涵洞实施性施工组织设计说明

路桥建设兰渝铁路LYS—11标项目经理部第一分部盖板箱涵施工方案-1-路桥建设新建兰渝铁路11标段三分部 涵洞实施性施工组织设计编制::项目经理::二○○九年九月一日路桥建设兰渝铁路项目部三分部涵洞实施性施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据及编制原则 -4-1.1编制依据 -4-1.2.编制原则 -5-2.工程概况 -5-2.1兰渝铁路工程简介 -5-2.2工程范围及走向 -5-2.3主要技术标准 -5-2.4主要工程数量 -6-2.5工程地质、水文 -6-3施工总体安排 -7-3.1施工任务划分及人员安排 -7-3.2机械设备安排 -7-3.3物资供应安排 -7-3.4施工进度安排 -8-4.施工方案及施工方法 -8-4.1现场总体布置 -8-4.2施工现场调查 -9-4.3涵洞施工工艺流程 -9-4.4涵台施工 -9-4.5涵身施工方案 -11-4.6预制板预制施工 -14-4.7预制板的运输和吊装施工 -16-4.8砌体施工 -16-4.9台背回填、涵顶填土 -17-4.10冬雨夜施工方案 -17-4.11涵洞平面高程控制 -19-5.质量保证体系及措施 -20-5.1质量管理职责 -20-5.2质量通病及预防措施 -21-5.3质量保证具体措施 -22-6.施工环境、水土保持措施 -23-6.1环境保护和水土保持目标 -23-6.2建立健全环保、水保管理组织机构与保证体系 -23-6.3环境保护管理制度 -24-6.4施工环保措施 -24-6.5施工水土保持措施 -25-7.安全保证体系及措施 -26-7.1保证体系 -26-7.1.1安全管理职责 -26-7.2保证安全生产组织措施 -27-7.3保证安全生产技术组织措施 -27-7.4治安消防措施 -29-7.5防汛措施 -30-8.职业健康安全保障措施 -30-8.1职业健康安全目标 -30-8.2职业健康安全管理体系 -30-8.3职业健康安全组织机构 -30-8.4职业健康安全保护措施 -30-8.5职业病防治措施 -31-8.6食物中毒应急救援措施 -32-8.7突发传染病应急救援措施 -32-9.文明施工、文物保护、土地复垦管理体系及措施 -33-9.1文明施工管理体系及措施 -33-9.2文物保护管理体系及措施 -35-9.3土地复垦管理体系与措施 -35-10其他应说明的事项 -36-10.1廉政建设保证措施 -36-10.2保障农民工工资的措施 -38-10.3缺陷责任期内的维护方案 -38-10.4科研创新和科研安排 -39-11.主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备 -40-12.主要物资供应计划 -40-1.编制依据及编制原则1.1编制依据（1）中华人民共和国、铁道部、地方政府的法律法规及有关政策；（2）中华人民共和国、铁道部现行的行业标准、规范；（3）兰渝铁路有限责任公司发布的《新建兰州至重庆铁路广元至重庆段土建工程施工总价承包招标文件》；（4）中铁第二勘察设计院集团有限公司设计的新建兰州至重庆铁路广元至重庆段段土建工程关于涵洞施工用图、兰渝标准图等；（5）新建兰州至重庆铁路修改初步设计文件和施工图纸；（6）现行有关的标准、规范、规程、指南等；（7）勘察设计合同以及合同有效组成文件；（8）兰渝公司<<铁路建设管理办法>>施工组织设计编制管理办法；（9）根据施工承包合同,兰渝公司<<广元至重庆段指导性施工组织设计>>；（10）中铁第二勘察设计院集团有限公司设计的新建兰州至重庆铁路广元至重庆段段土建工程LYS-11标段初步设计招标用图、施工用图；（11）路桥建设LYS-11标段施工组织设计；（12）现场调查的相关资料。1.2.编制原则(1)响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。(2)突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。(3)安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全。(4)坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。(5)提高专业化、工厂化施工水平，建立级配碎石拌和站、混凝土搅拌站、工地材料厂、工地堆料场等，改传统的分散流动施工为工厂化施工，确保工程质量。(6)加强过程统筹安排及监控，实现快速施工。(7)文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。2.工程概况2.1兰渝铁路工程简介新建兰渝铁路位于甘肃、四川、陕西及重庆境内，北起兰州枢纽，向南经甘肃的榆中、渭源、漳县、岷县、宕昌、陇南后通过陕西省边界进入四川省，经广元、苍溪、阆中、南部、南充后，分别经渭沱、广安接入重庆枢纽。兰州至重庆段正线线路长度为818.71km，运营长度873km。另修建南充经广安至高兴段单线铁路，正线长度89.34km。该线经过甘、陕、川、渝三省一市22个县(区)，兰州至重庆北设兰州东等34个车站。南充东至高兴设老君乡等7个车站。其中区段站1个，客运站1个，中间站19个，越行(会让)站20个。该线北端经兰州枢纽与陇海、兰新、兰青、包兰四大干线及规划建设的陇海客运专线、兰新第二双线等线路相连；中与宝成、达成相交；接入重庆枢纽后与成渝、川黔、襄渝、渝怀和规划建设的沪汉蓉快速通道等相接，是西部地区的一条区域路网铁路干线。2.2工程范围及走向兰渝铁路广元至重庆段LYS-11标段三分部地处广元市阆中市和南部县境内，北起双龙镇连山寺，南至肖家乡，里程起点DK692+200,终点DK714++200。2.3主要技术标准⑴铁路等级：Ⅰ级；⑵正线数目：双线；⑶路段旅客列车设计行车速度：200Km/h，部分段落预留250Km/h；⑷最小曲线半径：3500m(困难2800m)；⑸限制坡度：兰州至重庆13‰，广元至重庆6‰；⑹到发线有效长度：850m；⑺牵引种类：电力；⑻牵引质量：4000吨；⑼闭塞方式：自动闭塞。2.4主要工程数量序号名称中心桩号长度(m)孔跨1盖板箱涵DK693+71531—32盖板箱涵DK693+7922.51—2.53盖板箱涵DK694+29162（1—6）4盖板箱涵DK694+51321—25盖板箱涵DK694+56041—46盖板箱涵DK696+01482—47盖板箱涵DK696+10531—38盖板箱涵K696+40031—39盖板箱涵DK697+15031—310盖板箱涵DK698+834.541—4三分部里程桩号为DK692+200-DK714+200,全长22km,共有涵洞48座，其中框架涵2座、盖板涵46座。具体工程量见“附表1.涵洞工程量表”.涵洞工程概况表（10座）2.5工程地质、水文2.5苍溪以北属低山丘陵剥蚀地貌，以南属残丘剥蚀地貌，地形起伏相对较小。2.5本分部涵洞位于四川盆地，属湿热气候带：气候温和湿润，年平均气温14～18℃。