住宅楼项目混凝土工程施工方案

目录1、编制依据 22、工程概况 32.1设计概况 32.2主要构件截面尺寸 62.3混凝土强度等级 62.4混凝土用量 62.5抗渗混凝土用量 63、施工安排 73.1质量目标 73.2工期安排 73.3人员准备 74、施工准备 84.1技术准备 84.2现场准备 94.3材料准备 104.4机具准备 105、施工方法 115.2混凝土运输 175.3混凝土的泵送 175.4混凝土的浇筑与振捣(底板测温等) 205.5施工缝的留置及清理 325.6混凝土的养护要求 365.7季节性施工 376.质量标准 386.1原材要求 386.2混凝土施工质量标准 386.3现浇结构质量标准 396.4混凝土施工要求 407.安全文明施工 417.1成品保护措施 417.2安全措施 427.3环保及文明施工 428.附件 431、编制依据序号名称编号1《混凝土结构设计规范》GB50010-20102《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114《混凝土质量控制标准》GB50164-20116《混凝土结构试验方法标准》GB50152-20127《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20138《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20109《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-201310《地下防水工程质量验收规范》GB50208-201111《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200212《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201113《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201014《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201215《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201316《早期推定混凝土强度试验方法》JGJ/T15-200817《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201118《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-200319《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-200520《预拌混凝土质量管理规程》DB11/385-201121《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201322《混凝土矿物掺合料应用技术规程》DB11/T1029-201323《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》GB/T50733-201124《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11T1074-201425《混凝土碱含量限值标准》CECS53-199326关于印发《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》的通知京建质[2009]289号27悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司2014年6月设计的本工程施工图纸28本工程施工组织设计2、工程概况2.1设计概况2.1.1建筑设计概况序号项目楼座名称1#配套3#住宅楼4#住宅楼5#住宅楼车库1地下建筑面积（㎡）559.55159.05729.713312.7311374.452地上建筑面积（㎡）540.004996.156459.1021290.27/3建筑面积（㎡）1099.555155.207188.814396.7211374.454楼层（地下/地上）1/22/112/172/172/05建筑檐高（m）8.43553.629.9/6建筑层高（m）3.63.13.13.13.17抗震等级二级二级二级二级二级8耐火等级一级9建筑功能库房、配电室、热力小室、污水间、储藏间（地下）住宅（地上）地下车库人防等10建筑高度8.138.0556.6556.65-10.1511内装修楼地面户内：混凝土垫层，公共部位：地板砖内墙刮腻子顶棚刮腻子楼梯首层：地板砖面层，标准层：水泥浆面层公共部分地面地板砖12外装修外墙石材干挂石材门窗工程防火门、电控防盗门主入口花岗石楼面13节能工程墙体80厚岩棉板屋面130厚岩棉板门窗断桥铝合金门窗、中空玻璃采暖由外锅炉房供给80℃/60℃热水，经热交换站后提供二次60℃/50℃热水，每户采暖分户计量。通风与空气调节电动和手动两用风机并联安装，清洁通风时，风机以电力驱动，同时工作，地下室设机械排烟系统。楼梯间、电梯间设正压送风。空调与采暖系统冷热及管网本工程只安装空调冷凝水管，采暖采用集中供暖，分户计量，热源由外锅炉房直接供给，经热交换站提供二次热水14防水工程防水等级地下室防水等级为一级，屋面防水等级为二级，高层部分为一级。