水库工程建设项目施工组织设计

PAGE170***水库工程建设项目（第二次）施工组织设计目录第一章工程概况第二章施工总平面布置和临时设施布置第三章主要施工准备、工艺流程及施工要点第四章施工总进度计划第五章机械设备、材料、劳动力、资金投入计划第六章质量保证措施第七章保证安全生产的措施第八章文明施工、环保及消防措施第一章工程概况一、工程概况（一）主要工作内容本工程项目为***水库工程建设项目（第二次）。工程包括：坝体土方工程，土石方回填，混凝土工程，溢洪道工程，混凝土护坡，浆砌混凝预制块护坡，草皮护坡，库区防渗工程，公路工程，闸门设备安装工程。（二）现场条件3、通信条件施工现场通信良好，施工现场全在电信系统、联通系统，和移动系统网络覆盖区域之内，手机信号良好，主要管理人员均使用手机联络。二、工程目标（一）工程质量目标本工程质量目标：工程质量要求符合《工程施工质量验收范围》标准，合格。我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。（二）质量目标经质检部门评定：达到《工程施工质量验收规范》标准，合格。（三）工期目标本工程工期240天。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。（四）现场管理目标施工现场按广州市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。（五）安全文明施工目标工伤事故频率低于2‰，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针对性，坚持管生产必须管安全的原则。本工程工期相当紧迫，为确保工程质量施工中应加强原材料的计量，配合比工作，严格按建筑规范和施工图施工，认真执行“一标五规范”生产作业。工艺创新特点，必须创建安全、文明达标工地，争创优质精品工程。第二章施工总平面布置和临时设施布置一、施工总体安排1、总体原则：根据本工程的特点，施工总体安排编制的原则。（1）尽量采用机械化施工，提高生产效率，加快施工进度；（2）各施工项目之间施工程序前后兼顾，衔接合理，减少相互干扰，均衡施工；（3）保证工程质量前提下，力争缩短工期。2、集中力量，狠抓主要结构物的施工，本工程主要结构物的工程量较大，施工中应加大设备投入，争取多开工作面，集中人力、物力在尽可能短的时间内完成施工。3、各分项工程的施工穿插进行，既要按施工程序施工，又要采用平行交叉作业，尽量做到布局合理，又互不干扰的原则。4、对施工中的关键环节，集中精于人力和精良的机械设备，备足材料进行施工，确保项目的总工期。二、施工布置设计原则及内容⑴生活、生产临建设施以及施工道路布置均按合同文件要求及发包人提供的条件，尽量在合同征地线范围内进行规划布置，超出部分，我司配合业主和当地有关部门下解决施工用地、项目部驻地、员工宿舍等问题。根据施工区域的地形特点、地貌特征及现有道路、水源、电源等情况及本工程的布局特点，进行施工区域划分。⑵各施工区域的临时房屋、辅助设施、生产临时设施及施工场内临时道路、供电、供水等线路的布设均按照招标文件提供的条件进行规划。⑶临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价；布置力求合理、紧凑节约用地，利于生产、方便生活。⑷各施工场地及营地均设置或配置足够可靠的环保设施及消防设施，达到国家和业主关于安全生产、文明施工和环境保护的要求，避免施工对公众利益的损害。三、平面布置统一管理项目经理部以施工平面为依据；随时掌握现场动态，经常进行检验查、监督管理。未经批准，任何单位均不得在现场占用场地；不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得直接向临近区域排泄积水或废水。所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。运输及交通车辆要求按指定的道路时宜出停放，进场的大宗材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。砂石、钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落到实处。施工临时设施使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。四、施工平面布置1、施工临时设施布置及说明根据本工程特点，根据现场情况搭设临时主要解决施工指挥办公室，并配备必要设施。项目部在现场配备若干车辆。现场采用双层活动板房设置施工现场值班室及临时材料堆放场现场办公室、施工生活用房。2、生产、生活及办公设施布置本工程施工场地较开阔而平坦，根据便于交通运输、方便施工、少占耕地、减少干扰的原则，结合场地情况、对外交通条件和工程施工特点，项目经理部（生活营地）和施工生产营地采取集中布置方式。（1）施工临设内设置必要的办公和生活设施。办公设施主要为项目经理部办公室，内设项目经理办公室、总工室和工程技术部、测量部、质量部、材料设备部等；生活设施设置工地饭堂、卫生间、职工宿舍等。临时生活设施均采用搭设双层活动板房形式。（2）项目部办公室均配置1台电话和1台传真机，方便联络和收发文件，同时为发包人代表现场办公和值班处配备电话二部、2台对讲机、台式电脑2台（带一台激光黑白打印机），在工地范围内使用。（3）各施工段生产设施在施工现场附近就地设置。现场包括工地仓库、工具房等，其他生产设施如材料堆放场、机械停放场等设置在施工红线范围内的适当位置，主要考虑不影响工程施工和周边环境。3、施工用用电施工用电采用柴油发电机发电，其供电能力可以提供150kw，可满足施工用电要求。平面布置图附后。第三章主要施工准备、工艺流程及施工要点一、测量放线根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。测量工作的要点施工测量过程中做到：1、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。2、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。3、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。4、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。5、施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”（1）“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。（2）“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。（3）“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。（4）“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。6、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。（二）测量人员组成测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备3名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。（三）测量仪器配备测量仪器配备见下表：测量仪器配备表序号仪器名称型号数量1水准仪DSZ35台2全站仪GTS-6022台3钢尺30米3把4皮尺30米5把5花杆铝合金2~3米20根平面控制网抛石护底采用陆上大型机械运料，然后用挖掘机进行抛石，再用人工找平到设计高程。施工采用全站仪测量，分三步进行：第一步，按提供的控制坐标点，设置三角控制网；第二步，坝轴线各设计坐标点的测设并埋设钢管，经监理复核后才能使用，并定期进行复测校对，同一设计断面型式每隔200米放出控制桩；第三步，在200m范围内按50m距离加密中心线桩、各分部工程的边线，打设脚手架钢管或标上红铅油漆，并在钢管上定位，控制桩位置悬挂不同颜色标志，设立导标。高程控制水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟使用2个以上高程基准点，建立一条水准路线，进行标高控制。施测安全及仪器管理1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、在投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。