司质量管理考核办法

PAGEPAGE1司质量管理考核办法第一篇：司质量管理考核办法车间工资质量化考核制度（试行）各车间为进一步强化各项基础管理工作，稳步提高产品质量，落实公司有关质量管理规定，促进公司各生产车间不断提高产品质量，使产品质量指标的统计、考核和评定工作有所依据，创出品牌产品，提升公司产品的知名度。制定本考核办法。一、考核内容公司各车间、各生产工序产品质量。二、考核依据1、根据部门主管的签字和质检员的检验合格单。2、各车间的生产日报表按时交给张总（张林）。三、考核办法为提高检验员工作责任心，若质检部未按规定或不能及时的对产品质量进行跟踪检查的，出现质量事故按有关责任追究办法追究质检部责任。1、各车间员工操作出现质量问题的，第一次按规定处罚，第二次从重处理，车间主任负连带责任且不给予结算工作。2、对查找出的问题质检员要配合车间主任开展对问题事故的分析、整改。对查找出的问题要一事一分析、一总结，形成单独的书面材料上报质检部、企管部、张总（张林）。材料内容包括存在问题、责任人、问题原因、整改措施、处罚情况等。6、各车间产品入库前，须经本车间质检员验收，报质检部复验合格盖章后，方可办理入库手续。下一车间要对上一车间的产品从数量和质量上严格按标准验收，最后实收量以下一车间验收签字单据为准。对于质量标准要求不符的产品，下一车间有权拒收，拒收产品不视为上一车间产量。如下一车间工作疏忽，责任心不强，不能按标准考核验收，抽检中每发现一次扣罚车间主任、质量检查员各50元。验收不符合标准的从该车间当日产量中双倍扣除。8、质检部、公司办公室、企管部、负责质检员工作考核和奖惩的兑现。四、组织领导1、为确保各车间产品质量，公司将成立质量考核领导小组，由张林任组长，成员有：章耀军、杨传涛、许振波、陈文波。下设质量管理办公室，办公室设在质检部。许振波任办公室主任。2、质量考核领导小组负责对各车间的产品质量进行日常的监督检查，发现问题及时督促各单位限期整改，保证产品质量达标要求，各车间发货必须签定质量检验审批单。3、各车间成立相应的质量管理领导小组，名单报质检部。五、本考核办法自公布之日起执行。附件：1、产品质量考核标准2、质量管理处罚规定二О一一年十月二十日附件1：产品质量考核标准一、板材质量标准1.1出口板材质量标准1.1.1A级板材质量标准径向加工年轮细密通顺，颜色一致。不允许腐朽、蓝变、开裂、虫眼、油线、夹皮、弯曲、翘曲、扭曲及加工材质缺陷。1.1.2B级板材质量标准径向加工年轮线基本通直，颜色基本一致，允许一个大面完好，另一个大面有1cm以内的活节2-3个。不允许腐朽、蓝变、开裂、虫眼、油线、夹皮、弯曲、翘曲、扭曲及加工材质缺陷。1.1.3A级集成材质量标准径向加工、弦向加工、径弦不分三种加工方式。颜色一致，条幅宽度一致，指接处不允许有空隙，涂胶均匀，二大面无任何材质及加工缺陷。砂光根据客户要求。不允许修补。1.1.4B级集成材质量标准径向加工、弦向加工、径弦不分三种加工方式。颜色基本一致，条幅宽度一致，指接处不允许有空隙，涂胶均匀，一个大面完好，别一大面允许1cm以内的活节2-3个。无任何材质及加工缺陷。砂光根据客户要求，允许修补但不允许有修补痕迹。1.2国内板材质量标准：1.2.1A级板材质量标准径弦切材不分，允许一个板面上有1cm内的活节2个，别一大面完好，不允许腐朽、虫眼、变色、开裂、油线、夹皮等，材质及加工缺陷。1.2.2B级板材质量标准径弦切材不分，两大面允许轻微色差，活节1cm以内5个，不允许开裂、虫眼、蓝变、腐朽、死节等加工缺陷。1.3铁杉地板质量标准1.3.1A级铁杉地板标准树种铁杉，板面平整，光滑采用240#砂光，不允许弯曲、翘曲、扭曲、腐朽、虫眼、蓝变、开裂、死节、修补及加工缺陷和材质缺陷，几何尺寸必须准确无误。1.3.2B级铁杉地板标准树种铁杉，板面平整，采用240#砂光，不允许弯曲、翘曲、扭曲、腐朽、虫眼、蓝变、开裂、死节、修补。允许1cm以内的活节1-2个，轻微色差允许。不允许其他加工缺陷和材质缺陷。几何尺寸必须准确无误。1.3.3合格品铁杉地板标准树种铁杉，板面平整，采用240#砂光，不允许弯曲、翘曲、扭曲、腐朽、开裂、死节。轻微色差允许，活节允许，其它缺陷不可。1.3.4两端必须成90°。1.4规格材质量标准1.4.1严格按照客户订单质量标准执行。1.4.2所有产品（成品）不允许负公差。二、原木质量标准2.1原木名称，定义的解释。按GB155.2-84《针叶树木材缺陷名称，定义和对材质的影响》，GB4823.2-84《阔叶树木材缺陷名称，定义和对材质的影响》的规定执行，各种缺陷的允许限度，按原木标准的规定执行。2.2检量各种缺陷的尺寸单位规定2.2.1纵裂长度，外夹皮长度，弯曲水平长度，弯曲拱高，扭转纹倾斜高度，环裂半径，弧裂拱高，外伤深度，偏枯深度均量至厘米止(以下均以cm表示)，不足厘米者舍去。2.2.2其他各种缺陷均量至毫米止(以下均以mm表示)，不足毫米者舍去.对节子尺寸，虫眼最小直径和深度，裂纹宽度，外夹皮深度的计算起点尺寸，均按本标准有关条款的规定执行。2.3检尺长范围检尺长范围外的缺陷，除漏节，腐朽外，其他缺陷不予计算.2.4节子2.4.1节子尺寸的检量是与树干纵长方向成垂直量得的最大节子尺寸与检尺径相比，以百分率节子尺寸不足30mm和阔叶树的活节，均不计算尺寸和个数。2.4.1.1针叶树的活节，应检量颜色较深，质地较硬部分(似黑眼球)的尺寸。2.4.1.2节子基部呈凸包形的，应量凸包上部的节子正常部位尺5寸。2.4.1.3阔叶树活节断面上的腐朽或空洞，按死节处理。量其腐朽或空洞尺寸(与量节子尺寸方法相同)作为死节尺寸。2.4.1.4大头连岔，指在树干两个分岔下部造材形成，断面有两个髓心并呈两组年轮系统，这种现象，不论连岔部位有无缺陷均不计算;如不构成两组年轮系统或因一般节子形成者，则按节子计算。2.4.2节子个数的统计是在材身检尺长范围内，任意选择节子个数最多的1m中查定.但跨在该1m长一端交界线上不足二分之一的节子和检尺长终止线上及断面上的节子均不予计算。统计1m中的节子个数时，针叶树原木的活节，死节，漏节应相加计算;阔叶树原木的死节，漏节应相加计算。2.5漏节漏节不论其尺寸大小，均应查定在全材长范围内的个数，在检尺长范围内的漏节，还应计算其尺寸。2.6材腐朽(外部腐朽)2.6.1边材腐朽的检量:断面上的边材腐朽(包括不正形的)，以通过腐朽部位径向量得的量大厚度与检尺径相比，以百分率表示。材身上的边材腐朽以弧长最宽处量得的边材腐朽深度与检尺径相比，如边材腐朽弧长不超过该断面圆周长的一半者，则以边材腐朽深度的二分之一与检尺径相比。检量材身边材腐朽深度，以尺杆顺材长贴平材身表面，与尺杆成垂直径向最取。2.6.1.1表现在断面的多块边材腐朽，其各块边材腐朽的弧长应相加计算。2.6.1.2表现在材身的多块边材腐朽，以弧长最大一块的最宽处量得边材腐朽深度为准。计算弧长时，应将该处同一圆周线上的多块边材6腐朽弧长相加。2.6.2材身，断面均有边材腐朽(含材身贯通到断面的)，应以降等最低一处为评等依据。断面上边材腐朽与心材腐朽相连的，按边材腐朽评等;断面边材部位的腐朽未露于材身外表的，按心材腐朽评等。2.7心材腐朽(内部腐朽)2.7.1心材腐朽的检量，是以腐朽面积与检尺径断面面积(指按检尺径计算的面积)相比，以百分率表示.在同一断面内有多块各种形状(弧状，环状，空心等)的分散腐朽，均合并相加，调整成相当于腐朽的实际面积与检尺径断面面积相比。2.7.2在同一断面同时存在心材腐朽和边材腐朽，如该两种腐朽同属于三等原木限度者，应降为等外原木。2.7.3桦木断面粗糙，材色正常(有的是伪心材)，木质坚硬的属于正常现象。如木质粗糙松软，年轮不清晰，材异变，这种状态按腐朽处理。2.7.4已脱落劈裂材劈裂面上的腐朽，如贯通材身表面的按边材腐朽计算，通过腐朽部位径向检量其腐朽厚度;未贯通材身表面的按心材腐朽计算，与材长方向成垂直检量腐朽最大宽度作为心材腐朽直径，并视为圆形面积与检尺径断面面积相比;腐朽露于断面的以断面上腐朽的面积与检尺径断面面积相比。2.8虫眼在材身检尺长范围内，任意选择虫眼最多的1m中查定个数。应计算的虫眼，是指虫眼最小直径自3mm以上，同时深度自10mm以上，不足以上尺寸的不计。虫眼直径以量得最小孔径为准;深度以贴平材表面垂直量得的深度为准。查定虫眼个数量，跨在1m长交界线上和检尺长终止线上的虫眼以及7原木断面上的虫眼，均不予计算。