最高温度41.7℃，最低温度-5℃，年平均降雨量900～1400mm，6、7、8月为雨季，相对湿度70～80%。区域风向受地形影响较大，各地均有差异，一般以东风、东南风为主，而北部多西南风、西北风，最大风速可达17～26m/s。风向为西风、西北风。2.5涵洞通过地段沿线出露第四系全新坡残积、坡崩积、坡洪积、冲洪积粉质黏土、块石土等，下伏基岩为白垩系剑门关组、侏罗系上统蓬莱镇组、遂宁组砂岩、泥岩。标段内岩层产状较平缓，局部有扭曲现象，节未见断裂构造，发育宽缓褶皱，地质构造简单。涵洞所在地区的地震动峰值加速度为0.05g，地震反应谱特征周期为0.35s,地震基本烈度为六度。2.5沿线地表水主要为江河水、溪水、沟水，地表水系发育，较大的地表水系主要有嘉陵江及其支流，江河均为常年流水，河水位受季节性降雨变化，雨季河水汹涌。山间溪沟及次级小河流不发育，一般流程较短，流量受大气降雨控制，因季节变化而变化，以蒸发、下渗和径流等形式排泄。沿线地表水发育，部分段落对混凝土有腐蚀性。2.5本分部分布的不良地质有松软土、危岩落石和有毒有害气体，部分泥岩具膨胀性。3施工总体安排3.1施工任务划分及人员安排为了保证工期，根据本分部的地形情况和工程特点，本段10个涵洞共分二个工作点：路基架子1队承担DK693+715、DK693+792、DK694+291、DK694+513、DK694+560涵洞施工任务；路基架子2队承担DK696+014、DK696+105、K696+400、DK697+150、DK698+834.5涵洞施工任务。“附图1.项目部组织机构图”。根据涵洞的施工任务及工期要求，每个涵洞计划上场人数不少于8人,高峰期15人；施工管理、技术人员、现场操作人员都具有丰富的涵洞施工经验，并参加过铁路施工技术知识培训，具体任务划分见“附表2.劳动力投入表”。3.2机械设备安排根据涵洞的地质情况、施工方法、施工进度计划，进行机械设备的安排，确保施工质量、安全、进度目标的实现。3.3物资供应安排甲供主要物资包括防水剂、减水剂，甲控主要物资包括钢材、水泥、矿碴粉、粉煤灰、土工材料等；以上物资料由建设单位（或业主）牵头，统一招标采购、集中配送；涵洞临近较大的地表水系嘉陵江及其支流，蕴藏量十分丰富，砂为细砂或特细砂，可用汽车从DK685+500砂卵石场运送至施工现场，工地粗砂采用当地合格的卵石加工的机制砂。合格的石料从DK707+360处南部枣儿庄石场用汽车运输至施工现场。3.4施工进度安排3.4.1根工期安排原则依据施工图纸中给出的工程数量和我分部计划在本工程中投入的资源设备，以合同文件中规定的工期为前提，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排。在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。以组织流水施工、均衡生产为基本方法。3.4.2工期及施工进度安排主要分项工程工期：（开竣工时间）基坑开挖：2009年9月5日~2009年12月10日涵台：2009年9月7日~2009年12月17日涵身：2009年9月15日~2009年12月25日盖板预制：2009年9月5日~2010年12月15日盖板吊装：2009年9月25日~2010年1月10日砌体施工：2009年9月26日~2010年1月12日台背回填：2009年10月3日~2010年1月19日工期及施工进度安排见“附图2.涵洞施工计划横道图”；“附图3.施工工期保证体系图”。4.施工方案及施工方法涵洞由路基作业队按各自施工范围，多开作业面，组织分段流水施工。涵洞施工靠前安排，以便为路基尽早连续成型创造条件。根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别进行施工。基坑开挖采用人工配合挖机开挖，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基础和盖板的钢筋制作采用集中加工，现场安装；涵洞浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；涵洞基础、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场进行浇筑。盖板箱涵涵身采用原位分节现浇施工，边墙及顶板施工外露面模板采用竹胶板，隐蔽面采用组合钢模，交通涵边墙模板采用无内拉杆设计（满堂支架内支顶、竖向型钢外加固），以保证外露面美观。4.1现场总体布置便道：从国道212新建、改建扩建便道到涵洞施工现场，跨河道或沟渠时埋设1.0～1.5的圆管或修建栈桥。架子队驻地：路基架子队驻地分别建在DK694+200和DK696+300附近，采用活动板房。拌和站：涵洞混凝土采用集中拌和就近供应方式，由观音庵拌和站负责提供各施工部位的砼。临建工程：变压器、钢筋加工场等设施详见“附图4.施工平面图”。4.2施工现场调查涵洞施工前，对涵洞施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查，通过调查，确定其性质和范围。4.3涵洞施工工艺流程.见“附图5.涵洞施工工艺流程图”4.4涵台施工4.4.1施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。根据设计地质资料所提供的土质及涵台底部所处的位置、开挖深度等情况而定开挖尺寸，并按基坑四周地形，做好截水沟，防止地面水流入基坑。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保证农田灌溉正常进行。4.基坑开挖通过土层时或砂卵石时，采用人工配合机械开挖；涵洞基础基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。4.基坑开挖后，进行地基承载力检验，如不达到设计要求，立即报设计单位；如地基承载力达到要求，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；并经监理工程师隐蔽检查签证后，方可进行下一道工序的施工。4.模板采用组合刚模板及木模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆和支架联接固定，模板做到横平竖直。模板加工及安装应该使用前应做到如下几个方面；⑴木模板制作木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑。木模的接缝做成平缝。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。⑵钢模板从厂家进行订购运至施工现场，使用前必须进行除锈、磨光处理。⑶安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，并按照设计要求预留沉降缝。在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，要按拉杆拔出的要求，采取相应的措施。