红外光学锗单晶材料及深加工生产线建设项目环境影响报告书

红外光学锗单晶材料及深加工生产线建设项目环境影响报告书简本PAGEPAGE29云南省建筑材料科学研究设计院目录1.建设项目概况 21.1项目的由来 21.2项目基本情况 22.评价区环境质量现状 32.1区域污染源概况 32.2环境质量现状 32.2.1大气环境质量现状 32.2.2水环境质量现状 32.2.3声环境质量现状 42.2.4生态环境质量现状 42.3主要环境保护目标及敏感区域 43.工程分析及主要环境影响 63.1工程分析 63.1.1选址合理性 63.1.2污染源强及排放量 73.1.3环保措施及预期效果 103.1.4污染物达标排放的可行性分析 113.1.5污染物排放总量控制 173.2主要环境影响 183.2.1大气环境影响 183.2.2废水环境影响 193.2.3噪声环境影响 193.2.4固体废弃物 204.主要环境保护对策措施 215.公众参与调查结果 266.评价结论 271.建设项目概况1.1项目的由来昆明子创红外科技有限责任公司拟在嵩明县杨林工业园区建设年产5吨红外光学锗单晶材料及深精加工生产线，该项目建设地点位于杨林工业开发区五鑫路西侧，总投资为2500万元，建成后主要进行红外光学锗单晶材料及红外光学组部件的生产，可形成年产单晶锗5吨及年产3000套红外光学组部件的规模。目前，该项目已在杨林工业开发区管委会进行了投资备案。1.2项目基本情况·项目名称：红外光学锗单晶材料及深精加工生产线·建设地点：云南嵩明杨林工业开发区五鑫路西侧·建设性质：新建·建设投资：项目总投资为2500万元人民币，其中环保投资为108万元。·工程组成：项目建设内容主要为建设一条年产5吨红外光学锗单晶材料生产线及一条年产3000套红外光学组部件生产线。项目主要建设内容详见表1-1。表1-1项目建设内容情况表建筑物名称规格结构单位数量办公住宿楼12m×28m砖混结构幢1主生产车间25m×42m钢架结构幢1锅炉房3m×4m砖混结构个1储罐区5m×8m/个1生活废水处理系统套1·工程占地：本项目总占地面积为6666.6m22.评价区环境质量现状2.1区域污染源概况据环评单位现场踏勘，目前项目周边均为工业园区内已入驻企业，主要有云南五鑫实业公司、睿谐工贸有限公司、京京香料厂、嵩明县富丽铁件加工厂、铁力骑士、大山公司及昆工鑫博有限公司。上述入驻园区企业所排的污染物主要为SO2及CODCr等。2.2环境质量现状2.2.1大气环境质量现状建设项目拟建厂址位于嵩明县杨林工业园区内，区域大气环境功能区划为二类区，执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。据调查，目前评价区域内无项目特征大气污染物HCl废气、硫酸雾、氯气及氨气的排放源，评价区环境中HCl废气、硫酸雾、氯气及氨气的背景值较好，故本评价未设置大气环境质量现状监测，仅收集评价区域已有的监测资料。从评价区域已有大气环境质量现状监测结果（中四板桥村）来看，评价区域以TSP、PM10为表征的大气环境质量较好，评价区域内TSP、PM10日均值可达GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。2.2.2水环境质量现状评价区域主要地表水体为对龙河，根据《云南省地表水环境功能区划（复审）》，对龙河“杨官庄水库出口——入牛栏江口”河段水体功能水饮用二级，按《地表水环境质量标准》Ⅲ类水体标准保护。从收集到的对龙河已有监测资料来看，2007年对龙河官渡桥断面BOD5、CODCr、总氮、总磷、DO及石油类等水质指标均存在超标现象，不能满足环境功能区划的要求。据调查对龙河现状水质不能满足功能要求在很大程度与杨林工业园区近年来没有规划建设集中污水处理设施，企业污水未达标排放或偷排行为有很大的关系。2.2.3声环境质量现状建设项目拟建厂址位于嵩明县杨林工业园区内，区域声环境功能区划为3类区，执行GB3096-2008《声环境质量标准》3类区标准。声环境质量现状评价结果表明，评价区域声环境质量较好，可满足GB3096-2008《声环境质量标准》3类区标准的要求。2.2.4生态环境质量现状建设项目拟建厂址位于嵩明县杨林工业园区五鑫路西侧。项目建设占地为杨林工业园区建设用地。据环评单位现场踏勘，目前项目厂址四周均为工业园区内已建成投产的企业及园区道路所包围，项目建设占地区域场地已经过平整。项目厂址及周边区域内地表已无天然植被分布，仅有少量人工种植的绿化树种分布。总体来说，评价区域内地表植被覆盖率较低，植物种类较为单一，生物多样性较差，生产系统主要受人为控制，自身调节能力较弱。综上所述，评价区域生态环境质量较差，易受人为控制。2.3主要环境保护目标及敏感区域项目主要环境保护目标情况详见表2-1。表2-1环境保护目标基本情况表保护目标环境要素方位距离人数保护级别上四板桥村大气环境声环境西北1.49km433大气环境按GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准保护；声环境按GB3096-2008《声环境质量标准》中2类区标准保护中四板桥村西1.36km589吴官营村东北1.74km330河外村西1km296黄家坡东南0.78km442龙保村西1.38km482对龙河地表水西北1.07km/按GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水体标准3.工程分析及主要环境影响3.1工程分析3.1.1选址合理性建设项目拟建厂址位于嵩明县杨林工业园区五鑫路西侧。根据云南杨林工业开发区管理委员会文件“云杨开通[2008]4号”文及项目建设单位与云南嵩明杨林工业园区管理委员会签订的补充协议，云南嵩明杨林工业园区管理委员会同意项目厂址位于杨林工业园区五鑫路西侧。