3、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。4、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。5、所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。6、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。7、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。8、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。9、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。测量注意事项1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。2、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。3、测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。5、施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。二、土石方工程（一）施工准备，开工前准确测放开挖边线桩，在场地清理完成后，重测断面，并作出土石方调配和施工方案，报监理工程师审批。（1）组织测量技术人员按设计室和有关方面提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。（2）进行施工放样测量，定出道路和管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误码率差。（二）土、石方开挖1、土石方挖运施工顺序根据本工程的规划，施工顺序如下：爆破 开挖 运输 弃土场平整取土场平整本开挖施工安排直接从土方开挖开始进行。2、土方开挖（1）测量放样进场后我单位技术人员会同监理工程师测量人员接收控制点，用全站仪和水准仪校核控制网，增设水准点，测量精度符合有关规范要求；按规范要求测绘地形图和纵横断面图并校核工程量；向监理工程师提交测量成果资料，用全站仪测放开挖边线、高程、桩号；在施工过程中严格控制超欠挖，并将基础开挖等测绘成竣工断面图及工程量表。土方开挖前作好施工测量放样的准备工作。根据设计图提供的每个方格的施工座标进行放样，以便根据设计图上所示的挖方高度进行施工控制。（2）设置排水系统本工程土方开挖应保持在旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到开挖基础范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地。在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。1）开挖分层本工程土方开挖采用CAT330挖掘机直接开挖，根据设备的开挖能力，开挖分层高度以3～5m为宜，按自上而下进行。2）开挖方法土方开挖采用自上而下分层进行，层高3～5m，施工中随时作成一定的坡度，以利排水。开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。施工采用CAT330挖掘机，15t双桥自卸汽车运土至指定的弃土位置。每开挖一层，边坡修整一层，人工配合反铲挖掘机按设计削坡以满足设计的坡度和坡面平整度。3、石方开挖（1）测量放样石方开挖前作好施工测量放样的准备工作。根据设计图提供的桩号的施工轴线座标进行放样，以便根据设计图上所示的开挖高度进行施工控制。（2）设置排水系统本工程石方开挖应保持在旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到开挖基础范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地。在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。1）开挖分层根据设计图提供的资料，本工程石方开挖采用钻爆法开挖施工，在周边相关部位采用预裂爆破施工。石方开挖的具体方法、钻爆方案，根据不同地块的石方开挖高度来决定。石方开挖高度高于7m以上，采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工；石方开挖高度低于7m以下，采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工。石方开挖根据高程自上而下分层进行开挖，采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工，开挖分层高度为7～10m。采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工，开挖分层高度为3m左右。同时，每层还将根据长度进行分段分块。石方开挖将按分层分段分块进行钻孔爆破作业施工。2）开挖方法采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工，开挖主要采用ROC742液压独臂钻钻孔、QG120型支架式潜孔钻辅助，周边实施预裂爆破；基础保护层预留1.5m。预留保护层开挖采用YT-28手风钻钻孔，浅孔少药量多循环爆破，以保证建基面完整。开挖出渣由CAT反铲结合ZL50装载机装渣，15T自卸汽车运输，D80土机辅助及集渣。3、削坡土方开挖将护坡线之上的削坡土方按设计标示出来，用反铲自上而下挖装自卸汽车运至弃碴场，每层挖装时保持向外5%的倾斜的坡度以利排水，坡面保留20-30cm厚保护层用人工开挖。其一、保护坡面完整不被破坏；其二、保护坡面不被雨水浸蚀；其三、提高坡面的平整度，这一工序等机械削坡开挖基本完成后用人土削坡集堆，反铲装自卸汽车运至弃碴场，其中部分可利用土方根据监理工程师指令运至临近桩号段填筑利用。4、土石方回填（1）土方填筑1）土方填筑应严格控制填筑厚度，每一层填筑完毕后，经监理验收合格后，才能进入上一层填筑，在继续填筑上一层之前，应对压实表层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。2）压实土体不应出现漏压、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。3）由于施工需要分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3；为保持涂料正常含水量，降雨时应停止填筑；当风力和日照较强，应在填筑面洒水润湿。（2）石方填筑1）石方填筑应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，填筑部位卸料宜采用前进法，保证碾压遍数，相邻碾压之间应搭接，避免漏碾。2）石方填筑尽量采用大面积填筑，以减少接缝，当需分块填筑时，应对块间接缝进行专门处理。5、施工要点土坝与土堤是以土料筑成的水工建筑物，必须重视土方回填质量。（1）堤坝土方回填之前必须进行基础清理。清理范围应包括堤（坝）身、戗台、铺盖等基面。并超出设计边线外0.3~0.5m。（2）表层的淤泥、腐殖土等不合格土，生活与建筑垃圾、树皮、草根、杂物等必须清除。遇有井窑、树坑、暗塘则要求回填并夯实处理。（3）堤坝基础清理后，需在首层铺土回填之前进行平整压实。（4）上堤土料必须进行土工试验和辗压试验，并通过试验按照压实度不小于92％的指标确定粘性土的设计干密度，土料含水率与试验得到的最佳含水率偏差不得大于2％。砂性土压实后的相对密度不小于0.65。土料中的杂质应在土料场取土之前清理干净。（5）填筑作业面应分层填土、统一辗压，并及时进行整平作业，辗压施工应根据辗压试验确定的参数进行。每层铺料厚度应控制在20~25cm，且土快限制粒径小于8cm。机械辗压不到的部位应采用人工或小型机械夯实，夯击应连环套打，双向套压，夯迹搭压；严禁出现界沟。（6）若发现局部“弹簧土”、“橡皮土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（7）由于原堤基础为淤泥质，在堤身土方填筑时，一定要进行堤身沉降观测和外坡地基位移观测，当变形值超过允许范围时，要停止堤上作业，已防发生沉陷或滑坡，并及时通知相关人员到场研究处理。