桥梁工程重要工序控制一览表及责任划分

桥梁工程重要工序一览表单位工程分部工程分项工程工序质量控制点质量控制措施及要求责任人桥梁工程下部构造桩基测量放样桩位桩心偏位:排桩＜50mm相邻桩间距偏差不超过5cm设置护桩护桩定位应先清除场地杂物,换填软土并整平夯实.清除面积应满足钻孔需要，然后设置护桩.四个护桩应设置牢固并进行保护，护桩位置应准确，平面偏差不得超过2mm.埋置护筒护筒定位护筒中心护筒顶应咼出原地面0.3m,平面位置偏差应W3cm;倾斜度W1%.护筒中心竖直线应桩中心线重合，护筒外应用土夯实•护筒底端埋置深度:对于粘性土不小于1.5m.将护桩点引至钢护筒上并作好标记以方便检查.钻孔转机就位孔位钻进方法位移检测综孔检查施工前注意钻机安装平稳，调整钻杆的竖直度及钻机机身的水平.孔位检查:钻头与孔位对中，人工依据护桩拉十字线，使钻头尖与十字线中心对中.钻孔采用减压钻进,开钻时应慢速钻进,使导向钻头全部进入地层后，方可加速.。如遇到松软砂层，进尺宜缓慢，不宜太快。自开钻起要始终注意泥浆质量，并确保护筒内泥浆面标高不低于地下水位1.5—2.0m施工中经常检查钻架位移量并测量钻杆的倾斜度应小于1%检查孔深,孔径符合规范要求后，方可清孔.清孔水头控制泥浆指标及沉淀厚度检查在清孔排渣时，必须注意保持孔内原有水头，防止塌孔.清空后从孔口、孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求（相对密度1.05〜1.20,粘度17〜20pa・s,含砂率8%〜4%）.在吊入钢筋笼后,灌注水下砼前，应再次检查孔内泥浆性能指标（相对密度1.05〜1.20;粘度:17〜20pa・s;含砂率8%〜4%;胶体率＞96%）和孔内沉淀厚度（W30cm）.不得用加深钻孔深度的方式代替清孔.

桥梁工程下部构造桩基下钢筋笼长度、间距焊接变形及焊接钢筋笼对中与固定钢筋骨架长度、间距、焊缝尺寸、饱满度及焊渣清除是否彻底:主筋间距偏差土1cm,箍肋间距偏差土2cm，骨架外径土1cm,倾斜度土0.5%,保护层厚度土2cm,搭接焊单面焊焊缝长度＞10d，双面焊＞5d）.起吊时检查钢筋笼变形情况，如变形较大需进行加强:分段安装要配备足够的满足施工要求的焊工.下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度随时调整钢筋笼入孔的垂直度，避免倾斜及摆动•钢筋笼入孔至设计标高时，将钢筋笼中心要与孔中心对中，骨架中心平面位置偏差不大于2cm,骨架顶面咼程±2cm，底面高程±2cm.并进行牢固定位;提升导管时，须防止钢筋笼被拔起.灌注水下砼灌注前准备配合比坍落度水头控制导管埋深控制钢筋笼上浮控制桩顶咼程控制灌注前先计算出钢筋笼顶标高，砼浇注面顶标高（桩顶预加0.5〜1.0m）及确定这两个控制面;检查砂、石、水泥用量及质量是否满足要求，并根据现场原材料含水量调整现场配合比；计算首次灌注砼量，确保埋管深度＞1.0m;检查泥浆比重是否符合清空中所提的指标及孔底沉淀层厚度.孔内第一次砼浇注时，导管下口距钻孔孔底间距为0.4m,拌合站上料斗上应放置5-6cm的控制筛.导管使用前要进行水密承压和接头抗拉实验，导管应事先编好顺序，每次使用时都要对法兰盘、橡胶垫圈、连接镙栓、阀门做认真检查必要时做充水试验.严格按配合比上料拌合，并再次检查坍落度。砼拌合物运至灌注地点时,应再检查其均匀性和坍落度坍落度控制在18〜22cm;首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注.砼应保证强度不小于设计值.在灌注过程中，应注意保持孔内水头;导管埋置深度宜控制在2~6m;并应经常测探孔内砼面位置，及时调整导管埋置深度.导管拆除要迅速.为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面间距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼灌注速度；当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度.灌注的桩顶标咼应比设计标咼咼出0.5T.0m,多余部分接桩之前必须凿除,残余桩头应无松散层.在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量以确定砼的灌注高度是否正确.

