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化工设计专题主讲李贵贤教授、博士2006年10月主要内容第一章化工厂设计的内容与程序第二章工艺流程设计第三章

化工计算（简）第四章

车间布置设计第五章

管道布置设计第一章化工厂设计的内容与程序第一节化工设计的种类装置改造设计项目性质新建项目设计重建项目设计化工设计可根据项目性质分类，也可按设计性质分类。一、根据项目性质分类新技术开发过程设计设计性质工程设计初步设计技术设计（扩大初步设计）施工图设计概念设计中试设计基础设计第二节化工厂设计的工作程序一、项目建议书1.项目建设目的和意义，即项目提出的背景和依据，投资的必要性及经济意义；2.产品需求初步预测；3.产品方案和拟建规模；4.工艺技术方案（原料路线、生产方法和技术来源）；5.资源、主要原材料、燃料和动力的供应；6.建厂条件和厂址初步方案；7.环境保护；8.工厂组织和劳动定员估算；9.项目实施规划设想；10.投资估算和资金筹措设想；11.经济效益和社会效益的初步估算。二、可行性研究1.总论；2.需求预测；3.产品的生产方案及生产规模；4.工艺技术方案；5.原材料、燃料及水电汽的来源与供应；6.建厂条件和厂址选择布局方案；7.公用工程和辅助设施方案；8.环境保护及安全卫生；9.工厂组织、劳动定员和人员培训；10.项目实施规划；11.投资估算和资金筹措；12.经济效益评价及社会效益评价；13.结论包括综合评价和研究报告的结论等内容。1.项目设计的目的和依据；2.生产规模、产品方案、生产方法或工艺原则；3.矿产资源、水文地质、原材料、燃料、动力、供水、运输等协作条件；4.资源综合利用、环境保护、三废治理的要求；5.厂址与占地面积和城市规划的关系；6.防空、防震等的要求；7.建设工期与进度计划；8.投资控制数；9.劳动定员及组织管理制度；10.经济效益、资金来源、投资回收年限。三、编制设计任务书四、扩大初步设计五、施工图设计在扩大初步设计的基础上，完善流程图设计和车间布置设计，进而完成管道配置设计和设备、管路的保温及防腐设计。工艺专业主要内容包括：工艺图纸目录、工艺流程图、设备布置图、设备一览表、非定型设备制造图、设备安装图、管道布置图、管架管件图、设备管口方位图、设备和管路保温及防腐设计等；非工艺专业主要内容包括：有土建施工图、供水、供电、给排水、自控仪表线路安装图等。六、设计代表工作设计文件编制完毕，工作转入基本建设和试车阶段的时，只需少量各专业设计代表参加。各专业设计代表的任务：参加基本建设的现场施工和安装（必要时修正设计），建成化工装置后要参加试车运转工作，使装置达到设计所规定的各项指标要求。一、设计准备工作（l）熟悉设计任务书；（2）了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，其方法步骤如何。参照设计进度订出个人工作计划。（3）查阅文献资料；（4）收集第一手资料。二、方案设计确定生产方法和生产流程。第三节化工工艺设计的程序及设计内容技术上先进、经济上合理、安全上可靠、三废的得以治理、因地制宜三、化工计算内容：物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。任务：绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。用到大量的基本理论、基本概念和基本技能（数据处理、计算技能、绘图能力等）。四、车间布置设计工艺人员的主要设计任务之一。

主要任务：确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。当化工计算结束，绘出工艺流程图后进行，完成后要绘制平面与立面的车间布置图。五、化工管路设计

任务：确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足工艺生产的要求。

原则：应注意节约管材，便于操作、检查和安装检修，而且做到整齐美观。六、提供设计条件

内容：总图、土建、外管、非定型设备、自控、电气、电讯、电加热、采暖通风、空调、给排水、工业炉等非工艺专业的设计条件。确保其完整性和正确性。七、编制概算书概算主要提供了车间建筑、设备及安装工程费用。编制概算可帮助判断和促进设计的经济合理性。八、编制设计文件初步设计阶段与施工图设计阶段的设计工作完成后都要编制设计文件。是设计成果的汇总，是进行下一步工作的依据，