在软土地基和其他基础较差部位施工时，应严格控制施工速度，在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。横断面上最远的控制观测点垂直下沉降控制在每天1.5cm的范围内，水平位移控制在4mm/天范围内。（8）堤坝土方回填的质量检测与评定项目和频度按照（堤防工程施工规范）和（堤防工程施工质量评定与验收规范）的具体规定执行。三、大坝工程（一）上下游坝坡1、土工膜、土工布施工（1）土工膜施工HDPE土工膜施工安装1）HDPE土工膜施工安装工艺流程2）裁剪及运输：根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。3）HDPE土工膜铺设施工安装①应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。②相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。③纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。④先边坡后场底。⑤边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。HDPE土工膜焊接特殊部位的处理1）边坡交汇处即坝坡拐弯处：铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。施工要点：在此区域内，操作人员要精心测量，把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。2）库区的边坡与库底的交汇处，此处在设计上多有盲沟。施工要点：先把土工膜顺着坝面铺设在距盲沟1.5米远以外处再与库底膜相连；相邻两幅的焊接是：先焊接好后，再压往盲沟内。3）坝管与土工膜的连接：先把HDPE土工膜根据渗沥液穿坝管的直径大小裁剪成喇叭状的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后顺序套进穿坝管，再适宜地调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定，管套不能有悬空的部位。最后把管套的大小套口焊接在HDPE土工膜和渗沥液穿坝管上，并用不锈钢箍加固。复合土工膜1、基面清理基面一定在按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清除干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。2、复合土工膜铺设铺膜时，一定要由上下而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧，但不宜将膜拉得过紧，一般要略松一点，但不能在膜底留有气泡。因为土工膜比较薄且很轻，铺好以后，在未铺好保护层以前，极易被风吹动，所以一次铺膜面积不宜达大，最好边铺膜边盖保护层土料。根据厂家提供资料，复合土工膜幅宽1.0~1.9m，本工程选用1.9m幅宽，以减少接头用料。接头有热粘、胶粘、搭接等方法，本工程设计采用胶粘，接缝宽50mm。若发现土工膜的刺破或撕破之处，一定要用三倍于破损面积的土工膜胶粘贴补好。3、保护层及护面靠土工膜10cm厚的保护层土料一定要过筛，不允许有粒径大于6mm以上颗粒，否则易刺破土工膜。保护层土料一定要用夯打密实，保证干容重在1.5以上，并随时取样检验。回填保护层及砌筑块石护面时，一定要轻放，以免撞破土工膜。在块石护面下面，应铺填100mm厚的碎石或砾石垫层，以防止因水位变化，风浪等因素的影响而淘刷土料保护层。干砌块石采取人工挂线铺砌，石块应紧密嵌固，面层块石个体重量应大于48kg，所有空隙均用小块石充填。4、周边接界处理周边接界处理的要求是将复合土工膜与周边土体联结紧密，封堵渗流入口，截断侧向的渗漏路径，防止渗水进入土工膜底面，形成水泡，在库水位下降时胀破土工膜。因此周边接界一定要挖截水槽，并将土工膜埋入槽内。（2）土工布施工土工布的铺设方法：①用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。②长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。③土工布的缝合：所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。④热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。⑤对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。土工布铺设的基本要求：①接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。②在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。③所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。土工布铺设工艺要求①基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。②试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。③检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。④定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。⑤对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。⑥缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。⑦如存在不合要求的现象，应及时进行修补。2、砂砾石垫层施工（1）准备1）原材料选择天然砂砾，砂砾垫层作为防冻层，砂砾材料通过0.075mm筛孔颗粒含量必须小于5%。2）施工前先要对土基的中线、标高、压实度、弯沉、横坡度、平整度、厚度等作必要的复测,并做好记录。如有不符合设计要求或未达优良标准，待予以完善后，达到优良标准后再施工砂砾垫层。（2）施工放样用全站仪恢复中线，每25m设一桩，同时将两侧边桩放出(在两侧路肩边缘外0.3m～0.5m设指示桩)。对两侧指示桩进行水准测量，按设计标高标出砂砾垫层顶面的施工标高，此25m断面上的三点可作为沉降观测点。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。（3）运输原材料运输采用15吨的自卸车，车况良好，数量满足运输要求。（4）摊铺摊铺采用平地机摊铺，在摊铺机前应配备一个熟练的工人指挥自卸车的卸料，达到均匀卸料，以避免砂砾堆积在一处。要求平整度控制符合有关技术要求。（5）整型用推土机按照拟定的厚度摊铺、粗平；同时达到稳压作用，然后用平地机进行精平，精平后进入下道工序。（6）碾压砂砾料的碾压使用25t压路机进行碾压，作业时速度控制在≤

