蒸汽管道专项施工组织方案

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中棒线蒸汽管道专项施工方案

一、工程大概:

本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特别钢股份有限公司中棒线

厂区内，主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术有限公司设计。蒸汽管

道资料为无缝钢管，材质20号钢，标准号20-GB3087—2008，管经为DN150，

总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194℃，工作压力为1.27Mpa。

二、施工依据1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R-TE0022、《工业金属管道施工规范》（GB50235—2010）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》（GB50236—98）4、《承压设备无损检测》JB/T4730-20055、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20086、《工业设备、管道防腐化工程施工及查收规范》HGJ299-917、《管道支吊架》GB/T17116

8、《特种设备安全督查条例》（2009）

9、《压力管道安全技术督查规程-工业管道》TSGD0001-2009

三、施工工艺

（一）管子检验：

1、管材必然拥有制造厂材质证明书、合格证，而且吻合GB/T8163—2008

标准。材质为20#钢。

2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚赞成误差应吻合钢管制造标准。

3、管子必然进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧

化铁等应予除掉，无超出壁厚负误差的锈蚀，麻点、凹坑及机械伤害等缺点。

（二）管件检验

1、管件、管道构成件必然有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，

型号和规格。

2、管件表面面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺点。WORD文档下载可编写

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3、管道壁厚尺寸丈量，应不超出壁厚负误差的锈蚀或凹陷。

4、法兰、盲板密封面应平坦、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。

5、弯头采纳热压无缝弯头，材质为20#钢。

（三）阀门检验；

1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合

格证并要保存。

2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严实性试验，强度试验压力为公称

压力（2.5Mpa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间好多于5分

钟，以壳体填料无渗漏为合格；严实性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介

质：洁净水，试验时间好多于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。

3、试验合格的阀门应做好表记，排净内部积水，用空气吹扫洁净，并加盖

关闭进出口，作好试验记录。

（四）焊材检验

1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。

2、焊条、焊丝应包装圆满，无破坏及受潮现象，标记应齐全。

3、除掉焊丝表面的油污、锈蚀等。

（五）管道施工

1、一般注意事项：

1）所有管子、弯头、法兰等必然有制造厂的材质证明书。

2）管道预制前，用手提砂轮机打磨管道表面面显现金属光彩吻合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。

3）管段预制，装置张口部位要暂时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。

4）管子堆放和加工场所，应保持洁净。

5）管子切割和坡口加工，原则是采纳机械方法，没法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不可以重，切割表面不得过热变色。

（6）管子切口及坡口质量应吻合以下要求，表面应平坦，不得有裂纹、重皮，

并应除掉毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面误差为管子

直径1%，且不超出3mm。

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7）除掉坡口周边表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其余杂质。

