幼儿园及室外附属配套工程施工组织设计

PAGE第一章施工组织设计1、工程概况XX县经济适用房民XX小区附属工程位于XX县北街民XX小区。该工程包括：室外照明工程、电缆敷设工程、电缆沟工程、供暖、给水、排水、雨水、消防管网工程、道路硬化工程和幼儿园等工程项目。幼儿园工程为地上两层框架结构，基础形式为柱下独立基础，建筑面积为1785.5m2，建筑总高度为7.8m，砌体质量控制等级为B级。2、施工总体部署2.1质量、进度及安全目标2.1.1工期目标：计划开工日期2011年4月302.1.2质量目标：合格。2.1.3安全目标：无重大工程安全事故，千人负伤率≤3‰，人身伤亡事故为零。2.2.施工过程施工过程基本划分：基础工程：包括地基处理、基础等工程。结构工程：包括柱、梁、板结构，安装配合施工。装修工程：包括室内外装修、楼地面工程、顶棚工程。安装工程：包括建筑给排水、电气、暖通设施安装。施工程序遵循：该工程建筑物按照先地下后地上、先结构后装修和先土建后安装的顺序进行；构筑物按照先地下后地上，土建和安装穿插进行的顺序进行。室外工程：13#-17#住宅楼及幼儿园室外照明工程、电缆敷设工程、电缆沟工程、供暖、给水、排水、雨水、消防管网工程和道路硬化工程。2.2.2施工方案幼儿园工程幼儿园工程划分为基础工程、主体工程、屋面工程和装饰装修工程、给排水及采暖工程、电气工程。施工程序遵循：先地下后地上，先结构后装修，安装配合。施工工艺：准备工作→地基与基础工程（安装配合）→主体工程（安装配合）→砌筑工程（安装配合）→装饰装修及屋面工程（安装配合）。作业条件及施工准备：认真熟悉工程的图纸、规范、施工规程，仔细复核标高。室外工程划分为道路施工、检查井施工、化粪池施工、给排水施工、电气工程施工等进行交叉流水组织施工。施工程序遵循：先进行化粪池及周围污水管线施工，在进行上水管线施工，第三阶段进行电气管线施工，第四阶段进行热力管线施工，最后进行道路及照明施工。施工工艺：准备工作→化粪池→管道开挖（给水、消防、中水、采暖、电力、污水）→管道安装→砌检查井→管道试验、回填→道路基础施工→道路路面施工作业条件及施工准备：认真研究市政部门关于城市雨污排放、供电、供暖、供水等的第一手资料。认真熟悉室外工程的图纸、规范、施工规程，仔细复核标高。2.3施工用水本工程施工用水用13#-17#住宅楼原有水源，在接入施工现场用水处引出支管并安装水表，引出地面0.8m高，并连接双向阀门。2.4现场用电用现场13#-17#住宅楼原有变压器引入。3、幼儿园工程施工方法3.1主要施工方案选择3.1.1基坑采用机械大开挖，在开挖过程中不得扰动原状土。3.1.2基础、主体、梁、板、柱全部采用竹胶板模板，碗扣式脚手架早拆体系。3.1.3水平、竖向钢筋主筋(≥18)采用直螺纹机械连接为主，水平、竖向钢筋主筋(<18)采用焊接连接为主，确保钢筋接头质量，并可有效提高施工进度，板内钢筋均采用绑扎接头。3.1.4混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑以汽泵为主。3.1.5设专人负责结构、预留孔洞施工管理，加强检查监督，以保证其位置尺寸的准确性，避免遗漏、位移等错误发生。3.2重点工程施工工艺3.2.1土方和地基处理施工方法土方开挖均采用机械大开挖，开挖至基底标高上300mm处采用人工开挖至基底标高，幼儿园工程土方开挖好后进行钎探，探孔梅花形布置，间距1.2m，探孔深1.8m，基槽开挖后进行基础验槽。室外工程开挖至基底后原土夯实。地基处理.1幼儿园换填1m厚3:7灰土，分层碾压夯实，每层虚铺厚度300mm，压实系数不小于0.96。.2室外工程用素土夯实后按设计要求铺3:7灰土分层碾压，压实系数不小于0.96。3.3基础和主体分部工程施工方法3.3.1测量放线施工测量.1项目部设置测量负责人，领导组织测量工作，用于本工程的一台J2激光经纬仪和两台DS3200自动安平水准仪，两把50m钢卷尺，须经计量部门检定合格后方可使用，测量工作坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量基准点。.2根据甲方提供的坐标点,组织施工测量人员进行初测、复测，建立轴线控制桩，编制测量放线方案，报业主和监理审批后方可施工。3.3.2钢筋工程施工工艺流程图：钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批进行检验。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测，复试合格后方可使用。钢筋制作为了增加钢材综合利用效果，钢筋加工进行集中加工，对集中加工后的剩余短料应尽量利用。钢筋加工制作前，下料表由技术员和施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，达到设计和规范的要求，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。经过这两道检查后，再按下料表做出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先下长料后下短料，合理搭配，以节约钢材。钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表中是否相符，核对无误后方可进行绑扎，直径12mm以上的钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎，直径12mm以下的钢筋采用20#镀锌铅丝绑扎。.1基础钢筋绑扎①绑扎顺序：放线→用墨线弹出钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺钢筋→绑扎钢筋→垫钢筋保护层垫块→支设基础模板。②基础钢筋开始绑扎前，基础底线必须验收完毕，特别在基础梁位置，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。③基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉应扎牢，箍筋弯钩为135°。④梁内主筋全部采用机械连接。⑤接头宜设在受力较小处，并应相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。⑥梁底钢筋垫块采用预制水泥砂浆垫块，间距800mm，梁两侧边采用特制的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。⑦基础钢筋经自检合格，并于48小时内以书面形式通知监理工程师验收合格后进行下一道工序施工。.2框架柱钢筋绑扎①工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋②绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位及时进行调整。③对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。④绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。⑤柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏绑。⑥根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以确保在砼浇筑时柱筋不移位。.3框架梁钢筋绑扎①施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距→安装主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋→临时固定主筋→安装次梁纵筋并套入箍筋→隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎→主次梁筋同时进行绑扎→放钢筋保护层垫块；②梁筋以机械连接为主，焊接为辅，接头位置应相互错开并符合规范要求；③梁中箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135°；④主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。.4构造柱、圈梁钢筋绑扎①构造柱主筋在施工中易发生位移，为了保证柱主筋正确，每层在楼板处与圈梁钢筋绑扎搭接，搭接点绑扎牢固，以保证位置不偏移。