2km/h.碾压从路基边缘向路基中间碾压，轮迹重叠1/2轮。压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快、先静压后振动的操作规程进行碾压。由于砂砾料料场原材料变化较大，加之天然级配砂砾料的击实试验不易操作且施工用砂砾料与试验室作击实试验用的砂砾料在材料性质上极易发生变化，在试验室所做的击实试验不具备代表性，结合《公路路基施工技术规范》中之规定：“以通过18t以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。”具体采用测量沉降观测法进行质量控制。3、浆砌混凝土预制块、浆砌块石、干砌块石（1）浆砌混凝土预制块1）C15砼预制块制作混凝土预制场布置在主坝原设计溢洪道中和整治后的坝顶上，预制砼设计标号为C15，砼块为30cm×30cm正六边形，厚8cm。①地面整平及模板安装为保证预制块底面光滑，原溢洪道预制场清除表面杂草和泥土露出原混凝土底板后，方可进行浇筑。模板采用5mm厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在砼浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。②混凝土拌和、运输、振捣及清光混凝土拌和采用机械拌和，新建运送入模，人工平仓平整，采用2.2kw平板振捣器密实。混凝土初凝前进行初步清光，终凝后再次进行清光，确保表面光滑平整。③混凝土预制块养护、拆模混凝土预制块在浇筑完成后12-18h进行湿草袋覆盖养护，在砼强度达到2.5Mpa以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放，养护不低于14天。2）C15砼预制块安砌①砂垫层：砂垫层采用3.5t自卸汽车从砂石料场将合格的砂料运到两坝肩和坝顶，再用人工挑运至工作仓面，根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层边坡符合设计要求。其压实采用打夯机压实。②砼预制块安砌：在预制场预制好混凝土预制块，其强度达到设计强度后，用人工胶轮车运至坝顶，然后人工二次搬运到工作仓面人工安砌。安砌顺序从下自上逐块进行，确保安砌后的边坡符合设计要求，缝宽符合规范。（2）浆砌块石1、砌筑方法：（1）一般要求1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～30mm，当气温变化时，应适当调整。5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）块石砌体1）砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。2）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3）砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。4）砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。5）石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。6）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。2、养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。3、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（3）干砌块石1、干砌块石的主要工序包括以下几个步骤：确定预留沉降为1m→砂棱体斜坡面找坡→铺设无纺布施工→袋装碎石反滤层施工→干砌块石施工2、施工工艺（1）干砌块石在镇脚砼施工完成后施工，并应与铺设无纺布、袋装碎石配合施工，随铺随砌，首先完成砂棱体的找坡工作，再进行袋装碎石反滤层和干砌块石的施工。（2）干砌块石施工顺序为：选石、试放、修凿和安砌。要求块石大面朝下，即宽面与坡面平行，表面平整，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石与垫层之间的空隙用二片石填紧，砌石表面应与样线齐平，砌缝必须相互错开。（3）干砌块石采用人工砌石、挖机配合翻料的方法进行施工，砌石面采用450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，砌筑时要求略低于样线，以免容易顶线出现鼓腰。4、沥青木板伸缩缝1、木板制成后阴干，待水份达到要求后（一般少于3％-5％），用沥青浸泡（需沥青池）或用沥青满布涮涂（一般需2-3遍）制成沥青木板。2、根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并根据设计图纸要求每30米设置伸缩缝一道，伸缩缝用浸沥青木板（厚20mm）填充。3、挡土墙砌筑浆砌石石墙采用交错组砌法。5、PVC排水管施工工艺流程下管前管材检验→检查沟底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→闭水试验→管道冲洗→回填（1）下管前的准备工作1）检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。2）检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。3）校对测量及复核坡度板是否被挪动。4）铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm5）UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150（2）下管1）根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。2）管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时承口前。下管后将管找正拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接插在混凝土基础上，待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。3）在稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm对口缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。4）使用套环接口时，稳好一根管后安装一个套环。铺设小管径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的砂浆用于抹平管里口，扫净多余部分。继续用灰浆填满接口，打紧抹平。（3）UPVC管道接口1）当管径较小时，采用粘接方法，粘接前对承插口进行插入试验，不得全部插入，一般为承插口的3/4深度，做好标记，试插合格后，将承插口需粘接部位的水分、灰尘用棉布（干净）擦拭干净。用毛刷涂粘接剂。先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀。约30~60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。2）当管径较大时（大于200mm）采用胶圈接口。胶圈要求粗细均匀，无气泡，无重皮，将胶圈套在插口榫槽内，接入承口内。可用千斤顶顶入或用倒链拉入。（4）五合一施工法；五合一施工法是指基础混凝土，稳管，八字混凝土，包接头混凝土，抹带等五道工序连续施工。适用于管径小于600mm的管道施工。1）先按照测定的基础高度和坡度先支好模板，并高出管底标高2~3mm，为基础混凝土的压缩高度，随后即浇灌。2）洗刷干净管口并保持湿润，下管时徐徐下落，轻落在基础上，立即找直找正，滚压至规定标高。3）管道稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础，八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。4）打八字前，用水将其接触的混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇筑，但两者必须合成一体。在浇注混凝土前应将模板用水湿润。5）混凝土浇注完毕后，做好养生工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。（5）四合一施工法：四合一施工法适用于管径大于600mm的管道施工。1）待基础混凝土达到设计强度50%和不得小于5MPa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带四道工序连续施工。2）不可间隔作业。3）其它方法同五合一施工法。（6）管道闭水试验及通水试验1）闭水试验管道应在充满水24h后进行严密检查，水位高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶，则应高出地下水位。检查前应补水，检查中水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。2）通水试验：试验水头应从试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。目的是为了防止管道内有杂物，堵塞管道。6、混凝土工程（1）混凝土工程1）C15、C20、C25砼①质量控制经质量监督部门根据该工程施工用料进行混凝土强度试配并确定施工配合比之后，现场施工应按以下工艺流程进行并对各个环节进行质量控制：②施工工序基础处理→顺序按量投料→足时搅拌→平稳运输→密实振捣→保湿保温养护。