施工组织标准样板工程施工组织

施工组织设计摘要一、编制依据1.施工图纸图纸名称图纸编号出图日期建筑建施1-382001、9结构结施1-392001、9给排水水施1-212001、9电气电施1-372001、9通风空调暖施1-262001、92.主要规程、规范类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002工程测量规范GB50026—93砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002屋面工程质量验收规范GB50207—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002混凝土外加剂应用技术规范GBJ119—88人防工程施工及验收规范GBJ134—90地下防水工质量验收规范GB50208—2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002建筑边坡工程技术规范GB50330—2002建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194—93民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001行业建筑基坑支护技术规程JGJ120—99钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—96钢筋焊接及验收规程JGJ18—96混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95地方建筑工程冬期施工规程JGJ104—97建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73—91施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—88建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001建筑施工高处作业技术规程JGJ80—91建筑变形测量规程JGJ/T8—97玻璃幕墙工程技术规程JGJ102—96建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130—2001商品混凝土质量管理规程DBJ01—06—90建筑工程资料管理规程DBJ01—51—2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01—26—96新型沥青卷材防水工程技术规程DBJ01—16—94建筑工程施工测量规程DBJ01—21—95建设工程监理规程DBJ01—41—20023.主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001混凝土质量控制标准GB50164—92混凝土强度检验评定标准GBJ107—87低碳钢热轧圆盘条GB/T701—1997钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB13013—91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499—1998行业建筑施工安全检查评分标准JDJ59—994.主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号建筑工程质量管理条例国务院令第279号令中华人民共和国环境噪声污染防治法行业工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标（2000）85号房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部第78号令房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建标（2000）211号地方北京市建设工程质量条例市人大常委会第35号公告预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京建科（1999）230号北京市建筑施工企业安全生产责任制京建施字第225号北京市消防条例市人大常委会第8号北京市防火安全工作管理规定北京市政府第53号令北京市建设工程施工现场消防安全管理办法北京市政府第84号令二、工程概况1.工程概况序号项目内容1工程名称××××住宅楼2工程地址北京市密云县某小区3建设单位×××××××××4设计单位密云县建筑设计所5监理单位×××监理公司6质量监督单位密云县质量监督站7施工总承包单位云湖建筑工程总公司8施工主要分包单位××××××××9投资来源国家拨款（自筹）10合同承包范围工程土建、水电设备安装11合同工期500日历天12合同质量目标（等级）合格2.建筑设计概况序号项目内容1建筑功能公共建筑或民用建筑2建筑特点智能化建筑设计或普通设计3建筑面积总建筑面积10733㎡占地面积1500㎡地下建筑面积1872㎡地上建筑面积8861㎡标准屋建筑面积484㎡4地上层数地上10层地下1层（含一设备夹层）5建筑层高地下部分层高地下一层5.16m、设备夹层2.2m地上部分层高首层4.00m2～4层3标准层3.3m顶层4.5m6建筑高度±0.000标高54.50m室内外高差1.5m基底标高-9.3m最大基坑深度8m檐口高度40m建筑总高度40.9m7建筑平面横轴编号A～G轴纵轴编号1～8轴横轴距离1800mm，7000mm,6000m纵轴距离6000mm，6600m，8000mm8建筑防火一级9墙面保温标准层外墙内保温（粘贴聚苯板）10外装修檐口面砖外墙大部分为面砖，花岗石勒脚门窗工程铝合金外门窗、玻璃幕墙屋面工程11内装修顶棚大部分为矿棉吸声板吊顶，首层大厅为花岗岩，卫生间为地砖地面工程大部分为现制水磨石内墙耐擦洗涂料门窗工程大部分为松木门，个别房间为硬木装饰门楼梯现制水磨石12防水工程地下SBS改型沥青卷材（4+4）屋面SBS改型沥青卷材与双层三元乙丙丁基橡胶卷材结合厕浴间聚氨酯防水涂膜屋面防水等3.结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板式基础主体结构形式框剪结构屋盖结构形式现浇混凝土2土质水位基础以上土质分层情况在钻探深度范围内揭露的地层土质自上而下可分为:杂土，新近沉积土层（包括粉质粘土及砂质粉土），细砂夹粗砂，密实状态的卵石，中密状态下的卵石夹粘土，稍密状态的卵石地下水位标高30m以下地下水位相关资料无3地基持力层以下土质类别砂卵石层地基承载力210Kpa土的渗透系数相关资料无4地下防水结构自防水底板、外墙密实混凝土P8材料防水SBS卷材4+4型构造防水地下室外墙以外回填宽度大于50mm的2：8灰土5混凝土强度等级地下部分基础垫层C10底板C30楼层梁板C30外墙C40内墙、柱C40独立柱C60地上部分梁、板C30内墙、墙连柱7层以下C40，7层以上C30独立柱1层C60，2、3层C50，4、5、6层C40，7层以上C306抗震等级工程设防烈度8度设防框架抗震等级三级剪力墙抗震等级二级7钢筋类别HPB235级、HRB335级8钢筋接头形式搭接邦扎滚轧直螺纹9结构断面尺寸基础底板厚度（mm）300～600外墙厚度（mm）300内墙厚度（mm）200柱断面尺寸（mm）400×400，550×550，800×800，900×900梁断面尺寸（mm）700×1200，700×1800，300×600，300×800楼板厚度（mm）100、150、30010楼梯结构形式板式楼梯11结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别二类4.专业设计简介序号项目设计要求系统做法管线类型1给水排水系统上水建筑内供水地下一层至地上四层由市政管网直接供水；五层以上由地下一层水池经生活水泵提升至屋顶水箱，再供五至十层用水镀锌钢管及凯撒管中水无无无下水建筑排水采取雨水分流地下室污水排至污水泵房，经污水泵提升排至室外污水井。一层及二层污水分别排至室外污水井地下室及设备层采用机制铸铁管2消防系统消防消防水池设在地下一层屋顶设置一稳压消火拴。室内消防给水布置成环状，自动喷洒系统在地下一层设一个湿式报警阀，办公走道内采用68度喷头镀锌钢管3采暖空调通凤系统采暖采用中央空调供暖见空调系统见空调系统空调整个工程采用中央空调系统每台空调机的心风口设置电动保温风阀与风机连锁，关于风机连接做法详见91SB6-P1-P10，风口由专业厂家生产采用镀锌钢板通风地下车库及地上局部设置消防排烟系统采用结构风道管道风机普通钢板与风机连接4电气系统照明低于2.4米的灯具附加一根PE线水平干线采用电缆托盘，垂直干线采用钢管，桥架明敷设在电气竖井内电缆采用YJV系列，电线采用BV，钢材采用SC焊接钢材动力本工程接地采用TIV-S系统插座，回路均设漏电保护水平干线采用电缆托盘，垂直干线采用钢管，桥架明敷设在电气竖井内电缆采用YJV系列，电线采用BV，钢材采用SC焊接钢材电视系统本工程安装有线电视及卫星电视信号沿墙、楼板穿管暗敷设干线采用SYV-75P-4钢管，采用SC20焊接钢管，支线采用SYV75电话系统由市话外线引入干线沿弱电竖井穿管支线沿地面墙干线及支线设计未定，须二次设计消防报警系统本系统为一级保护，采用总线制火灾自动报警钢管采用焊接钢管，支路须二次设计三、施工部署（一）施工组织1.