⑷模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在浇注过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。⑸在模板安装的同时要预埋涵身钢筋，并用拉杆固定牢固，防止钢筋在浇注砼时发生偏移。4.砼采用集中拌合、砼罐车运输到现场采用溜槽入模的方式进行浇注，应注意以下几个方面：⑴砼所用砂石料材质必须进行严格检验后才能投入使用，混凝土的配合比，要通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。⑵拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。⑶混凝土搅拌完毕后，检测混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。⑷混凝土的运输的能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。⑸浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。⑹基础砼设计的沉降缝位置分段交错浇筑，便于更好控制沉降缝。采用溜槽入模的方式浇注混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时通过溜槽设施下落，防止不发生离析。⑺浇筑混凝土时，采用振动器振实，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。4.砼浇注完毕后，派专人进行养生。在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并应严格执行规定的养护制度。砼初凝后及时覆盖洒水养护，根据气温情况覆盖草帘洒水养生或防寒。当砼强度85%以上时方可进行模板拆除。当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。涵台与涵身连接处要进行凿毛处理。4.5涵身施工方案4.根据设计图纸提供的结构尺寸和位置，准确的测出涵身的所在的位置和尺寸。4.钢筋在钢筋加工场加工成型，平板运输车运输，现场绑扎成型；钢筋加工及安装应注意以下几个方面：⑴钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对钢筋应抽取试样做力学性能试验。⑵钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；⑶钢筋的主筋焊接采用闪光对焊和电弧焊。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。⑷凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符规范要求。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。⑸受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于3.5倍搭接长度且不小于50cm。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。⑹焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施。⑺在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度，并满足规范要求。4.边墙及顶板施工外露面模板采用竹胶板，隐蔽面采用组合钢模，交通涵边墙模板采用无内拉杆设计（满堂支架内支顶、竖向型钢外加固），以保证外露面美观。成品经检验合格后方可使用，模板做到横平竖直，模板加工及安装应该使用前应做到如下几个方面。⑴钢模板从厂家进行订购运至施工现场，使用前必须进行除锈、磨光处理。⑵模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。⑶安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，要按拉杆拔出的要求，采取相应的措施。在交通涵边墙模板采用无内拉杆设计（满堂支架内支顶、竖向型钢外加固），以保证外露面美观。⑷模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在浇注过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。4.砼采用集中拌合、砼罐车运输到现场采用溜槽入模的方式或吊车起吊入模的方式进行浇注，应注意以下几个方面：⑴砼所用砂石料材质必须进行严格检验后才能投入使用，混凝土的配合比，要通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。。⑵拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。⑶混凝土搅拌完毕后，检测混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。⑷混凝土的运输的能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。⑸浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。⑹涵身采用溜槽入模的方式浇注混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时在涵身内设置串筒，防止不发生离析。⑺浇筑混凝土时，采用振动器振实，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。钢筋砼盖板涵每隔4~6米设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，缝中填塞沥青麻絮。4.砼浇注完毕后，派专人进行养生。在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并应严格执行规定的养护制度。砼初凝后及时覆盖洒水养护，根据气温情况覆盖草帘洒水养生或防寒。当砼强度85%以上时方可进行模板拆除。当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4.6预制板预制施工4.在预制场地制作盖板底模，在地基上用砖作为持力层并抹4cm水泥砂浆作为防水层。“附图6.涵洞盖板预制工艺流程图”4.钢筋在钢筋加工场地加工成型，平板运输车运输到预制现场绑扎成型；钢筋加工及安装应注意以下几个方面：⑴钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对钢筋应抽取试样做力学性能试验。预制构件的吊环，采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。