内容：设计说明书、附图（流程图、布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。

以上为一般设计程序，实际设计中，往往是交错进行的。化工设计必须遵循国家和行业的设计规范和相关的政策、法规。如：1、化工企业总图运输设计规范HG/T20649－19982、工矿企业总平面设计规范GB50187－19933、石油化工工艺装置布置设计通则SH3011-20004、石油化工给水排水管道设计图例SH3089-19985、石油化工管道器材标准（合订本1996年）SH3401-34106、石油化工管道布置设计通则SH3012-20007、石油化工企业给水排水系统设计规范SH3015-2003第四节国家和行业的基本设计政策和规范第五节设计文件一、扩大初步设计文件设计文件内容：设计说明书和说明书的附图、附表。初步设计说明书的内容：（一）设计依据（1）文件，如计划任务书以及其他批文等。（2）技术资料，如中试试验报告、调查报告等。（二）设计指导思想和设计原则（1）设计所遵循的具体方针政策和指导思想。（2）总括各专业的设计原则，如工艺路线的选择、设备的选型和材质选用、自控水平等原则。（三）产品方案①产品名称和性质；②产品质量规格；③产品规模（吨／年）；④副产品数量（吨／年）；⑤产品包装方式。（四）生产方法和工艺流程(1)生产方法；(2)化学反应方程式；(3)工艺流程①工艺划分简图，用方块图表示；②带控制点工艺流程图和流程简述。（五）车间（装置）组成和生产制度(1)车间（装置）组成；(2)生产制度。（六）原料、中间产品的主要技术规格(1)原料、辅助原料的主要技术规格。(2）中间产品及成品的主要技术规格。（七）工艺计算1.物料计算2.主要设备的选型、化工计算和材料选择3.工艺设备以表格形式分类表示计算和选择结果：根据工艺特点列表：工艺设备一览表按非定型工艺设备和定型工艺设备两类编制4.工艺用的水、蒸汽、冷冻用量。5.分批操作的设备要排列工艺操作时间表和动力负荷曲线。（八）主要原料、动力消耗定额及消耗量（九）生产控制分析（十）仪表和自动控制（十一）技术保安、防火及工业卫生（十二）车间布置（十三）公用工程（十四）“三废”治理及综合利用（十五）车间维修（十六）土建（十七）车间装置定员（十八）概算（十九）技术经济1.投资2.产品成本

技术经济指标（二十）存在问题及建议（二十一）扩大初步设计中必要的附表及附图附表：工艺设备一览表、自控仪表一览表、公用工程设备材料表附图：带控制点工艺流程图、车间布置图（平面图及剖面图）、关键设备总图、建筑平面、立面、剖面图二、施工图文件的编制(一)施工图设计文件目录主项图纸总目录、非定型设备图纸目录和工艺图纸目录。(二)工艺施工图设计文件(1)工艺设计说明。(2)带控制点工艺流程图（施工流程图）(3)辅助管路系统图(4)首页图(5)设备布置图。(6)设备一览表。定型工艺设备非定型工艺设备(7)管路布置图。(8)配管设计模型。(9)管段图。(10)管架和非标准管件图。(11)管段表。(12)管架表。(13)综合材料表综合材料表。(14)管口方位图。(15)换热器条件图。第二章工艺流程设计生产方法和工艺流程的选择;工艺流程设计;工艺流程图绘制;典型设备的自控流程主要内容第一节生产方法和工艺流程的选择一、生产方法和工艺流程选择的原则1．先进性技术上的先进和经济上的合理可行2．可靠性所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠。3．结合国情不能单纯从技术观点考虑问题，应从国情出发考虑各种具体问题。全面衡量、综合考虑、全面分析、反复对比后选出优点较多、符合国情、切实可行的技术路线和工艺流程。二、生产方法和工艺流程确定的步骤确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶段。1.搜集资料，调查研究2.落实设备3.全面对比全面分析对比的内容很多，主要比较下列几项：①几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势；②产品的质量情况；③生产能力及产品规格；④原材料、能量消耗情况；⑤建设费用及产品成本；⑥三废的产生及治理情况；⑦其他特殊情况。第二节工艺流程设计

一、流程设计的任务主要任务：一是确定流程各生产过程的具体内容、顺序和组合方式；二是绘制工艺流程图.按步骤逐步解决以下问题:(1)确定整个流程的组成(2)确定每个过程或工序的组成(3)确定操作条件(4)控制方案的确定(5)合理利用原料及能量(6)制定三废的治理方法(7)制定安全生产措施二、工艺流程设计方法

工艺流程主要分四个部分:原料预处理、反应、产物后处理（分离净化）和三废处理。一般的工作方法:

(1)以反应过程为中心;(2)原料预处理过程;(3)产物的后处理;①除了获得目的产物外，由于存在副反应，还生成了副产物。②由于反应时间等条件的限制或受反应平衡的限制，以及为使反应尽可能完全而有过剩组分。③原料中含有的杂质往往不是反应需要的，在原料的预处理中并未除净，因而在反应中将会带入产物中，或者杂质参与反应而生成无用且有害的物质。④产物的集聚状态要求，也增加了后处理过程。某些反应过程是多相的，而最终产物是固态的。(4)产品的后处理;(5)未反应原料的循环或利用以及副产物的处理;(6)确定“三废”排出物的处理措施;(7)确定公用工程的配套措施;(8)确定操作条件和控制方案(9)制定切实可靠的安全生产措施(10)保温、防腐的设计三、工艺流程设计的基本方法——方案比较首先要明确判据:工程上常用的判据有产物收率、原材料单耗、能量单耗、产品成本、工程投资等。此外，也要考虑环保、安全、占地面积等因素。方案比较的基本前提:保持原始信息不变。第三节工艺流程图一、工艺流程图概述