施工组织机构：详见项目部组织机构图附录1。2.项目部职能分配及人员职责项目部依据本工程具体情况，建立组织机构并明确职责分配，严格履行管理职责和权限，使之有效实施，规范项目质量管理，确保本工程质量目标的实现。项目部管理职责详见附录2。（二）任务划分1.总承包合同范围：总承包方为北京云湖建筑工程总公司第一项目部，主要负责土建、电气工程安装、暖卫工程施工。2.业主自行组织施工的范围：无。3.业主指定分包由总包管理的施工范围：空调系统由甲方指定厂家负责施工。4.总包组织内分包施工项目：水电分包方由北京××建筑工程总公司专业施工队伍施工，负责给排水、电气工程安装。5.总包组织外分包施工项目：土方开挖、防水工程、铝合金门窗、玻璃幕墙以及商品混凝土由总承包方分包施工。6.总承包方对所有分包单位负有照管、监督、协调的责任，并保证所有施工项目的工期、质量符合合同及规范的要求。（三）工程目标1.质量目标：合格工程。2.工期目标：根据合同工期要求，本工程将于2001年10月26日开工，2003年3月19日竣工，共510个日历天，各项主要部位工期安排如下：±0.00以下部分：2001年10月12日～2002年1月16日主体结构：2002年3月3日～2002年5月30日砌筑及装修插入：2002年4月22日竣工：2003年3月19日3.安全目标：本工程安全目标为施工期间无人员伤亡事故。4.消防目标：本工程消防目标为施工期间无火灾事故。5.文明施工目标：本工程文明施工目标为北京市“文明施工红牌工地”。（四）施工部署原则本工程根据先地下后地上，现结构后装修的原则施工。结构期间采用流水施工，合理安排材料和劳动力；装修采用平行施工方法，多层同时施工。为节省工期，计划地上三层结构施工时插入地下室砌体结构施工。施工顺序：1.基础部分定位放线→土方开挖→打钎验槽→垫层→基础放线→防水找平层→防水保护层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土浇筑→基础墙放线→基础墙钢筋→水电配合→基础墙模板（至-2.25m）→基础墙混凝土浇筑（至-2.25m）→人防顶板支模→人防顶板钢筋→人防顶板混凝土浇筑→基础墙模板（至地下室顶板）→基础墙混凝土浇筑（至地下室顶板）→墙体拆模→地下室顶板拆模→地下室顶板钢筋→地下室顶板混凝土浇筑→地下室板墙防水层→±0.00结构施工→回填土→结构完成后进行后浇带处理。2.地上结构部分放线→墙柱钢筋→水电配合→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模→梁板模板→梁板钢筋→水电配合→梁板混凝土→至上一层结构循环施工→结构封顶→后浇带处理。3.卫生间等有防水要求的房间结构完→水电穿楼板竖管完→地面找平层、泛水→防水层→闭水试验→防水保护层→地砖→二次闭水试验→墙面及顶棚装修。4.室内装修工程内隔墙安装、砌筑→墙面修理→立门窗口→外墙内保温→内墙抹灰→磨石地面→墙顶刮腻子→吊顶→门窗安装→涂料→水电安装→油漆五金→清扫竣工。5.室外装修工程屋面找坡层→屋面保温层→屋面防水→防水保护层→装修打底→立窗口→外墙面砖、石材→勒脚→散水→清理竣工。（五）施工进度计划施工进度计划详见附录三。施工进度计划表（六）劳动力安排±0.00以下施工阶段：木工80人钢筋工65人混凝土工50人其他工种30人±0.00以结构阶段：木工70人钢筋工60人混凝土工50人其他工种50人砌筑40人装修阶段：木工70人抹灰工100人油工80人其他工种若干（七）主要分项工程工程量主要工程量序号项目名称工程量1土方挖土14307m填方4661m2钢筋1070t3模板100m4混凝土6300m5砌砖2300m6吊顶8000m7面砖6000m四、施工准备（一）技术准备1.在认真审图的基础上，进行设计交底，办好一次性技术洽商，并根据图纸要求配备相应的规范、规程，做好人员交底培训工作。2.器具准备序号名称型号精度数量是否在检定周期期内1水准仪DS31是2经纬仪DJ21是3钢卷尺50m1是4磅秤TGT-10002是5标养箱1是6靠尺1是7塞尺1是8方尺1是3.相关人员培训开工前以及施工过程中，项目经理应对现场管理人员进行相关业务的培训，做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范，并了解本工程的施工组织设计。所有人员应持证上岗。4.技术工作计划（1）施工方案的编制本工程由技术员负责编制各种施工方案，并做好技术方案交底工作。施工方案编制计划如下：序号方案名称编制人审批人编制时间1土方开挖方案×××公司总工2001.10.232施工测量方案×××技术负责人2001.10.223现场暂电方案×××技术负责人2001.10.234地下室防水施工方案×××技术负责人2001.10.275钢筋工程施工方案×××技术负责人2001.10.306模板方案×××技术负责人2001.10.277混凝土工程施工方案×××技术负责人2001.10.308泵送混凝土施工方案×××技术负责人2002.1.209外用脚手架施工方案×××技术负责人2001.12.2710多孔砌块施工方案×××技术负责人2001.12.511现制水磨石施工方案×××技术负责人2002.412外墙面砖粘贴施工方案×××技术负责人2002.413屋面构造及防水方案×××技术负责人2002.614水、暖、电工程施工方案×××技术负责人2001.11.515冬施方案×××技术负责人2001.10.3016雨施方案×××技术负责人2001.11.10（2）试验计划的编制《试验计划》由技术员在开工之前，根据施工试验有关规定，计算出各种材料的用量和试验数量，并按有关要求编制本工程的《试验计划》。《试验计划》下发至试验工手中并进行交底。（3）样板段与样板间计划本工程计划把一层一段结构的梁、板、柱钢筋、模板、混凝土定为结构样板段，将三层①～②轴、C～D轴间的裱糊房间作为装修样板间。样板段与样板间的质量控制由质量检查员×××负责。（4）新技术应用计划新技术应用计划表序号项目名称项目主要内容负责人1新型模板和脚手架应用采用覆膜木胶合板模板×××2建筑节能和新型墙体应用技术采用陶粒空心砌块作为围护墙，五至十层采用聚苯板保温进行外墙内保温，铝合金外门窗×××3新型防水材料屋面和地下室采用SBS卷材防水，，卫生间采用聚氨脂防水涂膜×××4新型脱模剂应用技术采用新型851脱模剂×××5混凝土养护剂采用混凝土养护剂，节约水资源××××××5.高程引测与定位场区沿边缘设4个临时水准点，按照水准测量的方法，降临时水准点的高程用DS3水准仪引入，引测的符合精度为±5mm。当引测精度符合要求后，应对其闭合差进行调整方可使用。临时水准点的桩位为埋深0.8m的混凝土桩，桩顶预埋钢管并用红漆标明。（二）生产准备1.现场临时用水：从现场东侧引出水管线，场内环形布置。本工程现场用水有施工用水、施工现场生活用水和消防用水三部分。（1）施工工程用水量q1计算：1台500L混凝土搅拌机8h内的产量计ΣQ=100m³；每立方米现浇混凝土用水量按N=1800L/m³计；未预计施工用水系数K1取1.05，用水不均匀系数K2K1ΣQ1NK21.05×50×1800×1.5q1= = =4.92L/s8×36008×3600（2）施工现场生活用水量q2计算：P×N2K3400×20×1.3q2= = =0.18L/st×8×36002×8×3600（3）消防用水量q4：取q4=10L/s（4）现场总用水量Q：因q1＋q2＜q4则Q=q1＋q2=4.92+0.18=5.1L/s（5）供水管径：取水管内水流速为1.5m/sD===0.092m所以，选择供水管径100mm可满足要求2.现场临时用电在施工现场内东北角引出电源线，以满足施工现场用电的需要。在场内合理布置电源线，并根据用电机械要求设置配电箱。塔吊、搅拌机等设备用电均从附近配电箱接出，照明用电就近处理。用电量计算主要施工机械序号类别数量型号用电量主要使用范围1塔式起重机（固定式）1FO/36B79.5KW垂直运输2挖土机1土方开挖3蛙式打夯机4HW-203×4=12KW土方回填4混凝土搅拌机1JS-50018.5KW拌制混凝土5插入式振捣器2ZN-501.1×2=2.2KW混凝土振捣6平板式振捣器1ZF51.1KW混凝土振捣7电焊机1BX1-33021KW钢筋焊接8钢筋调直切断机118.5KW钢筋加工9钢筋弯曲机12.2KW钢筋加工10滚轧套丝机13KW梁钢筋连接11电刨机13.5KW材料加工12电锯13.5KW材料加工13卷扬机111KW钢筋加工14合计176KW全部动力设备总功率：176KW计算用电量：取全部施工用电设备同时使用系数K1=0.6，综合考虑施工用电约占总用电量的90%，是内外照明用电约占10%。