冶金通用机械设备使用与维护PPT完整全套教学课件

项目一起重机械冶金通用机械设备使用与维护本课件是可编辑的正常PPT课件

起重运输机械通常用于搬运物体，随着机械化、自动化程度的不断提高，在生产过程中，原来作为辅助设备的起重机械，有的已经成为连续生产流程中不可缺少的专用工艺设备。所以，起重机是实现企业生产过程机械化和自动化、提高劳动生产率、减轻繁重体力劳动的重要工具和设备。项目导入目录任务一起重机概述任务二起重机的主要零部件任务三桥式起重机任务四龙门起重机与装卸桥任务五起重机械的维护与保养本课件是可编辑的正常PPT课件任务一起重机概述一、起重机械的作用及组成二、起重机的分类三、起重机械的基本参数四、起重机的工作级别五、起重机械机构工作级别学习目标任务描述学习目标1、有识别起重机的初步能力。2、结合实际情况能确定出不同设备的基本结构。任务描述1、起重机械的组成。2、起重机械的分类。3、起重机械的基本参数。本课件是可编辑的正常PPT课件

1.起重机械的作用：

起重机械是用来对物料进行起重、运输、装卸或安装等作业的机械设备，是现代各工业企业中实现生产过程机械化，自动化，减轻繁重体力劳动，提高劳动生产率的重要工具和设备。

2.起重机械的工作特点：

（1）起重机械是通过吊钩或其他吊具起升，搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。（2）起重机械在搬运物体时，经历上料、运送、卸料和回到原处的过程，有时运转，有时停止，所以它是一种周期性间歇动作的机械。

相关知识一、起重机械的作用及组成本课件是可编辑的正常PPT课件3.起重机械的组成起重机械由工作机构、金属结构和电气设备三大部分组成。其主体通常由一个能完成上下运动的起升机构和一个或几个能完成水平运动的机构组成。通常将常见的起升、运行、回转和变幅称为起重机的四大工作机构。相关知识一、起重机械的作用及组成本课件是可编辑的正常PPT课件

相关知识二、起重机械的分类1.起重量：起重机在各种工况下安全作业所允许起吊的最大货物的质量称为额定起重量，简称为起重量，用Q表示，单位为kg或t。相关知识三、起重机械的基本参数2.跨度：起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用L表示，单位是m。桥式起重机的跨度L依厂房的跨度Lc而定。3.幅度：

幅度是臂架类型或旋转类型起重机的一个重要参数，它指起重机回转中心至取物装置中心铅垂线之间的距离，用R表示，单位为m。相关知识三、起重机械的基本参数4.起升高度：

起升高度是指起重机工作场地地面或起重机运行轨道顶面到取物装置上极限位置的高度，用H表示，常用单位为m。5.工作速度：工作速度是指起重机各机构（起升、运行等）的运行速度。1.起重机利用等级按起重机设计寿命期内的工作循环次数N分为10级。2.起重机受载的轻重程度载荷状态表明起重机受载的轻重程度，分为4级。3.起重机的工作级别的划分按起重机利用等级和载荷状态，工作级别分为A1～A8，共8级。相关知识四、起重机的工作级别1.机构利用等级机构的利用等级是把机构按总设计寿命分为十级。2.机构载荷状态

机构载荷状态表明机构受载的轻重程度，分为4级。3.机构工作级别的划分

按机构的利用等级和载荷状态分为M1～M8等8级。相关知识五、起重机械机构工作级别

任务实施在老师的指导下，到冶炼车间观察了解冶炼专用起重机，例如加料起重机、夹钳起重机、揭盖起重机等。任务二起重机的主要零部件一、钢丝绳二、滑轮与滑轮组三、卷筒四、取物装置五、制动器六、车轮与轨道学习目标任务描述学习目标1、会判断钢丝绳是否应报废。2、根据不同的起重机类型合理选择其主要零部件。任务描述1、起重机的专用零部件的结构和特点。

1.钢丝绳的分类：

（1）根据钢丝绳的捻绕次数分类①单绕绳②双绕绳（2）按钢丝绳绕制方法分类①同向捻钢丝绳②交互捻钢丝绳（3）按股的构造分类①点接触绳②线接触绳相关知识一、钢丝绳2.绳芯：

绳芯的作用是增加钢丝绳的挠性与弹性，由于制绳时绳芯浸泡有润滑油，因工作时油液渗出，可起到润滑作用。一般在绳中心布置一股绳芯，有时为了更好的增加钢丝绳的挠性和弹性，在绳的每一股中也布置绳芯。常用的绳芯有纤维芯和金属丝芯。纤维芯具有较高的挠性和弹性，但不能承受横向压力。金属芯其强度较高，能承受高温和横向压力，但挠性差，适于在高温下和受挤压条件下使用。相关知识一、钢丝绳

3.钢丝绳的选择计算：

（1）安全系数法：即计算出钢丝绳的最大工作拉力Smax，然后乘以安全系数n，得出绳内破断拉力S破，S破≥n*Smax（1-1）式中:S破—钢丝绳的破断拉力;n—安全系数;Smax—钢丝绳的最大工作拉力，单位为N。（2）最大工作拉力法：即钢丝绳直径根据最大工作拉力用公式求出:（1-2）式中:d—钢丝绳最小直径，单位为mm;C—选择系数。相关知识一、钢丝绳4.钢丝绳的报废标准：

钢丝绳除外层钢丝的磨损外，主要因绕过滑轮和卷筒时反复弯曲引起金属疲劳而逐渐折断，随着断丝的增加，破坏的速度逐渐加快。当一个捻距内的断丝数达到总丝数的10%（交互捻绳）时，钢丝绳就需要报废;当外层钢丝径向磨损量或腐蚀量达钢丝直径的40%时，不论断丝多少，均应报废;当有整股断裂时，应立即报废。相关知识一、钢丝绳常见的钢丝绳破损形式1.滑轮：

滑轮是起重机的承重零件，由于使用情况不同，可以改变挠性件内的工作拉力，也可以改变其运动速度和运动方向。可以作为导向滑轮，也可作为均衡滑轮。更多的是组成滑轮组。2.滑轮组：滑轮组由若干动滑轮和定滑轮组成。分为省力滑轮组和增速滑轮组两种形式。其中省力滑轮组在起重机中应用最广，通过它可以用较小的拉力吊起较重的物体。电动与手动起重机的起升机构都是采用省力滑轮组。滑轮组又分为单联和双联滑轮组。

相关知识二、滑轮与滑轮组相关知识二、滑轮与滑轮组

单联滑轮组双联滑轮组

滑轮组省力或减速的倍数用倍率m表示，m=起重载荷PQ/理论提升力S0=绳索速度vS/重物速度v相关知识二、滑轮与滑轮组η组是滑轮组的效率，它与滑轮组的倍率有关，倍率越大，效率就越低。

卷筒用于收放和存储钢丝绳，把原动机提供的回转运动转换成所需的直线运动。卷筒有单层卷绕和多层卷绕之分，单层卷筒又分为单联和双联两种，单联卷筒，只引出一只钢丝绳，卷筒上只有单螺旋槽，一般用右旋，用于单联滑轮组和单支钢丝绳的吊钩。双联卷筒，引出两支钢丝绳具有对称的螺旋槽，一左旋一右旋，用于双联滑轮组。多层卷绕的卷筒，容绳量大，用于起升高度特大或特别要求紧凑的情况下，卷筒的表面通常采用表面不切槽的光面卷筒，钢丝绳紧密排列，各层的钢丝绳互相交叉，因而寿命不长。相关知识三、卷筒1.吊钩：

吊钩是起重机中常用的一种取物装置，通常与滑轮组中的动滑轮组合成吊钩组进行工作。吊钩有单钩和双钩两种。单钩制造与使用比较方便，用于较小起重量;双钩受力合理，自重较轻，用于起重量较大的情况。相关知识四、取物装置2.夹钳：