②构造柱、圈梁箍筋设置135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度必须严格按图纸和规范要求施工。③钢筋绑扎完后，必须认真进行隐蔽工程验收。④浇筑混凝土时配专人“看钢筋”，如有移位及时修复。.5板钢筋绑扎①施工顺序：修整模板，用墨线在模板上弹出主筋、分布筋的间距，摆放主筋、分布筋并绑扎，电线管预埋件安装，绑扎负弯矩筋，垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。②板与主、次梁交接处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。③板筋绑扎用顺扣，钢筋的相交点应全部绑扎，所有负弯矩筋下放置不少于两根通长的φ8钢筋焊制的马凳。钢筋连接水平、竖向钢筋主筋(≥22)主要采用滚压直螺纹连接，焊接连接和绑扎连接为辅。.1机械连接钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，工艺流程：钢筋下料、切割→钢筋套丝→现场检验→钢筋连接→质量检查1）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。2）钢筋套丝：（1）套丝机用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。（2）钢筋套丝质量必须用环规检查，钢筋的牙形必须与环规相吻合。（3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3％，且不少于3个，并填写检验记录。（4）检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽。3）现场检验：（1）试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。（2）试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将两端套丝，用环规检查丝扣质量。（3）试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.3(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有l根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。4）钢筋连接：（1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。（2）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。（3）正确使用普通扳手根据所连接钢筋直径，将普通扳手的钳口垂直咬住所连钢筋均匀加力，一直拧到拧不动为止，单边外露丝扣不应超过2扣。扳手不可当撬棍、锤子使用，用完后妥善保管，以防锈蚀。3.3.3模板工程基础模板支设基础模板支撑体系采用钢架管，先组合独立柱基竹胶板模板，柱基上下口与钢管连接到一起。组合地梁模板，在地梁底部和上口模板适当加斜撑加固，斜撑支撑到两柱基间钢管上。柱模板支设(竹胶板)方柱模板采用竹胶板，安装前先竖好两块大面模板，后再将小面模板沿大面模板的止口插入，模板立好后马上用短木钉上，接着用柱箍对拉简单锁紧，校正后，先锁柱上下两端再锁中间，锁紧时应两面均匀用力，亦不可过力。为了防止模板受到柱钢筋的磨损，在其每一侧增设直径Φ10的竖向钢筋一根，暂时固定于模板上，作为模板安装的导向，安装完模板将其拉出，最后找正固定。梁模板支设.1梁底模采用竹胶板与方木配成的定型底模板，侧模根据梁高的不同用竹胶板裁割组装，板与板间接缝可用薄形透明胶带封贴，背肋材料同样采用加工后的50×100mm方木。梁的侧模板的固定采用对拉螺栓、垫设正方形钢板锁固纵方向钢管，并与梁的整体模板支架连结为一体。为减少钢筋拉杆的材料消耗，增加其多次使用的周转率，在梁柱中采用穿φ14对拉螺栓的紧固措施时，应外套PVC塑料管，且每组配对的模板穿孔位置要相对固定，确保下次周转时不再打孔。.2梁跨度大于4m时，其底模应按2‰要求起拱。悬臂梁按4‰要求起拱且起拱高度不小于20mm。梁底钢管排架，其立杆纵向间距控制在600mm以内，横向间距根据梁宽而定。立杆底部垫以宽度不小于200mm的木板，并设扫地杆。上部水平杆步距控制在1.8m.3梁模与柱模的接头处，是极易产生几何尺寸偏差的部位，本工程在施工中制作异型竹胶板模板，以保证节点处外型美观。顶板模板支设.1顶板模板采用竹胶合板，混凝土要求达到清水混凝土要求，因此其模板的材料及安装平整度应严格要求。.2顶板模板的支设，采用室内满堂碗扣式脚手架，支撑受力顺序为：竹胶板→50×100方木→水平钢管→满堂架。.3竹胶板应顺房间长向铺设，板缝应拼装严密，控制高低差，并用胶带粘贴，保证平整不漏浆。竹胶板的四周靠近梁侧模板处，应在竹胶板下部紧挨梁模处钉木条，不致使竹胶板来回移动。.4当板跨度≥4m时应按2/1000起拱。构造柱、圈梁模板支设构造柱、圈梁模板支设时，模板均采用12厚竹胶板，50×l00mm木方作次龙骨间距300mm，100×l00mm木方作主龙骨间距900～1000mm。支撑系统为碗扣式脚手架，间距1200×1200mm，高度利用可调支撑头上下调节。.3.6.1在同条件养护试块的强度达到规范要求时，模板方可拆除。具体要求为：柱模、梁侧模在拆模时保证其表面及棱角不受损伤，即可拆模；跨度大于等于8m的梁板，在混凝土强度达到100%方可拆模：跨度大于2m小于8m...4本工程全部采用商品混凝土。水泥、外加剂、掺合料等要有出厂合格证及检验报告。现场做好混凝土检验及试验，每班抽测混凝土的坍落度不少于四次，并做好记录，允许偏差±20mm，不合格严禁使用。并由监理工程师见证取样制作混凝土试块，分别进行标养和同条件养护。3.3.4混凝土输送采用砼灌车。.4选用普通硅酸盐水泥，级配碎石、中砂、掺加粉煤灰和高效外加剂。3.3.4根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布二道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管混凝土振捣密实，第二道设在坡脚底部，确保下部混凝土密实。混凝土振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。.43.3.4标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。楼板混凝土浇筑前要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。振捣混凝土时，应避免振动棒直接接触碰动钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土终凝前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式振捣器相结合振捣。振捣结束后，用木抹子抹平一遍。待表面收水后，人踩有轻微脚印时（下陷5-10mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人2-2.5m2范围后退抹平，随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护不小于7d。3.3.4浇筑前先铺设50-100mm厚与混凝土相同成分的无石子砂浆，分层浇筑，每层浇筑厚度不超过300mm；混凝土振捣选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每层的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱设振捣工2人，振捣棒上作出尺寸标记，以控制下棒高度，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。