P=1.24K1ΣPc则P=1.24×0.6×176=130.94KW变压器容量：取用电设备功率因数cosψ=0.75P´=1.05P/cosψ则P´=1.05×130.94/0.75=183.32KW由以上计算，现场提供的350KVA变压器可以满足施工要求。3.施工平面布置（1）按施工平面图设置围墙，并根据现场文明施工要求进行装饰；在现场东北及西南侧各开一道大门，并设警卫室。（2）现场按施工平面图布置，对循环路面进行硬化，道路为8m宽的混凝土路面。（3）施工现场内设置生活区、办公区、钢筋棚、木工棚、水电工棚及水泥库等各种料库，现场空地进行绿化，现场留置土方上用安全网覆盖固定以减少飞尘。（4）现场设置三个消火拴，在楼的东北角、西南角和西北角各设一个。材料库、材料场、生活区各设一组干粉灭火器。（三）材料准备1.项目经理部工长要提前制定供方选择计划及材料采购计划，技术负责人负责加工翻样定货工作。其间要与甲方、监理共同商量，选择合格的供方。2.项目部指定专人负责致监理的材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监控。3.主要材料（1）土方：根据现场情况，留足回填用土，其余组织外运。（2）钢筋：采用现场集中加工形式，根据部位进展情况随时准备组织安装。（3）模板：主要采用10mm厚的竹胶板（根据结构尺寸现场加工成型）和一定数量的定型钢模板。五、主要项目施工方法（一）流水段划分根据工程的结构形式以及设计单位对沉降缝的留置考虑，地下及地上结构均按后浇带划分流水段，具体划分形式：1～10轴为Ⅰ段，11～20轴为Ⅱ段；流水段划分见图。Ⅰ段Ⅱ段（二）大型机械的选用结构期间，选用一台FO/36B塔吊（塔臂回转半径60m、固定式），主体施工时投入使用；装修期间在南侧适当位置设置龙门架一处，采用小推车解决水平运输问题。具体位置详见施工平面布置图。1.选型与布局：为保证本工程结构施工顺利进行，同时又不占用后期工程的位置，其满足垂直运输要求，选择一台FO/36B塔吊，立于该建筑物西侧。其中心距基坑边5m，塔臂回转半径60m。塔吊主要用于结构施工期间钢筋和模板的垂直运输。2.立塔时间：进场后一个月之内完成塔基施工、塔吊进场、安装、调试，在基础底板施工时投入使用。3.塔吊使用情况：本工程高度为42m。塔吊使用前要进行安全验收，其防护安全要符合有关国家规定，塔吊运行和使用要遵守有关国家安全操作要求。待结构施工完毕后十天内拆除塔吊。4.土方机械土方工程机械表序号机械名称数量使用时间1日立-30挖土机12001.10.162日立-50挖土机12001.10.16320t自卸车1520001.10.16（三）测量放线工程1.与甲方办理交接桩手续，校算起始依据。对有条件的桩点进行校测。2.建立场区平面控制网，网形为矩形。3.场区沿边缘设4个临时水准点，按照水准测量的方法，将临时水准点的高程用DS3水准仪引入，引测的符合精度为±5mm。当引测精度符合要求后，应对其闭合差进行调整方可使用。临时水准点的桩位为埋深0.8m的混凝土桩，桩顶预埋钢管并用红漆标明。4.轴线的竖向投测主要采用经纬仪方向法。对于较长建筑物长向轴线的投测，必须将经纬仪安置在相应的控制点上。轴线竖向投测精度3.5mm/层，5mm/总高。5.高程传递采用钢尺沿建筑物大角铅直向上传递，每个流水段传递不少于2个点，精度±3mm/层，±5mm/总高。6.所有进入现场的测量仪器均须经过计量部门检验合格后方可使用。所有测量人员一律持证上岗。7.测量记录要做到真实有效、数据准确、内容完整。8.测量工作必须经自检并交上级部门验收合格后，方可进行下道工序的施工。验线工作作为关键环节要独立进行，且精度要高于放线精度。（四）土方工程1.土方开挖（1）采用一台挖土机，土方开挖过程中要与基坑支护密切配合，对开挖顺序及深度要严格规定。（2）根据工程特点和工期要求，本工程采用机械开挖，配合人工清槽。为避免工作面过大，按照“机械开挖→及坑支护→人工清槽→钎探→验槽→基础处理”的工艺流程，组织基础的流水施工。（3）基础开挖钎探完毕后报设计、甲方、勘察单位，会同施工单位共同验收。在其标高、平面位置、基槽尺寸、土质情况均签认合格后，方可进行后续施工。2.土方回填（1）严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工。填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。回填土使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合有关规定。（2）回填土应分层进行，每层铺土厚度为250mm。填土每层至少夯三遍。要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。（3）回填过程中遇有管道时，为防止管道中心位移或损坏管道，用人工先在管道两侧同时填土夯实；直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式大夯机夯实。（4）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到规范要求后，再进行上一层的填土。（5）基础肥槽采、用2：8灰土回填，以满足地下室防潮要求。（五）钎探、验槽、基坑处理本工程基础以下地基为砂卵石层，根据勘察要求可以不进行钎探处理。土方工程挖至设计底标高后，即可通知有关部门进行基础验槽。根据验槽情况及有关方面提出的意见进行基础处理。（六）垫层与底板侧模板根据图纸要求，基础垫层厚度为200mm，基础底板厚度为300～600mm。计划垫层及底板测模板采用组合钢模板，支撑采用钢管支护。（七）钢筋工程1.钢筋概况（1）钢筋采用HPB235、HRB335级两种，采取现场集中加工。钢筋接头形式为：梁板d≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，d＜16mm的钢筋采用绑扎接头。（2）所有钢筋的搭接长度、锚固长度及其他构造要求，均应满足设计及规范要求。（3）柱、梁交接处钢筋密集，应提前做好翻样和绑扎顺序交底；根据顶板、过梁及悬挑梁钢筋的位置关系，提前做好绑扎顺序交底。2.基础底板及剪力墙插筋（1）基础底板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋及剪力墙插筋。（2）按弹出的钢筋位置线，铺底板下层钢筋（短向钢筋在下，长向钢筋在上）。（3）钢筋交叉点必须全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用细石混凝土垫块，按每1m左右距离梅花型摆放。（4）绑完基础底板下层钢筋后，摆放钢筋马登，马登上应加焊止水环，以防止水沿马登渗入混凝土结构中。在马登上摆放纵横两个方向钢筋，钢筋上下次序及绑扣方向同底板下层钢筋。（5）基础墙钢筋：根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋，以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.主体结构钢筋绑扎（1）墙、柱钢筋绑扎工艺流程：放墙、柱位置线→清理修整下层插铁→绑墙竖向钢筋→测放墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。绑扎墙、柱钢筋时，如有暗柱，现将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后在竖直钢筋上按水平筋间距画好记号，再绑扎水平筋。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段≥10d。（2）板钢筋绑扎工艺流程：放板下铁位置线→绑板下铁→绑板上铁。楼板钢筋绑扎时，先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马登，再绑扎上铁浇筑混凝土时，随时修整板筋。（八）模板工程1.模板的选用：本工程所有梁、板、楼梯、挑檐等结构构件模板均采用14mm厚双面覆膜木胶合板模板，剪力墙及柱模板采用定型钢模板，10cm×10cm木方、钢管及钢支撑作为支撑加固体系。2.模板施工方法（1）本工程墙体均采用定型钢模板，M18对拉螺栓加以固定。（2）严格控制模板的清理，配置清理工具，如马登、扁铲、锤子、錾子、板刷、钢丝刷等。专人清理要细致、到位、干净、全面，大模板的内外板面和零件都要清洁，特别是边角处要彻底，清理完毕后必须经工长验收。（3）严格控制模板的质量。施工过程中注意模板的平整度、几何尺寸、底部支撑和上部操作平台等是否变形、损坏，发现问题及时修整，不能带病作业。（4）严格控制脱模剂。模板脱模剂采用专用脱模剂，严禁使用废机油。刷脱模剂要专人进行，一定要均匀，不许漏刷、不得太厚、不准流淌，防止对钢筋和混凝土面污染，刷完后要经工长验收，不符合要求的不准使用。（5）独立柱大模板安装：支模前找好位置线和控制线，校正钢筋位置，清理干净柱根底部的杂物，采取地锚木方定位措施，上口用φ48钢管45°角斜拉杆固定对称安放。支模前必须经工长验收钢筋校正及根部清理。（6）顶板、梁、梁柱接头、楼梯采用14mm厚双面覆膜木胶合板。其中顶板采用现场现拚现装。梁底、梁测模、梁柱接头为现场预制定型模板。