炼钢厂连铸工岗位技能考核题库及答案

()降级改判为HRB300系列。A、21支7.目前我厂板坯铸机在线调宽多采用()调宽方式15.低倍二级品数控制在()个以内16.板坯扇形段供()段17.事故水换接时间≤()秒。18.正常情况下升速需间隔()分钟19.结晶器的铜板镀Ni是为了提高()21.二冷水各区水量误差不得大于()22.铸机(板坯)结晶器铜板长度为()mm。33.Q235B中的235指()。B、屈服强度值D、冲击强度值34.开浇前将氩气流量调至()L/min,防止钢水进入吹氩孔冷却凝固35.单个中包一级探伤钢连浇炉数≤()炉36.板坯铸机()段是矫直段水，并以缓慢的拉速()m/min将铸坯拉出扇形段。机长和台下班长D、备用D、1倍55.若调宽前需调整拉速必须提前()秒56.厂内机动车辆必须谨慎驾驶最高时速不得大于()km/h,严禁无57.换中包停机时间>()秒终止换中包59.转换操作模式如果条件满足则条件前小方块显65.每次铸机检修、浇铸完至送引锭时间≥()小时，必须吊结晶器为HRB400-F1,用()下送。69.冲击板上浮则后续浇注炉数不超过()炉，并对冲击区包底、包降为()m/minHRB400-F1,用()下送。73.中碳钢碳含量在()%79.一切割枪数量()把/台82.250断面高碳钢最高拉速不超过()m/min86.中包停浇时，塞棒区的钢水液面必须高于()mm88.车间年产量目标()万吨90.实施受限空间作业，应当严格执行"()"的原则，未经通风和检93.铸机检修和全厂定检或临时检修大于()小时，连铸车间负责对D、中间包深度的1/2处95.坚持安全第(),生产顺行，努力实现效益最大化96.对于250mm和300mm连浇炉浸入式水口插入深度控制在()mm97.开浇前中包要进行()气吹扫100.开浇自流率()%以上101.对出库板坯要求吊具夹痕深度不大于mm102.板坯开浇炉钢水镇静时间控制在()分钟为宜103.坚持()优先，不合格的铸坯不出炼钢厂曲度每米()。108.目前铸机大量使用(),主要用于火焰切115.锥度变化绝对值大于()mm时应停浇116.二切割枪数量()把/台117.所有断面升降速按每档()m/min控制B、气隙C.铜壁D.冷却水122.HRB400-DVN/CVN与HRB400-A2/BK混浇，高级别()编组改判A、21支A、21支126.检修时间≥()小时，送水后必须对一冷和一以及深度≥()mm的划痕报警显示值在()PPM以下前，确认后炉钢水已座上旋转塔并处于()位。143.板坯涂料塞棒包包壳温度(规定使用最大值):包底()℃,包壁147.每月非停次数要控制为()次且在线调宽中两种宽度相差值不大于()mm151.板坯铸机弯曲段有()对辊子A、21支第()负责人确定或临时指定。170.开始调宽时浇次浇注长度必须大于()m,否则调宽(中包油缸行程显示45左右)停止，放好防溅板C、侧孔1/3D、侧孔2/3184.进入()米以上高处作业，必须佩挂安全带187.当浇注过程中摩擦力>25KN/m²且持续时间≤10分钟出现()次A、结晶器变形B、结晶器液面波动C、钢水硫含量过高189.新上线中包试气工作在中包座好后()分钟之内完成若发现涂料垮，面积≥()m2,可见永久层时，安排换包192.中包最长烘烤时间(开始烘烤至开浇时间)≤()min,烘烤超时193.所有出库的板坯表面不得有高度大于()mm的火焰原计划钢种要求的，如果Nb、V低于标准(),上下衔接半炉压下待A、21支198.