设专人负责养护，定时浇水，保持湿润即可，养护期不少于7d。..5.1.2在装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过1.8m..5生石灰选用一等品，未消化残渣含量（5mm.5.2.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重砖不宜使用。砌体砌至接近梁、板底，应留有一定空隙，待砌体沉实（7天后）斜砌挤紧，砂浆应饱满，倾斜角度为60°.5.2.3砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm.53.3.5砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身轴线及边线，浇水湿润。砌砖操作方法采用“三一”砌筑法，操作中要认真执行自检，发现偏差随时纠正；砖墙的转角处和交接处必须同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎时，应砌成斜槎，在承重墙上预留φ6.5@500的拉结筋，其长度在槎子两边均不少于1000㎜，末端加90度弯钩。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，防止产生重缝和通缝，保证砌体的整体性和稳定性，采用一顺一丁砌筑形式。钢筋混凝土构造柱与墙体连接必须砌成大马牙槎形式，每一马牙沿高度方向的尺寸不准超过五皮砖（必须为五退五进砌砖法），随砌随清理干净，以便增强柱与墙体的结合力，在凸槎最下面的一皮砖，用铲打去一角，浇筑振捣构造柱混凝土时，可减少蜂窝，增强构造柱的坚固力，且墙与构造柱接槎处沿墙高每隔500mm设拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。..装饰装修及屋面分部工程施工方法3.4.1该工程均为地上二层，外墙涂料施工时搭双排架子，由上向下进行，抄平弹出分格水平控制线，打通垂直控制线，作标记挂纵横直线，以保持墙面平直度。抹灰时严格控制好抹灰层之间的间隔时间，打底层砂浆、中层砂浆、最后罩面，刷外墙涂料。施工工艺：基层处理——挂线——贴饼冲筋——抹砂浆——涂料。质量要求：涂刷均匀，颜色一致，不流坠。3.4.2砂浆内墙抹灰前将基层清理干净，均匀刷一道界面处理剂（配比：界面剂：水：水泥=1：4：1.5），以保证找平层与结合层粘结牢固，直至用手掰不动再打底层砂浆，内墙面和顶棚抹灰按一般常规施工方法。需注意：①抹灰前，先堵洞、槽、坑同基层面平；②检查门窗框位置是否正确并校正，接缝处用矿棉分层嵌实；③浇水湿润墙面并清理墙面；④基层贴饼、挂线、充筋，最后打底，中层罩面；⑤罩面层抹灰前安装人员配合修正电线管盒，并将管道后边抹平压实，一般不得在罩面灰上面修补抹灰；⑥抹好灰的墙护角，踢脚线等作好成品保护，埋设的过墙套管要注意两侧齐口，并清理干净门窗框、孔洞内的污染。3.4.3砂浆顶棚抹灰前将基层清理干净，均匀刷一道界面处理剂（配比：界面剂：水：水泥=1：4：1.5），以保证找平层与结合层粘结牢固，直至用手掰不动再打底层砂浆，内墙面和顶棚抹灰按一般常规施工方法。需注意：①抹灰前，先堵洞、槽、坑同基层面平；②检查门窗框位置是否正确并校正，接缝处用矿棉分层嵌实；③浇水湿润墙面并清理墙面；④基层贴饼、挂线、充筋，最后打底，中层罩面；⑤罩面层抹灰前安装人员配合修正电线管盒，并将管道后边抹平压实，一般不得在罩面灰上面修补抹灰；⑥抹好灰的墙护角，踢脚线等作好成品保护，埋设的过墙套管要注意两侧齐口，并清理干净门窗框、孔洞内的污染。.4.1作业条件：①主体结构验收通过，局部缺陷已修补完成；②室内墙面的抹灰，吊顶内的各种管线及通风道已施工完毕，灯位、通风口各外露孔口位置已确定好；③施工工艺：①弹线：根据房间+500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分格位置线；②确定吊杆高度，在吊杆下端套8-10mm的丝扣，用角钢连接吊杆与板底；③在主龙骨上配好吊挂件，与吊杆固定，装连接件，使主龙骨通长连接，拉线调整龙骨标高和平直，靠墙龙骨用射钉钉固；④将次龙骨用吊挂件吊固在主龙骨上，同时将次龙骨端头相连接，次龙骨间距按设计要求布置；⑤根据罩面板尺寸在板面接缝部位连接横撑龙骨，横撑龙骨固定在次龙骨上，与次龙骨下平一致；⑥面层固定在次龙骨和横撑龙骨上，与次龙骨固定，采用自攻螺钉钉固的方法，钉距200mm，螺丝离板边缘为10-15mm，螺丝钉头嵌于罩面板内；⑦3.4.5地砖地面工艺流程基层处理→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝→养护操作工艺（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆A、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。B、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。C、装档：把抹标筋的剩余浆渣清理干净，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5mm。（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，每块砖应跟线，操作程序是：A、铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C、结合层组合材料拌合：拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求规定时间内用完。D、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3.4.6花岗岩地面①基层清理：将表面的积灰、油污、浮浆及杂物清理干净；②找标高、弹线从过道统一往各房间内引进标高线，然后在各间主要部位基层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部。作为检查和控制花岗岩板块位置的准绳；③试拼和试排：铺设前对每块花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼，并检验板块之间的缝隙，校对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；④铺花岗岩板：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。采用1：4干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比0.4-0.5的素水泥浆一层。铺砂浆用抹子找平，将板块四周同时平放在铺好的干硬性找平层水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，根据水平线用水平尺找平，使板四角平整，对缝，铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止；⑤灌缝、擦缝：在铺砌完1-2h后，再用棉纱蘸浆擦缝至平实光滑；⑥养护：擦缝24h后，应用干净湿润的锯沫覆盖，喷水养护不少于7d。3.4.7门窗工程木门安装.1制作定货加工⑴装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的、面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框挺上量出高度，用细锯锯出一道锯口，作为立框的标记。⑵门框、扇要保管完好，防止日晒雨淋，防止碰撞。.2安装方法⑴门框安装方法为了确保工程质量，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。⑵施工要点门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大20～30mm（每边大10～15mm）。混凝土墙砌筑时，洞口两侧按规定砌入防腐木混凝土，间距不大于1.2mm，每边2～3块。预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整到位后，封砌缺口。