城市污水处理厂污水处理工艺设计计算书-课程设计

PAGEPAGE20城市污水处理厂污水处理工艺设计计算书目录格栅31计算依据32计算方法31．3计算过程4曝气沉砂池62．1一般规则62．2设计参数72．3计算过程72．4沉砂室设计计算8初沉池93．1一些参数的选定93．2初沉池选型9曝气池114．1工况参数114．2设计过程12二沉池175．1设计参数175．2主要尺寸计算175．3进水系统的计算185．4出水部分设计195．5溢流堰设计195．6排泥部分设计20消毒接触池216．1设计参数216．2计算过程21污泥浓缩池227．1设计参数227．2计算过程22污泥厌氧消化池248．1设计参数248．2一级消化池计算248．3二级消化池计算258．4表面积计算25污泥脱水设备26

第一节格栅1计算依据重要参数的取值依据取值安装倾角一般取60º～70ºθ=60º栅前水深一般取0.3～0.5mh=0.4m栅条间距宽：粗：>40mm中：15～25mm细：4～10mmb=40mmb=25mm水流过栅流速一般取0.6～1.0m/sv=0.9m/s格栅受污染物阻塞时水头增大的倍数一般采用3k=3栅前渠道超高一般采用0.3mh=0.3m进水渠道渐宽部分的展开角度一般为20ºK=1.5栅条断面形状阻力系数计算公式形状系数栅条尺寸（mm）迎水背水面均为锐边矩形=β(s/b)4/3=2.42长=50，宽S=102计算方法主要的计算公式格栅的间隙数格栅宽度通过格栅的水头损失栅后槽总高度栅前扩大段长度栅后收缩段长度栅前渠道深栅槽总长度每日栅渣量3计算过程粗格栅：（1）74.77取75根（2）m渐宽部分取，（进水渠道内的流速为）（4）（5）（6）(7)（8）b=40mm时,=0.025(污水)，>选用机械清渣。细格栅：（1）取112根（2）（3）渐宽部分取，（进水渠道内的流速为）（4）（5）（6）（7）（8）（9）时，(污水)， >选用机械清渣。曝气沉砂池2.1一般规则1）空气扩散装置设在池的一侧，距池底为，送气管应设置调节气量的阀门2）池子的形状应尽可能不产生偏流或死角。池宽与池深比为，池长宽比可达5，当池长宽比大于5时，应考虑设置横向挡板。3）池子的进口和出口布置应防止发生短路，进水方向应与池中旋流方向一致；出水方向应与进水方向垂直，并宜考虑设置挡板。4）池内考虑消泡装置。5）曝气沉砂池多采用穿孔管曝气，孔径为，距池底约。2.2设计参数水平流速一般取污水在池内的停留时间为；雨天最大流量时为池的有效水深为，清除沉砂间隔时间总变化系数每污水的曝气量为空气城市污水沉砂量池个数3计算过程1．曝气沉砂池的尺寸设计池子总有效容积取停留时间，水流断面面积取水平流速，池子总宽度取有效水深，取池子格数格，每个池子宽度4）池长5）每小时所需空气量取，沉砂室设计计算沉砂斗所需容积2）沉砂室坡向沉砂斗的坡度，取。每个分格有2个沉砂斗，共有4个沉砂斗，则沉砂斗各部分尺寸： 设斗底宽，斗壁与水平面的倾角为，斗高=，砂斗上口宽，沉砂斗容积 沉砂室高度：本设计采用重力排砂，池底坡度为坡向砂斗，沉砂室含两部分：一部分为沉砂斗；另一部分为沉砂池坡向沉砂斗的过渡部分。（为两沉砂斗之间隔壁厚）超高，总高度第三节初沉池3．1一些参数的选定参数取值表面负荷沉淀时间每人每日污泥量设计人口数35万有效水深池座数两次清除污泥间隔时间3．2初沉池的选型初沉池选用辐流式沉淀池，采用机械刮泥。