2.9裂纹原木中一般只计算纵裂纹。裂纹在针叶树原木中，其宽度不足3mm;阔叶树原木中，其宽度不足5mm的不予计算。2.9.1纵裂纹是以其长度与检尺长相比，以百分率表示。2.9.1.1材身有两根或数根纵裂，彼此相隔的木质宽度不足3mm的，应合并为一根计算长度;自3mm以上的，应分别计算其长度。2.9.1.2沿材身扭转开裂的裂纹，按纵裂计算。应与材长纵轴平行检量裂纹长度。2.9.1.3松木的油线开裂和阔叶树材身的冻裂，其开裂部分的长度，均按纵裂计算。2.9.2环裂，弧裂，以断面最大一处环裂(指开裂超过半环的)半径或弧裂(指开裂不超过半环)拱高与检尺径相比。2.9.3阔叶树原木断面径向开裂成三块或数块，其中有三条裂口，宽度表现在该端材身上均足10mm，称为“炸裂”。炸裂应按裂纹评等后再降一等，但三等的不再降等。2.10弯曲2.10.1检量弯曲应从大头至小头拉一直线，其直线贴材身两个落线点间的距离为内曲水平长，与该水平直线成垂直量其弯曲拱高，与该内曲水平长相比，以百分率表示.如有几个弯曲，评等时应以最大拱高的弯曲为准。遇有两处最大弯曲拱高相等，则以其降等最低一处弯曲为准。2.10.2量内曲水平长时，遇有节子，瘤包应当让去，取正常部位检量。对于双心，肥兜，凸兜形成树干外形弯曲，均不按弯曲计算。2.11扭转纹扭转纹是检量小头1m长范围内的纹理扭转起点至终点的倾斜高度8(在小头断面上表现为弦长)与检尺径相比，以百分率表示。2.12外夹皮外夹皮深度不足3cm的不计。自3cm以上的，则检量其夹皮全长与检尺长相比，以百分率表示。2.12.1外夹皮是顺材长呈沟条状，有的沟条底部裸露枯死木质，近似偏枯。为了便于区别检量，凡沟条最宽处的两内侧或底部的宽度不超过检尺径10%的，按外夹皮计算;超过10%的，按偏枯处理。2.12.2断面上外夹皮处木质有腐朽，如腐朽位于沟条内侧或底部的，按外夹皮，心材腐朽降等最低缺陷量算;腐朽位于沟条外部的，按外夹皮，边材腐朽降等最低一种缺陷计算。2.12.3材身外夹皮沟条处木质有腐朽，按外夹皮，漏节降等最低一种缺陷计算。2.13偏枯偏枯是量其径向深度与检尺径相比，以百分率表示.已腐朽的偏枯，按偏枯，边材腐朽降等最低一种缺陷计算。检量偏枯深度或边材腐朽深度，应以尺杆横贴原木表面径向量取。2.14外伤外伤包括割脂伤，摔伤，烧伤，风折，刀斧伤，材身磨伤和其他机械损伤(打枝伤，刨勾眼不计)。风折是查定个数，锯口伤限制深度外，其他各种外伤均量其损伤深度与检尺径相比，以百分142-84《直接用原木》和GB143.3-84《针叶树加工用原木分等》，GB4813.3-84《阔叶树加分等》中，均不得超过检尺径的20XX超过者应予让尺。2.15其他2.15.1材身树瘤外表完好的，不按缺陷计算。如树瘤上有空洞或腐朽的，按死节计算;已引起内部木质腐朽的，按漏节计算。2.15.2啄木鸟眼按虫眼和外伤计算。如引起树干内部木质腐朽，9按漏节计算;引起树干外表木质腐朽的，则按边材腐朽处理。2.15.3原木大头抽心，其抽心面积不超过检尺径断面面积16%的不计;超过16%应评为二等材。2.15.4白蚂蚁蛀蚀，其深度不足10mm的不计;自10mm以上的，在材身上按边材腐朽计算，在断面上按心材腐朽计算。附件2：质量管理处罚规定（一）1.1适用车间物流中心1.2质量标准处罚规定1.2.1原木不严格按材种、材质分类，没有明显标示，每发现一次扣货场办公室主任20XX1.2.2树皮不及时清理集中保存，每发现一次扣货场办公室主任10元。1.2.3不按指令造材，每发现一次扣当班人员每人20XX1.2.4不结合原木长度认真分析会诊，盲目造材并造成原木轻微浪费，每发现一次扣当班人员每人20XX造成整根原木不能使用的提交公司对当班人员按照质量事故处理。1.2.5造材原木长度、材种混放，码放不整齐，每发现一次扣当班人员每人10元。1.2.6消极怠工影响生产，每发现一次扣罚责任人100元。1.2.7不按照设备保养要求维护车辆，下班前不对车辆清洁保养，每发现一次扣罚责任人10元。造成车辆损毁影响生产，扣罚责任人100元并按事故处理。1.2.8丢失、损坏车辆配件，每发现一次扣罚责任人20XX照价赔偿。1.2.9直径在30mm以上的原木表面无节、年轮线细密（日本级）的原木另行堆码，如不按标准和质量分票堆码，发现一次扣罚当班人员10元、质检员10元、单位负责人20XX并当日以书面式的整改材料上报质检部。（二）2.1适用车间一车间（制材车间）2.2质量标准处罚规定2.2.1清理：2.2.1.1原木表面清理不彻底遗留有细微沙砾、树皮，每发现一次扣当班人员每人10元。2.2.1.2清理不彻底造成锯条被毁影响正常生产，赔偿锯条损失并提交公司对当班人员按照质量事故处理。2.2.1.3不按要求对原木进行调整消极怠工，每发现一次扣责任人10元。2.2.2带锯操作：2.2.2.1未经允许擅自生产，每发现一次扣当班人50元；造成规格误差严重，提交公司按质量事故处理。2.2.2.2责任心不强不能按质取材，造成产品附加值降低，每发现一次扣当班人20XX2.2.2.3不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。2.2.3摇尺：2.2.3.1不熟悉生产定单加工规格，每发现一次扣当班人员10元。2.2.3.2定尺错误，造成规格误差，每发现一次扣当班人员20XX造成整根原木浪费的，提交公司对责任人按质量事故处理。2.2.3.3不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。2.2.4带锯接料：2.2.4.1不按产品规格、材种码放，每发现一次扣当班人员每人10元。2.2.4.2边皮料、板材混放，每发现一次扣当班人员每人10元。2.2.5台锯操作：2.2.5.1不按要求对板材进行清边，每发现一次扣当班人员20XX2.2.5.2不按规格厚度加工，每发现一次扣当班人员20XX2.2.5.3大方加工成普通板材，每发现一次扣当班人员50元。2.2.5.4不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。2.2.6台锯接料：2.2.6.1不按产品规格、材种码放，每发现一次扣当班人员每人10元。2.2.6.2边皮料、板材混放，每发现一次扣当班人员每人10元。2.2.7叉车司机：2.2.7.1不按照安全操作规程作业，每发现一次扣当班人员20XX2.2.7.2不按照设备保养要求维护车辆，下班前不对车辆清洁保养，每发现一次扣罚责任人10元。造成车辆损毁影响生产，扣罚责任人100元并按事故处理。2.2.7.3消极怠工影响生产，每发现一次扣当班人员20XX2.2.7.4丢失、损坏车辆配件，每发现一次扣当班人员20XX赔偿。（三）3.1适用车间二车间（干燥车间）3.2质量标准处罚规定3.2.1码料：3.2.1.1码料时不按材种、等级、厚度码垛，每发现一次扣罚责任人每人10元。3.2.1.2垫方、隔条放臵不正确，不按规定高度码垛，每发现一次扣罚责任人每人10元。3.2.1.3规定回收尺寸内木料没有回收单独码放，每发现一次扣罚责任人每人10元。3.2.1.4边皮料与板材混码，每发现一次扣罚责任人每人10元。3.2.2装窑、出窑：3.2.2.1不按厚度装窑或混装时超过公差要求，每发现一次扣罚车间主任、责任人每人20XX3.2.2.2随意装窑，造成窑内空间利用率低，每发现一次扣罚车间主任、责任人每人50元。3.2.2.3出窑板材不按要求放入指定位臵，每发现一次扣罚责任人10元。3.2.3干燥：3.2.3.1干燥板材含水率高于12%，车间提交质量事故分析报告并扣罚责任人50元。3.2.3.2干燥板材合格率低于95%，车间提交质量事故分析报告并扣罚责任人50元。3.2.3.3不按要求记录设备运行数据，每发现一次扣罚责任人20XX3.2.4叉车司机：3.2.4.1不按照安全操作规程作业，每发现一次扣罚责任人20XX3.2.4.2不按照设备保养要求维护车辆，下班前不对车辆清洁保养，每发现一次扣罚责任人10元。造成车辆损毁影响生产，扣罚责任人100元并按事故处理。3.2.4.3消极怠工影响生产，每发现一次扣罚责任人20XX3.2.4.4丢失、损坏车辆配件，每发现一次扣罚责任人20XX赔偿。3.2.4.5不按质量标准分类码垛，不予绩算绩效工资，从当月绩效工资扣除并立即整改。