非正常停浇中包为满包钢水时，停浇()小时以上时才能吊中包200.结晶器调宽方式有():B、2级机调宽3.引起电磁搅拌故障情形包括()4.操作确认制包括()正确答案：ABCD6.当班机长负责组织浇钢工对扇形段喷嘴()(即二冷水喷射平面与正确答案：AB7.铸机设备冷却水断水如何处置()正确答案：ABC8.连铸坯的组织结构分哪几部分()9.减少铸坯表面星状裂纹的措施()D、控制钢中Mn/S大于4010.设备点检对操作人员的要求有()11.粘结漏钢，发生的主要原因有()A、结晶器水压力(工作压力10bar)<事故水工作压力(5bar)A、每浇次浇前、浇后必须测量结晶器倒锥度(详细记录在机长交接班本上)C、将结晶器铜板夹紧，用塞尺插入结晶器铜板角隙，不准≥0.5mm,16.快换水口机长需确认及控制():A、水口内外弧对中C、结晶器渣层厚度中下限控制(35—30mm)D、调整塞棒氩气<3L/min,适当加大氩封，压缩空气流量，有利于机17.有哪些辅助技术和手段可提高铸坯的等轴晶带()C、喂稀土丝22.中包盲板上线前必须()、尺寸符合要求23.提高火焰切割速度的途径有()B、中包浇铸吨位低于25吨时26.工艺异常坯包括()等所涉及的坯子，应及时挑出28.浇注温度过高的危害有()29.引锭杆接收操作包括()A、确认控制操作在LC316上的“可以操作(OP.ENA)”灯亮，确认引C、确认钩头位置是否合适，如果不合适可以按住LC316上的D、扳动卷扬手柄回收到最高位。扳动引锭链回收手柄，将引锭杆链30.进入现场，必须“两穿一戴”:()C、戴安全帽31.提高铸机生产率的措施有()32.当卷扬挂钩装置"自动"提升失败时的操作()B、将卷扬提升装置工作方式选择开关由自动转为手动。按下卷扬提D、将卷扬提升装置选择开关由“手动"转为"自动”方式。33.结晶器上线后的操作包括()B、在结晶器调节操作箱LC221上选择“校正(Clibration)模式”,按K1,K1灯停止闪烁。C、输入测量的上口半宽和两边锥度，按F19进行校正D、校正完成后，选择"自动(AUT0Operator)"模式，按K2进行结晶作10遍后，可按K10,中止调节。34.中间罐塞棒泄漏处置步骤()A、应立刻关闭钢包的滑动水口。通过在短时内增加浇铸速度(同时增加二冷水量),可避免结晶器的过浇铸。如果这样做成功了，则可B、应立刻关闭钢包的滑动水口。通过在短时内增加浇铸速度(同时增加二冷水量),可避免结晶器的过浇铸。如果不成功，为了避免过C、在不提升中间罐的情况下将中间罐车开至渣箱位置。同时停止铸35.连铸工艺特点有哪些()D、节约原材料和能源36.保护管、机械手叉头维护、报废标准():隙速降到0.1m/min时，中控开始报秒，30秒)C、确认收缩良好(约120mm)后，按规定进行升速44.在粘连报警()等异常状况下必须人工加渣，待渣况稳定后将自45.中间罐漏钢如何处置()钢包在浇铸平台上(因钢水结壳、溢流等),不封顶或停机时间太长(超过10分钟),则应在设备上将铸坯冷却48.底吹不起来的原因有那几种()50.钢的分类方法一般有()51.对结晶器钢水流动要求是()52.出现下列情况()不得开浇，若下列情况在浇注过程中出现必须A、结晶器各点水流量与标准设定值误差≥10%C、进水温度与进出水温差之和≥51℃53.进入煤气区域作业监护人的主要职责是()B、如实记录和核对允许进入该区域工作的时间，同时提醒和制止周54.2022年公司安全发展目标()A、重伤及以上工伤事故为0B、重大设备事故为055.