三级安全技术交底定向钻

第第#页共7页第第3页共7页昵杂性能型层类型松眼勒眇、细砂及的t音实黝砂，细砂房和砂岩源页岩史尚岩苟坚魅岩石出中砂.阻修.卵舔石及罐青层祐性土柑赭件物泥岩星马氏煮*1黏度仃＞60-9010v5580-12035-3012*158-1215~然5~12确切力Who>105To5T>103-6去观鼬度只做ml、7）15*2512-20吕一1520-S52】2静切力5*1。/15-203mx27/2中570C57Q2-5/3-0港夫QHml1221210-208~12PH孔5-11.59-119.5-IL5”11泥浆性能参数根据以往的施工经验，结合本项目的实际情况，泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：（1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是:7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。（2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。（3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：7—8%预水化钠基膨润土+0.3—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2%—3%的润滑剂。（4）泥浆的密度应控制在（1.02-1.25）g/cm3,泥浆各项性能参数（密度、马氏漏斗黏度、静切力、动切力、滤失量、含砂量、PH值）的检测方法参照《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》（CECS382:2014）执行，并按要求填写钻孔泥浆记录表。（5）泥浆的配备在方箱型的泥浆罐中进行，在泥浆罐的前端装有泥浆管线、供水管线以及相应的阀组和上下水用的管道泵，泥浆干料从方型漏斗加入，搅拌用水靠管道泵从就近水源吸取，并打入罐中，干料随之进入罐中和水混合并靠水流进行搅拌而成泥浆。施工中如需要再搅拌，则用从泥浆泵返回泥浆灌的具有一定压力的泥浆进行搅拌。（6）泥浆的处理：首先通过泥浆回收循环系统装置对泥浆池中的泥浆进行回收处理，达到节约泥浆材料，降低穿越成本，减少废弃泥浆量的目的。穿越完成后，对无法回收的泥浆用重力沉降法进行沉淀，晒干水份并将剩余的泥浆用泥浆罐车运到指定地点进行深埋处理。8、钻机安装（1）钻机应安装在设计轨迹延伸线的起始位置；（2）钻机动力头的中心轴应与设计轨迹延伸线重合；（3）钻机锚固应满足在钻机最大推拉力作用下不发生失效。导向仪校核：本工程采用无缆式导向仪进行导向钻进，使用前，需检查以下内容：检查导向系统电源；检查接收器、远程同步监视器信道是否匹配；每次使用前，按操作说明书进行校核；更换发射器、接收器、钻头体时应重新进行校准；（5）钻进前，应测试施工区域干扰信号，以确定合适的发射和接受频率。其他检查内容：各项仪表是否正常显示；机械各油管、水管是否畅通，有无泄漏；各电路是否正常工作，有无漏电，有无接地；钻杆丝扣是否清洁完好，是否发生变形或损坏；入土点与出土点的通讯是否畅通；施工用水源是否方便施工，水质是否合格。先导孔钻进选择钻头，对正既定孔位，检测对中误差达到规范要求；表4-3导向钻头类型选择土层类别钻头类型淤泥质粘土较大掌面的铲形钻头软粘土中等掌面的铲形钻头砂性土小锥形掌面的铲形钻头（2）施工前钻机应进行试运转，时间不少于15min，确定机具各部分运转正常且钻头喷嘴有泥浆流动后方可钻进；（3）第一根钻杆入土时应轻压慢钻、稳定入土位置，符合设计入土角后方可继续钻进；（4）先导孔钻进时，直线段测量计算频率宜每根钻杆一次；（5）导向记录按要求填写，并绘制钻孔轨迹剖面图；（6）控向员应及时将测量数据与设计者进行对比，引导司钻员调整钻进轨迹；（7）钻进至既有管线临近区域时，应慢速钻进并复核先导孔轨迹，测算与交叉管线距离，确认在安全许可范围后再恢复正常钻进；（8）曲线段钻进时，应符合下列规定：①一次钻进长度宜小于0.5m；②观察延伸长度顶角变量，该变量应符合钻杆极限弯曲强度要求；③分段施钻，使延伸长度顶角变化均匀；导向钻进遇异常情况时，应停钻查明原因，问题解决后方可继续施工；（10）先导孔纠偏应平缓，避免出现大的转角。