沉淀池表面积池径（取）有效水深取沉淀时间每天污泥量EQ污泥斗容积池底坡度取池底可储存污泥的体积共可储存污泥的体积为>（足够）沉淀池总高度 缓冲层高度沉淀池周边的高度径深比校核（合格）第四节曝气池本设计采用推流式曝气池1工况参数项目参数曝气时间MLSS回流污泥率%BOD容积负荷BOD-MLSS负荷空气量污泥龄BOD去除率%4．2计算过程1）水处理程度%%%2）曝气池的计算采用BOD—MLSS负荷法计算。BOD—MLSS负荷率的确定拟采用BOD—MLSS负荷率为，校核（取值，取值）取最适宜确定混合液污泥浓度（）根据已确定的查表，查得相应的SVI值为之间，取SVI --回流污泥浓度（） --回流污泥比，取污泥浓度C.确定曝气池容积确定曝气池各部位尺寸设2组曝气池，每组容积取池深，则每组曝气池面积为取池宽，。介于之间，符合规定。扩散装置设在廊道一侧。池长>符合规定设三廊道式曝气池，单廊道长，介于之间，合理。取超高，则池总高度3）剩余污泥量干污泥： --污泥增殖系数，取--污泥自身氧化率，取湿污泥量：污泥量：曝气系统的计算采用鼓风曝气，有关各项系数如下：氧化每公斤BOD需养公斤数´污泥自身氧化需氧率´污水中氧的总转移系数修正系数污水中氧的饱和度修正系数压力修正系数%平均需氧量´´最大时需氧量 ´因此，最大时需氧量与平时需氧量之比为每日去除值去除每千克的需氧量计算曝气池内平均溶解氧饱和度本设计采用网状膜型微孔空气扩散器，敷设于池底，淹没深，计算温度为。在运行正常的曝气池中，当混合液在范围内，混合液溶解氧浓度C能够保持在左右，最不利情况将出现在温度为的盛夏。故计算水温采用。A．B．%%C．和的氧的饱和度计算鼓风曝气池时的脱氧清水的需氧量供氧量：%%空气管路计算A．去除每的供氧量：B．每立方米污水的供氧量：C．本系统的空气总用量：除采用鼓风曝气外，本系统还采用空气在回流污泥井提升污泥，空气量按回流污泥量的8倍考虑，污泥回流比R取值%。这样，提升回流污泥所需空气量为总需氧量：8）空气管系统在相邻的2个廊道的隔墙上设1根干管，共5根干管。每根干管上设7对配气竖管，共14根配气竖管。全曝气池总共设70条配气竖管，每根竖管的供气量为曝气池平面面积为每个空气扩散管的服务面积按计，则需空气扩散器的总数为个为安全计，本设计采用9800个空气扩散器，每个竖管上按设的空气扩散器的数目为个每个空气扩散器的配气量为空气机的选定空气扩散装置安装在距曝气池池底处，因此空压机所需压力为空压机供氧量最大时：平均时：根据所需压力与空气量，决定采用LG60型空压机9台，该型空压机风压50Kpa,风量。正常条件下，7台工作，2台备用；高负荷时，8台工作，1台备用。第五节二沉池本设计二沉池池型采用辐流式，进水方式为周边进水，周边出水，以提高沉淀效果。1设计参数表面负荷沉淀时间有效水深污泥区容积连续排泥，不大于污泥量池个数池表面污泥体积负荷污泥指数回流污泥比5．2主要尺寸计算池表面积单池面积池直径，设计取沉淀部分有效水深沉淀部分有效容积沉淀池底底坡落差取池底坡度，则沉淀池周边（有效）水深>（，规范规定辐流式二沉池）缓冲层高度，取 刮泥板高度，取8）沉淀池总高度 沉淀池超高5．3进水系统的计算进水配水槽的计算单池设计污水流量出水端槽宽（取）槽中流速取进水端水深出水端水深校核当水流流速增加一倍时，槽宽（取）取槽宽；槽深5．4出水部分设计环形集水槽内流量：环形集水槽设计采用周边集水槽，单侧集水。