钻孔灌注桩及立柱施工专项方案

一、编制依据 3二、工程概况 4三、施工部署 4四、灌注桩.施工工艺流程 84.1测量放样 84.2建立泥浆循环系统 84.3施工场地处理 94.4施工顺序及施工部署 94.4成孔 134.4第一次清孔 144.5钢筋笼制作和安放 144.6第二次清孔及砼灌注 164.7灌注桩钢筋笼防止上浮 174.9灌注桩质量检验措施 204.10立柱施工桩位偏差及垂直度控制 20五、质量控制措施 235.1质量目标 235.2质量管理体系 235.3质量管理职责 245.4质量管理制度 25六、安全管理措施 276.1安全生产目标 276.2安全责任制 276.3安全教育 286.4安全技术交底 286.5安全生产管理 296.6施工用电安全 30七、文明施工措施 31八、灌注桩施工应急事件处理 34编制依据（1）本工程所涉及的规范、标准、文件详见下表：类别名称编号或文号国标地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002国标混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-2002国标工程测量规范GB50026-2007国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国标混凝土质量控制标准GB50164-2011国标建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国标建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国标建设工程项目管理规范GB/T50326-2006国标建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009行标建筑地基处理技术规范JGJ79-2002行标建筑基坑支护技术规范JGJ120-99行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行标型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-2010行标建筑桩基技术规范JGJ94-2008行标建筑施工安全检查标准JGJ59-99行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行标钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003地标上海市工程建设规范型钢水泥士搅拌墙技术规程DGJ08—116—2005（2）我公司编制的ISO9001质量保证体系、程序文件；（3）施工合同；（4）施工图纸。（5）政府以及上级机关颁布的有关技术、质量、安全、文明施工等规定通知及文件工程概况本工程位于xxx。本工程拟建设地下xxx层，塔楼地上xxx层。项目占地面积为xxxm2，总建筑面积为xxxm2，其中地上建筑面积为xxxm2，基坑占地面积为xxm2,地下建筑面积为xxxm2,。设计的室内地坪标高（±0.000）为xxxm（1985国家高程基准），场地自然地面相对标高平均为xxxm。基坑周长约503.5m，东西向最长处182.4m，南北向最长处94.0m，地下室基坑开挖深度主楼区域一般为20.39m，电梯井最深处23.47m，裙楼区及纯地下车库部分一般为18.97m，集水井最深处为20.97m。底板位于⑥层粉质粘土中。桩基采用钻孔灌注桩，桩端持力层为EQ\o\ac(○,12)2层粉质粘土夹粉土。本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径有Φ900、Φ1000，其中Φ900为254根，Φ1000为187根。另外有153根立柱桩借用工程桩，3根纯立柱桩。我公司计划使用10台钻孔灌注桩机,另外增加两台备用以保证工期。施工部署（1）各类型连续墙工作量序号项目规格数量1Φ900工程桩55m254根2Φ1000抗压桩55m187根3借用工程桩立柱桩Φ900、Φ100055m～153根4立柱桩3根（2）拟计划投入机械设备名称型号数量功率（kw）钻机GPS-15660钻机GPS-10460钻机GPS-152(备用)60泥浆泵(立式)3PNL122220T槽罐车2排浆泵1PNL12台15污水泵12台2×2.2电焊机BX-3004台30切割机DE-322台5气割2台套钢筋弯曲机H40110钢筋调直机CT40-14110导管D=250、20012套汽车吊QY20T1履带吊15t1卷扬机5T2砼输送泵2发电机200KW1（3）拟计划投入材料序号材料名称单位数量砂(黄砂)t530.56护壁泥浆m37979.37水泥42.5级kg4279729.78商品混凝土C35(泵送)m39775商品混凝土C40(泵送)m38423.15型钢t897.87钢筋(综合)三级钢为主t1500.00Φ22mm套管接头个8160.00Φ25mm套管接头个14280.00Φ25*1.5注浆管制安m59642Φ25桩底压浆器制安套794.00（4）拟投入人员岗位班数人数小计合计总计施工管理队长12247技术管理技术负责124技术员2成孔班操机工11011修理工2泥浆班班长124送浆工2起重班指挥126司机2工人2砼灌注班班长11020砼工10（5）进度计划根据施工合同要求，我司本工程合同工期为140天，按此目标分解，而钻孔灌注桩分项施工工期为110天。