榆树市行政中心办公楼施工方案

PAGEPAGE68榆树市行政中心办公楼施工方案一、工程概况榆树市行政中心办公楼工程位于榆树市新城区，该工程由一、二、三个分区组成，平面均为弧形，总建筑面积28876.4平方米，其中二区为13层，一、三区为4层。二区设电梯3部，该楼建成后为榆树市政府新的办公地点。建筑概况：本工程建筑面积28876.38平方米，地上十三层、地下一层，层高3.6米，其中7层层高位4.8米、顶层层高3.9米，建筑物高度48.9米。主楼（二区）设电梯3部，安全疏散楼梯2部。二区设有一层地下室。建筑外墙为390厚陶粒砌块外贴40厚挤塑聚苯乙烯板保温，南侧外墙贴55厚挤塑聚苯乙烯板。内墙为200厚陶粒砌块。室内装饰：楼地面为高级地面砖，楼梯间与电梯间为磨光花岗岩地面，局部房间铺设木地板，地下室为耐磨水泥砂浆面层。内墙面为混合砂浆打底面层刮大白，门厅部位墙面采用光面大理石墙面。天棚装饰办公室、走廊等采用轻钢龙骨吊装饰板，其他房间为刮大白面层。内门办公室采用实木门，窗为单框双玻铝塑窗，外墙面装饰为干挂花岗岩石材幕墙，局部玻璃幕。屋面防水为SBS卷材加刚性防水2道设防。结构特点：二区为框架-剪力墙结构，地上十三层、地下一层，抗震设防烈度6度，抗震等级三级。基础采用筏板基础，砼强度等级为C35S6，地下室外墙砼强度等级C35S6，外粘卷材高分子防水。顶板及梁砼强度等级为C30S6，设膨胀带2道。柱、剪力墙强度等级：地下室-七层为C35、八层-十一层为C30、十二层以上为C25，梁板、楼梯为25。坡道砼为C30S6。由于二区工程属超长结构，在各楼层均设置后浇带2道，并设置加强构造措施。一、三区为框架结构，地上四层，抗震设防烈度6度，抗震等级四级。基础为柱下独立基础。砼强度等级:基础C30、一层柱C30、二层-四层C25，梁板、楼梯为C25。三区屋面局部有预应力梁，施工时单独提供施工方案。填充墙砌体采用陶粒空心砖MU5.0混合砂浆砌筑。工程地质概况：根据地质勘察报告，第一层为耕土，层厚0.4-0.7m，第二层为粉质粘土层厚1.3-2.1m，第三层为粉质粘土，层厚为1.1-3.2m，第四层为粉质粘土，层厚1.0-2.3施工场地开阔，与主要道路均有连接，材料运输方便，场地可使用范围较大，可灵活布置施工。水电已经接入到施工现场，三通一平基本完成，具备施工条件。二、施工部署2.1管理目标2.1按合同要求，本工程质量为合格。2.1工程拟订开工日期为2007年4月10日，20072.1我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之五以内。2.1我公司将本着工程所处地理环境的特殊性，严格按照各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“CI形象示范工程”、“文明工地”。2.1实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及互相合作、相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。2.1积极、主动、高效地为业主服务、急业主之所急、想业主之所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。2.2施工准备2.2我们所选派的施工劳务队伍技术成熟、组织严密,有同类工程施工经验，曾与我公司有过多年的合作经历，每个队伍有各自的管理体系及相应的管理人员，且技工所占比例均不少于40%;由施工单位选派的各专业分包（如防水等）应根据施工总进度计划在各专业施工开始之前做好准备，并签订相应的施工合同以保证工程的顺利进展。项目管理班子及部分工人应在开工前进入现场，为后续人员进入现场做好生活、工作准备,包括临时设施搭建、施工现场的清理布置等,为开工作好前期准备。2.2.2施工机械及主要施工材料进场方案1）拟投入本工程的主要施工机械设备根据工程的特点及工程进度的需要，现场拟设计TZ40型塔吊2台，安装在二区，TZ315、TZ20各1台安装于一、三区。砼输送泵1台钢筋、木工加工机械各2套，对焊机、电焊机、切割机等若干，施工机具将在本公司统一调配落实；小型机械将随施工队伍一起落实。砌筑阶段设搅拌场4个（内置6台J－400搅拌机）。塔吊主体结构施工完，屋顶设备吊装完成后拆除。拟投入本工程主要施工机械设备表（见附表）3）主要周转材料计划三大工具需要提前落实货源,采用租赁或采购的方式按施工进度陆续进场。2.2.3技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。3）与业主接洽工程定位需要的平面和高程控制点。2.2.4现场准备1）进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的保护。2）做到现场“三通一平“，根据临时供电供水施工方案，合理的布置管线，并综合考虑现场生活生产用水以及雨水的排放。 ３）地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。４）进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排，参见现场平面布置图。2.3主要施工方案的选择2.3.1现场规划方案根据现场情况初步确定，现场将分两个阶段布置。第一阶段为地下结构施工阶段、第二阶段为地上结构施工（基坑回填以后）。现场主要布置办公室、钢筋堆放场地、钢筋加工场地、模板堆放场地、模板加工场地、水电加工区、砂浆搅拌场、砂子堆放场地、砖堆放场地、水泥仓库、库房、施工道路及施工生产服务设施。地上结构施工阶段的作业场全部设置在楼的前侧，砼搅拌现场地面硬化，主要材料堆放场用碎石铺垫。2.3.2混凝土工程施工方案砼主要采用自拌制砼，基础施工阶段现场布置台式混凝土输送泵1台，砼搅拌站1台，一、三区设搅拌机。主体施工阶段二区采用2台搅拌机。采用塔吊垂直运输配合砼的浇筑。2.3.3模板工程方案模板的选用：本工程模板全部采用多层胶合板，局部采用木模，电梯井采用定型筒模；模板支撑体系主要采用松木杆支柱。2.3.4钢筋工程方案钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式：底板钢筋：采用焊接接头；剪力墙、框架柱采用电渣压力焊，梁钢筋采用搭接电弧焊，楼板钢筋采用绑扎搭接。2.3.5垂直运输和脚手架方案主体结构施工采用4台塔吊；外脚手架采用单排落地式钢管脚手架悬挑式钢管脚手架。2.4总体施工方法的确定流水作业法根据本工程的特点，在施工过程中，特别是在基础、主体施工过程中，将整个工程按3个单体分为4大流水段进行等节奏流水施工，二区分为2个，1-9轴为1段，9-14轴为第二段。一、三区以层为单位进行流水施工，每个流水段再进行内部小流水施工，每个施工过程或工序分别由固定的作业队负责完成，每个作业队依次地、连续地由一个施工段转移到另一个施工段，反复地完成同类工作，从而达到在确保工期、质量的前提下，最大限度的节省人、材、物的目的。2.5技术工艺及措施的保证1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。2）采用小流水施工根据前述工程施工总进度计划和阶段计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用合理调整资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。4）采用混凝土泵送工艺主楼（二区）基础为筏板基础，混凝土量大，采用搅拌站搅拌砼，确保砼的浇筑质量。混凝土采用泵送，大大提高了劳动生产率。5）广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。三、施工平面布置3.1施工总平面布置原则及依据施工现场的平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循如下原则（1）现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。（2）在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。（3）施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。