⑵钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；⑶钢筋的主筋焊接采用闪光对焊和电弧焊。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。⑷凡施焊的各种钢筋有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符规范要求。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。⑸受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于3.5倍搭接长度且不小于50cm。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。⑹焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施。⑺在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度，并满足规范要求。4.6.3模板加工及安装模板采用组合钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用脚手架进行固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装应该使用前应做到如下几个方面；⑴钢模板从厂家进行订购运至施工现场，钢模板使用前必须进行除锈、磨光处理。⑵模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。⑶安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。⑷模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在浇注过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。4.6.4砼的拌制和浇注预制板砼采用集中拌合、砼罐车运输到现场，采用汽车吊起吊入模方式浇注混凝土，应注意以下几个方面：⑴砼所用砂石料材质必须进行严格检验后才能投入使用，混凝土的配合比，要通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。⑵拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。⑶混凝土搅拌完毕后，检测混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。⑷混凝土的运输的能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。⑸浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。⑹预制板采用汽车吊起吊入模方式浇注混凝土。⑺浇筑混凝土时，采用振动器振实，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。为了使预制板顶面与板顶填土更好的结合，预制板顶面必须拉毛处理。4.6.5砼养生及拆模砼浇注完毕后，派专人进行养生。在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并应严格执行规定的养护制度。砼初凝后及时覆盖洒水养护，根据气温情况覆盖草帘洒水养生或防寒。当砼强度70%以上时方可进行模板拆除。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。4.7预制板的运输和吊装施工预制盖板必须在砼强度达到设计强度的70%以上时才能进行脱模、移动和堆放，预制盖板堆放时应在板快端部采用两点搁支，不得将底面倒置。预制板装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。钢筋混凝土盖板安装，采用集中预制，汽车运输到现场，25T汽车吊安装（预制时每块盖板加2个吊钩，吊钩设在两端支点处），吊装时预制构件强度要达到设计强度的100%以上，经检验合格后运至工地。当涵身强度达到设计强度的85%以上时，进行盖板安装，安装前，检查成品及边墙尺寸。安装后，盖板上的吊装装置，应用高标号的水泥砂浆填满，相邻板块之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10水泥砂浆。涵洞外层防水措施在涵洞与填土部分均涂热沥青两道，每层厚1.5mm。涂后不在另摸砂浆。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏，若发现渗水应及早返修。4.8砌体施工砌体施工包括八字墙、河床铺砌、隔水墙、边坡防护；浆砌片石圬先挖基坑至设计标高及尺寸位置，采用合格片石砌筑。采用M7.5水泥砂浆砌片石，片石强度不低于MU30。砂浆为机拌砂浆。选用比较整齐表面的大尺寸石块作为角石和镶面石，基坑如为土质，基底直接座浆砌筑，长、短石块应交错铺砌在同一层，砂浆饱满，各层竖缝应相互错开，不得贯通。砌块在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。当基底为岩石时，砌筑前先将基底冲洗干净后铺上座灰再砌石块；当基底为土质，可直接座浆砌筑。施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。将大块的石料砌筑于下层，向上逐渐选用较小石料。砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层下石块时，同时考虑上层石块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。每砌隔70～120cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层，各水平面层间垂直缝错开，错开距离不小于8cm。填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝不用小石块支垫或找平。砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，我们采用丁石和顺石相间排列的方法，即采用两顺一丁。每砌高1m或3～4层砌石时，即于四周吊线，将中收轴线翻在砌层面上，据以校核砌体外形的正确，并及时调整。4.9台背回填、涵顶填土当涵身完成后强度达到设计强度的85%以上，涵洞砌体强度达到设计强度的90%以上时，方可进行台背回填和涵顶回填。回填土要符合质量要求。盖板上面填土时，防止剧烈的冲击。涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实涵背填土严格按规范要求施工，每层厚度为15～20cm。