（四）4.1适用车间三车间（刨切车间）4.2质量标准处罚规定4.2.1蒸煮：4.2.1.1不按照操作规程作业，每发现一次扣罚责任人20XX4.2.1.2不按照材质蒸煮时间要求作业，造成原木材质达不到刨切要求影响生产，每发现一次扣罚责任人50元。4.2.2刨切：4.2.2.1单板表面有刀痕、厚度不一致，每发现一次扣罚责任人20XX4.2.2.2不按操作规程作业，每发现一次扣罚责任人20XX4.2.2.3不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。4.2.3单板干燥：4.2.3.1干燥单板含水率高于12%，每发现一次扣罚责任人20XX4.2.3.2不按操作规程作业，每发现一次扣罚责任人20XX4.2.3.3不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。4.2.4剪切：4.2.4.1不按规格剪切、产品剪切不平行，每发现一次扣罚责任人20XX4.2.4.2不按操作规程作业，每发现一次扣罚责任人20XX4.2.4.3不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。4.2.5分检：4.2.5.1不按质量等级标准分检，每发现一次扣罚责任人20XX4.2.5.2不按要求验收、检验、包装，每发现一次扣罚责任人20XX4.2.6叉车司机：4.2.6.1不按照安全操作规程作业，每发现一次扣罚责任人20XX4.2.6.2不按照设备保养要求维护车辆，下班前不对车辆清洁保养，每发现一次扣罚责任人10元。造成车辆损毁影响生产，扣罚责任人100元并按事故处理。4.2.6.3消极怠工影响生产，每发现一次扣罚责任人20XX4.2.6.4丢失、损坏车辆配件，每发现一次扣罚责任人20XX赔偿。4.2.6.5车间生产的所有产品，凡检查不合格，不予绩算绩效工资，并按值赔偿，在当月绩效工资内扣除。（五）5.1适用车间四车间（指接车间）5.2质量标准处罚规定5.2.1刨光：5.2.1.1厚度不同板材同时加工，每发现一次扣罚责任人每人10元。5.2.1.2刨光板材出现漏刨、凹凸、条楞、厚度不均等缺陷，每发现一次扣罚责任人每人10元。5.2.1.3材种、等级不分同时加工，每发现一次扣罚责任人每人10元。5.2.1.4不按生产加工通知单加工，每发现一次扣罚责任人每人10元。5.2.1.5不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。5.2.2制条：5.2.2.1不按材种、厚度、等级分别加工，每发现一次扣罚责任人每人10元。5.2.2.2指接条不按原有级别码放，每发现一次扣罚责任人每人10元。5.2.2.3不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。5.2.3截断：5.2.3.1取材长度低于250mm，超出900mm，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.3.2不按标准分选或错放，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.3.3不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。5.2.4指接：5.2.4.1指接条存在厚度、颜色或不按要求区分径弦，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.4.2规格不同混接、错齿，指接条不按规格、等级码放，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.4.3不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。5.2.5四面刨光：5.2.5.1养护期内加工，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.5.2加工后还存有缺陷，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.5.3不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。5.2.6拼板：5.2.6.1不按等级标准排板，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.6.2版面拼条宽度不一致，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.6.3版面不平整，有开胶现象，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.6.4不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。5.2.7裁板：5.2.7.1不按生产加工通知单裁板，每发现一次扣罚责任人20XX5.2.7.2出现负公差，车间提交质量事故分析报告并扣罚责任人50元。5.2.7.3不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。5.2.8砂光：5.2.8.1不按生产加工通知单磨砂，每发现一次扣罚责任人10元。5.2.8.2砂光后出现板面不平整、啃头每发现一次扣罚责任人10元。5.2.8.3砂光后出现负公差，车间提交质量事故分析报告并扣罚责任人50元。5.2.8.4不爱惜设备，每天不进行维护保养，每发现一次扣当班人10元。5.2.9地板：5.2.9.1选面生产A级无节、无腐朽、开裂、虫眼、变色，两端开榫后必须成90°，不能有歪斜，拼在一起必须平整。5.2.9.2B级：允许有细小的活节（活节在10mm以内），其它质量标准和A级一样。5.2.9.3C级：允许有节（在10mm以内），但不能脱落，其它质量标准和B级一样。5.2.9.4不按质量规格生产发现一次扣当班人员50元，造成重大损失，按质量事故分析处理。5.2.10叉车司机：5.2.10.1不按照安全操作规程作业，每发现一次扣罚责任人20XX5.2.10.2不按照设备保养要求维护车辆，下班前不对车辆清洁保养，每发现一次扣罚责任人10元。造成车辆损毁影响生产，扣罚责任人100元并按事故处理。5.2.10.3消极怠工影响生产，每发现一次扣罚责任人20XX5.2.10.4丢失、损坏车辆配件，每发现一次扣罚责任人20XX赔偿。5.2.10.5车间每道工序不按质量标准生产，扣罚当班人员10元、车间负责人20XX所有产品验货不符合质量标准的不给予绩算绩效工资，并按材积扣除绩效工资，并按价赔偿，从当月绩效工资内扣除。（六）6.1适用车间机电车间6.2质量标准处罚规定6.2.1配件加工焊接不牢有缺陷，每发现一次扣罚责任人10元。6.2.2电工作业接头有裸露、包扎不实，每发现一次扣罚责任人10元。6.2.3作业完毕不清理现场，每发现一次扣罚责任人10元。6.2.4不注意节俭按量取材造成浪费，每发现一次扣罚责任人20XX6.2.5锅炉运行期间非正常停炉，扣罚责任人100元并按事故处理。6.2.6锅炉运行期间不能正常供气或不符合干燥设备要求，每发现一次扣罚责任人20XX6.2.7节能减排意识不强，煤渣有浪费现象，每发现一次扣罚责任人20XX（七）7.1适用车间仓库7.2质量标准处罚规定7.2.1不严格核对入库产品造成帐物不符，每发现一次扣罚责任人50元。7.2.2材种、等级区分不清，摆放杂乱，每发现一次扣罚责任人20XX7.2.3板材堆积不符合标准要求，每发现一次扣罚责任人10元。7.2.4垫木、隔条使用不符合要求，每发现一次扣罚责任人10元。7.2.5出库产品手续不全，每发现一次扣罚责任人20XX7.2.6公司所有入库产品，不经过质检部验收产生质量问题，责任由仓库承担。第二篇：质量管理考核办法攀枝花市益寿堂医药有限公司质量管理考核办法一.考核目的为了保证公众用药安全，搞好公司经营药品的质量管理，严格执行公司质量管理制度，严防质量事故的发生，特制定本办法。二.考核方法1.集中考核:每年考核一次。2.不定期考核：在质量管理过程中进行。三.考核组织1.由公司质量领导小组组织领导；2.日常考核由公司质量管理部进行；3质量管理部的质量管理工作由公司质量领导小组进行。四.考核内容1.