质量意识培训资料

优选文档优选文档PAGE优选文档我们成天与质量打交道，但谈到什么是质量这个看似简单而又特别难的问题，不同样样的人有不同样样的见解，大体

没有几个人能特别正确的讨情楚。

先请大家回答几个问题：

１．我们进行开销（购物，医疗，旅游，教育等）的时候第一考虑的是什么？

质量、成本、交期、服务、安全

２．谈谈选择质量的服务和标准有哪些，即产品利害的标准？

性能优越，雅观，操作方便，服务周祥，售后服务好，用起来放心。

当一位开销者在买一件产品的时候，他要对各方面权衡（货比三家）：１.产品的质量怎么样？2.它的价钱

可否公正？3.供货商的服务可否优异？4.这个产品使用起来可否安全？5.交期？看看哪些厂家的产品更能满

足自已的需求。

因此我们说每个顾客购置产品都是由必定的希望(要求，需求)所决定的：或是产品的功能，性能，或是产

品的外观，或是公司的信誉，或是商品的价钱，或是他的品牌，或是他的服务。

若是商品在使用中达到了人们的这种希望，顾客就感觉满意并以为这种商品的质量好（最少是能够接受

的），反之，若是商品在使用中没有达到这些希望，人们就会作出产质量量不好的判断。

因此，从开销者角度来考虑，我们能够将质量简单的定义为产品（服务）能够知足顾客希望的能力。因此

那些真切吻合开销者要求的产品，我们以为就是好的产品，好的质量！

质量专家的质量定义

专家从不同样样角度给质量下了定义：

1．质量的定义就是吻合要求，而不是好。“好、优异、独到”等述语都是主观的和含糊的。－－克劳士比（符

合性）2．质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最适用的产品，质量不用惊人之举。－－戴明

（适用性）

3．产品在使用时能够成功知足用户需要的程度－－朱兰（适用性）4．质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务。－－石川教授

（适

用性，满意性）

质量的重要性哈尔滨市出名公司“香香鸟食品有限公司”的一个加工厂因生产低质汤圆——把过期的月饼碾碎后做成汤圆馅。经媒体暴光后。在一夜之间便停产破产。一个让众多开销者深信不疑的公司就这样快速倒下

了。（2002年1月焦点访谈）

该案例说了然什么？

质量——公司生计、价值、品牌的起点

品牌——公司可连续发展的源泉

日本产品在40年代时质量低质，但50年代后，日本确立了质量兴国和教育立国的战略目标。先是从美国请

来戴明博士等质量管理专家讲学，向美国虚心学习统计质量控制理论和技术，并造就了石川馨等一批优异的

质量人才，又把质量培训与教育贯串于质量管理中。

到60年代，日本创立性地发展了全面质量管理理论和方法，先后提出了“质量圈QCC”、“TQM”等新理论

和新方法，还培养了一大批各样层次的质量人才。人的质量决定了产质量量也决定了国家的经济。不到半个

世纪，日本的汽车、钢铁、电子、家电、照相机等一大批产质量量高出美欧国家，位居世界前列，“日本制造”

已成为优异产品的代名词，日本也成为仅次于美国的世界第二大经济强国。

战败后的日本，经济一片狼籍。弹丸小国，面积比美国的加利福尼亚州还小，可是人口却有美国的一半，

而且几乎没有自然资源，日自己面对着生计挑战。自然，他们的公司家也在试图做艰辛的试一试，把产品输入外国市场，但产品上的

“MadeinJapan（日本制造）”标志成了国际上的大笑话，由于它是低质产品的代名词。甚至有些日本公司想方想法都要在一个名为

“Usa的”日本小乡村开厂，由于这样他们的产品就能够打上“MideinUSA（美国制造）”标志。

在此从前，美国政府为表示支持日本战后重建，曾派遗包括戴明在内的大批专家，到日本做过一般性访

问。但就是在这些有时接触中，日本科工协会长盯上了戴明。

1950年6月，戴明抵达东京。7月13日晚，科工协会长设宴欢迎戴明。日本最有实力的21位公司家全

部出席，无一缺席。

房间里人数不多，却控制着日本当时80%的资本。因此，当他回答“日本公司应当怎样向美国公司学习

管理”时，便直言相告：“不要复制美国模式。你们只需运用统计分析，成立质量管理系统，5年今后，你们产

品的质量将高出美国。”