夹钳是用来吊装成件物品的取物装置，一般作为辅助装置悬挂在吊钩上工作，也可以直接取代吊钩作为永久性取物装置。夹钳的结构形式随物品的不同而有所改变，但它们都是靠钳口与物品之间的摩擦力来夹持和提取物品的。3.抓斗：

抓斗是一种自动的取物装置，主要用来装卸大量的散粒物料。根据抓斗开闭方式的不同，抓斗有单绳抓斗、双绳抓斗和电动抓斗。最常用的是双绳抓斗。相关知识四、取物装置4.电磁盘：

电磁盘也是一种自动取物装置，用来搬运磁性物料。常用的有圆形电磁盘和矩形电磁盘。电磁盘的能力随着钢材温度的升高而降低，当温度达到730℃时，磁性接近于零，就不吸取了。吸取能力还依钢铁的化学成分和形状而异。相关知识四、取物装置1.块式制动器：

块式制动器主要由制动轮、制动瓦块、制动臂、上闸弹簧和松闸器等组成。根据松阐器的不同，块式制动器有以下几种常用类型:（1）短行程电磁铁块式制动器：短行程制动器的优点:由于电磁铁的行程小，因此其上闸、松闸动作迅速，重量轻，外形尺寸小。但因短行程电磁铁的吸力有限，所以它的制动力矩受到限制。通常只适用于需要制力矩较小的机构中（其制动轮直径在300mm以下）。相关知识五、制动器相关知识五、制动器1—制动器座；2—制动臂；3—制动瓦块；4—摩擦衬料；5、6—螺母；7—辅助弹簧；8—框形拉杆；9—主弹簧；10—推杆；11—螺母；12—电磁铁；13—调整螺栓（2）长行程电磁铁块式制动器：这种制动器是电磁铁通过一系列的杠杆与制动臂相连接。电磁铁的松闸行程较大，一般大于20mm，所以称之为长行程电磁铁块式制动器。（3）电动液压式推杆块式制动器：这种制动器的工作原理与长行程电磁铁块式制动器相同。它用电力液压推杆松闸，消除了电磁铁制动器动作的猛烈冲击，制动平稳，无噪声。相关知识五、制动器2.带式制动器：

带式制动器的制动力矩是靠抱在制动轮外表面固定不动的挠性带与制动轮间的摩擦力而产生的。

优点:

制动力矩较大，对于同样制动力矩可以采用比块式制动器更小的制动轮，使起重机的机构布置得更紧凑。

缺点:制动带的合力使制动轮轴受到弯曲载荷，这就要求制动轮轴有足够的尺寸。带式制动器主要用于对紧凑性要求高的起重机，例如汽车起重机。相关知识五、制动器相关知识五、制动器3.盘式制动器：

盘式制动器是利用转动盘与固定盘之间的摩擦力来制动的。转动盘装在机构的传动轴上，而固定盘则装在机架上。制动盘不能转动，可以沿轴向滑动，受制动杠杆拉力弹簧作用，实现制动。盘式制动器常用于电动葫芦上。相关知识五、制动器1.车轮：除轨距较小的起重设备可以采用单轮缘车轮外，一般采用双轮缘车轮。如采用无轮缘车轮，则应另装水平轮来导向和防止脱轨，应用水平轮既可以起导向作用，又能避免轮缘摩擦阻力。车轮的大小主要由轮压来决定。随着轮压的增加，车轮直径也相应变大，轮压过大，不仅使设备费用增大，而且也受到基础构造的限制。2.轨道：

轨道用来承受起重机车轮传来的集中压力，并引导车轮运行。起重机用的轨道都采用标准的钢轨或特殊轧制的型钢。起重机大量采用铁路轨道，轨顶是凸的。当轮压较大时，采用起重机专用轨道，轨顶也是凸的，曲率半径比铁路轨道大，底部宽而高度小。相关知识六、车轮与轨道

任务实施在指导老师的指导下，到起重机现场，认真观察起重机的专用零部件，并了解各主要零部件的结构和作用。任务三桥式起重机一、桥式起重机的类型和主要参数二、电动双梁桥式起重机学习目标任务描述学习目标1、结合实际能判断出桥式起重机的类型。任务描述1、桥式起重机的主要参数及作用。2、起重小车的结构。

3、桥式起重机的结构。

1.电动单梁桥式起重机：

这种起重机根据使用需要有两种操纵方式:一种是地面上用电动葫芦上悬挂下来的电按钮盒来控制;一种是在桥架一侧的司机室内进行操纵。电动单梁桥式起重机与电动葫芦配套使用，所以它的起重量决定于电动葫芦的规格，一般为0.25t～10t。起重机的跨度受轧制的工字钢规格的限制，一般为5～17m，新型单梁桥式起重机跨度可达22.5m。

相关知识一、桥式起重机的类型和主要参数1—工字钢主梁；2—槽钢拼接的端梁；3—垂直辅助桁架；4—水平桁架；5—电动机；6—立式减速机；7—传动轴；8—运行式电动葫芦；9—行程开关；10—电缆按钮盒；11—司机室

2.电动双梁桥式起重机:

电动双梁桥式起重机的司机一般都是在司机室内操作，司机室的位置根据使用环境可以固定在桥架两侧或中间，特殊情况可以随起重小车移动。根据操作安全、可靠的要求，起重机的所有机构都应具备制动器和行程终点限位开关。通常情况下，桥式起重机搬运的物品是多种多样的，用吊钩作为取物装置辅以各种索具和吊具就能适应工作的需要。相关知识一、桥式起重机的类型和主要参数

起重小车是桥式起重机的一个重要组成部分，它是桥式起重机中机械设备最集中的部分，起重小车包括起升机构、小车运行机构和小车架三部分，此外还有一些安全防护装置。相关知识二、起重小车的构造

任务实施在指导老师的指导下，到现场仔细观察常用桥式起重机的类型和主要结构。任务四龙门起重机与装卸桥一、龙门起重机的种类和构造学习目标任务描述学习目标1、结合实际能判断出门式起重机的类型。2、熟悉门式起重机的主要结构。任务描述1、龙门式起重机的类型。2、龙门式起重机的结构。3、装卸桥的应用。1.双梁龙门起重机:

双梁龙门起重机是传统类型，其双梁门架金属结构有箱型结构和桁架结构两种。它的两根主梁和桥式起重机的双梁结构基本相同，并且常做成带有双悬臂的形式，这种龙门起重机的起重小车与桥式起重小车通用。目前，箱型结构双梁龙门起重机的产量逐年增多，原因是桁架结构虽然自重较轻，但制造劳动量大，维修保养不方便。一般来说，支腿结构与主梁结构形式相配合的，即主梁和支腿均采用箱型结构或桁架结构，这样外形相称，比较美观，制造和备料都较方便。相关知识一、龙门起重机的种类和构造相关知识一、龙门起重机的种类和构造双良龙门起重机桁架式双良龙门起重机2.单梁龙门起重机这种龙门起重机一般为箱型。根据支腿结构形式的不同，可分为L形和C形单梁龙门起重机。单主梁龙门起重机由于只有一根主梁，而吊钩又要悬于主梁外侧，所以采用了特制的起重小车，其起升机构同桥式起重机的起升机构一样，小车运行机构除有沿轨道运行的车轮外，还有防止小车倾翻的水平的或垂直的反滚轮。相关知识一、龙门起重机的种类和构造相关知识一、龙门起重机的种类和构造单主梁龙门起重机（C形支腿）1—主梁;2—驾驶室;3—C形支腿

装卸桥多用于冶金厂、发电厂等企业，用抓斗装运矿石、焦炭、煤等散粒物料。它的起重量不大，小于30t，起升速度大于60m/min；小车运行速度大于150m/min，以保证高生产率；而大车只是调整工作位置时才开动的调整性机构，运行速度较低，为20～30m/min。

