管沟回填及道路路面恢复施工方案

#管沟回填及道路路面恢复施工方案编制人：审核人：审批人：某工程有限公司年月日一、工程概况二、编制依据三、施工组织及职责分工四、回填具体操作及措施五、混凝土路面修复六、人行道路面修复七、质量检查八、安全措施一、工程概况工程名称：某工程工程地址：某地点工程范围：合同内容二、编制依据1、燃气管道工程施工图；2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33-2005；4、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008；5、《砼路工程技术标准》JTGB01-20036、《水泥砼路面施工验收规范》（GBJ97-87）7、《砼路路基设计规范》JTGD30-20048、《水泥砼路面施工技术规范》JTGF30-20039、《砼路环境保护设计规范》JTJ/T006-98三、施工组织及职责分工3.1、项目组织体系为优质高效地完成本工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员,成立项目经理部管理和组织本工程施工。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。附现场管理机构图。现场管理机构网络图如下：3.2、组织机构主要部门的职责。项目经理部下设施工组、技术组两大组。其职能如下：施工组：负责建筑安装工程施工进度计划编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机械及运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。四、回填具体操作及措施1、工艺流程：2、施工操作1）沟槽清理：将沟槽中回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净（2）回填土采用粘土或亚粘土，不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m,且均与分布。（3）分层填筑：沟槽回填时采用分层夯实，先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧，局部填筑应对称、均匀。路基基底每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行下一层的填筑施工。（4）回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm,每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；（5）回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行，纵横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、边坡边缘、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实；（6）对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2,上下层错缝不少于1000mm，接缝部位不得在基础、墙角等重要部位；（7）修整、找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。（8）夯实、找平完毕后，由专业施工资质人员进行混凝土路面和人行道路面修复，道路路面恢复平整，无下陷隆起，修复后路面面貌和原路面保持一致。五、混凝土路面修复5.1、人员及材料配备水泥混凝土采用移动搅拌站集中搅拌，电子计量配料进行施工，利用矿区轨车运输，扦入式振捣棒配合平板振捣器振捣，湿治养护或塑料薄膜养护。（1）劳动生产率本工程控制工期点为搅拌机的生产能力：台搅拌机生产能力共为50m3/h,每天理论生产能力为400m3/d。实际生产能力为280m3/d(生产能力系数0.7)。5.2施工方法及工艺措施(1)施工方法下承层准备对监理验收合格的基层冲洗表面浮土,砂石等杂物,做好排水设施,防止非施工人员进入现场破坏,污染基层。测量放样检查基层平面尺寸、标高,横坡,达到规范要求后,测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。模板安装模板采用钢模,模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定,模板安装在水沟边缘上,安装完毕后,仔细检查模板的平顺性和垂直度,模板与基层接触面不得有缝隙,然后涂脱模剂。混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg〜15Kg水泥及相应的水与砂,以防止粘罐损失一部分砂浆,并适当延长搅拌时间。采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。⑦做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，制作防滑道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。混凝土浇注完成12小时后，折模养生。(2)工艺措施①质量措施a・严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。b・严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可,后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。c混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比,出机时检查坍落