（4）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。（5）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。（6）加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》要求进行管理。（7）加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。（8）控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。（9）设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。3.2不同施工阶段的平面布置（1）基础施工阶段现场平面布置本工程地下一层，基础为筏形基础。为了满足结构施工的需要，保证施工进度及施工质量，现场准备在基础施工阶段就开始设置2台吊车，现场设置1个大门，现场设置钢筋堆放及加工场地，模板堆放及加工场地、机电加工场地、临时办公室、临时厕所、库房等（详见基础施工阶段现场布置图）。（2）主体结构施工阶段现场平面布置主体施工阶段，现场外侧设4台塔吊，塔吊臂长为48米（一区、三区塔吊臂长为30M和35米），其基础可在基坑回填后施工3.3施工现场平面布置图（见附图）3.4施工现场临时用水方案1）临时用水水源：本工程临时用水的水源应由业主负责提供的接水点位置，接入现场。2）消防用水量：本工程设计同一时间内火灾发生次数为3次，室外消防用水量为15L/S，室内消防用水量设计为15L/S，消防总用水量为90L室外消防采用低压消防给水系统，平时管网内水压较低，仅满足施工生产用水即可，当火场灭火时，水枪所需压力，由消防车产生。室内消防系统利用贮水池和水泵，分别供给消防及生产用水。由于是临时消防系统，故按一股充实水柱到达任何部位考虑，楼内设计两根DN65竖管，竖管上每层设预留甩口，以供消防和施工用水。竖管设在外用电梯井架上，随着结构施工的进度逐层加高。3）生活、生产给水系统根据需要由现场消防主管预留甩口，分别供给生产、临厕等用水。施工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。4）排水系统厕所的污、废水排入现场化粪池处理。现场施工及沉淀池等产生的污水，可根据现场实际情况敷设管路排至市政雨水或污水管网。排水系统采用排水铸铁管。5）系统的维护与管理：施工时应注意保证消防管道畅通，阀门开关灵活。消防、施工用水在上层楼板浇注前应及时接高，并按每施工两层时接高两层进行。现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排出。3.5施工现场临时用电方案1）编制依据、标准《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑工程施工现场供电安全规范》《建筑施工手册》现场临时供电部分我公司《工程项目临时用电安全技术标准》。公司有关施工现场临电的安全注意事项施工现场平面布置图2）工程概况本工程的临时用电高峰期将出现在主体结构施工阶段，此时将有塔吊、闪光对焊机、振捣器、电焊机、机电安装、办公等同时用电。临电电源：现场业主提供。现场采用TN—S三相五线制接零保护系统供电。施工现场电源建设单位已经引入施工现场，电源容量400KVA，可以满足施工用电需要。6）电缆的敷设现场电缆采用埋地敷设，设电缆沟，深度70ｃｍ。电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。电缆经过施工大门和建筑物要穿铁管保护。7）现场采用的接地形式及防雷接地设计方案一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10Ω。施工现场内的塔吊等大型机械设备应安装防雷装置。可以加装避雷针，针长为１－2米。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不得大于30Ω。塔吊回路，在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4Ω。接地体可采用50×50×5长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。接地线采用40×4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。四、主要分部工程施工方案4.1土方工程土方开挖设计开挖边线及开挖顺序确定：二区基础采用两台挖掘机从现场西侧同时开挖。按要求留置工作面与放坡1：0.75，基础底标高-5.25，机械挖至-5.05米，按设计要求预留200厚土，采用人工清理，以防止超挖。挖出土方由自卸车运出施工现场，卸土点选择的原则是就近卸土，保证随挖随运。(1)准备工作1）进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。2）进行验桩，业主、监理方、主体施工三方签字确认。3）利用业主提供的水准点、轴线导线点放线。4）清理转土出场道路，转运基础开挖余土。5）按照开挖线路，预先用石灰撒出主要基础边线。(2)挖土机行走路线挖土机行走路线遵循边挖边退的原则。(3)标高控制在开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的基坑，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。土方开挖时，由专人在现场进行指挥，特别是基础、地梁的开挖，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留20cm(4)土方开挖1）为保证土方开挖的进度和质量，采用机械与人工开挖相结合。2）基础、地梁局部开挖过大过宽处，应及时回填，回填要求分层夯实。3）施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设（包括轴线和水准点），并标志清楚，另要确定基坑施工所需的水电源。道路、排水和临设等已按施工平面布置图准备就绪。4）人工清槽后，测量人员要及时将轴线和地梁、基础中线投测到槽底，便于后序工作的开展。5）如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。施工人员需根据技术部门的具体处理措施执行，不得随意填平。6）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留15～20cm厚覆盖土层，待下道工序施工时再挖去。7）基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计部门、监理、质监站和建设单位共同验槽，方可进行下道工序施工。(5)降排水措施1）基础外排水在建筑物基坑外留空的基坑四周设置3000×300mm环形排水沟，每间距25米设800×800集水井一口，以防止地面水流入基坑或基槽，造成边坡塌方或基土扰动。最后用水泵将沟里的水排至市政管网。2）基坑内降排水根据现场实际情况，基础开挖时应在基础边设400×400，深度深过基础底200砖砌集水井。以保证在浇铸砼及挖土时的降水。排水通过潜水泵抽至基坑上沿的集水井或者周边的排水沟中沉淀后再排入市政管网。3）开挖前调查清楚施工区内可能存在的障碍物，包括地上、地下。施工注意事项：(1)挖机操作人员应确认周围无人时，才能进行。一次挖土不要太深，提斗时缓慢向上，不能过猛，装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。(2)人工清槽应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心。(3)遇土质有变化时，及时通知技术部门采取加固措施。(4)基坑周边3米范围内不得堆料或行使重型车辆.土方回填当工程基础、地梁施工完毕后，需进行土方回填。以确保施工期间免受潮湿天气的影响，保证施工质量和施工进度。回填用的土料拟采用两种方式解决：⑴在基坑开挖时，将部分可用于回填的土料临时堆于现场；⑵在场外寻找合适的土源运入进场回填。(1)土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。