地下防水材料：3+4SBS屋面防水材料：3+3SBS卫生间1.5mm聚氨酯涂膜2.1.2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式楼筏板结合独立柱基结构形式剪力墙、框架结构屋盖结构形式全现浇钢筋混凝土楼板2土质建筑场地类别Ⅲ类冻土深度0.8m地下水质腐蚀性可不考虑对基础主要材料的腐蚀性影响地基承载力160KPa，280KPa3地下防水混凝土自防水基础底板和地下室外墙，抗渗等级为P6材料防水基础底板和外墙采用4mm+3mm厚聚酯胎改性沥青防水卷材构造防水基槽范围内回填素土，地上两步2：8灰土4建筑结构基本参数建筑结构抗震设防类别丙类主楼地下1～2层：二级地上：二级抗震设防烈度8度结构安全等级二级基础设计等级5#楼甲级,车库丙级,其余全部乙级设计使用年限50年5后浇带主楼之间有沉降后浇带；各楼结构内有温度后浇带，均1000宽6砌筑材料200、100加气混凝土砌块7钢筋类别HPB300；HRB4008钢筋接头直径大于等于16宜采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹），其它为绑扎接头。9保护层厚度(mm)部位基础、基础梁外墙、挡土墙车道侧墙梁柱板水池±0.000以下迎土、迎水面50(有垫层时不小于40)404035352525背土、背水面40252530302020部位水泵房、水箱间板、墙水泵房、水箱间梁、柱梁柱板墙±0.000以上202520201515备注:1.受力钢筋的保护层厚度尚应不小于钢筋的公称直径；2.外墙、挡土墙与土层接触一侧采取可靠建筑防水做法或防护措施时，保护层厚度可适当减少,但不应小于25mm。3.保护层厚度不小于50mm时，需设构造防裂钢丝网片。10楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯11结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别室内正常环境类别为Ⅰ类；室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为Ⅱ类b；2.2主要构件截面尺寸截面尺寸表（单位：mm）序号部位主要截面尺寸（mm）主要净高（深度、跨度）（mm）1基础底板厚度400、600、1000/2墙体200、250、300、3503000、5350、2900、34503梁断面尺寸200×700、200×500、200x650、200×710、200x900、200×610、300x670、250×350、350×400、300×600、300×700、300×900、200x580、400x900、200x2320、600x2300、600x1400、400x2300等2900、2450、3600、3550、4000、1700、2800、2350、4050、3000、3400、3300、3500、4050、4200等4楼板厚度100、110、120、150、180、200、250、300、350、4002500、4200、3550、3850、5950、4050、3850、3600、4500、3200、5900等5框架柱600×600、700×700、800×800、700×800等3300、5700等2.3混凝土强度等级2.4混凝土用量混凝土强度等级C15C20C30C35C40用量1300m³1520m³9000m³2100m³7669m³2.5抗渗混凝土用量抗渗混凝土强度等级C30P6C35P6C40P6用量300m³1800m³1100m³3、施工安排3.1质量目标3.1.1质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。3.1.2质量目标：结构确保“北京市建筑结构长城杯金质奖”。确保“北京市安全文明施工工地”。3.1.3分项质量目标：混凝土工程质量达到北京市建筑结构长城杯“精”标准。3.2工期安排3.2.1施工工期：开工施工工期：20**年**月30日至20**年**月31日3.2.2各楼节点时间完成施工项目楼号完成时间节点基础结构阶段1#2014.11.243#2014.12.34#2014.12.95#2014.12.11主体结构阶段1#2014.12.293#2015.6.24#2015.4.285#2015.7.243.3人员准备3.3.1管理人员：设置3名专项工长负责江苏新凌，实行生产主管负责制。3.3.2作业人员：根据施工安排，本工程选用一个建筑队施工，各工种全过程配合，特殊工种须持证上岗。工种人数混凝土工30电工工4信号工8塔司44、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对混凝土班组进行全面施工技术及安全交底。4.1.2根据施工图纸和生产安排，技术员编制试验计划，在施工过程中严格执行。4.1.3技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供混凝土的商品合格证、混凝土开盘鉴定、混凝土运输单、配合比申请单、混凝土碱含量报告单、氯离子含量计算书等资料。水泥备案书；水泥3d出厂质量证明书；水泥3d复试报告；水泥28d出厂质量证明书；水泥28d复试报告；混凝土外加剂备案书；外加剂碱含量检测报告；外加剂使用及性能说明书；外加剂复试报告；砂及石子碱活性鉴定报告，水泥碱含量氯离子含量检测报告；搅拌站混凝土试块28d试验报告。对预拌混凝土供应厂家进行技术交底的有关参数如下：（1）对抗渗混凝土配合比要求：水泥用量由搅拌站根据实际情况确定；砂率为35%～42%；灰砂比为1：1.5～1：2.5；水胶灰比不大于0.5；（设计要求）坍落度控制在160±20㎜；掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量控制在3%～5%；混凝土碱含量≤3.0㎏/m3；混凝土最大氯离子含量≤0.1%；且不得掺用氯盐；混凝土缓凝时间为6～8h。