生产率指标是装卸桥的重要指标，一般500～1000t/h，跨度为40～90m，为了避免在结构中产生温度应力，其金属结构做成一边刚性支腿，一边挠性支腿。相关知识二、装卸桥相关知识二、装卸桥

任务实施在指导老师的带领下到相关厂矿或车间观察龙门起重机，了解其常用类型和结构，并到料场观察装卸桥的工作过程，了解它的结构。任务五起重机械的维护与保养一、起重机维护和保养作用与要求二、起重机的维护与保养周期三、起重机主要构件的保养与维护

学习目标任务描述学习目标1、会对自己使用的起重机进行一级保养。任务描述1、起重机的日常维护。1.作用:（1）保证起重机经常具有良好的技术性能，使各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。（2）保证起重机具有良好的使用性能。（3）保证安全使用。（4）符合国家及部门规定的有关环保标准。（5）合理、有效地延长起重机使用寿命。2.要求:

起重机保养，应达到某些具体要求，包括整齐、清洁、润滑、紧固、调整、安全等。相关知识一、起重机维护和保养作用与要求1.日常维护与保养:

起重机日常维护是由司机和机组养修人员实施的、贯穿于整个作业班次的一种保养制度，包括作业前的接班、作业中的巡视检查、作业结束后的检查调整。2.定期保养:

起重机的定期保养是在维修工人辅导配合下，由操作者参与的定期保养工作，是起重机管理部门以计划形式下达执行的。相关知识二、起重机的维护与保养周期1.钢丝绳维护保养:

在钢丝绳使用过程中，应防止打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与其他杂物摩擦。起重机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍。起重机的总体设计不允许钢丝绳有无限期寿命，出现情况时，钢丝绳应报废。2.机械部分保养修理:

起重机械部分的日常保养包括以下几个方面:保持各机构清洁;检查各减速器油量，及时加油;检查各减速器透气塞是否畅通，及时疏通;检查各制动器，及时调整;检查各连接处的螺栓是否松动或脱落，及时紧固、增补;检查各种安全装置，及时调整;检查各部位钢丝绳和滑轮，如出现过度磨损情况应及时处理。相关知识三、起重机主要构件的保养与维护3.回转装置维护保养:回转装置的安装支座必须有足够的刚性，安装面要平整。装配前，对支座应进行去应力处理，以降低变形几率。装配时，支座接触面必须清理干净。4.其他主要部件维护保养:

起重机制动器零件有下列情况之一时应予以报废:裂纹深度、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%，制动轮表面磨损量达2～5mm，弹簧出现塑性变形，杠杆系统空行程超过其额定行程的10%。相关知识三、起重机主要构件的保养与维护

任务实施在老师的指导下，到相关工厂或车间实地了解常见起重机的维护与保养过程。THANKS!谢谢各位同学的观看！项目二连续运输机械冶金通用机械设备使用与维护

在钢铁冶炼工业中，有大量的原料、半成品和成品需要运输。除了起重机械可以运送一部分外，大量的散粒物料和小件物品的运输是靠运输机械来完成的。运输机械的类型很多，这里我们只学习连续运输机。项目导入目录任务一运输机械概述任务二带式输送机任务三斗式提升机和螺旋输送机任务四运输机械的维护与保养任务一运输机械概述学习目标任务描述学习目标1、结合实际能识别不同类别的运输机械。任务描述1、运输机械的分类。

2、运输机械的主要参数。

1.连续运输机的分类:

相关知识一、概述具有绕性牵引构件的运输机

相关知识一、概述没有绕性牵引构件连续的运输机

相关知识一、概述（1）具有挠性牵引构件的连续运输机的特点是：将被运送的物料置于牵引构件上或工作构件内，利用牵引构件的连续运动使物料向一定方向运送，挠性构件被做成封闭的。

相关知识一、概述具有挠性牵引构件的运输机（2）没有挠性牵引构件的连续运输机的特点是：利用工作构件的旋转或往复运动，使物料向一定方向运送。螺旋输送机便属此类型，它是通过螺旋叶片来输送物料的。相关知识一、概述没有挠性牵引构件的连续运输机

1.连续运输机的主要参数（1）生产率Q：单位为t/h或m3/h。因为连续运输机是连续工作的，其生产率为单位时间内运输物料的质量或体积。（2）运输速度v：单位为m/s。（3）运输线路的几何简图：包括运输线段的长度L，垂直提升高度H或倾斜角β及外形尺寸等。（4）被运物料的特性及名称：连续运输机输送的物料一般有成件物品和散粒物料两种。成件物品是指按件计算的物品，主要特性是指单重和外形尺寸（长×宽×高），散粒物料其主要特性有表示散料颗粒大小的粒度。（5）工作类型：连续运输机在选用电动机时应按JC=100%考虑。

相关知识一、概述

任务实施在老师的指导下，到连续输送机现场仔细观察各种连续输送机的工作状态。熟悉其主要参数，了解连续运输机的结构和动力源，为后面的学习打下基础。任务二带式输送机二、带式运输机主要零部件一、通用带式运输机的总体构造及工作原理学习目标任务描述学习目标1、认识带式输送机的主要零部件。2、知道带式输送机的主要零部件的作用。任务描述1、带式运输的结构和工作原理。

2、带式运输机的主要零部件的结构特点。相关知识一、通用带式运输机的总体构造及工作原理

作为牵引构件和承载构件的输送带1是封闭的，它支撑在固定于机架7上的上托辊8和下托辊9上，并且绕过驱动滚筒2和张紧装置6中的张紧滚筒。驱动滚筒由驱动装置5驱动旋转，驱动滚筒与输送带之间是靠摩擦进行传动的，物料由装载斗10装在输送带上，并由卸料斗11将物料卸下。为了清除黏附在输送带上的物料，在靠近驱动滚筒下边装有清扫器12。相关知识一、通用带式运输机的总体构造及工作原理1.输送带:

输送带在带式运输机中，既是承载构件又是牵引构件，所以要求输送带强度高，延伸率小、挠性好，耐磨性和抗腐蚀性强等。为此，输送带是由承受拉力并具有一定宽度的柔性带芯、上下覆盖层及边线保护层构成。通用带式运输机常用的输送带是橡胶带;钢绳芯带式运输机采用钢绳芯输送带。相关知识二、带式运输机主要零部件

输送带的结构是由衬垫层和覆盖层组成，衬垫层是输送带的骨架，承受带的全部拉力，橡胶带的衬垫层由若干层帆布胶合而成。覆盖层是橡胶，其作用只是保护输送带免受机械损伤、磨损以及腐蚀等。相关知识二、带式运输机主要零部件

输送带的接头有机械接头和硫化接头两种。机械接头采用金属卡子连接，连接方便，但接头强度低。硫化接头采用硫化胶合，是利用橡胶与芯体的黏结力，把两个端头的带芯粘连在一起。为使接头有足够的强度，接头处应将带芯分层错开搭连一定的长度，强度较高，但制造工艺复杂。相关知识二、带式运输机主要零部件2.驱动装置:

带式运输机的驱动装置一般由一个或若干个驱动滚筒、减速器、联轴器等组成。在倾斜运输的运输机上，还装有制动装置。带条靠驱动滚筒的摩擦力来带动，而驱动滚筒则由电动机通过减速器来传动。相关知识二、带式运输机主要零部件滚筒直径取决于带条的衬布层数，可以用下式计算。D≥KZ（2-1）式中:Z—带条中衬布层数;K—系数，对普通胶带，用硫化法接头时，K=125;用金属卡子法接头时K=100。滚筒直径也可根据带宽参照表2-2确定3.托辊:托辊用于支撑输送带和输送带上的物料，使输送带稳定的运行。要求它能经久耐用，周围的灰尘不进入轴承，密封装置必须可靠，轴承能得到很好的润滑，这样，可使输送机的运动阻力小，节省能源。托辊有钢托辊和塑料托辊等。相关知识二、带式运输机主要零部件相关知识二、带式运输机主要零部件槽型托辊组托辊相关知识二、带式运输机主要零部件调心托辊4.张紧装置:

张紧装置的作用是保证输送带具有一定的张力，以使输送带和驱动滚筒间产生必需的摩擦力，并限制输送带在托辊间的垂度，使运输机正常运转。带式输送机所用的张紧装置有螺旋式和坠重式两种。螺旋式张紧装置虽然其张紧行程不大，并且需要经常调整，但其结构简单、紧凑、重量小，适用于小型和移动式带式输送机，且应用较多。坠重式张紧装置适用于长度较大的输送机，其优点是不论带的伸长如何，始终能使带保持一定的张紧力。相关知识二、带式运输机主要零部件相关知识二、带式运输机主要零部件5.制动装置:

为了防止倾斜运输机停车时发生倒转，可装设制动装置。常用的制动装置可分为带式逆止器和滚柱逆止器。相关知识二、带式运输机主要零部件1—制动带;2—斜带;3—固定挡块;4—星轮;5—固定圈;6—滚子;7—弹簧柱销（1）带式逆止器：输送带向上正向运行时，在制动带不起制动作用，输送带倒行时，制动带靠摩擦力被塞入输送带与滚筒之间，因制动带的一端固定在机架上，依靠制动带与输送带之间的摩擦力制止输送带倒行。其优点是结构简单，容易制造;缺点是必须倒转一段距离才能制动，而输送带倒行将使装载点堆积洒料。故只适用于倾角和功率不大的输送机。相关知识二、带式运输机主要零部件（2）滚柱逆止器：在输送机正常工作时，滚柱在切口最宽处;因此，它不妨碍星轮的转动;当运输机停车时，在负载重量作用下，输送带带动星轮反转;滚柱处在固定圈与星轮切口的狭窄处，滚柱被楔住，运输机被制动。优点是空行程小，动作可靠，但这种逆止器的最大逆止力矩已不能满足大型带式输送机的需要。相关知识二、带式运输机主要零部件

任务实施在指导老师的带领下到相关厂或车间参观带式输送机的工作过程，并仔细观察带式输送机的结构和主要零部件。任务三斗式提升机和螺旋输送机一、斗式提升机二、螺旋运输机学习目标任务描述学习目标1、知道斗式提升机的结构。2、能合理使用斗式提升机和螺旋输送机。任务描述1、斗式提升机的工作原理、结构和特点及应用。2、螺旋输送机的工作原理、结构特点及应用。提升机用于竖直方向内或在很大倾斜角度时运送各种散料和碎块物料。在运送散粒物料和碎块物料时，应用斗式提升机;在运送成件物品时应用托架提升机。相关知识一、斗式提升机相关知识一、斗式提升机1—挠性牵引件;2—料斗;3—驱动卷筒;4—导向卷筒;5—机壳;6—驱动装置;7—装料口;8—成件物体;9—托架;10—牵引件1.斗式提升机的构造及工作原理:固接着一系列料斗2的挠性牵引构件1（胶带、链条）环绕在提升机的驱动卷筒3与导向卷筒4之间构成闭合轮廓。驱动装置6驱动驱动卷筒3，提升机获得动力并运转。张紧装置与导向卷筒相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转。物料从提升机底部装料口7供入，通过一系列料斗2向上提升至顶部，并在该处进行卸载，从而实现在垂直方向内运送物料，斗式提升机的料斗和牵引构件等行走部分以及驱动卷筒、导向卷筒等都安装在全封闭的罩壳5之内。相关知识一、斗式提升机2.斗式提升机的优缺点:

斗式提升机与其他运输机比较优点如下:（1）在垂直方向内输送物料而占地面积较小;（2）在提升高度相同时，输送路线大为缩短，使其系统的布局紧凑;（3）能在全封闭的罩壳内进行工作，有较好的封闭性，可减少对环境的污染。斗式运输机的主要缺点有:输送物料的种类受到限制，对过载敏感性强，要求均匀给料等。相关知识一、斗式提升机3.斗式提升机的分类:

斗式提升机的分类方法主要有以下几种:（1）按物料的运送方法可分为竖直式和倾斜式;（2）按牵引构件的形式可分为带式和链式;（3）按物料从料斗中卸载方式可分为离心式、重力式和混合式;（4）按料斗在牵引构件上的布置情况，可分为料斗稀疏布置和料斗密集布置。相关知识一、斗式提升机

螺旋运输机是一种没有挠性牵引的运输机，它可以在水平及倾斜方式或垂直向上输送物料，并在输送物料的同时可以完成混合、搅拌和冷却等作业。除了输送散粒物料外，在某些场合也可用来输送各种成件物品。目前常见的是用于水平及微斜方向输送散粒物料的螺旋输送机。相关知识二、螺旋运输机1.螺旋运输机的构造

螺旋输送机，其构造包括有半圆形的机槽和在其内安置的装在悬挂式中间轴承上的带螺旋叶片的转动轴。螺旋借助于驱动装置（电动机和减速器）转动，物料通过进料口装入料槽内，而在卸料口处进行卸料。当需要在线路中间处卸料时，要在卸料口处装设能关闭的闸门。相关知识二、螺旋运输机相关知识二、螺旋运输机2.螺旋运输机的优缺点:

螺旋输送机的优点是:（1）机构比较简单、紧凑，容易维修，成本较低;（2）因为料槽是封闭的，所以便于输送易飞扬的、炽热的（达200℃）及气味强烈的物料可减少对环境的污染;（3）物料可以在线路任意一点装载，也可以在许多点卸载;（4）在输送过程中也可以进行混合、搅拌和冷却作业。它的主要缺点是由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，加剧螺旋与料槽的磨损，同时也会引起物料的碾轧与粉碎，消耗的功率较一般连续运输机都大。它对过载很敏感易出现堵塞现象。相关知识二、螺旋运输机

任务实施在指导老师的带领下到相关工厂或车间观察带式斗式提升机和螺旋运输机的工作过程，了解斗式提升机和螺旋运输机的结构和主要零部件。任务四运输机械的维护与保养一、运输机的维护周期二、输送机各部件定期检查和保养学习目标任务描述学习目标1、了解运输机的一般保养内容。任务描述1、运输机的日常维护。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查，同时设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。相关知识一、运输机的维护周期1.承载点：承载点是输送带易损坏的部位，带速以及对输送带运输有关的物料块度、冲击力和承载运行的方向都是应注意的重要因素，装料斜槽接收端的宽度应该足够大。2.清洁：必须实行特别的保护以保持所有滚筒和托辊的表面清洁，保持返回滚筒和缓冲滚筒清洁要求皮带进入返回运行时是清洁的。大多使用的是刮板清扫器，即“人”字清扫器。3.滚筒：所有滚筒都应该转动灵活，如滚筒上有许多附着物，就会导致皮带跑偏，使皮带局部损坏和破裂。因此应该经常检查及时清除。相关知识二、输送机各部件定期检查和保养4.上下托辊：应严格遵守托辊的管理及涂黄油的规定，损坏了的和经修理不转的应及时更换。5.张紧装置：检查张紧装置能否运作、行程大小、导向架滑动状况是否良好，定期注油，同时检查张紧装置设置的防止物料落入的盖板。6.输送带：定期检查输送带本身故障并及时处理，是防止发生意外事故和提高皮带使用寿命的主要措施。相关知识二、输送机各部件定期检查和保养

任务实施在老师的指导下，到相关工厂或车间实地了解带式运输机、斗式提升机、螺旋运输机的维护与保养过程。THANKS!谢谢各位同学的观看！项目三泵冶金通用机械设备使用与维护