提高铸机的作业率的措施有()58.堵引锭的弹簧应满足()63.2022年公司绿色发展目标()A、B类及以上环保事件为0C、C排放为064.对整体塞棒的要求有()65.现场6S管理包括()67.生产前需要检查结晶器冷却水()正常。68.板坯氮气用于煤气管道吹扫()5个区域69.一级机调宽操作步骤()A、将调宽模式转换到"Autooperation"A、原则中包过热度15-35℃,执行典型拉速B、包过热度36-40℃,拉速降1档C、中包过热度41-45℃,拉速降2档并改水D、中包过热度>45作转包处理71.手动脱锭操作步骤()按下脱锭辊"上升"按钮进行脱锭操作B、当引锭头与铸坯头部分离后，按下脱锭辊“下降”按钮或，使脱72.以下情况()停止在线调宽并停浇73.液压系统检查确认内容包括()A、检查确认"主液压"和"大包滑板液压"操作模式为“远程”。B、在HMI操作界面上将"主液压"和"大包滑板液压"操作模式分D、将大包滑板的三台高压泵分别设定为“PRIMARY”(两台),74.中包小车的检查包括()D、中包小车行走声光报警设施正常，确认行走过程水口不会撞到盖板75.连铸的三大工艺制度是()。76.铸机结晶器水报警时处置()B、当有事故水激活时，机长应立即通知停止大包、中包浇注，按正C、当结晶器水无流量时，机长应立即通知停止大包、中包浇注，按"清机"并以0.4m/min的拉速将铸坯拉出，同时招呼周围人员撤离D、可以浇完本炉77.操作中间包手动行走按钮分别按快速、慢速指向()。正确答案：ABC正确答案：ABC79.喷嘴检查流程()81.中间包对钢水的注流控制方式有()82.严禁换中包情况():D、换中包停机时间>160秒终止换中包83.提高连铸钢水纯净度的措施有()84.准备堵引锭用工具有()85.钢水吹氩的目的有()86.中包液压缸及其部件必须()87.板坯铸机大包浇注前工具材料准备包括():88.铸坯纵裂产生的原因有()89.连铸坯质量的含义包括()91.当发现下列情况(),可能是煤气报警器系统出现故障92.本机长岗位主要风险包括()93.正常生产过程中需要监视注意的内容包括()C、检查二级机ASTC是否正常，轻压下模式是否正确D、监控铸机设备运行状况，检查报警栏内是否报警，并进行处理或94.开浇产生结晶器溢钢的可能原因()A、塞棒不落位95.铸机跳电时需本岗位操作有()B、摩擦力≥20KN/m²的时间持续5minD、连续3炉内粘连报警次数≥2次97.造成结晶器水压力(工作压力10bar)<事故水工作压力(5bar)98.铸中发现铸坯有划痕的处置()水平段往后进行检查(铸中不应上弧形段进行检查),当确认因14-16B、如果发现是14段以前有辊子不转造成划痕，因涉及到是否有轻压C、通知值班长，14段以后维持浇铸，停浇处理，如果辊子不转在1499.铸坯拉不动处置包括()A、立即就近在P3操作箱操作，将16、15、14段逐段改为冷坯压力进行拉坯，原则上只允许改这3个段，防止拉矫力过大损坏设备B、如果仍然拉不动，则由机长到扇形段从水平段16段开始由下往上逐段抬起框架直到9段结束，直至拉动为止。原则上弧形段、矫直段C、如果水平段全部抬起后仍然拉不动，且停机时间≥10分钟，可从8段开始，逐段往上抬，直至拉动为止D、铸坯拉动后，出现铸坯跟踪错误的现象，机长要跟随铸坯尾端逐100.板坯存放基本原则():C、两垛宽度方向中心距为1500—2000mm;长度方向间距为1000—三.判断题坯值性15.中包典型温度=液相线温度+中包标准过热度17.板坯涂料塞