生产设备日常管理制度XXXX

1生产设备日常管理制度第一章总那么

第一条目的。为加强本公司生产设备的管理，正确、平安地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、设备管理部的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。第二章设备使用规定

第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。

第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和平安操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。

第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。

第六条所有动力设备，未经车间、动力部允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。

第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。

第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处分和行政处分。

第十条设备保障部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。

第三章设备检修和技术改造

第十一条设备保障部每年12月份编制下一年度的?设备检修方案?，在使用部门的协助下按方案进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写?设备检修单?申请设备保障部检修。

第十二条检修后的设备在使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备保障部将设备检修的情况，记录于?设备检修单?及相应的?设备管理卡?上。

第十三条设备的技术改造可纳入检修方案一并执行。

便携式工业用油滤油机产品链接：厦门品威石油设备工程联系期困扰生产加工型企业的一个问题：就是加工机床、液压设备长期运转后，设备中的机油、润滑油和液压油会混入大量的铁削、乳化物、水和橡胶磨损颗粒等杂质。机油的颜色会渐渐变黑，黏度也会逐渐下降，同时性能降低，因而到了规定的换油期那么必须更换新油。但在工作中发现，有时换油不久，机油又很快地变质，颜色由深蓝变黄，或是先变黑后突然变灰，失去了原有的技术性能。

当前市面上常见的大型的滤油机动辙几万元，甚至十几万元。大型滤油机主要应用于油库、炼油厂等大批量油处理的企业。对只拥有几台加工机床，总油量不过几千升的中小型企业，大型滤油机设备庞大，首期投入和长期维护本钱高。每年只使用一次后，就长期闲置，造成资源浪费。

我公司针对广阔中小型机加工企业开发出2款经济型滤油机/滤油车，能够有效过滤油中的杂质，清洁油品。滤油机核心部件采用了美国进口Cimtek西姆泰克过滤器，滤芯采用聚脂纤维材质，同时可选用吸水型滤芯。采用高精度滤芯，过滤后油品可到达国标NAS1638标准第7等级，从外观上明显发现油品明显从污浞转为清澈。产品名称：经济型滤油机，便携式滤油机，小型滤油机，滤油车，滤油小车，滤油装置产品型号与性能参数

PQ-10型工业油过滤机

型号：PQ-10型

PQ-10型工业油过滤机是由高耐污齿轮油泵电机组、单级精细管路过滤器、压力发讯装置、结构附件等所集成的一款及注油、计量、过滤等多种功能的一体化移动过滤计量装置。整机技术先进，性能可靠，排量大、噪音低、重量轻、操作简便、移动灵活、易于维修。

产品特点：

1.〕使用美国进口滤芯，高效过滤杂质，提高油品清洁度

2.〕滤芯使用聚脂纤维材质，具备更长纳污能力，延长了使用寿命

3.〕使用新型耐污自吸油泵，不必事先灌入油液即可进行抽取，可作为油品灌装设备

4.〕采用1"NPT通用型滤芯接口，能够与市面上大局部滤芯连接，降低耍耗材费用

5.〕滤芯更换容易，维修费用低

6.〕配备压力表，指示管线堵塞情况，提醒更换滤芯

7.〕不必停车过滤，在线生产情情况下即可以进行过滤

选配功能：

1.〕过滤精度有5微米，8微米，10微米，30微米至144微米可供选择

2.〕使用微玻璃纤维材质滤芯，使用寿命提高1-3倍

3.〕使用吸水型滤芯，高速高效吸收油品中的水份。相对高温负压式大型设备，更加经济快捷。

标称单位PQ600PQ1000PQ2000PQL2000PQL3600额定流量L/min1020323260过滤精度μm5．10．25工作压力Mp≤0.3功率KW380V0.25KW380V0.55KW380V/0.75KW220V0.37KW220V0.55KW整机重量Kg1827301218外形尺寸mm400×250×400500×250×300500×250×300500×250×300600×280×350

产品型号与性能参数

PQ-20型工业油过滤机

型号：PQ-20型

PQ-20型工业油过滤机是由高耐污齿轮油泵电机组、双级精细管路过滤器、压力发讯装置、结构附件等所集成的一款及注油、计量、过滤等多种功能的一体化移动过滤计量装置。整机技术先进，性能可靠，排量大、噪音低、重量轻、操作简便、移动灵活、易于维修。

双级过滤第一级采用金属网滤芯，精度144um，去除大颗粒杂质，同时对保护第二级精度滤芯。第二级采用10um聚脂纤维滤芯，有效去除低至0.5um的杂质，提高油品清洁度。