涵洞顶上填土厚度不足1m时，严禁机械压实，只允许人工夯实；1~2米，采用静压，静压吨位在15吨以下；2~3米，振动压路机的激振力只允许20吨以下，防止混凝土出现开裂等人为破坏。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查。压实度全部要达到96%以。4.10冬雨夜施工方案4.10.1冬季施工方案（1）试验室要考虑防冻剂的选择与使用，注意符合设计与规范中关于碱含量和引气量、避免腐蚀钢筋的要求等有关规定。当掺用防冻剂时，混凝土配制强度应较设计强度提高一个等级。（2）拌和站冬季施工要求与围护设置①拌和设施应设置暖棚，并生火炉，棚内设置测温温度计，专人监测，保证棚内温度控制在不低于10℃。拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。②拌和材料采用蓬布覆盖保温，骨料不得混有冰雪及易被冻裂的矿物质。③拌和水箱推荐采用两个铁制水箱，采用电热升温，水箱四角设置温度计，控制水箱内水温在50—80℃之间，不超过80℃（骨料不加热，拌和时先投入骨料和水，在投入水泥）。派有专人按要求定时测温，并填写《测量温度记录表》。当采用电热法升温时，注意也需达到上述要求。无论何种升温方式，应请注意保证设施布置合理，并准备好充足的防火设施，防止局部过热时发生火灾。（3）桥涵结构施工墩台冬季施工时，采用搭设钢管支架、蓬布覆盖，形成严密的暖棚，周围设置碘钨灯（或生火炉）升温养护，四周布置温度计，专人监测，确保结构物周围温度均衡，使混凝土内部温度与表面温度、表面温度与周围环境温度差不大于15℃，最低温度在5℃以上。注意暖棚升温设备或取暖设施安装的同时采取必要的防火措施，准备好灭火器材，防止发生火灾及发生时能及时处理。（4）结构物施工的钢筋加工区钢筋焊接加工区应封闭，设有防雪、防风及保暖措施，钢筋应提前进入操作间。对于对焊施工要求室内环境温度不宜低于10℃，且焊条边设置保温壶，钢筋焊接完成不得立即接触冰雪，应等其自然冷却后方可用于施工。（5）凝土拌和作业要求①开盘时应用热水冲洗拌和仓；②拌制方式：首先应将热水加热，使其温度应高于80℃，（水温在混凝土拌制过程中用温度计测量），拌制时先投入未加热的骨料和已加热的水，拌均匀再投入水泥；③混凝土拌制时间较常温施工延长50%；④运输设备：冬季混凝土运输采用有保温设施的混凝土罐车运输，混凝土运输罐要用棉被覆盖保温并且缩短运输时间，减少中间的运输等待，确保混凝土入模时温度不低于5℃。⑤冬季施工各单位均要及时记录并保存《测量温度记录表》，形成质量记录。4.10.2雨季施工方案（1）对堆料场做好排水工作，不许原材料进如泥浆；混凝土拌和前应随时对砂石料进行含水量测试，保证拌和混凝土的质量。（2）混凝土浇筑前和气象站密切配合，有大雨、中雨情况下不得浇筑，由于工期紧张，小雨必须浇筑时应配备塑料薄膜，边浇筑边覆盖，确保混凝土质量。（3）对机械设备，电器加强监护，防止雨淋而发生漏电危险。（4）检查办公、生产、生活用房质量，作到防漏，尤其注意作好受潮后易变质材料（如生石灰粉、水泥、钢材）的保管工作，责任到人。（5）做好防汛、防台工作，成立以项经理为组长的防汛、防台小组。注意气象预报，做好防范工作，尽量将损失减少至最小，并能在最短的时间里恢复生产。（6）雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成型，各工序时间间隔尽量缩短，中间遇雨时即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工。4.10.3夜间施工方案（1）夜间施工保证噪音不扰民，目前夜间施工产生的噪音主要是四类：包括施工机械运行、施工指挥、货物装卸撞击以及车辆鸣号。（2）在施工现场灯火通明，以保证施工人员的安全。（3）现场材料堆放整齐，插上明显标识牌并且设有灯光设备。（4）施工住房以及钢筋材料派有专人看护，保证人身的生命及财产安全。4.11涵洞平面高程控制（1）测量依据：设计文件及《时速200-250Km有砟轨道铁路工程测量技术指南（试行）》，还有其它的相关铁路测量施工规范。（2）组织实施：项目经理部设精测组，编制3人，配静态GPS，1s级全站仪，0.3mm级电子水准仪等仪器。我分部项目部设精测队，编制4-6人，配全站仪，精密水准仪等仪器。（3）换人和换不同测量方法对已测和放样数据进行复核，测量仪器要专人保管，定期保养，保证测量仪器的测量精度。新购仪器在使用前按要求送具有鉴定资质的计量机构进行鉴定，未经检定的测量仪器不得进行测量作业。建立仪器鉴定台账和仪器使用台。4.11平面控制网分为CP1控制网和CP2控制网，由设计单位提供。精度要求高，在接到控制点的移交后，对所有CP1、CP2控制点进行同精度复测。按《时速200-250km有碴轨道铁路工程测量技术指南（试行）》和《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》，与原设计单位GPS网同样的精度施测，各种限差和精度要求以此为准。根据交桩资料控制点踏勘完成，对不稳定的桩进行加固。CP1、CP2控制点复测结束后，上报或保存外业观测记录、原始观测数据、所采用的设计院所交原始资料以及复测精度分析和技术报告。CP1控制网采用基线双差固定解，进行三维无约束平差。CP2控制网与CP1联测构成附和网，通过联测的CP1控制网进行约束平差和坐标转化。4.1由于CPⅠ、CPⅡ的点间距比较大，一般在1Km左右，埋设加密点，用不锈钢标志头。离线路的距离控制在50m之内，点间距不超过300m。平面控制测量用徕卡GPS1250双频静态机三台按GPSD级网的精度施测，该仪器标称精度达3mm+0.1ppm。CP3的高程用徕卡DNA03电子水准仪按精密水准测量，该仪器标称精度达0.3mm。运用数字水准仪进行全工段的水准复测；加密水准点应选在土质坚实、观测方便和利于长期保存的地方，标石埋设可采用混凝土先行预制、现场埋设或按标石埋设规格及用料数量进行现场浇灌埋设。5.质量保证体系及措施健全组织，强化领导，充分发挥各职能部门的作用，建立质量目标管理体系，实行全面质量管理。质量保证体系见“附图8.质量保证体系框图”。5.1质量管理职责5.1.1对工程质量负主要领导责任。根据工程质量目标，组织开展质量活动，推进各项质量管理活动正常开展，确保工程质量满足合同要求。负责对工程施工所需的人力、资金、设备、物资等进行资源配置，保证质量体系在本工程中有效地运行。督促有关部门向甲方驻地代表或监理工程师落实其提出的有关质量方面的要求。监督检查计划执行情况，确保工程创优规划的实施，对不符合质量要求的工序或部位，责令工班停工或返工，并审核督促、检查处置方案和预防措施的执行。对在创优工作中成绩突出的班组和个人进行奖励，对质量较差的进行处罚，并将工程质量作为考核班组和个人工作成绩的主要内容。5.1.2对分部工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量管理活动。负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。负责组织编制工程施工方案、及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。