基础工业工程在某加工企业的应用研究说明书

基础工业工程在某加工企业的应用研究毕业设计说明书PAGE毕业设计说明书（论文）中文摘要基础工业工程主要讲经典工业工程的三大内容、四大手法——程序分析、作业分析和工作研究。程序分析是工作研究的基础；工作研究又包括方法研究和作业测定。其中，程序分析、作业分析、方法研究和作业测定是“IE七手法”中所公认的四大手法。本文从基础工业工程的知识为理论基础，提出从多个层次来改善生产线和消除作业过程的时间浪费，以我国中小服装企业为对象，对服装生产的程序分析、操作分析、作业测定、生产线平衡和劳动定额进行了优化分析。在中小型服装企业中制定出适合本行业的标准工时，以用来进行生产管理，制定工时定额及规范操作动作等方便企业生产，提高企业在生产管理方面的科学化与标准化，从而提高企业的生产效率。关键词基础工业工程作业测定生产线平衡劳动定额生产效率

毕业设计说明书（论文）外文摘要TitleBasedprocessingenterprisesinindustrialengineeringintheapplicationofcertainAbstractBasicindustrialengineeringmainlyintroducteaboutthethreeclassiccontent,thefourpractices-programanalysis,jobanalysisandworkstudyoftheindustrialengineering.programanalysisisbasedonWorkStudy;workresearchalsoincludesmethodandworkmeasurement.Amongthem,programanalysis,operationsanalysis,andworkmeasurementmethodis"IEsevenpractices"inthegenerallyacceptedfourpractices.Inthispaper,basicindustrialengineeringknowledgebasedonthetheory,madefrommultiplelayerstoimproveproductionlinesandeliminatewastedtimeofjobprocesses,tooursmallandmediumgarmententerprisesasanobject,thegarmentproductionprocessanalysis,operationalanalysis,workmeasurement,linebalancingandLaborquotawereoptimized.Insmallandmediumgarmententerprisesintheindustrytodevelopasuitablestandardworkinghours,tobeusedforproductionmanagement,thedevelopmentoffixedworkinghoursandstandardizingoperationsandotheractionstofacilitateproduction,improveenterpriseintheproductionofscientificandstandardizedmanagement,therebyenhancingproductionefficiency.KeywordBasicIndustrialEngineeringWorkmeasurementLinebalancingLaborquotaProductionefficiency

目录前言 1第一章基础工业工程的现状与发展 21.1服装行业的发展背景 21.2中小型服装企业生产存在的各类问题 31.3基础IE的研究现状 31.3.1国内研究现状 31.3.2国外研究现状 41.4服装业基础IE研究的目的 41.5服装业基础IE的研究内容 51.6公司简介 5第二章基础工业工程概述 72.1基础工业工程简介 72.2基础工业工程的研究目标 72.3基础工业工程在加工企业的应用 82.4基础工业工程活动的意义及功能 82.5基础工业工程在加工业的应用 92.6基础工业工程方法 10第三章服装生产现场分析与优化 113.1工艺程序分析 113.2流程程序分析 143.3线路图分析 153.4双手操作分析 173.5人机操作分析 193.6作业测定 223.6.1时间研究 223.6.2工作抽样 24第四章生产线平衡 284.1衬衣生产线工艺流程及作业顺序 284.2生产线平衡设计 30第五章劳动定额 345.1服装企业劳动定额管理现状 345.2服装企业劳动定额管理存在的问题 345.3提高服装企业劳动定额管理水平的建议 355.4用MOD法确定各工序标准时间 35第六章结论 37致谢 39参考文献 40第39页前言基础工业工程主要讲经典工业工程的三大内容、四大手法——程序分析、作业分析和工作研究。程序分析是工作研究的基础；工作研究又包括方法研究和作业测定其中，程序分析、作业分析、方法研究和作业测定是“IE七手法”中所公认的四大。手法。以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。服装业是一个历史悠久的行业，是劳动密集型行业。自上世纪80年代初我国推行市场经济以来，国内服装企业队伍迅速壮大，经历了将近三十年的磨练，国内很多服装企业在生产设备、工艺技术和服务水平上得到长足发展。但是，我国大多数中小型服装企业存在着生产效率低、效益差、质量不高、浪费大等问题，而基础工业工程正是我国广大中小型服装企业迫切需要的实用技术，也是企业挖掘潜力、增强实力和竞争力的有效工具。本文主要介绍了基础工业工程的基本理论，运用基础工业工程的方法研究、作业测定、生产线平衡和劳动定额等知识对南京兰花服装有限公司的生产进行分析改进，使企业的管理更加的科学化、标准化。做到以下几点：一、对服装生产工序进行动作分析，对每个动作要素进行标准化，找出最经济合理的动作模式。二、对工人进行操作工时测定，收集大量可靠数据，并对数据进行分析、评比和宽放，从而确定服装生产的标准工时。三、对服装生产流水线进行平衡分析，提高流水线负荷率，优化流水线生产。四、协助企业将标准工时应用到服装生产管理中，利用标准工时进行生产计划，控制生产进度，制定劳动定额等。