对质量管理操作流程的考核贯彻执行质量管理操作流程对确有证据证明违反质量管理操作流程的每项每次处罚20XX2.对质量管理制度执行情况的考核（1）对质量方针和目标管理制度的考核A.质量领导小组成员不认履行职责造成公司出现重大质量问题如销售假、劣药品被药监部门查处又不能追朔到上游责任时,直接责任人承当全部经济损失，并处罚500-1000元/每个品种.对以上情况属于主观故意的给与开除。B.在重大检查中因不负责任造成上级执法部门责令公司停业整改或罚款时，质量领导小组承当全部经济损失，对以上情况属于主观故意的给与降职、降薪直至开除。C.对于不参与公司组织的质量管理活动，不认真学习公司质量方针和药品有关法律法规发现一次处罚20XXD.对内未达到质量目标的处罚相关责任人50元。（2）质量体系审核制度的考核A.在规定时间内未完成质量体系审核计划方案的处罚相关责任人50元。B在规定时间内不能完成内审资料的处罚相关责任人50元。C在规定的时间内不能完成整改任务的处罚相关责任人50元。（3）质量裁决权制度的考核A.行使质量裁决权的部门应该进行质量裁决而没有进行裁决的一次处罚相关责任人20XXB.被裁决部门对裁决质量问题负有责任的每次处罚相关责任人20XX拒不整改的每次处罚相关责任人50元。（4）质量信息管理制度的考核A.对质量管理重大信息未进行收集和处理，对公司经营活动造成经济损失的，对相关责任人处罚20XXB.对于假劣药品信息未收集，被有关部门查处并造成公司经济损失的赔赏经济损失并一次处罚相关责任人50元。C.对已收集质量信息要求相关人员进行处理而未处理并给公司造成经济损失的赔赏经济损失并一次处罚20XX（5）客户资质审核制度的考核A.收集的客户资质如不符合要求又在销售药品的对相关责任人的资料收集人一次处罚20XXB.对资质过期的不进行通知的（质管部）相关人员每个单位处罚20XX。C.对已经通知未按期进行收集或收集资料不合格的（业务部、市场部）相关人员每个单位处罚20XXD.对客户资质审核不准确而销售药品造成经济损失的（质管部）相关人员每个单位处罚20XX（6）首营企业审核管理制度的考核A.对首营企业应该收集的资料未收集齐全即报质管部审查的每缺一种资料处罚（采供部）相关责任人处罚10元。B..对首营企业资料审查出现错误，造成经济损失的相关责任人处罚20XXC.对过期资料应进行通知（质管部），而又未通知造成经济损失的相关责任人处罚20XXD.对过期资料收到通知后（采供部）未在要求的时间内收集合格资料造成经济损失的相关责任人处罚20XX（7）首营品种审核管理制度的考核A.对首营品种应该收集的资料未收集齐全即报质管部审查的每缺一种资料处罚（采供部）相关责任人处罚10元。B..对首营品种资料审查出现错误，造成经济损失的赔赏经济损失并对相关责任人处罚20XX。C.对过期资料应进行通知（质管部），而又未通知的对相关责任人处罚20XXD.对过期资料收到通知后（采供部）未在要求的时间内收集合格资料的对相关责任人处罚20XX(8).业务经营质量管理制度的考核A.药品采购管理考核a.未经首营企业和品种审核就采购药品的对有关责任人处罚20XXb.购销合同中无质量条款就采购药品的对有关责任人处罚10元。c.药品采购计划未经质量管理部门审核就采购药品的对有关责任人处罚50元。d.采购计划未按市场需要制定，造成购回药品报废的对有关责任人处罚20XXB.药品销售管理考核a.未按照下游客户的经营范围销售药品（超范围销售）的对有关责任人处罚50元。b.开票人员开错药品造成退货并产生经济损失的的对有关责任人处罚20XXc.销售人员为未做好售后服务，造成客户投诉的对有关责任人处罚20XXd.我公司售出的药品产生明显不良反应而又未按有关规定报告的对有关责任人处罚20XX（9）质量检查验收管理制度考核A.送货票未经签字即验收入库的发现一张票据处罚相关责任人元B.验收药品不在待验区验收每次处罚相关责任人20XXC.验收时责任心不强造成不合格药品进入库房的每个品种处罚相关责任人100元，数量验收错误的每个品种处罚相关责任人20XXD.验收后录入资料错误影响销售造成经济损失的处罚相关责任人10元。E.验收后药品未按要求移入规定货位的处罚相关责任人20XXF.未按规定时限验收货物的处罚相关责任人20XXG.来货未放在待验区的处罚相关责任人20XXJ.首营品种验收未按照“首营品种审批表”内容进行验收的处罚相关责任人20XXK.对来货验收中不合格药品未填写拒收记录的处罚相关责任人20XX（10）药品仓储保管管理制度A.未按药品自然属性进行分类和法律法规要求存放的处罚相关责任人20XXB.储存不当造成药品破损、变质的处罚相关责任人20XX并赔偿经济损失。C.货柜上出现过期药品的处罚相关责任人50元。D.储存的药品发现帐物不合，货品短少的处罚相关责任人20XX如货品短少，并赔偿经济损失。（11）药品养护管理制度考核A.未按规定进行温湿度记录的处罚相关责任人20XX次.B.温湿度达到或超过临界值未进行有效处理的处罚相关责任人10元/次/库。C.未定期对在库药品进行质量检查的并造成经济损失的处罚相关责任人20XX如有经济损失的并赔偿经济损失。D.未按规定进行药品养护的，并未按时制作养护记录的处罚相关责任人20XXE.未制定养护计划或未进行养护信息分析的一次处罚相关责任人20XX（12）药品出库复核管理制度的考核A.药品出库复核发生差错（多发、规格错误等）的处罚相关责任人20XX如有经济损失的并赔偿经济损失。B.药品出库复核时将不合格药品发出的处罚相关责任人50元。C.药品出库复核时将票据和实物未核对准确，造成退货的处罚相关责任人20XXD.特殊药品入库或出库未进行双人验收或复核的处罚相关责任人20XX（13）近效期药品催销制度的考核A.未按时编制近效期药品催销表的处罚相关责任人20XXB.未认真进行催销造成经济损失的，相关责任人赔偿全部经济损失。（14）退货药品质量管理制度的考核A.将退货药品未存放在退货药品区的处罚相关责任人20XXB销后货品发出时合格，退货时不合格的.相关责任人赔偿全部经济损失。C.对购进退出的药品如处理不及时造成经济损失的相关责任人赔偿全部经济损失。（15）中药标本室管理制度的考核A.中药标本室无标本清单的处罚相关责任人10元。B.未按规定进行防潮、防尘、防鼠、杀虫等措施，造成经济损失的相关责任人赔偿全部经济损失。C.未按规定进行温湿度记录的处罚相关责任人10元。（16）仓库安全防火管理制度的考核A.公司所有人员不具备基本消防知识者处罚10元。B.消防设施未处于完好状态处罚相关责任人20XXC.不按公司规定定期进行消防安全检查并未进行记录者处罚相关责任人20XXD.安全检查中，发现安全隐患未进行整改的处罚相关责任人20XXE.在库区吸烟，发现一次处罚当事人100元，在库区发现烟头由储运部清查，如不能明确责任人，则处罚部门100元。（17）仓库现场管理制度的考核A.仓库责任区内发现不卫生、不整洁、有积水、有垃圾、杂物、有灰尘中一种情况者处罚责任人20XXB.发货后货位不进行整理纸箱敞开放置歪斜、随意丢弃垃圾中一种情况者处罚责任人20XX（18）仓库库存药品盘存制度的考核A盘点中盘点表记录不清楚无法辨认的处罚当事人20XXB.盘点记录数字和实物不吻合、规格填写错误、漏盘、多盘中一种情况者的处罚当事人20XX（19）药品直调管理办法A.不应该进行直调的药品进行直调经营的处罚相关责任人20XXB.应该进行直调质管人员未到现场进行质量检查的处罚相关责任人20XXC.对直调药品应该收集的资料而没有收集的处罚相关责任人20XX（20XX关记录和凭证的管理制度的考核A.票据（购进和销售）未按要求签字的处罚相关责任人20XXB.使用不规范票据进行经营活动的处罚相关责任人20XXC.票据未按规定保管丢失票据的处罚相关责任人20XXD.票据填写不规范，影响经营活动的处罚相关责任人20XX（21）不合格药品、报损药品管理制度的考核A.在经营过程中应该发现不合格药品而没有发现不合格药品存在经营过程中的处罚相关责任人50元。B.由个人原因造成药品不合格药品、报损药品等情况的处罚相关责任人50元。C.在不合格药品、报损药品处理过程中未按公司要求进行确认、审批销毁的处罚相关责任人50元。D.销售不合格药品、报损药品的处罚相关责任人50元。（22）药品不良反应报告制度的考核A.凡是在我公司购买的药品未做到“可疑必报”而发生漏报的处罚相关责任人20XXB.