品质问题点与改善对策

品质问题点与改善对策为加强水产品质量安全监管，区局决定开展水产品质量安全质量专项整治行动，特制定方案如下：一、工作目标认真贯彻落实《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国农产品质量安全法》等法律法规，严厉打击水产品生产经营违规使用抗生素、水产品中非法使用硝基呋喃、孔雀石绿等禁用兽药及化合物、超范围超剂量使用兽药等违法行为，查办违法案件，曝光典型案例，进一步解决销售使用抗生素、禁用化合物及兽药残留超标水产品的突出问题，消除食品安全风险隐患，进一步提高水产品质量安全水平，保障广大人民群众饮食安全。二、工作内容（一）开展水产品经营单位排查登记。各市场监督管理所要对本辖区内的水产品经营户进行摸排，详细登记其字号名称、负责人姓名、联系方式、经营地址、销售水产品品种范围、供货者名称、地址、联系方式、是否从事水产品批发等信息。（二）督促集中交易市场开办者落实主体责任。各市场监督管理所要督促集中交易市场开办者落实主体责任，督促其加强水产品市场准入管理。督促其认真落实水产品市场准入、信息公示、监督抽检或者快速检测等义务，发现水产品存在不符合食品安全标准等违法行为的，应当立即要求销售者停止销售，依照法律规定或者与销售者签订的协议进行处理，并向所在地市场监督管理所报告。（三）督促水产品经营者履行进货查验等法定义务。各市场监督管理所要加强对农贸市场、超市、实体店等水产品经营者的监督检查。要检查其水产品批发经营户及水产品零售经营户现场是否存有硝基呋喃、孔雀石绿、恩诺沙星等药物，如现场检查发现其有在水产品添加上述药物的行为，要依法严厉查处。要强力督促其建立并严格落实进货查验、索证索票等制度，督促水产品经营者建立进货台账，如实记录水产品的名称、数量、进货日期以及供货者名称、地址、联系方式等内容，并保存相关凭证，保证采购的水产品来源可追溯。要强力督促从事水产品批发业务的销售单位，如实建立食用农产品销售记录制度，如实向购货单位出具销售凭证，如实记录批发食用农产品名称、数量、销售日期以及购货者名称、地址、联系方式等内容，并保存相关凭证。（四）整治餐饮服务提供者采购和暂养行为。各市场监督管理所要督促餐饮服务单位严格落实进货查验和索证索票义务。加大检查力度，严查餐饮服务单位在水产品暂养期间使用禁用兽药及化合物等违法行为。开展餐饮服务环节水产品暂养期间添加硝基呋喃、孔雀石绿等禁用兽药及化合物等专项抽检，对检测不合格的，依法严厉查处，涉嫌犯罪的，依法移送公安机关。三、工作安排（一）开展集中监督检查。要结合辖区实际情况明确检查重点，实现检查对象全覆盖，问题整改全覆盖。重点检查以下事项：1.查主体资质。检查中发现的无照经营行为，要依法查处。2.查产品来源。检查水产品经营户对销售的产品是否履行进货查验义务、是否能提供同批次进货凭证、是否建立进货查验记录制度。从事水产品批发业务的销售单位，是否向购货单位开具销售凭证，是否如实建立食用农产品销售记录。（二）开展行政约谈。各市场监督管理所要对辖区内的水产品经营单位进行一次行政约谈，宣传法律法规和国家有关规定，督促其落实主体责任，履行法律义务，规范经营行为。（三）加强抽检监测。加大对水产品抗生素等兽药、禁用化合物的抽检力度，强化抽检结果利用，增强发现问题的靶向性。对于抽检发现的不合格产品，各市场监督管理所跟进实施检打联动，追溯问题源头。四、工作要求（一）加强组织领导为加强组织领导，区局成立水产品质量安全专项整治工作领导小组。组长：XX，副组长：XX，办公室设在食品安全监督管理股。办公室主任XX。区局各股室负责人和各市场监督管理所所长为领导小组成员。（二）严格监督执法，强化责任落实各市场监督管理所要严格监督水产品生产经营者切实加强自律，规范自身行为，自觉履行质量安全责任。对于监督检查和抽检发现的不合格产品，要严格依法按规定核查处置，彻查不合格水产品源头，坚决做到源头未查清不放过。要加大水产品违规使用抗生素、禁用化合物违法案件查处力度，对于投诉举报、监督检查、检验检测中发现的违法违规行为，要依法严厉查处，严厉打击。涉及养殖环节的，要及时向农业部门通报情况。涉嫌犯罪的，依法及时移送公安机关。（三）注重宣传教育，努力营造氛围治理工作期间，各市场监督管理所要及时公布工作部署、工作进展、工作成效，边整治边曝光。要重点宣传违法、失信经营者的查处情况，以案说法，震慑违法犯罪分子；要积极解答社会咨询，积极回应社会关切，积极反馈社会诉求为整治行动，争取良好的社会舆论氛围。