我司将根据此目标配制相应的人员、设备及材料供应计划。连续墙施工进度横道图工期项目名称持续时间102030405060708090100110设备进场组装、调试5连续墙施工100设备分解、退场5灌注桩.施工工艺流程灌注桩后注浆施工（成桩2天后）测量放样开挖沟槽并清障灌注桩后注浆施工（成桩2天后）测量放样开挖沟槽并清障钻孔第一次清孔钢筋笼制安下导管二次清孔灌注砼（商品）结束移机至下一根桩下一施工循环泥浆外运工程完工机械撤场场地准备测孔深、沉渣测沉渣下钢筋笼（放钢立柱、注浆管）4.1测量放样测放桩位采用全站仪坐标法对每根桩位放样，桩位偏差控制在1cm以内。桩位确定后使用挖机清障；清障完成后，回填土；再重新进行放样。4.2建立泥浆循环系统（1）废浆池施工时应根据需要开挖废浆池，不得渗漏泥浆。（2）清水池置换泥浆时要加入清水，需建立蓄水池，将施工用水放入池中，再用泵抽至泥浆循环池。4.3施工场地处理根据施工现场情况，为了满足桩机及商品混凝土罐车行走条件，桩机施工场软土场区进行平整压实铺设施工便道，场地布设好泥浆循环收集系统。施工前清除桩位处地下障碍物，并将全场地硬化。4.4施工顺序及施工部署为了保证工期目标的实现，我司拟计划组织进场8台GPS-15型钻孔灌注桩机与2台GPS-10型钻孔灌注桩机，进场施工本工程灌注桩。主楼区主要桩型为Φ1000mm，深度73.97m的工程桩，约180根，需要4台GPS-15型，其余4台GPS-15型钻孔灌注桩投入到逆作立柱及栈桥立柱的施工中。另外2台GPS-10型钻孔灌注桩机主要投入到Φ900（非立柱借用工程桩）桩的施工。

各桩机施工桩型数量：1）钻孔桩机1#:共60根，其中栈桥立柱8根，逆作立柱11根，工程桩41根。2）钻孔桩机2#:共39根，其中栈桥立柱10根，逆作立柱10根，工程桩19根。3）钻孔桩机3#:共31根，其中栈桥立柱8根，逆作立柱11根，工程桩12根。4）钻孔桩机4#:共32根，其中栈桥立柱5根，逆作立柱12根，工程桩15根。5）钻孔桩机5#:共41根，其中栈桥立柱7根，逆作立柱11根，工程桩23根。6）钻孔桩机6#:共45根，其中栈桥立柱10根，逆作立柱5根，工程桩30根。7）钻孔桩机7#:共40根，其中栈桥立柱8根，逆作立柱4根，临时立柱3根，工程桩45根。8）钻孔桩机8#:共52根，其中栈桥立柱1根，逆作立柱2根，临时立柱4根，工程桩45根。9）钻孔桩机9#:共52根，其中栈桥立柱2根，逆作立柱4根，临时立柱2根，工程桩44根。10）钻孔桩机10#:共40根，其中栈桥立柱1根，逆作立柱8根，临时立柱4根，工程桩27根。

成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故要合理安排成桩顺序并保持较适应的桩距（或隔孔施工）。相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁边施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36h。相邻桩施工顺序1）6桩群桩2）两个4桩群桩3）主楼区群桩施工顺序钻机就位后，钻杆中心对准桩位（用测锤测定），使用两台经纬仪从两个方向校正主动钻杆垂直度，用千斤顶调整机座的水平，保证钻杆垂直度不超过0.5%。4.4成孔 1、成孔方法采用正循环泥浆护壁钻进成孔。2、桩机型号选用：根据本工程桩径，孔深，地质条件等参数，主楼区主要桩型为Φ1000mm，深度73.97m的工程桩，约180根，需要4台GPS-15型，其余4台GPS-15型钻孔灌注桩投入到逆作立柱及栈桥立柱的施工中。另外2台GPS-10型钻孔灌注桩机主要投入到Φ900（非立柱借用工程桩）的施工，同时提高钻进速度。钻头使用笼式锥型钻头，钻头外径控制在-20mm。3、成孔过程原理：钻机开钻，用泥浆泵将已制泥浆打入孔内，根据不同土层注入不同比重泥浆，排出泥浆比重为1.2～1.3。4、控制钻进速度：在素填土层钻进过程中，转速控制在40r/min，在粘土层及粉质粘土层中，再转入正常的钻进速度：128r/min。对于其他土质中钻进速度以钻机不超负荷为准。对于硬质土层中钻进速度以钻机不跳动为准。5、在成孔前，施工员会同监理对钻机的主副钻杆和钻头进行丈量，以便于钻孔过程中，保证机长清楚钻机的钻具总尺寸及钻杆余长，并在主钻杆上作好明显的标记。6、在成孔过程中，确保孔径，成孔桩深符合要求，准确丈量钻头直径，钻杆长度，并记录在案，发现有钻头磨损及时修补更换。7、造浆要求：钻机开钻后，泥浆从回浆池经钻杆射入孔内。孔内泥浆采用自排式和回送形式进行。本工程土层除粉砂粉土外均为粉质粘土、粘土层，可用清水，以原土造浆护壁、排渣。当经过砂类土时，为防止塌孔，投入适量膨润土加大泥浆稠度，排出泥浆比重1.2～1.3。施工中应勤测泥浆比重，及时调整。8、每根钻杆钻进结束后，提起30～50cm，用慢速空钻2～3min，再加接钻杆，直至达到设计深度。