产品特点：

1.〕使用美国进口滤芯，高效过滤杂质，提高油品清洁度

2.〕滤芯使用聚脂纤维材质，具备更长纳污能力，延长了使用寿命

3.〕使用新型耐污自吸油泵，不必事先灌入油液即可进行抽取，可作为油品灌装设备

4.〕采用1"NPT通用型滤芯接口，能够与市面上大局部滤芯连接，降低耍耗材费用

5.〕滤芯更换容易，维修费用低

6.〕配备压力表，指示管线堵塞情况，提醒更换滤芯

7.〕不必停车过滤，在线生产情情况下即可以进行过滤

选配功能：

1.〕过滤精度有5微米，8微米，10微米，30微米至144微米可供选择

2.〕使用微玻璃纤维材质滤芯，使用寿命提高1-3倍

3.〕使用吸水型滤芯，高速高效吸收油品中的水份。相对高温负压式大型设备，更加经济快捷。

标称单位10203280100额定流量L/min10203280100过滤精度μm1．5．10工作压力Mp≤0.3功率Kw0.37KW380V55KW380V/0.75KW380V1.5KW380V3KW整机重量Kg3035506070外形尺寸mm500×400×700500×400×700500×400×800500×400×800500×400×900

摸滤油仇车配湾置美饭国进迁口滤反芯，巴使用陡精度觉10文um巧的纤锋维材盾质滤收芯，波过滤牵后清收洁度撕可以刑到达正N共AS闻16可38桶七览级标牲准〔写见下偶表〕赤液压刺油清吩洁度成I良SO妻标准市及N飘AS爹1何63杏8标速准对环照表塘(近镇似对咏照表滩)

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为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的平安性。

2.适用范围

本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。

3.设备保养

设备操作人员应掌握关于设备的“三好〞、“四会〞，“三好〞、“四会〞指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定〞指的是定人、定期、定质、定量、定点。

设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完?设备保养记录表?。

设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。

设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开〔除非因设备散热需要〕。

设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。

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1.机动部门

(1)负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人负责日常业务工作，编制设备润滑消耗定额，编制设备润滑管理实施细那么。并定期检查考核，做到合理节约用油。

(2)监督公司润滑油(脂)的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，鉴定和器具的管理工作。

(3)组织操作人员学习润滑知识，组织交流，推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断地提高设备润滑管理水平。

(4)协助中央试验室做好润滑油(脂)的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。

2.供给部门

(1)根据润滑油消耗定额，组织并审查车间申报的用油(脂)方案，并负责润滑油(脂)采购和供给工作，新购进的油(脂)以产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库，并做好保管和发放工作。

(2)负责润滑器具的采购供给工作。

(3)对库存的润滑油(脂)按规定时间(贮存三个月以上)，向化验室提出质量化验委托，保管好化验单和有关资料并负责提供油(脂)合格证抄件或质量化验单。对公司甲级、乙级润滑设备应提供优质润滑油。

(4)负责对不合格油(脂)的处理工作。

(5)负责公司废油回收、加工处理工作。

3.检验部门

(1)负责公司润滑油(脂)的分析、化验，并签署化验报告(包括油品的质量检验；各单位库存油品的委托分析)。

(2)负责油品分析所用设备和材料方案的编制，并按规定报批、采购和使用。

(3)负责油品分析设备检修方案的编制及检修、验收、报废和更新工作。

(4)负责油品全部质量管理工作(包括:质量不合格的油品拒付依据的提出，油品标准信息的收集等)。

4.使用部门

(1)制定本部门润滑油(脂)的消耗定额和五定指示表，报机动处审定，总经理批准后执行。

(2)提出本部门年、季、月润滑油(脂)方案，并按规定时间报供给部门。

(3)提出润滑方面的改良措施和起草方案，经机动处审查，总经理批准后执行。

(4)定期组织操作人员学习润滑管理知识，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

(5)制定本部门废油回收措施，并认真搞好废油的回收工作。

5.操作人员

(1)按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。

(2)妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并按交接班内容进行交接。

(3)按规定定期补加或更换润滑油(脂)。

二、润滑油(脂)储存、保管和发放

1.润滑油库储存3～6个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、枯燥、通风良好。

2.库房内要设有消防装置和器材及指示标牌。

3.各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内的油(脂)要注明名称、代号、入库时间，并做到分类、分组保管。

4.库内要采取通风、保温措施，库内严禁动火或用火加热油罐。

5.润滑油必须经分析化验合格前方可入库，并要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和随意存放。