回填施工前对使用的土料分别进行土工实验和轻型击实试验以确定最佳含水量和土力学指标。采用不同来源不同性质的土料在回填时应区分区域，严禁混填。(2)填土填土大面积采用推土机，局部机械不易达到的地方采用人工推土。1）用推土机由上而下分层铺填，每层虚铺厚度20～30cm，边铺边夯实。填土时，不能居高临下，不分层次，一次性堆填。2）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土。3）填土程序应沿基础四周分层铺填，不得一次性将单边填满，再填其余几边。(3)填土压实方法填土压实方法采用机械施工为主，人工夯实为辅方式进行。大面积的土方压实采用12T震动压路机碾压，柱边、墙边等局部采用人工手持HW-201蛙式打夯机夯实。4.2施工测量施工测量准备1)测量仪器准备本工程应用的测量仪器必须是经法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。测量仪器的配置如下：仪器名称型号精度数量电子经纬仪J661水准仪DS200022钢尺50mmm6激光铅直仪212)水准、坐标控制点的交接对规划部门或业主提供的坐标、水准点进行复测，复核水准、坐标控制点是否符合有关测量的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于二个。4.3基础部分平面及高成控制1）平面控制我们将基础部分施工平面划分为四个施工段，并根据业主提供的控制点设置4条控制线。控制网采用经纬仪测设，保证各控制线间距误差在±3mm以内。在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线发将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差不应大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差不应大于5mm，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求：项目允许误差（mm）轴线允许误差30m<L≤60mm±1060mm<L≤90mm±15L>90mm±20细部轴线±2承重墙梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口边线±32)高程控制根据业主或规划部门提供的高程控制点，在基坑内引测3个标高控制点S1、S2、S3作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到±0.00部位后应与水准控制点进行闭合校正，标高的传递误差应符合如下规定：项目允许误差（mm）每层3总高5施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的三个标高点，其相互误差应小于3mm，并以三点的平均点抄测水平线。抄平时尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5m控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高+500），作为装修安装的依据。4.4平面及高程控制平面控制因地上部分施工场地狭窄，主体结构将采用内控制点直接投测的方法，根据基础部分的控制网将地上部分划分为三个施工段。每段布置三个内控制点，内控制点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在±3mm以内，2-9层楼层放线由各段内控点独自引出，内控点引测至施工层后进行复核，其测量误差必须符合有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据，内控点引测误差应符合如下规定：项目允许误差（mm）每层允许误差（mm）3总高（H）H≤30m530m<H≤60m10各层轴线、墙、柱边线的测量误差应符合下表的规定：项目允许误差（mm）轴线允许误差30m<L≤60mm±1060mm<L≤90mm±15L>90mm±20细部轴线±2承重墙梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口边线±32）高程控制根据业主提供的高程控制点，在首层引测三个标高控制点，SM1、SM2、SM3作为高程传递的依据，SM1、SM2、SM3标高均应设置在±0.00三个控制点应相互校核。高层传递采用钢尺一次直接向上传递的方法，标高的传递误差应符合如下规定：项目允许误差（mm）每层允许误差（mm）3总高（H）H≤30m530m<H≤60m10施工层抄平前，应先校核自收层传递上来的两个标高点，其相互误差应小于3mm，并依据两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后应在每层弹出0.5m控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高+500），作为装修安装的依据。4.5沉降观测根据实际情况，我们拟采用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测的结果可作为建筑物沉降的数据参考。1）沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置：建筑物的四角、大转角处，建筑物抗震缝两侧。2）沉降观测的周期及观测时间（1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度随时进行，底板完成后进行第一次观测，，三层以下每层均须观测，三层以上每三层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际情况确定观测周期。结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求：1：均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm每三个月观测一次。2：连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm每六个月观测一次。3：交工前观测一次。4：交工后建设单位每六个月观测一次，直至基本稳定5：外界发生剧烈变化时应及时观测。4.7钢筋工程钢筋加工要求本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。Ⅱ级钢筋与Ш级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20g、Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作900º或1350º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋代换应经监理和设计院同意。4.8钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎a、钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎→柱、剪力墙（暗柱）等竖向结构插筋。基础先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用钢管搭设简易支架，上下排钢筋按设计要求采用Φ16钢筋制作成马凳支撑保证钢筋位置（底板厚度1500）。b、基础梁受力钢筋接头位置，上铁在跨中1/3净跨范围内设置接头，地梁端部钢筋锚入相交地梁内35d。c、剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩10d。d、预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。e、最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏，钢筋保护层厚度：底板基础梁均为35mm。f、钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。