楼梯踏步为现场拼装。（7）严格控制拼装板面的平整和接缝，两板高差不得大于10mm，木楞均须过刨。3.现场施工组织（1）根据工程总进度要求，工程施工前期，应根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和设计、制作及质量监控，全面保证工程质量。（2）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。（3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。（4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利地进行。（5）模板施工安全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。（6）模板所有零配件以及架体安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。（7）支模时，严格按照模板的施工方案执行。（8）结构混凝土强度在符合设计要求或施工规范规定后，方可拆除模板，以保证有足够的强度使混凝土表面及棱角部被损坏，保证混凝土外观质量。（九）混凝土工程1.总体概况（1）根据工程特点，地下部分混凝土、±0.00以上C50、C60混凝土均采用预拌混凝土，其余部分混凝土均现场拌制。计划在现场设两台500L搅拌机来进行混凝土及砂浆的拌制，采用塔吊解决混凝土的运输问题。（2）依据图纸要求，在基础及楼层规定的位置设置后浇带，后浇带采用膨胀混凝土，后浇带的混凝土待主体完工后至少一个月再进行浇灌，其强度等级提高一级。（3）墙体混凝土分两次浇筑，先浇筑至梁下，再浇筑梁板；内墙和外山墙先浇至板下皮，再浇板。（4）混凝土采用浇水养护，养护周期不少于7d。（5）不同部位的混凝土强度等级不同，现场搅拌时应明确标注混凝土的使用部位、配合比、混凝土强度等主要指标，做好开盘申请及鉴定，浇筑混凝土时应按规定留置试块。2.混凝土施工方法（1）在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，预拌混凝土运到现场后，要及时浇筑入模。并做好现场坍落度的检测控制，严禁现场加水和添加外加及。（2）混凝土自由下落高度不得超过1.5m，如超过1.5m，必须采用串筒或留槽，以保证混凝土不发生离析。（3）采用分层浇筑时，每层厚度不得超过50cm，以保证能够振稻密实。（4）分层浇筑时，要在下层混凝土初凝前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，要求上下层混凝土配合比保持一致。（5）浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，如发生变形、移位时，应停止浇筑，并立即采取措施，在已浇筑混凝土初凝前修整好。（6）浇筑间歇不得超过一小时，对接缝处要仔细振捣，以求密实。待1～2小时后再进行抹平压光，以防出现施工缝。终凝前，即进行养护，养护时间不少于14天。（十）架子工程1.基础施工时在基坑周围立1.2m高防护栏，距基坑至少1m，并设马道上下运输材料使用。2.主体结构施工期间采用双排立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，排距1.0m，步距间距1.5m。内排立杆距墙0.5m，在外侧立面整个长度连续设剪刀撑，与地面夹角60°，架体与建筑物采用钢管、扣件与结构柱进行连接，横向按柱距，水平方向层层设置。立柱顶端应高出建筑物檐口2m。3.脚手板采用冲压钢脚手板，脚手板两端应与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。4.双排脚手架外侧设全封闭密目网（设于外侧立杆内侧）。5.装修施工用脚手架类型同结构。（十一）砌筑工程本工程的砌筑材料主要采用陶粒混凝土空心砌块。砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，因此，应特别加强管理。1.现场存放砌块的场地应夯实平整，不积水，砌块码放整齐。装运过程中要轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。2.根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸，切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。3.砌体与墙拉结必须每隔500mm高度放入2φ6墙体拉结筋一道，两端均做180°弯钩，深入墙体内不小于1000mm。后砌隔墙顶部应与楼、屋盖结构构件拉结，隔墙处的板应预埋插筋，砌墙时逐皮用不低于M5的砂浆分层填实。4.水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。5.工艺流程：基层处理→立皮数杆→砌陶粒混凝土空心砌块→构造柱→混凝土腰带→砌陶粒混凝土空心砌块。（十二）防水工程1.地下室防水（1）地下室防水层采用刚、柔两性防水材料，既抗渗等级为P8的混凝土自防水加SBS-4型防水材料，防水等级为一级。（2）在底板防水施工前，混凝土垫层随打随抹，必须保证表面没有死棱死角，当含水率小于9%时方可进行防水施工。（3）刚性防水采用钢筋混凝土掺外加剂自防水，混凝土底板连续浇灌，采用机械振捣，保证混凝土密实。（4）墙体施工水平缝留至底板以上1.5m处。（5）地下室防水应注意转角处、搭接长度以及附加层等几个环节，必须达到规范要求，保证质量。2.屋面防水（1）屋面防水采用冷粘SBS改性沥青防水卷材与二层三元乙丙丁基橡胶防水卷材组合，防水等级为一级。（2）防水施工前应先检查材料《准用证》和材料检验报告、使用说明书是否齐全，同时应有防伪标志。进场的材料还应进行复试，复试合格后方可使用。操作人员必须持证上岗。（3）工艺流程：基层清理→弹线找规矩→配置底胶→细部附加层→涂刷底胶→基层涂刷胶粘剂→卷材涂刷胶粘剂→铺贴SBS改性沥青防水卷材→接头处理→卷材末端收头→涂刷胶粘剂→铺贴第一道三元乙丙丁基橡胶防水卷材→接头处理→卷材末端收头→涂刷胶粘剂→铺贴第二道三元乙丙丁基橡胶防水卷材→接头处理→卷材末端收头。（4）基层表面保持干燥，含水率应不大于9%，并要平整、牢固，阴阳角做成圆弧或钝角。基层达不到含水率要求时部的施工。（5）底胶的涂刷厚簿一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角、管根等部位用毛刷涂刷。（6）在基层表面排好尺寸，弹出标准线。卷材涂胶后进行铺贴，每铺贴一张卷材赶压一遍，排除空气，最后用外包橡皮的铁辊滚压一遍，使卷材粘贴牢固。（7）卷材接头用丁基胶粘剂粘结。卷材末端收头用120mm宽缝条并用嵌缝膏等材料密封严密。（8）卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头要符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3.卫生间防水（1）卫生间防水层为2mm厚聚氨酯防水涂料。（2）将配制好的防水涂料，用塑料刮板均匀涂刮在底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，进行24小时固化。（3）第二道涂膜防水，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在其上，24小时固化后，再按上述方法涂刷第三道涂膜。（4）防水层干燥后进行第一次蓄水试验，地面完工后再进行一次蓄水试验，两次都经过24小时后不渗不漏为合格。（十三）外装修施工1.面砖（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰并→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶帖面砖→面砖勾缝与擦缝。（2）将突出墙面的混凝土剔平，庸钢丝刷刷一遍，浇水湿润。然后分层分遍抹底层砂浆，随即用木杠刮平、搓毛，浇水养护。（3）在四大脚和门窗口边用经纬仪找直，根据面砖的规格分层设点、找灰饼。然后根据图纸要求分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作。根据大样图及墙尺寸进行横竖排砖。（4）面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求和标准规定。（5）面转镶贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺棱、掉角等。2.干挂石材（1）石材进场应进行检验，剔除不符合要求的石材。（2）工艺流程：定位放线→基层处理（清理结构埋件）→焊接连接件→涂刷防腐涂料→固化处理→吊装石材→连接件固定→吊装检验→嵌缝→清理面层。（3）干挂石材必须根据工程特点进行二次设计，并留好预埋件。（4）在砌块中留置的埋件必须用混凝土填实砌孔。