（2）对普通混凝土配合比要求砂率在35%—45%范围内；混凝土用水量与水泥和矿物掺合料总量之比不大于0.6；水胶灰比控制在≤0.5；（设计要求）混凝土坍落度控制在140-160㎜混凝土最大氯离子含量≤0.1%；且不得掺用氯盐；混凝土缓凝时间为4～6h；4.1.4根据《混凝土结构设计规范》要求，地下混凝土总含碱量应控制在3Kg/m3以内，地上混凝土总含碱量无限制，并由搅拌站出具碱含量计算书;地下氯离子含量应控制在0.1%以内，地上氯离子含量应控制在0.1%,并由搅拌站出具氯离子含量计算书。4.1.5商品混凝土中所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等原材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱集料活性数据的检测报告，商品混凝土出具碱含量计算书，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。4.2现场准备4.2.1浇筑混凝土前，各工种应在自检合格后，办理隐、预检、交接检，报监理验收，验收合格后方能浇筑。浇筑前，由专项工长进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要求及质量标准。4.2.2提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、混凝土强度等级、用量及供应时间等质量及资料要求。4.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。检查电源、线路并做好照明准备工作。浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。4.2.4混凝土浇筑前及时做浇灌申请，监理、技术和质检签字同意后方可进行混凝土的浇筑。4.2.5混凝土输送泵浇筑时，混凝土泵、泵管、布料杆已安装就位、牢固。4.2.6提前对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。4.2.7本工程标养试块及时送至现场标养室，试验室试验设备明细表如下：序号仪器名称数量单位设置1温湿度控制仪1台标养室内3振动台1台试块制做间4坍落度筒3个试块制做间5混凝土试模100*100*10060组6混凝土抗渗试模20个7同条件试块笼20个施工现场4.3材料准备本工程全部采用预拌混凝土，由搅拌中心负责提供本工程所需混凝土，对原材料及混凝土配合比提出如下要求：材料名称材料规格要求水泥P.O42.5强度、细度、安定性等符合要求细骨料中砂具有良好的级配，含泥量不大于3%。粗骨料碎石、卵石粒径5-25mm具有连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。含泥量不大于1%。掺合料I级粉煤灰碱含量不大于1.5％，烧失量小于8%4.4机具准备名称型号数量汽车泵48米1台（随用随叫）地泵BT605台（基础2台）振捣棒30型各5根50型各5根大杠3m各5根6m各5根其它材料：低压安全手把灯，碘钨灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆若干。本工程车库、1#楼、3#楼采用地泵；4#楼、5#楼五层一下选用汽车泵，其余采用地泵浇筑5、施工方法5.1流水段的划分5.1.1流水段具体划分本工程流水段划分根据结构形式、工作量、工作面、劳动力的均衡情况、成本节约、工期保证以及充分利用现有的材料资源等因素来综合考虑。基础施工阶段流水段划分（1#、3#、4#楼不分段、5#楼划分3段）、主体结构施工阶段1#楼不分段，3#楼、4#划分为2个施工流水段，5#楼划分为6个施工流水段。具体如下：地下：主楼5#部分按照后浇带划分，车库按下表楼号流水段数流水段划分流水顺序1#11段（1-4～A-F轴）/3#11段（1-21～A-G轴）/4#11段（1-17～A-G轴）/5#35#-一段：（1-22～A-H轴）、5#-二段：（23-44～A-H轴）、5#-三段：（44-62～A-H轴）、一段→二段→三段车库9车库-一段：（5-1～D-2轴/D-C～5-H轴）、车库-二段：（D-2～D-5轴/D-D～5-H轴）、车库-三段：（D-5～D-8轴/D-D～5-H轴）、车库-四段：（D-8～D-12轴/D-D～5-H轴）、车库-五段：（D-1～D-5轴/D-D～D-G轴）、车库-六段：（D-5～D-8轴/D-D～D-G轴）、车库-七段：（D-8～D-12轴/D-D～D-G轴）车库-八段：（D-1～D-8轴/D-G～2-A轴）、车库-九段：（D-8～D-12轴/D-G～2-A轴车库-一段→车库-二段→车库-三段→车库-四段→车库-五段→车库-六段→车库-七段→车库-八段→车库-九段地上：楼号流水段数流水段划分流水顺序1#11段（1-4～A-F轴）/3#23-Ⅰ段：（1～13轴/A～G轴）、3-Ⅱ段：（13～21轴/A～G轴）、3-Ⅰ段→3-Ⅱ段4#24-Ⅰ段：（1～9轴/A～J轴）、4-Ⅱ段：（9～17轴/A～J轴）、4-Ⅰ段→4-Ⅱ段5#65-一段：（1～11轴/A～H轴）、5-二段：（12～22轴/A～H轴）、5-三段：（22～31轴/A～H轴）、5-四段：（32～41轴/A～H轴）、5-五段：（41～43轴/A～H轴）、5-六段：（53～62轴/A～H轴）5-一段→5-二段→5-三段→5-四段→5-五段→5-六段5.1.2流水段图（1）地下部分流水段按照下图1#楼地下不分流水段整体施工3#楼地下不分流水段整体施工4#楼地下不分流水段整体施工