根据“云杨开通[2008]4号”文，项目选址符合杨林工业开发区规划及产业布局规划。项目厂址所在区域交通较为便利；区域地质条件较好，地势较为平坦，地形开阔，无不良地质情况发生；供水、供电、通讯及排水等市政设施配套完善，有利于项目的建设。环境质量现状评价结果表明，项目厂址所在区域大气环境质量及声环境质量现状较好，满足环境功能区划的要求。从外环境来看，建设项目厂址周围均为杨林工业园区内已经入驻的工业企业及园区道路，项目厂址周边企业与本项目之间基本不存在环境上相互影响的可能。项目厂址距离周围的大气环境保护目标及声环境保护目标距离较远，最近的大气环境保护目标及声环境保护目标与项目厂址的距离在0.78km以上，且其间有工业园区内其它企业相隔。项目危险废物临时储存设施位于厂区的中部，并对地面进行了硬化、防腐及防渗漏处理，危险废物临是储存设置采用防酸、防腐材料进行建设，四周设置了围堰及导流渠。危险废物储存设施占地地质条件较好，距离周围的居民区、地表水体距离较远。在危险废物临时储存设施的防腐、防渗漏措施得以落实的情况下，项目危险废物临是储存设施的选址符合《危险废物贮存污染控制标准》的要求。公众参与调查结果表明，本项目公众支持率较高，被调查公众中无个人公众及社会团体公众反对本项目的建设。综上所述，从环境保护的角度来看，本项目厂址选择较为合理。3.1.2污染源强及排放量3.1.2.1废气运营期项目废气主要为红外光学单晶锗生产系统所产生的HCl、硫酸雾、氯气及氨气，此外为少量的无组织粉尘。①HCl废气项目HCl废气主要产生于水解反应及烘干工序，经收集并用氢氧化钠溶液洗涤后统一由一根25m高的排气筒排放，排放浓度及排放速率均可达《大气污染综合排放标准》二级标准的要求。②硫酸雾本项目硫酸雾主要产生于蒸馏反应工序，经收集并用氢氧化钠溶液洗涤后统一由一根25m高的排气筒排放。③氯气项目氯气废气由蒸馏反应工序所产生，蒸馏反应工序通入反应釜的氯气中，大部分与反应体系的物料反应而消耗，少量随反应釜顶端的排气管道进入冷却、水解工序，并最终由水解反应釜顶端的废气排放管道排入酸性废气洗涤塔。经洗涤处理后统一由一根25m高的排气筒排放。④氨气及异味项目氨气废气主要由氨分解炉所产生，产生量较小，经洗涤处理后由25m高的排气筒外排，氨气及异味的排放浓度可达《恶臭污染物排放标准》二级标准。项目HCl、硫酸雾、氯气及氨气等废气均经同一套废气洗涤塔处理后由同一根25m高的废气排气筒排放，项目废气有组织排放情况详见表3-1。表3-1项目废气有组织排放情况表排气筒编号污染物产生情况排放情况排气口数量排气筒高度浓度mg/Nm3量t/a浓度mg/Nm3速率kg/h量t/a酸性废气洗涤塔HCl383013.838.30.01920.1391个25m硫酸雾1660.68.30.00420.0288氯气8.40.031.70.00080.006氨气11.20.042.240.001120.008⑤无组织粉尘项目无组织粉尘主要产生于锗矿粉库房、厂区道路在旱季起风时所产生的扬尘，在采取上述措施后，无组织粉尘的排放量约为0.0272t/a。项目所排无组织粉尘经大气扩散后，厂界无组织粉尘监控浓度可小于1.0mg/Nm3，达《大气污染物综合排放标准》粉尘无组织排放监控浓度的要求。3.1.2.2废水本项目生产用水主要为蒸馏工序用水、电锅炉用水、工艺冷却水、水解工艺用水、废气洗涤用水、红外光学组部件生产打磨用水及生活用水等，其废水可分为生产废水及生活废水两种类型。项目生产废水经处理后回用，废酸液经专用容器收集后于危险固体废弃物暂存设施内储存，并交有资质的单位处置。项目生活废水经处理后回用于厂区绿化及洒水降尘，生活废水不外排。本项目无生活废水排放，仅有少量的余热发电清下水排出。项目水污染物的产生及排放情况详见表3-2。项目水污染物的产生及排放量见表3-2。表3-2项目水污染物产生及排放情况表污染源污染物产生情况排放情况备注产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度mg/L排放量t/a锗单晶材料生产工艺废水/779.4/0循环利用、废酸液带走循环冷却水/6000/0循环利用废气洗涤废水/270/0回用于生产循环冰盐水/1500/0循环利用锅炉排盐水/60/60清洁下水光学组部件生产打磨废水/54/0循环利用办公生活生活废水/405/0处理达标后用于厂区绿化及洒水降尘CODCr5500.223/0SS4500.182/0NH3-N400.016/0磷酸盐80.003/0动植物油450.018/03.1.2.3固体废弃物运营期项目所产生的固体废弃物主要为废酸液、蒸馏反应后的废锗渣，单晶锗切片及红外光学组部件生产打磨产生的废锗渣及生活垃圾等。①废酸液项目废酸液的产生量约为766.3322t/a，属于危险固体废弃物，经专用容器收集后于项目所设置的危险固体废弃物暂存设施内堆存，并交安宁兴林公贸有限公司进行回收利用，并按规范填写危险废物转移联单。②锗矿渣项目废矿渣主要产生于蒸馏反应工序，并经过滤分离得到锗矿渣，年产生量约为153.45t/a，其中含有酸性废气洗涤后的结晶氯化钠固体约22.7t/a。根据项目建设方提供的资料以及项目所用锗精矿原料成分可知，项目锗矿渣中含有多种金属银、铟、铋等稀有金属元素，并含有项目未完全提取利用的锗金属成分，有较高的回收利用价值。但由于该项目蒸馏反应工序使用了过量的酸进行反应，故废锗渣的酸性较强，其pH值约为1-2，且其中含有砷、镉、铅等重金属元素，属于危险固体废弃物，统一收集于项目所设置的锗矿渣临时暂存设施内，并定期外卖给有资质的单位（安宁兴林工贸有限公司回收利用）。③锗切割及打磨废渣项目红外光学单晶锗生产的切割工序及红外光学组部件生产的打磨工序每年将产生少量锗废渣，这部分锗废渣为纯金属锗，经收集后返回蒸馏反应工序作为原料利用，不外排。