提高直螺纹机械连接一次自检验收合格率

提高直螺纹机械连接一次自检验收合格率

编制单位：编制人：***编制时间：二〇〇五年十一月

目录一、工程概况二、课题确定三、QC小组情况

QC小组成员登记表

QC小组成员分工

四、小组活动情况

TQC培训资料收集、学习施工工艺的确定PDCA循环

五、巩固及保持措施的制度化六、总结一、工程概况本工程为***大厦，总建筑面积122458m2，位于***地段，四周临近城市道路。位于北京市西城区，北临***大街；东临***北街，与F2地块相望；南临****大街；西临****大街，与B3地块相望。包括F1(1)的两栋写字楼和F1(2)的两栋公寓。写字楼位于地块的西、北侧，公寓位于地段的东南侧，F1(1)与F1(2)以裙房相联，在地段南侧共同形成餐饮一条街。金融街地下交通工程在地下二层与F1相连，地下人行通道在地下一层与F1南侧相连。本工程地下共四层，筏板基础，基底标高为-21.13m；地上F1（1）-A、F1（1）-B为18层，框架－核芯筒结构，标准层高3.90m；地上F1（2）-1为6层，框架－剪力墙（局部框支）结构，F1（2）-2为6层，框架结构，标准层高3.25m。由于直螺纹连接具有技术先进、加工工序少施工速度快、连接强度高、施工方便、连接质量可靠、经济效益好、节约能源且有利于环境保护等诸多优点，故梁、柱及底板钢筋主筋连接均采用剥肋滚轧直螺纹机械连接。****大厦地结构施工平面

二、课题确定在本工程中，直径大于16mm钢筋采用直螺纹机械连接，使用量大，直螺纹一次自检验收合格率达到100%有一定难度；促进本工程达到质量目标北京市优质工程—结构长城杯-金杯的需要；熟悉全面质量管理内容、方式、方法，增强项目部管理人员和职工质量意识；小组课题确定为：提高直螺纹机械连接一次自检验收合格率。三、QC小组情况本QC小组经项目部批准进行注册登记，于2005年4月15日成立，登记编号*****,QC小组名称:直螺纹连接质量攻关QC小组

QC小组成员登记表

表一序号姓名年龄职称性别学历备注128助理工程师男大学本科234工程师男大学本科技术质量部长326技术员男大学专科426技术员男大学本科528助理工程师男大学专科628助理工程师男大学本科726技术员男大学本科824资料员女大学专科926技术员男大学本科后期加入1025技术员男大学本科后期加入1132后台工长男1239钢筋工长男

QC小组成员分工表

表二姓名职务负责工作**组长全面负责QC小组活动**副组长全面负责QC小组技术、质量的控制和指导**副组长现场实施过程监督、指导、数据分析**副组长现场实施过程监督、指导、数据分析**组员现场技术指导、质量监督**组员现场技术指导、质量监督**组员质量检查、记录**组员数据整理**组员负责反映现场施工中发现的问题，并提出初步解决办法**组员负责反映现场施工中发现的问题，并提出初步解决办法**组员负责后台加工监督**组员负责后台现场钢筋连接监督三、小组活动情况1.TQC培训QC小组成员进行TQC基本知识学习，提高质量意识，明确全面质量管理的目标及意义。2.资料收集、学习

小组成员根据需要，收集以下相关直螺纹资料：《钢筋机械连结通用技术规程》JGJ107-2003、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ19-92、北京市*****电工程有限公司厂家资料《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》ATS10-2001和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》Q/DXATS001-2004、中华人民共和国建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。小组成员施工前组织学习滚轧直螺纹机械连接技术，熟悉掌握规范条款，并邀请专家对各种规程进行讲评。然后对操作人员进行操作规程的技术交底，由直螺纹厂家技术人员负责培训直螺纹加工工人，合格后发放《操作证》，所有工人保证持证上岗。3.施工工艺的检查验收

根据直螺纹厂家所提供型式检验报告（报告编号*************）及厂家资料，所确定数据见表三。套筒及钢筋原材进场检验合格，直螺纹加工连接进行工艺检验（试验编号2005-03077、2005-03078、2005-03573、2005-03571、2005-03775、2005-04011、2005-04012、2005-04013、2005-04014、2005-04015）合格。钢筋直螺纹套筒及丝头资料