5#楼地下流水段划分图地下车库流水段划分图（详分段施工交底）（2）主体结构流水段划分图3#地上部分流水段划分图4#地上部分流水段划分图5#地上部分流水段划分图PAGEPAGE43PAGE295.2混凝土运输5.2.1场外运输：选用混凝土搅拌中心，采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输时间不得超过规定时间。5.2.2混凝土运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。混凝土送至现场如有离析现象，作退回处理。5.2.3此外，生产根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。5.3混凝土的泵送5.3.1泵的选型根据工程的结构形式、现场情况以及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程采用汽车泵和地泵相结合的方式，来满足混凝土施工的需要。5.3.2混凝土泵布置要求（1）设置在场地平整、坚实，具有重车行走条件处；（2）混凝土泵尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。（3）多台泵车同时浇筑，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好达到同时浇筑完毕，避免留置施工缝；（4）混凝土泵或泵车的停放地点有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；停放位置接近排水设施，供水、供电方便；（5）混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。（6）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。5.3.3地泵输送管配管（1）布置原则满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；管线铺设横平竖直；采用Φ150管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；接头严密，有足够强度，可快速装拆；（2）具体布置1）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。用钢管架子固定铺设，每2m支设一道。见下图：2）泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，图示如下：3）泵管上楼加固泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位、泵管接头部位以及竖向泵管与楼板相交部位。4）布料机布置要求：各楼混凝土浇筑施工层根据施工流水段确定布料机位置。用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），墙体浇筑安放布料机位置用Ø48脚手架管搭设独立支撑架体，确保浇筑时安全。顶板混凝土浇筑时，布料机位置下面模板支撑体系局部加强，立杆间距≤600。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。5）在冬季施工时，输送管用保温材料包裹。5.3.4泵送混凝土的浇筑（1）根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。（2）泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、布料斗、吊斗予以配合浇筑。（3）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。（4）浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。灌注高度大于2m时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析，混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。5.3.5泵送的要求：（1）注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。（2）混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。（3）混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。（4）开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。（5）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。（6）混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（7）当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棍敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。（8）混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。（9）预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。