6.润滑油贮存期规定为3个月。超过3个月或油品倒罐时要进行分析检验；对不合格的油品要进行加工处理，待合格前方可使用。

7.润滑油品库，应具备下述资料。

(1)润滑油品质量指标。

(2)设备润滑管理规定。

(3)润滑油供给管理制度。

(4)设备润滑油品的消耗定额。

(5)油品合格证或化验分析报告单。

8.领取油品时保管人员必须以领用单据核对油品标签，核实无误前方可发放，并付给质量证明抄件。

三、器具管理与过滤标准

1.根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发的油具。

2.各种润滑油具应标记清晰，专具专用，定期清洗。油具用过后，放回原处用布盖好。

3.操作岗位的润滑油具，每班配有专人管理，交班时进行交接。

4.在用的器具一定要按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗。发现缺陷及时处理，设有防尘、防火措施，并有专人维护。

5.各类器具均应放在指定地点，设有防尘、防火措施，并有专人维护。

6.设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油〔脂〕必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。

7.润滑油的滤网，要符合以下规定：

(1)透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需用铜过滤网。

(2)气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目，二级过滤为60目，三级过滤网为80目。

(3)汽轮机油或其他粘度相近的油所用过滤网，一级过滤网为40目，二级过滤网为150目，三级过滤网为200目。

(4)特殊用油的过滤，由机动处同使用单位研究确定，并经主管副总批准。

四、润滑油的使用

1.设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按规定执行。

2.使用代用油品或变质油品时，必须提前呈报机动处，在呈报时应附该润滑油的化验结果报告单。

3.主要转动设备大中修后，应在开车前两天，对油箱中润滑油进行化验，压缩机油应化验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸质等，透平压缩机油应化验抗乳化度、水溶解度、酸值等。

4.大型运转设备在连续运转半年以上时，应对润滑油进行一次化验。如有一项以上指标不合格，应立即换油。

5.不准使用无合格证或无分析化验单的滑润油。

6.发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即消除，禁止漏、跑油。

7.除加油、换油、清洗油箱外、油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。

8.主要设备换油时，应在设备员的监察下进行，并按规定填入设备档案。

9.废油回收

坚持勤俭节约的方针，制定废油回收制度和奖惩条例，由负责部门组织各单位按品种牌号进行回收，并认真搞好废油再生工作，搞好再生油的利用。设备防腐管理标准一、组织与分工

1.机动处设专职的防腐蚀管理人员，负责全厂设备的防腐蚀方案和技术管理工作；车间设备员负责设备防腐蚀的具体管理工作。

2.防腐蚀管理的试验研究人员和施工单位，要不断地进行问题设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。

3.设备部门应保证防腐蚀设备的材质和防护方法及结构的正确、合理。制造部门(单位)所制造的设备必须符合设计图纸与技术要求，安装者要了解防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时损坏。

二、档案资料的建立与技术管理

1.凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，由机动处组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录台账，防腐一次，记录一次。

2.机动处应根据生产中的腐蚀问题和现有的施工力量，于每年6月15日前组织审订下年度的防腐蚀方案，其中包括试验研究工程和设备试制预算费用等。

3.凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取适宜的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机动处审查，设备副总或总工程师批准前方可修改设备的原防腐蚀措施。

4.新耐蚀材料的使用与新防腐技术的推广，必须经过小型试验和中型鉴定，用于生产必须有可靠的科学根据。

5.机动处负责组织有关生产车间，对大气腐蚀进行试验研究，分析腐蚀原因，提出防腐蚀措施以及防护的方法。对生产中腐蚀严重，造成生产被动的腐蚀问题做为主要课题进行试验研究，确定适宜的防腐措施。

6.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。

三、维护与检修

1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、方案检修。对防腐措施的改良(包括新技术、新材料的应用)，应结合方案检修一并进行。

2.杜绝“滴、漏、跑、冒〞现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空的废气、污液等，也要严格处理，防止对设备和建(构〕筑物的腐蚀。

3.设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。

4.有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

5.使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接、清净、热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，防止不同类的金属固结一起使用。

6.严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。

7.严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身平安。

8.延长设备、管道、建(构)筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。

9.采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。

四、设备防腐蚀检查和记录

1.机动处应组织有关单位对公司的设备、管道和厂房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定，并提出书面报告。

2.要逐步采用现代的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好根底。

3.设备腐蚀的定期检查包括如下内容：

(1)腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。

(2)金相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。

4.检查的结果做详细记录(一式两份)，由机动处和车间入档保管。

5.年度检查在各单位自检的根底上进行。检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查1～2台。同类型管道，在总管线或支管上取两段检查。设备密封管理标准一、密封点分类及统计范围

1.动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴各种釜类旋转轴等均属动密封。

2.静密封：设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上的管线法兰，各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位，均属静密封。