门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线控制。安装门扇前检查型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题事先修好或更换。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的居中位置应保持一致。⑶门扇安装安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须调整。安装门窗前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。一般门扇对口处竖缝留1.5～2.5mm。木门安装的留缝宽度项次项目留缝宽度（mm）1门扇对口缝、扇与框间立缝1.5～2.52框与扇间上缝1.0～1.53框与下坎间缝2.0～3.04门扇与地面间缝外门4.0～5.0内门6.0～8.0卫生间内10～12⑷小五金安装小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。塑钢窗安装塑钢窗安装时，一般先安副框，副框应用膨胀螺栓在砖墙上固定。安装窗框时应上下层吊线拉齐，每层窗安装拉线找平，里外根据墙皮向里测量，以保证位置准确。安装时弹窗洞口竖向中心线，窗口水平中线和墙中心线。窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，保证上、下垂直。窗洞横向中心线由室内水平线用水准仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。窗框安装后要求固定牢固，上下垂直，外表横平竖直，开启灵活。3.4.8屋面工程施工方法该工程屋面为合成高分子防水卷材屋面工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→卷材粘结、排气、压实→卷材接头粘结、压实卷材末端收头及封边处理→保护层聚苯板保温层粘贴铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设，铺平垫稳，拼缝严密。板块间的空隙用同类材料的小块或碎屑填密实，与相邻板块高度一致。局部增强处理对阴阳角、水落口、管根部、变形缝部位，按设计要求和规范规定预先贴附加层，管道周围与找平层或细石混凝土之间，预留20×20mm的凹槽，用密封材料填实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。涂刷基层处理剂先把基层清洗干净，均匀涂刷基层配套处理剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象。卷材铺贴卷材铺贴采用热熔法。将整卷卷材至于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面呈熔融状即进行粘铺，铺到卷材端头30cm处将卷材端头再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。起始端卷材粘牢后加热整卷卷材至卷材底面胶呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），即及时推滚卷材进行粘铺，并紧随进行排气压实工作。3.5安装各分部工程施工方法.13.5.1配电箱应固定、牢固。配电箱内配线应排列整齐，并帮扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、起闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。.1土建开始施工后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建砌砖墙时进行二次配管；当主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。.2暗敷设的管子宜沿最近线路敷设，并减少弯头，浇混凝土时应派人跟班监护，施工完毕后请监理验收，及时填写隐蔽工程记录。.3盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列并留有适当的余量。导线在管内无接头，不进入箱盒的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。.4保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。灯具、开关、插座安装.1灯具安装要求位置正确，横平竖直、表面清洁、安装牢固，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。.2开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、洁净、牢固。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离符合设计要求。.3插座的安装高度应符合设计要求。防雷接地系统施工接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧时间进行接地测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。电气调试验收在该回路送电正常后进行，试验前，应先检查盘内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对箱内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查，须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示，显示的部件数值符合设计的位号。.2.1施工工艺流程：施工准备材料检验配合土建预埋预留支架制作及安装管道敷设及安装阀门等安装管道试压、清洗排水管道通水、灌水试验竣工验收主要施工方法及技术要求.1材料检查①现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并具有标志，标明生产厂的名称、规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。②对现场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并做好检查记录。③所有阀门在安装前要进行单体试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，D≥100阀门每只必须经水压试验合格后方可使用。.2室内给排水管道施工A给水管道①管道的连接部位应严密无缝隙。②管道支撑件安装位置准确，埋设牢固，管卡与管件接触紧密，并不得损伤管道表面，管道的各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。③给水管道按设计要求坡度坡向最低处或泄水点。④给水安装完毕后进行水压试验，试验压力符合设计要求，且以在规定时间内不渗不漏为合格。给水系统竣工后交付使用前必须进行冲洗和消毒，给水水质经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。B排水管道①排水管道穿地下室外墙应加防水套管。②排水管道安装横管与横管、横管与立管的连接采用YT型或Y型三通，立管与排出管的连接采用两个450弯头。③排水管检查口应符合设计要求，检查口的朝向应便于检修。④排水系统必须做灌水试验，管道及接口无渗漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不得低于底层卫生器具的上缘或底层地面高度。管道安装完毕做通水试验，以管道通畅为合格。⑤排水管道在交工前必须清洁干净，表面光洁。4、室外工程施工方法4.1测量放线4.1.1项目部设置测量负责人，领导组织测量工作。4.1.2根据施工总平面图上室外道路和管道各标注点、座标位置、基线、基点的数据及业主给定的永久性座标和高程，用4.1.3化粪1）按施工图纸结合化粪池、检查井的外形，在适当的位置设置水平、垂直基准点。2）结合座标位置运用线锤、钢尺、纱线等工具放出化粪池、检查井等的水平和垂直线，并做好标志。