当时无一人相信这一断言，他们最大的梦想可是可是想恢复战前的生产水平。但8月初戴明应邀举办为

期8天的第一次培训课，日本的工程师和高级管理人员来了230多人听讲。

戴明接着告诉他们：“系统和质量都需要精益求精，提升是无止境的，若是能争取一次把事情做好，不造

成浪费，即可降低成本，而勿需加大投入。”1951

年，日本科工协会成立日本全面质量管理最高奖

“戴明奖”，以奖赏质量管理方面的优异公司及个

人。1960年，日本天皇裕仁颁了戴明二等瑞宝奖。

今后30年，戴明在日本举办全面质量管理培训及咨询，日本各地自觉组织“戴明研究学习会”，戴明成

功地影响了日本战后新起的一代青年商业领袖。可是在一个问题上，日自己证明戴明错了：他们的产质量量

不是在5年后高出美国，而是在4年后。到了70-80年代，不能够是产质量量，而是整个日本工业打得美国公

司在地上翻腾挣扎。1991年，当丰田汽车主席Toyoda先生代表公司领取“戴明奖”时，几乎是泣不行声：

到戴明博士关于丰田的意义。戴明是我们管理的中心。日本欠他很多！”

“没有一天我不想

1980

年

6月

24日，美国广播公司向全国播出电视纪录片－－《日本行，我们为什么不能够？》

1980年的美国经济，处于崩溃边缘－－美国产品在国际市场饱受冷遇，在国内市场被日本产品风卷残

云，“日本制造”成了优异廉价的代名词。何以求生，灾祸原因是什么，成为美国朝野的忧虑。齐聚了大批日

本公司第一手资料的《日本行，我们为什么不能够？》一片，率先给出令人震惊的答案：站在“日本经济奇景”

后边使美国产品承受愧疚的，是一名美国人－－戴明。

一夜之间，美国人从头发现了戴明。他们在华盛顿特区一间润湿发霉的地下室里找到了他。那处是他

的办公室。

此刻，身陷绝境的美国公司愿意听他说话了。《日本行，为什么我们不能够？》播出后的第二天，戴明地下

室里电话铃声不停。其中包括福特、通用、摩托罗拉、宝洁、贝尔电话公司等首席履行官们的紧急求救电话。

受福特汽车总裁邀请，戴明抵达底特律。那时的福特公司，正处于破产边缘－－不能够是市场上碰到日本汽车

的打击，由于一场空前严重的质量事故曝光，上下人心慌张，被人们称为“大面积内出血”，戴明帮助他们开

始长远的质量和管理系统改革。

摩托罗拉等公司也在戴明连续１０年的帮助下发动“全面质量管理运动”。甚至美国宇航局、斯坦福研究

院等官方或非官方服务机构、商业院校、医院也对戴明崭新的管理理念与方法，产生了浓重兴趣。他成为美

国人竞相追赶的圣贤。

1983年，他入选美国工程院。1986年，他入选美国科技荣誉厅。里根总统亲自向他颁发国家技术奖。1988

年，美国国家科学院向他颁发优异科学家奖。自1980年后，14个大学向他颁发了荣誉博士学位。“他对日本和美国都产生了不能够预计的影响。诚然在祖国屡遭拒绝，但他是一个特别爱国的美国人。

名管理大师彼得．德鲁克赞美他。

”著

摩托罗拉声称：经过戴明指导的质量运动，公司在近来5年最少节俭了90

7亿美元。10年后，即20世纪

10

机，而且以信息技术为打破口的美国新经济也开始蓄势待发。中国能不能够发现戴明？

日本行，为什么我们中国不能够？

日本行，为什么我们中国不能够？

中国人不缺乏勤奋智慧，缺乏的是做细节的精神，细节决定成败（成大事者不拘细节）。

缺乏的敬业精神，责任心！邓小平说过：“产质量量的问题从一个侧面反应出民族素质！

海尔张瑞敏曾举过一个经典例子：

”

若是让一个日自己每日擦6遍桌子，他们会谨言慎行每日擦6遍，而我们中国的职工第一天擦6遍，第

二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天擦4遍

张瑞敏从前说过：“工艺上的小差距经常显示民族素质上的大差别。”