重大药品不良反应未上报和及时处理的处罚相关责任人50元。C为对药品不良反应报告进行记录的处罚相关责任人20XX（23）药品质量查询管理制度的考核A.在采购过程中未对药品质量进行查询（质管、采购）造成假劣药品进入公司的处罚相关责任人20XXB.对入库质量可疑的药品未进行质量查询造成不合格药品进入公司的处罚相关责任人50元。C.在销售过程中对存在质量疑问未进行质量查询造成不合格药品流入市场的处罚相关责任人50元。D.在顾客对本公司售出药品产生质量疑问，未进行质量查询并进行正确处理的处罚相关责任人20XXF.经查询出我公司经营药品存在质量问题而又未进行认真处理的处罚相关责任人50元。（24）用户质量投诉管理制度的考核A.对用户提出的药品质量问题投诉不及时处理并造成不良后果的处罚相关责任人20XXB.对查出投诉内容中的药品的确存在质量问题未进行及时处理的处罚相关责任人20XXC.对投诉中确实存在药品质量问题未查找原因明确责任采取措施的处罚相关责任人50元。(25)质量事故管理制度的考核A.由于把关不严造成假药入库、上架和销售的处罚相关责任人100元。B.由于把关不严造成劣药入库、上架和销售的处罚相关责任人100元。C.未对质量事故分析原因、明确责任、制定整改措施、对质量事故处理不力的处罚相关责任人20XX（26）用户访问制度的考核。A.不按照规定进行用户访问的处罚相关责任人20XXB.对在用户访问过程中发现的问题不进行正确处理的处罚相关责任人20XX（27）人员培训管理制度的考核A.不按照规定制定人员培训计划的处罚相关责任人20XXB.不按照培训计划进行培训(讲课者)的处罚相关责任人20XX。C.不参加培训者处罚相关责任人20XXD.培训考试不及格者处罚相关责任人20XX。E.培训资料整理不合格者处罚相关责任人20XX（28）健康卫生管理制度的考核A.不参加公司安排的卫生工作的处罚相关责任人20XXB.卫生检查不合格的处罚相关责任人20XXC.损害公司工作场所卫生的处罚相关责任人20XXD.新入职员工未进行体检上岗者处罚相关责任人20XXE每年未按照规定组织体检的处罚相关责任人20XXE.不参加体检的处罚相关责任人20XXF.对体检资料未进行录记分析的处罚相关责任人20XXG.对体检不合格者未按规定处理的处罚相关责任人20XX。五.有关GSP的考核按照“GSP工作考核办法”进行。六.特殊药品管理的考核上述考核办法适用于特殊药品管理的考核，处罚金额加倍。七．对于犯同样错误的处理对于第一次犯错的按以上办法进行处理。对第二次犯同样错误的加倍处罚。对于第三次犯同样错误的降职降薪。八.对本办法未列出的违规行为的处罚对本办法未列出的违规行为的处罚由质量领导小组决定处罚20XX000元九.有关部门检查发现问题的处罚1.相关部门检查凡要求整改的直接责任人每项处罚50元。2.相关部门检查凡要求警告及其以上处罚的直接责任人每项处罚100元十.奖励办法每年考核总结一次，对全年没有违规操作，没受到处罚的人员奖励元，对全年没有违规操作，没有受到处罚的部门奖励100-500元十一．奖惩决定由质量领导小组组长签发。十二本考核办法解释权为公司质量领导小组。攀枝花市益寿堂医药有限公司20XX年7月25日第三篇：质量管理考核办法及实施细则管理制度制度编码：质量管理考核办法及实施细则1.总则1.1目的为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，通过有效运用质量管理体系标准要求，督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意，进一步提高公司的产品质量，强化员工的质量意识，打造特制定本质量管理考核细则。1.2适用范围1.2.1本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位；1.2.2适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核；1.2.3按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题，不纳入本质量管理考核范围；1.2.4如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。1.3职责1.3.1技术质量保证部负责本文件的制定和修订，并负责根据公司经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核；1.3.2各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法，负责质量目标进行分解、实施；1.3.3责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施；1.3.4综合办（人力资源）负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核；1.3.5公司主管领导负责争议决定的最终裁定。1.4处理流程及要求1.4.1质量事故报告1.4.1.1重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量保证部和公司主管领导。1.4.1.2一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。（一级质量以下事故的，夜班微信、短信先告知）1.4.1.3当发生质量事故，发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告，夜间发生的质量事故发现后4小时内口头（一级质量事故以下微信、短信告知）、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。1.4.2质量事故分析1.4.2.1重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况；1.4.2.2一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况；1.4.2.3三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会，技术质量保证部质量主管参加，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况；1.4.2.4四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况；1.4.2.5质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席；1.4.2.6责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定，技术质量保证部每月进行通报。1.4.3考核的信息来源1.4.3.1产品实物质量信息——主要根据产品实现过程监控、成品放行抽查、质量标准化检查、第三方监造和监督、巡检抽查、外部质量异议以及其他内外部对产品实物质量问题（部门例会、质量日报/周会/月会材料）的发现等信息；1.4.3.2质量体系运行信息——主要根据质量管理体系运行日常监督检查、管理体系内外审及现场体系、工艺、规程、规范等实际操作情况检查与发现、员工举报或投诉及来自用户方的顾客满意反馈等信息。1.4.4总要求1.4.4.1严禁未经主管部门批准、许可，擅自更改工艺路线或修改物资采购技术条件、随意更改或拒绝执行公司特控质量参数或有关工艺制度；1.4.4.2严禁隐瞒质量事故，或故意干扰、妨碍、恐吓质检人员正常行使质检职权、影响事故调查，推卸责任、取假试样、报假数据、随意更改质量记录等弄虚作假行为，对原因、责任清楚的质量问题必须按公司规定进行认真查处，严禁包庇、纵容责任者；对原因不明且暂时无法分析的质量问题，暂不作考核，但要求责任部门组织相关部门进行讨论研究；1.4.4.3严禁发现质量异常后不及时采取有效措施，无视质检人员通知继续生产。对于因此而造成的质量事故，上调事故等级追究责任部门责任人及部门领导责任；1.4.4.4分厂/部门质量工程师负责本分厂/部门相关的质量纪律检查，每月将检查情况汇总后，经部门领导审核，报公司主管领导批准，最后由综合办负责落实，其中岗位人员为直接责任人；1.4.4.5技术质量保证部负责公司相关的质量纪律检查，技术质量保证部巡检发现异常时，立即反馈当班作业长或责任分厂质量主管确认，确认后，责任分厂质量主管24小时内提供责任人及质量问题说明。