2）主体剪力墙、暗柱钢筋绑扎钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向设置1--2道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长、暗柱筋绑扎→水平筋绑扎、暗梁筋绑扎→角部加强筋绑扎、“s”拉墙筋绑扎→预埋铁件、管线设置→钢筋隐蔽验收。每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。水平结构梁、板钢筋绑扎a、主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。b、板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。c、板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且>5d。d、双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）网眼长、宽±10受力钢筋间距±10受力钢筋排距±5箍筋间距±204.9钢筋的焊接1）钢筋电弧焊（1）.钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：A.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；B.焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。D.焊接地线与钢筋应接触紧密。（2）.帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度I级单面焊≥8d双面焊≥4dII、III级单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为钢筋直径。（3）.搭接焊用于I—III级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。（4）.帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。（5）.帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A.帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2—5mm;B.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；C.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定;D.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。2)钢筋电渣压力焊（1）.本工程中Φ≥16mm（2）.电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。（3）.焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。（4）.电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：A.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；B.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；C.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。D.接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（5）.在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。4)所有型式的焊件在用于工程前，应试焊后送检测部门进行检验，合格后方可使用，用于工程的焊件还应按规定进行检测。钢筋工程保证资料1)原材出厂合格证2)原材材质证明3)原材复试报告4)钢筋焊接试验报告5)钢筋隐蔽验收记录4.10模板工程模板及支撑体系选型模板的选用：本工程模板全部采用20mm厚九夹板，局部采用木模，电梯井采用定型筒模；模板支撑体系主要采用木支撑。4.11支模方法1）柱模板柱模板采用钢模板，外侧采用60×90mm木方抱箍，柱子模板沿高度方向按@400mm间距设置M14对螺栓，宽度为750mm以下（包括750mm）的柱居中设置。柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ8弯成90°的小角钢筋焊成限位钢筋。地下室外墙支模采用Ø2）现浇顶板和梁模模板采用20mm厚六层板,板模板支撑体系采用木支撑，间距0.8m×0.8m，顶板搁栅采用60×90mm木方，搁栅间距板控制在50cm以内，梁控制在40cm支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。3）楼梯模板楼梯底模采用20mm厚板，侧模及踏步的模板采用木模，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。安全和技术要求1）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，搞高砼的表观质量；2）拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼墙体；3）由于本工程多数梁梁高较大，支模板的立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢，第一道距地面200，然后每1.2m设置一道。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土前和浇筑过程中要经常检查支撑体系的安全和稳定性，如发现有变形、松动等，要及时修整、加固。4）板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。过道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；5）凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6）拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。7）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；8）高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。9）支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。梁模计算1）梁底模板验算木楞间距为40cm。a.计算简图b.强度验算荷载计算模板自重0.3×5.2=1.56KN/m2。350×1000新浇砼自重1.2×24×1.00=16.8KN/m2。钢筋自重1.2×1.5×0.85=1.53KN/m2。振捣时产生的荷载1.4×2=2.8KN/m2。总计49.09KN/m2。取1.0m长梁进行验算，则：q=1.0×49.09=49.09KN/m。强度验算M=ql2/8=49.09×0.42/8=0.98KN.m。模板的净截面抵抗矩为：W=0.0000602m3σ=M/W=0.98/0.0000602=16279KN/m2=16.28N/mm2<[f]=50N/mm2。故强度满足要求。c.刚度验算荷载计算模板自重1.56KN/m2。350*1500新浇砼自重1.2×24×1.50=43.2KN/m2钢筋自重1.2×1.5×0.85=1.53KN/m2。总计46.29KN/m2。取1.0m长梁进行验算，则：q=1.0×46.29=46.29KN/m。刚度验算I=571583mm4。E=9.0×103N/mm2。ν=5ql4/384EI=5×46.29×4004/384×9000×571583)=1.9mm。其容许挠度为2.4mm，故刚度满足要求。2）侧面模板验算木楞间距为35cm。