时代商务中心施工组织设计方案说明书

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PAGE1万达时代商务中心工程施工组织设计长春万达工程部2012年03月09日目录第一章编制说明1第二章工程概况及特点2第三章施工部署8第一节施工程序8第二节施工准备9第四章施工总平面布置及管理15第一节施工总平面布置15第二节施工总平面管理16第五章主要施工方法及技术措施17第一节施工测量17第二节土方工程和边坡喷锚支护工程19第三节模板工程21第四节钢筋工程23第五节混凝土工程25第六节脚手架工程33第七节砌体工程35第八节屋面工程38第九节地下室防水工程42第十节地面工程46第十一节抹灰工程49第十二节门窗工程51第十三节吊顶工程54第十四节幕墙工程56第十五节涂饰工程63第六章工程质量保证体系及措施64第七章成品保护65第八章安全计划与技术措施68第九章创建文明工地及环境保护措施71雨季施工方案73各类资源计划74施工进度计划表76第一章编制说明一、编制目的本施工组织设计体现了我公司对万达时代商务中心工程施工的总体构思与部署，为工程提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。二、编制依据2.1经批准的本工程设计文件，建设方的意见。2.2吉林省长春科大工程技术提供的《岩土工程勘察报告》，审查已合格。2.3《民用建筑设计规范》（GB50352-2005）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）2005版《办公建筑设计规范》（JGJ67-2006)《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《公共建筑节能设计标准》DB22/436-2007《汽车库建筑设计规范》（JGJ100-98)《汽车库.修车库.停车场设计防火规范》（GB50067-97)《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001）第二章工程概况及特点工程概况1.建筑概述1.1概述1.1.1工程名称:万达时代商务中心工程。1.1.2建设单位:长春万达房地产开发集团有限责任公司。1.1.3建设位置及用地概貌:本工程位于西安大路以南,青云街以西,具体位置详见总平面图。1.1.4建筑面积：21373.69平方米。1.1.5建筑层数：地上二十一层，地下3层1.1.6建筑高度：米1.1.7建筑层高：地下1-2层5.1米，地下3层4.2米，1~2层4.8米，3层以上3.6米。1.2防火要求1.2.1本工程耐火等级为一级，各种构件耐火极限均不低于一级耐火等级要求，全楼设置自动喷水灭火系统。火灾危险性等级为严重危险级。灭火器配置级别为3A，所配灭火器为手提式磷酸铵盐干粉灭火器。1.2.2幕墙与每层楼板、隔墙缝隙必须用矿棉封堵严密。1.2.3外保温用保温材料的燃烧性能为A级等效，女儿墙内侧及屋面开口部位附近屋面500范围内铺酚醛板保温，厚度为80.1.2.4本工程防火卷帘均采用背火面温升为判定条件的复合防火卷帘，耐火极限不小于3h。1.2.5水电管道井在管道线安装完毕后每层用高一标号混凝土浇筑密实，管线穿墙处用岩棉封堵密实。1.2.6本工程共设置疏散楼梯2部均为防烟楼梯。1.2.7本工程3层开始设置救生缓降器。1.3建筑主要材料及构造要求1.3.1墙体1.3.1.1外墙为39.厚复合墙体（290厚煤矸石空心砌块+40聚氨酯泡沫塑料+30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料），使保温材料的燃烧性能等效于A级。内墙除标注外均为190厚煤矸石空心砌块。90厚墙体为煤矸石空心砌块。砌筑材料抗压强度外墙不小于M5.0，内墙不小于M3.5，用M5.0混合砂浆砌筑，卫生间墙用M10水泥砂浆砌筑。1.3.1.2墙与梁、柱结合处沿缝长方向加贴耐碱加强网格布，缝每边宽出150，做防裂处理。1.3.1.3外墙各处挑出构件，装饰线角，门窗洞口均应做滴水线。1.3.1.4管道井内壁要求平整光滑，随砌随抹1:2.5水泥砂浆20厚压光。1.3.2屋面防水，保温1.3.2.1屋面防水等级为2级，防水层耐用年限15年，防水层采用二道柔性防水，材料选用4厚高分子自粘防水，上铺40厚细石混凝土保护层。天沟泛水，屋面与屋面突出物的连接处均应加铺一层附加卷材，并各自延伸500mm。1.3.2.2屋面保温采用80厚挤塑聚苯乙烯保温板。1.3.3卫生间防水采用高分子卷材，墙体周边做起300高。卫生间隔墙底部做C10素混凝土200高，地面向地漏方向找坡0.5%。1.3.4落水排水屋面排水方式为有组织排水，内外排相结合。外排水采用褐色矩形UPVC落水管，排水量相当于DN100落水管。建筑四周均做800宽散水，散水向外找坡5%。1.3.5墙身防潮：设在室内地面-0.100处，采用20厚1:2.5水泥砂浆内掺PY高效有机硅防水剂。1.3.6外墙装饰：本工程外墙以干挂石材为主详见立面图。所有女儿墙顶面，窗口上下及侧面，挑檐底面均作与该出墙体相同饰面。女儿墙内侧及出屋面楼梯间，水箱间刷褐色外墙涂料。1.3.7室内装饰：室内砖墙，柱阳角处均作1:2.5水泥砂浆护角，作洞口时，抹过洞口墙角各120.做到门窗时，一侧抹过120，另一侧压入框料灰口线内，其高度在门窗处为门窗高度，在洞口处为通高。1.4门窗1.4.1外窗均采用单框三玻深灰色断桥铝窗，中空层厚度为9mm,北侧窗为深灰色断桥铝充氩气。1.4.2幕墙为明框幕墙，灰色高透镀膜玻璃。1.4.3石材幕墙：制作和安装应执行《石材幕墙工程技术规范》。1.4.4幕墙工程应符合土建，机电，擦窗设备，景观照明工程的相关要求。1.5油漆1.5.1木制门刷一道底漆，两道面漆。1.5.2金属构件必须除锈并刷防锈漆两道，调和漆两道。1.5.3所有室外钢管栏杆及钢构件均刷防锈漆一道，调和漆两道。1.6救生设置：本工程按DB22/T370-2004要求设置就剩缓降器，缓降器支架中心距室内地面距离2.00米。三层及以上各层设置救生缓降器。1.7零星工程1.7.1地下车库为立体式机械停车库，待确定厂家后，由其配合土建施工，所有预埋件要求随主体施工预埋，不得事后开凿。1.7.2所有非成品风道烟道内壁应平整光滑，随砌随抹20厚1:2水泥砂浆压光。1.7.3本工程采用电梯，速度2m/s,确定厂家后，由其配合土建施工，所有预埋件要求随主体施工预埋，不得事后开凿。结构概述2.1工程概况2.1.1结构类型：框架剪力墙结构2.1.2基础类型：柱下筏板基础2.2材料2.2.1混凝土构件范围强度等级防水筏板基础C45P8地下室外墙含水池墙C45P8梁、板、楼梯-14.450-9.52C30梁、板、楼梯9.52米以后C25过梁、构造柱C252.2.2钢材2.2.2.1钢筋Φ为HPB235钢筋、Φ为HRB钢筋2.2.2.2HPB级钢筋互焊采用E43型焊条。HRB级钢筋互焊采用E50型焊条。2.2.2.3吊钩采用未经冷加工的HPB235钢筋。2.2.3砌体2.2.3.1外填充墙均采用容重不大于8KN/m3的加气混凝土砌块及M5.0混合砂浆砌筑。2.2.3.2内填充墙均采用容重不大于8KN/m3的陶粒混凝土空心砌块及M5.0混合砂浆砌筑。