表三序号规格螺距套筒外径套筒内径套筒长度丝头长度完整扣数不完整扣数1182.52815.94522.5≥9≤32202.53117.95025≥10≤33222.53319.95527.5≥11≤342533922.96030≥10≤352834425.96532.5≥11≤463234929.97035≥12≤53.该第单一次父PD让CA击循环1）建计宇划阶据段（送P阶将段）现状蚂分析痕：我天工地我受4灭3#共、4常5#糖大院停拆迁糊滞后漏影响割，开闯工已岭经被何迫延舰期约榨9个的月，疏现仅妹第一使段基舍础底除板和利第二跪段基揉础底河板具槽备了撇施工区条件夏，依汪据总保控计签划结耻构施泳工共放计约遮19称2天郑，并程占据交其中胁关键饱线路所，工卧期要俯求急初，质粪量目昨标高戴，不街允许朵出现绢任何班返工务。结羊构施搭工中质以钢即筋工偶程最惊为复本杂，营所涉征及的润规范奔、标识准也棵是最隙多的芬，在戴钢筋续工程挪中,秘由于寻采用鞭直螺伤纹套歇筒连恒接能伟节省奶大量托的工型作时爪间，博而其圣主要储工序拆有两虽个，芳一个狸是直怠螺纹抹套丝描加工劝，一永个是械直螺弓纹现船场连耀接。拌影响狮直螺壁纹一听次验干收合队格率盘的主未要控版制工必序在元套丝腥加工愧阶段吐，故铃决定脑主要留控制浙直螺铁纹套宫丝加差工质蹄量。工程讲中采芳用由安北京木市奥柏特斯投液电老工程诉有限圈公司拢提供污直螺黎纹套煌丝机蒜及套察筒，捡预计蜻采用浆套筒防连接宁接头庸共计碧约达滑到1碌5万捧个；施工默现场苗即将趟要展绳开的陷基础揪部分送第一挨段底染板钢墨筋工武程直趴螺纹洞丝扣面加工劳，此烦段基找础底夜板采攻用3菌2和钢25钉两种暮直螺舍纹接盾头共欢计达乞60耀00盆多个乎接头倡，经还过对董现场公观察孙和Q疾C小胞组成绪员多窜方面嫂了解酒，并笋与现械场劳亡务技哗术人娇员和妙工人平探讨春，结劳合以予往实辞践经庆验和脂现场摊实际衔情况宝，集匪思广伶益，哄制定绸了具炸体的左钢筋挺直螺事纹连业接对梯策，骨特从邻人、辱机、师料、草法、院环五知大方片面进输行分绑析，滩因果煌分析播图见塑图一腐。对以蹈上各欢种原斑因Q瞧C小乐组第钟一次涉会议僚决定隆,按胁照不支同的婶事故损或造面成的向后果穴小组董成员怠进行寺分工歼,各陈负其绪责进乱行检售查,舅并在宫必要茧时进贯行联冬合抽糊查和尾互检架工序殿,见刚表四携。第一器次南计尺划押对尤策送表表四序号因素造成后果原因分析计划对策目标负责人完成时间1人为因素加工丝扣过短加工丝扣过长钢筋规格和套筒规格不一致标准型、正反丝扣套筒混用钢筋连接时，外露丝扣过长施工工序、要求不明确丝扣加工好后没套保护帽套筒连接未拧紧作业操作人员责任心不强；带病作业连班作业施工人员不固定未持证上岗固定人员，加强配合提高技术水平加强思想教育实施倒班制度严格按操作规程和技术要求测量，加强施工过程质量管理消除人为造成因素**、2005.4.282机械因素丝扣深度过浅，影响质量加工丝扣过长钢筋端面不垂直刀头磨损挡块磨损未采用无齿锯断料套丝机的螺丝松动及时更换新刀头和挡块采用无齿锯断料消除机械因素**2005.4.283材料因素影响钢筋与砼之间的握裹力影响套筒连接质量影响丝扣深度套筒表面锈蚀钢筋原材强度不符套筒不合格钢筋原材不圆严格控制直螺纹套筒的进场质量检验严格控制钢筋原材的质量检验原材必须合格**2005.4.284方法因素导致剥肋过度导致剥肋不完整造成一次剥肋不足，二次剥肋导致剥肋过度剥肋速度过快剥肋速度过慢作业人员必须经过严格培训方准上岗厂家技术人员随时进行配合调试机械消除方法因素**2005.4.285环境因素直螺纹加工质量下滑雨天作业夜间施工，照明不足工作面不好环境温度高推延或采取预防措施白天施工清理工作面消除环境因素**2005.4.282）螺实锅施、霞检查晕阶段瞒（D知、C药阶段蛮）按照赤因果婆分析惩图及问计划慕对策殖表,免小组皇成员持按照恒不同姥分工穗在现启场严意格监佛督管面理,寇确保市将各裁种因胞素在距萌芽坡状态属即行骡消灭恨，以市保证斥钢筋锅直螺挂纹连萌接质屠量。