泵是抽吸输送液体的机械。在沿管路输送液体的时候，必须使液体具有一定的压头，以便把液体输送到一定的高度和克服管路中液体流动的阻力。它能将原动机的机械能转变成液体的动能和压力能;从而使液体获得一定的流速和压力。泵在冶金生产过程中应用非常广泛。各种冶金炉中用来冷却炉壁及火焰喷出口等处水套的循环用水也需要水泵供给。液体燃料的输送、金属熔渣的输送有时也要由泵来完成。泵是冶金生产的主要设备之一。项目导入根据泵的工作原理和运动方试，泵可分为以下几种类型:（1）叶片泵依靠泵体内高速旋转的叶轮输送液体，例如离心泵、轴流泵等;（2）容积泵依靠工作室容积的变化而输送液体，例如活塞式水泵、齿轮泵等;（3）喷射泵依靠工作液体的能量而输送液体。项目导入目录任务一离心泵任务二轴流泵任务三往复泵任务四泵的维护与保养任务一离心泵一、离心式水泵的工作原理与分类二、离心式水泵的工作参数三、冶金工厂常用的离心泵学习目标任务描述学习目标1、结合生产实际能识别各种离心泵。2、了解离心泵的结构。任务描述1、离心泵的工作原理。2、离心泵的类型。3、离心泵的工作参数1.离心式水泵工作原理:

开动前泵壳内需先充满液体。叶轮旋转后，叶轮间的液体在叶片的推动下获得一定的动能和压力能，以较高的速度自叶轮中心流向叶轮四周，并经扩散室流入排液管。叶轮间的液体向外流动时，叶轮的中心就形成了一定的真空，吸液池的液面在大气压力作用下，使液体经吸入管上升而流入叶轮。这样，就使液体连续地进入水泵，并在泵中获得必要的压头，然后从排液口排出。相关知识一、离心式水泵的工作原理与分类2.离心泵的类型:

（1）按离心泵的用途分①清水泵:适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性的溶液或清水。②杂质泵:用于输送含有泥沙的矿浆、灰渣等。③耐酸泵:输送含有酸性、碱性等有腐蚀作用的溶液。④铅水泵:专门用于输送铅熔体，其使用温度可高达460℃。相关知识一、离心式水泵的工作原理与分类（2）按叶轮结构分①闭式叶轮泵:泵中叶轮两侧都有盘板，适用于输送澄清的液体。②开式叶轮泵:泵中叶轮两侧没有前、后盘板，它多用于泥浆泵。③半开式叶轮泵:叶轮的吸入口一侧没有前盘板，它适用于输送具有黏性或含有固体颗粒的液体。相关知识一、离心式水泵的工作原理与分类（3）按泵的吸入方式分①单吸式:液体从叶轮一侧进入叶轮，这种泵结构简单，易制造，但是叶轮两侧受力不均，有轴向力存在。②双吸式:液体从叶轮两侧同时进入叶轮，这种泵制造较为复杂，但避免了轴向力，可以延长泵的使用寿命。相关知识一、离心式水泵的工作原理与分类（4）按转子的叶轮数目分①单级泵:泵的转动部分（转子）仅有一个叶轮。它结构简单，但压头较小，一般不超过50～70m。②多级泵:泵的转子由多个叶轮串联而成。这种泵的压头可随叶轮的增多而提高，最大可达2000m。相关知识一、离心式水泵的工作原理与分类1—联轴器;2—轴承;3—填料压盖;4—前段;5—引水漏斗;6—轴套;7—中段;8—叶轮;9—导翼;10—挡套;11—气嘴;12—末导翼;13—段;14—均衡盘1.流量:

水泵在单位时间内所排出的水的体积，叫做水泵的流量;用符号q表示，单位为m3/s或m3/h。2.扬程:

单位质量的水通过水泵后所获得的能量，叫做水泵的扬程或压头，用符号H表示，单位为m。3.功率:

水泵在单位时间内所做功的大小，叫做水泵的功率，用符号N表示，单位为kW。相关知识二、离心式水泵的工作参数4.效率:

水泵有效功率与轴功率之比，叫做水泵的效率，用符号η表示。5.转速:水泵轴每分钟的转数，叫做水泵的转速，用符号n表示，单位为r/min。6.允许吸上真空度:在保证水泵不发生汽蚀的情况下，水泵吸水口处所允许的真空度，叫做水泵的允许吸上真空度，用符号Hs表示，单位为m。相关知识二、离心式水泵的工作参数1.清水泵:

用于输送清水和无腐蚀、不含矿物颗粒的溶液。常用的清水泵有IS型和SH型两种。（1）IS型单级单吸离心泵IS型泵适于工矿企业、城市给水、排水和农田排灌。供输送清水或物理、化学性质类似于清水的其他液体，其温度不高于80℃。其性能范围——流量q:6.3～400m3/h，扬程H:5～125m。相关知识三、冶金工厂常用的离心泵1—泵体;2—叶轮螺母;3—制动垫片;4—密封环;5—叶轮;6—盖;7—轴套;8—填料环;9—填料;10—填料压盖;11—轴承悬架;12—轴（2）SH型单级双吸离心泵SH型离心泵供输送不含固体颗粒及温度不超过80℃的清洁液体。图为工业上常用的SH型单级双吸离心泵，其性能范围:流量为:144～12500m3/h;扬程H为:9～140m。相关知识三、冶金工厂常用的离心泵（3）DA1型节段式多级离心泵DA1型泵供输送温度低于80℃不含固体颗粒的清水，或物理、化学性质类似清水的液体，适合于矿山、城市和工厂等排、给水用。性能范围:流量q为12.6～198m3/h;扬程H为13～273m。DA1型泵是卧式泵，单吸、分段式多级离心泵入口为水平方向，出口为垂直方向。拉紧螺栓将进水段、中段、出水段连成一体。相关知识三、冶金工厂常用的离心泵1—泵联轴器;2—轴承盖;3—六角扁螺母;4—滚柱轴承;5—中间套;6—轴承体;7—填料压盖;8—填料环;9—进水段;10—轴套甲;11—密封环;12—叶轮;13—导叶;14—中段;15—导叶套;16—拉紧螺栓;17—出水段导叶;18—平衡套;19—平衡环;20—平衡盘;21—出水段;22—尾盖;23—轴套乙;24—轴2.杂质泵:

我国生产的定型杂质泵有PNJ型（胶泵）、PN型（泥浆泵）、PS型（砂泵）和PH型（灰渣泵）。这些泵的共同特点是具有耐磨材料（橡胶、镍铬钢或耐磨铸铁等）做成的泵体和叶轮，而且易拆卸，便于更换易磨零件。相关知识三、冶金工厂常用的离心泵3.耐酸泵:

冶金工厂所用的耐酸碱、防腐蚀泵，通称为耐酸泵，常见的耐酸泵。耐酸泵一般都是离心式的，其构造与上述的清水泵、杂质泵完全相似，但泵体和叶轮等过流元件采用了各种耐酸、防腐的材料。适合在腐蚀和有磨蚀及冲刷的苛刻工作条件下使用。相关知识三、冶金工厂常用的离心泵

任务实施在老师的指导下，到相关工厂或车间仔细观察离心式水泵的工作情况，了解其结构组成，熟悉其工作原理。任务二轴流泵一、轴流泵的结构和类型二、轴流泵的特点及用途学习目标任务描述学习目标1、结合轴流泵的特点合理选用。任务描述1、轴流泵的结构及类型。2、轴流泵的工作原理。1.轴流泵的分类:

（1）按结构形式分①传统的长轴式轴流泵:电机安装在泵房的适当位置和高度，防止水位升高淹没电机而造成电机损坏。②轴流潜水电泵:电机和水泵组装在一起，形成机电一体潜入水中工作，结构简单，使用方便。相关知识一、轴流泵的结构和类型（2）按照泵轴的安装方式分传统的长轴式轴流泵可分为立式、卧式、斜式。①立式：在轴流泵中，用的最多的结构形式，特别是大型轴流泵，一般都采用立式结构。电机安装位置比泵高，故容易保持干燥;叶轮浸没在水中，因此启动方便，启动时只需向橡胶轴承内灌适量的润滑水即可启动。②卧式:一般为大型泵，卧式轴流泵的泵体可以做成中开式的，拆卸方便。启动前要用真空泵引水。③斜式:兼有立式和卧式轴流泵的优点。由于叶轮浸没在水中，故可直接启动。相关知识一、轴流泵的结构和类型（3）按照叶片调节的可能性分传统的长轴式轴流泵可分为固定叶片式、半调节叶片式、全调节叶片式。其中半调节既能调节流量和扬程，结构又较简单便于制造，因此，多数轴流泵作成半调节式的。相关知识一、轴流泵的结构和类型1.轴流泵的优点:

（1）流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小，它的形体为管状，因此占地面积小。（2）立式轴流泵工作时叶轮全部浸没在水中，启动时不必灌泵，操作简单方便。（3）对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在较高效率下工作。相关知识二、轴流泵的特点及用途2.轴流泵主要缺点:

轴流泵扬程太低，因此应用范围受到限制。由于轴流泵是低扬程、大流量的泵，故通常用于农业大面积灌溉和排涝、城市排水、输送需要冷却水量很大的热电站循环水以及船坞升降水位等。在使用轴流泵中应该注意:轴流泵容易发生汽蚀，应有适当的淹没深度;轴流泵在小流量时需要较大的功率，因此，应在阀门全开时启动。相关知识二、轴流泵的特点及用途

任务实施认识ZLB型长轴式轴流泵任务三往复泵一、往复泵的组成及原理二、往复泵的分类三、往复泵的特点学习目标任务描述学习目标1、结合实际会合理选择往复泵。任务描述1、往复泵的组成和分类。

2、各种往复泵的工作特点。

一般往复泵为一曲柄滑块机构，电动机通过皮带或齿轮传动带动曲柄（曲轴），再由曲柄滑块机构将曲柄的连续转动转变为活塞的往复移动。往复泵可分为两个基本组成部分:直接输送液体的液压缸（水力）部分和传动部分。液压缸部分把机械能转化为液体能，包括活塞、泵缸、泵阀等部件;传动部分把驱动机的旋转运动转化为活塞的往复直线运动，包括曲柄、连杆、十字头、活塞杆等部件。相关知识一、往复泵的组成及原理（1）按液缸数分:单缸、双缸、三缸、多缸。（2）按工作方式分:单作用泵、双作用泵、三作用泵和差动泵。（3）按液压缸布置分:卧式、立式、V形、星形泵。（4）按液体被挤压方式分:活塞泵、柱塞泵、隔膜泵。（5）按传动或驱动方式分:机械传动泵、蒸汽驱动泵、液压驱动泵等。相关知识二、往复泵的分类1.单作用泵:

每当曲柄（曲轴）转一周时（即一个双冲程），只有一次吸入过程和一次排出过程。这种泵活塞的排容为V1=AS（m3）式中:A—活塞的工作面积，m2;S—活塞的冲程，m;V1—活塞一个双冲程的排液容积，m3。相关知识二、往复泵的分类2.双作用泵:

这种泵在泵缸左右两端各有一个阀室。每个阀室都装有吸入阀和排出阀，分别与吸入管和排出管相连接。当活塞自右向左移动时，则左阀室为排水过程，右阀室为吸水过程。这样，一个双冲程泵（轴转一转）有两个吸入过程和两个排出过程，故称为双作用泵。显然，双作用泵左端活塞排容量仍为AS，而右端由于活塞杆的存在，活塞工作面积为（A-f）故其排容为（A-f）S。一个双冲程的排容为:V2=（A-f）S+AS=（2A-f）S式中:f—活塞杆的截面积。相关知识二、往复泵的分类3.三作用泵:

每当轴转一周，有三次排出过程和三次吸入过程。实际上这种泵就是由三个单作用泵并联而成的。因此，通常把它称为三联泵。这种泵的曲柄间的夹角互为120°。三作用泵的活塞排容为V3=3AS（m3）式中:A—活塞的工作面积，m2;S—活塞的冲程，m。相关知识二、往复泵的分类4.差动泵:

泵的工作原理如图所示，泵的排出管与活塞右侧相通。当泵自右向左移动排液时，有部分液体（A-f）S进入活塞右侧的泵缸中，而仅排出液体AS-（A-f）S。活塞回程时，其左端吸液，右端将剩余的液体全部排出。故差动泵在一个双冲程中是一次吸液，分两次排液。这样流量比较均匀，减轻了冲击作用。通常，活塞断面积为活塞杆断面积的两倍，使两次排出的液体相等。一个双冲程活塞排容为V差=AS-（A-f）S+（A-f）S=AS相关知识二、往复泵的分类（1）具有自吸能力，往复泵虽有自吸能力，启动前不用灌泵，但实际中启动时仍应保持缸内有液体，既能保证可立即吸排液体，也可避免活塞干磨而损坏;（2）在压力急剧变化下其流量仍能保持基本不变;（2）特别适用于小流量、高扬程情形下输送黏性较大的液体;（3）往复泵结构复杂、易损件多;（4）流量有脉动;（6）大流量时体积庞大。相关知识三、往复泵的特点

任务实施到工厂或车间进行现场参观，能够识别出现场所用的泵哪些是离心泵，哪些是轴流泵，哪些是往复泵?能够区别这三种泵在工作原理，扬程，操作，适用范围等方面的差异。任务四泵的维护与保养一、离心泵的操作与维护二、往复泵的基本操作三、轴流泵使用时注意事项与维护学习目标任务描述学习目标1、熟悉泵的使用与维护。任务描述1、泵的操作与维护。

1.启动与停车:

离心泵在启动前必须做好下述准备工作:（1）向水泵内注满水;（2）检查泵是否符合安全规程，如轴承内润滑油是否达到油线，地脚螺丝是否松动等;（3）关闭出口闸阀，使流量为零，这样启动负荷即限制在最低水平上，以防启动时电机负荷过大而发生事故。上述准备工作完成后，启动电动机，待达到正常转数时，检查压力是否正常，然后再渐渐开启闸阀。不应使水泵关闭闸阀时间过长，最多不超过2～3min。离心泵停车时，应先关闭闸阀，然后停止电机，该过程与启动相反。相关知识一、离心泵的操作与维护2.离心泵工作时的养护:

离心泵工作时的养护如下:（1）注意油环，要让它自由地随同轴转动;（2）注意轴承温度，不能让它超过泵房室温的40～50℃以上;（3）按油面计读数，把轴承中油面维持在所需的高度，运转800～1000h后，应放出轴承盒内热油，清洗轴承盒，而后充以新油;（4）注意填料的压紧程度，正常时应有水滴不断地渗出。这样既可以保证正常的水封作用，又可以减小泵的磨损。相关知识一、离心泵的操作与维护1.泵试运转前的要求:

（1）地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动;（2）驱动机的转向应与泵的要求相符;（3）仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调整正确;（4）润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接应正确，并应冲洗洁净保持畅通;（5）加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;（6）盘动曲轴应无卡阻现象;（7）安全阀的开启压力应调整至额定压力的1.05～1.25倍，其排放压力不应大于开启压力的1.1倍。相关知识二、往复泵的基本操作2.往复泵的启动前准备:

（1）检查泵的零件是否齐全。（2）检查注油器，看润滑油的上油情况。（3）清洗润滑油孔，清除各接触面的灰尘。（4）排除气缸中的冷凝水，打开油缸中的排气阀，之后给少许蒸汽暖缸。（5）检查盘根的松动、磨损情况。（6）打开出口阀，打开入口阀。相关知识二、往复泵的基本操作3.往复泵的启动:

（1）引入液体后看泵体的温升变化情况。（2）打开压力表、安全阀前手阀。（3）入口蒸汽阀门开大，启动泵，看运行情况。（4）启动后看流量、压力、泄漏情况。相关知识二、往复泵的基本操作4.往复泵的停运:

（1）作好停泵前的联系、准备工作。（2）关蒸汽入口。（3）关泵的出、入口阀门。（4）关压力表阀、安全阀。（5）放掉油缸内压力。（6）打开气缸放水阀，排缸内存水。（7）做好防冻工作，搞好卫生。相关知识二、往复泵的基本操作5.往复泵的切换:

（1）准备启运的泵要做好启动前的各项准备工作。（2）慢慢给汽，泵启动后慢慢关小运行泵给汽阀。（3）待切换过来后关死原运行泵的出口、入口阀。（4）切换泵时的流量、压力不能产生大的波动，不能影响生产的正常进行。（5）停下来的泵作好维护工作。相关知识二、往复泵的基本操作1.轴流泵开车前的准备工作:

（1）检查泵轴和传动轴是否由于运输过程遭受弯曲，如有弯曲需校直。（2）水泵的安装标高必须按照产品说明书的规定，以满足汽蚀余量的要求和启动要求。（3）水池进水前应设有拦污栅，避免杂物带进水泵。水经过拦污栅的流速以不超过0.3m/s为合适。（4）水泵安装前需检查叶片的安装角度是否符合要求、叶片是否有松动等。（5）安装后，应检查各联轴器和各地脚螺栓的螺母是否都旋紧。在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时要注意其螺丝旋向。（6）传动轴和水泵轴必须安装于同一垂直线上，其允许误差小于0.03mm/m。相关知识三、轴流泵使用时注意事项与维护（7）水泵出水管路应另设支架支承，不得用水泵体支承。（8）水泵出水管路上不宜安装闸阀。如有，则启动前必须完全开启。（9）使用逆止阀时最好装一平衡锤，以平衡门盖的重力，使水泵更经济地运转。（10）对于用牛油润滑的传动装置，轴承油腔检修时应拆洗干净，重新注以润滑剂，其量以充满油腔的1/2～2/3为宜，避免运转时轴承温度过高。必须特别注意，橡胶轴承切不可触及油类。（11）水泵启动前，应向上部填料函处的短管内引注清水或肥皂水，用来润滑橡胶或塑料轴承，待水泵正常运转后，即可停止。（12）水泵每次启动前应先盘动联轴器三四转，并注意是否有轻重不匀等现象。否则必须检查原因，设法消除后再运转。（13）启动前应先检查电机的旋转方向，使它符合水泵转向后，再与水泵连接。相关知识三、轴流泵使用时注意事项与维护2.轴流泵运行时注意事项:

（1）叶轮浸水深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪声。（2）叶轮外圆与叶轮外壳是否有磨损，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。（3）固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致，以防机组振动。相关知识三、轴流泵使用时注意事项与维护3.轴流泵的技术维护:

轴流泵的技术维护包括日常维护、小修和大修项目，维护内容包括:经常擦拭机组、设备和管路上的灰尘、水渍和油污，并使之经常保持清洁、整齐;定时更换轴承内的润滑油脂。对于装有滑动轴承的新泵，第一次运行100h后应更换润滑油，然后每300～500h换油一次。滚动轴承每运行1200～1500h补充黄油1次（一般可在小修时更换）;随时检查填料的松紧度，并经常检查及紧固各部件的连接螺钉;保证水泵进水管有足够的淹没深度，并经常清除拦污栅及进水池的杂物，防止杂物堵塞进水管口或吸入水泵损坏叶轮、泵轴等零部件;当机组累计运行2000h左右时，应进行大修。相关知识三、轴流泵使用时注意事项与维护

任务实施学生在下厂实习参观时，向工人师傅们了解各类泵具体的日常维护保养工作;或者通过上网查阅资料或查看相关书籍了解不同类型泵的维护保养内容。THANKS!谢谢各位同学的观看！项目四风机冶金通用机械设备使用与维护

风机是各类企业普遍使用的输送或压缩空气及其他气体的机械设备，是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。它在矿山、冶金、发电、石油化工、动力工业及国防工业等生产部门都是不可缺少的。可见风机的用途十分广泛，而在冶金工业中它已经成为关键设备之一，各种风机得到了应用，提高了生产。项目导入目录任务一风机概述任务二离心式通风机任务三轴流式风机任务四鼓风机任务五风机的保养与维护任务一风机概述一、风机的分类二、风机的主要参数学习目标任务描述学习目标1、结合实际能判别出风机的类型。任务描述1、风机的分类和应用。

2、风机的主要参数。1.按压力和作用分

（1）通风机:排气压力较小，不超过0.015MPa。（2）鼓风机:排气压力稍大不超过0.2MPa。（3）压缩机:排气压力最高为1～100MPa或更高。相关知识一、风机的分类通风机鼓风机压缩机2.按工作原理分：

（1）离心风机：气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动，经风口排出，这类风机是根据离心作用原理制成，产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。（2）轴流式风机：气流轴向进入风机的叶轮，近似地在圆柱形表面沿轴向方向流动，然后经机壳出口流出。这类风机包括轴流通风机、对旋轴流式局部通风机和轴流压缩机。（3）回转风机：利用转子旋转改变气室容积来进行工作。常见的产品有罗茨鼓风机、回转压缩机。相关知识一、风机的分类风机的产品用途、代号表示方法见表4-1。相关知识一、风机的分类1.流量：风机的流量是指单位时间内所输送的流体体积，以符q表示，单位为m3/s、m3/min、m3/h。2.全风压：全风压是指单位体积的流体通过风机以后所获得的能量，以符号p表示，单位为Pa。流量和全风压表明了机械具有的工作能力，是风机最主要的性能参数。3.功率与效率：在单位时间内通过风机的全部流体所获得的总能量，即为风机的功率。4.转速：转速是指风机叶轮每分钟的转数，以符号n表示。常用的单位是r/min。常用的转速有2900r/min、1450r/min、960r/min。相关知识二、风机的主要参数

任务实施到相关工厂或车间仔细观察各种风机，并通过风机的铭牌了解其主要性能参数有哪些?分析功率和效率有何不同?任务二离心式通风机一、离心式通风机的型号二、离心式通风机的工作原理三、离心式通风机的结构四、离心通风机的分类学习目标任务描述学习目标1、结合实际工况环境能够合理地选择离心式通风机。任务描述1、离心通风机的工作原理。

2、离心通风机的结构组成。离心式通风机系列产品的型号组成的顺序关系如表4-2所示。其中:相关知识一、离心式通风机的型号（3）比转速采用两位整数表示，若用二叶轮并联结构，或单叶轮双吸结构则用2乘比转速表示。若产品的形式中产生有重复代号或派生型时，则在比转速后加注序号，采用罗马数字体Ⅰ、Ⅱ等表示。（4）设计序号用阿拉伯数字“1”、“2”等表示，供对该型产品有重大修改时用。若性能参数、外形尺寸、地基尺寸，易损件没有改动时，不应使用设计序号。（5）机号用叶轮直径用分米（dm）数表示。（1）离心式通风机用途代号见表4-1所示。（2）压力系数的5倍化整后采用一位数。个别前向叶轮的压力系数的5倍化整后大于10时，也可用两位数字表示。

通常离心通风机由过流部件、支撑部件和传动部件组成如图所示。由图可见，离心式通风机一般由四个基本机件组成:集流器、叶轮、机壳、传动部分。相关知识三、离心式通风机的结构1—集流器;2—叶轮;3—机壳;4—传动部分1.按风压大小分：

（1）低压离心风机在标准状态下，全压小于或等于1kPa。（2）中压离心通风机在标准状态下，全压为1～3kPa。（3）高压离心通风机在标准状态下，全压等于3～15kPa。这三种离心通风机从结构上看，有以下不同之处:以叶轮进口处直径来作比较，低压的最大，中压的居中，高压的最小。叶轮上的叶片数目一般随压力的大小和叶轮的形状改变。压力越高，叶片数目越少，叶片也越长。一般低压离心通风机的叶片为48～64片。相关知识四、离心通风机的分类2.按比转数大小、叶轮结构分：