a.计算简图b.强度验算荷载计算新浇砼对模板的侧压力F1=0.22×24×6×1.2×1.2×√1.5—=55.65kN/m2。F2=24×1.5=36kN/m2故侧压力为：1.2×36=43.2kN/m2振捣砼时产生的荷载不予考虑。取1.0m长梁进行验算，则：q=1.0×43.2=43.2KN/m2。强度验算M=0.07×ql2=0.07×43.2×0.352=0.37KN.m。σ=M/W=0.37/0.0000602=6146KN/m2=6.1N/mm2<[f]=50N/mm2。故强度满足要求。c.刚度验算荷载计算新浇砼侧压力43.2KN/m2。取1.0m长梁进行计算，则：q=1.0×43.2=43.2KN/m2。刚度验算ν=0.521×(ql4/100EI)=0.521×(43.2×3504/100×9000×571583)=0.8mm。其容许挠度为2.4mm，故刚度满足要求。3）木楞计算水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为90cm，只取荷载大的验算即可。由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算。a.计算简图b.强度验算荷载计算q=0.2×29.17=5.83KN/m2。强度验算M=0.07×ql2=0.07×5.83×0.92=0.33KN.m。σ=M/W=0.33/0.0001=3306KN/m2=3.3N/mm2<[f]=15N/mm2。故强度满足要求。c.刚度验算荷载计算q=0.2×21.98=4.40KN/m。刚度验算ν=W×(ql4/100EI)=0.521×(4.4×9004/100×9000×5000000)=0.3mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。D.钢管支撑验算钢管间距为90×60cm，横杆间距为1.8m，受力考虑轴心受压。·强度验算荷载计算N=0.9×0.4×29.17=10.5KN。强度验算σ=N/A=10500/489=21.5N/mm2<[f]=215N/mm2。·稳定性验算λ=l/φ=37.5查表得，φ=0.947N/φA=10500/0.947×489=22.7N/mm2<[f]=215N/mm2。拆模要求1）侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；2）梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除；3）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。4.12门窗口模板的施工1）使用前，请在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条；防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。2）角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。3）窗口模与砼接触的表面，涂刷由性脱模剂，涂面要求均匀周到，侧面钉梯形木方。。4）门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。5）门窗口模拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转绳中心机构螺杆，即可实现脱模。其他注意事项门窗口模支、拆模过程应设专人负责。门窗洞口模板在安装中心必须借助结构钢筋多做点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。拆模后，进行严格清理；重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。4.13砼工程本工程混凝土全部采用自拌制砼，砼输送基础阶段采用混凝土泵，主体采用塔吊。混凝土配比及审核根据设计要求的混凝土标号，还应根据泵送需要掺加泵送剂。后浇带混凝土应掺加微膨剂。混凝土施工一般要求混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器，计量前应通过专门机构进行校准。混凝土应搅拌均匀，由于掺有外加剂，搅拌时间不得小于120s。混凝土出机和入膜适应随机抽查其坍落度，泵送不了软管出口坍落度16浇筑混凝土前，物资供应部门应与材料供应单位联系好需用量、供应时间及每小时供应量，开盘后应按时按量供应，确保每施工段混凝土依次连续浇筑完成，不产生冷缝。确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以作应急之需。指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。夜间施工配备足够照明。混凝土浇筑1）竖向剪力墙砼浇筑（1）墙砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。（2）每层墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。2）水平梁、板砼浇筑本工程现浇梁板砼按前面所划分的施工段分段进行浇筑，每施工段砼应一次连续浇筑完成，不设施工缝。（1）梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法”，及先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。（2）梁板砼浇筑顺序为主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。（3）梁柱（暗柱）接点钢筋较密，浇注此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。（4）板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（5）砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。（6）砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于14天。3）楼梯砼浇筑（1）楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。继续浇注砼时，施工缝处理参见前面章节后浇带新旧砼处理方法，已浇注的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2砼施工注意事项1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规格和材质，具有出厂合格证，水泥和外加剂还需进行复检，合格后方可使用。2）初凝砼不得使用，离析砼必须在浇筑前进行二次搅拌。3）砼在浇注过程中应细致振捣密实，不得漏振。4）连续浇注砼量为100m3时应留一组试块。如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，应另行留置试块。试块应在浇筑5）认真作好钢筋、砼隐蔽验收记录，并且经有关单位签字齐全后存档。6）在浇注地点测定砼坍落度，每班不应少于两次。7）加强砼养护，梁板砼养护采用塑料薄膜和草袋，墙柱砼养护采用涂刷高效养护液。现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间8全高H/1000且≤30标高层间±10全高±304.14脚手架工程本工程采用落地式外脚手架，向上随主体结构分层悬挑。本工程采用的碗扣式多功能脚手架具有功能多、功效高、承载力大、安全可靠施工方便等优点。内部脚手架（1）内部脚手架：内部结构、砌筑、抹灰、装修采用木脚手。脚手架步距取1.8米跨距1.5米，层高小于3.6米处跨距取1.8米。（2）砌筑脚手架：砌筑可用碗扣脚手架做为支承搭架，在其顶部插入立杆托撑，铺设横梁和脚手板，其构造形式如图所示，这样可以大大减少脚手架的工作量，支架四周应布置结点斜杆，支撑搭设距离为8米。