2.2.3.3砌块强度为外墙MU5.0内墙MU3.52.3构造要求2.3.1受力钢筋保护层厚度构件位置保护层厚度柱消防水池内侧40mm其它30mm梁地面及消防水池内梁35mm地上梁（纵向梁上）25(50)mm板消防水池内侧25mm其它15mm墙地面以下25mm地面以上15mm2.3.2钢筋锚固受力钢筋的最小锚固长度La（mm)钢筋总类混凝土强度等级C25C30C35≥C40HPB235钢筋30d25d22d20dHRB335钢筋35d30d27d25d二、施工特点本工程由于处在长春市中心，繁华地带，场地非常狭小，没有原材料及半成品加工堆放场地，结合实际，外面设立原材料场地，施工用材料随用随进。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务。施工部署第一节施工程序依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，拟定在本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。主体结构及室内粗装修工程从下至上跟进，室外装饰、室内精装修及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法。当主体工程完成整个结构工程的1/2时，插入围护结构、室内粗装修及安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接。一、地下室施工阶段：该施工阶段首先进行土方开挖和喷锚工程施工，待验槽合格后开始进入地下室施工阶段。施工程序为：底板土方开挖喷锚支护加固工程（同土方工程穿插进行，随时跟进）验槽浇筑垫层——4厚高分子卷材防水层——20厚砂浆找平层——铺放绑扎钢筋、安装模板浇筑地下室底板砼地下室墙板施工。在该阶段重点解决：合理的土方开挖方案；喷锚支护加固工程，确保基坑安全；大体积砼浇筑时，降低水化热措施，确保地下室底板混凝土施工质量；地下室的防水、防渗措施。二、主体施工阶段：根据本工程的特点及难点，我们采取以结构工程为先导，工序之间分段小流水，主体分层交叉作业的施工程序和方法。砌体工程、安装预埋预留及室内粗装修分段插入，形成各分部分项工程在时间、空间上充分合理搭接，从而达到缩短工期、保证质量的目的。该阶段重点在于搞好各专业协调配合，各专业间资源的合理调配。第二节施工准备一、现场、环境、交通准备1、开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。2.根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、布置施工机械。3.根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向。详细布置如下：⑴施工给排水：由于采用商品砼，现场用水只需满足施工、生活及消防用水所需，给水系统所采用供水管径根据甲方的水源及施工需要确定，主管采用Dg50钢管，上部结构和装修用水利用蓄水池并用离心泵配Dg50的供水管送至各楼层，每层设置2个接口点，用软管接到使用部位，其它用水地点临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水根据业主所提供市政排水井确定排水系统的设置及走向，必须经过沉积后才能排到城市排水管网。⑵施工用电：施工用电由业主提供的电源引出，现场按施工阶段不同相应设置配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。由于现场可用作施工的场地很小，地下室施工时，要做好测量、定位、放线和设置控制网工作，合理地设置临时生活和生产设施，安排材料堆场，布置供电线路、给水线路和排水系统。在地下室施工完成后，原基坑范围内地下室以外部分场地可回填作为施工场地。为满足施工生产的需要，在现场做如下准备工作计划：根据施工平面布置图对地下室施工阶段的临时设施进行调整，确保施工生产、生活的需要。二、材料准备：根据施工组织设计中的总体施工进度计划和工程预算编制材料采购计划（如属甲供材料，需将计划提前八天通知甲方），并严格按计划进场。本工程属于典型的三边工程，图纸无法及时到位，因此材料采购计划的编制采用经验预估和图纸预算补充相结合的方法，预先根据现有图纸和工程主要特征估算材料计划量，图纸到位后再补充。同时，主材用量需根据出图时间分阶段提出，周转材料先预估，待出图后准确核算，进行材料的补充。1.材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入场。2.材料进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。3.在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。4.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5.组织材料按计划进场，并作好保管工作。三、技术准备：本工程工期紧，质量要求高，为此，做好前期各项技术准备工作十分重要，而且本工程属于三边工程，在进行技术准备时必须考虑到该因素，根据扩初设计事先确定好可能采用的施工技术和施工方案以及技术准备计划，只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：1、作好调查工作气象、地形和水文地质调查：掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定冬雨季、大风天气的施工措施。地下和地上情况的调查：为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度；地下构建筑物、高压输电线路和各种地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。由于在市区施工，还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。2、各种物资资源和技术条件的调查由于施工所需物资资源品种多，数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于在市区施工交通道路和运输条件均受城市交通管理的影响，因此必须认真调查，作好规划，尽量减少交通阻塞和场内倒运。由于施工用水、用电量均较大，且用水扬程高；用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对电源、水源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。图纸会审施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织施工管理人员分专业熟悉审查图纸,领会设计意图,检查图纸设计中存在的问题,并积极协助业主和监理组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上确定施工总体方案,做好施工组织设计的编制和深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。3、建立测量控制网根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线和标高控制措施，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。在结构施工期间和装修施工期，建立大楼沉降观测点，并形成定期观测制度。4、做好各类原材料的检验工作和参与砼的试配工作⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有良好的泵送性能，满足本工程的施工需要。⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。5、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向坐标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种、工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。四、机械设备准备建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及运输设备进行了准备：1.垂直运输设备的选择垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此，我们依据每层结构的工程量，并适当考虑上部工程的土建、安装、装修的运输量对本工程的塔吊配备进行了认真核算。⑴塔吊的选取根据现场条件和施工需要，选取一台塔吊作为结构施工阶段垂直主运输设备，其主要技术指标如下：最大幅度最大幅度起重量最大起重量最大起重量幅度起升速度根据每层工程量估算，完全可以满足吊运量和工程进度要求。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们另外配置一套必要的塔吊易损配件，做到预防在先，确保塔吊的运行正常，以此确保工期目标的万无一失。⑵塔吊入场时间要求根据现场的实际情况，塔吊应在地下室基坑支护、降水及土方开挖前安装调试完毕，以便进行零星周转架料的转运，并配合自制吊篮，料斗，吊运胎模砌体、砂浆、同时承担现场小型设备的吊运。塔吊基础处理详见附图《塔吊基础大样图》。⑶施工电梯的选择根据每层工程量估算及施工周期，我们选择一台施工电梯作为砌体、砂浆等材料及人员的上下楼层垂直运输设备。⑷施工电梯的安装时间要求：在主体结构上升至十二层前施工电梯应安装调试、验收完毕、立刻投入至砌体工程的砌体、砂浆运输和安装材料小型设备等的运输中去。⑸砼工程设备的选择砼工程结构均采用商品混凝土，根据每层的混凝土的工程量，地下室施工阶段选用二台泵车进行混凝土浇筑，主体结构施工阶段选择一台泵车进行每层的砼浇筑。五、冬雨季施工准备做好长春市天气情况调查，掌握长春市天气气候特征，为冬雨季施工作好第一手技术资料，做好冬雨季施工的施工方案和技术组织措施，做好各项准备工作。在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天创造作业面。不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前进行。做好施工现场的排水防洪工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞，对地下室要准备抽水设备，防止积水。加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质。做好道路维护工作，保证运输畅通。采取有效措施，做好安全施工的教育工作。制订雨季施工时对各种机具、脚手架、电器设备、工棚以及塔吊等防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在大风暴雨到来之前，应加强检查，并有应急准备措施，同时还要做好冬雨季施工的交底工作。第四章施工总平面布置及管理第一节施工总平面布置根据业主方提供的总平面图和现场勘测情况，施工总平面布置原则为：①施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；②满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求；③施工现场实行全封闭管理，采用标准的组合装配式钢围挡，场内全部采用混凝土硬化地面，设置排水沟；④达到长春市和有关现场管理及文明施工等规定的要求。本工程施工总平面布置的中心任务是解决现场办公区域和生活区域；钢筋、模板堆放与加工区域；砌体及周转材料堆场；现场水、电走向布置；塔吊、施工电梯及混凝土输送泵的布置。本工程施工场地十分狭窄，建筑物北面距广告牌仅6M左右，东边距暂设仅8m左右，南边为民宅，只有南边有一块空场地，因各方面原因，仅能利用3m宽场地，显得十分紧张，必须合理的安排和管理总平面。（1）混凝土采用商品混凝土，因此现场不设置混凝土搅拌站，仅在砌体施工阶段设置二台砂浆机搅拌砂浆。（2）施工用电：施工用电从业主设置在场地南边容量为315KVA的变压器引入，采用一条闭和回路沿临建办公室后埋地引至北边塔吊处。（3）施工用水：引入施工现场的自来水管，现场采用Dg50水管形成统一环路，在主体结构及安装装修施工阶段，在现场设置蓄水池，采用Dg50水管利用离心加压泵泵送至各楼层。（4）排水设计：现场排水主要解决生活、生产污水和雨水，现场设置排水沟汇集污水和雨水，通过沉淀池沉淀后排入市政雨水井。地下室施工阶段为保护基坑安全，需设置基坑排水系统。。（5）临时道路：现场设置一条4M宽临时主干道，施工期间所有车辆均从东门进出。第二节施工总平面管理为了使施工现场达到长春市合格施工样板现场的各项要求，现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，严格按照长春市建筑施工现场管理规定、长春市建筑施工现场文明施工标准等有关规定来进行管理。施工现场总平面的使用根据进度安排的施工内容实施分阶段动态管理，业主指定分包单位进场以后施工总平面的使用。主要项目施工方法和施工措施第一节施工测量本施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。一、平面控制系统本工程平面控制系统以激光铅直仪布设成“井”字型控制，控制网布设前，经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校检。根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法和极坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。二、高程控制系统根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设2—3个高程点即可满足施工要求。场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，经过现场勘察高程控制点埋设在大厦东边的马路上和南边的空地上比较合适。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。三、垂直度的控制对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到±0.00以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的激光测量仪投测内控点进行轴线的竖向传递。四、沉降观测的控制根据建筑施工规范规定，为保证大厦结构使用安全，掌握大厦承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对高层建筑要进行沉降观测。根据规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M钢水准尺对大厦进行沉降观测。观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。