把各个生产单元按照一定的目的要求，有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形描绘出来，即是工艺流程图。1．全厂总工艺流程图或物料平衡图2．物料流程图3．工艺管道及仪表流程图二、工艺流程草图

工艺流程草图亦称方案流程图、流程示意图、流程简图，是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样。它是设计开始时供工艺方案讨论常用的流程图，亦是工艺流程图设计的依据。生产工艺流程草图一般由物料流程、图例和设备一览表等三个部分组成1．物料流程:(1)设备示意图;(2)流程管线及流向箭头;(3)文字注解2．图例3．设备一览表三、工艺管道及仪表流程图又称施工流程图或带控制点的工艺流程图（一）比例与图幅（二）设备的表示方法1.设备的画法(1)图形;(2)相对位置;(3)相同系统（或设备）的处理2.设备的标注(1)标注的内容;(2)标注的方式（三）管道的表示方法一般应画出所有工艺物料和辅助物料（如蒸汽、冷却水、冷冻盐水等）的管道1.管道的画法2.管道的标注一般横向管线标注在管线的上方，竖向管线则标注在管线的左方(四）阀门与管件的表示方法在管道上需要用细实线画出全部阀门和部分管件（如视镜、阻火器、异径接头、盲板、下水漏斗等）的符号。（五）仪表控制点的表示方法(1)图形符号(2)字母代号(3)仪表位号第四节典型设备的自控流程介绍常用的化工典型设备（泵、换热器、反应釜、蒸馏塔）的自控流程。一、泵1．离心泵流量调节一般是采用出口节流的方法，也可使用旁路调节法，旁路调节耗费能量，但调节阀的尺寸比直接节流的小是它的优点。在离心泵设有分支路时，即一台泵要分送几支并联管路时，可采用分支调节方案。2．容积式泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵和旋涡泵等）

当流量减小时容积式泵的压力急剧上升，因此不能在容积式泵的出口管道上直接安装节流装置来调节流量，通常采用旁路调节或改变转速、改变冲程大小来调节流程。3．真空泵真空泵可采用吸入支路调节和吸入管阻力调节的方案。二、换热器的温度控制方案(1)调节换热介质流量;(2)调节传热面积;(3)分流调节三、反应釜1．进出料管道2.轴封系统3．温度控制四、蒸馏塔（一）蒸馏塔的基本控制方案基本形式通常只有两种。(1)按精馏段指标控制(2)按提馏段指标控制（二）塔顶的流程与调节方案

塔顶方案的基本要求是：把出塔蒸气的绝大部分冷凝下来，把不凝性气体排走；调节LR和D的流量和保持塔内压力稳定。（三）塔底的流程与调节方案第三章

化工计算

第一节

化工过程及过程参数

主要内容包括：化工过程化工工艺流程；化工过程开发；化工过程基本参数——温度、压力、流量、化学组成等基本概念。1－1化工过程指由原料经化学处理和物理处理加工成化学产品或中间产品的生产过程。它包括许多工序，每个工序又由若干个或若干组设备（如反应器、蒸馏塔、吸收塔、干燥塔，分离器、换热器及输送设备等等）组合而成。物料通过各设备时，完成某种化学或物理处理，最终成为合格的产品。化工过程中的各种设备所进行的主要操作可归纳为下列几类：1.化学反应；2.分离或提纯，3.改变温度，4.改变压力，5.混合等。1－2

化工工艺流程1－3

化工过程开发指一个化学反应从实验室过渡到第一套生产装置的全部过程。1－4

过程参数

在化工生产过程中，能影响过程运行和状态的物理量，如温度、压力、流量及物料的百分组成或浓度等，在指定条件下它的数值恒定，条件改变其数值也随之变化，这些物理量称为过程参数。这些参数常作为控制生产过程的主要指标。进行化工计算时，上述参数是基本数据，可以直接测定。对一些不易直接测定的参数，可找出与容易测定的参数之间的关系，通过计算求得，有时也可以根据经验数据选定。第二节化工基础数据(1)基本物性数据—如临界常数（临界压力、临界温度、临界体积）、密度或比容、状态方程参数、压缩系数、蒸气压、气一液平衡关系等。(2)热力学物性数据—如内能、焓、熵、热容、相变热、自由能、自由焓等。(3)化学反应和热化学数据—如反应热、生成热、燃烧热、反应速度常数、活化能，化学平衡常数等。(4)传递参数—如粘度、扩散系数、导热系数等。通常这些数据可用下列方法得到：1、查手册或文献资料2、估算。可以应用物理和化学的一些基本定律计算各种物质的性质参数。3、用实验直接测定。第三节物料衡算3－1