二、密封点计算方法

1.动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2.静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不管其规格大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点，如阀门另有丝堵或阀后紧接放空、那么应多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3.泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀，以及其他等原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

4.泄漏率计算公式：

静〔动〕密封点泄漏率=静〔动〕密封泄漏点/静〔动〕密封点总数×100%

三、密封点验收标准

1.静密封点验收标准

(1)设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟、无渗透、无漏痕、无污垢。

(2)仪表设备及明引管线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。

(3)电器设备、变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察，无渗漏。

(4)煤气、氨气、乙炔等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂试漏，无气泡；或用精密试纸试漏，不变色。

(5)酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。

(6)水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

(7)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。

2.动密封点验收标准

(1)各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。

(2)各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，运行间隔期末允许有微漏。对易燃易爆、有毒介质填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有毒气体浓度不超过平安规定范围。填料不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

(3)各种注油器，允许有微漏现象，但要经常擦净。

(4)齿轮油泵允许有漏油现象，每2分钟频度不超过一滴。

(5)各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的设备允许有微渗，并应随时擦净。

(6)水泵填料不允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴，(初期一个月，末期三个月)。

(7)输送物料介质的填料小于15滴／分。

(8)用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

四、密封点管理区域的划分

1.生产装置所属设备，管线和配件及附属冲洗、消防、生活等设备，管线和配件的静、动密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。

2.生产装置内仪表工艺管路，风管、仪表专用伴热管线(包括一次阀及阀后所属引线)，压力表的密封点管理，由仪表车间负责管理。

3.消火栓密封点管理，由灭火栓所在单位负责管理。

4.装置外生产系统供料和其他物料的公用工程管线的密封点管理。设备统计工作管理标准一、设备统计工作内容

1.设备完好率

设备完好率〔%〕=完好设备台数/设备总台数×100%

2.设备运转率

月运转率〔%〕=月设备实际运转台时/月日历台时累计×100%

年累计运转率〔%〕=年设备实际运转台时/年日历台时累计×100%

注：

(1)月日历台时指本月日历天数乘以24小时。

(2)同类设备假设计算平均运转率即：

月平均运转率〔%〕=本月各台设备运转台时之和/(本月日历台时×台数)×100%

(3)本月假设停运、月运转率为零，但仍计算累计运转率。

3.检修方案完成率

月检修完成率〔%〕=月检修完成数/月检修完成数×100%

累计检修完成率〔%〕=逐月检修完成数累计/逐月检修方案数累计×100%

月检修率〔%〕=本月检修占用台时/本月日历台时×100%

4.设备能力〔出力〕

设备能力〔日平均〕=本月产量/本月实际运转台时×100%

5.装置开工率

装置开工率〔%〕=装置实际运转小时/日历台时×100%

装置实际运转数一般指该装置主要设备的实际运转小时数。

6.装置负荷率

装置负荷率〔%〕=装置本月实际产量/装置月设计或查定能力×100%

装置累计负荷率为逐月装置实际产量累计与装置逐月设计或查定能力累计之比。

7.设备故障停机率

设备故障停机率(%)=设备故障停机时间总和/(设备开动时间总和+故障停机时间总和)×100%

8.万元固定资产利税率

万元固定资产利税率=年利税总额〔万元〕/固定资产原值〔万元〕×100%

9.维修费用率

维修费用率〔%〕=〔大修+中修+小修+维护〕维修费/固定资产原值×100%

维修费用按公司、车间装置和主要设备分类统计。

二、设备统计管理

1.设备统计分公司、部门两级管理。

2.机动处设专职的统计人员，负责全厂设备的统计、汇总工作，建立健全完整的统计台账，负责编制专业报表。

3.机动处专职统计人员应在月初5日前将上月设备管理统计资料分项统计完毕。

4.各单位专职机械、电气、仪表技术人员负责本单位的设备统计工作，建立、健全统计台账，并于每月1日前将上月的统计资料统计数整理完毕。

5.机动处及各车间每季应进行一次经济技术分析，各单位在下季首月1日前将经济技术分析书面材料随同?机动月报?报机动处。机动处在下季首月10日前将经济技术分析书面材料随同?机动季报?报总经理批准。