（5）按立面图定位放线，在室外地面、立墙等弹出位置线和分块线，楼角拉垂线，标出全楼长、宽、高的控制线。（6）连接件应符合设计要求，做防腐涂层处理，按分块线焊牢连接件。（7）安装前将石板两头弹上中线，将板材上下对准控制中线，校正垂直及方正后方可固定。（十四）内墙装修1.内墙面砖（1）工艺流程：基层处理→房间套方→打底抹灰→排砖→铺贴面砖→擦缝。（2）首先用钢刷对墙面进行清刷处理，如发现墙面油污，应用10%火碱水对油污进行清除，随之用清水冲洗干净。（3）清理好的墙面要浇水湿润，并用水泥掺界面剂砂浆进行拉毛，注意终凝后的养护。（4）吊垂直、套方、找规矩，排砖要合理。（5）瓷砖粘贴前应在水中进行浸泡，粘贴时打灰要适量，确保粘贴质量，不要发生空鼓现象。（6）做好瓷砖墙面的擦缝，要求缝子严密，墙面干净。2.内墙抹灰（1）工艺流程：基层处理→房间套方→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层压光→养护。（2）抹灰前将基层表面清理干净。（3）砌体与混凝土墙交接处的基层表面应先钉钢丝网，再进行抹灰。（4）一次抹灰厚度控制在2cm以内。3.内墙涂料（1）刷涂料的墙面要干燥，基层含水率不大于10%，并且要求墙面平整。对于偏差较大的墙面要剔除并重新找平整，清理干净，并充分干燥。（2）工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。（3）刮腻子：要满刮腻子，每遍腻子干燥后要用砂纸打磨，直到将墙面磨平磨光，将浮尘扫净。（4）涂刷：涂料要刷均匀，不透底，厚薄一致，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头及颜色不一致。（5）涂刷涂料的施工放在最后一道工序进行，同时严格做好其他部位的成品保护工作。（十五）顶棚装修1.吊顶施工（1）结构施工时，按设计要求间距预埋钢筋吊杆，间距900～1200mm。（2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种明露孔口的位置。（3）顶棚面板安装前做完墙、地湿作业工程项目。（4）搭好顶棚施工操作平台架子。（5）大面积施工前，做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等，经试装认可后，方可大面积施工。2.喷涂顶棚（1）施工工艺流程：基层处理→刮腻子→喷第一遍浆→喷第二遍浆→喷交活浆。（2）吊顶石膏板板缝糊一层玻璃网格布，用乳液将布条粘在缝上，粘条时应将布条拉直糊平，并刮石膏腻子一道。（3）顶棚刮二道大白腻子，每道腻子干后，应磨砂纸，将腻子磨平后将浮尘擦净。（4）喷浆品种、质量和颜色必须符合设计和选定样品的要求及有关规定。严禁有掉粉、起皮、漏喷和透底。（十六）楼、地面工程1.花岗石（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。板块无裂纹、缺棱掉角等现象。（2）工艺流程：试拚编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块→灌缝、擦缝→打蜡。（3）房内四周墙上弹好+50cm线。施工操作前应画出铺设花岗石地面的施工打样。（4）基层处理：将垫层上杂物清静，用钢丝刷刷掉粘结的砂浆，清扫干净。（5）在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置。依据墙面+50cm线，找出面层标高并在墙上弹好水平线。（6）正式施工前，按花岗石图案、颜色、纹理试拚，试拚后按两个方向编号。（7）根据水平线，定出找平层厚度，刷水泥浆结合层，拉控制线，铺找平层水泥砂浆，厚度宜高出大理石底面标高水平线3～4mm。（8）铺砌：一般应有里向外沿控制线铺设。安放时，四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。（9）在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。然后面层加覆盖保护。各工序完成后不再上人时打蜡，达到光滑洁净。2.现制水磨石（1）工艺流程：基层处理→找平→浇水湿润→机械拌制灰底（1：3水泥砂浆）→抹底灰→浇水养护→拌制石渣灰→铺石渣灰→养护→磨光、擦浆→酸洗→打蜡。（2）基层处理：将结构面或防水做法的保护层清理干净（检查），根据水平线检查其高度，保证2cm厚的底灰厚度，并浇水湿润。（3）机械拌制底灰：底灰严格按工艺要求以1：3体积配合比，用搅拌机将其充分搅拌均匀并按技术要求留制强度试块，每楼层留制两组试块。（4）抹底灰：在抹底灰前先用1：0.5素水泥浆涂刷基层，抹底灰时先用铁抹子将灰摊开拍实，并用2m刮杠刮平，再用木抹子搓平，并随即用2m靠尺检查其平整度。允许偏差5mm。（5）底灰养护：底灰抹成第二天，充分浇水养护，使其保持湿润状态，养护时间为2天。（6）镶分格条：底灰养护好后镶分格条，大房间分格为1.2m,走道及小房间为0.8～1.0m，具体情况在施工现场确定。分格条要求顺直牢固，十字处高度一致，接头到位。分格条两侧八字上口低于分格条顶5mm，底部宽10mm。（7）分格条养护：分格条镶制完毕后，必须蓄水养护，保证八字的强度。养护时间为3天。（8）石渣灰的拌制：石渣灰的拌制比例为1：2.5～1：2.8，拌制均匀。石渣必须用水冲洗干净。水泥必须复试合格并为同批水泥。（9）铺抹石渣灰①先把底灰养护用水清洗干净，涂刷一层素水泥浆。②将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间。用铁抹子由分格中间边推进边压实抹平。罩面石渣高出分格条2mm。③用石滚子横竖碾压至出浆为止，初凝后用铁抹子将压出的浆抹平。（10）面层养护：石渣灰铺抹后次日进行浇水养护，保持湿润，养护时间4～5天。（11）磨光擦浆：首先进行试磨，以不掉石渣为准。经质量检查员、监理认可后，方可开始大面积磨光。第一遍磨光用粒度60～80粗砂轮石机磨，使机头在地面上走横八字，边磨边加水、砂，并用水冲洗检查，达到石渣磨平无划纹道子，分格条与石粒全部露出（边角用人工磨）。磨完后用同色水泥浆擦。次日继续浇水养护2～3天。第二遍用120号～180号砂轮石机磨，磨完擦水泥浆养护同第一遍。第三遍用180号～240号细砂轮石机磨，擦浆养护同第一遍，并用油石出光。在磨光过程中，用水、浆液由工艺管井排至首层沉淀池，待沉淀完毕后，排入污水管道。（12）酸洗：经细油石出光后即撒草酸粉、洒水，用油石进行擦洗露出面层本色，撒锯末扫平。（13）打蜡：用干净的布或棉丝沾稀糊状的成蜡均匀涂在磨石面上，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。用上述方法擦打第二遍蜡，要求光亮颜色一致。3.地砖（1）进场后应拆箱检查颜色、规格、形状等是否符合设计要求及有关标准的规定。（2）工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆结合层→水泥砂浆找平层→铺贴地砖。（3）基层清理干净，表面灰浆皮铲掉。将水平标高线弹在墙上。（4）刷水泥素浆结合层，应与铺砂浆找平层工作紧密配合。先做灰饼，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔1m冲筋一道。冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆铺设，厚度20～25mm,砂浆应拍实、刮平。（5）在水泥浆尚未初凝时地砖，从里向外沿控制线铺设。整间宜一次性铺完。其地面擦缝24h后，铺锯末常温养护。（6）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙适宜，基本一致。4.活动地板（1）首先按照设计图纸要求，事先把铺设活动地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装前应清扫干净，必要时，在其上涂刷绝缘脂或油漆。（2）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定位置后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。（3）架设活动地板前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。（4）大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定后，方可组织并按样板间标准要求施工。（5）工艺流程：基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调式支架和檩条→铺设活动地板面层。（6）基层处理及清理：活动地板面层的骨架应支撑在现浇混凝土上、抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上。其基层表面应平整、光洁、不起尘土、，含水率不大于8%。