3）如发觉现场与图纸所标识的坐标点有冲突或与建筑物间距等有矛盾时，及时通知业主和监理单位，适当调整以满足施工要求，并确保工程施工进度。4）测量人员在路缘石上弹线控制边线高程作为计算摊铺厚度和当日供料数量的依据。混凝土厚度、平整度采用杠杆式均衡梁及铝合金导梁控制。绘制摊铺机布置图，标明摊铺机行走路线、确定摊铺顺序。4.2道路工程4.1）路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受损害。施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外侧路容易积水的地方设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施，级配碎石碾压示意图:2）压实采用12T压路机分段分区进行骑缝碾压，碾压路线对于直线段先两侧后中间，在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。3）分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。4）分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于0.3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。5）3：7灰土垫层的灰土拌制：灰土的配合比采用3：7（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用机械翻拌，不少于五遍，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；6）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层压实。各层厚度钉标桩控制，采用压路机碾压，碾压遍数不少于6遍。7）垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐。8）灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业。4.2.2水稳层施工验收合格土路基验收合格土路基施工放样摊铺混合料检测、整平、调整检测、整平、调整碾平检测、整型养生碎石水泥料斗加水拌和4.21）拌和运输采用搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。2）摊铺a、稳定层一次摊铺完成。b、控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为1.3～1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。3）碾压a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用12t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。b、按设计规定路面由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度符合设计要求。e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足规范要求。4）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。5）用7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。6）养生碾压合格后及时采用洒水养生，整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实，养生期间必须限制车辆通行。1）清理基底：对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。2）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前用拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。3）横缩缝线切割控制：在砼浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼，影响路面质量。4）采用成品专用道路的钢模板，组合的高度比路面设计厚度大1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。5）根据路面基层表面上弹出的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用短筋按间隔500mm的距离插入路基，正面采用木方通常压底，上部按照500mm的距离使用斜枋支撑牢固。6）拆模：砼浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。4.2.41）砼采用商品砼，路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完成后，再用振动器振捣，经过振动器来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5～8cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。2）摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次，至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置振动的时间不宜少于20s，以砼停止下沉不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用振动器(行夯)作全幅拖拉振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动器移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜，振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平，补料时宜使用较细砼，禁止使用砂浆找补，4.2.5路水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，施工中必须高度重视。振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，这是保证平整度，提高路面耐磨、抗裂的关键工序，这道工序将采用抹光机抹面。1）采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到要求的平整度。为此，利用改制的抹光机可以纵横向自动全幅抹平，一般每处横向抹平3-4次，纵向两次相接处抹平重叠至少1／3，就可达到很好的抹平效果。抹光机抹平后，两人配合用精刮尺(用6m长方钢制成)沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除，随后用3m2）制作微观抗滑构造经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。1）压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1-2mm，宽为3-2）拉纹面板表面纹理也可用专用工具拉出，根据面板对纹理要求的深度、宽度做一个耙齿，在抹面结束后拉成。见下图:混凝土表面拉毛（槽）图3）修整压纹和拉纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。为此，上述工序后10-12h左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出“毛刺”铲刮掉。1）砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。