④区熔炉头尾锗金属项目区熔炉主要对金属锗锭进行区熔提纯加工，区熔炉头尾的锗金属纯度达不到高纯区熔锗的要求，经收集后返回蒸馏工序重复利用，不外排。区熔炉头尾金属锗产量约为1.25t/a。⑤污水处理系统污泥项目生活污水处理系统年产生污泥约0.4t/a，经污泥浓缩池浓缩并自然风干到含水量低于60%后与生活垃圾一起委托工业园区环卫部门清运。⑥生活垃圾本项目劳动定员为15人，生活垃圾的产生定额按1kg/(人·d)计算，则生活垃圾的产生量为15kg/d、4.5t/a。生活垃圾经统一收集后由工业园区环卫统一清运。3.1.2.4噪声项目噪声主要为风机、水泵、液氨制冷系统及红外光学组部件生产过程中的打磨噪声。项目主要设备的噪声源强情况见表3-3。表3-3项目噪声源强情况表噪声源名称数量源强dB(A)处理措施酸性废气洗涤风机190房屋阻隔、距离衰减冷却塔175距离衰减水泵190隔声间、距离衰减光学组部件打磨噪声/85房屋阻隔、距离衰减液氨制冷系统175房屋阻隔、距离衰减对于上述噪声，其中酸性废气洗涤系统风机噪声主要通过厂房阻隔、距离衰减的措施处理；冷却塔噪声主要通过距离衰减进行处理；水泵噪声则通过设置隔声间及距离衰减进行处理；红外光学组部件生产过程中的打磨噪声则通过厂房阻隔及距离衰减进行处理。3.1.3环保措施及预期效果项目所采取的环保措施及预期治理效果情况见表3-2。表3-2项目环保措施及预期治理效果情况表序号项目处理措施处理对象预期效果一废气处理1生产系统酸性废气及氨气NaOH溶液洗涤HCl、H2SO4、氯气及氨气达标2无组织粉尘洒水降尘无组织粉尘厂界达标二废水1生产系统生产废水循环使用系统生产废水循环使用，不外排2生活废水SBR处理系统，回用于厂区绿化及洒水降尘生活废水零排放3厂区雨污分流雨污分流系统/全厂实现雨污分流三、固体废弃物1危险固体废弃物暂存设施专用容器收集、交有资质的单位处理废酸液、废矿渣按规范合理处置、处置率100%3.1.4污染物达标排放的可行性分析3.1.4.1废气运营期项目所排废气有氯化氢废气、硫酸雾废气、氯气、氨气及无组织粉尘，现将项目对各类大气污染物所采取的污染防治措施分析评述如下：项目将生产系统所产生的HCl废气、硫酸雾废气、氯气及氨气统一收集到废气洗涤系统进行处理，由于上述几种物质均极易溶于水，且能迅速地与水中的氢氧化钠发生中和反应，氨气可以与HCl废气、氯气及硫酸雾发生综合反应。因此，项目所产生的酸性废气比较容易去除。依据同类工程类比数据，在以过量氢氧化钠溶液为吸收液的洗涤系统内，氯化氢废气的去除效率可达99%以上。在采取上述措施后，项目氯化氢废气的排放浓度约为38.3mg/Nm3、排放速率约为0.0192kg/h、排放量约为0.139t/a。该项目氯化氢废气经废气洗涤系统处理后由25m高的排气筒排放。项目氯化氢废气的排放浓度及排放速率均可达《大气污染综合排放标准》二级标准的要求。项目硫酸雾的排放浓度及排放速率均可达《大气污染物综合排放标准》二级标准所规定的排放浓度及排放速率。同时，环境影响预测及评价结果表明，项目所排硫酸雾对评价区域大气环境及关心点的影响均很小。项目氯气废气通过废气洗涤塔进行处理，当废气中的氯气通过洗涤塔时，氯气溶于水生成HCl及HClO，并迅速与洗涤液中的NaOH反应生成NaCl及NaClO而被去除；氯气的排放浓度及排放速率均可达《大气污染物综合排放标准》二级标准的相关限值。项目氨气废气主要由氨分解炉所产生，根据项目氨分解炉设备性能参数，氨气分解炉对氨气的分解效率可达99%以上。根据项目建设方提供的设计资料，每小时通入氨气分解炉的氨气量约为0.556kg/h，则项目废气中氨气的产生量约为0.0056kg/h、0.040t/a。废气洗涤塔主要通过NaOH溶液洗涤去除项目所产生的HCl、硫酸雾、氯气等酸性废气，由于氨气极易溶于水，且可与项目所产生的酸性废气发生综合反应。因此，为综合利用资源，尽量减少环保投资的投入，项目所产生的氨气废气也通过废气洗涤塔进行处理。废气洗涤塔对氨气的洗涤去除效率按80%计算，则经洗涤塔处理后，项目所排废气中氨气的排放浓度约为2.24mg/Nm3，排放速率约为0.00112kg/h，排放量约为0.008t/a。同时，由于氨气带有一定的异味，因此项目有组织排放废气中有一定量的异味，但由于氨气排放浓度及排放量较小，故项目异味有组织排放量不大，废气中臭气浓度远小于《恶臭污染物排放标准》小于2000（无量纲）的标准。项目无组织粉尘主要产生于锗矿粉库房、厂区道路在旱季起风时所产生的扬尘。项目所采取的无组织粉尘污染控制措施主要有将锗矿粉储存于封闭原料库内，通过厂房隔挡来减轻无组织粉尘的产生量。同时，项目将由专人负责厂区内道路的清扫，并对原料堆棚、原料库及厂区运输道路采取及时的洒水降尘措施。由工程分析结果可知，项目锗矿粉等粉状原料的消耗量较少，在采取上述措施后，项目无组织粉尘的产生量不大，通过大气扩散及自然沉降后，厂界无组织粉尘监控浓度可达标。综上所述，项目所采取的无组织粉尘污染防治措施较为可行。3.1.4.2废水项目生产系统中产生废水的环节为蒸馏工序、水解工序、工艺冷却水系统、废气洗涤系统、红外光学组部件打磨工序，此外项目还有职工办公生活废水及0.3t/h电锅炉排盐水等。项目针对不同环节所产生的废水分别采取了综合利用与处置的措施，主要的水污染防治措施如下：12.1.2.1生产废水污染防治措施1、蒸馏工序废水污染防治措施项目蒸馏工序用水分为反应用水及加热用水两部分。加热用水主要为热蒸汽，来自于0.3t/h电锅炉，通过间接方式对蒸馏反应釜进行加热，加热的蒸汽不与反应物料接触，加热后的蒸汽冷凝水返回锅炉循环利用，无废水外排。