这就是为什么我们引进的一流设施，而质量却达不到原有水平；我们的产品产量能达到世界第一，而我

们的价钱可是人家的十几分之一，甚至几十分之一

海尔－中国公司质量管理模范

1984年景立，从单调冰箱发展到拥有八十六类，一万三千多个规格的产品群。在全球有7个工业园，

46家工厂，15个设计中心。

营业额从损失147万人民币，成长至2001年，营业额为602亿人民币。业绩增加1万多倍，并保持年

80%的平均增加快度。

2000年品牌价值320亿人民币。产品已出口至世界一百六十多个国家和地域。正式被写入哈佛案例的

大陆公司。

十六年来，平均年增加率80%，被美国家电杂志评为全球家电业成长速度最快的公司。

海尔的质量以一把大锤砸出来的海尔1985年从前以砸冰箱事件出名全国。1985年，海尔生产的第一批冰箱不合格，张瑞敏就坚决把有

弊端的76台冰箱拿出来，砸掉了。经过这件事，使得海尔全员的质量意识大大地提升，在1988年12月就得

全国同行业的第一块金牌。拿到金牌今后，张瑞敏又给他的职工说：“我们拿到的是一块全运会的金牌，下一

步我们就要拿奥运会金牌。”因此海尔的职工就成立起严格地质量观。所有的职工都知道，我们要拿奥运会金

牌，我们要以质量使得我们的产品走向全球，质量创立名牌。

环环相扣的质量管理

1．海尔生产线的十个重点工作程序都有质量控制台，一百五十五个质量控制点都有质量追踪单。

2．产品从第一道程序到出厂都成立了详尽的档案。

3．产品到了用户家里，若是出了问题，哪怕是一根门封条，也能够凭着《出厂纪录》找到责任人和原因。质量管理发展史

（一）质量管理的百年发展历史

质量管理产生于美国，创新于日本，今后在全球普及。中国于

四个阶段

查验————统计————全面——现代

质量管理质量管理质量管理质量管理

上世纪20年代40年代

1982年引进。

60年代

80年代到此刻

质量管理发展三阶段

质量查验阶段

质量统计阶段

全面质量管理阶段

质量成本与我们每个人都有关，

认识质量成本就是要求我们有成本意识。

1．我们的工作就是零弊端

2．第一次就将事情做对最经济

3．每个人员特别清楚的知道自已的工作要求，而且使自已所做的每一件事情都吻合要求，就是对降低质量成

本在做贡献，公司也会感谢你的。

成立正确的质量理念

理念，此词原他日自己很多使用，近来中国人开始使用。质量理念主若是指质量管理的见解，就是对证量管理的一种总的见解，态度。而且理念一经形成今后，就会令人对某种对象或事物采用相应的行为模式。

“态度决定所有，思想决定行动”质量是人做出来的，取决于人员的质量见解和态度，若是人员的质量见解和态度发生偏差，则质量系统再圆满，质量控制方法再先进也没用。

若是有正确的质量见解，则在工作中把质量放在首位。相反，就会讨厌，忽略质量工作，更谈不上把质量放在首位。

思想决定行动

公司流程的研究学者佩帕德和罗兰说：

绝大部分是管理者和工人的思想意识决定了生产作业的状况。

1．若是你接受事情总会出差错的见解，那么问题就必定会出现。

2．若是你以为你的产品从实质上生产成本就低不了，以为这是常有的状况，那么事情定会如你所想。

3．若是你感觉交货时延缓是所专家业的特点，那么这也会同样如你所愿。

不好的质量理念

１．质量是件豪侈的事情（其实，真切开销的正是不吻合要求的事，而若是第一次就把事情做对，那些浪费在拯救工作上的时间、金钱和精力就能够防备）

2．质量好必定要投入很多钱

3．质量是检查出来的，不是设计出来的，不是生产出来的，不是预防出来的。

4．质量不良仅是一线作业职工没有做好。

5．质量是质量部的事，与我们没关（质量改良，人人有责）

6．质量是由管理人员来控制的，与我们一线作业员没关

7．质量是很抽象的东西，需要很高妙的知识才能够掌握

8．99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不能够能圆满达到的

9．质量是一种时髦，象一阵风同样，吹一阵就过去了

10．想法把每件事情都做对是不吻合实质的，不能够能的事

11．质量不会增加产量

12．产量第一，质量第二

13．发生这样的事情是很正常的

14．差不多就行的

15．等等

正确的质量见解

1．质量不是检查出来的，是设计出来的，是生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依据的。2．质量与每个人息息有关（作业员，管理人员，技术人员等）。