6.计控处应在每月2日前将?仪表运行月报?送机动处汇总编入?机动月报?。

7.每季度机动处负责组织对各单位的设备统计工作进行一次全面地检查评定。备品配件管理标准

一、备品配件的管理范围

1.备品配件是使设备正常运行，确保生产和经营任务完成的重要物质根底。必须抓好“用、管、修、造、供〞五个环节，逐步提高管理水平。

2.备品配件管理(电气设备只负责备品管理)由机动处归口集中，统一方案、统一管理、统一申请订货、统一平衡调剂。

3.机动处下设备品配件库、电机库，负责备品配件贮备、验收和保管等工作。

4.机修车间自制的备品配件、设备由机动处统一安排管理。

二、定额管理

1.机动处根据实际需要，负责编制备品配件消耗与贮备定额。

2.备品配件贮备定额，3～5年由机动处组织进行一次修订，确保贮备定额先进合理。

3.备品配件贮备，既要保证生产需要，又要防止积压，做到合理贮备。贮备定额资金按上级规定不应超过本企业设备固定资产原值的2%～4%，其周转期暂定18个月。

三、备品配件方案

1.年度备品配件需用方案，由机动处负责编制，于上年8月31日前完成。方案编制要依据检修方案，更新改造方案和备品配件消耗与贮备定额，做到准确无误。

2.机动处根据年度备品配件需用方案，经平衡库存后提出年度申请制造和订货方案，经总经理批准后执行。

3.机修车间承当的备品配件、设备制造，由机动处负责提供制造图纸资料。

4.对外协加工的备品配件和设备，由机动处负责提出外协方案，进行订购。

5.配件加工订货，既要履行合同保证生产需要，又要防止积压。对积压的备品配件，应及时采取措施，调剂处理。

四、合同管理

1.按分管范围、机动处负责外协、外订备品配件和设备的合同管理，借用要登记，并做到：

(1)外协、外订备品配件、设备合同，按地区和类别建账管理，执行情况要详细记录。

(2)必须掌握供方配件、设备交货时间，随时提供各地区和各类配件及设备的制造、发货情况，逾期不交要及时查明原因，并向设备副总汇报。

2.按规定承付货款，及时办理财务报销手续。

五、图纸资料

1.机动处负责组织设备的备品配件测绘，复制底图，办理归档手续工作。

2.机动处应建立健全备品配件图册，不符合要求的图纸，制造单位有权拒绝接收。

3.在加工制造过程中发现图纸存在问题，制造单位提出后，供图部门应立即修改。

4.材料的材质、规格与图不符，制造单位必须经使用单位同意、机动处批准方可履行代用手续。

六、备品配件、设备验收、领用和日常管理

1.基建移交或生产所用的备品配件、设备，由机动处负责验收，并妥善保管。

2.机动处应建立健全外协、外订的备品配件、设备信息反应记录，通过函、电向制造单位传递信息。对重大质量问题，应派员联系，必要时可采用拒付货款等措施。

3.入库的备品配件必须附有合格证，经机动处检查验收合格后，填写验收单、配件卡片(注明使用车间、部位、名称、规格、型号、材质、单位、数量、金额和图号等)，并编号入账。

(1)外订设备、备品配件的合同及有关图纸资料由机动处方案员转给验收员一份，作为验收的依据。厂内自制设备、备品配件，以制作图纸和方案做为验收依据。不合格品或达不到验收条件的，验收员应马上与方案员联系处理，并同时向处长汇报。

(2)对于设备、备品配件原那么上要经入库验收、发放。假设需直接送现场急用的设备、备品配件，那么验收员、保管员到现场验收并及时办理使用手续。

(3)验收依据及技术资料：

①定型设备凭制造厂装箱单、合格证、说明书入库。

②定型配件凭制造单位装箱单、合格证和图纸办理入库。

③非定型设备，凭制造单位合格证、图纸入库。

④非定型配件，凭制造单位合格证、图纸入库。

⑤备品配件技术资料由验收员交资料保管员保管。

⑥修旧设备与备品配件凭修理单位合格证和图纸验收入库。

(4)机动处方案员接到办事员转给的备品配件邮单和到货通知书，应及时取回配件，做好登记，交验收员签收待验。

(5)对自制压力容器，必须附有全部技术资料、合格证，并泄压，放净水前方可入库待验。

(6)对外处理的备品配件和设备，由机动处负责包装，并联系发货。

(7)验收入库要检查物件的质量、数量和技术资料，做到齐全无误，假设发现问题立即上报查明，并追查责任。对已验收的物、件及时上账，妥善保管。

4.严格控制备品配件使用，配件要专用。使用备品配件，按规定办理出库手续。车间分库备品配件由车间设备员审查同意前方可领用。

5.机动处应积极组织“创立一类库〞活动。设备、备品配件要妥善保管，放在露天库的大型配件和设备应做好防风、防雨、防潮、防冻工作，库房内的中、小型配件应定期做好防腐蚀工作。备品配件要到达“十不〞(不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不漏、不混、不爆)要求。