第一章基础工业工程的现状与发展1.1服装行业的发展背景服装业是我国传统的产业之一，从一般性数据来看，我国服装业是具有国际竞争力的产业。目前，在激烈变化的市场环境下，服装企业的生产模式已开始从大批量生产、多层次的垂直管理和严格的生产计划控制，向中小批量多品种生产和快速灵活、高度柔性的生产控制的方式转变。特别是再加入WTO后，我国服装业更是面临着信息社会和全球市场的巨大挑战。作为劳动密集型产业，据统计，在服装产业的生产过程中，有80%左右的作业都依靠人手操作。特别是在缝纫车间，几乎90%以上的工作都要靠手工完成，这对于质量稳定、生产线平衡及效率提高都带来了很大的难度。因为品种多、时效性高、批量小、交期紧等因素的影响，导致生产过程中各种浪费的发生，如半成品积压、不良品维修、多余加工等。中小企业是我国国民经济的重要组成部分，是推动国民经济和社会发展的一支重要的基础力量。相对于大型企业而言，中小型企业具有组织形式和运营机制灵活性的特点，更能适应现代化瞬息万变的服装市场。但就目前而言，我国中小型服装企业总体上来说生产管理水平较低，生产中无效的劳动比较多。因此，采用一种不同于传统的、适应中小型企业自身的新的生产方式来减少生产中各种浪费的产生成为企业提高生产效率的首要任务。随着国内经济的进一步发展，服装企业又将面临一个高速的增长期，客户需求的个性化、多样化，引导企业的经营向着多品种、小批量发展，越来越多的服装企业意识到，必须对频繁变化的市场需求做出迅速灵活的响应；通过各部门的协调工作充分满足顾客的各种需求，开拓新的市场，才能保持企业的长期盈利能力和竞争地位。进入21世纪，由于市场消费档次的多样化，生产类型由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展，服装企业的生产管理面临着许多新问题，例如：生产计划的编制更加频繁和复杂；数据存储及处理量急剧增大；几个品种同时在生产线上加工时优化配置各生产要素的难度增大；用户要求遵守交货期，企业需要对生产计划与管理的各个环节迅速作出科学决策，安排好生产计划、物资供应及人员配备，以保证产品质量及交货期。1.2中小型服装企业生产存在的各类问题在调研中，我了解到目前中小型服装企业生产过程管理粗放，普遍缺乏有效的管理方法和工具。虽然很多企业已经有了生产改善的意识和知识，如5s等，但缺少实施。很多中小型服装企业采用家族式的管理方式，缺乏规范化管理；管理人员总体素质偏低导致现场管理简单，企业中存在很大的浪费。具体表现在以下几个方面：1、经常因质量问题返工。工序的合并与平衡不好，极易形成生产瓶颈，由于没有统一进行工序合并与平衡研究，致使生产车间在安排生产任务时，大多凭经验，采取前道工序推后道工序的办法，使生产极易受到瓶颈的影响，致使在制品过多，车间显得拥挤，不利于对产品质量进行及时的监控和反馈，到发现质量问题时，情况可能已经很严重了，再想改正时成本已经很高。2、企业生产现场存在较大问题。生产现场管理比较乱，生产车间设备布局不够科学，原料及半成品乱堆放、废料和垃圾清运不及时、运输通道不通畅等造成搬运浪费和安全隐患。现场缺乏目视管理，标示不明确，物品寻找难等现象。库存控制不力，车间规划不合理占用了较大的生产空间和资金。服装的加工工序缺少标准化，生产过程控制不力，质量保证体系不够健全。3、管理水平低，管理人才严重缺乏。中小型服装企业管理人员素质普遍偏低，基层管理者都依赖经验来安排工作。标准工时定义不准、流水线的工序设置和分配不够科学合理造成工人效能和产能不统一。小组分工不均、开工不足造成生产不均衡等现象。1.3基础IE的研究现状1.3.1国内研究现状与发达国家相比我国的起步较晚，20世纪80年代初期，工业部门开始对工业工程有所认识，并逐步推广，1991年召开第一次全国性学术会议。当前我国发展工业工程的一项重要工作是人才培养，我国最早于1993年招收工业工程专业的本科生，目前已有70余所院校设有工业工程系或专业，1994年起开始招收硕士生。基础工业工程是适应20世纪工业化生产的客观要求，并在总结了工厂管理的实践经验的基础上产生的，其目的是提高企业生产效率和经济效益。我国自20世纪80年代正式引进工业工程的学科以来，工业工程专业被广泛用于汽车、电子、机械等制造行业，取得了显著效果，为企业带来了一定的经济效益。从20世纪90年代初，基础工业工程开始陆续涉及到轻工业，尤其基础工业工程的一些工作研究方法、动作分析与标准工时制定原理，用在棉纺织厂，给企业带来很大的效益，如河北省邯郸第四棉纺织厂。随着企业管理需求的不断上升，服装业也开始将基础工业工程的原理与方法运用在服装生产流水线上，并取得了显著的成效。1.3.2国外研究现状基础工业工程发端于20世纪初的美国，是源于泰勒在生产实践中发现效率低下，资源浪费严重。现在欧美企业的基础工业工程技术主要表现在工艺技术上，进一步讲就是先进制造制造技术（Advancedmanufacturingtechnology,简称AMT）的应用问题。亚洲一日本的崛起为代表，基础工业工程是源于资源和竞争的需要。日本企业应用基础工业工程有自己的特色，特别是精益生产方式（JustInTime,简称JIT）是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。目前，世界各国都在推广、应用基础工业工程，其原因是基础工业工程已经在许多国家产生了巨大的效益。美国、日本是其中杰出的代表。基础工业工程无论是从工程技术角度，还是从管理角度出发，最后着眼的任然是综合系统的整体效果。提高生产效率、降低生产成本，减轻工人的劳动强度，强调人的因素，最终的目的是为了提到效益。1.4服装业基础IE研究的目的结合国内外的研究现状及目前中小型服装企业在生产管理方面存在的实际问题，利用基础工业工程原理中工作研究与时间研究的方法，在中小型服装企业中制定出适合本行业的标准工时，以用来进行生产管理，制定工时定额及规范操作动作等方便企业生产，提高企业在生产管理方面的科学化与标准化，从而提高企业的生产效率。1.5服装业基础IE的研究内容服装企业属于劳动密集型生产行业，服装生产从面料检验、技术准备、打版、试版样、封样、制定工艺、裁剪、缝制、确认首件、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装和入库各个工序，都需要很多人工作业，工人的操作技术水平直接影响着工厂的生产效率，那么如何让水平参差不平的工人在短时间内达到动作统一，速度一致，又如何在手工操作为主的生产企业进行准确的生产排期与计划，以及进行制定合理的工时定额任务以激励工人生产积极性等是很多服装企业急需要解决的问题。