单位工程分部工程分项工程工序质量控制点质量控制措施及要求责任人桥梁工程下部构造承台测量放样轴线偏位轴线偏位不大于15mm钢筋布置及绑扎绑扎及焊接间距、尺寸严格按设计图纸进行布筋绑扎，钢筋焊接长度单面焊焊缝长度＞10d，双面焊＞5d•纵向受向钢筋的搭接长度不应小于30cm,受压钢筋搭接长度不应小于20cm.检查钢筋间距、根数、保护层及骨架尺寸要符合设计规范要求模板支立轴线偏位平整度接缝几何尺寸顶面咼程轴线偏位不大于10mm。模板刚度、平整度及加固应牢靠模板接缝应严密、平整，表面平整度不大于6mm模内几何尺寸模内砼顶面咼程控制砼浇注强度、配合比、坍落度浇注及顶面咼程控制强度:不小于设计值砼的配合比应符合施工配合比要求、和易性应良好解决、坍落度波动不大于±1cm砼浇注应连续分层浇注，振捣密实。砼顶面咼程及收浆抹面养生湿润程度及养生期经常保持砼面潮湿养生期不得少于7d,并加覆盖

单位工程分布工程分项工程工序质量控制点质量控制措施及要求责任人桥梁工程下部构造墩柱测量放样中心偏位轴线偏位不大于8mm柱相邻间距小于±15mm钢筋笼焊接与绑扎焊接绑扎及中心对中钢筋焊接接头应错开，搭接双面焊焊缝长度不小于5d,单面焊不小于10d,箍筋绑扎要牢固钢筋笼应顺直不变形，钢筋笼中心与柱中心应重合模板支立桩中心对中接缝及加固程度桩顶咼程模内中心应与柱、钢筋笼中心重合，断面尺寸应不超过8mm模板应加固牢靠、接缝紧密、无明显错台，节段间错台不得超过3mm,竖直度：0.3%H且不大于20mm模板应具有足够刚度，变形模板不得使用测出模板顶标咼及顶柱标咼以控制柱顶咼程砼浇注配合比坍落度强度浇注及振捣顶面咼程外观砼配合比应准确，坍落度波动值不得超过±lcm砼强度应不低于设计强度浇注砼过程中，砼浇注咼度不应超过砼面2m,以防离析。振捣过程中，按从周边向中心振捣，振捣棒应快插慢拔直到砼面下沉稳定不再泛浆为止控制柱顶咼程不大于土5mm砼外观：光洁、平整、无露筋蜂窝麻面、漏浆等缺陷盖测量放样轴线偏位①轴线偏位不得大于10mm钢筋布置与绑扎钢筋间距、长度、根数焊接钢筋配置与布设应准确、绑扎应牢固，焊接应符合规范要求。钢筋间距、长度、根数及保护层应符合设计图纸要求

梁模板支立几何尺寸平整度接缝高程几何尺寸应符合设计及规范要求（断面尺寸不得大于土20mm）模板表面平整度不得超过±5mm模板加固应牢靠测出模内砼面咼程并作标线，以控制砼顶面咼程砼浇注配合比、坍落度、强度浇注过程高程、外观平面位置预埋件位置顶面咼程及平整度砼配合比应准确、坍落度波动不大于±1cm砼强度不小于设计值砼要分层浇注，分层振捣上层要插入下层5cm,分层厚度按30〜40cm控制。振捣要密实，不漏振砼顶面咼程控制，偏差不得大于±10mm砼外观：光洁、平整、色泽一致、无漏浆、蜂窝、露筋等支座平面位置应准确放样、并作好标识，支座数量偏差不超过5mm预埋件位置偏差不超过5mm支座处顶面咼程偏差不超过±5mm,平整度不超过2mm