五、地下室施工测量本工程是筏板基础，土方整体大开挖。土方开挖过程中，测量人员随时跟班作业，用水准仪观测控制开挖的深度，以确保基坑底标高符合设计要求。六、主体施工阶段的测量控制主体阶段±0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。±0.00以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用一台激光铅直仪配合两台J2型经纬仪以及一台激光经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每三层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。土方工程和边坡喷锚支护工程地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。根据地质勘察报告表明，地下室基坑较深、周边毗邻建筑物及离路边较近，考虑喷锚支护及降水。土方工程施工时，基坑土方开挖应与喷锚支护加固相互结合，边开挖土方边进行喷锚支护加固。在基础施工面上，设置排水明沟和集水井采用潜水泵将雨水抽至市政管井中，基坑外边2M范围内采用混凝土硬化（北边基坑边至围墙之间需全部硬化），并坡离基坑，距基坑边500MM处采用砖砌台阶挡水，防止雨水浸泡或破坏边坡。。本工程土方工程采用机械开挖，十台自卸式运输车往外运土，土方总量约为20000立方米。机械开挖基坑土方应预留200mm采用人工清底，人工清底至设计标高后，经验基坑合格后迅速封垫层砼。施工中，要严格控制其标高，并振捣密实。垫层混凝土采用混凝土输送泵泵送至浇筑部位。对于底板高低差相接处，图纸设计为45度斜坡。排桩墙支护基坑，应有确实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近构筑物的安全。锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆机、搅拌机等应能正常运转。一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。施工应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。基坑的挖土应分层进行，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。基坑土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。第三节模板分项工程模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；便于模板的拆除。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。根据本工程进度要求，在地下室结构施工阶段，配制2层模板进行流水施工周转使用，在主体结构标准层施工阶段，配制3层模板进行流水施工周转使用。模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。本工程地下室底板外模板和坑槽内模板采用240mm厚砖胎膜，采用MU10红砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1：2水泥砂浆抹面并做防水层；外侧采用砂回填至胎膜高度。砖胎模施工时，应准确放线，并应考虑水泥砂浆、防水层以及保护层厚度。在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1‰-3‰起拱。梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。第四节钢筋分项工程在浇筑混凝土之前，应进行钢筋混凝土隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1.HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2.当设计要求钢筋未端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受内钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1.在受拉区不宜大于50%；2.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。第五节混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土，由业主负责供应。混凝土原材料的选择：⑴水泥：选择低水化热的矿渣425号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。⑵石子：选用级配良好，强度较高，粒径为5-40mm的砾石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。⑶砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。⑷外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：⒈确保混凝土强度达到C45，抗渗等级不低于P8。2.混凝土初凝时间不得早于6小时。3.在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。混凝土的搅拌混凝土的搅拌由甲方指定的商品混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90～120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。混凝土的运输和输送混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。地下室底板大体积混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，因搅拌站距现场较远，加上沿途交通状况影响，估计每辆车来回运输一趟的时间为90分钟，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用20台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以4台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每4台车基本同时到达现场，以满足两台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。混凝土的浇筑方法⑴地下室底板大体积混凝土施工本工程地下室底板为筏板基础，筏板厚度为1.8m，混凝土量约为1900m3，属于大体积混凝土，混凝土强度等级为C45，抗渗等级为P8。为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土产生裂缝的主要原因，即：⑴水泥水化热引起的温度应力和温度变形；⑵内外约束条件的影响；⑶外界气温变化的影响；⑷混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。地下室大体积筏板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。