项目蒸馏反应釜的反应用水量约为2.123t/d，由于蒸馏反应工序加入了大量的盐酸、硫酸等物质，同时通入蒸馏反应釜内的氯气也会溶于水中生成盐酸，故反应接触的废水中含有大量的酸盐物质，盐酸、硫酸的含量均较高，经专用容器收集后外卖给有资质的单位进行回收利用。废酸液的临时储存、处置及转运措施将在固体废弃物污染防治措施章节详细分析，在此不重复论述。因此，项目蒸馏反应工序废水不外排。2、冷却废水污染防治措施项目生产系统冷却水采用间接冷却的方式，冷却水在工艺设备的外套夹层中对工艺设备完成热交换而起到冷却的作用。冷却水在冷却过程中不与物料接触，因此对水质基本不会造成影响。项目工艺设备冷却水使用后直接通过封闭的管道输送到凉水塔，经凉水塔冷却处理后进入循环水池，并通过水泵加压后返回设备冷却系统循环使用。项目设备冷却水不外排。3、水解工序废水项目水解工序用水量约为1.2t/d，水解反应接触后每天产生约0.675t的废水，在水解反应过程中由于GeCl4水解生成了盐酸。因此，项目水解废水中主要污染物为盐酸，由管道直接返回蒸馏工序利用。项目水解工序废水不外排。4、废气洗涤废水项目废气洗涤废水主要为氢氧化钠溶液洗涤吸收氯化氢废气所产生，废气洗涤废水中主要物质为氯化钠及少量过剩的氢氧化钠，废气洗涤废水每天的产生量约为0.9t，由封闭的管道系统直接返回蒸馏反应工序利用，其水质可满足项目生产系统的要求。因此，项目废气洗涤废水不外排。5、项目红外光学组部件生产为一机械加工过程，生产用水主要为打磨成型过程中的冷却水，该工艺对水质的要求不高。打磨成型废水中的主要污染物为锗片渣。项目打磨废水的产生量约为0.18t/d，经沉淀槽沉淀处理后可循环利用。因此，项目打磨成型废水不外排。6、锅炉排盐水本项目外排废水主要为锅炉排盐水，为了保证项目0.3t/h锅炉用水系统的无机盐含量符合要求，保障锅炉的安全运行，项目0.3t/h电锅炉每天将排出约0.2t的排水。锅炉排水中的主要物质为水中所含的钙镁离子的无机盐，对外环境基本没有影响，属于环评导则中规定的清洁下水。项目锅炉排盐水由厂区雨水沟直接排出，并进入工业园区雨水管网，最终由工业园区雨水管网排入对龙河。7、生活废水项目生活废水的产生量约为1.35t/d、405t/a。项目将配套建设生活废水处理系统，生活废水首先经化粪池进行预处理，经化粪池处理后排入生活废水处理系统进行处理，经处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准中的绿化用水标准后，晴天用于厂区绿化及洒水降尘，雨天储存，不外排。项目全厂年绿化、降尘用水量约为1080t，远大于生活废水的产生量。因此，项目绿化、降尘用水可将生活废水完全消耗。综上所述，项目生产系统用水全部在封闭的管道、设备及池子内流通，管道和设备之间通过法兰连接，并装有截止阀，可自由开启或切断生产系统中水的流动方向。同时，项目生产车间地面均采用混凝土硬化处理，并根据工艺单元的不同对地面进行防酸、防腐处理。同时，项目生产车间设置有地漏及集水沟渠，以对因跑、冒、滴、漏等泄漏出生产系统的废水进行收集并回用。此外，项目还将设置专人负责生产系统及设备的运行维护管理，保障生产系统的密闭性，并杜绝跑、冒、滴、漏等现象的发生。因此，项目对生产废水所采取的污染防治措施较为可行。3.1.4.3噪声项目噪声主要为风机、水泵、凉水塔及红外光学组部件生产过程中的打磨噪声，其源强在75-90dB(A)之间。根据不同噪声源的源强特征，项目主要通过厂房阻隔、设备基础减震及距离衰减等措施进行处理。项目废气洗涤系统风机安装在封闭的厂房内，噪声可通过房屋阻隔进行处理；水泵则安装在专门的隔声间内，可通过隔声间实施隔声降噪，凉水塔噪声源强较低，通过布设在厂区中部，为其提供有效的噪声衰减距离的措施进行处理。同时，项目各噪声源之间均保持了一定的距离，可有效避免噪声的小范围内的叠加。噪声环境影响分析评述结果表明，在落实上述噪声污染防治措施后，项目厂界噪声可达标。同时，项目厂址位于杨林工业园区内，厂址距离周围的声环境保护目标距离较远，噪声对声环境保护目标的影响不大。因此，项目所采取的噪声污染防治措施是可行的。3.1.4.4固体废弃物项目固体废弃物有废酸液、锗矿渣、红外光学组部件生产打磨产生的废锗渣及生活垃圾等，其中废酸液及锗矿渣均为危险固体废弃物。3.1.4.4.1危险固体废弃物储存及污染防治措施分析1、处置措施分析①废酸液处置措施项目废酸液的产生量约为766.3322t/a，其中含有浓度较高的盐酸、硫酸等成分，有较高的回收利用价值。废酸液经专用容器收集后于设置在项目厂区内的危险废物临时储存设施对存放，并定期外卖给安宁兴林工贸有限公司进行回收利用，并按规范填写危险废物转移联单。目前，项目建设单位已与安宁兴林工贸有限公司签订了废酸液综合利用的合同（见附件）。根据项目建设方与安宁兴林工贸有限公司签订的废酸液处理合同，项目所产生的废酸液将由安宁兴林工贸有限公司提供有资质的危险品运输车辆进行运输。根据安宁市环保局出具的证明，安宁兴林工贸有限公司已经办理危险物品道路运输资质，并同意安宁兴林工贸有限公司接收本项目所产生的废酸液。据调查，安宁兴林工贸有限公司可将废酸液浓缩处理后作为生产氯化钙的原料。因此，项目将废酸液收集后交安宁兴林工贸有限公司进行回收处理是可行的。因此，项目对废酸液采取的综合利用措施与处置措施符合有关危险废物污染防治措施的要求。②锗矿渣处置措施项目锗矿渣的产生量约为153.45t/a，其pH值约为1-2，属于危险固体废弃物。由于锗矿渣中含有一定量未完全回收的锗金属成分，有加高的回收利用价值，可作为冶炼厂的冶炼原料利用。项目所产生的锗矿渣于厂区设置的危险废物临时储存设施进行堆存，并定期外卖给有资质的单位（安宁兴林工贸有限公司）进行回收利用，并按规范如实填写危险废物转移联单，建立危险废物管理台帐制度。