以此也引出了本课题的主要内容，利用基础工业工程工作研究与时间研究原理等内容，在服装企业完成以下内容：1、对服装企业进行程序分析，改进服装生产的工艺，以提高生产效率；2、选择关键工序进行操作分析，规范操作工人的动作；3、对服装生产进行作业测定，制定标准时间；4、对服装生产流水线进行平衡分析，提高生产线负荷率。1.6公司简介南京兰花服装有限公司位于南京市浦口区桥林镇，紧邻312国道、长江三桥、板桥汽渡、绕城公路，交通便捷，基础设施配套完备，投资环境优越。公司主营各式丝绸、中薄料服装制造，具有20多年的专业生产外贸服装的技术和经验。产品主要出口至欧美及东南亚地区，受到外商的广泛好评。该公司是南京市服装业商会理事单位。公司占地面积8000平方米，现有员工360名，其中专业设计师8名，技术人员26名，配置新型高速平缝机及专用设备300台。公司固定资产100万美元，具有年生产各式服装200万件（套）的生产能力。公司部门职能结构比较简单，如图1-1所示，生产部门职能结构图如图1-2所示。图1-1公司组织结构图图1-2生产部门职能结构图

第二章基础工业工程概述2.1基础工业工程简介基础工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。19世纪末20世纪初，美国工业急速发展，工厂生产由家庭小作坊式向社会大规模化转变。在转变过程中，遇到了生产力发展与劳动力严重不足的矛盾，为克服这一矛盾，许多人开始研究如何使用少量的人生产出更多的产品。在众多研究这中，以泰勒(F．w．Taylor)和吉尔布雷斯(Frank．B．GiIbreth)的研究最有成效。泰勒通过炼铁厂工人搬运铸铁块的作业量与作业时间关系的分析研究，创立了时问测定理论；吉尔布雷斯通过对砌砖工人由于作业动作不同而工作效率不同的分析，创立了动作分析的理论。泰勒的工作量研究与吉尔布雷斯的动作研究构成了早期的IE，也称为古典IE或基础IE，当然随着科学技术的发展，基础工业工程也从初期向现代化迈进。2.2基础工业工程的研究目标基础工业工程的目标就是使系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。具体地讲就是通过研究、分析和评价，对人机系统的每个组成部分都进行设计(包括再设计或改善)，再将各个部分有机联合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证以低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成任务。2.3基础工业工程在加工企业的应用尽管现代基础工业工程应用极其广泛，但加工企业仍然是最主要和最有代表性的一个领域。加工企业具有这样的特点:其生产活动的全部内容包括技术和管理两个方面：1、围绕材料加工(或通常说的制造技术)研究工艺与设备，这是制造的硬件部分；2、关于加工系统，即由人、材料、设备等组成的集成系统的控制和管理，这是加工企业的软件部分。基础工业工程正是将两者有机结合起来的原理和技术。基础工业工程是以工业企业中的生产系统为研究对象，运用方法研究与作业测定等技术，对产品的设计、工艺、作业程序、材料使用、机器设备与工装夹具的运用及人的作业动作加以分析研究，从而制定最佳工作方法，并对此方法设定标准时间，这种方法与时间标准用于编制生产工艺标准、作业标准、生产计划、日程进度、计算产品标准成本和计划定员、评价生产结果、分配生产奖金、考核生产成果等。2.4基础工业工程活动的意义及功能基础工业工程活动即对工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序及工作环境等进行程序、方法、配置和效率数据的IE分析调查，以提高效率为目的，综合应用基础IE的各种方法手段，发现不合理的浪费(作业时间、成本等方面)及影响质量、成本的现场因素，发挥集体的智慧，讨论提出改善对策，并对新的方法加以标准化，最终达到满足顾客要求的品质、可靠性、成本及交货期。图2-1列出IE通常履行的规划、设计、实施、评价和创新的一些典型内容。图2-1IE的基本职能及其典型内容世界上工业发达国家，诸如美国、德国、日本、英国等，其经济发展都与其雄厚的工业工程实力是分不开的。美国的生产率在世界上处于领先地位，这与IE应用于各个领域取得高的经济效益和社会效益直接相关，二战后日本生产率的迅速增长也与基础IE技术的应用推广密切相关。2.5基础工业工程在加工业的应用1、对系统进行规划、设计、评价、创新；2、优化生产系统、物流系统、信息系统；3、诊断企业症结；4、挖掘潜力、保证质量、提高企业生产效率和经济效益；5、杜绝浪费、节约资源、实现零浪费；6、提高企业素质、增强企业竞争力；7、制定工作标准、管理标准。2.6基础工业工程方法基础工业工程方法就是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析并对系统问题进行综合合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。其目的有以下几点：1、有效准确的掌握生产现场的实际状态；2、尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方；3、对生产系统的改善、标准化进行系统管理。综上所述可以看出，基础工业工程方法有如下特征：1、如果分析方法适当，结果不会因人而异（客观性）；2、有一套量化方法可以对现实状态进行定量分析，易于准确把握问题（量化性）。