技术质量保证部每月将检查情况汇总后，经部门负责人审核，报公司主管领导批准，最后由综合办负责落实；1.4.4.6客户、外单位发现的质量纪律问题，每月将检查情况汇总后，经技术质量保证部负责人审核，报公司主管领导批准，最后由综合办负责落实，其中责任部门相关管理人员为直接责任人；1.4.4.7对各生产分厂的产品，技术质量保证部采取过程监控组或内审组对产品进行全面检查。质检员对产品进行监查，并对各质量监控点、特殊工序及重要控制过程进行确认相结合的办法，对产品制造的全过程质量进行控制；1.4.4.8技术质量保证部的考核工作以正常工作检查为基础，以抽查、集中检查、专项检查为辅，对全公司的产品和岗位行为进行控制；1.4.4.9技术质量保证部对检查中所发现的问题下发《质量问题整改通知单》或《不合格品纠正和预防措施表》或《不符合项纠正和预防措施表》至责任部门，要求责任部门限期整改；1.4.4.10对于检查发现的不符合项，若责任部门一时无能力整改，或牵涉多部门原因并一时无法纠正的问题，不纳入当月考核。但技术质量保证部应予以登记备案以作为今后的改进项目加以解决；1.4.4.11对于上述不符合项，责任部门完全有能力进行整改，若责任部门整改后仍不合格则对责任人或班组罚款100元/项；不按期整改或不整改，则对责任人或部门负责人罚款500元，并再次限期整改。责任单位整改后仍不合格，不按期整改或不整改，则加倍处罚，并通报批评；1.4.4.12质量检查人员如在检查过程中遇到检查人或检查组解决不了的质量问题或发现质量事故，应及时向上一级汇报；不及时汇报，则根据问题性质扣检查当事人500～20XX元/次；1.4.4.13技术质量保证部负责每周五把各类检查结果汇总（注：现场检查一经发现同步通报至责任人及责任部门领导，便于及时进行整改），周六统一下发通报至各责任人或分厂/部门及作业区域，每月初将上月度进行的各类检查结果汇总并提供相应的月度评价意见进行月度质量考核；1.4.4.14技术质量保证部每月初根据报送的有关考核建议内容进行跟踪核实，形成处理意见报公司主管领导批准后送综合办（人力资源）实施，各相关部门配合考核的实施；1.4.4.15对于员工行为规范的性质和符合程度，除按本考核方式外，特殊情况还可参照公司其他管理办法实施通报表扬、一次性嘉奖以及一次性罚款、通报批评、行政警告、记过或免职等；1.4.4.16公司对纠正员工的违规行为应本着教育与处罚相结合原则，引导员工自觉遵守并维护公司质量体系规范运行。对员工任何违规行为的处理决定应当公开进行；1.4.4.17员工对公司的处理决定享有陈述、申辩权利。对处理决定不服的有权通过相关合法途径解决。1.5质量奖励实施1.5.2质量奖励处理流程及要求1.5.2.1每月结束后，技术质量保证部核对当月质量目标完成情况，并依据细则规定编制质量目标考核建议（见德胜公司质量类专项考核中质量目标达成奖）；1.5.2.2每月重难点合同完成情况较好时，可由生产分厂向技术质量保证部提出嘉奖申请。技术质量保证部进行符合性审核后，报公司主管领导批准；1.5.2.3参照本质量管理办法，对有贡献的个人对照条款进行奖励申报；1.5.2.4公司主管领导批准后，送综合办进行决定事项落实；1.5.2.5综合办负责根据对责任部门和责任人的考核情况实施考核，并由人力资源部具体实施。1.5.2奖励基金与处罚资金管理1.5.2.1公司设立质量奖励基金，基金来源于各类质量处罚金额中获得，技术质量保证部做好基金进出明细台账（参照德胜公司质量类专项考核），质量基金的使用主要用于奖励质量方面有特殊贡献或工作质量优秀或避免重大质量事故发生或发现质量差错的等员工；1.5.2.2奖金的发放由相关部门向技术质量保证部提出或技术质量保证部根据当月业绩进行申报，在《德胜公司质量类专项考核》中进行体现。1.6其他相关说明1.6.1解释权与修订权：本规定解释权与修订权在技术质量保证部；1.6.2争议仲裁：当发生某部门或某个人对考核结果有异议，可在事发公布后7天内向技术质量保证部提出，最终由公司主管领导进行仲裁；1.6.3如果发生提供考评的事实为错判或不成立，并且已经对有关人员进行了考核。一旦该事实经技术质保部调查并确认属误判，应在下月度的质量考核中予以登报纠正，并向被考核人单独返还已被扣除的相关扣款。但不能作为下月度的考核内容；1.6.4对于违反本考核细则的当事人，由考核部门下达考核意见，考核部门在对该员工实施考核时，只能对照本考核细则中最适合的考核条款进行考核，不重复扣罚；1.6.5公司考核小组在考评时，如发现相关的违规行为无对照条款或与公司其它制度规定相冲突时，技术质量保证部可根据性质轻重参照公司其它有关规定或另行处理；1.6.6对于本公司接受认证机构或国家质量监督抽查/审核（或第三方监造）活动中发现的不符合项情况，质量部门根据情况，可参照本规定另行单独对有关责任部门或当事人实施考核；1.6.7考核过程中涉及的金额均为该员工的行为影响了整体绩效而扣除的绩效额，不涉及到员工的基本工资。扣除后，若当月工资不满最低工资数的，以最低工资数执行，不足部分分月进行扣除；（或分几个月平均进行扣除）1.6.8为改变员工犯低级错误的频次，提升员工质量意识，本考核制度一切从严进行，考虑员工知错能改，犯错后能积极配合改正错误习惯，养成良好的工作质量习惯及态度，特设立道歉机制，如员工承认错误，写承若保证书并在所在区域/班组员工面前大声读出（或对监造道歉），可减免处罚金额80%；（注：是否允许执行道歉机制需质保部部长同意，原则上不超3次/年，同类事故只有一次机会）2.公司质量事故和质量异议考核2.1质量事故考核细则2.1.1质量事故等级划分公司范围内发生质量事故共分为：重大质量事故、一级、二级、三级、四级质量事故。其中，2.1.1.1重大质量事故：是指产品发生以下情节，或累计折算造成公司经济损失15万元及以上。a)发生当班投入生产或驳运产品发生混钢；或，b)因操作不当，导致发生当班产出50%（或600支）及以上产品大批量报废或不合格而导致降级；或，c)安排用户合同过程中，因错误解读或下达不符合用户要求的计划指令，导致生产的产品不能交付；或，d)用户监造过程中发现质量问题，并造成终止合同或停止继续订货；或，e)打顿管未按要求进行处置，造成漏检的；（发现打盹，判别不准需集中到精整涡探分选的除外）。2.1.1.2一级质量事故：是指产品发生以下情节，或折算造成公司经济损失5万元～15万元。a)发生混钢未遂、混规格事故，孔洞、开裂等致命缺陷漏检；或，b）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生等外品（和废品）、返工返修品数量达到“表1”批量数的；c）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生缺陷管或返工管达到“表2”批量数的。2.1.1.3二级质量事故：是指产品或设备发生以下情节，或折算经济损失1万元～5万元。a）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生等外品（和废品）、返工返修品数量达到“表1”批量数的；b）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生缺陷管或返工管达到“表2”批量数的。2.1.1.4三级质量事故：是指产品发生以下情节：a）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生等外品（和废品）、返工返修品数量达到“表1”批量数的；b）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生缺陷管或返工管达到“表2”批量数的。2.1.1.5四级质量事故：是指产品发生以下情节：a）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生等外品（和废品）、返工返修品数量达到“表1”批量数的；b）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生缺陷管或返工管达到“表2”批量数的。