8）、坡口加工后，不立刻施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采纳“V”型坡口。

管道对接坡口表示图以下：

2、管道预制：

2.1、管道预制程序

施工准备——资料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工

——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后办理

——检验——防范表记。

2.2、管道现场安装程序

预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——

检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内冲洗——系统试压——

防腐保温。

1）预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。

2）预制管段的组合尺寸应吻合要求。

3）管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其余标记的移植工

作。

（4）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm丈量，赞成误差

1mm/m。全长最大不超出10mm。

5）检查弯头尺寸误差能否吻合标准。

6）弯头、三通、变径等均采纳冲压管件，不可以进行现场制作。

（7）管道安装行进行除锈防腐，防腐时须在管子两端各留出200mm，免得

管道焊接时破坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈，除锈等级为Sa2.5。防

腐方法采纳两道红丹底漆，不刷面漆。专业知识分享

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3、管道安装

1）管道除用法兰连接外，其余所有采纳焊接连接。

2）管道安装前，应将管道斜放除掉掉内部杂质。

3）管道组对时，不得采纳强力对口，加热管子等方法除掉原出缺点，免得造成附带应力。

（4）法兰密封面应平坦光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。螺栓为8.8级，螺

母为8.0级。

5）螺栓、螺母的螺纹应圆满，无伤痕，毛刺等缺点，螺栓与螺母应配合优异，无松动卡涩现象。

（6）拧紧螺母后，螺栓须露出2～3个螺距。

（7）所有法兰垫片采纳带内外环金属环绕垫片。

（8）管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且

不大于0.35mm。

（9）所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管，套管须大于管子

级，套管内管段不可以有焊缝，套管与管子间用沥青油麻填补。

10）所有管道均以3‰的坡度沿介质流动方向下倾安装。

11）阀门安装前须核对型号，按介质流向确立安装方向，安装时阀门应处于关闭状。

12）本蒸汽管道设有涟漪赔偿器，涟漪赔偿器安装应按产器说明书规定进

行预拉伸，受力应平均。涟漪赔偿器节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介

质流向安装。涟漪赔偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装涟漪赔偿器应设临

时拘整装置，待管道安装固定后再拆掉暂时拘束。

（13）管子接口地点应吻合以下要求：

A.管子接口与支吊架边沿之间不得小于50mm。

B.管子接口应避开仪表的开孔地点，一般距开孔的边沿不得小于50mm，且

不得小于孔径。

4、管道焊接

1）管道及附件的连接，除少量阀门采纳法兰、丝扣连接外，其余均采纳焊

接。一般状况下采纳电弧焊，电焊条为E4303；

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（2）施焊人员必然拥有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。每个焊工均

须装备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。

（3）焊接时应保证起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头

应互相错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。

（4）焊缝正式焊接起焊点，必然选在两定位点焊之间，禁止在定位点处起焊。

（5）对接焊缝坡口采纳V型,用角向砂轮机磨制。坡口尺寸为缝隙2mm，钝

边0～1mm,角度60°～75°。

7）管道焊接达成后焊缝必然进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理洁净，表

面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要吻合规定，

咬边深度不得大于0.5mm,长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超出

3mm。

8）管道对接焊缝要进行X光照相抽查，抽查比比方下：

管径大于φ32的蒸汽管道为对接焊缝总数的5%，检验结果吻合

JB/T4730-2005中的Ⅲ级质量要求为合格。

（9）当抽样检验发现需要返修的焊缝缺点时，除返修该焊缝外，还应按以下

规定进一步检查：每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊

缝，当这两道焊缝均合格时，应以为检验所代表的这一批焊缝合格。

10）蒸汽管道安装达成，经无损探伤合格后，方可进行试压。

11）管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝部署单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数目等。

5、支架制作与安装

（1）管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作达成后，应除锈并予以涂

刷底漆，并坚固保存。

2）制作达成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边沿。

3）安装时应注意与结构物相连接端能否固定，与管线连接端如使用管夹应注意能否锁紧。

4）应确立勿使可挪动部分受就任何阻截，以致没法发挥应有的功能。

5）拘束点之方向、缝隙与滑动面应吻合要求。专业知识分享

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6）管线的暂时支撑不可以随意在设备、管线及管材上点焊固定，免得造成设备及管线的伤害。

7）管支撑不可以直接固定在扩大铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。

8）试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。

6、管道试压

1）管道已按图纸所有施工达成，焊缝经检验合格后，才能进行管道试压工作。试压前须清理好现场，做好安全防范措施。

2）参加试压人员已熟习试压方案，已有专人负责安全工作。

3）管道试验压力按以下所列数据进行。

设计参数耐压试验

管线号温度℃压力Mpa介质温度℃压力Mpa

S11941.3洁净水1941.95

（4）管道试压前将不可以参加试压的设备，仪表折除或分开。试压用的压力

表已经校检合格，精度不低于1.5级，其实好多于4块，压力表满刻度2.5Mpa和

1.0Mpa各2块。

（5）蒸汽管道强度、严实性压力试验

A、试验介质：洁净水，试验压力如上（3）点所示。

B、升压前应排尽管道内的空气，缓慢升压，当升至1.5MPa时,稳压5分钟,

检查无异常再连续升压，达到试验压力1.95Mpa后，稳压10分钟，管道无变形

无渗漏，压力表读数不变，则强度试验合格。

C、强度试验合格后将压力降至设计压力1.5Mpa，停压30分钟，以系统压

力不降，无渗漏为合格。

D、液压试验合格后，必然把管道系统内积水排尽，恢复管道系统各零件，

拆掉盲板等暂时措施。

(六)、管道吹扫

1、管道吹扫工作在管道压力试验合格后,分段进行,并将不可以参加吹扫的设

备、仪表间隔.专业知识分享

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2、本工程的管道冲洗方法采纳蒸汽吹扫方式，介质为蒸汽，压力不可以大于

