和库存量报生产部和焊接责任人。5.2库内保持清洁、干燥，室温大于5℃，相对湿度小于60%,焊材离地离墙壁不小于300mm，并按不同类别、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。标识应明显、牢固。入库的焊条做到先入库先用。5.3库管员每日上、下午各做一次温、湿度记录。填写“焊材一级库温、湿度记录”。6.焊材二级库管理6.1库管员按产品“焊接工艺卡”和施工日程安排进行焊条和焊剂的烘焙。碱性焊条、酸性焊条和不锈钢焊条分别各烘于一个烘箱，不可混烘。6.2点焊固定和封底焊条也必须进行烘培。6.3低氢焊条超过4小时应重新烘干，烘干次数不宜超过三次。6.4烘培焊条时严禁将焊条突然放进或取出高温烘箱，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂和脱皮，影响焊接质量。6.5烘培焊条时，焊条不应成垛和成捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免焊条受热不均和湿气不易排出。6.6库管员必须填写“焊接材料烘干记录表”和“焊接材料发放记录表”。6.7焊工凭“焊接工艺卡”领用焊材，办理领用手续。领用焊剂使用焊剂桶，使用过2——3次的焊剂必须加入40——50%新焊剂后才能再使用。当时未用完和回收焊剂筛好后送回焊材库。6.8未用完的焊条，于当日上、下午下班前几分钟连同保温筒退回焊材库；未用完焊丝做好牌号标识，当日下班前几分钟连盘退回焊材库