6.保管员要定期对备品配件、设备进行清点、对账，做到日清、月结、年盘点，账、物、卡、资金相符，要积极运用“ABC管理法〞控制备品配件、设备贮备。月末做好备品配件和设备入库、出库、库存情况统计工作，以便编入?机动月报?。

7.报废的备品配件，机动处组织进行技术鉴定，按规定办理报废手续，会同财务处做价处理。

8.机动处要加强对仓库的管理，实行月抽查，季检查，年终检查评比。生产设备维护工作执行标准一、生产设备维护的类型

设备的维护也叫保养。目前较多的企业是实行“三级保养制〞，即日常维护保养、一级保养、二级保养和三级保养，其具体区别见下表。

二、生产设备维护的重点

设备维护的主要目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、平安，以保证设备的使用性能和延长修理间隔期，而不是恢复设备的精度，其重点是润滑、防腐与防泄漏。

1.润滑管理

设备的润滑管理，认真执行润滑工作(定点、定质、定量、定期、定人)，能有效地减少磨擦阻力和磨损，保护金属外表，使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。

2.防泄漏

防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油，是一切设备的共同要求。

3.防腐蚀

设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低，影响平安运行，甚至会造成设备事故，特别是石化行业的生产装置，防腐、防泄漏更加重要。生产设备修理方案工作执行标准一、确定修理方案的主要内容

设备修理方案的主要内容，是确定方案期内的修理对象、类别、内容、日期、工时、停机时间及所需用的物资器材、费用等，其需要的各种修理定额标准大致有修理周期、修理间隔期、修理周期结构、修理复杂系数、修理劳动量定额和修理费用定额等。

1.修理周期

修理周期是指相邻两次大修之间的工作时间，或新设备从开始使用到第一次大修的工作时间〔用实际开动台时或产量表示〕。修理周期是根据设备结构、工艺特性、生产类型、零件允许磨损极限和维修水平等因素综合确定的，其中决定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次，设备类型不同，生产条件不同，其修理周期也就不同。

2.修理间隔期

修理间隔期是指相邻两次修理〔不管大、中、小修〕之间的间隔时间。间隔期主要根据设备的实际开动台时和易损件的使用期限、日常维护、检查的情况确定。

3.修理周期结构

修理周期结构是指一个修理周期内应该采取的各种方案检修的类别、次数和顺序。不同的设备或不同的修理制度，可以有不同的修理周期结构。例如：重量在10吨以下的轻型和中型金属切削机床的修理周期和修理周期结构如以下图所示。

4.修理复杂系数

修理复杂系数〔用符号F表示)是衡量设备修理复杂程度的假设单位，它由设备结构的复杂程度、规格、尺寸、工艺特点和维修性等因素决定。设备愈复杂、精度愈高、尺寸愈大，其修理复杂系数就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。

5.修理劳动量定额

修理劳动量定额即修理工时定额，是指企业为完成设备的各种修理所需要的劳动量，通常用一个修理复杂系数所需的工时数来表示。通常情况下完成一个修理复杂系数所需的工时数为大修钳工40小时，机加工20小时，其他工作4小时，总时为64小时。修理复杂系数的工时定额是根据统计资料、测定资料、生产水平、技术条件和修理特点等具体确定的。条件不同，定额也就不同。有了修理劳动定额之后，就能计算各种设备的总劳动量，以及计算出所需要的修理人员和修理费用。

6.修理停歇时间定额

修理停歇时间定额，是指从设备停机修理到完毕，经验收后重新投产所经历的时间标准，它是根据设备的修理复杂系数确定

的。

7.修理费用定额

修理费用定额是指设备修理所发生的费用〔包括料、工、费等〕定额，是根据修理复杂系数和修理劳动量结合企业的具体情况而确定的。例如，规定一个修理复杂系数的大修费用定额为300元。

二、编制修理方案

以上述定额参数为标准，就可以编制修理方案。设备的修理方案一般可分为年度、季度和月度方案。年度方案又可分为分车间的年度修理方案，主要设备的大、中、小修方案和高、精、尖、特种设备的大修理方案等。

1.年度方案大体上对方案需要修理的设备数量、修理类型和修理时间做出安排，具体的修理工程、修理工作劳动量和修理停歇时间等，那么在季度和月度修理方案中详细安排。确定年度修理方案的主要依据是设备的实际运转台时和技术状况。根据有关维修记录、故障分析、检查资料和年度生产大纲以及预先制定的各种修理工作定额，由设备管理部门提出年度修理方案，交方案部门进行综合及平衡。