外墙脚手架（1）外部脚手架：建筑物外部单排脚手架，脚手架在搭设时在三层处分为上下两段，下段立杆纵距取1.2米，立杆横距取1.2米，步距1.8米（2）悬挑架设置：将悬挑架用碗扣接头固定在已搭设好的支撑架上，并注意让悬挑架同建筑物的外墙垂直。其挑杆及撑杆都心须固定在支承架横杆层，其构造形式如图：在固定好的悬挑架上插入立杆，搭设悬挑脚手架。悬挑架同内支撑架的连接如图所示：4.15砌筑工程砌筑砂浆1）原材料的要求（1）.水泥本工程选用普通硅酸盐水泥，进场水泥要求出厂日期明确，手续齐全，进场后按日期、不同生产厂家分别堆放，并保持干燥，出厂堆放时间不得超过三个月。（2）.砂选用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量：M5水泥砂浆的含泥量不得超过5%。（3）.水采用饮用水。2）砂浆的拌制与使用（1）、砂浆配料的精确度应控制在下列规定之内：水泥±2%砂±5%砂应考虑含水量对配料的影响。（2）、砂浆应采用搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。（3）、砂浆搅拌时间，自投料完算起应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。（4）、拌成后的砂浆，其稠度应为：60～80mm；分层度不应大于3mm；颜色一致。（5）、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。（6）、水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30℃砌筑施工1）施工准备（1）、检查砖的品种、强度等级是否符合设计要求。出厂合格子证齐全，经复试合格后使用。（2）、砖砌块应提前1—2天浇水湿润，其含水率宜为10%—15%。（3）、应将地坪面或楼地面上砌筑部位清理干净，放出墙身轴线、两边线及门窗洞口尺寸线。（4）、基层应找平。如有局部不平，高差超过30mm处应用细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。（5）、制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。2）普通砖墙（1）、砌筑形式：要求采用一顺一丁，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。（2）、砌筑要点a、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。b、砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法。c、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。d、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。e、每片墙砌到接近上层梁、板底时，用砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。f、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凹槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为沿墙高每500mm设一道，每道取2φ6的钢筋。钢筋的埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。g、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。h、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。3）空心砌块（1）、砌筑形式：采用全顺，上下层竖缝相互错形1/2砖长。（2）、砌筑要点a、放出墙位置线后，按线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。b、采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后砌筑。c、灰缝应横平竖直。水平和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。d、灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。e、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。f、砌到接近上层梁、板底时，用烧结普通砖斜砌挤紧，斜砖下的一皮砖必须是丁砖。砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。g、应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。h、墙体的加固措施，当墙体高度大于4m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2Φ8或3Φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于5m时，应在墙中部设钢筋混凝土构造柱。柱截面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于4Φ12，水平箍筋直径Φ4～Φ6，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2Φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定结性。4）砌体允许偏差砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定。砌体尺寸和位置的允许偏差项次项目墙允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2墙面垂直度5用2m托线板检查3表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查5水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较或用尺检查6外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗为准7门窗洞口宽度±5用尺检查4.16装饰工程1）、抹灰工程：（1）工艺流程：在砌体工程达到沉浮期后，方可进行抹灰，先抹样板间，抹完样板间后，经建设单位、监理单位检查合格后方可进行大面积抹灰。抹灰前先清理墙面刷水泥浆内掺建筑胶――找规矩做灰饼――设置标筋――阳角做护角――抹底层中层灰――抹窗台板――抹面层灰――清理。（2）在混凝土和墙面交接处和所有沟槽与墙面交接处均加镀锌钢丝网，然后在进行墙面抹灰。所有管盒箱四周做好特殊处理，有防水要求的均做好防水处理，电气箱盒四周均采用高标号砂浆做局部处理。（3）灰饼方法：距地1.5m左右高度距墙面阳角100－200mm处用1：3水泥浆各做一个50×50mm灰饼，然后挂线补做两个灰饼，灰饼距顶棚地面高度150－200mm，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝，拉横线沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。（4）做护角：门窗洞口阳角处做护角，护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后挂成直角，护角宽为5cm。（5）抹底中层灰：洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛，待底灰干到6－7成干，可抹中层灰，抹灰厚度以标筋为准，抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补砂浆，然后再刮，直至平直为止，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，墙的阳角处，先用方尺上下核对方整，然后用阴角器上下搓平。