③混凝土施工方法及注意事项：在混凝土施工和全过程都不能有所疏忽，必须严格按照混凝土施工规范环环把好质量关。A、浇筑方法：为保证混凝土的浇筑质量，保证浇筑间隔不超过初凝时间。B、振捣严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。C、表面处理混凝土浇筑后2-8h，用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进养护。D、养护：采取是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，目的是防止水分蒸发；然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，通过14d的养护，混凝士的质量很好，表面光滑、密实，满足验收规范的要求7、模板制作安装（1）模板制作及要求模板采用大型钢模板与大型竹模板及少量木模和钢模，大型竹模尺寸按1.0m×1.5m订制，木模由木材加工厂统一制作，制作标准严格遵守设计和规范要求。制作的模板，骨架应具有足够的刚度，模板厚度一般为3~5cm，表面平整、光滑、缝隙内刮油灰填平。模板制作要求见下表。表：模板制作的允许偏差序号名称允许偏差1大型竹胶模板（长、宽大于3m）±52模板表面平整度：相邻两板高差13局部不平整度（用2m直尺检查）54面板模板：长和宽25钢模±36模板长和宽±27模板局部不平（用2m直尺检查）28连接配件的孔眼位置±1（2）模板的安装根据本工程特点，每仓装模高度控制在1.5-2.0m之间。模板的安装主要以人工为主，模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正，模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚杆的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板应有支撑，以保持其位置和形状，模板和支架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土，模板安装过程中及安装完成后，派技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，面板的模板要求较高，因此模板应该足够精确，使浇筑的混凝土表面完全符合要求的曲度，不超出规定的允许误差范围。采用先安装骨架，再按施工图纸位置可靠的固定在承重人骨架上。以防止在运输和浇筑时错位。模板安装时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台，对于现浇钢筋混凝土梁板，当其跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度视全跨长度而定。在混凝土浇筑过程中，派专人值班，不断地检查模板的定线和定位，防止模板变形走样，发现问题，立即采取有效措施解决，纠正，必要时停止混凝土浇筑。（3）模板的拆除现浇结构的模板拆除时混凝土强度除应符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定：1）拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆模，承重模板，一般需15~30天方可拆模。2）拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件的跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件的跨度大于4m，而小于或等于8m，其混凝土强度不低于设计强度的75%方可拆模。3）模板的拆除采用专门的工具，以人工为主，拆下的模板、支架及配件及时进行整理，维修并涂刷保护涂料，分类堆放。妥善保管，以利再次使用。4）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板混凝土强度未达到设计强度时其上不能承受施工荷载。（4）模板工程质量控制措施1）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及其支架具有足够强度，刚度和稳定性。2）模板制作的允许误差，应符合模板设计规定，确保混凝土浇筑后结构形状，尺寸与相互位置符合设计规定。3）制作用材料符合要求，钢模板面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不得有凹坑，皱折或其他缺陷。4）模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，每次使用前清洗干净，钢模面板涂抹防锈保护涂料。5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6）模板拆除时间符合有关规定且按规定使用专用工具，防止损坏混凝土和模板。8、麦冬草皮护坡（1）在植草皮护坡前，上道工序削坡的设计位置、高程、断面尺寸应经监理工程师验收合格。应选择符合设计要求的无杂草、生长好的草源，待监理工程师现场检查认可后用于护坡施工。（2）铺草皮前，先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层耙平，再铺草块。按设计要求采用密铺或间铺方式，草块厚度应均匀并且不小于3cm。根据我公司多年成功植草的经验：先用人工将坡面修整达设计要求，再用石灰线在坡面划间距为1.0m菱形方格网，方格线宽20cm，然后沿方格线捣一条15cm深的槽，在槽内回填12cm（3）草皮洒水养护，养护期为1月。（二）坝顶工程1、橡胶止水带施工与安装方法橡胶止水带施工与安装方法的正确性是使用橡胶止水带的关键所在，我们知道橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。由于塑料和橡胶的抗断撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，所以如果产品被刺破将会大幅度降低产品抵抗外力的能力，故在施工中要格外注意。进行橡胶止水带施工时具体注意如下几个方面：（1）当施工人员在绑扎钢筋和支模时，中埋式橡胶止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。（2）对于固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。（3）对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。（4）应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80％。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。（5）钢边橡胶止水带的各种交叉连结点，要使用我们成林公司生产成配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。（6）我们还会提供橡胶止水带时还提供相应规格止水带接头模具，技术人员可随时到施工现场指导，根据实际情况，需方可与我公司联系,大家可以参考:橡胶止水带的施工与安装。2、沥青油毛毡施工时把沥青熔化后，均匀浇在油毛毡上，依次就可以了，厚度根据设计要求。3、钢筋制作安装（1）钢筋制作与安装本工程钢筋制安主要用于溢洪道、箱涵制作和消力池、输水涵的制作等。钢筋材质。进场钢筋必须符合规范及设计要求，其控制措施是：1）购货渠道必须是经国家质量认证的正规厂家挂牌产品；2）每批进场钢筋均须有产品质量证明书，出厂检验单；3）每批进场钢筋均须按规定数量、方法取样送检证明合格后才能使用。（2）钢筋制作。从以下几点加以控制：1）调直钢筋冷拉北不大于1%；2）加工的钢筋成品尺寸必须与设计图纸标示一致，偏差值不得超过规范允许范围；3）钢筋焊接，使两根钢筋的轴线在同一直线上；两根钢筋之间的局部间隙不大于3毫米。（3）钢筋安装。按设计图纸所示的钢筋规格、尺寸、数量、部位对号入模，准确就位。仔细核对，不得有误。