物料衡算式1、化工过程的类型根据其操作方式可以分成间歇操作、连续操作以及半连续操作三类。或者将其分为稳定状态操作和不稳定状态操作两类。2、物料衡算式物料衡算是研究某一个体系内进、出物料量及组成的变化。如图，表示无化学反应的连续过程物料流程。图中方框表示一个体系，虚线表示体系边界。共有三个流股，进料F及出料P和W。有两个组分。每个流股的流量及组成如图所示。图中x为质量分数。可列出物料衡算式：总物料衡算式

F=P+W每种组分衡算式

F·xf1=P·xp1+W·xw1

F·xf2=P·xp2+W·xw2对于连续不稳定过程，由于该过程内物料量及组成等随时间而变化，因此，物料衡算式须写成以时间为自变量的微分方程，表示体系内在某一瞬时的平衡。3－2

物料衡算的基本方法1、画物料流程简图。2、计算基准及其选择。3、物料衡算的步骤(1)搜集计算数据。(2)画出物料流程简图。(3)确定衡算体系。(4)写出化学反应方程式，包括主反应和副反应，标出有用的分子量。(5)选择合适的计算基准，并在流程图上注明所选的基准值。(6)列出物料衡算式，然后用数学方法求解。(7)将计算结果列成输入－输出物料表(物料平衡表)。(8)校核计算结果第四节能量衡算4－1能量衡算的基本概念一、能量的形式要分清不同的能量形式和表示的方法动能（Ek）运动着的流体具有动能；位能（EP）物体自某一基准面移高到一定距离，由于这种位移而具有的能量。静压能（Ez）流体由于一定的静压强而具有的能量。内能（U）内能是指物体除了宏观的动能和位能外所具有的能量。二、几个与能量衡算有关的重要物理量1、热量（Q）2、功（W）3、焓(H)H＝U＋PV对于纯物质，焓可表示成温度和压力的函数：H=H(T，P)对H全微分：焓差:4、热容热容是一定量的物质改变一定的温度所需要的热量，可以看作是温度差∆T和引起温度变化的热量Q之间的比例常数，即Q＝mC∆T4－2能量衡算的基本方法及步骤根据能量守恒原理，能量衡算的基本方法可表示为：输入的能量一输出的能量＝积累的能量1、总能量衡算连续稳定流动过程的总能量衡算∆H+∆Ek+∆EP＝Q+W间歇过程的总能量衡算∆U+∆Ek+∆EP＝Q+W一般间歇操作，能量、位能差项等于零，即∆Ek＝0，∆EP＝0，所以上式又可简化为∆U＝Q+W此式即为热力学第一定律的数学式，此处W的符号以环境向体系作功为正。2、热量衡算热量衡算式Q=∆H=H1–H2Q=∆U=U1–U2(间歇过程)热量衡算就是计算在指定的条件下进出物料的焓差，从而确定过程传递的热量。在实际计算时，由于进出设备的物料不止一个，因此可改写为：ΣQ=ΣH1–ΣH2或ΣQ=ΣU1–ΣU2