根据项目建设方与安宁兴林工贸有限公司签订的锗矿渣处理合同，由安宁兴林工贸有限公司负责出具有资质的车辆负责锗矿渣的运输。同时，根据安宁县环保局出具的证明，安宁县环保局同意安宁兴林工贸有限公司接收本项目的锗矿渣。2、危险废物临时储存措施分析项目废酸液储存设施位于项目厂区的中部，危险废物临时储存设施分为废酸液储存区及锗矿渣储存区两个单元，以实施对废酸液及锗矿渣分类储存的要求。项目可保障不同类型的危险固体废弃物分类储存，在储存过程中不同类型的危险固体废弃物不发生混合。根据《危险废物贮存污染控制标准》，项目废酸液储存设施地基必须构筑防渗层，地基防渗层应满足至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）或2mm厚高密度聚乙烯防渗性能的要求。同时，项目废酸液储存设施的建筑材料必须具有防腐性能，并对地面进行硬化处理及表面进行无缝化处理。项目废酸液临时储存设施四周设置围堰及导流渠，导流渠与项目厂区事故水池相连，可在事故情况下对废酸液进行收集。项目厂址所在区域地震烈度不超过7度，废酸液临时储存设施距离居民区的距离大于800m，且周围150m根据《危险废物贮存污染控制标准》，项目锗矿渣储存设施地基必须构筑防渗层，地基防渗层应满足至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）或2mm项目厂址所在区域地震烈度不超过7度，锗矿渣临时储存设施距离居民区的距离大于800m，且周围150m以内无地表水域分布。因此，只要项目锗矿渣临时储存设施严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求构筑防渗层，则项目对废酸液所采取的污染防治措施是合理的，可满足《危险废物贮存污染控制标准》的要求。综上所述，危险固体废弃物临时储存设施的关键是防渗层的构筑是否符合规范。因此，项目必须委托有专业资质的单位对危险废物临时储存设施进行设计、施工，并采用合格的防渗、防腐材料对危险废物临是储存设施进行防渗、防腐处理。只要项目危险废物临时储存设施的防渗层构筑符合《危险废物贮存污染控制标准》的要求，并按该标准的要求进行防腐处理，并加强对危险废物储存管理，确保废酸液及锗矿渣分类、分区存放。则项目危险废物临时储存设置的设置是符合环保规范的。3.1.4.4.21、锗切割及打磨废渣项目红外光学单晶锗生产的切割工序及红外光学组部件生产的打磨工序所产生的锗废渣经收集后返回蒸馏反应工序作为原料利用，不外排。其污染防治措施较为可行。2、污水处理系统污泥项目生活污水处理系统年产生污泥约0.4t/a，经脱水处理后与生活垃圾一起委托工业园区环卫部门清运。项目对污水处理系统污泥所采取的污染防治措施较为可行。3、区熔炉头尾锗金属项目区熔炉主要对金属锗锭进行区熔提纯加工，区熔炉头尾的锗金属纯度达不到高纯区熔锗的要求，经收集后返回蒸馏工序重复利用，不外排。因此，项目对区熔炉头尾金属锗采取的综合利用措施是可行的。4、生活垃圾项目生活垃圾的产生量为4.5t/a，经统一收集后由工业园区环卫统一清运，生活垃圾处置措施较为可行。综上所述，项目针对不同固体废弃物的类型和性质，分别采取了针对性的综合利用措施及污染防治措施，项目各类固体废弃物均得到了有效的处置，厂区内危险废物临时储存设施设置符合相关标准的要求，并按相关法规、条例的要求实施危险废物临时储存、转移及转运的管理。运营期，项目各类固体废弃物均得到了妥善的处置，固体废弃物处置率可达100%，对外环境的影响不大。因此，项目所采取的固体废弃物污染防治措施及管理措施是较为可行的。3.1.5污染物排放总量控制3.1.5.1大气污染物本项目锅炉采用电锅炉，无SO2类污染物排放，SO2总量控制指标为0t/a。环评报告核定项目特征大气污染物排放指标为：HCl0.139t/a；硫酸雾0.0288t/a；氯气0.006t/a；氨气0.008t/a。3.1.5.2水污染物本项目无废水外排，项目不设置废水排放口，仅设置一个清洁下水排放口，水污染物总量控制指标为0。3.1.5.3固体废弃物项目固体废弃物处置率为100%，无固体废弃物总量控制指标。3.2主要环境影响3.2.1大气环境影响项目所排HCl废气在有风及薰烟条件下对厂址周围关心点的贡献值小，其中在薰烟状态下对黄家坡关心点的贡献值最大，为0.0004mg/Nm3，仅占标准值的0.8%；据调查目前评价区域内无HCl废气排放源，评价区域环境大气环境中HCl的背景值较好，预计叠加环境背景值后，评价区域大气环境及关心点HCl小时浓度在各种气象条件均可达TJ36-79《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质最高浓度标准。同时，由工程分析结果可知，项目HCl废气经废气洗涤塔处理后，外排废气中HCl浓度约为38.3mg/Nm3，氯化氢废气的排放速率约为0.0192kg/h，氯化氢废气的排放量约为0.139t/a。项目氯化氢废气的排放浓度及排放速率均可达《大气污染综合排放标准》二级标准的要求。项目所排HCl废气对评价区域大气环境及关心点的影响不大。项目所排硫酸雾废气在有风及薰烟条件下对厂址周围关心点的贡献值小，其中在薰烟状态下对黄家坡关心点的贡献值最大，为0.00009mg/Nm3。据调查，评价区域内无硫酸雾排放源，区域大气环境中硫酸雾的环境背景值较好，在叠加评价区域大气环境背景值后，各关心点地面硫酸雾小时浓度在各种气象条件均可达TJ36-79《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质最高浓度标准。同时，由工程分析结果可知，项目硫酸雾废气经废气洗涤塔处理后，外排废气中硫酸雾浓度约为8.3mg/Nm3，排放速率约为0.004kg/h，排放量约为0.0288t/a。