9、成孔过程中，做好施工原始记录，记录内容：转盘标高、护筒标高、开钻时间、终孔时间、钻杆钻孔深度等均详细记录。每个孔钻孔完毕后，作一系列验收工作。测量泥浆比重、成孔深度，使用钻杆作一次清孔，排出泥浆比重1.2。4.4第一次清孔1、当成孔至设计深度后，提升钻具离孔底30～50cm，用慢速进行空钻，及时调整注入孔内的泥浆比重，比重控制在1.15。2、一次清孔结束后，排出孔口的泥浆比重应小于或等于1.20，用测锤测定孔深及孔底沉渣。测锤重量不应小于3㎏，测绳用标准水文测绳。控制工程桩孔底沉渣厚度≤50mm。4.5钢筋笼制作和安放1、所有钢筋进场后立即取样送检，试验合格后方可进行制作。主筋连接必须先做焊接试验，合格后方可施工。2、选用合适的焊条，焊接时防止电流过大而烧伤钢筋，影响焊接质量。主筋接头要间隔错开，其错开距离必须满足规范要求。3、主筋与加强筋的焊接要牢固可靠，环箍与主筋的点焊不得漏焊。特别是吊筋与钢筋笼的焊接更要注意，防止脱焊导致钢筋笼下沉。为保证钢筋与桩身保护层均匀，并使钢筋笼下入孔内不致碰坏孔壁，在加强筋四面放置素砼预制的直径为100mm垫圈，每隔4m放置一道，以保证钢筋的保护层。4、根据钢筋长度分段制作，堆放及吊运时注意钢筋笼不能变形，起吊可用二或四点吊放，吊放时用水准仪控制其标高，放笼时采用2根Φ18吊筋，准确按标高固定在机架上。5、钢筋笼下放时遇到障碍时采用徐起徐落，正反旋转钢筋笼即可解决，不要猛起猛落。6、钢立柱按照设计要求插入立柱桩钢筋笼2.5m.。超长钢筋笼及型钢格柱的吊装方法由于本工程最长钢立柱达26.95m,立柱吊装时采用双机抬吊的方法.充分利用地下连续墙副吊施工间隙(利用率较低)。起吊步骤如下：1)2）3）8、钢筋笼制作允许偏差（单位：mm）：主筋间距：±10箍筋间距及螺旋筋间距±20钢筋笼直径：±10钢筋笼长度：0～100保护层：±109、主筋钢筋连接：采用单面搭接焊，每300个接头，随机抽检抗拉试件一组。10、钢筋笼安装允许偏差（单位mm）：倾斜度：≤0.5％骨架中心平面位置：20骨架顶标高：±204.6第二次清孔及砼灌注 （1）导管制作与安装：根据本工程钻孔桩,桩径为Φ1000～800mm，应选用导管直径为Φ250mm，导管壁厚≥3.5mm。导管单节应不宜大于2.5m（首节下口导管≥4.0m）导管安装前，应在地面拼接并做密封性闭水试验，密封试验合格后，方可投入使用。（2）导管安放及第二次清孔，根据孔径、计算下放导管的节数（导管提高孔底50cm），导管全部按垂直密封要求下好后，再套上胶管开始第二次清孔。清孔过程中注入比重为1.10的泥浆，当最终测得泥浆比重小于1.20，同时孔底沉渣小于50mm,即可停止二次清孔，按装料斗开始浇灌砼，砼采用商品砼，按水下灌注砼要求配制。（3）灌注砼灌注的混凝土采用C30水下商品混凝土，塌落度200±20mm。在导杆上装上料斗，把预先做好的隔水栓用铁丝盖在导管口。再注放初灌量砼后，首灌砼的量要保证能使导管埋入砼的深度在1.5m以上。经计算，要求料斗体积不小于1.5m3（料斗体积v=1.5m×12×3.14×0.25×1.2=1.42m3）。注放初灌量后，立即把隔水栓铁丝剪断后，料斗的砼快速下沉到桩底，这时应保持连续灌注，以维持导管内外混凝土高差。（4）混凝土浇灌与导管拆卸随着砼的上升，应相应提升和拆卸导管，但应保证管端底部埋入砼面以下2～3m，任何情况下，不得小于1m，严禁把导管提离砼面，拆卸导管前必须以测锤测量砼面，导管底端埋入砼深度不宜大于6m，否则易使钢筋笼浮起。提升导管后，在浇灌架上应有随时可以快速将其固定的手段或装置提升及拆卸导管应在15min内完成，以防砼在导管内部停留时间过长，造成堵管事故。（5）砼应连续浇灌，不得中断。（6）当砼上升到距孔口4m左右时，由于砼的自由落距越来越小，应经常将导管上下反插，以增加桩顶砼的密实度。（7）每根桩在灌注过程中必进行塌落度测定，检查砼的塌落度是否满足200±20mm范围内，如不满足，应及时调整其水灰比。（8）灌注结束后，计算砼的充盈系数，充盈系数不小于1.15，超灌高度控制在08m～1.0m间。4.7灌注桩钢筋笼防止上浮1、由于本工程多数工程桩顶标高均在地面下20m左右，因此，检查钢筋笼是否上浮主要通过吊筋的松弛程度来衡量。由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。

2、钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。