第三章服装生产现场分析与优化3.1工艺程序分析工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查和分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。工艺程序图仅做出程序中的“操作”，以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便的研究整个程序的先后次序。加工工艺程序分析图如图3-1所示。图3-1工艺程序分析图改进前加工工艺流程分析表如表3-11所示，改进后加工工艺流程分析表如表3-2所示。改进前，生产现场工序安排线路比较乱，各工序之间相互交叉，总距离为124.60m，对于工艺改进从工序重排角度入手，改进后，工序主要按“S”型排列，总距离为50.50m，减少了74.10m。表3-1工艺流程分析表（改进前）改进前工作说明距离/m对应机号改善要点符号简化取消合并重排开包贴衬领按板画修翻领勾领子放线4.8011√修翻烫领子4.80切领子止口7.2014√平烫领子按板修5.25贴底领衬画修底领回烫下口领子三结合0.7012√修反烫领子三结合0.70上复领子切三结合2.654√打肩缝五线8.9013√拼前育克7.603√切前育克双线6.3016√拷边3.058√收后上口工字杆3.905√勾后育克3.703√切后育克双线6.3016√拷边3.058√滚袖笼条5.001√复袖笼条2.406√接滚条3.7012√比修肩头0.70贴门里巾衬按板修门里巾包烫断夹门里巾，比缝6.602√烫门巾6.60跑门巾上下线6.602√拼下围3.904√打两侧一节5.2015√打两侧，五线15√打底边，修跑线4.357√做商标7√点上洗涤3.709√点上主标2.6011√做洗涤1.3010√送交本库3.05共计124.603611表3-2工艺流程分析表（改进后）改进后工作说明距离/m对应机号符号开包贴衬领按板画修翻领勾领子放线40.70修翻烫领子0.70切领子止口32.00平烫领子按板修2.65贴底领衬画修底领回烫下口领子三结合23.95修反烫领子三结合3.95上复领子切三结合15.25打肩缝五线51.10拼前育克61.30切前育克双线71.30拷边81.30收后上口工字杆121.10勾后育克63.70切后育克双线71.30拷边81.30滚袖笼条112.40复袖笼条101.30接滚条91.30比修肩头5.70贴门里巾衬按板修门里巾包烫断夹门里巾，比缝160.70烫门巾0.70跑门巾上下线152.00拼下围15打两侧一节141.30打两侧，五线14打底边，修跑线92.40做商标131.10点上洗涤13点上主标13做洗涤13送交本库共计50.5036113.2流程程序分析程序分析是以产品的整个制造过程为研究对象的一种系统分析技术，它按作业的流程从第一道工序至最后一道工序，从第一个工作地到最后一个工作地，从原材料入厂到产品出厂所进行的全面分析或全过程分析。程序分析采用规定符号对研究对象从原材料投入到成品出产的全过程记录。改善研究首先了解线束装配的成产和物流现状，然后运用基础IE技术对设备布局、人员管理、信息管理所存在的问题进行研究改善。对现场管理的改善主要是从设备的布局改善开始，通过运用设备布局的基本理念对设备布局进行改善，达到布局的合理化、物流的通畅化进行改善优化，从而达到消除现场浪费，提高生产效率和效益、降低库存和成本的目的。该厂生产流程程序分析图如图3-2所示，是从生产的整个过程为研究对象，对产品生产的原材料采购、入库，生产，检验，储存等方面进行描述，介绍了该厂产品生产的全过程，分析生产流程改进的可能性，针对存在的问题提出改进措施，使生产流程更加合理有效。图3-2流程程序分析3.3线路图分析线路图分析是以作业现场为研究对象，对作业现场布置及物料(零件、产品、设备)和作业者的实际流通路线进行分析，常和流程程序图配合使用，以改进现场布置和移动路线，缩短对物料的搬运距离，提高物料流通效率，减少物料在工序之间的滞留时间，从而降低生产的成本。线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。流通的方向一般以箭头表示。线路图常与流程程序图结合使用。如图3-3所示为服装厂生产线路图，从图3-3中分析得到服装生产的搬运流程图3-4，如图3-4所示，由搬运流程图得到服装生产搬运的距离：S1=（12+15+6+8+8+6+21+5+27+38）m=146m通过对搬运流程图的分析，结合线路图分析，发现以下主要问题：1、生产线不集中：例如服装生产从生产车间运送到整烫车间，途中原材料库才到达目的地，这段距离达到21m；服装生产完成包装运到成品库需要经过裁剪车间和生产车间，经过27m的距离最后到达库存区；服装从成品库出厂经过生产车间，需要经过38m。146m远的总搬运距离势必造成物料搬运效率低、搬运成本高。2、物料回流：工位设计及运输方式、线路的设计问题直接导致现场布置问题。通过线路图分析，发现生产现场设施布置较乱，物料迂回运输，运输距离长，影响了生产效率。例如服装生产从原料入库、生产到成品入库的过程中存在加工路线重复，造成搬运浪费。针对以上问题。主要运用线路的方法对该背板生产线的生产流程及设施布置进行深入分析，并提出了改进方案。图3-3服装厂生产线路图图3-4服装厂生产搬运流程图按照基本程序对记录采用5W1H提问技术进行逐项提问，根据线路图分析的原则，结合流程程序分析，进行取消、合并、重排、简化工作，现将生产线布局合理改变，重新安排布局调整成如图3-5所示的位置。根据改进后的生产线路图3-5得到改进后的搬运流程如图3-6所示。由图3-5、图3-6可以看出：服装生产从生产车间到整烫车间的距离由原来的21m缩短到8m；从包装车间到成品库的距离由原来的27m缩短到5m；服装成品出厂的距离由原来的38m缩短到15m。改进后生产线的总搬运距离为：S2=（12+15+5+8+8+17+8+5+5+15）m=98m，共缩短了48(146-98)m的距离大大缩短了对物料的搬运距离，从而降低了生产的成本。将生产线的布局位置合理改变后，服装生产从原料入库、生产到成品入库的过程中路线不再重复，提高了物料流通效率，减少了物料在工序之间的滞留时间，造成物料回流的现象得到了改善；同时使得现场物料运输更加畅通、合理，现场设施布置更加紧凑。图3-5服装厂生产线路图图3-6服装厂生产搬运流程图3.4双手操作分析双手操作分析是对由一名操作者所承担的要素操作进行记录和分析的技术。这种操作分析的重点是考察操作者的操作方法和步骤是否合理；左右手分工是否恰当；是否存在多余和笨拙的动作而需要改进；工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等。该服装厂现行作业方法如表3-3所示。表3-3工序“上复领子切三结合”双手操作分析表（改进前）工序名称上复领子切三结合作业者A05观察次数30次作业时间360s研究者吴盼盼观察时间2013年4月6日左手序号右手改进要素作业（操作）符号符号要素作业（操作）改进等待1取线穿针2等待等待3开机取住面料4等待持住面料5取衣领持住面料6上领持住面料7取商标持住面料8复商标持住面料9复领持住面料10取剪刀持住面料11剪线头放衣料12等待取下一面料13等待注：表中，1#—缝纫机；2#—面料1；3#—衣领；2；4#—线；5#—剪刀；6#—商标。