3．每个人员特别清楚的知道自已的工作要求，而且使自已所做的每一件事情都吻合要求，

就是对证量在做贡

献。4．零弊端，100%是能够圆满达到的。

5．质量的提升不能够一挥而就，必定经过连续改良而达到。

6．没有好的质量，公司明天可能就要破产，我们明天可能就要失业。

7．别人能做好的质量，我们为什么不能够做好？

8．优异的产品是优异的人干出来的，烂的质量是烂的人干出来的。

9．你的下一道工序就是你的市场，下一道工序就是用户！将下一道工序看作是你的开销者，每个人都对自

已的质量、抵开销者负责。

10．全员质量，全面品管，全员参加。

11．我们的工作就是零弊端。

12．质量是免费的。

13．质量重在预防。

14．质量改良无止境。

15．质量第一，产量第二。

16．质量是价值与尊严的起点，是公司赖以生计的命脉。

17．质量没有折扣，质量就是依据客户的要求彻完好底的履行！

18．质量改良人人有责，要有改良的意识。质量没有折扣

不知道哪位大师从前说过这样的话：“质量没有折扣”，质量就是依据客户的要求彻完好底的履行！

这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空车和降落伞制造商之间的真切故事。在当时，降

落伞的安全度不够圆满，即使经过厂商努力的改良，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了

99.9%，应当说这个良品率即使此刻很多公司也很难达到。可是美国空军却对此公司说NO.，他们要求所交降

落伞的良品率必定达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去旅游大队商议此事，看可否能够降低这个水平？由于厂商以为，能够达到这个程度已经凑近圆满了，没有什么必要再改。当时美国空军一口拒绝，由于质量没有折扣。今后，军方要求改变了检查质量的方法，那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从旅游中的机身跳下。这个方法推行后，不良率立刻变成零。

在品斥责题上我们没有折扣可打，不吻合标准就是不吻合标准，没有任何讲价还价的余地。你对证量上打折扣，客户也会对你打折扣的！我们决不向不吻合要求的状况妥协，我们要全力预防错误的发生，

而我们的顾客也就不会获取不吻合要求的产品或服务了，这就是“零弊端”。

质量就是依据客户的要求彻完好底的履行！

1．公司不缺乏各样规章，流程，标准，制度，缺乏的是对规章制度彻完好底的履行。若是没有彻完好底的履行，那么即使质量系统再圆满，质量控制方法再先进，设施再先进，好的质量也不能够能达到。

2．丰田社长以为“其公司最为艰巨的工作不是汽车的研发和技术创新，而是生产流程中一根绳索的摆放，要

不高不矮，不偏不歪，而且要保证每位技术工人操作绳索时都要无任何偏差。”

3．联想公司的干部会议制度，谁迟到谁受罚，柳传志违犯制度后带头履行规定。

一、质量与公司和职工的关系

1、质量=质+量

质=厂+贝

含义：只有努力控制成本，公司才可能生计；而其中质量成本才是可否生计的重点。

2、质量靠所有职工创立

公司由所有职工组成，产品由职工生产，公司所有的活动都以职工为中心张开。

公司产品的质量和职工的关系是密不能够分的

3、优异产品与低质产品的差别

优异产品=

客户口碑+客户订单+公司信誉+公司效益

低质产品=

客户退货+订单流失+公司破产+职工失业

4、质量与我们的生活息息有关

比方：某商品的出厂合格率99%，那么我们作为顾客购置到不合格商品的机遇就是1%，这1%的概率对

于购置到不合格商品的顾客来说就是100%的不合格。

5、要把产品看作是为自己生产的

?自己建筑的房屋

有个老木匠准备退休，他告诉老板，说要走开建筑行业，回家与妻子儿女享受天伦之乐。老板舍不得他的好工人走，问他可否能帮忙再建一座房屋，老木匠说能够。

可是大家今后都看得出来，他的心已不在工作上，他用的是软料，出的是粗活。房屋建好的时候，老板把大

门的钥匙递给他。“这是你的房屋，”他说，“我送给你的礼品。”他震惊得呆若木鸡，愧疚得问心有愧。若是他早知道是在给自己建房屋，他怎么会这样呢？此刻他得住在一幢精雕细琢的房屋里！

我们又何尝不是这样。我们不以为意地“建筑”自己的生活，不是积极行动，而是消极应付，凡事不愿精益求

精，在重点时辰不能够尽最大努力。等我们惊觉自己的处境，早已深困在自己建筑的“房屋”里了。把你自己当

成那个木匠吧，想想你的房屋，每日你敲进去一课钉，加上去一块板，或许竖起一面墙，用你的智慧好好建筑吧！你的生活是你一世唯一的创立，不能够抹平重建，即使只有一天可活，那一天也要活得优美、尊贵，墙上的铭牌写着：“生活是自己创立的。”6、1%不良的质量水平代表什么意义？99%仍是不够好