4.8灌注桩后压浆本工程钻孔灌注桩均采用桩端后压浆加固。（1）注浆设计参数及要求灌注桩成桩时预埋2根D25*1.5压浆管，压浆管采用螺纹连接或套管焊接，不得漏水；桩底压浆器进入桩端土内0.2～0.3m；压浆水泥浆液采用PO42.5水泥，Φ900桩单桩水泥用量为5000kg/桩，Φ1000桩单桩水泥用量为6000kg/桩，水泥浆的水灰比为0.45~0.65。注浆终止压力取3~8MPa，注浆流量小于35L/min。终浆条件详桩基平面图说明。后注浆作业开始前，进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。相关参数应由设计单位确认方可施工。后注浆施工过程中，应经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施，当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆，应改为间隙注浆，间隙时间30～60min，或降低浆液水灰比。（2）施工要点1）压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用φ25*1.5无缝钢管制作，接头采用丝扣连接或套管焊接，两端采用丝堵封严。压浆管长度保证在桩底部埋入土层不少于30cm，上部不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部50cm制作压浆喷头，采用单向阀门装置。2）压浆管的布置将2～3根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免造成压浆孔的堵塞。下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。按照规范要求灌注混凝土。3）压浆桩位的选择根据以往工程实践，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩注浆作业于成桩后7d后开始；并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在2d以上。4）压浆施工顺序压浆施工顺序原则：对于桩群注浆宜先外围、后内部；对于桩端注浆间隔时间不宜少于2h；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70%，压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥浆一个在土层中扩散的时间。（3）后压浆质量检查和验收后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。（4）终止注浆条件当满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间隙注浆，间隙时间宜为30～60，或调低浆液水灰比。（5）注浆失败补救措施任何工艺都有失败的可能，由于施工操作不当（如注浆单向阀门反向安装或清水劈裂未及时进行）或土层本身性质导致导管注浆孔堵塞，从而引起后注浆施工中预置的两根注浆管全部不通，导致设计的浆液不能注入的情况，或管路虽通但注入的浆液不能达到设计值的50%，且注浆压力达不到终止压力，注浆即被视为失败。若出项注浆失败情况，首先应修复原注浆管后重新注浆，如无法修复，可在注浆失败的桩侧采用地质钻机打两个对对称的小孔，直径Φ90mm左右，深度超过桩端50cm为宜，然后在所成孔中重新放入两套注浆管并在距桩端2m处用托盘封堵，用水泥浆液封孔，待封孔5天后即进行重新注浆，补入设计注浆量即完成施工。4.9灌注桩质量检验措施本工程灌注桩作为桩基，需进行单桩承载力检测及桩身完整性检测。根据规范要求，桩身完整性抽检数量不得总桩数的30%，且三桩及三桩以下承台必须抽检一根。桩身强度检测采取留置砼试块，进行抗压试验，按照规范规定直径1m或混凝土量超过25m3的单桩留置1组试块，直径小于1m或不足25m4.10立柱施工桩位偏差及垂直度控制一、控制流程：钢格构柱加工——钢格构柱堆放、吊运——桩成孔控制——钢格构安装——砼灌注前调整对中——终调——复验二、施工方法：（1）钢格构柱加工①按照设计图纸确定下料长度，下料应准确，角钢应平直，表面无污垢锈蚀。②设有专用台架和施工平台制作钢立柱，拼接钢立柱，以保证笼体平直。（2）钢格构柱堆放、搬运、吊装①钢立柱堆放高度应控制在两层。堆放不得一端悬空，应设多点均衡承重。②钢筋笼搬运时，应采取两点吊法，吊点位置应严格控制。二点支垫示意图LL0.21L起吊示意图（3）桩机选型、就位、平整立柱桩的施工必须采用底盘重、稳定性好、具有导向装置的GPS－15型钻机成孔。为确保施工质量、满足设计要求，还要对钻机的导向轨道进行校正，将导向轮和轨道调整到最佳位置间距。桩机就位前，铺设2块2cm厚钢板，利用水准仪抄平。钻机就位时用枕木垫平机座，机座四角用水平仪抄平，使用两台经纬仪做垂直度角观察主动钻杆垂直度，以保证导向架、机座、桩位中心线的铅垂线一致。（4）成孔过程的垂直度控制格构柱定位成孔过程中，每钻深2～3米须复核垂直度，并随时纠偏。严格按照施工组织设计编制的成孔过程把控，如钻机转速，泥浆比重等。格构柱定位机械垂直度控制法1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。2、桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木，导向架安放在枕木上。3、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。4、垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格构柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。