主要存在的问题：工位器具摆放散乱，取件时多消耗时间；操作程序存在一些不合理的等。在对每一个操作进行分析和改进后，确定了新的操作程序并建立了标准，同时对作业者进行了培训。改进后的作业方法见表3-4。由改进前后的双手操作分析表对比可以看出,改进后的操作减少了操作的等待时间，改进前工序操作时间为360s，改进后操作位340s。操作步数由13个动作减少至11个。节省了20s的不必要的劳动时间。也降低了工人操作的劳动强度。表3-4工序“上复领子切三结合”双手操作分析表（改进后）工序名称上复领子切三结合作业者A05观察次数30次作业时间340s研究者吴盼盼观察时间2013年4月6日左手序号右手改进要素作业（操作）符号符号要素作业（操作）改进等待1取线穿针2持住主体取面料3开机持住面料4取衣领持住面料5上衣领持住面料6取商标持住面料7复商标持住面料8复领持住面料9取剪刀持住面料10剪线头取下一面料11放衣料注：表中，1#—缝纫机；2#—面料1；3#—衣领；2；4#—线；5#—剪刀；6#—商标。3.5人机操作分析人-机操作分析是记录机器与操作者在同一操作生产循环内的工作情况，分析两者时间配合关系，寻求合理的操作方法的一种分析技术。其目的是使操作者的操作和机器的运转协调配合，以充分发挥人和机器的效率。如表3-5所示，是该服装厂服装生产的工序“上复领子三结合”的人机操作分析表。表3-5工序“上复领子三结合”人机操作分析表（改进前）操作人员机器说明时间/s说明时间/s取线3空闲19穿针10取面料3取衣领3将料装上机器4装料6开机2上领145缝纫145取商标3空闲3复商标28缝纫179复领151去剪刀3空闲8剪线2放衣料3现行：工人工作时间=360s工人空闲时间=0s机器工作时间=330s机器空闲时间=30s机器装料时间=0s循环时间=工人工作时间+工人空闲时间=（360+0）s=360s工人负荷率=工人工作时间/循环时间*100%=360/360*100%=1机器负荷率=机器工作时间/循环时间*100%=330/360*100%=91.7%机器闲余能量=机器空闲时间+机器装料时间=（29+6）s=35s工人闲余能量=0s如表3-6所示为改进后的人机操作分析表：表3-6工序“上复领子三结合”人机操作分析表（改进后）操作人员机器说明时间/s说明时间/s取线3空闲15穿针10开机2取面料3装料6取衣领3上领145缝纫145取商标3空闲3复商标28缝纫179复领151去剪刀3空闲8剪线2放衣料3改进：工人工作时间=356s工人空闲时间=0s机器工作时间=330s机器空闲时间=26s机器装料时间=6s循环时间=工人工作时间+工人空闲时间=（360+0）s=360s工人负荷率=工人工作时间/循环时间*100%=360/360*100%=1机器负荷率=机器工作时间/循环时间*100%=330/360*100%=92.7%机器闲余能量=机器空闲时间+机器装料时间=（26+6）s=32s工人闲余能量=0s由前后数据及人机作业分析表可见，机器负荷率由原来91.7%提高到92.7%。机器空闲时间由原来的30s降至26s，改进后机器的利用率都得到了提高。3.6作业测定作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需要的时间。由于时间问题，本文仅从时间研究和工作抽样的角度进行作业测定分析。3.6.1时间研究秒表研究将研究对象划分成几个研究单元为了保证测量的精确度,每个研究单元的时间在几秒到20秒之间。一般规定没项作业时间在2min以下的，观测次数不少于25次；在2～5min的，观测次数为20～25次；在5～10min的观测次数为15～20次；在10～30min的，观测次数为10～15次；在30min以上的，观测次数为5～10次。由于本次测量对象总周程为2min～5min之间，所以选取测量次数为20次。测量时选取评比因素为1.1根据作业者的操作性质,选取宽放率为0.15(其中站立工作宽放时间4%、空气情况3%、视觉紧张5%、精神紧张1%、精神与生理方面单调2%)正常时间=观测时间×评比因素标准时间=正常时间+正常时间×宽放率如表3-7所示是该服装厂某生产工序的秒表测时：由表3-7可得到：单元2标准时间为：7.6s；单元3标准时间为：167.6s；单元4标准时间为：4.6s；单元5标准时间为：38.6s；单元6标准时间为：174s；单元7标准时间为：3.3s；单元8标准时间为：3.9s（单元1不计入该工序的标准时间）。因此，该工序的标准时间为上述之和：400.2s。表3-7工序“上复领子三结合”秒表测时研究日期2013年4月28完成时间：10﹕02(上午)开始时间：8﹕30（上午）经过时间：91.1min研究号码:单元号码12345678操作人：A05站立坐移动调试机器取衣料上领取商标复商标复领剪线放衣料观察人：吴盼盼周程RTRTRTRTRTRTRTRT符号RT说明1161622617014873420532359154623664A220喝水266071551614519349307001512253B55揉眼35011685714660391311044153462493C60领料44901277A8142214526456301610154122142D36闲谈5140206176714771499281949150513543E654060621051458337292286149882913F791098724421442503B633302685152883913G8910965284314746377313027150303322H932038631831458643218323371153M3300I10330003367C73513146163463036981523701337043J11181423538671447143903324054151573603K1260066642121461534530439515098344013L131076455214555386314735149372403M14400455489214795349242950741507735118D5N1518024652731457745309325461152632663O统计309021855445722703643开始时间：8﹕30（上午）结束时间：10﹕02（上午）总时间：91.1min观察次数215151515151414平均156145.73.630.5151.32.63.1评比/%/1.111.11.111.11.1正常时间/6.6145.74.033.6151.32.93.4宽放率/%/15151515151515宽后时间/7.6167.64.638.6174.03.33.93.6.2工作抽样工作抽样(WorkSampling)是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术。