单位工程分部工程分项工程工序质量控制点质量控制措施及要求责任人桥梁工程上部构造先张法预应力空心板梁预制钢绞线下料、切割及安装下料、切割及安装钢绞线下料长度误差控制在50〜100mm以内.用砂轮切割机，不得用乙炔或电弧切割.下料后穿好塑料管，逐根将一端置于锚固端工具锚内，另一端穿过张拉端的承力架及工作锚，用千斤顶试张拉，使各束均处于张紧状态待拉.魏建武韩臻应力张拉张拉前准备张拉顺序预应力筋位置、尺寸张拉力失效段处理张拉时夹片应清洗干净，并抹上一层黄油，以免夹片与锚固孔咬死.冋时张拉多根预应力筋时，预先调整其初应力，使其相互间应力一致•张拉过程中要注意保持同步张拉，使承力架始终保持平衡，张拉顺序为：0—初应力10%f。com（持何2min锚固）.施加应力时每50KN为一级，逐级加载，张拉速度不宜过快，一般控制伸长量在0.3〜0.4cm/s.张拉完毕后,检查钢绞线的位置及其尺寸，与设计位置偏差应小于5mm.张拉力的控制以油压表读数为主，并用钢绞线的伸长量进行校核.张拉后初期不得在钢绞线上放置重物，8小时后才能绑扎钢筋.失效段的处理:各板的不同钢束设计为失效段，施工时米用PVC管将失效段套住，塑料管外露端用胶带固定.魏建武韩臻钢筋焊接及绑扎间距、长度焊接钢筋安装及绑扎钢筋间距、长度及焊接，绑扎要符合规范及设计要求.纵向主筋采用搭接焊，接头应错开L/2和L/4截面处.钢筋应准确安装，用标准垫块垫好，以保证钢筋保护层厚度.钢筋绑扎应牢固.魏建武韩臻模板安装平整度接缝加固气囊固定模板应具有足够刚度，表面应平整、光洁.模板接缝应紧密，无错台;加固牢靠.涂脱模剂后应注意保持模板内表面清洁，特别注意端模的加固与孔眼、缝隙的紧密.充气胶囊加固要牢靠，避免气囊移位.魏建武韩臻砼浇注配合比①砼的配合比、坍落度、强度检查.应符合设计配合比及强度要求。田万雄

坍落度振捣拆模及养生分层浇注砼，分层振捣，施工中加强观察，防止漏振、欠振、过振.振捣时不得碰触钢绞线和气囊•砼浇注完初凝后拔出气囊.砼强度达到40%即可拆模，拆模遵守“上顶、下拉、同步平移”的原则.养生:待砼初凝后洒水养护7天，并用麻袋或土工布覆盖.魏建武韩臻预应力的放松钢绞线的切割放松顺序上拱度及位移切割待空心板梁养护达到设计强度的80%时，应逐渐放松千斤顶。放松两端可同时进行，也可以按3cm一级逐级交替进行。放松时应注意上拱值和梁体纵向移动的变化。钢绞线放张后，用砂轮锯切断多余钢绞线。魏建武韩臻梁体的吊运、封顶吊运封顶用吊车吊运时，为防止板中出现过大弯距，可在跨中放置木块，人为形成正弯距。搁置或存放时，临时支点设于理论支点附近。空心板两端各10cm用40#砼封孔。所有构件标出经过同意的永久性标志、标明构件的编号，浇注砼和张拉的日期。魏建武韩臻