热量衡算的基本方法及步骤有两种情况：

一是在设计时，根据给定的进出物料量及已知温度求另一殷物料的未知物料量或温度，常用于计算换热设备的蒸汽用量或冷却水用量。

二是在原有的装置上，对某个设备，利用实际测定（有时也要作一些相应的计算）的数据，计算出另一些不能或很难直接测定的热量或能量，由此对设备作出能量上的分析。如根据各股物料进出口量及温度，找出该设备的热利用和热损失情况。热量衡算也需要确定基准，画出流程图，列出热量衡算表等。3、机械能衡算在反应器、蒸馏塔、蒸发器、换热器等化工设备中，功、动能、位能的变化，较之传热量、内能和烩的变化，可忽略。总能量衡算式可以简成Q=∆U(封闭体系）或Q=∆H(敞开体系）。在另一类操作中，情况相反，即传热量、内能的变化与动能变化、位能变化、功相比，是次要的。这些操作大多是流体流入流出贮罐、贮槽、工艺设备、输送设备、废料排放设备。或在这些设备之间流动。连续稳定流动过程总能量衡算式：∆H＋∆u2/2＋g∆Z＋∆(PV)＝Q＋W1千克不可压缩流体流动时的机械能衡算式：∆P/ρ＋∆u2/2＋g∆Z＋F＝W4－3无化学反应过程的能量衡算1、无相变的变温变压过程2、相变过程的能量衡算汽化和冷凝、熔化和凝固、升华和凝华等相变过程往往伴有显著的内能和焓的变化，常成为过程热量的主体，不容忽视。在恒定的温度和压力下，单位质量或摩尔的物质发生相的变化时的焓变称为相变热。例如100oC、latm时液体水转变成水汽的焓变∆H等于40.6kJ/mol，称为在该温度和压力下水的汽化潜热。三种相变的相变热定义如下：①汽化潜热(∆Hv）当T和P不变，单位数量的液休汽化所需的热量。②熔化潜热(∆Hm)翩当T和P不变，单位数量的固体熔化所需的热量。③升华潜热(∆Ht）当T和P不变，单位数量的固体气化所需的热量。4－4化学反应过程的能量衡算主要讨论反应热的计算方法1、反应热及其表示恒压反应热Qp＝∆Hr恒容反应热Qv＝∆Ur(T)2、反应热的计算反应热可以用实验方法测定，也可用已有的实验数据进行计算。根据盖斯（Hess)定律，化学反应热只决定于物质的初态和终态，与过程的途径无关，反应热可用简单的热量加和法求取。（1）由标准生成热∆Hfo计算标准反应热∆Hro∆Hro＝Σ生成热μi(∆Hfo)i－Σ反应热μi(∆Hfo)i（2）由标准燃烧热∆Hco计算标准反应热∆Hro∆Hro＝Σ反应物μi(∆Hco)i－Σ产物μi(∆Hco)i3、化学反应过程的能量衡算反应体系能量衡算的方法按计算烩时的基准区分，主要有两种，下面讨论这两种基准以及对应每种基准计算∆H的方法。（1）第一种基准如果已知标准反应热，则可选298K，latm为反应物及产物的计算基准。对非反应物质另选适当的温度为基准（如反应器的进口温度，或平均热容表示的参考温度）。如果反应复杂，可用第二种基准。（2）第二种基准以组成反应物及产物的元素，在25℃，1atm时的焓为零，非反应分子以任意适当的温度为基准，也要画一张有所有流股组分ni和Hi的表，只是在这张表中反应物或产物的Hi，是各物质25oC的生成热与物质由25℃变到它进口状态或出口状态所需显热和潜热之和。

第五章

车间布置设计

第一节

车间布置设计的内容和程序

一、车间布置设计的程序、内容及相互关系（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一布置模型加有关照片。（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图。（三）管道布置设计管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。二、车间布置设计的内容内容:车间厂房布置和车间设备布置。三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。2.基础资料①对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质；③设备一览表；④公用系统耗用量资料；⑤车间定员表；⑥厂区总平面布置图。四、车间布置设计的原则①最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。②有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地。③要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件。④考虑其他专业对本车间布置的要求。⑤要考虑车间的发展和厂房的扩建。⑥车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施是否符合要求。⑦本车间与其他车间在总平面图上的位置合理，力求使它们之间输送管线最短，联系最方便。⑧考虑建厂地区的气象、地质、水文等条件。⑨人流物流不能交错。五、车间布置设计的组织和程序（一）车间布置设计的组织各类专业人员须分工协作。工艺专业进行车间布置时，要考虑土建、仪表、电气、暖通等专业与机修、安装、操作等各方面的需要；上述各专业也同时提出各自对车间布置的要求。化工工艺设计主要有流程设计、工艺计算（物料与热量衡算）、设备的工艺设计、车间布置和管道布置五个部分，都由工艺设计人员进行。前三项的设计基础是化学工程的分析与计算；后两项（特别是配管设计）的设计基础则更近于力学与机械工程的分析计算。因此，从专业分工的角度考虑，车间布置和管道布置由机械工程专业人员承担比由工艺人员承担更为合理。这样，工艺设计人员可致力于化学工艺与化学工程的开发与研究。上述的分工是化工设计上的一种发展趋势，国外许多设计公司都已这样做了。（二）车间布置设计的程序1.车间布置初步设计根据带控制点工艺流程图及设备一览表、物料贮存运输、生产辅助及生活行政等要求，结合布置规范及总图设计资料等，进行初步设计。最后结果是画出车间布置初步设计的平（剖）面图。2.管道仪表流程设计据第1项的初步设计和操作要求，进行管道仪表流程设计。其主要内容是：①进行工艺和流体力学系统的设计；②绘制PI流程图与公用工程流程图；③确定设备与仪表安装要求。PI流程图与带控制点的工艺流程图的主要区别在于：它不仅更为详细地描绘了本车间的全部生产过程，而且着重表达全部管道的连接关系，按照连接关系所划分的“管段”，以及测量、控制、调节等的全部手段。车间布置初步设计和管道仪表流程设计有着密切关系，前项是后项的前提，后项对前项又予以修正补充。3.车间布置施工图设计工艺专业与所有专业协商，进行布置的研究，车间布置初步设计和管道仪表流程设计两项是研究的基本资料。这一阶段的主要工作内容是：①落实车间布置（初）的内容；②绘制设备管口及仪表位置的详图；③进行物料与设备移动运输设计；④确定与设备安装有关的建筑与结构尺寸；⑤确定设备安装方案；⑥安排管道、仪表、电气管路的走向，确定管廊位置。最后成果是绘制车间布置平（剖）面图，这是工艺专业提供给其他专业（土建、设备设计、电气仪表等）的基本技术条件。第二节车间平面布置车间厂房布置包括车间平面布置和立面布置，主要取决于生产规模、生产流程、生产种类、厂区面积、厂区地形和地形条件。它必须满足工艺要求，同时也应符合国家的防火卫生标准等各种规范和规定。一、车间平面布里的内容和要求1．车间平面布置的内容一个较大的化工车间（装置）通常包括下列组成。(1)生产设施包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。(2)生产辅助设施包括除尘通风室、变电配电室、机修仪修室、化验室和贮藏室等。(3)生活行政设施包括车间办公室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。(4)其他特殊用室如劳动保护室保健室等。车间平面布置就是将上述车间（装置）组成在平面上进行组合布置2.车间平面布置要求(1)适合全厂的总图布置，与其他车间、公用工程系统、运输系统等结合成一个有机整体。(2)保证经济效益，尽量做到占地少、基建和安装费用少、生产成本低。(3)便于生产管理、物料运输，操作维修要方便。(4)生产要安全，并妥善解决防火、防毒、防腐、防爆等问题，必须符合国家的各项有关规定和标准。(5)要考虑将来扩建、增建和改建的余地。二、车间平面布置方法1．准备资料(1)由工艺流程图可估算出各工段的面积。(2)由总图与规划设计资料此可确定车间各工段的位置。(3)据有关的规范与标准如防火、防爆、防毒规定和卫生标准等，确定各工段及设备间安全距离，以及车间厂房的有关等级。2.确定各工段的布置形式(1)露天布置;(2)室内布置。3．流程式布置三、车间平面布置方案1．直通管廊长条布置2．T形与L形布置