每小时有20，000封邮件扔掉

每日有15分钟饮用不净水

第周有5，000例手术错误

主要机场每日最稀有4次事故

每年有200，000药物处方错误

每个月有七天停电

一架“波音747”共有450万个零件，要2万多家协作厂商共同达成，若是以1%不良算的话，就

有4.5万个零件有问题。

而“阿波罗”登月号共有580万个零件，若是以1%不良算的话，就有5.8万个零件有问题，即使以

当前最好的公司的质量水平99.99966%（3.4PPM)也有6000个零件有问题,哪怕是一亿分之一的不良都会造成

致命的危害

美国“哥仑比亚”航天飞机着陆前发生爆炸，

7名宇航员所有遭难，全球为之震惊，美

航天负责人为此辞职，美航天事业一度受挫。过后的检查结果也比较令人吃惊，造成此灾祸的兄手竟是一块

零散的隔热瓦，“哥仑比亚”航天飞机有2万多块隔热瓦，能抵抗3000度高温，防备航天飞机返回大气层时

外壳被融化。航天飞机是高科技产品，很多标准是一流的特别严格的，但就一块零散的隔热瓦，0.5%差错葬

送了价值连成的航天飞机，还有无法用价值权衡的难得的7条生命。

我国的澳星发射失败可是由于配电器上多了0.15毫米的铝物质，正是这点小小的东西使澳星发

射失败

100-1=99，100-1=0，功亏一窥，1%的错误致使100%的失败。

我们1%的不良送到客户那处就是100%不良。

我们生产工序上任何一个环节出问题，就会使我们所有的努力空费。

不论是工作标准仍是产品标准我们都要向100%合格努力，99%仍是不够好。“Almost（几乎）→零弊端●当你买一瓶药，你可否希望每一颗都是好的？

当你搭飞机，你可否希望每一次跳跃与降落都成功？

可否零弊端的见解能够应用到你的流程上甚至产品上？

6、查验

质量的查验控制：

单从公司质量查验来说，质量的控制大体分为：进料查验控制（IQC）、过程查验控制（IPQC)、成质量量控制

（FQC）。

查验手段及目的：

三检：自检、互检、专检

首件：当班生产的第一件合格的成品（半成品）或在生产过程中操作工、设施（工装、胎具、模具）、资料、

产品型号任何一项变动后生产的第一件合格的成品（半成品）。

过程中的首检、巡检，目的是确认生产过程可否牢固；工序转交的完工检，目的是确认产品可否批量合格。

生产人员要做到自检，注意自检必定是全检。

误区1：质量是查验出来的

错。质量是生产出来的而不是查验出来的。查验一般是抽检，而抽检具必定的风险性；产品是由生产作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不只进行生产，还要进行自我判断。

误区2：质量是很抽象的东西，需要很高妙的知识才能够掌握

错。质量随时随处可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（奏效、速度、方法），产质量量（尺寸、性能、外观）等。它们可用好、差；合格、不合格等来形容。

就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管束。但有的特点，比方外观，很直观，浅而易见，作业员应当是能够掌握和控制的。即即是新进职工，只需经过一段时间的熟悉和认识，也就能够了。质量就在我们的身边，就在我们生活中间，工作中间，并在我们做的每一件事情里面获取表现，在我们做的每一个产品里获取表现。误区3：这一点小问题，没关系的

错。比方说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，仍是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。

因此，小问题不容忽略。在平时工作中间，一旦发生问题，即即是小问题，我们都应当立刻将其除去。绝不忽略和延缓，自己解决不了的告诉你们的主管。若是我们的每一件事都做好，每个小问题都得以除去，那就不会产生什么大问题和长远问题，我们的工作、我们的产品就能做好。

7、生产过程中发现不合格的办理

生产过程中发现不合格品要立刻挂上表记并间隔，并报查验员判断，判断需要返修的产品和报废的产品要划分开，关于能够连续生产的退步接收品要技术人员的同意，向抵达成品都要做好表记，而且保存记录。

8、产品的表记及可追忆性

产品有四种查验状态：待检，已检合格，已检不合格。

产品从生产到入库都应有明确的表记，最少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期。同时包装箱及标签的颜色也应有所差别，一般规定合格品用蓝色表示，不合格品用红色表示，待办理用黄色表示，以方便划分。整个生产过程每一个环节都要求做到有记录，同时记录要求拥有可追忆。