单位工程分部工程分项工程工序质量控制点质量控制措施及要求责任人桥梁工程上部构造现浇箱梁测量放线确定处理宽度①在进行地基处理前，沿将桥位两边外至少3m的范围放线以确定地基处理宽度郑文全地基处理压实度承载力压实度应达到95%以上，并按现场地势在周围设置排水沟。使水能及时排出，以防浸泡地基。作承载力试验，以确保承载力满足施工要求，在施工时用槽钢或方木支垫，以提咼整体承载力。田万雄支架搭设间距垂直度稳定性测量组在地基上先进行桥位放样，确定支架搭设范围，并按设计横向、纵向间距打线确定安放可放调支座，并按跨度不冋计算咼度调整好支座上可调螺帽的位置。使螺帽顶面位于同一水平面上，纵横间距不宜超过1.2m,垂直间距不宜超过1.5m.拼装时，脚手架立杆必须保证垂直度，尤其重要的是必须在第一层所有立杆与横杆均拼装调整完成无误后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层的拼装困难。在桥纵横方向竖杆和竖杆之间必须搭斜撑，以增强结构整体稳定性。郑文全魏建武韩臻底、腹板模板安装平整性高程模板大面平整度应控制在6mm以内。底版高程应符合设计要求，误差不超过±10mm魏建武韩臻支架预压重量及周期①预压重量应不小于箱梁自重的85%，预压期为7d,预压应分级进行，并及时进行测量，观测，加载顺序应接近与浇注砼顺序，不可随意堆放，卸载也应分级进行并测量，对所有测量应做详细记录，对沉降较大部位通过顶托调整至设计位置。魏建武韩臻钢筋加工、安装及预应力管道安装焊接绑扎间距管道坐标搭接焊焊缝长度单面焊〉10d,双面焊＞5d,焊缝要饱满，无焊渣。钢筋无锈蚀，绑扎要牢固。按设计钢筋数量按间距作好标记，按标记布筋。管道坐标纵横向用盒尺按设计尺寸量测控制，并用固定筋固定。魏建武韩臻

底、腹板砼浇注及养生强度浇注顺序振捣按设计施工配合比，由专人盯盘严格计量上料，并确保砼坍落度波动值不大于±lcm。底板浇注纵向从一头向另一头浇注，横向从左侧向右侧再左侧向右侧进行浇注，确保浇注时间间隔时间不宜过长，以便砼融合更好。振捣应与浇注顺序同步进行，振捣确保不漏振、欠振或过振。田万雄魏建武韩臻顶板模板加工及安装模板支撑平整度接缝几何尺寸支撑要牢靠稳固，无松动。模板表面要平整，无洞眼、凸凹不平现象。尽量减小接缝，模板接缝处同玻璃胶涂步严密，接缝处不得有错台或缝隙或支撑不实现象。按设计尺寸标示线，并按线支模。几何尺寸要符合设计及规范要求。魏建武韩臻顶板钢筋加工及安装根数长度间距焊接及绑扎符合设计要求。符合设计要求。符合设计及规范要求。焊接搭接长度单面焊〉10d，双面焊＞5d,绑扎应＞30d。焊接要饱满无焊渣。魏建武韩臻顶板砼浇注及养生配合比和易性坍落度强度养生应符合设计施工配合比要求。砼应具有良好的和易性和流动性，不得有离析现象。应符合设计配合比坍落度，砼坍落度波动值不超过±1cm。不小于设计要求，严格按配合比施工，现场派专人监督计量上料。洒水覆盖进行养生，养生期不少于7d。田万雄魏建武预应力张拉张拉顺序张拉应力张拉伸长量砼标号严格按设计图要求进行张拉，不得随意张拉。控制应力应符合设计要求伸长值从初应力时开始计算，并将实际伸长值与理论伸长值进行比较，相差不得超过±6%。砼强度达到设计张拉要求时，方可张拉。魏建武韩臻

孔道压浆强度水灰比泌水率稠度压浆顺序压浆压力不低于设计强度。严格按配合比施工，实验室派专人现场监督计量上料。控制在0.4〜0.45，渗入话量减水剂时，可减少到0.35水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部吸回。水泥浆稠度宜控制在14〜18s压浆顺序宜先下层孔道后上层孔道。最大压力控制在0.5〜0.7Mpa,孔道较长时，最大压力可为1.0Mpa,稳压期压力不卜于0.5Mpa。田万雄魏建武韩臻支架拆落顺序①先跨中，后两端横桥向先翼缘后梁底。单位工程分部工程分项工程工序质量控制点质量控制措施及要求责任人平面位置①准确将支座中心位置测放在垫石上，并将支座投影线标出，使支座中心线同支承垫石中心线想重合。郑文全②支座安装支座垫石表面用水平尺测垫石表面平整度，对不平整处用干硬性砂浆或环氧砂浆找魏建武平整度平，使表面平整度不超过3mm,避免支座发生偏歪，不均匀受力和脱桥上桥高程③空现象。支座垫石顶面标咼要求准确，误差不超过2