3.组合型布置第四节车间设备布置一、车间设备布置的内容(1)确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置；(2）确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置；(3)确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸；(4）在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸；(5）其他。二、车间设备布置的要求一个优良的设备布置设计应做到：经济合理、节约投资、操作维修方便安全、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。我国各化工设计单位尚无统一的设计规范，设备布置应满足的各项基本要求列举如下:1．满足生产工艺要求;2．符合经济原则;3．符合安全生产要求;4．便于安装和检修;5．建筑要求;6.保证良好的操作条件三、车间设备布里的方法与步骤①根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成1:50或1:100比例的车间建筑平面图。②认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。③将确定的设备按其数量的多少及最大的外形尺寸剪成相同比例的硬纸块（一般为1:50或1:100），并标明设备的名称。④将这些设备的硬纸块按工艺流程布置在相同比例的车间建筑平面图上，布置形式可多种多样，一般2-3个方案，以便加以比较。经过多方面的比较，选择一个最佳方案，绘成平、立面草图。⑤根据设备布置草图，考虑以下因素加以修改。考虑总管排列的位置，做到管路短而顺；⑥检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；考虑外管及上、下水管进、出车间的位置；考虑操作平台、局部平台的位置大小等。设备草图经修改后，要广泛征求各有关专业部门的意见，集思广益，做必要的调整，提交建筑人员设计建筑图。⑦工艺设计人员在取得建筑设计图后，根据布置草图绘制成正式的设备平立面布置图。谢谢大家！错误之处敬请批评、指正！谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全注射与职业防护PART01一、安全注射二、职业防护主要内容安全注射阻断院感注射传播让注射更安全！《健康报》

别让输液成为一个经济问题有数据显示，是世界最大的“注射大国”。2009年我国平均每人输液8瓶，远远高于国际上人均2.5—3.3瓶的平均水平。我国抗生素人均消费量是全球平均量的10倍。因此我国被称为：

“输液大国、抗生素大国和药品滥用大国”。2016年国家十五部委重拳出击

遏制细菌耐药《阻断院感注射传播，让注射更安全（2016-2018年）》专项工作指导方案量化指标医疗卫生机构安全注射环境、设施条件、器具配置等合格率100%医务人员安全注射培训覆盖率100%规范使用一次性无菌注射器实施注射100%（硬膜外麻醉、腰麻除外）医疗卫生机构对注射后医疗废物正确处理率100%医疗卫生机构内部安全注射质控覆盖率100%医务人员安全注射知识知晓率≧95%医务人员安全注射操作依从性≧90%医务人员注射相关锐器伤发生率较基线下降≧20%相关内容基本概念安全注射现况不安全注射的危害如何实现安全注射意外针刺伤的处理

基本概念

注射

注射是指采用注射器、钢针、留置针、导管等医疗器械将液体或气体注入体内，达到诊断、治疗等目的的过程和方法。包括肌内注射、皮内注射、皮下注射、静脉输液或注射、牙科注射及使用以上医疗器械实施的采血和各类穿刺性操作。

基本概念

符合三个方面的要求：对接受注射者无危害；对实施者无危害；注射后的废弃物不对环境和他人造成危害。不安全注射发生率东欧：15%中东：15%亚州：50%印度：50%中国：50%对我国某地3066个免疫接种点的调查表明:一人一针一管的接种点为33.5％一人一针的接种点为62.1％一人一针也做不到的接种点......