项目硫酸雾废气的排放浓度及排放速率均可达《大气污染综合排放标准》二级标准的要求，且远低于标准限值。因此，项目所排硫酸雾废气对评价区域大气环境及关心点的影响不大。项目氯气的排放浓度及排放速率均可达《大气污染物综合排放标准》二级标准，且远低于标准值，氯气的排放量较小。同时，项目对氯气采取了洗涤措施，在碱液吸收条件下，氯气极易被吸收去除，项目对氯气所采取的污染防治措施较为可靠。同时，从外环境来看，项目厂址距离周围的大气环境保护目标距离较远，且大部分大气环境保护目标均处于厂址的上风向或侧风向，吴官营村虽然处于厂址的下风向，但其距项目厂址的距离约为1.74km。因此，项目所排氯气对评价区域大气环境及关心点的影响不大。项目氨气及异味的排放浓度均可达《恶臭污染物排放标准》二级标准要求。同时，从外环境来看，项目厂址距离周围的大气环境保护目标距离较远，且大部分大气环境保护目标均处于厂址的上风向或侧风向，吴官营村虽然处于厂址的下风向，但其距项目厂址的距离约为1.74km。因此，项目所排氨气及异味对评价区域大气环境及关心点的影响不大。项目所排无组织粉尘经厂房隔挡、大气扩散后，厂界无组织粉尘监控浓度可小于1.0mg/Nm3，达《大气污染物综合排放标准》粉尘无组织排放监控浓度的要求，无组织粉尘对评价区域大气环境及关心点的影响均不大。3.2.2废水环境影响项目生产废水循环使用，废酸液经收集后外卖给有资质的单位循环利用，生活废水经处理达标后晴天用于厂区绿化，雨季储存。从生产系统用水水质、用水量及水量平衡来看，项目废水不外排是可行的。同时，项目采取了封闭设备、管道，生产系统用水全部在管道及设备内循环流动，并通过阀门控制生产系统水及物料的流向。并设置了凉水塔、循环水池等设施，从工程措施上来看，项目废水不外排的可靠性能好。运营期项目无废水外排，仅有少量的电锅炉排盐水，属于清洁下水，不纳入污水统计的范畴。项目电锅炉清洁下水由厂区内雨水沟直接排出并进入五鑫路雨水管道，最终由工业园区雨水排放管网排入对龙河。项目厂区设计采用雨污分流的措施，厂区内雨水由雨水排水沟直接排出进入五鑫路雨水管网，并最终由杨林工业园区雨水管网排入对龙河。运营期项目无废水外排，对评价区域地表水环境基本没有影响。3.2.3噪声环境影响项目建设并投入运营后，项目东、南、西、北四侧厂界噪声昼夜间均可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准的要求。由于本次噪声预测是在所有噪声源同时运行的情况下进行，但项目锅炉风机、水泵等设备均不会一天24小时连续运营，部分噪声设备在夜间不会运行，故项目夜间厂界噪声可能会低于预测值。建设项目拟建厂址位于嵩明县杨林工业园区内，项目厂址四周均为入住园区的工业企业，项目厂址距离周围的声环境保护目标较远，最近距离为0.78km。因此，项目噪声对外环境及关心点的影响均不大。3.2.4固体废弃物运营期项目所产生的固体废弃物主要为废酸液、蒸馏反应后的废锗渣，单晶锗切片及红外光学组部件生产打磨产生的废锗渣及生活垃圾等。项目废酸液中含有硫酸、盐酸及次氯酸等物质，属于危险固体废弃物，但由于其中酸的含量较高，有很好的回收利用价值。废酸液经专用容器收集后于项目所设置的危险固体废弃物暂存设施内堆存，并定期外卖给有资质的单位（安宁兴林工贸有限公司）进行回收利用，并按相关规范填写危险固体废弃物转移联单，建立危险固体废弃物管理台账制度。故项目废酸液对外环境的影响不大。项目锗矿渣中含有多种金属银、铟、铋等稀有金属元素，并含有项目未完全提取利用的锗金属成分，有较高的回收利用价值，属于危险固体废弃物，统一收集于项目所设置的锗矿渣临时暂存设施内，并定期外卖给有资质的处置单位（安宁兴林工贸有限公司）作为原料利用，同时按相关规范认真填写危险固体废弃物转移联单，并建立危险固体废弃物管理台帐制度。锗矿渣对外环境影响不大。项目区熔炉头尾金属锗经收集后返回蒸馏工序重复利用，不外排，对外环境的影响不大。项目红外光学单晶锗生产的切割工序及红外光学组部件生产的打磨工序每年将产生少量锗废渣，这部分废渣经收集后返回蒸馏反应工序作为原料利用，不外排，对外环境基本没有影响。项目生活垃圾的产生量为15kg/d、4.5t/a，经统一收集后由工业园区环卫统一清运，对外环境的影响不大。项目生活污水处理系统年产生污泥约0.4t/a，经污泥浓缩池自然风干脱水到含水量低于60%后与生活垃圾一起委托工业园区环卫部门清运，对外环境的影响不大。4.主要环境保护对策措施项目主要环境保护对策措施情况详见表4-1。表4-1项目污染防治措施一览表施工期大气1、严格按照HJ/T393-2007《防治城市扬尘污染技术规范》落实项目施工期扬尘污染防治措施，具体措施详见报告书6.1.2章节。2、施工车辆及器械的选型必须是尾气排放符合国家和昆明市相关规范的型号，尽量减少施工车辆及器械尾气对区域大气环境的影响。水1、修建施工废水临时沉淀池，将施工废水沉淀处理后用于施工场地内洒水降尘和作为混凝土拌合水利用，严禁施工废水外排，造成区域地表水环境污染。2、施工人员采取就地租用民房解决住宿，生活废水及粪便收集到农户的旱厕内，作为农肥利用，减少对区域地表水环境的污染。噪声1、加强对施工人员的环保教育和宣传，注意文明施工，合理选择施工车辆及器械的入场路径，高噪设备在中午休息时间和夜间禁止施工，尽量减缓施工噪声对周围居民正常生活的影响。固体废弃物将施工产生的多余土石方作为绿化及造景利用，将废弃的建筑材料等统一收集，并用草席、土工布等进行覆盖，在施工结束后统一清运。运营期大气1、设置氯化氢废气、硫酸雾废气、氨气及氯气洗涤装置，加强对酸性废气洗涤系统的管理，确保酸性废气的洗涤去除效率，酸性废气排气筒必须高于25m，以确保氯化氢废气的达标排放；项目氯化氢废气排气筒必须按规范预留监测采样平台及监测采样口。