（10）清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。（11）混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。（12）泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。5.4混凝土的浇筑与振捣(底板测温等)5.4.1基础底板混凝土本工程基础底板厚度分别为400、600、1000mm以上底板采取分层浇筑混凝土。底板混凝土从分条、分层进行浇筑、逐层推进(如图1)。混凝土从底层开始浇筑，一定距离后回来浇筑上一层。覆盖下层已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。本工程基础筏板混凝土采用60龄期强度作为筏板混凝土强度评定指标,已作为基础筏板(C35P6)混凝土配合比的设计依据。如下图：（1）工艺流程：浇筑面清理→有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润→混凝土泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→测温。（2）施工方法：1）混凝土浇筑前，在柱插筋上放出50cm控制线。2）浇筑时，首先浇筑就近的集水坑和电梯机坑底部混凝土，待底部混凝土达到一定强度后，再浇筑侧壁混凝土，振捣侧壁混凝土时，振捣棒不得插到坑底混凝土内。3）混凝土分层浇筑振捣，每层高度控制在500mm，浇筑带宽2m。4）在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，做扇状散布混凝土，下料点坡顶、坡中、坡脚各布置一根振捣棒，依次振捣。5）振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出，不得超振。6）混凝土表面分两次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在混凝土表面充分缩水后，用抹子抹平。（3）大体积混凝土的测温测温点的布置真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。温度监测点以基础底板平面图对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内温度监测点呈平面布置。在基础平面半条对称轴线上，温度监测点的点位不宜少于4点。在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准。混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，垂直测点间距一般为500～1000mm；平面内布置在边缘和中间。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。按上述布置原则，为保证测温点的代表性和可比性，每个部位设置不同个数的测温点，每个测温点布置3个温度传感器，另设置环境温度测点一个。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点、底部测温点。沿板厚方向各安装3个温度传感器，1000厚距底板上表面分别为50mm、500mm、950mm。测温点布置见附图(注:本工程针对下柱墩深度道达1.2米的,要求设置在有针对性的位置每个楼设置3-5个点).（4）测温管理制度名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。监测自混凝土浇筑开始至浇筑后30天止。在混凝土浇筑过程中，水化热温升过程中，数据采集时间间隔为2小时左右，待水化热能耗尽后温度下降趋于稳定过程中，数据采集时间间隔为4h左右。（5）测温仪器的选择为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工,总结经验,根据检测数据,采取有效措施,控制大体积混凝土裂缝的出现。（6）温度传感器的预留方法使用前将温度传感器用细铁丝固定在φ16钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。（7）测温注意事项在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25℃时，可停止保温。但突然降温时仍应继续保温。严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于20℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过20℃，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25℃的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。