9、生产过程中从哪些方面控制质量

a、要知道做什么产品规格、型号及标准

b、要知道怎么做依据作业指导书等工艺文件

c、清楚产品的即时状态产品可否合格（即时自检）

只有严格依据产品标准及工艺文件进行操作和查验，才能保证产品合格。

?有位中留学生要想嘲讽次序渐进的德国人，有一天在相邻的两个电话亭上分别标上了“男”“女”的字样，结

果所有到电话亭打电话的人，都像是看到了而所标志那样，毫无怨言地进入自己该进的那个亭子，宁愿排队

也不往“女”亭那处运动，大学生在大笑今后问德国人，德国人宁静的说：“规则嘛就是要人来恪守的”。

领悟：

1.别人重视质量，追求优异的质量，不会打破游戏规则，因此人家比我们先进很多年。

2.制度与标准是让人来恪守的，大家切记这一点。

3.我们履行标准是无条件的，由于标准是经验的总结，不恪守是要出错误或受处分的。

10、将“制度”上升到“习惯”

父子一同赶牛下山，父亲驾车技术好，儿子眼神好，每次转弯儿子都会说爹转弯啦，有一天儿子一个人赶

牛车下山，牛转弯不动，最后用了一招知道是什么方法吗？对着牛高声叫道“爹，转弯啦”牛应声而动。

牛虽不是人，但牛是依据必定的习惯活着的，不会出错，关于我们装置来说，履行标准是习惯，不要超越标

准，习惯积累越多，自然就是一个技术过硬的职工。

二、生产过程中要注意哪些问题

1、坚持“三不”原则

a.不接受

b.不制造

c.不传达

以上“三不”原则是生产过程中针对不合格品我们要坚持不摇动的原则。

不接受：这是对职工的最基本的一个要求，第一不接受不合格品，若是给你的自己就是一个不合格的配件，一个不能够使用的原料，你能够做出好的产品来吗？不接受不合格品，是我们所有工作的一个基本前提，接受了不合格品，也就是本来就不合格了，那么你再做，也是没有太马虎义的。

不制造不合格品，这是对我们每一个职工工作的最重要的要求，生产出不合格品，你的工作是没存心义的，你的劳动也是没有回报的，相反还会给公司造成损失，生产不合格品，还不如歇息。

不传达不合格品，工作中间有这样一种现象，知道这个产品此刻已经是不合格的了，但又不影响我这个工序的操作，因此，很多人就以为，这个不关我的事，由于它不是我做的，今后我也不想去管它，我没有责任的，其实这种见解是错误的，第一、每个产品的利害，其实不是一个人做出来的，只需有一个地方不良，那整个产品就是不合格的了，你的工作，包括其余人的工作同样没存心义了，因此当你发现不良的时候你有责任和义务提出来。当你发现不良的时候第一应当把它控制住，不要让它往下一道工序流转，流转到下工序，那么最后你有责任了，由于你发现了问题没有去解决，用一个成语来说就是养虎为患。

2、重点环节

a、人

b、机

c、料

d、法

e、环

3、查验的各个环节

a、首检

b、自检

c、专检

d、完工检

4、正确认识品管人员的作用

质量部门是一个监察部门、质量部门是一个协调部门是一个帮助我们更好的达到我们的质量目标的部门、实质操作中间，它能够实时的提出和纠正我们的不足。

预防大于治疗－－质量重在预防

俗话说：“预防重于治疗。”能防患于未然从前，更胜于治乱于已成今后，纵观很多公司，他们经常忽略了预防的重要性，他们不愿意开销少许的钱去提早预防不良的发生，而在市场紧急大批返工产品

大批退回的时候开销高出预防成本十倍基至更多的成本去围堵那个破绽！下面的例子，正是那些公司的写照，

可是那个主人比较聪颖，最少他能在事发后认识到预防的重要性。

有位客人到某人家里作客，看见主人家的灶上烟囱是直的，旁边又有很多木材，客人告诉主

人说：“烟囱要改曲，木材须移去，否则将来可能会有火灾。”主人听了没有做任何表示。

不久主人家里果然失火，四周的邻居连忙跑来救火，最后火被扑灭了，于是主人烹羊宰牛，

宴请四邻。以酬报他们救火的伟绩，可是并没