电气配管安装工艺标准

电气配管安装工艺标准.

电气配管安装工艺标准本标准规定了电线保护管的安装程序、方法和技术要求，适用于一般工业和民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。引用文件包括建筑电气工程施工质量验收规范、电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范和电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。金属管安装的主控项目包括：导管必须与接地（PE）可靠接地；金属导管严禁对口熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接；绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。钢管安装的一般规定包括：电线保护管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及其各连接均应密封；线路暗配时，电线保护管应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm；电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础。电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。弯曲半径应符合规定，如线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的6倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。当电线保护管遇到一定情况时，应增设接线盒或拉线盒，例如管长度每超过30米无弯曲，或管长度每超过20米有一个弯曲等。垂直敷设的电线保护管遇到一定情况时，应增设固定导线的拉线盒。1.管内导线截面为50平方米及以下，长度超过30米时需要注意。2.管内导线截面为70-90平方米，长度超过20米时需要注意。3.管内导线截面为120-240平方米，长度超过18米时需要注意。4.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％，全长偏差不应大于管内径的1/2。4.2.10在TN—S、TN—C—S系统中，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，需要特别注意。4.2.11潮湿场所和直埋地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。防腐处理需要根据设计要求进行。4.3钢管暗敷设工艺4.3.1钢管暗敷设工艺流程包括钢管预制加工、箱盒安装、管路连接、钢管进箱盒连接、钢管敷设方式和接地线焊接。4.3.2钢管预制加工需要根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型。钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。钢管套丝应视现场条件，采用手工或机械套丝，螺纹不得有乱丝现象。4.4箱盒安装4.4.1测定箱盒座标位置，以土建弹出的水平线或基标线为基础，根据设计要求和管路超长增设箱盒的规定，确定轴线位置，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际座标位置。4.4.2箱盒固定，灰浆饱满，平整牢固，座标准确。现浇混凝土板墙固定箱盒应加支铁固定牢靠，防止混凝土浇筑时易位。箱盒底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。4.4.3现浇混凝土中的箱盒必须在箱盒填满填实充填物，防止灰浆流入箱盒内。4.5管路连接方法4.5.1管箍螺纹连接法需要注意钢管螺纹表面应光滑无缺损，管箍必须使用通丝管箍。管口应对严对正，上好管箍，外露螺纹为2～3扣，管箍两端跨接地线。4.5.2套管连接法：适用于暗配管。套管长度应为连接管径的1.5至3倍。连接管口的对口处应置于套管的中心。施焊时，焊口应完全焊接牢固严密。采用紧定螺钉时应拧紧，并在振动的场所采取防松动措施。4.5.3坡口焊接法：管径大于80毫米的钢管可采用坡口（喇叭口）焊接。即将连接端钢管管口制成两个喇叭口对齐，对正将周边焊接严密。4.5.4钢管进箱盒连接法：A.盒（箱）开孔应整齐，且与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔，严禁采用电气焊开孔。B.暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接。管口宜高出盒（箱）内壁3至5毫米，焊后应补涂防腐漆。C.钢管与盒（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定。用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2至3扣，螺纹应涂防腐漆。D.两根以上多根钢管同入一个盒（箱），钢管排列整齐，间距均匀，管入盒（箱）内的管口长短应一致。4.6钢管暗敷设方式：4.6.1沿墙配管：配合砌墙敷设立管时，接线盒埋设露出毛墙5至10毫米（以粉刷层厚度而定）。钢管敷设深度应为管口入接线盒管洞为宜。过深的钢管需煨鸭脖弯入接线盒，口向上者必须堵好管口，防止管口落入杂物。4.6.2现浇混凝土板、梁配管：A.根据房间四周的厚度和施工图，弹出十字线，确定用电器具座标，钢管走向及排列，防止钢管在平面上交叉敷设，避免不得不交叉时，其交叉管高度应距混凝土面为15至20毫米。钢管应敷设在板的底层钢筋上面。管、箱、盒应固定牢靠，严防易位。B.钢管敷设穿过板或穿梁下引时，模板不允许打洞，应采用拉线盒过渡引下。C.用电器具重量超过3千克时，如花灯、吊风扇等，应加工吊杆（或其它铁杆）预埋在混泥土中。D.变形缝处理：建筑物的沉降缝或伸缩缝两侧各预埋拉线箱（盒）一个，箱（盒）间采用钢管连接，连接钢管一端管口与箱（盒）固定连接，另一端管口与箱（盒）不连接，不固定，以便具有伸展作用。4.6.3钢管直埋土层配管：敷设方法与前两种方法施工作法相同。4.6.4钢管连接应做好安全牢固可靠的电器连接。4.7钢管明敷设工艺：4.7.1明配钢管工艺流程图：支吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设。安装工艺标准电气配管安装工艺标准QB/SYJ·D01—2002规定了在可能出现气体、蒸汽、粉尘、纤维爆炸性混合物和火灾危险物质环境下的电气钢管敷设工程的标准。该标准适用于生产、加工、处理、转运或贮存过程中的电气钢管敷设工程。对于爆炸危险环境的安装工程，应编写作业指导书，以确保安装工程按照设计和相应规范等技术文件进行。钢管敷设的加工方法、施工工艺与明敷钢管基本相同，但对加工工艺、密封要求更严格。配管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，并采用螺纹连接。螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，并应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。在爆炸性气体环境1区或2区时，螺纹有效啮合扣数应符合规定。电气管路之间不得采用倒扣连接，而应采用防爆活接头，其接合面应密贴。在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在进线口、通过隔墙、楼板或地面引入其它场所时，应装设不同型式的隔离封件。易积结冷凝水的管路应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。钢管配线应在进线口、与电气设备直接连接有困难处、管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处装设防爆挠性连接管。防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷，并应符合安装要求。1.应根据使用环境条件选择适当的挠性连接管材质。2.弯曲半径不应小于管外径的5倍。3.电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，应设钢质堵板，厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。4.9塑料管敷设4.9.1工艺流程：先制作支吊架，确定盒箱及管路固定点位置，然后进行管路固定和敷设，并将管路入盒箱。4.9.2弯管方法：A.冷煨法：将弯簧插入需弯曲处，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。B.热煨法：加热均匀后，将管子放在板上固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。注意不要使管出现烤伤、变色、破裂等现象。4.9.3塑料管连接：采用套管粘接法，套管长度应为管外径的1.5倍至3倍，管与器件连接时插入深度应为外径的1.1至1.8倍。4.9.4塑料管安装：A.塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂家。B.不应在高温和易受机械损伤的场所敷设。C.