目前情况

不安全注射

没有遵循上述要求的注射常见不安全注射-对接受注射者不必要的注射注射器具重复使用注射器或针头污染或重复使用手卫生欠佳注射药品污染不当的注射技术或注射部位医用纱布或其他物品中潜藏的锐器常见不安全注射-对接受注射者减少不必要的注射是防止注射相关感染的最好方法据调查，从医疗的角度来说，有些国家高达70％的注射不是必须的应优先考虑那些同样能达到有效治疗的其他方法口服纳肛不安全注射-对实施注射者采血技术欠佳双手转移血液不安全的血液运输手卫生欠佳废弃锐器未分类放置不必要的注射双手针头复帽重复使用锐器锐器盒不能伸手可及患者体位不当不安全注射-对他人不必要的注射带来过多医疗废物医疗废物处置不当废弃锐器置于锐器盒外与医用纱布混放放在不安全的处置地点—如走廊中容易拌倒废物处理者未着防护用品（靴子，手套等）重复使用注射器或针头最佳注射操作注射器材和药物注射器材药物注射准备注射管理锐器伤的预防废物管理常规安全操作手卫生手套其他一次性个人防护装备备皮和消毒清理手术器械医疗废物二次分拣2023/7/6Dr.HUBijie952023/7/611/05/0995锐器盒摆放位置不合适，放在地上或治疗车下层头皮针入锐器盒时极易散落在盒外，医废收集人员或护士在整理过程中容易发生损伤不正确使用利器盒绝大部分医务人员对安全注射的概念的理解普遍仅局限于“三查七对”，因此安全注射的依从率也非常低。安全注射现况滥用注射导致感染在口服给药有效的情况下而注射给药临床表现、诊断不支持而使用注射治疗

由于滥用注射，导致感染的发生几率明显增加。安全注射现况注射风险外部输入风险：注射器具、药品、材料等产品质量；非正确使用信息，非正规或正规培训传递错误信息，非合理用药及操作习惯等。内部衍生风险：注射的“过度”与“滥用”、非正确的注射、未达标的消毒灭菌、被相对忽略的职业暴露、不被关注的医疗废物管理。

安全注射现况

当前院感注射途径传播的高风险因素使用同一溶媒注射器的重复使用操作台面杂乱，注射器易污染注射后医疗废物管理欠规范---注射器手工分离与二次分捡

对患者的危害-------传播感染

是传播血源性感染的主要途径之一，也是不安全注射的最主要危害。注射是医院感染传播的主要途径之一！不安全注射的危害导致多种细菌感染，如脓肿、败血症、心内膜炎及破伤风等。败血症破伤风心内膜炎脓肿不安全注射

不安全注射的危害

对医务人员的影响

针刺伤：每年临床约有80.6%-88.9%的医务人员受到不同频率的针刺伤！原因：防护意识薄弱、经验不足、操作不规范、防护知识缺乏。

不安全注射的危害

对社会的危害

拿捡来的注射器当“玩具”