注：不合格支数为流入下道工序的支数，如在本工序不占用正常作业资源进行挽救的可不列入，鼓励责任部门/责任人一方面严加控制不合格产出，另一方面在本工序进行处理不流入下道工序造成他人作业浪费。2.1.2质量事故的考核2.1.2.1当发生重大质量事故时，经责任认定后，根据情形按如下办法考核：a）对责任单位主要负责人扣20XX～3000元罚款；技术质量保证部主要负责人扣20XX～3000元；公司主要负责人3000～10000元；b）对事故直接责任人扣罚20XX～3000元或性质严重将给予行政处分，对责任作业区或班组负责人及区域组长/主班扣800～1000元，如找不到直接责任人，扣与该事故有关的责任班组人均300元；c)技术质量保证部区域主管、产品提供部门区域主管扣800-1000元；d）若事故责任涉及到同一岗位多人或同一部门多岗位或多部门，则对所有相关责任人或班组集体考核，具体考核意见由技术质量保证部提出。2.1.2.2当发生一级质量事故时，经责任认定后，按如下办法考核：a）对责任单位主要负责人扣500～1000元罚款；b）对事故直接责任人扣罚1000～20XX元，当班负责人及区域组长/主班扣300-500，如找不到直接责任人，则扣罚与该事故有关的责任班组人均20XX。d）对技术质量保证部区域主管、产品提供部门区域主管扣500-600元；e）若事故责任涉及到同一岗位多人或同一部门多岗位或多部门，则对所有相关责任人或班组集体考核，具体考核意见由技术质量保证部提出。2.1.2.3当发生二级质量事故时，按如下办法考核：a）对事故直接责任人扣800～1000元，当班负责人及区域组长/主班扣20XX300元，如找不到直接责任人，则扣与该事故有关的责任班组人均扣150元；b)产品提供部门区域主管扣20XX300元。2.1.2.4当发生三级质量事故时，按以下办法考核：对直接责任人扣罚600-800元，当班负责人及区域组长/主班扣罚100-20XX，必要时，可追加对部门负责人及区域主管考核。如找不到直接责任人，扣除与该事故责任班组人均100元。2.1.2.5当发生四级质量事故时，按以下办法考核：对直接责任人扣罚500元，必要时，当班负责人扣罚100元，如有必要，可追加对部门负责人及区域主管考核。如找不到直接责任人，扣除与该事故责任班组人均50元。2.1.2.6其他考核说明2.1.2.6.1认定员工违规性质属特别轻微的，或能积极主动承认错误，配合部门调查并有改进行为，或该员工一贯表现优秀，事后认识深刻等情形，积极主动进行原因分析并制定、落实纠正和预防措施的人员可以酌情减轻考核，但不得少于标准的50%；2.1.2.6.2质量事故性质经认定后，情节特别严重将可能受到行政处罚，具体由公司领导确定；2.1.2.6.3针对批量性漏检等违规情况（可判别未认真做到质量监控/监督的），技术质量保证部过程监控组当班人员，应承担相关连带考核责任，具体考核意见由技术质量保证部提出；2.1.2.6.4针对当月考核金额过大的（超500元），可分月进行考核，如次月不发生同类事故可当月免于不考，依此类推；（当月免考仅针对轧伤管等容易发生质量事故的类型）2.1.2.6.5为鼓励以奖为主，处罚为辅的质量管理要求，引导各质量高风险岗位员工的质量工作积极性，持续坚持做好本岗位质量工作，特对连续100天不发生同类事故的责任人可以返还质量考核；（仅针对轧伤管等容易发生质量事故的类型）2.1.3.5.6如果发生了批量质量缺陷造成批量封锁或批量报废达到质量事故的程度，但整个过程是处于技术质量人员或分厂级管理人员现场监控情况下或正在按试验方案进行试验或属于新产品试制时，可以适当减免责任。但应专题研究并策划改进方案，避免再次发生；2.1.2.6.7对于质量事故的考核，认定岗位人员为第一责任人，班组长、作业长为第二责任人；若岗位人员发现异常上报管理人员后，管理人员未及时或不采取有效措施致使发生批量性质量异常的，认定管理人员负主要责任；2.1.2.6.8当月重复发生同类质量异常的分厂/部门，上调质量异常或事故等级进行考核。2.1.2.6.9对于质量事故发生部门逾期不召开分析会的、延期或不反馈“不符合项报告”或“纠正措施实施记录表”的，考核部门负责人当月绩效工资300-500元，并进行全厂通报；2.2质量异议事故考核细则2.2.1质量异议事故等级划分质量异议事故主要针对公司产品交付用户后，所产生的来自顾客方（含国家权威机构）的质量投诉，并造成公司经济损失的事件，定性为质量异议事故。根据质量异议的性质，公司将划分以下等级并实施考核。2.2.1.1重大质量异议：致公司损失25万元以上或受国家、地市部门检查通报批评，或重大漏检流入客户区域（无论数量及损失多少），严重影响公司声誉。2.2.1.2一级质量异议：致公司损失15万元～25万元或用户反映强烈，影响公司业务发展。2.2.1.3二级质量异议：致公司损失5万元～15万元以下，或用户满意度差。2.2.1.4三级质量异议：致公司损失1万元～5万元以下；2.2.1.5四级质量异议：致公司损失1万元以下。2.2.2质量异议事故考核对于发生的质量异议事故，技术质量保证部应会同有关部门和分厂对事故进行原因分析，研究制定防止类似事故重复发生的有效措施。另外，质异处理人员应尽量通过顾客确认产品的问题现象和本公司产品的详细信息（包括：合同号、生产日期，班别，规格等），便于事后责任认定。质异事故经确认责任清晰的，将按以下条款对照考核。2.2.2.1质量异议责任认定2.2.2.1.1对于管加工分厂交付的产品（含5CT/5L及其他产品），根据以下具体原因进行责任认定：a）经热处理后的全长管体存在问题：经分析试验无问题的由管加工分厂负主要责任；若试验机或试验过程存在问题的技术质量保证部检试验中心负主要责任（留样）；b）经加厚但未经热处理后的管体存在问题：加厚部分由管加工，管体部分由热轧负主要责任；c）未加厚未热处理后的整个管体存在问题：不存在混钢问题的由热轧负相应主要责任，存在混钢问题的由混钢场所负责；d）螺纹加工后产品存在问题：管加工负主要责任；e）外购钢管或辅料经加工后产品存在问题：根据情况，管加工、采购部门和技术质量保证部分别负相应责任；f）外购接箍存在问题：采购部门负主要责任，技术质量保证部负连带次要责任。2.2.2.1.2对于热轧交付的产品（含5CT/5L及其他产品），根据以下具体原因进行责任认定：a）热轧钢管直接交付产品存在问题：热轧负主要责任，技术质量保证部负连带次要责任。b）外购原料钢管存在问题：采购部门或加工单位负主要责任，技术质量保证部负次要责任。2.2.2.1.3对于其他情况，导致产品存在问题（所有公司产品），根据以下具体原因进行责任认定：a）交付产品不符合合同要求，但属于下列工作责任心所致：①顾客合同要求在合同评审时未覆盖或确认错误：由销售员或合同评审人员负责相应责任；②合同下单或生产计划下单未覆盖或出错：由销售部门和生产部门责任人负相应责任；③下单明确，但生产单位或检验部门未实施或漏项：由生产单位或检验部门负相应责任；④产品交付后至到港后发生散捆或受损：经查属于打包质量原因由分厂负主要责任；如属于运输或吊装原因由销售部门、物流部门（含港口）负主要责任；b）交付产品不符合合同要求，但属于设备或装置软硬件原因所致：①检验设备（如性能试验机、分析仪、管拧接、水压、探伤，包括设备配置软件等）出现异常，导致检验产品判定错误：由设备维护部门责任人负主要责任，相关分厂操作责任人负次要责任；②测量装置（如量具）出现异常，导致检验产品判定出错：由量具管理部门责任人员和量具使用人员负相应责任；2.2.2.1.4对于找不到具体责任人，按逐级向上追溯考核责任。即：自岗位人员→责任班组全体成员→责任区域管理人员/班组长→区域主管/作业长→部门主管→部门负责人；2.2.2.1.5如上述责任不能证明是本单位相关人员所致（如监视和测量设备或装置委外鉴定/检定），则不对当事人做考核。2.2.2.2质量异议考核细则2.2.2.2.1重大质量异议考核：经责任认定后，a）对公司负责人扣5000～20XX0元罚款；或b）对技术质量保证部主要负责人20XX～5000元罚款；或，c）对产品（含原料）提供部门主要负责人20XX～5000元罚款；或，d）对设备维护部门主要负责人20XX～5000元罚款；或，e）对责任单位负责人20XX～5000元罚款；或，f）对直接责任人扣罚20XX～5000元。如找不到直接责任人，则扣罚与该事故有关的责任班组人均400～500元。