2、设置封闭的锗矿粉原料库，并加强对厂区道路的清扫，保持厂区路面整洁，对锗矿粉库及厂区运输道路采取及时的洒水降尘措施，确保项目厂界无组织粉尘监控浓度达标。水1、加强对生产系统给排水管道、循环水系统给排水的管理及运行维护，确保生产系统给排水管道及循环水系统的正常运行，杜绝给排水系统跑、冒、滴、漏等现象的发生，提高循环水的利用效率。2、修建生活废水处理系统及生活废水集水池，将生活废水处理达标后晴天用于厂区绿化及洒水降尘，雨天储存，严禁生活废水外排。3、项目厂区必须严格落实雨污分流制原则，设置单独的雨水排水系统，严禁雨水、污水混合排放。4、本项目生产废水及生活废水均不排放，故项目严禁设置废水排放口。噪声1、在设备选型中尽量选用低噪声设备，合理布设各产噪声设备，将氯化氢废气处理系统风机安装在封闭的厂房内，并对水泵设置隔声间，确保项目厂界噪声达标。固体废弃物1、在厂区中部设置危险固体废弃物临时储存设施，危险固体废弃物储存设施的设计和施工必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求设置防渗层，地基防渗层应满足至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）或2mm2、采用专用容器对废酸液进行收集，并于危险固体废弃物暂存设施内分类存放，定期交付给有资质的处置单位进行处置，废酸液的转移及转运必须由有资质的车辆进行运输，并如实填写危险固体废弃物转移联单，建立危险固体废弃物管理台账制度。3、将锗矿渣于危险固体废弃物暂存设施类分类存放，并定期交付给有资质的单位进行处置，锗矿渣的转运必须由有资质的专用运输车辆运输，并如实填写危险固体废弃物转移联单，建立危险固体废弃物管理台帐制度，做到危险固体废弃物去向明确，处置措施可靠。4、将红外光学组部件生产打磨产生的废锗渣收集后返回蒸馏工序重复利用。5、对生活污水处理系统污泥设置脱水设施，将污水处理系统的污泥脱水处理后委托工业园区环卫统一清运。6、将生活垃圾收集后委托工业园区环卫统一清运。环境风险1、项目所用硫酸（98%）、盐酸（32%）、液氯、液氨及氢氧化钠（固态）均为危险化学品，上述危险化学品的运输必须委托有危险化学品运输资质的单位及有危险化学品运输资质的车辆运输进厂；并给承担危险化学品运输的单位签订协议，将运输责任落实到人，项目建设方有责任监督承担危险化学品运输的单位严格按照国家有关危险化学品运输规范的要求进行，避免危险化学品在运输途中发生泄漏事故。2、项目厂区危险化学品储罐必须严格按照国家有关危险化学品储存、管理规范及相关规定的要求进行建设，危险化学品储罐区四周严格按相关规范的要求构筑围堰、导流渠，并在厂区地势较低处构筑事故水池，事故水池的有效容积不得低于40m33、项目危险化学品储罐区必须严格按照相关规范的要求留足安全防护距离，并配置防火、防雷、防静电及自动报警设施，并设置明显标志的专用仓库，由专人管理。4、项目所使用的各种危险化学品必须分类储存，不同类型的危险化学品之间须留出足够的防护距离，严禁将不同类型、性质的危险化学品混合存放。5、加强为危险化学品储罐及危险化学品物料输送管道、阀门安全检查，发现隐患及时处理，避免危险化学品泄漏事故的防范措施。6、与厂址周边企业及村庄建立环境风险防范联通机制，若发生氨气、氯气等有毒气体泄漏时，立即对处于事故影响区的人群和生畜进行疏散，紧急疏散时应根据泄漏事故发生时的风向往上风向安全区转移。7、项目风险事故下泄漏出的有毒、有害物质必须收集到事故水池，并采取合理的处置措施及综合利用措施；风险事故清消废水必须收集到事故水池；严禁将泄漏出的危险化学品及事故清消废水外排。8、若风向事故造成人员受伤，项目应立即按照相关规范对受伤人员进行紧急处理，并根据受伤程度送医院进一步治疗。9、制定环境风险应急预案，并定期演习；建立环境风险事故应急受援队伍及应急救援领导小组；以在发生环境风险事故时，正确、有效地对事故进行应急处理，力争将环境风险事故造成的影响降到最低。10、建立环境风险事故管理档案，项目发生的环境风险事故必须向各级政府新政管理部门如实汇报，并对所发生的环境风险事故进行总结，查清事故原因，在以后的工作中进行重点防范。清洁生产不断对生产工艺进行改进，寻求清洁的原辅材料替代品，并加强对工人的劳动操作技能培训，提高产品的合格率及原辅材料的利用率，减轻各种污染物的产生及排放量，严格实施节能减排，进一步提高项目的清洁生产水平。其它1、环保设施与主体工程同时设计、同时施工并同时投入运行。2、项目厂区内设置了危险固体废弃物临时暂存设施，根据《危险废物贮存污染控制标准》，危险废物临是贮存设施距离居民区的距离应在800m以外；故经后各级政府部门在审批项目时，应注意本项目危险固体废弃物临时贮存设施对防护距离的要求，不得在距离项目危险固体废弃物临时贮存设施800m以内的距离内审批建设居民住宅楼。5.公众参与调查结果在编制环境影响报告书的过程中，在报送环境保护行政主管部门审批前委托项目建设单位通过在项目建设地附近张贴公告以及发放调查问卷的形式，公开本建设项目的环境信息。本项目公告张贴后无人反映情况。本次公众参与对项目厂址周围的个人公众和社会团体公众进行了抽样问卷调查，接受调查的个人公众为50人，社会团体公众有23家。从调查结果来看，本项目的信息普及率较低，在接受调查之前，大部分公众表示对项目的建设信息，但在项目建设单位及环评单位的细心讲解后，公众对项目的建设情况有了一定程度的了解。在了解项目的基本情况后，94%以上的公众认为项目的建设有利于当地社会经济及居民就业，并认为项目施工期噪声对评价区域声环境及关心点的影响较小，所有被调查公众均赞成项目加强环保措施，大部分接受调查的个人公众认为项目建成后对当地大气环境、水环境、生态环境及声环境的影响很小。