（8）C35P6底板混凝土热工计算书配合比及原材料参数配合比编号试配编号强度等级抗渗等级抗冻等级其他技术要求水灰比砂率(%)掺合料取代率(%)外加剂1掺量(%)外加剂3掺量(%)DT002DT002C35P8000.445501.850单方质量(kg/m3)用水量水泥掺合料1掺合料2外加剂1外加剂3细骨料1粗骨料2粗骨料2胶材总量容重P.O42.5粉煤灰I级矿粉S95减水剂天然砂碎石5-25mm165215129868804983430239016432525222222原材料温度(℃)水泥水化热:3d：260kJ/kg7d：290kJ/kg砂子含水率:7%混凝土比热:1kJ/(kg·℃)粉煤灰掺量调整系数:K1=0.93矿粉掺量调整系数:K2=0.93水泥的水化热Q0=4/(7/290-3/260)=317.4737kJ/kgn=0.663158Qτ=Q0τ/(n+τ)=317.473684210526/(0.663157894736842+τ)胶凝材料水化总热量Q=KQ0=(0.93+0.93-1)×317.473684210526=273.03kJ/kg混凝土绝热升温的计算设m=0.3(d-1)可得下表:龄期(d)1235714285660绝热升温(℃)12.73122.16329.15038.16143.10648.38549.11049.12149.121混凝土收缩变形值的当量温度1.混凝土收缩的相对变形值由表取值:M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M111.101.131.001.201.111.180.760.851.300.861.01可得下表:龄期(d)1235714285660εy(t)4.59E-069.14E-061.36E-052.25E-053.12E-056.03E-051.13E-041.98E-042.08E-042.混凝土收缩变形值的当量温度可得下表:龄期(d)1235714285660Ty(t)(℃)0.4590.9141.3652.2523.1226.03211.27619.79920.8333.混凝土弹性模量可得下表:标准弹性模量:3.15E-04(N/mm2)龄期(d)1235714285660E(t)(N/mm2)2.74E-055.24E-057.53E-051.15E-041.49E-042.28E-042.92E-043.16E-043.17E-044.升温估算比热容CWCCCfaCKCUCACslCpkJ/kg·K4.20.840.840.840.844.20.840.844.1出盘温度计算：T0=(CsTsms+CgTgmg+CcTcmc+CfaTfamfa+CwTwmw+CATAmA+CwTsωs+CwTgωg)/（ms+mg+mc+mfa+mA+mw+ωs+ωg）T0=23.58(℃)4.2浇筑温度计算：混凝土运输和浇筑时的室外气温设为Ta=20.0℃θ1、θ1、θ1……θn—温度损失系数，按以下规定取用：θ1=0.032×3=0.096（装料、转运、卸料）；θ2=At=0.0042×30=0.126（运输时间t=30min）θ3=0.003×t=0.003×20=0.060（泵送、振捣至浇筑完毕时间t=20min）Tp=19.5(℃)4.3.混凝土各龄期的最大综合温差△T：1）混凝土入模温度T0：19.5℃2）混凝土浇筑后达到稳定的温度Th：20.0℃龄期(d)1235714△T(℃)0.6261.7482.8655.0857.28814.866在第七天浇筑体在入模温度基础上的温升值为43.106℃<50℃，结论：在第七天混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为43.106℃<50℃，说明混凝土强度大于由于温升所产生的收缩应力，满足要求不需要采取保温等措施,可采取洒水养护方法。在第14天混凝土表面温度与大气温度之差为14.866℃<20℃符合要求.5.4.2墙体（框架柱）混凝土（1）工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设同配合比减石子混凝土→分层浇筑混凝土→分层量取高度→分层振捣→墙体上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→拆模→养护→成品保护。（2）施工方法：1）现场设置洗泵料斗，收集在试运行混凝土泵及混凝土浇筑完后洗泵管的水。墙柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚与混凝土同配比的减石子混凝土，并用铁锹入模。以避免烂根现象。2）墙混凝土浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取混凝土分层浇筑厚度≤500mm，并以标尺杆控制。如下图：3）外墙抗渗混凝土与内墙非抗渗混凝土交接处为防止非抗渗混凝土流入到抗渗混凝土中，浇筑时先浇筑抗渗混凝土，并且抗渗混凝土往非抗渗混凝土的内墙中浇筑300mm的距离，为保证浇筑质量，交接部位采用钢板网断开。如下图：4）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。5）墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。6）振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在600mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：7）振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：8）对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。9）振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。10）振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。11）混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。