混凝土的浇筑从④轴线开始，两台输送泵同时开始输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与④轴方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。混凝土的振捣顺序示意图根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行筏板大体积混凝土的养护，蓄水厚度为10cm。混凝土的养护时间不少于14天。混凝土的测温本工程地下室底板厚度达1.8m，属于大体积混凝土，因此需严格控制底板混凝土的内外温差，避免超过25度而产生温度裂缝。为了随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25度）内，确保混凝土的施工质量。为使测温点布置具有一定的代表性，能够比较全面地反映混凝土内温度的变化情况，在底板高度断面分板底、板中、板面三种情况布设测温点，在平面分边缘和中间两种情况布置测温点。布置在板底或板面的测温点应布置在离板底面或板顶面100mm高度的位置，板断面中间的测温点布置在板高度断面的正中位置，总共布置五组共15个测温点。玻璃水银温度计测温孔用Φ20mm的薄壁钢管预埋在不同的深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水进入，钢管与钢筋骨架焊牢。测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕6小时后开始测，以后每隔2～4小时测一次，在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。在测温前，应先将温度计插入预埋的钢管内，并将钢管上口用木塞塞紧，让温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。监测时间不少于15天。⑵剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。在浇筑梁板混凝土时，因柱混凝土强度等级与梁板相差很大，所以在混凝土浇筑时必须采取特殊措施来保证梁板柱接头在一定的范围内按柱的标号，具体如下：在柱边向外延伸1倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为5×5mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用Φ8的钢筋加固。在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。地下室剪力墙混凝土浇筑时采用两台混凝土输送泵，同时由④轴线分别沿（A）轴线和（E）轴线方向向①轴线方向采用双向环形回路分层浇筑，混凝土开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑每层铺设厚度为50cm，以防止出现冷缝和产生爆模现象。地下室顶板和一至二十二层主楼梁板混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵，由④轴线向双向浇筑。混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求：碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:2.5),选用粒径为1～3cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在40～45%;现场混凝土的塌落度宜为15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土；混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。混凝土施工中应注意以下下几点：⑴熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。⑵监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。⑶加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。⑷采用对拉螺杆固定地下室壁板（剪力墙）模板时，宜在对拉螺杆加焊一道止水环，止水环直径为5cm.⑸拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。⑹施工缝的留设：为了达到很好的防渗效果，底板砼必须同时浇筑，不得留施工缝。对于剪力墙，除结构设计的后浇带外，不得留置垂直施工缝。根据施工需要，我们拟在距底板600标高处，留置水平施工缝。水平施工缝的处理：浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层20—25厚的水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼，根据设计要求，在壁板（剪力墙外墙）的水不施工缝，留置止水钢板(2mm厚,200宽)。⑺补漏处理：对于因对拉螺杆而凿留的孔洞，用膨胀砂浆（或同强度的细石膨胀砼）补漏。脚手架工程建筑物东侧紧邻青云街，南侧紧邻居民楼，西侧毗邻红地KTV,北侧紧邻西安大路，为保证周边居民楼及过往行人及车辆的正常生产生活，在建筑物南侧、北侧、东侧路段需要搭设安全防护通道，通道采用水平、垂直搭设钢管脚手架，脚手架外侧应采用防护竹笆全封闭隔绝，上部水平部分分两层搭设，每层铺设竹帘子，平台宽度以满足人员车辆进出方便为原则。本工程采用Φ48×3.5钢管满堂脚手架，外脚手架主楼部分采用普通钢管脚手架，主楼室外采用整体式爬升脚手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，安全网内满铺钢板网作二层防护。一层、三层设二道安全兜底网，八层以上每隔四层设安全兜底网一道，操作层满铺脚手板。满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m，且在梁两侧另加立杆以便支模。主楼外脚手架的搭设主楼外脚手架的搭设顺序：地基夯实—铺设木垫板—摆放扫地杆—逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧—安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）--安装第一步小横杆–安装第二步大横杆—第二步小横杆—第三、第四步大横杆和小横杆—连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺设脚手板。双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆步距为1.8m,小横杆间距0.6-0.7m，剪刀撑间距6m设一道，搭设到顶，斜杆与水平杆成45°～60°，每层设连墙杆一道，水平间距不大于7m。横杆：当平台铺设竹板时，大横杆间距在40cm以内。钢管脚手架应用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm，无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8#铁丝的强度。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根杆，与水平面夹角应为45~60度。必须设置正反斜支撑；安全网的质量必须符合GB5725-35规定，即外形尺寸为1.8×6m和4×6m两种，每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种。立网的目数在2000目（10CMX10CM）以上。