g）对质量副总、技术质量保证部区域主管、产品提供部门区域主管、设备部门和采购部门区域主管扣其直接上司处罚金额的50%。f）根据公司决定，其他部门的绩效考核分将可能降分。2.2.2.2.2一级质量异议考核：经责任认定后，a）对技术质量保证部区域主管扣1000～120XX罚款；或b）对产品提供部门区域主管扣1000～120XX罚款；或c）对设备部门或采购部门区域主管扣1000～120XX罚款；或d）对责任单位负责人扣1000～20XX元罚款；或e）对直接责任人扣1000～20XX元罚款。如找不到直接责任人，则扣罚与该事故有关的责任班组人均250元。2.2.2.2.3二级质量异议考核：经责任认定后，a）对技术质量保证部区域管理人员扣300～500元；或b）对产品提供部门区域管理人员扣300～500元；或c）对设备维护部门或采购部门区域管理人员扣300～500元（由公司考核组确定）；d）对责任单位作业区或班组负责人扣300～500元；e）对直接责任人扣1000～120XX。如找不到直接责任人，则扣罚与该事故有关的责任班组人均扣罚20XX。2.2.2.2.4三级质量异议考核：经责任认定后，对直接责任人扣罚800～1000元。如找不到直接责任人，则与该事故有关的责任班组人均扣罚150元。2.2.2.2.5四级质量异议考核：经责任认定后，对直接责任人扣罚600元/次。如找不到直接责任人，则扣罚与该事故有关的责任班组人均扣罚100元。2.2.2.3其他考核说明（参照2.1.2.5其他考核说明）2.2.2.3.1质异性质经认定后，情节特别严重将加重处罚，主管以上干部有可能受到警告、记过及以上行政处罚，具体由公司领导确定；2.2.2.3.2重大质量事故和重大质量异议如损失金额远远超出上限25万元，可视损失金额进行加重处罚。第四篇：矿石质量管理考核办法[定稿]锦新矿业开发有限责任公司矿石质量管理考核办法一、矿石质量管理规定根据市场情况，保证开采矿石质量合乎销售要求，提高企业的经济效益，制定矿石质量管理规定。1、开采—出井矿石质量管理（1）、生产矿石保证“销售规定的质量”要求；（2）、矿石取样必须在作业面上从矿层顶板到底板连续刻槽取样，按照规定求得矿石质量；（3）、矿石质量有变化时，应取样化验，合乎要求方能开采；（4）、对矿石贫富搭配，首先在各自作业面上按规定取样化验，搞清其搭配的比例后，再开采搭配。（5）、“销售规定的质量”矿层或不合乎要求的矿层厚度大于0.4m以上时，必须分层爆破，矿渣分开出井。无论在井内外均应先选后运；（6）、对于已出井的矿石应加强管理，做到不贫化、不损失，矿堆中有渣必须加强人工选矿，矿、渣分开；（7）、生产过程中，矿石质量发生变化时，甲乙双方及时按规范取样；确认矿石质量不符合销售要求时，应停止生产。（8）、矿场（堆）矿石取样，必须根据实际情况按规范取样，做到取样具有代表性。（9）、月底，将采出矿石品位同工作面矿石品位化验进行比对，矿石品位之差不得超过1.0个品位。通过上述管理，矿石贫化率控制在5.0%以内。2、运输—销售矿石质量管理（1）供销管理人员必须将“销售矿石的数量、质量”按月度、季度、及销售变化动态情况及书面通知矿部；（2）对于已采出的矿石应积极协调运输，加强质量管理，做到在运输过程中不贫化、不损失；（3）对于综合合乎销售要求的矿石，还要做到按比例搭配贫富矿石装运，以便配矿；（4）对运出的矿石应综合检验其质量，按规定要求取样，有关人员要亲自在场取样、送样、化验，且把握化验环节，争取矿石质量“生产—销售—用户”化验结果相符；（5）生产、销售人员应对矿石质量“生产—销售—用户”化验结果及时分析总结，掌握质量变化情况，提及各管理环节注意把关。通过上述管理，矿石质量误差控制在1个品位以内。二、矿石取样化验工作准则为了搞好矿石的质量管理，按照“矿石质量管理规定”办事，必须搞好矿石取样化验工作，以便指导生产，督促开采质量。故此，对矿石取样化验规定如下工作准则。（一）矿石取样1、巷道工作面取样：从中间矿层顶板至底板垂直连续取样刻槽取样。2、巷道掘进，矿层有变化时，必须按规定取样化验。3、矿场取样，按0.50m间方网络点取样。4、取样必须由甲乙双方管理人员亲自取样化验。（二）矿石化验1、按现行有关检验标准方法进行，同一矿样注意保存，以便后检。2、矿石化验合乎销售要求后堆放至矿场，运输销售。3、矿石化验每月总结1次，并在工程矿石取样化验结果图上标明。4、运出矿石品位必须和用户化验相符，品位之差不得超过1个品位，否则，由质检员负责会同用户、有关人员取样化验，求得矿石与用户的统一结果。三、矿石质量考核办法1、各工程点工作面的矿石只要有变化，都要按上述规定取样化验。一次若矿石较多，可综合化验一次，但缩分矿样必须按规范办事。2、矿石质量：工作面矿石品位同采出矿石品位之差超过规定要求，采出矿石不计量结算。3、采出矿石不符合销售质量要求，不计量结算。4、具体考核由矿长、总工程师负责进行考核，相关人员参加。5、每月一考核，当月一兑现。四、指导与监督1、按“矿石质量管理规定、矿石取样化验准则、考核办法”办事。2、质检有关人员，每半月将工程点矿石、矿场矿石质量汇报一次，月底总结一次。3、甲乙双方管理人员每月进行一次矿石质量分析会，提出管理意见，强化管理措施。第五篇：工程质量管理考核办法义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司工程质量管理考核办法铁生沟煤业有限公司工程质量管理考核办法为进一步完善我公司工程质量管理工作，杜绝工程质量事故发生，满足安全生产需要，全面提升我公司标准化建设水平，为推动我公司“本质安全型、质量标准型”矿井发展奠定坚实的基础。现制定本管理办法：一、考核范围全公司采、掘、开、修一线区队。二、考核办法1、实施惩罚考核办法，由生产科负责考核，生产科现场检查工程质量存在隐患，按照标准扣罚，每月月末由生产科汇总各区队处罚工资金额，上报劳资科实施处罚。2、若采煤工作面及上、下巷，开掘工作面发生冒顶、片帮等工程质量事故，影响正常生产的，由生产科追究相关单位责任。三、具体标准及考核细则通用部分1、新开口及新开工工程布臵后由生产科现场查看并设计2天后下发相关规程及措施、开工通知单；开工通知单及时下发施工单位及相关科室，施工单位严格按照施工地点配套作业规程及专项安全技术措施、联系通知单等有关规定施工，严禁无规程、措施施工及未按规程及措施要求施工。否则处罚20XX元/次。2、施工单位在施工地点必须按照要求，储备预防冒顶、片帮等事故的备用材料码放整齐，挂牌专人管理，平时不得使用，用后及时义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司工程质量管理考核办法补充。不合格处罚1000元/次。采煤工作面1、工作面上、下安全出口尺寸2.9m×3m（走向×倾向）采用12根4.5mπ型梁，一梁六柱均棚支护，棚距(中-中)0.25m，6根2.6mπ型梁一梁三柱均棚支护棚距(中-中)0.5m。上、下出口高度不低于1.7m。（不合格的扣1000元/次）2、工作面采用π型梁配合单体柱两梁五柱均棚支护，棚距均匀，规定250mm，柱距、排距偏差不超过±50mm。底板松软时，支柱要穿符合作业规程规定的柱鞋，钻底小于100mm。工作面严禁出现两根π型梁无弯曲变形、支柱齐全，无缺柱、折柱、倒柱或失效柱，坏柱要及时更换；顶梁要架设牢固，顶盖要与π型梁面卡紧接实。支柱迎山有力，严禁前倾、推磨、倒仰、流水等现象。（不合格的扣1000元/次）3、工作面每隔5m要留不小于500mm的安全通道。工作面输送机老塘侧人行道要畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。（不合格的扣1000元/次）4、工作面采用塑料网、背木背设顶板，背木间距300mm，必须严格按要求连网，塑料网搭接长度100mm，每100mm用联网绳连一扣，网铺平展，工作面内不得出现大范围网兜。（不合格的扣1000元/次）5、工作面高度不低于1.8m，移溜子后老塘侧浮煤必须清理干净。工作面必须保证达到“三直一平两畅通”。（不合格的扣1000元/次）采煤工作面上、下巷修护义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司工程质量管理考核办法1、上、下巷超前支护段规定长度10m（安全出口向外）。（不合格的扣1000元/次）2、综采工作面上、下