它又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，按预定的目的整理、分析所调查的资料，最后得出需要的结果。由于它不是全数调查，所以就会产生差，这又取决于抽样的数量(即观测次数)。抽样数越多，可靠性就越高；反之，可靠性就越低。但是抽样次数多，人力、物力、财力的消耗将增加，因此就必须考虑可靠度与精度的问题。1、生产操作者工作抽样某厂在服装生产上实施工作抽样，对20名生产现场操作工人进行5天的观测，每天观测20次，结果表3-8所示。表3-8生产操作者的工作抽样统计表作业项目次数（%）分类清油调试机器缝纫检验包装其它581421036156481002.97.151.87.82.45基本作业75.0%领料搬运成货工作台整理其它687624183.43.81.20.9辅助作业9.3%准备工具搬运其它1432160.71.60.8作业宽放3.1%商谈等待其它3042161.52.10.8工作地宽放6.4%闲谈休息上厕所其它462820302.31.41.01.5人的宽放6.2%合计2000100100%根据上表记录的结果，采用表3-9所示对策进行改善。表3-9生产操作者得工作抽样观测结果与对策观测结果问题改进重点等待2.1%闲谈2.3%休息1.4%·生产线不平衡·上复领子三结合是瓶颈·外包布料的延误·设法使生产线平衡·有充分作业应承担部分准备作业·管理人员的培训领料3.4%（拆开零件包装）·操作者为准备作业而使生产线发生停滞·使用纸箱搬运成货3.8%工作台整理1.2%·工作地布置不善·生产作业中需要搬运·改善整体的布置·设置专人负责准备原料检验7.8%·有重修作业·提高缝纫质量·以训练与激励提高操作者的工作量工作地75%的基本工作并未充分发挥效率·派工方式、工作环境等管理上有问题·工作方法的改善·促进标准化·对基本作业进行时间和动作研究2、某操作工人工作日写实工作日写实，就是按照工作时间消耗的顺序对工人在整个工作时间或部分工作时间的一切情况，进行实地观察、记录和分析的一种方法。某厂生产工人为考察对象，将对考察对象的观测事项、流动时间和计算的延续时间记录于表3-10，经分析和整理后得到调查汇总表，如表3-11所示。表3-10某操作工人工作日写实观察表序号观测项目经过时间/（h.min）延续时间/min同名代号12345开始工作7.301穿工作服355B2接受任务438ZJ3领货485ZJ4清油535B5调试机器8.007B6缝纫9.42102JF7运送成货475JF8领货525ZJ9自然需要575XS10缝纫11.50113JF11运送成货555JF12提前结束工作洗手12.005Og午休开始工作1.3013领货355ZJ14缝纫2.3055JF15找组长366fz16缝纫3.0024JF17运送成货055JF18领货105ZJ19生理需求144XS20缝纫4.1056JF21休息2010XS22缝纫5.3575JF23运送成货405JF24质量检验和记工477ZJ25收拾工作地558B26提前结束工作洗手6.005Og汇总：作业时间：JF=（102+5+113+5+55+24+5+56+75+5）min=445min布置工作地时间：B=（5+5+7+8）min=25min准备与结束时间：ZJ=(8+5+5+5+5+7)min=35min休息及生理需要时间：XS=(5+4+10)min=19min个人造成的停工时间：Og=(5+5)min=10min组织造成的停工时间：fz=6min表3-11汇总和计算表类别同名代号延续时间结算其中交叉时间/min时间占工作日/%占作业时间/%定额时间T基本时间辅助时间小计布置工作地时间休息及生理需求时间准备与结束时间合计JFJFBXSZJ44525193552482.44.63.56.597.05.64.37.917.8非定额时间t非生产工作时间f组织造成fz61.11.3工人造成fg小计61.11.3时间O组织造成Oz工人造成Og101.92.2小计101.92.2合计163.03.5总计540100可能提高的劳动生产率由于消除组织上造成的停工和非生产工作M1=（fz+Oz）/T*100%=(6+0)/524*100%=1.1%由于消除工人造成的停工和非生产工作M2=(fz+XS(实际)+XS(规定)+Og)/T*100%=(0+19-15+10)/524*100%=2.7%劳动生产率可能提高的程度=M1+M2=1.1%+2.7%=3.8%

第四章生产线平衡生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础。4.1衬衣生产线工艺流程及作业顺序某服装生产有限公司衬衫生产线。降低生产成本、提高生产率、增强经济效益和社会效益是企业生产要实现的主要目标。衬衫生产线工艺流程如图4-1所示。衬衫生产线的作业顺序如表4-1所示。图4-1衬衣生产线工艺流程图表4-1衬衣生产线的工序内容与顺序工序号必须提前的工序时间/min机器数量工序描述00.3贴衬领500.5按板画修翻领1051.51勾领子放线15102.4修翻烫领子20151.11切领子止口25200.4平烫领子按板修30250.3贴底领衬35301.2画修底领回烫下口40352.21领子三结合45403.2修反烫领子三结合504561上复领子切三结合5511打肩缝五线60551.11拼前育克65601.41切前育克双线7050、550.41拷边750.41收后上口工字杆80751.11勾后育克85801.41切后育克双线9070、850.31拷边9531滚袖笼条100955.41复袖笼条1050.41接滚条110100、1050.4比修肩头1151贴门里巾衬1201154按板修门里巾包烫断12512061夹门里巾，比缝1301250.4烫门巾1351300.41跑门巾上下线140110、1351.31拼下围1451401.21打两侧一节15014521打两侧，五线1551503.21打底边，修跑线1601550.41做商标1651600.31点上洗涤1701650.31点上主标1751700.31做洗涤1801755检验合计56.24.2生产线平衡设计1、该无袖衬衫生产线原方案的初步平衡设计。