（6）抹面层灰：待中层6－7成干时，用石膏抹面，厚度小于2mm，操作应从阳角开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阳角处用阴阳抹子捋光。阳角阴角必须用拐尺找平。（7）由于天棚采用清水混凝土，故不用抹灰。（8）在大面积施工前，先抹好样板间，待甲方及监理施工单位检查合格后，方可施工。墙面抹灰允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20cm靠尺及楔尺检查2）、外墙EPS板施工工艺流程：基层处理外墙抹灰――放墙弹线――切割挤塑板――粘贴挤塑板――抹聚合物砂浆――饰面清除墙面浮灰。外墙面基层清理干净后，将墙面湿润干净，分别在门窗口角墙面等处吊垂直，套方并抹灰饼，按灰饼冲筋，采用1：3水泥砂浆，底灰面灰抹两遍成活，分层与所冲筋刮平，刮杠横竖刮平后，用检测尺检查垂直度和平整度，然后表面压光，在强度上不来之前，应反复压三遍以上。外墙抹灰完成后，应经过干燥，使含水率符合涂料要求。在墙面上根据尺寸弹线排板、挤塑板要错逢排列，在阴阳角处要大面压小面，正面压侧面。大面墙粘贴挤塑板采用点贴法，在挤塑板的周边抹50mm宽、5mm厚粘结剂，并留出一个20mm宽的出气口，挤塑板中间抹3条50mm宽10mm厚粘结带，并要在墙体阴阳角、门窗洞口侧面，一层墙面等部位用满贴粘法，挤塑板侧面接缝处满涂3－5mm厚的粘结剂，按排板位置将抹好贴结剂的挤塑板置于墙面，要与已贴好的挤塑板留有30mm宽的缝隙，用力揉动压紧，逐渐接近已贴好的挤塑板，最终板缝厚度为2－3mm挤塑板粘贴24小时后，在其表面抹聚合物砂浆，砂浆厚度为1.5mm抹完砂浆后立即铺贴网格布。网格布搭接宽度50mm。在墙体阴阳角，变形缝、门窗洞口周边等特殊部位要附加一层网格布，每边伸出长度不小于200mm，门窗洞口处的网格布要压入口内。窗口四角要附加斜向400×200mm一层网格布，在网格布干后，在表面刮第二层粘结剂厚度为1.5mm刮平，最后进行饰面。保温板允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20cm靠尺及楔尺检查4.17门窗工程塑钢窗工程本工程均为成品单框双玻璃钢窗，部分为白钢窗。进入现场后要检查出厂合格证，并进行复试，合格后方可安装，窗框安装时要保证垂直，对角方正，框与墙身拉结牢固，不准松动，包装物在抹灰前，不准拆掉，扇安装时要严密，满足塑钢窗周边密封的要求，附件要齐全，严格按施工工艺及验收规范的有关标准进行验收。外窗台施工时不得封堵塑钢窗筐下部的泻水孔。油玻工程1）油漆工程刷油时表面要进行处理，清理表面灰尘，污垢，刷油时要三遍成活，底层要先刷一道底腻子，头遍油要稍稀些，二遍油再正常刷，油漆刷的要均匀，要薄而亮，刷完油漆后，要进行养护，全部明露的铁件均刷防锈漆一遍再刷调合漆两遍。2）玻璃工程1材料要求玻璃品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。2操作工艺1) 工艺流程玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条，打玻璃胶2) 玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3) 嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。4) 安装玻璃，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。二、质量标准1. 保证项目1) 玻璃的品种、规格、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。2) 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。2. 基本项目1) 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。2) 玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。成品保护1. 凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。2. 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。3. 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。4.18屋面防水工程防水材料拟采用改性沥青卷材防水1）原材料要求（1）进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有本市材料准用证。（2）材质必须符合国家有关规定。（3）进场材料，必须经复试合格后方可使用。2）施工准备（1）找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。（2）找平层表面应平整、光滑，均匀一致，平整度要求±5mm。（3）找平层应干燥，含水率宜小于9％。测定方法，现场取样试验室测定。（4）找平层高低部位，转角处（阴阳角）作成小圆角。3）施工顺序基层处理→满粘部位刷冷底子油→局部加强处理及转角处满粘→大面积满铺→蓄水实验4）工艺要求：（采用热熔法施工）第一道：需加强的部位及转角处，采用满粘法。第二道：大面积卷材全部满粘。卷材搭接短边搭接150，长边搭接100，底板上翻卷材与墙板卷材搭接200。5）操作要点（1）在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶结剂和工业汽油以1：0.5的重量比配置的稀释液作基层处理。基层处理完毕后，必须经过8h达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。（2）在阴阳角处做增强处理，先按细部形状，将卷材剪好，将卷材底面烘烤至熔融状态，立即粘贴在基层上。（3）弹粉线在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行施工。（4）大面积满粘使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。（5）搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。（6）施工第二道卷材时，第一道卷材表面应清理干净，两道卷材搭接缝必须错开200以上。6）注意事项（1）火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000℃，而卷材暖接触260（2）采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人，特别时立墙卷材施工时，更应注意安全，亦应佩戴安全帽。（3）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。（4）施工使用的易燃物，易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。（5）六级以上大风停止施工。（6）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。7）成品保护（1）卷材施工完后应清理干净，严禁人员在其上行走，并不得有重物和带尖物品。（2）底面做40厚细石砼保护层，立面抹20厚1：2水泥砂浆保护。施工保护层时应注意，不许用钢筋钎探保护层厚度。保护层砼石子易用5--10mm卵石。6.7.2找平层施工1）清理基层：将现浇砼楼板上松散的砼、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。2）刷水泥素浆：配合比为水泥：水=1：0.03的比例，把水泥调成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。3）抹底层砂浆:底层用1:2的水泥砂浆,掺入水泥重3%—5%的防水粉，将拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。4）刷水泥素浆：常温间隔1d后，刷水泥素浆一道，配合比同1.2条。5）抹面层砂浆，刷水泥素浆后接着抹面层砂浆，配合比及做法同1.3条。