1.5Mpa。

3、管道吹扫前须把不参加吹扫的设备、储罐和各仪表进行分开或拆掉，并

安装暂时排出口管道，暂时管道必然设置坚固支吊架。在吹扫排出口设警示带，

严防没关人员进入。

4、参加吹扫的人员已熟习吹扫方案，且已有专人负责安全工作。

5、吹扫介质流速好多于30m/s。

6、吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。

7、管道吹扫应按加热-冷却-再加热的序次循环进行。

8、管道吹扫检查：用刨光的木板检验，木板上无铁锈、脏物时为合格。

9、管道吹扫合格后，把暂时设措拆掉，恢复管道系统。

(七)、管道防腐及保温

1、管道试压、吹扫合格后除掉管道及附件污锈，今后对管道焊缝进行防腐，

用手提砂轮机把焊口地点打磨至露出金属光彩，涂二道红丹底漆，除锈等级为

St2。2、管道防腐合格后，进行保温工作。3、管道保温资料为复合硅酸盐，厚度为70mm。4、管道保温层采纳镀锌铁皮（厚度0.3mm）作保护层，蒸汽管道须按业主

要求注明各管道系统介质流向。管道保温结构拜见08R418-1《管道及设备绝热-

保温》。

5、管道保温应单根进行，阀门、涟漪赔偿器及法兰处的绝热结构应能单独

拆卸，穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。

6、绝热制品的材质和规格应附合设计要求，粘贴应坚固，铺设平坦，绑扎

亲近，无滑动、废弛、断裂现象。

7、保温施工时，粘贴应坚固，铺设平坦，绑扎亲近，无滑动，松驰，断裂

现象，保温层的端部应做关闭办理。

8、镀锌板保护层其表面应整齐、雅观，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、

褶皱、强行接口。螺钉间距应平均，其实不得刺破防潮层。

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四、质量保证措施

1、进行施工前质量意识、质量标准教育，做到人人都有质量观。

2、蒸汽管道焊接及安装时严格按要求按程序进行。每道工序要有专人进行

检查。

3、工程防范

3.1施工过程中应按要求采纳防范措施，对班组进行防范交底，严格执行“三

工序”原则即“保护上道工序、干好本道工序、服务下道工序”做到谁施工谁防

护的原则。

3.2管道安装前应除掉杂物污物并保持洁净。

五、安全文明施工注意事项

1、教育职工建立“安全第一，预防为主”的思想。

2、进入施工现场必然戴好安全帽，系好安全带，并正确使用劳动防范用品。

3、对施工班组进行技术安全交底，做好安全防范措施。

4、吊装前检查吊架、托架等固定件的地点能否正确能否安装坚固，检查滑

轮、受力点麻绳能否安全靠谱。

5、管道起吊到标准地点后将所有托架和吊杆连接好，保证管道坚固后方可

解开绳扣。

6、施工用电吻合要求，必然使用三项五线，要有专业电工进行接线。

7、增强防火，焊接前检查施焊部位能否有易燃物。

8、现场的资料放整齐。

六、安全文明施工措施

1．施工人员必然熟习安全技术操作规程，要持证上岗。施工前，由技术负

责人和安全员进行安全技术交底。

2．进入现场必然要衣着安全帽，禁止穿拖鞋光脚进入现场。3．进入现场

必然要戴安全帽，悬空作业要系好安全带。4．保持施工现场整齐畅达，并装备

足够灭火工具。

3．施工及照明用电，应由合格电工安装，用电设备及工具必然优异接地和

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装置安全漏电开头禁止其余人员私自拆装电器。

4．乙炔气瓶离明火好多于15米，气瓶及气焊工具不得沾染油脂，防范引起

燃烧爆炸。

试压时,非有关人员不得凑近设备及管道系统范围，当压力处于超压时，施工人员不得凑近检查，更不得敲击，以防发生危险。

建立试压小组，项目经理为组长，负责试压时期的安全工作。试压前对所有的关闭阀门进行表记，以防误开。试压时期增强检查。

7、试压时期须对试压地域间隔，其余人员拒绝进入。

8、试压时，所有人员均不得凑近阀门排泄口、盲板及各仪表接口，免得管

内气体泄漏伤人。

9、施工现场由项目经理对安全工作全面负责，其余派一名专职安全员分段

负责监监工程施工过程中安全制度的执行。

10、施工时期,甲乙两方派代表现场检查,督查安全工作。13、进入施工现场

要严格遵守工地安全和文明生产制度。14、严格执行安全操作规程和要求。

11、交叉作业要戴安全帽，悬空作业要系好安全带。16、禁止带压焊接和

松紧螺栓。

12、当压力处于试验压力时，不得凑近检查，更禁止敲击，只好当压力