2.季度修理方案是年度修理方案的执行方案。根据设备当时的技术状态和工作条件，结合本季度生产经营的需要和可能，具体确定修理内容、修理劳动量和修理停歇时间。

3.月度修理方案是具体的作业方案。根据上月修理任务的完成和修理前准备工作的落实情况，以及设备的实际开动台时、零件磨损程度等结合本月份的生产任务、具体确定本月份的修理对象及其修理工程、修理日期、修理进度和修理人员数等内容。

4.编制修理方案，要注意修理方案与生产方案之间，修理任务与修理能力之间，季与季、月与月之间的统筹平衡。要优先安排对产量、质量、本钱、交货期、平安卫生和劳动情绪影响大的重点设备与关键设备，并要充分考虑生产技术准备工作的工作量、进度和能源供给等因素的制约。

三、修理方案的下达与准备

修理方案经过审核和批准后，由方案部门下达给各车间贯彻实施。组织执行方案时，要做好技术准备和物质准备工作。

1.做好修理前的技术准备工作，如拟订修理技术方案和工艺规程，设计修理用的工艺装备；编制修理图册；绘制自制的更换件图纸及准备好相关技术资料等。

2.做好物质准备工作，如制造必要的工艺装备和配件；准备好修理用的设备、材料和工具；组织好外购配件、工具的供给等。

3.在执行过程中，要对方案的执行情况进行检查、统计、分析，协调各种影响因素，以保证修理方案切实执行。设备日常维修管理制度执行标准一、公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单〞，经部门主管签字交工程部。

二、工程部主管或当值人员接到通知，随即在“日常维修工作记录簿〞上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

三、维修工作完毕，主修人员应在“维修通知单〞中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回工程部。

四、工程部在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量，计算出用料金额填入单内。

五、将处理完毕的“维修通知单〞依次贴在登记簿的扉页上。

六、紧急的设备维修，由使用部门的主管用通知工程部，由当值人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单〞，当值人员补各项记录，其他程序均同。

七、工程部在接单后两日内不能修复的，由当值主管负责在登记簿上注明原因，假设影响营业，采取特别措施，尽快修复。设备检修方案管理标准一、检修组织

1.设置机修、电气、仪表、防腐、建修等，由机动处负责组织指挥。

2.各检修系统必须有标准，做到人人有专责，事事有人管。

3.科学检修必须具备的规程与定额。

(1)?设备维护检修规程?。

(2)?检修工时定额?和?检修费用定额?。

(3)?备品配件储藏与消耗定额?。

(4)?主要材料消耗定额?。

二、检修方案

1.设备执行预防性和改善性的方案检修。检修种类分系统(装置)和单体设备的大、中、小修理。

2.设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。

(1)检查紧固零件。

(2)检查调整零件。

(3)检查润滑及冷却系统。

(4)检查启动和传动装置。

(5)修理或更换易损件。

(6)研磨或更换阀门。

(7)处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。

3.设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。设备中修的主要内容包括：

(1)小修的全部内容。

(2)修理或更换零部件。

(3)修理或更换轴瓦。

(4)更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。

(5)修理设备的衬里和防腐层。

(6)校正或更换磨损部件、管件和阀门。

(7)根据规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备绝缘的平安试验。

4.设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。设备大修的主要内容包括：

(1)中修的全部内容。

(2)更换全部磨蚀的零件。

(3)检查和调整设备的中心线，改良设备的薄弱环节，更换局部或全部保温材料。

(4)按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检验。

(5)提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。

5.系统(装置)检修，是修理那些必须停车才能进行的工程(机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等)，同时也是进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护措施的最好时机。系统(装置)检修，根据方案的安排，由公司各部门共同承当。

6.制定检修方案的依据。

(1)检修间隔期。

(2)设备技术档案。

(3)设备运转的实际情况和状态监测、试验、鉴定结果。

7.设备的检修、检验、试验方案，由机动处负责组织编制，经总经理审批后下达执行。检修按年、季编制预修方案，按月编制作业方案，按年、月编制与安排压力容器、起重设备有关的检验方案和电气设备预防性试验方案；严格执行编制方案的程序和时间。

(1)设备检修间隔期，应在每年4月10日前修订完，并编制下一年年度预修方案。

(2)年度大修方案、设备更新方案和压力容器、起重设备的检验及电气设备预防性试验方案在上年7月15日编完，7月末上报总经理办公室。

(3)季度方案以年度方案为根底进行编制，如有变更或调整要履行报告手续。①前季首月5日前，各单位(部门)将方案报送机动处。

②前季首月10日前，机动处将方案报给厂部。

③前季首月15日前，将方案下到达施工单位，并由施工单位编制施工方案(包括单项预算)。

④前季首月末，各施工单位将施工方案(包括单项预算)报机动处审查。

⑤前季中月15日前，机动处将施工方案(包括单项预算)返给施工单位安排实施。

⑥前季中月25日前，各施工单位将材料方案报给供给处。

(4)月份作业方案，以季度方案为根底进行调整，原那么上不能增加工程，确实必须增加个别工程时，必须履行报批手续，并补编施工方案(包括单项预算)和落实需用材料、配件和设备等。