不安全注射的危害

如何实现安全注射三防：人防、技防、器防四减少：减少非必须的注射操作减少非规范的注射操作减少注射操作中的职业暴露减少注射相关医疗废物

如何实现安全注射

重视环境的准备警惕锐器伤正确物品管理严格无菌操作熟悉操作规程执行手卫生安全注射

如何实现安全注射

进行注射操作前半小时应停止清扫地面等工作。避免不必要的人员活动。严禁在非清洁区域进行注射准备等工作。应在指定的不会被血液和体液污染的干净区域里，进行注射准备。当进行注射准备时，必须遵循以下三步骤：1.保持注射准备区整洁、不杂乱，这样可以很容易清洁所有表面2.开始注射前，无论准备区表面是否有血液或体液污染，都应清洁消毒。3.准备好注射所需的所有器材：-无菌一次性使用的针头和注射器-无菌水或特定稀释液等配制药液-酒精棉签或药棉-锐器盒重视环境的准备手卫生之前先做脑卫生！观念的改变非常重要！安全注射，“手”当其冲！认真执行手卫生工作人员注射前必须洗手、戴口罩，保持衣帽整洁；注射后应洗手。操作前的准备注射前需确保注射器和药物处于有效期内且外包装完整。操作前的准备给药操作指导单剂量药瓶——只要有可能，对每位患者都使用单剂量药瓶，以减少患者间的交叉污染多剂量小瓶——如果别无选择，才使用多剂量药瓶-在对每个患者护理时，每次只打开一个药瓶-如果可能，一个患者一个多剂量药瓶，并在药瓶上写上患者姓名，分开存储在治疗室或药房中-不要将多剂量药瓶放在开放病房中，在那里药品可能被不经意的喷雾或飞溅物污染药物准备给药操作指导丢弃多剂量药瓶：-如果已失去无菌状态-如果已超过有效日期或时间（即使药瓶含有抗菌防腐剂）-如果打开后没有适当保存-如果不含防腐剂，打开超过24小时，或制造商建议的使用时间后-如果发现未注明有效日期、储存不当，或药品在不经意间被污染或已知道被污染（无论是否过期）药物准备给药操作指导具有跳起打开装置的安瓿瓶——只要有可能，就使用具有跳起打开装置的安瓿瓶，而不是需要金属锉刀才能打开的安瓿瓶如果是需要金属锉刀才能打开的安瓿瓶，在打开安瓿瓶时，需使用干净的保护垫（如一个小纱布垫）保护手指药物准备准备好注射所需的所有器材：-无菌一次性使用的针头和注射器-无菌水或特定稀释液等配制药液-酒精棉签或药棉-锐器盒注射准备对药瓶隔膜的操作步骤在刺入药瓶前用蘸有70%乙醇棉签或棉球擦拭药瓶隔膜（隔层），并在插入器材前使其晾干每次插入多剂量药瓶都要使用一个无菌注射器和针头不要把针头留在多剂量药瓶上注射器和针头一旦从多剂量药瓶中吸出药品并拔出，应尽快进行注射注射准备贴标签多剂量药瓶配制后，应在药瓶上贴上标签：-配制日期和时间药物的种类和剂量-配制浓度-失效日期和时间-配制者签名对于不需要配制的多剂量药品，贴上标签：-开启日期和时间-开启者名字和签名注射准备皮肤消毒剂在有效期内使用。严格落实皮肤消毒的操作流程（以注射点作为中心，自内向外，直径5cm以上）。一人一针一管一用，禁止重复使用。熟悉操作规程，严格无菌操作使用同一溶媒配置不同药液时，必须每次更换使用未启封的一次性使用无菌注射器和针头抽取溶媒。必须多剂量用药时，必须做到一人一针一次使用。熟悉操作规程，严格无菌操作熟悉操作规程，严格无菌操作红圈标注地方绝对不能碰触！××熟悉操作规程，严格无菌操作皮肤消毒后不应再用未消毒的手指触摸穿刺点！皮肤消毒后应完全待干后再进行注射！熟悉操作规程，严格无菌操作现配现用药液抽出的药液、开启的静脉输入用无菌液体须注明开启日期和时间，放置时间超过2小时后不得使用；启封抽吸的各种溶媒超过24小时不得使用。药品保存应遵循厂家的建议，不得保存在与患者密切接触的区域，疑有污染或保存不当时应立即停止使用，并进行妥善处置。

熟悉操作规程，严格无菌操作

2小时内：——输注类药品；

24小时内：

——溶媒启封抽吸后；

——灭菌物品启封后（棉球、纱布等）提倡使用小包装。每周更换2次：

——非一次性使用的碘酒、酒精等，容器应灭菌。

7天内：——启封后一次性小包装的瓶装碘酒、酒精.药品保存：——应遵循厂家的建议（温度、避光）——不得保存在与患者密切接触的区域。——疑有污染禁用。应注明开启时间物品管理

禁止双手回套针帽禁止用手传递利器禁止用手分离注射器针头禁止手持锐器随意走动禁止随意丢弃锐器，随时入锐器盒禁止用手直接抓取医疗废物

操作时保证充足光线、空间宽敞

操作时从容不迫

操作时尽可能采用有安全保护装置的锐器六禁止三操作警惕锐器伤耐用，防穿透，防渗漏。大小合适，锐器可以完整放入。可能产生锐器的地方均配，不需二次分捡。放置的位置醒目且方便使用，治疗车要放在上层的侧面。一次性使用、禁止徒手打开、清空或清洗重复使用。禁止放入其他杂物。到达3/4时及时封闭。在转运过程中确保密闭，避免内容物外漏。

规范使用锐器盒

二、医务人员职业暴露体液血液分泌物排泄物其他04年7月23日，广州某医院在一次急诊抢救意外伤中,9名医务人员均直接接触了出血较多的重伤员。当时病人血肉模糊，鲜血喷到了当班急诊医生的身上、脸上和眼睛里，另一名医生在为病人清创缝合时被扎破手指，麻醉科医生带着受伤的手指为病人进行麻醉。当时参与抢救的多数医务人员的白大衣、口罩都被病人的鲜血染湿了。3天后这位病人被检测出是艾滋病人，HIV抗体反应强阳性。半年后有2名医务人员血液检出艾滋病毒抗体阳性，造成一起艾滋病职业暴露的悲剧。“艾滋惊