（7）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置情况，按活动地板模数选择板块铺设方向。（8）安装固定可调式支架和檩条：首先要事先检查符合原室内四周墙面上弹画出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，用水平仪抄平，钢支座底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。（9）铺设活动地板：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后，才能铺设活动地板面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶漆与横梁粘合。铺设活动地板块，调整水平度，以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。5.水泥地面（1）工艺流程：基层清理→抹踢脚板→刷水泥素浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。（2）水泥地面层与基层的结合必须牢固无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（十七）铝合金门窗本工程外窗主要采用铝合金窗。安装工作量较大，而且须与外墙面砖、花岗石密切配合施工。这部分工作质量的好坏，不仅关系到门窗的使用，而且关系到工程外立面的美观。因此要着重做好以下几点：（1）铝合金门窗在结构施工期间即开始进行翻样、放样工作，并提前加工订货，确保安装前按时到货进场。（2）铝合金门窗到货进场后进行严格验收。门窗表面应色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔，无明显擦伤。门窗框与扇应装配成套，并装好全部小五金。质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门窗制做尺寸偏差在规定允许偏差之内，成品编号正确。（3）门窗安装抄平放线，先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，从顶层窗口找中，用线坠吊垂线弹好窗中线，安装铁脚，先把铁脚按与窗框成45°角放入窗框背面燕尾槽口内，然后顺时针方向把铁角板成直角，最后旋进φ4×15mm自攻钉一只固定，注意严禁锤击窗框。安装门窗框，把门窗框放进洞口的安装线上，用对拔楔子固定，校核正、侧面垂直度、对角线及水平度合格后，用木楔塞在边框、中竖框、中横框等受力的部位。窗框固定后，应及时开启窗扇，检查开关灵活度。如有问题及时调整。门窗定位后，取下扇做好标记，妥善存放，待安装完玻璃后，再按原有标记的位置将其安在框上，用两只木螺丝将铁脚固定在预埋木砖上。填缝抹口，门窗洞口粉刷前，在门窗周围缝隙内塞入轻质材料，使之柔性连接。门窗框、铁脚与墙面之间的空隙内注满密封膏，最后再作窗套抹灰。（4）施工时，不得在门窗上铺搭脚手板、悬挂物体，以免变形。（5）门窗扇安装前作内外粉刷，粉刷完成后方可撕下门窗保护膜。（十八）季节性施工措施根据工程施工进度计划，本工程需经历冬、雨季施工，施工时必须由切实可行的季节施工措施，并及时编制具体的冬、雨季施工方案。备有足够的劳动力和所需的材料，保证施工正常进行。1.冬季施工（1）施工管理与准备①现场成立以项目经理为首的领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作，部署及全面安排冬施工作。②在进入冬施前，现场必须遵照冬施方案及公司的有关规定，做好冬施的材料和技术准备工作。确保冬施的顺利进行。（2）混凝土工程①冬季混凝土施工除严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及其他国家有关标准规定外，还必须遵守《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的规定。②对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑及养护等进行科学的热工计算，作为施工的技术依据。③优先选用硅酸盐水泥或普通酸盐水泥，水泥强度等级不低于P·O32.5，并根据本工程高强度等级、高抗渗等级的特点严格控制配合比。④根据工程特点选用合理的防冻剂，以提高混凝土的抗冻性能、耐久性和确保强度。由于工程的重要性并根据设计要求，施工中尽量选用无氯、低碱的复合型（减水、引气作用）防冻剂。⑤拟采用综合蓄热法进行施工，即混凝土中掺化学外加剂，利用材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到预期强度。本工程混凝土受冻临界强度要求，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。⑥遵守规范规定，由专人负责详细记录大气温度、混凝土开盘及浇筑入模、测温情况，保证各种记录、数据的准确性和真实性。⑦按有关规范规定至少比常温多留置两组混凝土同条件试块，一组用于检查混凝土受冻前的临界强度，一组用于检查冬施转常温的混凝土强度。⑧模板拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面要及时覆盖，使其缓慢冷却。（3）回填土工程①冬期基槽土方回填时，每层铺土厚度要比常温施工时减少20%～25%，土中若含有冻土块，冻土块的粒径不得大于15mm,其含量（按体积比）不超过15%。铺填时冻土块要分散开，并逐层夯实。②室内土方回填不得采用含冻土块的土回填，采用人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。③填土前要彻底清除基底上的冰雪和杂物，填方边坡的表层1m以内，不得采用含冻土块的土回填。整个填方上层部位用未冻的或透水性好的土回填。④回填土施工要连续进行并夯实，防止填土层受冻。2.雨季施工根据工程施工进度计划，本工程雨期需进行大面积的装修施工，施工时必须有切实可行的季节施工方案，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段，确保雨季正常生产。具体措施如下：（1）雨期准备工作①雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。道路两旁做好排水沟，保证雨后正常通行。②施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮等措施。机电设备的电闸箱安装接地保护装置。③原材料及半成品的保护：对木门等怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。（2）砖墙砌筑①雨季施工时防止雨水冲刷砂浆，砌体工程施工时应控制砂浆的稠度，砂浆稠度适当减小。②每日砌筑高度不超过1.2m，收工时覆盖砌体表面。③雨天施工不得使用湿砌块，雨后施工时，要复核墙体的垂直度。（3）屋面工程施工①及时完成屋面工程的施工，保证外檐及内装修施工中不受雨水影响。②屋面保温材料运输、存放要注意防潮，防止雨天水浸或雨淋。③保温层施工完成后，及时铺抹找平层，以减少受潮或进水。④屋面各层均不得在雨天施工。在进行屋面各层施工时，均要严格检验基层含水率，把住各项工艺操作关，保证基层干燥、平整、坚实。（4）装修工程①在工程进度安排上，大面积装修要在屋面施工完毕后进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。②铺设活动地板面层时，要待室内房间干燥后进行，避免在气候潮湿的环境下施工。③湿作业完成后的房间要保持良好的通风，及时清除污染物。六、主要施工管理措施（一）技术管理措施1.在工程开工前，项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审，领会设计意图，编制施工组织设计，并对其进行针对性的交底。2.在施工组织设计的基础上，编制详细的施工方案、作业指导书及分项、分部工程技术交底，尤其对关键过程中的控制点应详细描述以指导施工。3.总包单位应在合同中向分包单位提出工期配合、技术质量管理等方面的要求。4.编制试验计划，配备专职试验员，按照试验计划做好原材料及施工试验的取样试验工作。5.按照有关文件规定，及时收集整理质量保证资料。6.所有施工图纸、技术洽商、规范标准、作业指导书等技术文件都必须及时发放给有关管理人员，保证在工程质量体系运行的各个重要场合，都能使用相应文件有效版本，使整个工程质量处于受控状态。（二）质量保证措施1.工程质量管理措施（1）认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。（2）针对本工程的施工特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保实现工程“长城杯”的质量目标。（3）强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序的施工。