9、管道布管（1）沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对连接。（2）管道连接采用热熔法连接。（3）管道连接的施工宜在环境温度较低或接近最低时进行。管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。（4）在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。10、热熔连接（1）管道采用热熔焊接时，焊接操作者具有多年管道焊接经验，有充分的资格。管道的切割采用专门的塑料管切割机，不得利用砂轮切割机进行切割。PE管管道系统电热材料对焊接操作步骤：a.检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围内。b.用洁净的绵织物将加热板处理干净。c.对于由液压系统驱动的焊接设备预算系统的焊接压力。d.将管材（件）与管材（件）在焊接机上同步夹紧，并保证端面对齐。e.用铣刀铣销待熔两端面，铣销完毕后立即开始熔接。f.将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，并施加一定压力，同时开始第一阶段的计时。g.待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第二阶段计时。h.时间达到标准要求时，进入第三阶段，拨动进给手柄，松开两端管材（件），取出加热板。.平稳闭合管材（件），当压力升至规定值时开始第四阶段计时。j.第四阶段完成后，若有需要可减小压力并重新开始第五阶段（冷却阶段）计时。k.冷即结束后，拆卸下夹具，焊接结束。11、各级预扩孔（1）导向孔钻进至接收坑，经测量检验，偏差在允许范围内时，卸下铲型钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头，开动回拉钻机扩孔。（2）对于DN200-DN600的管道，最终成孔直径需达到管径的1.2-1.5倍，综合考虑本项目的施工地层特点、钻机能力等情况，暂定扩孔直径为管径的1.3倍。（3）考虑到施工设备能力及综合经济效益，扩孔采取分级扩孔的形式进行，分级扩孔时每次回扩的极差控制在100mm-150mm。（4）扩孔时根据不同地层条件选取挤扩式或切削式扩孔器，扩孔前确认扩孔器喷嘴畅通。（5）扩孔钻进应符合下列规定：①根据扩孔极差给定钻进参数及泥浆排量；②扩孔过程中，如发现扭矩、拉力异常，应降低进尺速度，判断孔内状况并调整相关技术参数;③一级扩孔完成后，应结合扩孔过程中扭矩、拉力及返浆情况对孔内清洁状况进行判断，若孔内钻屑过多，宜进行洗孔后再进行下一级扩孔；④按规定填写扩孔钻进记录12、清孔扩孔完成后，根据孔内清洁程度确定是否进行清孔。在回扩钻孔时，在钻头尾部配装拉链（杆），钻孔回扩到达工作坑时，卸下扩孔钻头，在拉链（杆）一端换装拉泥盘，进行拉泥成孔工作。此项工序主要是拉运出扩孔搅碎的孔内土，形成光滑圆顺的安管通道。拉泥时，首次拉泥采用环形盘，反复来回拖拉后，如阻力减轻则在拉泥盘上加装横挡，再次入孔拉泥，逐次加封横挡，直至拉泥盘全封闭，并能轻松顺利拉出为止。当地层土质较硬，以粘质土为主时，先采用环形盘较窄的拉泥盘拖拉，使拽拉阻力变小拉泥盘拉出顺利后，再换上环形盘较宽的拉泥盘拖拉钻孔。拉泥盘环形盘的大小及加装横挡封闭的选择，根据地层土质确定。最终成形的孔道内壁光滑圆顺，拖孔器拉泥清孔工艺见图示。13、回拖管材PE管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。用现场制作的“PE管封套”将管道两端密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行管道回拖；管道发送减阻采用托管架，托管架跨度和数目根据穿越管段长度及重量确