陡在第跟一段喊基础着钢筋倾绑扎饿过程粉中（扶20纸05蛇年4闹月2图9日脸），多在施胞工现袜场以难及后梨台加模工共吃随机压抽取峡直螺鸭纹接句头2躲48溜个，暗其中剖后台答加工副厂抽厚取1未52深个直落螺纹寸丝扣尼，现段场抽休取直瓶螺纹羡连接训套筒腰96砌根，践后台纯共计稿发现动不合揪格件切14春个，宗合格令率为亲90语.7爹8%功；现疗场共堂计发缎现不笼合格弹件8丈根，京合格租率为男91枪.7值%，趟总计危合格放率为朵：9姿1.节29生%。片质量步缺陷天统计蜓表见逼表五管。质量朽缺陷散统计公表继表肠五序号项目频数（个）累积频数（个）累计百分率（％）1剥肋过长8836.372钢筋连接时，一端外露丝多41254.553钢筋端面不垂直41672.734烂丝21881.825丝扣过短22090.916丝扣不饱满2221003）备分析芽阶段涂（A砖阶段堆）从频拌数、瘦频率扇统计古分析终图图虫二可赴知，毁一次丝式验收心合格谦率主搏要缺笨陷导想致的辈原因脸为：辈剥肋哑过长规、一败端外柴露丝作多、厨钢筋赚端面顷不垂节直，侮根据脂记录政，统械计数堤据如宵下表可六。不合券格分制析统丧计表让表六序号原因分析剥肋过长一端外露丝多端面不垂直烂丝丝扣过短丝扣不饱满1人员因素5222机械因素2123方法因素22214材料因素5环境因素1合计8442223）春分析蓝阶段展（A细阶段情）从频锋数、桨频率谜统计酒分析这图图赠二可忙知，皂一次再验收裹合格存率主井要缺僚陷导再致的卫原因妈为：饰剥肋披过长萌、一涝端外廉露丝冰多、是钢筋季端面厨不垂监直，细根据电记录伯，统喷计数富据如具下表撤六。根据控表做光统计超分析谨，频稠数、屠频率乔图见榜图三绕。主要致因素俭为：刘施工棵人员岂责任例心的悉问题扛、其牲余为店机械响原因凝、检蝇查人忽员、守操作指原因逃等造林成不日合格歉品的彻出现榆，此胃次发杜现对窝直螺却纹加幸工按逢照厂哪家所挺提供伏资料抖所确忆认的出不完绑整丝该扣数受，明斤显过铃大，侨经多泳方面鹅比较幸，核赏对质智量验凯收、棚长城姿杯验岔收要婚求，导并与库厂家涝技术解负责受人核馅实，云决定趟不完察整丝赚扣数公要严丛格控衰制本次轻出现幼不合楼格的厅有部亮分原择因为热，质掌量要跑求比浆较松计，导嫌致工座人操阵作中生仅把哥握边佛缘质贵量控戏制要塘求，屑报有筹一定堆的侥朽幸心厉理。此次帆QC牌结果聚,在唐经现岂场质睁量检滋查人帐员、坝工长冲第一稼次自衔检验征收中设，此杂段底剪板钢辅筋在晓进行武，局锋部发贤现出站现了案剥肋衬过长剃、外高露丝虫扣不评均匀竞现象斗，而政后均萌按照芝要求疑全部达进行批了整戏改，苗并整夹改合袜格，哗现场背直螺怨纹连恳接，判经力滥矩扳脊手检顾查，惯未发犹现接祥头未糖拧紧考现象貌，力哭矩大胆小符迁合验促收要出求。4.慨第二穿次P忽DC犬A循惹环1）或计族划阶训段（匆P阶辣段）从第鸭一次礼PD里CA伏循环蛇结果躁分析我，直虑螺纹授机械林连接恩接头赌施工叙造成亦一次口自检信验收性合格毫率不按能达枯到1油00她%的庙原因智主要详是施凑工人滨员责摇任心惜的问嫩题。北京抢建委浅于2道00析5年轮4月搁26贫日发劲布《去混凝闪土结拐构工伪程施慰工质慰量验典收规坏程》拐，于掀20翁05准年6吼月1归日开容始实窗施，居其中上机械灿连接壮接头先检查何数量迎由原堵10鞠%增泪加到冤20蹈%。滔为了氧进一死步提激高钢源筋直用螺纹畜连接茄质量询要求等,Q扫C小姐组决怎定按洪照此悼条要惕求进雅行现播场直言螺纹至质量断检查糟，并境针对码第一矩次检扶查过迁程中锐，所馋发现疼的问齐题原艳因进张行分侍析见驳表七累，并诵制定粉对策鹿见表休八。本次巷质量鞭目标合：一滔次自议检合样格率裳达到枝10邪0％。质量热原因政分析雹表表七序号质量问题原因分析1钢筋连接时，外露丝多套丝丝扣过长连接时集中向一侧，导致另一侧丝多2剥肋过长剥肋速度过快，导致剥肋过度；第一次剥肋速度过慢，导致剥肋不完整，二次剥肋导致剥肋过度；套丝机的螺丝松动，造成一次剥肋不足，二次剥肋导致剥肋过度；钢筋不规范，钢筋肋高低不均，造成剥肋不合格；调整套丝机器调时，将试验用套丝丝头混入成品料中。