2）横向缩缝切割：采用假缝形式，上部缝隙宽3-8mm，深度1/4-1/5板厚，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机进行切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用ф500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。3）灌缝：首先清除缝内的杂物，灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。4.3检查井的施工1）该工程的检查井均为收口式检查井，首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍05S7-16，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。2）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。3）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。4）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。4.4化粪池等小型排水构筑物的施工1）本工程的化粪池采用5#、3#、10#砖化粪池，用于有地下水，顶面可过汽车，有覆土的做法。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合施工图籍，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边坡支护、砖结构、防水、回填等施工。2）首先要选棱角整齐，无弯曲裂缝，颜色均匀，规格基本一致的砖。砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出检查井轴线及边线，浇水湿润。砌砖操作中要认真执行自检，发现偏差随时纠正；砖的交接处必须同时砌筑。3）化粪池内外墙做防水砂浆抹面。池顶盖及井筒内外侧均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺水泥重量的5%防水剂）抹面，厚20。其他分项工程施工工艺参照结构和装饰施工的分项工程施工方法，其他小型构筑物施工参照化粪池施工。4.5管道施工4.1）给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。3）本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1：0.33（高：宽）的边坡。4）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。5）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽。6）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。..2管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%A．本工程生活给水及消防管道管径按设计要求施工。雨污水管道采用HDPE双壁波纹管，接口采用承插橡胶圈接口，管道基础原土夯实后按设计要求铺3:7灰土垫层和细砂垫层，沟槽回填土时应分层回填，压实系数不应小于0.95。供热管道材料：采用焊接连接。B．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采用I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采用V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采用V型。C．设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。A.本工程的塑料管在敷设时,管底部按设计要求垫3:7灰土垫层和细砂,管道回填时分层夯实。B．本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接。C．HDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，工艺参数，环境温度低于5℃时不宜进行电热熔接头施工；①用干净的布清除两管端的污物，将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。若必要管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。②置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。③取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de＜225mm）、0.5mm（225mm＜de≤400mm）或1.0mm（de＞400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。④测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力，并检查加热板温度是否达到设定值。⑤加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触）进行吸热。⑥时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压松开卡瓦取出连接完成的管材。D．HDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。4.5.3A．各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。B．蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。C．消火栓宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98），碳钢焊条选用如下：材质碳钢（20#）焊条J507管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口时焊缝的位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。在恶劣环境下焊接应符合下列规定：当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605≥80080～100点焊间距不宜大于400mm管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：(1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；(2)应在油渗，水压试验前进行外以观检查；(3)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(4)焊缝的外观质量应符合下表规定。项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许.3.1管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实A．所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1.0MPa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1.2MPa，脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9MPa，严密性试验压力为工作压力；B．压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；C．试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；D．