负责质量记录的检查和审核。5.1.3负责创优规划的策划和落实工作，质量计划的宣传、落实工作；负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作；负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作；负责编报质量记录。5.1.4负责原材料、半成品、成品检验试验工作，试验和试验设备状态标识；负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。5.1.5对管段内的工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工区的质量体系配备必需的资源。负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和质量检验评定标准，对工序的交接和质量问题负责。负责施工现场的材料等质量问题的处理，督促技术、质检、材料人员组织验收原材料、半成品、成品，并负责其管理和使用。5.2质量通病及预防措施5.2.1明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业；基底承载力不足造成的不均匀沉降；光爆效果不好，出现较大超欠挖；跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面；拆模时使砼结构物损坏、变形；砌体砂浆不饱满；涵台背回填土质量达不到要求。5.2.2开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水的支护措施。挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分用与基础同材料回填或其处理方案应报监理单位批准。挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求后，立即进行基础作业，如暴露或浸泡时间过长，应重新检查后，方可进行基础施工。基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原壮土的扰动。基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。按设计和施工规范对基底进行处治。开挖到设计标高后，为基底承载力达不到设计要求，应及时和设计单位联系，不得私自处理。加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油、食用盐等，严禁用废机油、肥皂液等。尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。模板接缝尽量采用字、母接缝。

混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。承重的模板应在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。拆模时应先拆除侧摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。浆砌块、片石应座浆砌筑，立缝和石块间的空隙应用砂浆填捣密实，石块应完全被密实的砂浆包裹。同时砂浆应具有一定稠度（用稠度仪测定3-5cm），便于与石面胶结。严禁干砌灌浆。

台背后回填土应选用渗水性土填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。台背后回填土应与锥坡填土同时进行，涵洞台背填土，应两侧对称均匀回填。

施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。为保证填土压实质量，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，只是在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。5.3质量保证具体措施5.3.1涵洞的主要管理人员及施工人员，大部分都有多年的涵洞施工经验。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长；专业工种持证上岗；施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者培训；建立健全岗位责任制。5.3.2按工程进度编制物资与设备需求量计划表；机械要定期维修、保养，保证施工需要；所有进场设备必须保持良好状态；钢材、水泥、防水材料等采用甲供材料，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，严禁使用。5.3.3详细审核施工图纸，发现问题，及时与业主、监理工程师、设计人员联系，办理有关变更手续，尽快处理解决；编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序；严格技术交底制度，施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经技术主管复核确认无误后方可交付使用。制定并落实测量制度，交接桩要逐一现场查看、点交桩橛，双方应在交接后进行签认；交接桩后，由路桥建设经理部组织技术力量对桩位进行复测；施工过程中，施工测量组负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量和工序间检查复核测量；测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管；工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图；认真贯彻执行测量复核制度；测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好；关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准；严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工；加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。5.3.4制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排；工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施逐项加以落实；组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档，其整理标准以宜万铁路建设指挥部下发文件为准；移交工程的同时，要制定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任；在保修期发生的质量问题，我经理部将全力予以整修，确保业主满意。