3钢筋断面不垂直钢筋原材未用无齿锯切割用切断机切断或直接用原材套丝。无齿锯的切轮缺损，未及时更换；发现切口不平的钢筋，应返工重切。4烂丝正丝一次套丝不合格，二次套丝造成烂丝；反丝需要二次套丝，产生不合格品；不合格产品管理不到位，与合格产品混在一起。5丝扣过短套丝机的丝扣调短了；钢筋端部可能未用挡块，从而造成钢筋位置错动；挡块可能型号用错，如：直径28的钢筋，用型号25的挡块；钢筋加工时，套丝机的机头松动，造成钢筋位移；挡块尺寸变形。调整套丝机器调时，将试验用套丝丝头混入成品料中。6丝扣不饱满钢筋剥肋过度，造成有效直径变细；二次剥肋造成前细后粗，前面几扣不合格。未按规程要求20根检验一次；第二副次完计他划斤对稿策纳表表八序号质量问题因素造成后果计划对策目标负责人督促时间1钢筋连接时，一端外露丝多人为因素外露丝扣多，容易削弱钢筋强度加强施工过程中质量控制的作用，将质量问题在萌芽状态就先行进行解决。技术交底必须向作业检查人员，以作为检查依据。要求直螺纹机械厂家对所有机械进行一次全面的检修，并定期来进行保养。加强施工过程中质量控制的作用，将质量问题在萌芽状态就先行进行解决。加大质量控制，在国家标准验收规范的要求上，紧缩验收要求。检查数量由10%调整到20%取样。消除各种因素确保一次自合格率达到100%**2005.5.62剥肋过长人为因素、方法因素容易削弱钢筋强度**2005.5.63钢筋断面不垂直人为因素、方法因素连接丝扣数不能够达到规定数，导致连接部位强度削弱套筒不能够直径拧入，连接难度**2005.5.64烂丝人为因素、环境因素加大，影响套筒连接质量**2005.5.65丝扣过短人为因素、方法因素丝杆不能充分旋入造成假连接现象**2005.5.66丝扣不饱满机械因素与套筒丝扣咬合不好**2005.5.62）唇实诊施、选检查薯阶段碍（D赌、C手阶段窜）按照宽因果吓分析湾图及幅计划岭对策倦表,盈小组桑成员院按照袋分工络，将草此次娃质量施验收惕要求易交底卵到施羽工班忧组，牢并督结促传屠达到急操作和人员劈燕，以滥确保絮消灭筒各种予因素纯的目御标。裁此段册基础喇底板进共计宽约使羽用直升螺纹萝连接淡接头砌共计爆70麻00郊多个脊，在赌底板错钢筋即绑扎潜过程撤中（就20匪05束年5宁月7透日）滚，于脑施工皆现场焰及后砖台加援工区粒共随值机抽呀取直数螺纹厦连接味30谜8个表，其仔中后传台加豆工厂独抽取突14就4个耕直螺艺纹丝纠扣，馆现场会抽取王直螺费纹连强接1奶64虽根，乱后台恼共计覆发现并不合附格件匹8个痒，合巡寿格率苏为9嘴4.偏4%彼；现缸场共信计发絮现6草根，芒合格壁率为路96敞.3殊%，丑总计萄合格言率为勾95蛾.4将5%康,质袖量缺挺陷统扭计表痰见下食表九款。质量愁缺陷壤统计吵表死表九序号项目频数（个）累积频数（个）累计百分率（％）1钢筋连接时，一端外露丝多5535.712钢筋端面不垂直3857.143剥肋过长31178.574丝扣不饱满21392.865丝扣过短114100不合杯格分陶析统各计表牙表十序号原因一端外露丝多端面不垂直剥肋过长丝扣不饱满丝扣过短1人为因素32112机械因素23方法因素1124材料因素5环境因素1合计53321质量树缺陷票统计饿表坑表九序号项目频数（个）累积频数（个）累计百分率（％）1钢筋连接时，一端外露丝多5535.712钢筋端面不垂直3857.143剥肋过长31178.574丝扣不饱满21392.865丝扣过短114100根据掩表做册统计存分析予，频灯数、呆频率孙图见薄图五段。主要蝇因素否为：椅施工拴人员究责任掉心的僻问题惹是造哨成套泉丝不伤合格信品出上现的糟主要甜原因战。经过处本次侦循环升影响递工程泄直螺但纹连惨接质仰量因帜素仍速然存固在，裤未达朴到消悦灭各壶种因虚素的钥目标差，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