管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；E．管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格。A．试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B．管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；C．闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；[公式（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式]qS=W0/（T0×L0）…………（1）Q=1.25(Di)1/2……(2)Q=0.0046Di………(3)式中:qS……………实测渗水量，L/min*m；Q……………允许渗水量,m3/d.km（d以24h计）Di……………管道内径，mm；L0……………试验管段长度，m；T0……………实测渗水量的观测时间，min；W0……………补水量，L。所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m5、季节性施工技术措施5.1雨季施工技术措施5.1.11）组织机构项目部成立雨期施工领导小组，由项目主要负责人担任领导小组组长，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨期施工方案。设专人做好天气预报收听工作，根据当地气象部门的预报每天公布一次，并注意记录近期天气预报。在雨季施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，以应付突发事件。2）场地排水对施工现场根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止相邻地区地面水倒流进入施工现场。3）机电设备机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。4）材料准备及防护雨期到来之前，根据施工进度安排储存一定量的建筑材料，并准备好防雨防洪抢险器材。对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。5）临时设施检修对现场临时设施，如工人宿舍、仓库等进行全面检查修补加固或拆除。5.1.2根据开竣工时间锁定，该工程各分部为雨季施工，主要包括：基础工程、主体结构工程、砌筑工程、屋面工程装修工程、室外工程。1）基坑排水基础施工和主体施工阶段正值雨季，基坑排水至关重要，一方面要合理安排工程进度；另一方面要准备好足够的污水泵及时清理基坑内的积水，对相邻建筑物进行变形观测，掌握周边建筑物的情况。2）混凝土工程混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨不得浇筑混凝土，新浇筑的混凝土若遇降雨覆盖保护，以防雨水冲刷，如遇降雨而停止施工，要严格按照规范要求留置施工缝。3）钢筋工程现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀，将钢筋堆放在骨架上，下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。4）模板工程雨天使用的模板拆下后放平，以免变形。模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若不能及时浇筑又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查，加固模板和支撑。5）砌筑工程雨天不得使用过湿砖块，雨后继续施工应检查墙体垂直度。在连阴天或雨天适当减小砂浆稠度，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砖块表面。砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接，遇大风时，独立墙在风向的相反方向应设临时支撑保护。6）屋面工程屋面找平层施工时，应准备一定数量的防雨材料，以备下雨时覆盖。防水层严禁雨天施工，风力五级及其以上时不得施工，施工中途下雨时应采取遮挡措施，并做好卷材周边防护工作，雨后应检测基层含水率，符合要求后，方可施工。环境温度不宜高于35℃，施工时应合理安排，避开中午高温和烈日曝晒期间。7）装修工程外墙装修若遇下雨应采用彩条布或塑料布遮挡，避免雨水冲刷墙面造成浆面流坠。8）室外工程低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工，尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。雨季填土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随填土随夯实。如遇到暴雨天气不宜施工，并且使施工现场排水通畅，不得使周边道路集水，而造成交通不便。雨季施工特别是进行管线沟槽开挖时应严格控制施工进度，管沟开挖要坚持“开挖一段，敷设一段，回填一段，敞沟不过夜”的原则，不得例外。第二章施工进度计划和保证措施及违约责任承诺1、工期承诺计划开工日期为2011年4月30日，竣工日期为2011年9月30日，总工期153日历天。如果我公司中标，为保证该工程如期竣工，从组织管理、资源调配、综合保障、施工管理和施工技术等方面采取措施。2、施工进度计划（详见施工进度网络计划）3、工期保证措施3.1从组织管理上保证工期3.1.1组织体系保障：我公司将把本工程列为重点工程，派出施工经验丰富的项目经理和项目工程师，组成精干高效，团结务实的项目部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。3.1.2项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标的按时完成。3.1.3工程项目施工进度计划按室外工程对其分解，直到相对管网项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。3.1.4对室外工程进度按月、旬、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每周工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。3.1.5建立每周工程例会、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。3.1.6开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性和劳动的热情。3.1.7特别是收麦期间加强思想动员工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的积极性。3.2从资源调配上保证工期3.2.1保证人员精良、设备充足。在人力资源方面，从我公司范围内抽调施工管理经验丰富，技术水平高，思想觉悟高，素质好的人员组成项目部。选调有类似工程施工经验，善于打硬仗，技术水平高的队伍。根据本工程的特点，我们将选调优秀的专业化施工队伍，采用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力，昼夜施工，加快工程进度。3.2.2生产人员保证：根据工程进度要求详细编制各阶段劳动力计划，充分发挥公司劳务市场的优势，选调施工经验丰富，操作技能高的专业施工队伍，根据工程需求，随时调整，确保各阶段的施工人数。3.2.3施工机械设备方面，根据本工程工期要求紧的特点选择性能优良，规格、型号、数量与施工进度计划相匹配的设备，要求及时组织进场，以确保工程进度计划。机械设备专业人员持证上岗操作，现场配备专业机械维修保养人员，定期和不定期进行检修、保养，备全备足机械易损件，并有相应的应急措施，保证施工机械满足连续施工要求。3.2.4对关键部位工程，统筹兼顾地组织施工力量，用网络关键线路法控制工程进度，并保证施工资源满足施工进度。