（4）坚持执行“样板制”，在分项工程（特别是装饰工程）施工前须先作样板，经建设单位、监理单位及施工单位相关部门共同确认后，方可进入全面施工。（5）坚持工程预检、隐检制度，编制隐、预检计划。检查项目内容如下：隐、预检项目表项目主要内容施工测量放线建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点（包括平面示意图）基槽验线轴线、四廓线、断面尺寸、高程、坡度墙柱轴线、边线、门窗洞口位置线等，楼层50cm水平控制线、皮数杆沉降观测根据设计规范要求设置观测点并定期观测预检模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、模内清理、垂直平整等砼结构施工缝、后浇带留置方法、位置、接槎的处理隐检地基验槽土质情况、标高、地级处理钢筋工程材质、品种、规格、数量、位置、锚固、接头位置、搭接长度、保护层厚度、除锈情况等施工现场结构构件连接焊（连）接型式、种类、接头位置、数量、连接质量等；焊条、焊剂、焊口形式、焊缝长度、厚度、；以及可能危及人身安全与结构连接的装饰件连接节点屋面、厕所防水材质、防水层下各层做法、构造节点、地下室施工缝、变形缝、止水带、过墙管做法保温外墙保温构造节点做法玻璃幕墙工程构件与主体结构力连接点的安装；幕墙四周、幕墙表面与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝及墙面转角节点的安装；幕墙防雷接地节点的安装2.质量控制要点（1）本工程结构工程中关键过程为：钢筋、模板、混凝土；本工程装修工程中关键过程为：屋面防水、室内现制水磨石、外檐面砖铺贴；本工程特殊过程为：地下室防水。（2）关键过程质量控制点①钢筋：位置、搭接长度、锚固长度、保护层厚度。②模板：尺寸、位置、表面平整洁净、加固支撑牢固。③混凝土：配合比、养护。④厕所防水：基层含水率、防水层厚度、地漏及管根部位的处理。⑤屋面防水：基层含水率、卷材搭接、卷起高度。3.特殊过程质量控制点：地下室防水基层含水率、卷材搭接、边角及管根部的处理。4.主要分项工程控制措施结构主要分项质量控制：（1）模板①目标：实现模板工程的定性化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。②主要控制点：a.模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性计算，施工前编制详细《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其他分项工程管理人员要进行技术交底；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。b.防止接缝漏浆：在顶板模板板缝贴塑料胶带、竖向模板板缝加海绵条密封的措施，防止接缝漏浆。c.模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有柱根、柱顶、梁端。d.模板涂刷脱模剂：在涂刷脱模剂之前，给工人配备必要的工具，将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。e.模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。测模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时即可拆模。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，方可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制推放料具及施工荷载。③模板通病的防治a.强度、刚度、稳定性差：施工前，编写模板施工方案，进行精确的模板计算，严格按照方案操作，验收合格后，方能进行下道工序的施工。b.接缝不严：缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。c.拆模不当导致混凝土受损：留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。（2）钢筋①目标：提高机械化强度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。②钢筋分项概况：梁板d≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，d＜16mm的钢筋采用绑扎接头；柱、暗柱、板墙竖向钢筋d≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，d＜16mm的钢筋采用绑扎接头；顶板、板墙钢筋采用绑扎接头。③主要控制点：a.认真审核土纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。b.钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。c.钢筋主筋保护层厚度：楼板15mm；梁、柱25mm；墙体15mm。保护层厚度及钢筋明确绑位，根据保护层厚度配备定距框。d.钢筋定位：柱子采用定位箍筋固定钢筋位置，墙体采用定位水平筋和竖向梯子筋，门窗洞口采用定位螺纹筋进行定位，且在每层楼板混凝土施工前检查墙体插筋位置。④钢筋通病的防治a.钢筋锈蚀与污染：要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀的，经鉴定后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土及油污。冬季施工中不可掺用氯盐外加剂。b.加工成型差：认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。c.不符合图纸或规范构造规定：认真学习规范，审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。注意门窗洞口加强筋的设置。d.接头及锚固错误：采用正确的钢筋接头绑焊形式。认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。梁柱钢筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。（3）混凝土①目标：保证强度质量，提高机械化程度，实现高强混凝土的商品化、普通混凝土的泵送化。重点控制门窗口、梁柱接头、楼面标高及混凝土接槎，消除露筋、漏振现象，克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。②主要控制点a.浇筑和振捣：估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，合理安排布料杠的位置，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工缝。根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线，配备低压安全手把灯。混凝土振捣按预先的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，以消除两层间的接缝；振捣时避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。b.养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。c.现场使用标准养护箱养护，对混凝土试块的留置进行交底。③混凝土通病的防治a.蜂窝：加强配合比，认真验收配合比中的砂石级配。施工前配备足够的振捣器并对工人进行交底，以防振捣不够或过振。明确分层浇筑厚度。b.麻面：合模前，将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，不漏刷。根据同条件试块的强度决定是否拆模，防止拆模过早，出现粘连。保证充分的振捣时间，把气泡排除。c.孔洞：进行钢筋翻样，防止钢筋过密难以浇筑混凝土。模板设置排气孔，不让混凝土内有气囊。d.烂根：支模板前，将其根部找平缝隙堵塞严密，以防漏浆。浇筑前，根部投放同混凝土配合比的砂浆50～100mm。加强试配，保证混凝土和易性，防止水灰比过大而引起石子沉底。（4）混凝土观感质量①混凝土观感质量重点检查混凝土密实整洁、面层平整、口、角、顶部、接槎、施工缝，因此其质量的好坏与钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理有着直接的关系。②重点将钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理狠抓落实，保证其外观符合要求，并做到越往上层施工，结构观感质量越好。装饰主要分项质量控制：（5）抹灰工程①混凝土结构工程（墙、顶棚）在图纸无要求的情况下做到不抹灰。要求在模板工艺上下功夫，保证混凝土观感质量、平整度符合要求。