从公众对项目的支持率来看，98%的个人公众均表示支持或非常支持该项目的建设，仅2%的公众对项目的建设与否持无所谓的态度，被调查公众中无人反对本项目的建设。82.61%的社会团体公众认为项目的建设有利于地方经济的发展；91.30%的社会团体公众认为项目的建设有利于当地居民的就业；56.52%的社会团体公众认为项目施工期噪声对外环境的影响较小或可以忽略，另有39.13%的社会团体公众认为项目施工期噪声对外环境的影响程度为一般；95.65%赞成建设项目加强环境保护措施；有4.35%（1票）的社会团体公众认为项目建成后对评价区域大气环境及生态环境影响严重，其余大部分公众均认为项目建成后对评价区域大气环境、生态环境、水环境及声环境影响较小。项目在社会团体公众中的支持率很高，所有被调查的社会团体公众均支持本项目的建设。6.评价结论项目在嵩明县杨林工业园区建设红外光学单晶锗材料及深加工生产线，采用的生产工艺成熟可靠、易于操作。项目的建设能为建设单位提供较好的投资回报、促进当地税收，并带动其上下游产业的发展，同时还可创造一定的劳动就业岗位，具有较好的经济效益及社会效益。项目的建设符合国家及云南省现行的产业政策，厂址选址合理、符合杨林工业园区总体规划、厂区平面布局较为可行。环境质量现状评价结果表明，项目厂址所在区域大气环境及声环境质量达标，满足环境功能区划的要求；评价区域地表水体对龙河BOD5、CODCr、总氮、总磷、DO及石油类等水质指标均存在超标现象，不能满足环境功能区划的要求；评价区生态环境质量现状较差，易受人为控制。项目施工期废水、废气、噪声及固体废弃物均采取了合理的防范措施，施工期间对外环境及关心点的影响较小，并将随施工期的结束而结束。项目大部分生产废水循环使用，少部分随废酸液带走，无生产废水外排；生活废水经处理达标晴天用于厂区绿化及洒水降尘，雨天储存，项目生活废水不外排；项目厂区采取了雨污分流的措施；运营期项目无废水外排，仅有少量的锅炉排盐水排出，属清洁下水，对评价区域地表水环境基本没有影响。项目酸性废气均可实现达标排放，厂界无组织粉尘监控浓度达标；大气环境影响预测及评价结果表明，项目所排大气污染物对评价区域大气环境及关心点的影响不大。项目厂界噪声达标，噪声对外环境及关心点的影响不大。项目将废酸液及锗矿渣收集后外卖给有资质的单位进行处置，并由由资质的车辆负责运输，厂区按规范设置了危险固体废弃物临时储存设施；废锗渣、污水处理系统污泥及生活垃圾等固体废弃物也采取了合理的处置措施与综合利用措施，固体废弃物对外环境的影响不大。在采取本报告提出的各项环境风险防范措施后，项目发生环境风险事故的概率较小，事故状态下对外环境及关心点的影响处于可接受的程度范围。公众参与调查结果表明，项目的公众支持率较高，所有接受调查的公众均未出现反对项目建设的意见。综上所述，只要项目各项环保措施得到落实，并加强对环保设施的运行和管理，同时采纳本环评报告提出的对策和措施，从环境影响的角度考虑，项目的建设是可行。附表：附表1环保投资估算明细表序号投资项目名称、规格投资量（万元）1施工期环保投资62酸性废气、氨气收集及处理系统氢氧化钠溶液洗涤：废气流量500m3循环水系统123循环冷却水系统凉水塔：5t/h；循环水池：3m×2m×1m54生产用水回水系统55雨污分流系统86生活废水处理系统SBR处理系统:5t/d生活废水集水池：4m×2.5m×2m207固体废弃物暂存设施208隔声降噪措施59环境风险防治措施1310事故水池5m×4m×2m411绿化1012合计108附表2-环境保护竣工验收一览表序号项目处理措施处理对象处理效果一废气处理1酸性废气及氨气收集处理系统洗涤塔氯化、硫酸雾、氯气及氨气达标排放二废水1循环水系统凉水塔、系统管道循环冷却水不外排2工艺用水回水系统循环系统管道、水泵等生产工艺用水不外排3生活废水处理系统SBR处理系统生活废水不外排4雨污分流全厂雨污分流系统雨污分流全厂实施雨污分流三固体废弃物1危险固体废弃物暂存设施按规范设置临时暂存设施废酸液、锗矿渣厂区内临时贮存、交有资质的单位处理四噪声1隔声降噪措施设备基础减震、隔声间、封闭厂房噪声厂界噪声达标五环境风险1风险防范措施事故水池、应急预案及相关的风险防范措施环境风险事故避免、杜绝风险事故的发生目录1.建设项目概况 21.1项目的由来 21.2项目基本情况 22.评价区环境质量现状 32.1区域污染源概况 32.2环境质量现状 32.2.1大气环境质量现状 32.2.2水环境质量现状 32.2.3声环境质量现状 42.2.4生态环境质量现状 42.3主要环境保护目标及敏感区域 43.工程分析及主要环境影响 63.1工程分析 63.1.1选址合理性 63.1.2污染源强及排放量 73.1.3环保措施及预期效果 103.1.4污染物达标排放的可行性分析 113.1.5污染物排放总量控制 173.2主要环境影响 183.2.1大气环境影响 183.2.2废水环境影响 193.2.3噪声环境影响 193.2.4固体废弃物 204.主要环境保护对策措施 215.公众参与调查结果 266.评价结论 27目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章项目总论 1一、项目基本概况 1二、项目业主简介 2三、研究内容 2四、主要编制依据 3五、项目主要技术经济指标 3六、研究结论 4第二章项目建设背景与必要性 5一、项目建设背景 5二、项目建设必要性 7第三章项目选址与建设条件 10一、项目选址 10二、项目建设条件 10第四章建设规模及内容 13一、确定规模的依据和原则 13二、建设规模及内容 13第五章工程方案 14一、设计依据 14二、总平面设计 14三、建筑设计 17四、结构设计 18五、给排水设计 20六、电气设计 22七、电信设计 23八、防火设计 24第六章环境保护与绿化 25