该衬衣生产线原有工作地数为28个，操作工28人。原生产计划为每天生产衬衫180件，每天生产时间为9h。则该流水线节拍为：理论上，该生产线的最少工作地数为：原有生产线负荷率：通过以上分析和实际生产现场的考察，可知生产线原方案有着改善潜力。2、衬衣生产线再平衡后的新方案设计。根据市场需求的增加，该厂生产衬衫的每组产量由180件提高到210件，每天的生产时间为9h。则生产节拍为：该生产线的最少工作地数为：如表4-2所示为该衬衣生产的原生产线方案：表4-2衬衣生产线改善前各工序的标准作业时间工作地工序号工序名称人工作业正常时间宽放率人工作业标准时间定员10,5贴衬领,按板画修翻领0.800.150.921210勾领子放线1.500.151.731315修翻烫领子2.400.152.761420切领子止口1.100.151.271525平烫领子按板修0.400.150.461630贴底领衬0.300.150.351735画修底领回烫下口1.200.151.381840领子三结合2.200.152.531945修反烫领子三结合3.200.153.6811050上复领子切三结合6.000.156.9011155,75打肩缝五线,收后上口工字杆1.400.151.6111260,65拼前育克,切前育克双线2.500.152.8811370,90拷边0.700.150.8111480,85勾后育克,切后育克双线2.500.152.8811595滚袖笼条3.000.153.45116100复袖笼条5.400.156.21117105接滚条0.400.150.46118110,115比修肩头,贴门里巾衬1.400.151.61119120按板修门里巾包烫断4.000.154.60120125夹门里巾，比缝6.000.156.90121135跑门巾上下线0.400.150.46122135,140跑门巾上下线,拼下围1.700.151.96123145打两侧一节1.200.151.38124150打两侧，五线2.000.152.30125155打底边，修跑线3.200.153.68126160,165做商标,点上洗涤0.700.150.81127170,175点上主标,做洗涤0.600.150.69128180检验5.000.155.751综合人机工作内容和时间，根据以下原则进行生产线的平衡：1、同种作业、邻近作业要尽量合并；2、避免集中疲劳和同种作业；3、重量作业和细微作业要互相分离；4、并行作业、联合作业要相互重组与分割；5、充分发掘和利用人—机联合操作时人和机的闲余时间，减少人机操作的周期时间。具体的改善可通过采用5W1H提问技术、ECRS原则、人—机联合操作图分析和改善作业的方法实现：排除不必要的动作；合并微小的动作；简化复杂的动作；重组动作或工序。根据上述原则和方法，同时考虑选择合适的作业分配优先规则，在对所有作业进行人机操作分析的基础上，对整条生产线进行平衡设计与改善分析，针对衬衫生产的实际情况，提出了一套改进规划方案。在新方案中，将一些邻近作业、同种作业进行合并，如工序0、工序5和工序10，工序70和工序90等；将一些工序的作业时间较短的进行合并，如工序20、工序30、工序35和工序130等。最后，得到生产线平衡后的改进方案如表4-3所示：表4-3衬衣生产线改善后各工序的标准作业时间工作地工序号工序名称人工作业正常时间/min宽放率人工作业标准时间/min定员10,5，10贴衬领,按板画修翻领，勾领子放线2.300.152.651215修翻烫领子2.400.152.761320,135,140切领子止口，跑门巾上下线,拼下围2.800.153.221425,30,35,130平烫领子按板修,贴底领衬，画修底领回烫下口,烫门巾2.300.152.651540领子三结合2.200.152.531645修反烫领子三结合3.200.153.6817,8,950上复领子切三结合6.000.152.3031055,75,110,115打肩缝五线,收后上口工字杆，比修肩头,贴门里巾衬2.800.153.2211160,65拼前育克,切前育克双线2.500.152.8811270,90拷边0.700.150.8111380,85勾后育克,切后育克双线2.500.152.8811495,105滚袖笼条,接滚条3.400.153.91115,16100复袖笼条5.400.153.11217,18120按板修门里巾包烫断4.000.152.30219,20,21125夹门里巾，比缝6.000.152.30322145,160,165,170,175打两侧一节，做商标，点上洗涤，点上主标，做洗涤2.500.152.88123150打两侧，五线2.000.152.30124155打底边，修跑线3.200.153.68125180检验5.000.155.751新方案中生产线的工作地数为25个，比原方案少3个。由于受到各种约束如工时约束、工艺顺序约束、设备约束、位置约束工艺相关约束，在生产过程中很难达到最少工作地的理想状态。但平衡后的工作地数只比最少工作地数多1个，说明生产线改善效果明显。各工作地的人工作业标准时间如图4-2所示。整个生产线负荷率为：图4-2衬衣生产线改善后各工作地负荷率将改进后的生产线平衡方案与原方案进行比较。改进后的流水线平衡方案减少了各工作地负荷，提高了该条生产线的生产能力，组产量由180件提高到210件，生产线负荷率也提高了9.01%左右。通过对生产线的改进可以看出，该生产线不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且生产能力也得到了提高，从而取得了较好的经济效益。