（1）多叶式离心通风机ns=50～80。（2）前弯（前向）离心通风机ns=7～40。（3）径向离心通风机ns=20～65。（4）后弯（后向）单板离心式通风机ns=30～90。（5）后弯（后向）机翼形离心式通风机ns=30～90。相关知识四、离心通风机的分类

任务实施在老师的指导下，到相关工厂或车间仔细观察离心式通风机的工作情况，了解其结构组成，熟悉其工作原理。任务三轴流式风机一、轴流式风机的构造和工作原理二、轴流式通风机的结构三、轴流式风机的分类1.轴流式风机的构造：相关知识一、轴流式风机的构造和工作原理1—轮毂;2—叶片;3—轴;4—外壳;5—集风器;6—流线体;7—整流器;8—扩散器2.轴流式风机的工作原理：在圆筒形的机壳中安装着电动机的叶轮，当叶轮旋转时，空气由集流器进入，通过叶轮叶片的作用使空气压力增加，并做接近于沿轴向的流动，而后由排出口排出。轴流式风机在通风系统中往往成为通风管道的一部分。相关知识一、轴流式风机的构造和工作原理

叶轮安装在圆筒形机壳中，当叶轮旋转的时候，空气由集流器进入叶轮，在叶片的作用下，空气压力增加，并接近于沿轴向流动，由排出口排出。轴流式通风机一般由四个基本结构组成:电动机、叶片、机壳及集流器。相关知识二、轴流式通风机的结构1—电动机;2—叶片;3—机壳;4—集流器（1）按材质分类:钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机、PVC风机、镁合金风机、铝风机、不锈钢风机等。（2）按用途分类:防爆风机、防腐风机、防爆防腐、专用轴流风机等。（3）按使用要求分类:管道式、壁式、岗位式、固定式、防雨防尘式、移动式、电机外置式等。（4）按安装方式可分为:皮带传动式、电机直联式。相关知识三、轴流式风机的分类

任务实施认识CZL11型长轴轴流式通风机任务四鼓风机一、鼓风机概述二、离心式鼓风机三、轴流式鼓风机四、罗茨鼓风机学习目标任务描述学习目标1、根据实际工况条件需要合理选用鼓风机。任务描述1、高炉生产对鼓风机的要求。

2、各种鼓风机的结构特点。1.鼓风机的组成：

鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。鼓风机主要由电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室底座（兼油箱）、滴油嘴等组成。相关知识一、鼓风机概述2.鼓风机的应用和分类：一般排气压力在0.115～0.7MPa的风机称鼓风机。鼓风机是一种能量转换的装置，可分为叶轮式或透平式（离心式或轴流式）和容积式（活塞式和旋转式）两类。高炉用鼓风机的型式主要是离心式和轴流式，一般在小型高炉上还经常使用罗茨鼓风机，这种鼓风机有罗茨式和叶式两种。相关知识一、鼓风机概述

离心式鼓风机的特点是构造简单、使用方便、可靠性高。根据组成转子的叶轮数分为单级和多级鼓风机;根据吸入口分为单吸入式和双吸入式。相关知识二、离心式鼓风机1—机壳;2—进气口;3—工作叶轮;4—扩散器;5—固定导向叶片;6—出气口这种鼓风机的效率为78%，风压风量特性曲线的斜度平缓，在炉内压力变化大的场合下，存在不能按定风量送风的缺点。1.轴流式鼓风机的优点：

（1）适合高速运转，能与电动机、蒸汽轮机、燃气轮机等高速原动机直接连接运转;（2）效率比其他形式都要高，达到90%也是可能的;（3）由于动叶或静叶的可调方式采用起来比较简单，具有较宽的高效率工作范围。相关知识三、轴流式鼓风机2.轴流式鼓风机的缺点：

（1）由于每一级的升压较小，要得到高压，需要采用多级数，而且还必须高速运转;（2）与离心式相比，在构造上动叶或静叶的强度较弱，而且在叶面污损时性能降低。相关知识三、轴流式鼓风机

罗茨鼓风机是一种低压（0～200kPa）、排风量较大（25～400m3/min）、效率较高η=65%～80%的风机。它的特性是流量几乎不随风压改变而改变，即流量几乎不受管道阻力的影响，只要转速保持不变，流量也就基本不变（俗称“硬风”）。这是离心式和轴流式风机所没有的特性。因而它适用于要求风量稳定，而压力要求不太高的生产中。例如，铸造车间冲天炉的鼓风、化铁炉的鼓风、气力输送等方面得到较广的应用。相关知识四、罗茨鼓风机罗茨风机叶式鼓风机

罗茨鼓风机除适用于金属冶炼、气体运输外，还适用于中小型氮肥厂、纺织工业、水泥及轻化工业输送干净的空气、干净煤气、二氧化碳及各种惰性气体;也可用于污水处理;水产养殖等液体搅拌系统及各种颗粒状物料的输送。相关知识四、罗茨鼓风机

任务实施认识D40041型离心鼓风机任务五风机的保养与维护一、风机的维护周期二、常见故障与处理学习目标任务描述学习目标1、会按要求对风机进行维护。任务描述1、风机的维护与保养。

1.日常维护：

（1）定期检查轴承润滑情况，稀油供应是否正常，油脂补给是否到位。（2）定期检查风机运行状态是否良好，有无异音或杂声。（3）定期检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题及时处理。（4）定期检查轴承振动、温度有无异常，是否在允许值范围内运行。相关知识一、风机的维护周期2.风机小修内容：

（1）检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑油脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油位。（2）检查各部的密封情况，清扫内部尘垢。（3）检查叶片风门挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理。（4）检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈。（5）检查和紧固各部位螺栓。（6）堵塞各处漏风并修复保温材料。（7）检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。（8）检查修理冷却水系统。相关知识一、风机的维护周期3.风机中修内容：

（1）根据叶轮焊缝（或铆钉）的磨损、松动情况，进行焊补或更换叶轮（或铆钉），并作静平衡校验。（2）修理或更换联轴器。（3）检查或更换轴承。（4）检查、调整电动机轴和风机主轴的同轴度及水平度。（5）修理或更换轴承座。（6）修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬，除锈防腐处理。相关知识一、风机的维护周期4.风机大修内容：

（1）修理或更换风机主轴。（2）制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验。（3）更换磨损严重的风机外壳。（4）更换轴承箱或重新浇筑设备基础。相关知识一、风机的维护周期1.振动与温度：

（1）检修后转子的动平衡等级不低于G5.6级。（2）滚动轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度+40℃。（3）滑动轴承温度不得高于65℃。（4）风机运转，振动速度有效值不得超过6.3mm/s。相关知识二、常见故障与处理2.风机叶轮：

（1）大型风机、高转速风机以及重要工艺风机转动件的修复，下料前应对材料进行无损探伤检验，确保材料无裂纹存在。无损探伤要求按图纸或技术协议执行。（2）修补材料应具有良好的焊接性能，机械性能应与叶轮母材的机械性能尽可能相同，不得使用性能低于母材或图纸规定的材料修复。（3）如果叶轮使用的是高强度合金材料，施焊前应进行局部或整体预热，施焊细节应在修复方案或技术协议中进行明确。相关知识二、常见故障与处理（4）叶轮焊接后应进行消应力处理。大型风机、高转速风机以及重要工艺风机作叶片整体更换，修复后叶轮必须进行整体消应力退火。（5）叶轮焊接后焊缝应进行无损探伤检验，探伤要求按图纸或技术协议执行。（6）转动件焊接后必须按原图纸要求或技术协议进行检验，确保焊缝无裂纹存在。（7）焊材的选取应根据叶轮母材来确定，其力学性能不得低于母材。相关知识二、常见故障与处理3.风机主轴：

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