6刷素水泥浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，使其与面层砂浆等密结合在一起，并压光、压实。6）养护：待面层有一定强度后，表面盖麻袋浇水湿润，养护时间一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，冬期养护环境温度不宜低于+5℃铺设保温层、找坡层本工程屋面保温层拟采用50mm厚苯板，找坡层拟采用水泥珍珠岩。1）铺设保温层的基层应平整、干燥、洁净。2）保温层苯板应紧靠在保温结构的表面上，且应铺平、均匀、密实。3）找坡层，按设计要求放坡，并滚压密实。炉渣含水率达不到要求不能进行下一道工序的施工。3）铺设时应按设计要求留设排气槽，埋好排气管。屋面接缝施工屋面系统的各种节点部位及各种接缝是屋面渗漏水的主要通道，密封处理的质量直接影响屋面防水层的连续性和整体性，影响屋面的保温隔热功能。1）接缝基层要求（1）基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。（2）接缝尺寸应符合设计要求，宽度和深度沿缝应均匀一致。（3）施工前基层应干净、干燥，砖墙处施工前用水泥砂浆抹平压光2）准备工作（1）施工前应充分作好施工机具、安全防护措施、材料的准备工作。进场材料应按规定要求抽检，合格后方可使用。（2）必须在气候条件允许下方可施工，严禁在雨天及五级风以上天气施工。（3）基层的检查与修补：施工前首先进行接缝尺寸和基面平整性、密实性的检查，如不符和要求应调整或用聚合物水泥砂浆处理，并将基层清理干净，符合要求后方可施工。（4）配料按要求搅拌均匀，搅拌时防止混入空气，混合物应色择均匀一致，无不同颜色的斑点、条纹。（5）根据设计要求和厂方提供的资料，在实际施工前应采用简单的方法进行粘贴试验，以检查密封材料及基层处理剂是否满足要求。3）施工工艺4.19地下室防水施工方案措施本工程底板防水由专业队伍进行施工，按二级设防，拟采用钢筋混凝土结构自防水，外加防水卷材。准备工作1）对卷材进行检验，其各项指标均符合要求后方可使用。2）在垫层上做20厚1：2水泥砂浆找平层，保证表面平整、密实、干燥、无松动现象（平整度不超过5毫米）。底板侧面防水基层待砖模砌完后在内侧用1：2水泥砂浆20厚。3）基层两边相接处形成的阴阳角，必须做成直径大于100毫米的圆弧或斜边大于100毫米的钝角斜坡。卷材铺贴卷材采用空铺法，在卷材铺放时不满铺卷材，采用条形或蛇形花散的铺法，使第一层与基层之间有若干相互连通的空隙，其铺贴要求如下：1）卷材与卷材的搭接长度长边为70毫米-100毫米，短边不小于150毫米，相邻的短边搭接缝应相互错开150毫米以上，不允许在同一条直线上。双层铺贴，上下两层及相邻的两幅卷材的搭接缝应错开三分之一幅宽，上下两层卷材不应相互垂直交叉铺贴。2）竖直面平台转角处，留在竖面上卷材的接缝，距平面高度不小于300毫米。3）铺贴时应按先平面、后立面，先高后底的顺序。坡面与立面的卷材由下向上铺贴。4）所有电梯并坑、积水井坑、阴阳角部位及凹入底板的暗梁部位均应增设附加层。5）砖胎模处的卷材应卷出墙面300毫米。6）防水层施工完，自检合格后报质检部、技术部门及监理检查，合格后做好隐蔽记录方可进行下道工序的施工。成品保护1）底板防水层施工完成后，严禁上面设置施工机具。施工人员须穿平底鞋以免损伤卷材，影响施工质量。2）．底板防水保护层采用M5水泥砂浆40厚。在浇筑保护层的过程中人力手推车的“站脚”必须用布包好以免在停放时损坏防水层。3）砖胎模防水卷材的保护：侧面采用九夹板（待钢筋绑扎完成后，砼浇筑前撤掉）；顶面用低标号砂浆砌两皮砖（待作外墙防水时拆掉）4.20大体积砼施工方案措施工程概况1）本工程为筏板基础，底板厚度较大，为大体积砼。浇筑方法1）先在现场中部设1台砼地泵，从现场西侧开始向东侧推进，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。2）砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。施工前有详细的技术交底。前振捣棒前振捣棒中振捣棒后振捣棒底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在砼浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。砼养护砼成型后6h浇水养护，表面盖塑料薄膜，并加盖一层草垫子。根据测温情况，随时调整加盖厚度，控制砼内外温差不大于25℃砼测温控制1）大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。2）大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝）。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。3）防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。五、雨季施工措施本工程进入雨期施工的主要部位是：结构主体工程，屋面工程、砌筑工程、安装工程等5.1结构施工1）钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位应采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。2）模板工程钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。3）混凝土工程混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝上，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在己浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。5.2屋面工程1）雨季影响屋面防水施工，所以要密切注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9％方可施工。2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖，不得使新做的防水层遭到冲刷。3）屋面卷材防水施工要注意检查防水基层的干燥程度，如含水率大于9％时，禁止防水层的施工。5.3机电施工本工程机电施工进入雨季的主要是指预留、预埋部分。1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备己安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。3）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。4）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。5.4现场排水措施1）整个现场道路采用砼硬化地面，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。2）临时排水雨期前防水尚未施工的屋面，拟暂时采用临时排水措施，一些出屋面管子四周用红砖砌200ｍｍ高挡水坎。5.5雨期物资准备雨期物资准备计划表序号名称单位数量备注1潜水泵台10雨期之前进场2抽水软管m500雨期之前进场3塑料布m21500雨期之前进场5.6原材料的存储和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。5.7雨期安全文明施工措施1）现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查。2）雨天应停止在外脚手架上施工。3）雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。4）要做好塔吊、外用电梯、等设备等防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录。5）塔吊操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操纵机构是否灵活、安全、可靠。6）每日下班