每池只有一个总出水口。集水槽宽度为（取）为安全系数，采用集水槽起点水深为：集水槽终点水深为：槽内均取5．5出水溢流堰设计采用出水三角堰（）堰上水头（即三角口底部至上游水面的高度）每个三角堰的流量三角堰个数设计取个三角堰中心距5．6排泥部分设计1）单池污泥量：总污泥量为回流污泥量加剩余污泥量回流污泥量：剩余污泥量：污泥产率系数，城市污水（取）--污泥自身氧化率，城市污水左右（取）2）集泥槽沿整个池径为两边集泥，故其设计泥量为集泥槽宽（取）起点泥深（取）终点泥深（取）集泥槽深均取（超高）消毒接触池本设计采用六组四廊道式平流式消毒接触池，消毒采用投加液氯的方式。1设计参数水力停留时间，设计投氯量为，消毒池有效水深设计为。设计一座消毒池，分为3格，接触池超高，池底坡度为。6．2计算过程1）接触池的容积为消毒池池长，每格池宽，符合要求。接触消毒池总宽实际消毒池容积满足有效停留时间的要求。加氯量计算设计最大投氯量为，每日投氯量为。选用贮氯量为的液氯钢瓶，每日加氯量为瓶，共需贮用瓶，每日加氯机2台，每台投氯量为。配置注水泵2台，一备一用。接触池的高度为第七节污泥浓缩池本设计采用带有刮泥机及搅动栅的圆形辐流式的重力浓缩池。7．1设计参数混合污泥含水率一般为%%混合污泥固体负荷宜采用浓缩后污泥含水率宜为%%浓缩停留时间不宜小于，不超有效水深定期排泥间隔污泥固体浓度7．2计算过程浓缩池面积：初沉池污泥量二沉池总泥量浓缩池面积采用1个污泥浓缩池，浓缩池直径2）浓缩池工作部分高度3）超高取4）缓冲层高度取5）有效水深6）浓缩后污泥体积7）污泥斗上底直径，下底直径。污泥斗高度8）池底坡度造成的深度9）污泥池总深度第八节污泥厌氧消化池本设计采用二级消化工艺。一级消化池为污泥搅拌与加热，消化温度为，设有集气设备，不排出上清液，有机物的分解主要在此进行，产气量占总产气量的%。污泥重力排入二级消化池，二级消化池不加热和搅拌，消化温度保持在，池子设集气设备并撇除上清液，产气量占总产气量的%。消化池的池型选圆柱型。8．1设计参数1）消化池直径D取，集气罩直径取2）池底下锥底直径取3）集气罩高度取4）上锥体高度取5）消化池柱体高度应大于采用6）下锥体高度采用消化池总高度为8．2一级消化池各部分容积的计算一级消化池的总容积一级消化池的有效容积为集气罩的容积为弓形部分容积为圆柱部分容积为下锥体部分容积为则消化池的有效容积为8．3二级消化池的计算二级消化池各部分尺寸同一级消化池。二级消化池总容积为取一座二级消化池，有效容积8.4消化池各表面积计算池盖表面积池顶表面积池盖总面积池壁表面积池底表面积第九节污泥脱水设备本设计采用带式压滤机，污泥在消化过程中由于分解而使污泥体积减少，按消化污泥中有机物含量占60%，分解率50%，污泥含水率95%来计算，则由于含水率降低而剩余的污泥量为：分解污泥容积消化后剩余污泥量选用压滤机为DYQ1000B型，处理量为，功率为1.5kw。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用单片机在高楼恒压供水系统中的应用基于ATmega16单片机的流量控制器的开发基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发锅炉的单片机控制系统基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