（四）加强协作配合，形成监管合力各市场监督管理所要强化部门间的协作配合，推动各部门齐抓共管，提升监管合力，确保各项工作落到实处，取得实效。五、时间安排请各市场监督管理所于2023年12月30日前将和统计表报送区局食品股。品质问题点与改善对策以提高液膜轴承的质量说明改进产品质量，制定如下方案：1.论证改进的必要性该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。2.确定改进的目标运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。3.成立组织设立领导小组负责审查批准方案。其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。4.诊断过程和改进过程诊断小组采取的诊断步骤是：(1)跟班收集资料，并整理数据和分析原因;(2)分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素;(3)提出工艺流程的改进方案;原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安排在精车之前。(4)建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度;(5)改变切削用量，避免产生热变形。5.克服阻力，贯彻实施经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果显著。6.在新的质量水平上控制质量制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。至此，该阶段质量改进工作宣告完成。企业市场竞争受顾客对产品要求的提高愈加激烈，而市场竞争的价格战早已成为了历史，如何更好的满足要求，提高自身的竞争力，质量的竞争才是根本所在。1、前言随着市场经济的发展，产品质量已成为市场竞争的手段，为增强企业的信誉，提高企业竞争力，扩大市场占有率，需要不断的完善和提高产品质量，而在完善和提高的过程中是为向组织和顾客提供更多的收益，在整个组织内所采取的旨在提高活动过程的收益和效率的各种措施叫质量改进，是一种以充分满足用户需要为手段，以降低产品成本、提高企业经济效益为目的，用特定的方法，有计划、有组织地在企业内部和整个质量环中不断完善的一系列活动。企业的用户是顾客，为提高顾客满意度，企业必须不断地进行质量改进，通过质量改进各环节的工作，可以对问题进行预防和纠正;同时持续的质量改进是质量管理的基本特点，也是2000版ISO9000标准中提出的八项原则之一。企业的质量改进包括三个过程，一是确认影响质量改进的因素;二是产品质量的改进;三是企业管理系统的改进，因此企业的质量改进是持续的质量改进、是组织永恒的目标、更是组织生命力所在，任何时候都具有重要意义，特别是在当今世界，经济的全球化使我们在任何地方、任何时候都能感受到竞争的激烈，迫使我们对产品管理、经营和发展战略等进行不断地改进，这一切都可以称之为质量改进，我们必须从产品创新、技术或工艺创新、管理或体制创新等进行全面的质量改进。因此，企业的质量改进是在满足产品实用性要求的条件下，为向组织和顾客提供更多收益的目标进行的，达到产品和服务质量上新的台阶，企业只有持续不断地实施质量改进，才可能实现这一基本的要求，这种质量改进是用户的需要、是市场竞争的需要，是企业发展的需要。2、开展质量改进的意义随着中国社会主义市场经济的深入发展，市场竞争已越来越激烈，这场竞争的实质就是产品质量的竞争。谁的产品能满足用户的要求，使用户满意，谁的产品就能站稳，扩大市场，反之，则被淘汰。然而，用户的要求随着社会的进步不断提高，因此企业必须不断进行质量改进。开发新产品是一种大的质量改进过程，新产品从设计图纸到实现产品的过程，必然会出现各式各样的缺陷，影响新产品的外观和内在质量，因此新产品还须不断完善、不断改进、达到用户满意。对于老产品，需根据用户需求，改进局部结构，积极采用新技术、新工艺、新材料，改进产品性能;对质量的薄弱环节，采取一切有效措施进行质量控制，使产品质量不断提高，以满足顾客的各种需求;再有，在多工序生产的产品中受各因素的影响，大多存在滞后工序、或效率较低成为“瓶颈”工序;或返工、返修废次品频繁发生致使返废损失大，制约着企业经济效益的提高，对此在进行质量控制的同时进行质量改进，提高效率，降低返废损失，是提高企业效益的有效途径。