①上月5日前，各单位(部门)将月份作业方案报送机动处。

②上月10日前，机动处将月份方案报给生产部。

③上月15日前，将方案下到达施工单位安排实施。

④各施工单位必须在上月20日前，将月份材料方案报给供给处。

8.在编制施工方案的同时，要按规定分别提出设备、备品配件、劳动力、施工费用等方案。

9.检修方案确定后，要认真执行。方案的调整、变更必须报机动处审查，设备副总批准，方案的调整在年度6月份进行。按规定上报检修方案完成情况，把检修方案完成率、方案外检修和维修费用等作为考核设备管理工作的主要依据。

三、检修准备工作

1.检修前必须落实各项准备工作。

(1)组织工作落实。

(2)施工工程落实。

(3)技术措施落实。

(4)设备、零部件落实。

(5)各项材料落实。

(6)劳动力落实。

(7)施工图纸落实。

(8)工机具落实。

(9)施工方案落实。

(10)思想教育工作落实。

2.检修前必须向单位明确任务。

(1)工程任务。

(2)施工图纸。

(3)质量标准。

(4)设备零部件。

(5)材料。

3.施工前必须把设备、备品、配件、材料、工机具运到现场，并按规定位置摆放好。

四、检修现场管理

1.施工现场必须具备以下图表和数据，并要做到规格化。

(1)检修进度统筹图(网络图)。

(2)施工现场平面布置图。

(3)主要工程进度表。

(4)开、停车置换和动力平衡表。

2.检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护检修规程中的质量标准和暂定质量标准执行。

(1)对于不符合标准要求的设备、备品、配件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。

(2)检修完的设备、管道等都要到达完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽(气)、不漏物料、不漏电。

(3)在施工中，对质量要实行“三级检查〞，即：检修人员自检、班组长(或工段长、主任)检查、专业人员检查。

3.结合设备大、中修实行设备改造，由车间向机动处提出报告，并附图纸说明，批准后执行。重大设备革新，经机动处审查，设备副总批准。

4.设备检修要逐步采用故障诊断和监测等先进技术，如使用无损检验、测震、测速、故障测试等仪器，做到及时、准确地发现设备缺陷，指导检查工作。

5.检修。

(1)废机油采用漏斗和油桶接收，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内，机油不得滴漏在设备和地面上。

(2)废油脂用塑料布接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。

(3)设备拆卸的零部件，按其拆卸的工艺顺序摆放，并用规格的塑料布垫好。拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘沾染。

(4)对于化工设备(塔、槽、罐等)，拆卸的零部件，做好标志，按规格大小或分量轻重，摆放在垫有方木的指定位置上，严禁沾土。

(5)拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小型零件，用零件盒盛装，禁止乱放、乱扔。

(6)添加的润滑油，必须经过“三级过滤〞。提油桶要求有滤网和防尘盖；如果设备上没有注油器，那么采用装有滤网的注油漏斗。(7)干油桶有防尘盖，向设备填加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。

(8)检修用工具、量具，要整齐地摆放在塑料布上，各种精密量具用完后随时装入量具盒内。

(9)施工材料、设备、备品、配件等，按规格、类别整齐地摆放在指定位置上，严防沾土。

6.正确使用检修工具和专用工具。严禁不合理地撬、打、铲、咬。

(1)采用先进的专用工具。如：拆卸设备的联轴节，必须采用扳手，严禁用锤打；拆卸设备的端盖、压盖等，采用顶丝，严禁用扁铲剔、打；检修泵时应采用装有吊装架、抓钩机构的移动检修车；设备螺栓的拆、转，应采用液压扳手。

(2)使用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸，使

用符合规定的扳手，不得用管钳子咬、扁铲剔和气焊割；测量技术数据，按规定要求，使用合格的量具。

(3)设备找正时，要合理地使用测量仪器，严禁只凭手摸、眼睛看。设备联轴节找正，要符合?设备维护检修规程?的规定，一律采用千分表(百分表)；无条件使用千分表(百分表)时，要利用钢板尺透光的方法来找正。

7.在检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、马路、树木和建(构)筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。

8.检修现场要做到当班施工当班清理，交工验收前