四、溢洪道工程（一）溢洪道浇筑安全技术措施（1）支模过程溢洪道交通桥模板离地面较高,支模时应保证架子安全稳定，并在脚手架外侧桥面部位挂密目安全网；作业人员工作时正确佩戴安全帽、安全带，工具要用绳链系挂在身上，并不得在同一垂直面上下同时作业；支模过程中，如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头等固定牢，支撑不得搭在脚手架上，拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放；高处拆模时，下面应标出工作区，并有人监护，严禁从高处往下掷物；钢模板作业场所的移动照明要用安全电压。（2）钢筋施工过程在钢筋的调直、弯曲、断料等加工过程中，机械传动装置要设防护罩，并有保护接地或接零，防止钢筋机械的伤害；在水平和垂直运输钢筋时，捆扎牢固，防止碰人撞物，高处绑扎钢筋时，不允许在脚手架上、模板上放置过量钢筋，并禁止站在模板上操作；钢筋焊接时，禁止将焊把线缠绕在身上或踏在脚下，焊机外露带电部分必须有完好的隔离防护装置，电焊机的电源闸刀严禁直接装在金属板上，焊把线绝缘良好，长度不宜超过50m，空载电压在满足焊接工艺要求的前提下，不宜太高，工作结束后，应切断焊机电源，并检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场；氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留有98~196kPa的剩余压力，气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离不得小于10m，雨天及风力超过五级时，禁止露天焊接作业。（3）砼浇筑过程砼浇筑前，全面检查仓内模板支撑、拉筋及平台、漏斗、溜筒是否安全可靠；振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，下料、振捣时，不允许碰到模板及支撑和拉筋；电动震捣器配置触漏电保安器，电源线绝缘良好；砼浇筑人员进出仓面设爬梯，严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬；砼吊罐入仓，指挥信号必须规范，吊罐未停稳时，作业人员不得靠近吊罐。泄洪洞砼浇筑仓面内的照明采用安全电压行灯。（二）人行桥施工方案1、下部构造本工程为U型桥台,基础及墩台均为大体积的浆砌实体，必须严格遵照规范施工，还特别需注意里层浆砌分层应与外层一致，填缝密实。施工采用人工配合挖掘机开挖基坑，开挖至设计标高后，经排水、整平、压实、地基承载力检验合格，方能进行砌筑。基础的施工工艺流程为：测量放样→开挖基坑→验收→放样→浆砌→养生→验收墩台的施工工艺流程为：测量放样→浆砌→养生→验收→浇筑台帽基础、墩台身施工完毕后，马上回填进行台背处理，以利下一步施工。2、上部构造首先搭设满堂式支架，铺钢底模。分段砌筑，先砌拱脚段和拱顶段，后砌1/4跨径段，两半跨同时对称进行。在砌筑过程中对拱盔进行监控，如发生变形，及时调整。（三）混凝土护坡1、施工准备现浇混凝土浇筑前，必须待该段护坡齿墙完成、测量放线后，运用挖掘机反铲夯实，必要之处使用人工辅助修整、夯实，待坡度符合设计要求，经监理验收合格后，方可进行下道施工工序的实施（土工膜铺设――护坡砌石――现浇混凝土护坡）。2、混凝土工艺要求（1）土工膜铺设土工膜块与块之间按设计要求沿水流方向上游块压下游块。（2）护坡砌石在铺设土工膜合格后，用M10砂浆浆砌30*50*6（单位cm）大理石板一层，要求缝宽2cm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。（3）模板支撑及加固采用10*5*200（单位cm）的木模作为模板，上端用桩固定，下端采用重石块推顶，在土工膜不受损的情况下，加固好模板，保证在浇筑振捣后不走样。（4）凝土浇注施工工艺护坡C25混凝土（厚：10cm）采用搅拌站集中供应，由于在坡面浇注，将坍落度控制在3-5cm，且和易性好，先用振捣梁或平板振动器振捣后，再用人工插钎振捣或平振、整平、人工收面三次，并保证原浆收面。（5）设置伸缩缝根据现浇混凝土的厚度，每5m设置伸缩缝，缝宽2cm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。并用泡沫板填充处理，表面采用砂浆抹平。3、混凝土后期养护每施工完成一段待初凝后，洒水1-2次，并用养护膜覆盖密封养护，随时检查表面是否湿润，保证混凝土24小时保持湿润。（四）钢管栏杆1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、主要施工方法：（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。（4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。五、道路工程（一）土路基施工土路基填土严格控制填料的质量，不得将淤泥、生活垃圾、腐殖土等作填料，填土料中也不得含有树根，砖渣等杂物。填土料含水量控制在最佳含水量±2%范围内的时候碾压。填土料含水量过低或过高时将用洒水车洒水或翻晒。当含水量偏高，翻晒难以满足进度要求时，采用呛灰处理。路基填筑每层虚铺30cm，边线要填宽50cm，便于压实。路基压实采用三轮压路机碾压，局部无法压实的地方采用电动夯压实。其重型击实标准压实度要求填方路槽下（包括排水沟槽回填土）0-80cm为95%，80cm以下为93%，挖方路槽下0人工检整路床，机械碾压成型，平整度高程满足规范要求，且进行弯沉测试合格后，土路基回弹弯沉不大于Ls=250。再进行下道工序施工。（二）路面基层施工：采用中粗砂20cm垫层，冲水压实，然后再用石粉20cm厚压顶，夯实、找平。施工前，对土基层按质量验收标准进行验收，平整度及高程均应达到规范要求，并在路基铺筑段隔10m-15m设控制桩，然后在两侧每隔10m各打一个高程控制桩，在桩上用红油漆标出试验段确定的虚铺标高（机铺一般松铺系数为1.32）。装车时，控制每车料的数量基本相等，并根据经计算的卸料距离将混合料均匀地卸置在准备好的路基上。卸料距离由专人严格控制，避免料不够或过多。卸料延续一定距离后开始用平地机将料均匀平整地摊铺在预定的具有规定的路拱宽度上,并同时摊铺路肩用料。边摊铺边检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。松铺厚度=压实厚度X松铺系数用人工随时进行减料或补料工作。摊铺一定距离后先用平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机按规定的路拱进行整平和整型。在整型过程中，将禁止任何车辆通行。整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即先用10t平面压路机初压，再用12T以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行加压。直线段，由两侧路肩开始向中心碾压；后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压直进行到要求的密实度为止。碾压6-8遍。直至达到设计压实度。压路机的碾压速度。头两遍以采用1档（1.5-1.7km/h）为宜，以后2档（2.0-2.5km/h）。然后采用现浇C25砼20cm压顶，人工振捣、找平，在养护期间，用麻袋铺在路面上，浇水养护六、闸门、卷扬式启闭机安装（一）闸门安装1、埋件的安装所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件，应符合设计图样的要求。埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、护角、底槛、门楣（或胸墙）和支铰处的埋件、地脚螺栓，以及储门槽内的埋件。门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工图样要求进行。埋设件的焊接，承包人必须制定工艺措施，防止变形，以保证门槽埋设件的安装质量要求。埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。埋件安装完毕，应对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5m，并应在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。如每次浇筑高度超过5m，需经监理人批准。安装好的门槽，除了主轨的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理。