第五章劳动定额劳动定额是企业管理的一项重要基础性工作。企业在组织生产、核算成本、衡量劳动生产率、贯彻按劳分配等方面都离不开劳动定额。那么什么是劳动定额呢?劳动定额是单位时间内人们在生产过程中劳动消耗量的标准，即在一定的生产技术和生产组织条件下，在充分利用生产工具、合理组织劳动和有效运用先进经验的基础上，为生产单位产品或完成单位工作企业预先规定的劳动消耗量的标准。劳动定额有两种表现形式:产量定额和工时定额。产量定额就是指在单位时间内应该完成的产品数量或工作量的标准；工时定额就是指生产单位产品或完成单位工作所需要的劳动消耗量的标准。5.1服装企业劳动定额管理现状近年来，服装产业持续高速增长，出口规模日益扩大。长期以来，我国多数的服装企业把劳动定额管理当作是单纯的管理工作，工作长期以来没有得到重视，劳动定额工作水平总体比较低。同时由于服装企业绝大部分都是民营企业，企业以追求利润最大化为日标，在没有统一的劳动定额标准的情况下，企业在确定自己的劳动定额标准时，往往是根据企业自己的需要找寻不同的依据。5.2服装企业劳动定额管理存在的问题在定额制定方法上，大多数服装企业采取传统的秒表法制定工时定额，工时定额主要用于工人计算工资。秒表法测定工时需要满足统计学抽样要求，需要合理运用评比调整。但很多企业在秒表测时操作上都不太规范、随意性大，影响了定额的准确性。还有很多小型的服装企业根本没有工时定额。服装企业赶丁的很大原因是生产部门接单时工时定额测定不够准确，不能准确制定生产计划、安排生产。大多数服装企业标准工时只是作为衡量工人工作量、计算计件工资的标准，没有很好地用于安排流水，作产前平衡。很多企业还停留在根据技术人员的经验来安排流水，用前道丁序推后道工序的方法。由于没有以科学的标准时间为基础进行工序的合并与平衡，致使生产极易受到瓶颈下序的影响。车间在制品堆积如山、现场混乱，裁片很容易混乱，给质量管理带来隐患。一旦有质量问题不容易及时发现，会出现大量返工现象。管理人员对管理重要性认识不足和管理知识的匮乏是企业定额管理落后的另一个重要原因。5.3提高服装企业劳动定额管理水平的建议工时定额传统的制定方法有经验估工法、比较类推法、统计分析法、技术定额法。随着生产和管理的发展，在四种传统的方法的基础上，定额制定方法向更科学方向演化，出现了许多新方法。图5-1为工时定额制定方法新体系。图5-1工时定额制定方法新体系5.4用MOD法确定各工序标准时间采用MOD法分析计算得到工序正常时间，再适当加入宽放，从而确定各工序的标准时间，如5-1所示：表5-1衬衣总生产线各工序的标准时间工序定员正常时间/min宽放/%标准时间/min私事宽放疲劳宽放作业宽放车间宽放合计宽放0,5，1012.3023641536.81512.4023641538.420,135,14012.8023641544.825,30,35,13012.3023641536.84012.2023641535.24513.2023641551.25036.002364153255,75,110,11512.8023641544.860,6512.502364154070,9010.7023641511.280,8512.502364154095,10513.4023641554.410025.4023641543.212024.002364153212536.0023641532145,160,165,170,17512.502364154015012.002364153215513.2023641551.218015.0023641580整条流水线通过MOD法分析，共设置25个工位，定员25人，节拍为2.57min。1、现行班产量定额(根据实际情况每天工作9小时)。2、人员定额为25人。

第六章结论基础IE的实行能提高服装企业的核心竞争力，提高生产效益与降低生产成本。在国外基础IE实行起步早，建立了相对完整的体系，同时也获得了巨大的经济效益。我国基础IE处于起步阶段，理论研究及系统建立还不成熟，多数企业对管理出效益的观念淡薄，导致引入基础IE所起的作用认识不足，对基础IE的动作不支持，甚至有偏见。本研究主要是在以人为中心的意识下，以基础工业工程工作研究为方法指导，着重研究现有生产条件下，在不增加或少增加企业投入的情况下提高生产车间的生产效率，同时还能减少工人的劳动负荷和提高作业舒适度。从生产过程的流程、操作、生产线等方面研究入手，从多个层次上消除无效作业时间，减少浪费。本文运用基础工业工程的理论知识对服装厂的工艺、操作生产线等进行优化分析。对工艺的分析，对服装生产车间各工序的安排做出改进分析，使生产更加的有序，减少了不必要的移动浪费；对某工序的双手操作分析和人机操作分析，规范了工人的操作动作；对生产线的作业测定分析、生产线平衡分析和劳动定额分析，制定了标准的工时，工序得到优化，减少时间、人力和财力的浪费。通过本章的分析，改进了生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，减少浪费。通过上面几章的研究分析可以看出，本研究中的企业的作业效率还有相当的改进余地。从整体上讲，生产作业改进的几个方面是相通的，并且在改进过程中都遵循共同的方法和原则，应该来讲，如果按我们设计的作业研究模型对生产活动进行由浅入深的系统研究，企业的生产效率一定能够上一个台阶。鉴于我国基础IE处于起步阶段，专门研究服装业IE应用这方面的仍然较少，本文具有一定的创新与指导意义，但还有如下不足：1、服装业基础IE应用涉及面广，本文研究的范围由于多种因素的限制有些方面还没有涉及。2、本研究着重从工作时间的细分上来找出影响生产率的因素，从整体思路上为改进企业生产提供一条途径，但在具体操作上需要许多技术和管理方面的投入，这不是一个简单的过程，可能需要一个较长的改进历程。3、本文中的数据是根据作业现场实际测定而来的，并没有设定和限制实验条件，所以测得数据有一定的局限性。4、因本人水平和研究条件有限，研究不够深入。我国基础IE的应用整体处于摸索与经验积累阶段，研究要更加细化还有待下步继续努力。我国服装业IE应用起步较晚，就目前我国中小企业的发展趋势而言，伴随服装生产集约化程度的提高，中小型服装企业要想提高自己产品的竞争力，基础IE的引进势在必行。因此，关于服装业IE的应用研究将有很大的空间和领域值得探讨。就服装业本身而言，如何结合我国中小企业的实际，将基础IE与具体的生产管理有机结合仍是一个值得讨论的课题，因此，服装业IE应用的深化研究也将是未来服装行业研究的重点，所有这些将是未来服装业IE应用研究的主要方向，同时也是未来服装理论研究所要侧重的重点。

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