5.3.5工程现场技术文件和资料,由经理部技术部门负责收集、整理、分类保管,并建立管理工作制度,以明确管理责任；指定专人填写工程日志,要求内容详细、真实、字迹清楚；施工过程中随时收集、记录和整理各项施工资料,工程完工时,竣工文件也应编写完。6.施工环境、水土保持措施6.1环境保护和水土保持目标严格执行国家《环境保护法》和《水土保持法》和地方政府有关规定，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，实现环境监控达标，确保环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”,把兰渝铁路建设成为绿色、环保工程。⑴采取一切合理措施保护现场内外的环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失，保证饮用水源免受因施工活动造成污染。⑵确保因施工产生的气体排放、地面排水、水土流失及污染等，不超过规定数值，也不超过适用法律规定的数值。⑶采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线等的正常使用。⑷严格按批准的弃碴规划有序地堆放，防止因任意堆放弃碴而降低河道的行洪能力和影响其他单位的施工以及危及下游居民的安全。⑸保护饮用水源免受因施工活动造成污染。6.2建立健全环保、水保管理组织机构与保证体系建立健全环保、水保体系，制定全面而系统的环境与生态保护、水土保持的管理办法和措施，符合国家、铁道部及地方政府有关环保、水保的标准，坚持施工过程中对环保工作的持续监督检查。项目经理部环保、水保领导小组的职责是结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格局，确实保证环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护、水土保持工作满足国家和各级环保部门的标准。在施工过程中，有计划地保护和改善环境，预防环境质量的恶化，控制环境污染，减少和消除有害物质进入环境，创造适宜的劳动和生活环境，保护自然生态和人身健康。“附图9.环保、水保体系框图”。6.3环境保护管理制度建立“三级”检查落实制度，即领导层抓全面，管理层抓重点，实施层抓具体落实。内部建立“包保责任制”，运用行政和经济手段，加强环保工作的落实。完善环保管理工作制度，明确各参建方责任，分级管理，层层落实。一是实施环保监督制度，由环保监督员对全线施工期的环保工作进行全面监控，定期检查沿线重点环境敏感点，出具报告，提出整改意见，跟踪检查落实；二是坚持环保措施审查制度，对沿线重点临时工程、环境敏感点的施工环保措施实施备案；三是加大监督检查工作力度，指挥部定期进行环保专项检查，将环保检查结果纳入对责任人的年度考评范围。6.4施工环保措施⑴临时工程环保措施①必须按照设计统一规划、建设单位和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和经批准的临时用地范围内开展施工作业活动，不得随意开挖、碾压界外土地。②临时工程设施(如砼拌和站、生活与生产房屋、钢结构加工厂等)选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。③合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，不在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。④临时工程设施修建不切断、阻挡地表径流的连贯，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地形。⑵废水、废碴处理措施①施工机械维修产生的含油废水、施工营地住宿产生的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。废水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，废水处理的工艺流程为：废水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排入河道。在施工时，对天然排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。②拌和站砂石料存放场设沉淀池，处理清洗骨料和冲洗机械车辆产生的废水，达标后排放。③废碴主要包括冲洗拌和站、沉淀池中的废碴、建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾，处理方案为：集中弃往指定的弃碴位置。⑷防止空气污染和扬尘措施①拌和站、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路采取硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。②在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。⑸施工噪音控制措施①对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。②在靠近村庄和居住区较近的地方，对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。6.5施工水土保持措施⑴合理安排工序，及时清运废弃的土方。对已完坡面工程应及时植草绿化，增加植被覆盖率，减少土壤被雨水冲刷。⑵涵洞施工应尽量避开雨季，如无法错开雨季，施工时应及时掌握雨情，作好大雨之前的防护措施，避免易受侵蚀或新填挖的裸露面受到雨水的直接冲刷。⑶涵洞弃砟场地选择应参照设计提供的位置，事先向当地县级水保主管部门确认，再办理土地手续。按设计要求构筑挡护工程，等同于主体工程管理，并注意布置截、排水设施，防止产生地质灾害。⑷对施工临时用地，应本着因地制宜、经济合理的原则，尽量少占地或不占良田、耕地，并注意采取相应的水土保持措施。施工结束后应及时进行土地整治，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复。⑸尽量缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期。⑹当工程跨越村庄和水源地时应先将排水措施和拦挡措施布设好，工程结束后应及时恢复原排水设施，并尽量安排在枯水期施工。7.安全保证体系及措施安全目标：无人身重伤及其以上事故，无等级火警事故，无机械及交通事故，无责任行车事故，年负伤频率低于5‰。7.1保证体系为实现安全目标，成立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构，下设安全质量环保室；工区成立以区长为第一责任者的安全生产组织。