3.2.5材料采供部门根据计划中的用料规格、品种、材料要求，选择合格分供方，积极组织货源，保证材料及时进场、合理储备、灵活周转。搞好供应和管理工作，保证施工用料不短缺，不停工待料。3.2.6资金方面，做到专款专用。同时，公司将给予资金方面的确保，以达到工程进度计划的实现。3.3从施工技术上保证工期3.3.1认真研究室外施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程难点和重点，应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力，以免因此而影响工程进度。3.3.2项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。3.3.3发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。3.3.4大力开展QC活动，推广实施新工艺、新技术,以缩短工期提高工效。3.3.5做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。3.3.6在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工、返修现象。3.3.7每周召集一次由监理、甲方、代建单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。3.4从经济措施上保证工期实行资金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。3.5合同保证施工期间，要始终保持总进度控制目标与合同工期相一致，合同中对施工项目提供服务配合的时间与有关的进度控制目标相一致，相协调。合同签约双方都要全面实际地履行合同中约定的业务，以合同形式保证工期进度的实现。4、违约责任承诺因我方不能按照协议书约定的竣工日期或工程师同意顺延的工期竣工的，我方承担违约责任，每延误一天向发包人支付违约金1000元，最高限额为合同价款的5‰。第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施1、劳动力投入计划1.1劳动力计划劳动力投入计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装修（屋面）化粪池管道道路钢筋工1015///5木工1010///5混凝土工10105//5瓦工515/151010架子工51010///电焊工111//1电工111//1机械工882//5测量工223333防水工2/5//2抹灰工//5010105油工//10///管工55//310壮工101510101515汽割工//////合计69921173841672、劳动力保证措施2.1劳动力素质、能力保证措施2.1.1影响质量管理体系和工程质量人员的确定：项目管理人员，从事技术工作的劳务人员。2.1.2项目部管理人员应具备相应专业的技术职称和相应岗位上岗证书，能独立完成本岗位职责要求的工作内容。2.1.3项目管理人员，在项目开工前应集中对本工程所涉及到的法律、法规、标准、规范等一系列相关文件进行学习，熟悉各项要求，并做到心中有数。项目经理应对项目管理人员进行考核，确保其能力符合要求。2.1.4技术工种劳务作业人员必须持有本工种要求具备的职业资格证书，其中从事水电工种作业的人员，必须同时持有本工种的作业人员上岗证，并掌握本工种的操作技能。2.1.5对进场的劳务人员上岗前应进行专门的培训教育，除培训专业技术理论和操作技能外，还应由质安员着重组织对劳务队的质量意识教育和技术安全知识培训，做好劳务队在施工过程中的检查、考核，并做好记录。2.1.6安全员对劳务队技术工种操作证及特殊工种上岗证进行检查，收集存档备查，若发现有无证上岗的情况及时与公司相关部门联系。2.2劳动力人员保证措施2.2.1公司有专门的分包控制程序，公司每年对劳务分包方的有效营业执照、资质等级证书、法定代表人证明书（委托书）、是否承担过类似工程且达到了公司对质量/环境/职业健康安全的管理要求、是否有满足所施工程的技术能力和管理能力等方面进行评价，评价合格的劳务分包方，经主管领导批准后报公司人力资源保险部、工程管理部，审查合格后定期发放《合格劳务分包方名册》，凡列入公司《合格劳务分包方名册》中的单位，公司可直接选择使用，不重复评价。严格的评价程序和持续滚动的合格劳务方名册保证了劳务方的质量，同时也能快捷、有效地选择劳务方。2.2.2劳务层施工人员由劳务公司进行统一调配，根据进度及劳动力计划选派有同类施工经验、技术素质高、人员充足的专业施工队伍进场施工。2.2.3从队伍的选择上，一要选择南方的劳务队，避免夏收人员流动大，人员不稳定对工期的影响；二要选择工种齐全、技术力量较高，人员调派灵活的劳务队；三要充分发挥劳务公司的优势，出现缺口及时支援，保证现场劳动力充足、有战斗力。3、材料计划：主要材料数量及进场计划详见预算。4、材料供应保证措施4.1建立材料管理领导小组，配备材料管理人员，负责日常管理和限额领料。4.2由技术员和施工员确定材料的种类、数量，结合施工进度计划，提前提出材料计划和对外委托加工计划，每月的材料计划不得超过两次，并做好材料计划的审批及传递工作，所提材料由材料员负责采购。4.3材料采购人员依据材料计划，确定加工供应方式，并按工作程序及时签订物资供应合同，确保材料按工程进度需求进场。4.4项目施工员负责编制材料需用量计划和对外委托加工计划，提出质量和技术要求，并经项目经理审核签字。管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。4.5钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；4.6承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85-0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%-50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425，砂宜为0.5mm-第四章机械设备投入计划1设置一台固定式QTZ4509塔吊用于建筑物主体结构、装修和屋面的垂直运输。2、现场钢筋加工机械配备：钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，调直机1台，对焊机1台，滚压直螺纹机1套，用于钢筋焊接与安装施工，砂浆搅拌机两台用于砌筑和抹灰施工。现场设置交流、直流电焊机2台用于室外管道焊接。3、土方机械设两台反铲挖掘机（斗容量1.0m3）、8t自卸式汽车十二辆。4、设置徐工12T压路机一台，用于路基及水稳层工程的碾压。5、设置混凝土铺摊机1台，用于混凝土的铺摊，设置DR300电动切割机一台，用于路面的切割。6、现场设砂浆机2台，用于水稳层搅拌零星砼、装饰装修及砌体的砌筑。7、自备60KVA发电机1台，作为备用电源，保证临时停电时关键工序不受影响。计划投入的主要施工机械设备详见下表：投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ45091徐州2006主体结构2压路机徐工1上海200512T幼儿园及道路工程3摊铺机ABG4231西安2005道路工程4反铲挖掘机WY1002山东20042×1171.2m3幼儿园及室外管网5自卸式汽车CA514812沈阳200312×2108

t幼儿园及室外管网6DR3001山东20072.7KW100mm道路工程7砂浆搅拌机UJ2502河南20032×30.25m3砌筑及抹灰8手扶式抹平机L800162北京20072×3KW760mm道路工程9直流电焊机ZX5-6002山西20052×10KW幼儿园及室外工程10交流电焊机BX3-5002太原19982×23.4幼儿园及室外工程11蛙式打夯机/5太原20055×1.5幼儿园及室外工程12木工电刨MB10603河北20043×4幼儿园及室外工程13HZ-505太原20055×1.1幼儿园及室外工程14ZW-74太原20054×1.1幼儿园及室外工程15钢筋弯曲机GW401天津200138-40mm16钢筋切断机GQ40-21北京200148-40mm17钢筋调直机JK-31山东200