12）待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。5.4.3顶板、梁及楼梯混凝土（1）工艺流程：浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺放混凝土→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。（2）施工方法：1）混凝土浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。2）顶板混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，混凝土下落高度控制在2米以下。3）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。4）在墙根处，要以50型棒均匀振捣，用通长刮杠重点找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。5）振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。6）顶板混凝土振捣完毕，应立即用3m或6m大杠将混凝土刮平，木抹子抹压两遍，使混凝土表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板混凝土应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且混凝土浇水不应过早，应在上人无脚印后进行为宜。7）梁柱接头处由于钢筋较密，采用小型振导棒，斜插振捣，混凝土浇筑完成后及时恢复调整钢筋，防止钢筋位移。8）墙、柱砼强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处砼按以下原则处理：a墙、.柱砼强度等级高于梁板砼强度等级不超过一级者，墙、梁柱节点处砼可随梁板一同浇筑。b.柱砼强度等级高于梁板砼强度等级不超过二级者，如果柱四周均有现浇框架梁，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。c.不满足上述要求时，墙、梁柱节点处的砼应按墙、柱砼强度等级单独浇筑，在节点砼初凝前应浇筑梁板砼，并应加强砼的振捣和养护。9）楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实平台板混凝土到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。10）地下结构顶板混凝土浇筑时，与外墙墙体相连混凝土必须采用抗渗混凝土，并按要求取样。5.5施工缝的留置及清理5.5.1施工缝的留置位置（1）基础底板施工时以后浇带为界，分段浇筑。（2）基础底板与地下室外墙施工缝留置在高出底板300mm的地下室外墙上，并埋设止水钢板（如下图）。（3）墙体竖向施工缝按流水段划分图留置，地下室内墙及地上结构墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎于专用钢筋顶杆上，顶杆端头点防锈漆，墙顶水平施工缝留置低于顶板顶标高5mm处（顶板、墙体一起浇筑），如图：（4）当两侧顶板不在一个高度,墙体水平施工缝留置在较高的顶板下皮上返5㎜，如图：(5)地下各层顶板与墙体的水平施工缝在墙正中埋设PN-200橡胶止水条。(6)底板、墙体后浇带(7)柱的下部水平施工缝留在地梁的上表面，上部施工缝留在柱头、板或框架梁（如果梁相交，以梁底标高最低者为准）的下表面上返30mm处。(8)顶板施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝应与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用两层丝网加薄木板卡口，钢丝网片应与梁板钢筋连接牢固。(9)楼梯施工逢留置在休息平台1/3范围内。5.5.2施工缝的清理（1）须待混凝土浇筑完毕12h后，剔凿出浮浆、松散混凝土及松动石子至密实处，并用水冲洗干净，顶板处剔除预先高出30mm墙体或柱的浮浆软弱层，剔除后混凝土表面高出板底5mm。（2）施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，在施工缝处埋置止水带。5.5.3施工缝的剔凿（1）墙根、柱根处的剔凿：弹双线，剔凿线用无齿锯沿剔凿线切割。（2）墙顶、柱顶处的剔凿：先弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，然后将25mm高预留的浮浆层剔至坚实石，进行凿毛，将残渣碎屑清净。5.5.4后浇带处理5.5.4.1本工程地下结构及基础按设计要求设置后浇带，具体位置见分段图。（1）后浇带的留置方法：将双层钢板网安装在施工带位置，并将相邻两片固定，然后绑扎上铁，用网片将构造缝隔离。网片安装由专业木工负责，要求拉通线，吊垂直，保证后浇带的几何形状和尺寸，网片安装后用挡板进行封堵。（2）后浇带留置以后，为防止污物混入不好清理，后浇带要遮盖密封保护。浇筑后浇带的混凝土前，派专人清理后浇带内部，使用空压机变压吹风，将垃圾、粉尘清除干净，钢筋锈蚀的要除锈；然后浇水泥砂浆铺垫后，浇筑比底板提高一个等级、掺补偿收缩外加剂的微膨胀混凝土。混凝土终凝以后，浇水养护3周。（3）基础底板施工的浮浆处理：在底板后浇带下设置10cm高的浮浆槽，即在垫层施工时在后浇带的位置局部下降，形成凹槽，用于容纳浮浆，这是因为在浇筑两侧的混凝土时，浮浆会渗出，而浮浆无法清理干净，由浮浆中凝固，不会影响后浇带的截面，可照常施工。