安全质量环保检查室设专职安全员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产组织机构和安全生产保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。“附图10.安全生产保证体系框图”；7.1.1安全管理职责对本工程实行安全管理责任制，建立层层负责的安全岗位责任体系，项目经理、副经理、项目总工、安检工程师、专职安全员承担相应安全管理职责，确保安全工作得到贯彻落实。7.1.1.1项目经理安全管理职责对涵洞工程安全工作负主要领导责任。根据安全目标，组织开展安全生产活动。主持安全生产管理工作，推进各项安全生产活动正常开展，确保安全生产，满足合同要求。督促有关部门向监理工程师提供安全生产情况，落实甲方或监理工程师提出的有关安全方面的要求。贯彻实施“安全生产方针”和“安全目标”，监督检查计划执行情况，对不符合安全要求的工程，责令其停工整改，并督促检查处置方案和预防措施。健全安全奖罚机制，对在安全生产工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对安全生产工作较差的单位和个人进行处罚，并将施工安全作为考核单位和个人的主要内容。7.1.1对工程安全生产工作负领导责任，协助项目经理进行各项安全生产活动。负责制定安全生产奖励办法并检查落实。具体组织安检、技术等人员定期进行安全评比活动。负责落实本工程施工组织设计中有关安全生产的施工方案、方法和具体措施，督促检查各项具体安全措施的实施，负责安全记录的检查和审核。7.1.1负责组织编制本工程施工组织设计中有关安全生产的施工方案、方法和具体措施。每一分项工程及分部工程施工前，负责提出施工中的安全防护方案及措施，进行安全设计并督促检查各项安全措施的实施。负责安全技术交底的复核及审批。7.1.1负责安全生产的宣传、教育和落实工作,负责日常现场安全工作并配合监理工程师作好安全检查工作,负责安全工作的检查和评比,编报安全记录。7.2保证安全生产组织措施认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“以严治本，基础取胜”的指导思想，严格按照国家及铁道部颁布的安全技术操作规程和安全规则组织施工。加强安全生产管理工作，提高预测预防能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。针对安全生产情况开展多种形式的安全教育活动，进行深入细致的安全教育工作。工班每日由班长或安全员进行班前安全讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到“预防为主，防治结合”。实行各项安全生产岗位责任制。明确责任，把安全生产工作落实到每个人。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。加强班组建设。选好班组长、安全员，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律。杜绝声音指挥与声音操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。涵洞所处地区植被丰富，对全体施工人员要进行防火教育，严禁野外用火，用火地区要采取一定隔离防护措施，生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制易燃物和助燃物的贮放。对完成经理部安全目标的单位和个人，予以奖励；对造成安全生产或人身安全事故的单位和个人，依据条款予以经济处罚。安全生产对先进单位和个人的评比，实行一票否决权。7.3保证安全生产技术组织措施推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志。施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。随同安全生产大检查，进行机械设备的安全状况检查，保证机械设备不带病作业。所有机械设备的操作人员经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操纵专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。施工用脚手架、模板、支架等承重结构，具备足够强度、刚度和稳定性，满足安全要求。双层及高空作业时，所有施工人员均佩戴安全帽，拴系安全带，并张挂安全网，保证作业安全。在编制单项施工组织设计或方案时，对施工过程中的安全防护做专题编制。技术交底书中必须对安全注意事项进行交底。交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。现场设置足够的照明设施，设专人对供电线路等进行维修，并有备用数量；洞内施工项目交接班时，检查安全情况，察看安全隐患。参加涵洞施工的人员事先经过身体检查，合格后方准参加施工；坚持班前上岗安全教育，杜绝酒后或带病上班。所有进入施工现场的施工人员、管理人员，均配戴安全防护用品。涵洞施工中如发现险情，立即将施工人员全部撤离危险地段，并立即在危险地段设立明显标志或派人看守，迅速报告施工负责人员及时采取处理措施。指定施工经验丰富，责任心强的专职人员负责现场安全管理和进场人员的管理，作业现场有浓厚的宣传安全气氛，有固定标语，有针对性地醒目挂牌。7.3.1雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。道路泥泞及爬山时穿防滑鞋。测量人员在高处作业或在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。安置仪器避开落石、坍塌和其它不安全地区。测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其它工具不随意抛掷。野外进行施工测量时，遵守护林防火规定，严禁烟火，并预防有害动、植物伤人。测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。洞内测量在安全员的带领下，并在掌子面稳定后方可进行测量。7.3.各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。合理选择安全可靠的施工机械，对进场的机械设备进行认真检查和验收。严格按照机械设备的操作规程进行操作，在运行中严格执行定时检查和日常检查制度，不得随意扩大机械使用范围。以确保机械设备的正常进行。机械在通过公路桥梁时必须慢行，履带式机械通过是应铺垫防护材料。7.3.施工区域设置有效且足够的消防器材，放在易取的位置并且设立明显标志。各种器材做到定期检查、补充和更换，不得挪用。7.3.4供电线路采用380/220V三相五线系统。照明电压：作业地段不得大于36V，非作业地段可用220V。作业地段必须保证足够的照明。各种电气设备和输电线路有专人进行检查、维修、调整等工作。所有的动力线和设置都保持在最佳的绝缘和安全状态。电器（气）设备外露和传动部分，必须加