挂设立网必须拉直、拉紧。做好“四口”、“五临边”的防护设施，发现安全隐患马上整改，把安全事故消灭在萌芽状态，杜绝安全故事的发生。第七节砌体工程砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。搁置预制梁的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1∶2.5的水泥砂浆。设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1.对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2.对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1.水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽样数量：每一检验批且不超过250立方米砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土墩台等，其高度不宜小于200mm。填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。第八节屋面工程屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定：1.卷材防水屋面工程，应按屋面面积每100平方米抽查一处，每处10平方米，且不得少于3处。2.接缝密封防水、每50m抽查一处，每处5mm，且不得少于3处。细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m。水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。屋面保温（找坡）层松散材料保温层施工应符合下列规定：1.铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。2.保温层含水率应符合设计要求。3.松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。4.保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时保温层应采取遮盖措施。板状材料保温层施工应符合下列规定；1.板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。2.板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。3.分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。4.粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。保温层的铺设应符合下列要求：1.松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2.板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。屋面卷材防水层卷材及水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子卷材或沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。卷材铺贴方向应符合下列规定：1.屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。2.屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。3.上下层卷材不得相互垂直铺贴。热溶法铺贴卷材应符合下列规定：1.火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。2.卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并碾压粘结牢固，不得空鼓。3.卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的施工应符合下列规定：1.水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1平方米。2.细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格缝分格面积不大于36平方米。3.水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。4.刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。卷材防水层搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。卷材防水层在天沟、檐沟与屋面交接处，泛水、阴阳角等部位，应增加卷材附加层。女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求：1.铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。2.混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。水落口的防水构造应符合下列要求：1.水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。2.防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。3.水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口怀与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。第九节地下室防水工程根据设计要求，本工程地下室底板及外墙需做防水，防水采用高分子柔性防水卷材。SBS柔性防水卷材防水层的施工顺序为：找平—基层清理—涂刷基层处理剂—细部附加增强处理—大面积铺贴—保护层在施工防水层之前，先在垫层上做20mm厚1:3 水泥砂浆找平层，找平层要求表面平整光滑，平整度应满足规范要求。大面积施工前，应先对节点进行处理，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做浈增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。阴阳角进行增强处理后，方可进行大面积铺贴。铺贴时采取滚铺法，先铺贴大面，后粘贴搭接接缝。防水混凝土所用的材料应符合下列规定：1.水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；2.碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；3.砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；4.拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；5.外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500立方米应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。后浇带的防水施工应符合下列规定：1.后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；2.后浇带的接缝处理应符合本规范第4.7.4条的规定：穿墙管道的防水施工应符合下列规定：1穿墙管道止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。2穿墙管处的防水层施工前，应将套管内表面清理干净；3套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；4穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。埋设件的防水施工应符合下列规定：1埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施。2预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续；3固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。第十节地面工程厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验后方可施工上一层，建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。铺设有坡度的地面应采用基土高差达到设计要求的坡度；铺设有坡度的楼面（或架空地面）应采用在钢筋混凝土板上变更填充层（或找平层）铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，其面层和基层（各构造层）均应符合设计要求。施工时应按本规范基层铺设中基土和相应垫层以及面层的规定执行。水泥混凝土散水、明沟，应设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；房屋转角处应做45°缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为15～20mm，缝内填嵌柔性密封材料。厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求和本规范的规定。基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水。当垫层、找平层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。水泥混凝土面层铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水，铺设前宜涂刷界面处理剂。铺设整体面层，应符合设计要求及规范的规定。建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：1建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。2沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎进行处理。水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫兼面层强度等级不应小于C15。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。第十一节抹灰工程抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。各分项工程的检验批应按下列规定划分：1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000平方米应划分一个检验批，不足500平方米也应划分一个检验批。2相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30平方米为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并座将墙上的施工孔洞堵塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1∶2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。外墙的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。一般抹灰抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。第十二节门窗工程门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格文件、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3特种门及其附件的生产许可文件。4隐蔽工程验收记录。5施工记录。门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1预埋件和锚固件。2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口的方法施工。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。金属门窗安装金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。玻璃门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5mm。玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。第十三节吊顶工程吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1吊顶内管道、设备的安装及水管试压。2木龙骨防火、防腐处理。3预埋件或拉结筋。4吊杆安装。5龙骨安装。6填充材料的设置。吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计规范的规定。安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。吊杆距主龙骨端部距离不得在于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设备反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。暗龙骨吊顶吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固