浮浆槽在基坑清土时，由放线工按照设计要求放好后浇带的位置线，将局部土挖走，浇筑混凝土垫层时以形成浮浆槽。5.6混凝土的养护要求5.6.1常温施工（1）水平构件采用覆盖塑料布浇水养护的方法，竖向构件采用满挂麻袋片浇水养护的方法。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。（2）混凝土表面不便浇水，采用涂刷养护剂的方法。（3）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。（4）混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。5.6.2冬期施工（1）混凝土浇筑完，在混凝土表面铺一层塑料薄膜，上面再盖两层草帘子保温。（2）对墙体、柱模板上口和顶板四边墙体预留钢筋处，应加强覆盖保温，用保温草帘子塞到钢筋的空隙之间。（3）墙体、柱模板拆除后，在墙体砼表面围挡双层旧防火草帘被。5.7季节性施工本工程基础、主体结构施工阶段处于冬期，为保证工程质量，保证生产顺利进行，砼应按以下几方面要求：5.7.1对商品混凝土的要求（1）严格控制水泥的含碱量和混凝土的含碱量，预防碱集料反应。（2）混凝土入模温度最低不低于5℃。且入场混凝土出罐温度不低于13℃。（3）混凝土中必须掺早强剂或抗冻剂，选择的外加剂是无氯低碱、对钢筋无锈蚀作用且具有防冻、抗冻、减水、塑化、早强等综合功能。5.7.2混凝土浇筑（1）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。（2）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对于边沿、棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的2—3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。5.7.3混凝土的养护（1）顶板混凝土浇筑完成，用塑料薄膜覆盖，上面再盖两层草帘子保温。（2）墙、柱混凝土浇筑完成时在其上口用保温草帘覆盖，并将墙体外侧及房间上口封闭，墙柱模板外侧加50mm厚聚苯板进行保温。（3）按拆保温申请的要求拆除保温。混凝土达到4MPa要求后,方可拆除保温层。对抗渗混凝土达到设计强度的50%。拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。泵送混凝土的立管及水平管全部用阻燃草帘包裹。5.7.4冬期施工混凝土质量检查规定（1）商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。（2）检查混凝土从入模到拆除保温层和保温模板期间的温度。（3）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。（4）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。5.7.5混凝土养护期间温度测量规定（1）综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。（2）掺防冻剂的混凝土在强度未达到临界强度之前，每隔4h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。（3）全部测温孔均应编号，并绘制布置图。（4）冬期施工测温的项目与次数规定测温项目测温次数室外气温（最高、最低气温）、环境温度每昼夜不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次5.7.6具体施工安排及措施详见《冬期施工方案》6.质量标准6.1原材要求6.1.1浇筑混凝土前要有搅拌站的开盘鉴定、原材试验单和配合比。6.1.2泵送混凝土的原材及外加剂，由混凝土搅拌站提供完整的资料，其各项指标符合规范要求。6.1.3现场验收商品混凝土按委托单中的项目认真校对，小票按批装订成册，并填好商品混凝土发货单目录表，做好分析。6.2混凝土施工质量标准6.2.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。6.2.4本工程全部采用商品混凝土，由搅拌站提供。混凝土浇筑时由专职试验工现场取样，严格按试验交底要求留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。6.2.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应该超过混凝土的初凝时间。6.2.4施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。6.2.5后浇带的预置位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。6.2.6标养试块取样内容：每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置，当连续浇筑超过1000m3时，每200m3混凝土留置一组标养试块。6.2.7抗渗试块取样内容：同一强度等级、同一抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组试块；每次连续浇注混凝土不超过500m3应留置一组抗渗试件。6.2.8混凝土的同条件试块取样包括：（1）顶板拆除模板同条件养护试块：每层每流水段留一组，试块强度按跨度（2-8米）要求达到设计强度的75%、大于8米为设计强度的100%。（2）结构实体检