②抹灰长度超过6m时做分格缝（包括散水、压顶、挑檐等），以防产生收缩裂缝。③阳台、挑檐、旋脸突出部位均应做滴水线，宽度和深度保证1cm。槽内应平整光滑，棱角完整。④窗台板不得有倒坡，窗台的厚度及出墙要一致；踢脚板上口出墙宽度一致。（6）墙体饰面块材工程①饰面块材排砖合理，外檐砖首先保证一层窗上口必须是整块砖，女儿墙上口是整砖的原则。②室内墙面排砖应以房间顶部的最低点为依据，从上往下排砖，从而保证上口是整砖。门窗上口处，不小于整砖的1/3。饰面砖套割应符合要求，土建与水电专业共同协调配合，事先应选好卡子、盒的位置以便操作。③块材铺贴留缝应一致，勾缝应做到光滑平整。④所有材料必须精选面砖，以保证一致，图案规则符合要求。（7）粉刷、油漆工程①粉刷、油漆施工，提前对其分项进行检查，合格后方可进行，同时对其他分项进行保护，防止污染。②粉刷工程首先在底子上下功夫，刮腻子、磨砂纸部的甩边减序，接顶、接门窗口处不得甩活，所有阴阳角、踢脚板上口都必须做到通顺、干净、光滑，不得有毛刺或砂眼，末道腻子、喷刷浆前，油工组长组织检查，符合要求后，方可喷刷浆活。③油漆分项不得有漏刷现象，颜色一致，分色清晰。在刷油漆交活前，应对浆活、木活、水电管线、设备再进行一次验收。刷胶油活时不得污染墙面、水电设备等。（8）细木装饰工程①顶棚的分格要预先做设计，灯的位置与顶棚分格对称。顶棚分格遇小半块时，应两边对称分块。②顶棚及吊顶立管处，加塑料套，提高外观效果。（9）屋面工程①屋面的女儿墙、管根、出气孔细部抹灰高度不得小于25cm，阴角做成圆角。出气孔上方坡度用玻璃条分格，屋面与女儿墙交接处留缝。②女儿墙及天沟挑檐先做立面，再做压顶的抹灰，防止出现立缝渗水，压顶泛水要往里流，压边分两次成活，总厚度应不小于15mm。（10）防水工程①把好材料试验关，防水材料进入施工现场要认真检查和复试。②屋面、厕浴间防水层、面层完成后，均应进行蓄水、林水试验，经建设、监理单位签认。③厕浴间防水施工前，找平层按地漏找出泛水，阴角做圆角。楼板管子洞要用混凝土堵严，不得用砖、砌块等封堵。厕浴间所有细石混凝土应掺膨胀剂。（11）楼、地面工程①花岗岩a.石材表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。b.宜采用低碱水泥，并应在板材内侧采用防水封闭做法，防止由于泛浆现象造成的颜色不一致。c.在地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。②地砖部分a.各种板块面层的边面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。b.地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不到泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。c.踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，除墙适宜，基本一致。d.严禁在已经铺好的地砖上面拌合砂浆。③现制水磨石a.选用的材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。b.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。c.空鼓：分格块四周最易出现空鼓，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不均匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。d.漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。e.磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆。并注意养护后按工艺程序操作。④水泥楼地面水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。b.砂浆配合比要准确。c.地面与基层的结合必须牢固无空鼓。d.表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（三）工程保证措施1.认真审核图纸，及时发现施工中的难点。选择合理的施工方案，合理划分流水段，确定流水节拍，保证施工的顺利进行，做到技术先行。2.做好施工准备，办理齐全各种手续、证件、许可证，为施工创造良好的环境。3.严格按工期进度计划要求进行有序的施工，合理的安排施工人员，科学的组织各工序插入。为圆满实现工期计划，结构施工中，在达到质量验收标准时，穿插结构验收，为提前进入装修创造条件。4.严格选择外施队伍，选择有施工经验、人员素质过硬的队伍，做好外施队伍的进场教育、技能培训和技术交底。并且选择合格可靠的分包方，满足总包施工质量及进度要求。5.合理选择施工机械，安排好进出场计划，为施工的顺利进行创造有利的条件。6.制订好材料、加工订货及成品、半成品、构配件的进场及供应时间计划，组织好材料进场，保证施工供给。7.根据工程特点制定各分项、分部工程的施工方法，做好工序交接。8.根据工程实际情况，提前做好冬、雨期施工方案，保证工程顺利进行。（四）安全保证措施1.安全管理措施（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。安全生产责任制严格落实到人，各项经济指标承包有明确的安全指标和奖惩办法，总、分包之间签订安全生产协议书。（2）项目经理必须持证上岗。现场配置专职安全员，成立现场安全文明施工领导小组，组织以安全生产为核心的现场安全施工活动。（3）施工现场建立安全生产值班制度。24小时分班作业时，每班都有领导值班和安全管理人员在现场。做好安全生产值班记录。（4）建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强对各级管理人员及作业队的安全生产安全教育培训，未经培训的人员不得上岗作业。在各分部、分项工程施工前进行书面安全技术交底，并履行签字手续。（5）特种作业人员需经培训考试合格持证上岗，操作证应按期复审，名册齐全。（6）项目部定期组织安全检查，并有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时、定措施。2.安全用电管理（1）现场施工编制临时用电方案，制定安全用电管理制度，明确电工岗位责任制。（2）现场用电的使用按照《施工现场临时用电安全技术规程》的有关规定执行，建立对线路设施的定期检查制度。（3）临时用电按照三相五线制、实行两级漏电保护规定，合理布置临时用电系统。（4）选用符合标准规定的配电箱，对其设置围栏，并配以明显的安全警示标志。非专业电工，不得安装、维护或拆除临时用电工程。3.机械安全管理（1）施工现场的机械必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，编制施工机械使用过程中的定期检测方案，如实填写机械安装、使用、检测、自检记录。（2）卷扬机必须搭设防砸、防雨、防雪的专用操作棚，固定机身设置地锚，转动部分安装防护罩。（3）搅拌机应搭设防砸、防雨、防雪操作棚，使用前固定，在移动、维修、保养、清理时，必须切断电源，设专人监护。4.安全防护措施（1）合理使用“三宝”，加强每个人的自我保护意识。（2）施工现场设有安全生产宣传牌，在主要施工部位、主要通道口都需挂有安全警告牌，特别是在“四口”、“五临边”处设置有效的防护措施，建筑物出入口要搭设防护棚。（3）基础开挖后，基坑周为要设安全防护栏，夜间要有红灯显示。（4）所有外架子要支搭牢固，并按要求与建筑物相连，经安全部门验收合格后，方可投入使用。搭设前，编制详细的架子方案。（5）及时获取气象信息，掌握天气情况，采取相应技术措施，防止意外事故发生。（五）消防保卫措施1.消防管理措施（1）施工现场成立消防领导小组，实行逐级防火责任制，制定严格的鼓励制度，特别是坚持防火安全交底制度，签订责任书。（2）安排足够的消防器材并合理布置。周围3m以内不准存放任何物品。（3）建筑工程内不准用作仓库，不准积存易燃、易爆材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。专设易燃、易爆物品库房和区域，划分防火禁区，加设明显防火标志。（4）安装电气设备、进行电气切割作业等，由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。（5）施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业，用火证只在指定地点和限定时间内有效。（6）施工现场严禁吸烟，现场和生活区未经保卫部门批准不得使用电热器具。（7）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。（8）其余消防管理措施参照北京市人民政府令第84号并贯彻执行。2.保卫管理措施（1）项目部建立保卫工作领导小组，落实各级责任制