质量控制措施为了加强本工程建设的质量管理，我司将对工程质量的负责，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。5.1质量目标我们的质量目标是“工程验收质量合格”5.2质量管理体系该项目的各项质量管理活动将按照公司的质量体系要求，由本项目经理部组织。根据现场质量体系的结构要素和项目施工管理的需要，建立项目经理领导的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。根据本工程的质量目标，成立创优领导小组，创优领导小组由项目经理担任组长，项目副经理、质量经理及项目总工担任副组长，组员由现场专业工程师及各分包单位负责人组成。设立质量目标奖励资金。我公司将从应得的工程利润中拿出部分资金作为质量目标奖，并与各施工班组及专业分包商签定目标责任状，严格奖罚兑现条件。项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的项目策划及施工组织设计，并以此指导工程全部施工活动。按照项目策划及施工组织设计的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。5.3质量管理职责（1）项目经理质量责任制主持管辖范围内质量管理工作和管内质量管理目标及对策措施的制定；建立健全本单位各部门、人员质量责任制及各项规章制度。牵头组织好项目部质量领导小组和管内质量活动的开展，了解、掌握管内质量工作存在的问题，及时组织采取有效的应对措施和办法。对管内指导性施工组织设计，建设单位或集团公司确定的重点、控制工程的施工组织设计，组织进行审核，并报公司审批。参加管辖范围内各类质量事故的调查处理工作，并及时组织相关人员赶赴现场做好抢险救援工作。组织编制、下达有针对性的专项质量事故应急救援预案，并适时组织进行演练。负责对所属各部门质量管理工作进行检查、考核、评价。牵头组织对管辖范围委外工程和协作队伍的监督管理工作，加大对分包、委外工程质量监督检查力度。正确处理工程质量和施工进度的关系，重视和控制质量成本，减少质量损失，不断改进工程质量，提高质量管理水平和效益。（2）项目副经理质量责任协助项目经理贯彻实施本单位的质量方针和目标，对质量责任制的贯彻落实情况进行监督检查。协助项目经理组织管辖区域内，定期或不定期质量检查活动。并对活动开展情况的通报、总结，上传下达进行监督检查。负责组织对严重不合格品的评审、处置和纠正措施的制定、验证工作。支持质量管理人员的工作和行使质量否决权，制止任何忽视质量的做法，对不符合质量标准的工程有权责令停工或返工。参加管辖区域内重大工程技术方案、措施的审定工作。组织对质量情况的分析，制定改进和强化措施，督促有关部门和施工班组落实。参加管辖范围各类质量事故的调查处理工作，协助项目经理组织相关人员赶赴现场进行抢险救援工作。组织实施管辖区域内的质量创优规划，推动质量创优工作的开展，促进工程质量的不断提高。参加本单位质量领导小组会议，负责对分管部门质量管理工作的检查、考核、评价。参加对管辖范围委外工程和协作队伍的监督管理工作，特别是对分包、委外工程质量监督检查。5.4质量管理制度1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。6、施工过程质量控制制度（1）施工过程中，严格对平水、各种尺寸的复核、检验，确保工程的各部位尺寸准确无误。（2）检验和试验控制根据质量计划要求核实该项目质量控制及其控制方法，具体操作分为进货检验、过程检验及最终成片检验。A、进货检验所有进入施工现场的原材料、构件、外加工件必须经过项目质安员检查验证并报监理公司确认后方可办理接收手续；如经检验和试验为不合格品，则拒收或退回供货方。设备经检验验收合格后才能入库，仓管员必须作好记录，并建立和保存质量检验档案，以保证质量检验工作的可追溯性。进货检验的材料合格证、试验报告、准用证资料归入档案备查。施工现场不存在材料的“紧急放行”。在各项目特别是工程量大、技术难点大的项目要先进行样板施工制度。B、过程检验现场实施规定的自检、互检、交接检等检验和试验项目由项目部质安员具体监督实施，以确保施工质量目标，实行质量岗位责任制，严格执行“三检制度”。现场施工班负责对本班组完成的工作内容进行自检，项目部质安员负责对现场各班组施工情况进行巡回检查。检查的内容及标准执行“市政道路工程质量检验评定标准”、《市政道路工程及验收规范》及国家有关规范、标准。在工程中凡隐蔽工程均需验收的要进行隐蔽验收。验收时，要提前通知甲方、监理或质监人员检查验收并及时办好签证。发现问题要及时分析原因，制定对策，确保工程质量目标的实现。全面开展QC小组活动，对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目进行技术攻关，消灭质量通病。C、交付前的质量检查在进货检验和过程检验完成而且达到质量目标的基础上进行交付前的产品检验；检验分为两部分进行，一是工程资料的检验；二是实物工程质量的检验。工程资料的检验，按照有关建设主管部门的规定《城市建设档案管理办法》清查资料是否齐全，是否符合工程交付的要求。