门槽在安装、定位、加固后，应检查各部位的安装尺寸和公差、加固定位的牢固性，做出记录，经监理人复查合格签字后才能填筑二期混凝土。二期混凝土填筑后再进行检查，做出安装记录并送监理人复查，合格后签字。所有设备的安装记录数据，不论何时，发现与实际不符时应重新检查，其复测安装记录由监理人重新签字。未填筑二期混凝土前，门槽安装检查虽然合格，填筑二期混凝土后一旦发现门槽安装质量不合格，应报请监理人并进行返工处理。2、平面闸门的安装在安装工作实施之前，承包人应编制安装工艺报告，其内容应包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施应不影响对安装尺寸的检查），焊接工艺和焊缝质量的检查，专用工具的准备，起吊大件用的地锚、吊耳的埋设和安全措施等，报监理人批准。平面闸门的拼装和焊接工作，宜在该闸门的门槽顶部平台进行，其位置要考虑到门机能够把拼装好的闸门直接吊起或放入孔口的操作方便。闸门主支承在门叶结构拼装后即应当测量校正所有主支承面的同平面度，校正合格后才能进行各节门叶结构的焊接或拧紧连接螺栓。充水装置和自动抓梁定位装置的安装，应按施工图样要求外，还须注意与自动抓梁的配合，在无水条件下应做抓梁操作试验，以确保安全有效地动作。平面闸门的两侧水封及底水封，承包人应根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用的钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。安装好平面闸门后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。经过监理人的检查，或由承包人的检查经监理人认可的已安装合格的平面闸门，承包人才可对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过定轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，应予配重调整。3、平面闸门的启闭试验（1）闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道或定轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验合格后再作充水试验。（2）平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面应使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套应注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。（3）平面定轮闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮轴套应注满润滑脂。水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。（4）对于一门多槽的检修闸门，必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验。采用自动抓梁启闭闸门时，在试验前应检查自动抓梁定位、穿销、退销的灵活可靠性。（5）在有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。检修闸门的启闭试验完成后，应将经过检验安装合格的闸门存放在指定的储门槽内妥善维护，直至移交为止。4、拦污栅的安装组装拦污栅栅叶时，应使栅条的间距等符合施工图样的规定。拦污栅两节之间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。拦污栅埋件的安装，参照门槽埋件及其他埋设件的安装中的有关条款。栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中有无卡阻情况，各节的连接是否可靠。自动抓梁定位装置的安装，应按施工图样要求外，还须注意与自动抓梁的配合，在无水条件下应做抓梁操作栅体的试验，以确保安全有效地动作。检修拦污栅吊装试验完毕后，应将检修拦污栅存放在指定的储栅槽并妥善维护，直至移交为止。5、弧形闸门的安装在闸门安装前，承包人应编制出切实可行的安装工艺报告，其内容应包括闸门各制造单元进行拼装的吊运、固定措施（这些措施应不影响对安装尺寸的检查），焊接工艺和焊缝质量的检查，起重、运输设备专用工具、起吊大件用的地锚、吊耳的埋设、防止构件变形的保护措施和其它安全措施等，报监理人批准。应先安装弧形闸门的支铰总成，只有当支铰安装工作结束经监理人检查认可后方可浇筑二期混凝土。二期混凝土的强度达到设计要求后方可连接支腿和安装门叶。弧形闸门的所有安装拼接焊缝，应尽量避免采用仰焊。弧形闸门的水封，承包人应根据橡胶水封的到货情况，按所需长度粘接好后再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用的钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。闸门、门槽安装好后，应全部拆除安装用临时设施，修整好焊缝，并作开启和关闭试验，该试验应与启闭机协调一致。闸门的启闭试验按照DL/T5018中8.5条的有关规定执行。已安装好的弧形闸门，需经监理人检查之后，承包人才可对安装焊缝附近的表面按施工图纸的要求进行整体防腐处理。（二）卷扬式启闭机安装1、安装前应具备的条件（1）启闭机安装位置的土建工作应全部结束，固定卷扬式启闭机排架混凝土达到允许承受荷载的强度。（2）通往启闭机安装地点的运输线路畅通。（3）吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪。（4）闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位。2、启闭机安装启闭机的拆洗、组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。经拆洗、组装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。启闭机安装程序如下图基础埋件安装基础埋件安装启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作无水操作试验与自动挂钩梁、闸门连接启闭机、闸门作动水操作试验启闭机负荷试验启闭机除锈涂漆启闭机单机调试启闭机安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查、试验运输七、观测工程按照设计图纸要求进行布置1.通过全面的布置，对设计图纸要求的桩号进行放点。2.按照水位尺及位移沉陷观测点的大样图进行施工。3.施工完成后，测量人员对观测点进行及时观测并做好记录。八、降压站施工方法1、土方开挖（1）土方采用装载机开挖，开挖时放坡系数根据土质情况采用1：1~1.25：1，然后将余土用装载机装车，自卸汽车运土至指定弃土点。

（2）基坑内设集水井（600mm×600mm×600mm）2个，采用φ100mm2、模板工程（1）基础模板采用2440*1220*20mm厚木模板，支撑系统采用Ф48mm×3.5mm钢管和50mm×90mm木枋。（2）模板支撑加固。（3）基础模板在混凝土浇筑完24小时后拆除.3、钢筋工程（1）钢筋为甲供材料，检测合格方可使用。基础截面配置二层钢筋网片，基础钢筋重约46t，用Ф22钢筋支撑；支撑钢筋形状为“L”型，支撑钢筋间距600mm，支撑筋和网片钢筋之间点焊。（2）柱头插筋固定。（3）混凝土浇筑前应用塑料薄膜对柱预留插筋根部进行保护，防止混凝土污染钢筋。（4）在混凝土浇筑过程中随时对柱钢筋的定位进行检查。4、混凝土工程（1）混凝土采用C30混凝土，浇注混凝土前,应提供原材料检测及混凝土配合比。混凝土水灰比不应大于0.6。（2）混凝土振捣采用插入式振动棒，在振捣上一层时，应插入下层50mm，相邻插棒点间距不超过300mm，振动棒振捣基础边缘时，距离模板以100~150mm为宜；振捣应密实，每点振捣时间10-15s，以混凝土表面水平不再显著下沉、表面泛浆、不冒泡为宜，严禁漏振、过振。（3）混凝土表面泌水应及时引导，集中排放走。（4）混凝土养护混凝土养护方法：在混凝土浇筑完毕3小时后,在基础表面上及时覆盖2层塑料薄膜和1层麻袋进行保温保湿养护，覆盖应严密；侧面采用彩条布严密覆盖,养护时间不少于7天。5、砌筑工程（1）砖砌体砌筑前应先对现场砖的尺寸进行实测，统一摆底，调整竖缝宽度。