工程质量的检验，在施工过程中的检验已完成并达到质量目标的基础上，公司工程质量部会同质安部进行交付前的初验，合格后向监理公司申请最后交付验收。7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。8、资料收集、管理制度认真做好每天的施工日记记录，及加强工程技术资料收集、管理工作，设置专职资料员及时进行收集、整理资料，确保资料齐全和数据准确、可靠，直到施工完成后按照现行规定的交工资料档案要求，分类分册装订归档。安全管理措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。6.1安全生产目标杜绝重大伤亡事故；无工程事故和重大设备事故，管线事故；6.2安全责任制为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。项目经理为安全施工的总责任人。分管生产的项目幅经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。各专业人员负有岗位的安全职责。每个施工人员亦有安全职责。6.3安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。1）工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。2）新工人进入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。3）施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。4）特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。6.4安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。6.5安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。认真贯彻"安全第一、预防为主"的方针，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”,结合我公司实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；工程实施时，严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。安全检查每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。每旬一次例行定期检查，由施工员实施。班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。6.6施工用电安全一般规定现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。移动电箱内动力与照明分箱设置。施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。10）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效安全技术措施的电气设备。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。11）安全保证措施电缆线沿施工场地用绝缘子架空，隔100米设一个200A的施工电箱。临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用的配电箱是符合JG46—88规范要求的铁壳标准电箱，配电箱电气装置做到一机闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不大于30米，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3米。所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。工作接地的电阻值不大于4Ω。保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。施工现场严禁使用花线、塑料胶南线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。文明施工措施（1）在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。（2）在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。（3）全面开展创建文明工地活动本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。（4）场容场貌我们将按苏州市文明施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。（5）现场管理实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全；施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作；（6）工地卫生生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图。现场“五小”设施齐全、设置合理。除四害要求。防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。宿舍。日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。生活垃圾。生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。（7）噪音控制在选择施工设施，设备及施工方式时，施工单位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。在有关规章规定的地方或项目监理的要求下，施工单位应该向其劳动力提供听觉保护装置，并应指导他们正确地使用这些装置。施工单位必须确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。（8）治安综合治理：加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、点数清，建立档卡；签订治安、防火协议书，加强法制教育。（9）建立防火安全组织，义务消防和防火档案，明确项目负责人，管理人员及操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，有专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。（9）项经部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。灌注桩施工应急事件处理（1）对施工中突然断电事故的预防与处理突然断电对正进行砼灌注的桩威胁最大，如不及时处理会使钻孔报废，既浪费财力又影响到质量，因此应提前做好预防措施，具体措施如下：1）对发电机组要在现场调试与维护保养，保持其良好性能。2）对发电机组发电的电源用转向开关与配电箱连接，保证供电及时迅速。3）对工地的配电箱起动柜和电缆等进场前与使用前应认真检查，并按规范进行安装与验收。4）对场地的电缆能架空的要架空，能埋设的要埋入地下，不能随地拖拉。（2）正常钻进中发生钻具、钻头脱落与断落等突发事故的处理。在正常施工中，由于对钻具丝扣与钻头丝扣焊接检查不够，对钻具由于长期施工过于老化或磨损过大，或在操作中不慎而造成钻具、钻头脱落与断落，轻者造成时间浪费，严重的造成钻孔报废，因此在钻进过程中制定如下措施：1）在开钻前对所有钻杆、钻头的接头丝扣、钻具磨损情况，钻头的焊接要认真的检查，对不合格的钻具坚决不使用。2）在平时施工中，也应做认真检查，做到“四检查、三不用”。四检查：进场安装时检查，起下钻具时检查，加杆时检查，事故处理后检查。三不用：丝扣不好的钻具不用，磨损过大的钻具不用，弯曲、变形的钻具不用。3）在正常操作时，开车要稳，不能猛关猛刹，防止钻杆、钻头脱落与断落。4）施工现场配备一些必不可少的打捞工具，如：打捞钩子、钢丝套取器，公母锥等物，做到一旦事故发生及时处理。（3）对砼灌注中导管堵塞事故的处理1）导管变形或管内有硬水泥块，影响隔水塞通过。2）隔水塞没有灌水泥砂浆层，而砼的流动性不好，在管内砼发生离析、粗骨料聚集其中堵塞。3）砼质量差：砼中混有大石块或杂物造成堵塞，砼离析，在导管内下落过程中造成与石子分离，石子集中而堵塞导管。4）导管漏水：砼受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。5）堵塞导管的处理方法：如果刚开灌，孔内砼较少，可提出导管后疏通以后，将孔底抓干净或洗干净后再重新浇灌。如在中途砼灌注时发生堵管，本公司配备震动头，及时震动处理，如仍然无效需拔出导管采用二次拔球，接桩。防止导管堵塞主要以预防为主的方针，为防止卡管，必须检查底口是否有向内卷。下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一定要上紧无晃动现象。严格控制骨料规格、坍落度和搅拌时间。尽量提前做好准备工作缩短开灌时间和浇灌时间。勤测砼面、导管埋入砼中不宜过多、勤拆卸导管。目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 1第一节项目背景 1第二节项目概况 2第二章项目建设必要性 5第三章市场分析与建设规模 7第一节汽车市场需求分析 7第二节市场预测 12第三节项目产品市场分析 13第四节建设规模 16第四章场址选择 17第一节场址所在位置现状 17第二节 场址建设条件 17第五章技术方案、设备方案、工程方案 22第一节技术方案 22第二节设备方案 28第三节工程方案 33第六章原材料、燃料供应 38第七章总图布置与公用辅助工程 39第一节总图布置 39HYPERLINK\l"_Toc1527