摆底时应将窗口边线与砖的竖缝对齐，如果安排不开，可适当移动窗口位置（不大于2cm）；当窗口宽度不符合砖的模数时，将砖的七分头留在窗口下部的中央，保持窗间墙处上下竖缝不错位。（2）砖砌体的灰缝要横平竖直，厚薄均匀，含水率为8%~12%，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（3）砌筑采用“三一”砌砖法，水平缝采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm（4）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折，其锚固长度不小于50d。6、门、窗安装工程（1）木门制作要保证边框和橫棱必须在同一平面上，面层与边框及横棱应加压胶结；要在横棱和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。（2）木门表面应净光，不得有刨痕；不允许刨透表面层单板。（3）木门安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），并在门框底部加钉水平拉条，防止在安装过程中变形。（4)当采用先砌墙后安装门框时，应在预留门洞口时，留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口；木门与砖砌体、砼或抹灰层接触处应进行防腐处理并设置防潮层，埋入砌体或砼中的木砖应进行防腐处理。（5）钢门窗在安装前应根据门窗图纸，检查门窗的规格尺寸、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，符合后方可安装。（6）钢门窗必须采取预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口；门窗固定采用焊接、膨胀螺栓和射钉枪三种方式，但砖墙严禁用射钉方式固定。（7）检查洞口尺寸用于同一类型的窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，洞口宽度尺寸的允许偏差应控制在±5mm之内。（8）窗框与墙板的连接固定，应考虑受力和变形两方面的因素，因此要求：连接固定点的中距不应大于600mm，连接固定点距框角不应大于150mm，不允许在有横档或竖挺的框外设置连接点。（9）在钢门窗上安装五金配件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击打入，造成门窗破坏。（10）钢门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条填塞，填塞不要过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。7、地面工程（1）砼地面的施工顺序：场地平整→排水沟的土方→排水沟砼垫层施工→排水沟支设模板→排水沟绑扎钢筋→排水沟浇筑砼→地面压路机碾压密实→铺设砂石垫层→支设地面分段模板→浇筑地面砼砼养护→切割路面伸缩缝。（2）地面回填的基层土应采用基坑开挖后的原状土层，土料中的土块粒径不应大于50mm，并清除土中的草皮杂物等；对淤泥、腐殖土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于80%的土，禁止用作回填土的土料，回填土要分层夯实，压实系数0.95。（3）地面砼浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规定，应按施工缝处理，做到捣实压干，不显接头搓。（4）水泥砂浆面层施工前，应将其基层表面清除干净，喷水润湿；表面光滑的地方应进行划毛和凿毛；铺设时先刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，随刷随铺设水泥砂浆，分两次收光。（5）对有防火要求的地面，施工前应检查所用材料是否正确；其次要对不发火砼中骨料进行认真的筛选，采用自流平的工艺进行施工。（6）对屋面的防水保温层要求，施工时保温层要适当压实，压实程度与厚度应经现场实验测定，压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员要穿软底鞋进行操作，防水层施工要求严格按照施工规范进行。8、装饰工程（1）粉刷用的材料应按实验配合比投料，严格计量，一次投料量应按在初凝前能用完的量确定；搅拌时应控制在2~5min之内。（2）应根据抹灰部位确定顺序和线路，可以从门口一侧开始，另一侧退出，整个墙面连续作业，压光应在终凝前进行，用手指压表面时不应出现明显压痕；应用抹子压光，可同时配合用泡沫海面抹子浇水搓揉，应随时用靠尺检查墙面的平整。（3）墙面的阴阳角和门洞口的阴阳角应用1：2水泥砂浆做出护角线，高度按设计要求，宽度不小于5cm。涂料和乳胶漆必须待抹灰层干透后进行，以防基层面泛碱影响面层光泽。（4）墙面新抹砂浆面要求7d以上，方可涂饰建筑涂料，避免出现粉化或色泽不均匀等现象，基层要求平整但又不能台光滑；孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥和适量水调成的腻子。（5）在喷刷涂料前，一般要先喷刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净，粘接性能好并节省涂料；喷刷时方向和行程长短应一致，涂刷层次为二度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷，前后两次涂刷的相隔时间通常控制在2~4h。第四章施工总进度计划一、施工进度计划编制原则严格执行基本建设程序，遵守国家法律、法令和有关规程规范。按招标文件规定的施工期间内完成本标段的所有施工任务。力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期的施工段和关键项目等应重点研究，采取有效的技术和安全措施。按流水施工原则，各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。采用平均先进指标，对复杂地基等工程，宜适当留有余地。在保证工程质量与施工总工期的前提下，充分发挥投资效益。二、保证进度的技术措（1）熟悉图纸。在开工前，组织有关技术人员认真学习设计图纸，通过图纸绘审，对图纸不明确的地方及时征询设计人员的意见，从而达到熟悉图纸的目的。（2）以总进度计划为依据，编制各个阶段的结构进度计划、专业工程施统筹安排各专业工种的交替施工。（3）项目编制计划与安排工作时，要有预见性，力求把阻隔进度的各种因素消除在发生之前。（4）要求各工序严格按施工计划安排施工，对个别工序实际完成时间超划要求时，属非关键工序的要利用网络计划中的自由时差及时调整总体计属关键线路的需调整其它关键工序的计划时间，总之，务必要按拟定工期完成本工程。（5）进行施工技术交底和各工序工期交底，并落实责任到人。不但要有完成的要求，而且要有超前的意识，能比原计划提前一天完成，就等于后来的配合单位多一天的工作时间，对整体工程依期完成有很大帮助。（6）在计划安排上分轻重缓急。这样有利于施工人员的安排和施工机械合理使用。（7）对工程的多个协作单位加强联系沟通，每周组织一次现场协调会，一阶段的施工工期，提出配合要求，及时协调土建与各协作单位的关系。（8）根据施工计划和现场实际施工进度，提前做好各类施工机械、各种施工人员的进场计划，使各种人、机、物的进场有序，忙而不乱。（9）加强现场施工机械的维修保养，储备机械的易损件，同时组织机械队，对施工机械出现的故障及时维修，保证施工机械的正常使用。（10）对施工的每一个工序严格自检，实行三级检查制度，即班组自检、日交接检和质安员复检，把好质量关，减少返工现象。三、进度的调控管理按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬计划。由于建设方原因或不可抗力等因素造成施工进度滞后的，我们将按合同规定工期进行合理的调整，但我方将采取一切必要的措施(包括加大资源的投入)抢工期，力争把失去的时间夺回来。四、施工计划总进度图附：施工计划总进度图（附后）第五章机械设备、材料、劳动力、资金投入计划1、机械设备根据工程规模特点，准备好总的机械设备计划，依据施工进度安排作出调配计划分期分批组织进场，制定严格的机械设备管理制度，以保证工程按时、按质的顺利完成。根据本工程施工特点，合理调整公司机械设备，以充分发挥现有机械设备的能力。实行人机固定、机械使用、保养责任制。操