在市场经济的大潮中，有的企业因有些产品存在缺陷没有改进解决，或者仅仅放慢了质量改进的步伐而导致产品滞销，有的新产品甚至夭折，企业陷于困境。同时，也有许多企业不断改进产品质量，产品因性能、结构、外观均棋高一筹而旺销，企业也因此而昌盛。即质量改进可以获得更高投资回报率;改进产品性能，延长生命周期;有效利用资金、技术充分挖掘企业潜力;充分发挥各部门质量职责、提高工作质量;可以使组织不断满足顾客的需要。3、质量改进工作中遇到的具体障碍及影响因素3.1高质量意味着高成本的错误意识。有些管理人员认为“提高质量要以增加成本为代价”。一方面认为“提高质量”只能靠增强检验或使用价格更昂贵的原材料;另一方面被“质量”一词所具有的双重含义所误导，如：质量的提高是通过产品开发改变产品特性的目的，从这一点上来讲，可能造成成本的增加，因为改进产品的特性通常需要投入资本，但从长远的角度考虑，质量的提高可基于长期成本浪费的减少、生产技术水平的提高，而此时的质量提高势必会降低我们基本的生产成本。3.2对“权利下放”的错误理解。任何一个企业都知道“一个好的管理者应该懂得如何授权”这个道理。但是在质量改进上，部分企业却做得不够好，这些企业的管理者试图将自己的这份权利全部交给下属来处理，使自己能有更多的时间来处理其他的工作，但在成功的企业中，每个管理者都负责改进的决策工作，并亲自担负某些不能下放的职责，俗话说管理者不一定是领导者，而领导者一定是管理者，一个好的领导者应该懂得权限的良好运用和具有统筹控制的思维，在质量改进方面，明确自身的职责，做好大方向的规划与掌握，敢于放手，勇于权利下放。3.3员工的顾虑。一切细微的改变势必会引发各个层面的变化，质量改进亦是如此，进行质量改进不仅会改变工作程序和内容等相关事项，还会对员工的实际利益造成一定的影响，对员工来说，他们不愿意的莫过于使他们的工作和利益受到威胁，比如，在当前的计酬、计时分配模式下，员工个人的技能及付出与实际收入不能完全成比例，质量改进后产出的合格品与优质品价值没有能完全体现出来，因此员工墨守成规不愿意投入过多的精力来进行质量改进，然而，质量改进是保持竞争力的关键所在，因此，企业在实施质量改进时必须对相应的分配或激励制度进行相应的调整，在改进的同时要意识到员工的顾虑。3.4质量改进工作实践存在偏差导致验证的难执行。质量改进工作是经过遵循“策划、实施、检查、处置”等一系列工作后，需要对改进取得的效果进行验证。公司的质量改进计划是在结合上年度外部顾客反应的问题、日常督查及上年度常见的质量问题归集后确认的项目，措施是在确保可执行性的情况下经相关单位通过自下而上的方式确认，在过程的执行中将原始数据及材料进行归集，但是在最后的产品实物或是服务等效果验证时均存在与目标有一定的差异，对执行过程与归集资料有差异，即过程执行中存在偏差，没有稳定的质量控制，以至于与目标不能完全一致，无法完全保证质量改进的效果。3.5对质量改进与质量控制概念的不清甚至混淆。质量改进是致力于增强满足质量要求的能力;质量控制是致力于满足质量要求的能力;质量控制消除的是偶发性问题，而质量改进消除的是系统性问题。实现手段的区别：质量控制是产品满足质量要求，质量改进致力于比满足规定要求更高的要求;质量改进通过纠正和预防措施来增强企业管理水平，质量控制是通过日常的检验、试验、调整和配备必要的资源消除异常波动。质量控制的重点是防止差错和问题的发生，充分发挥现有能力;而质量改进的重点是提高现有能力。要提高质量水平，首先要做好质量控制，充分发挥现有能力，使全过程处于受控状态，在此基础上进行质量改进。如果没有稳定的质量控制，质量改进的效果无法保证。4、开展好质量改进的措施及关键环节质量改进过程不是一次性工作，持续开展质量改进活动是非常重要的，实施质量改进首先应建立一个完整的机制，这个机制应包括：信息系统、改进主体、改进对象、约束和监督等诸多要素，并按照以下环节运行：信息收集、选择改进对象、确定改进目标(近期、远期目标)、质量分析(找出根本原因)、确定改进措施、改进过程跟踪、改进过程监督、改进结果、改进成果评审、改进后整理归档。其中，质量分析是关键环节，只有找到问题的症结所在，才能对症下药解决问题，企业要想取得持续质量改进的成功，必须做到以下几点：4.1领导发动并支持。不断地进行质量改进是企业领导的重要质量职能，只有领导者带头实施并全力支持，企业员工才有信心坚持下去，并获得必要的资源帮助，最终取得效果，实现持续的`质量改进也应是各级领导管理层所追求的永恒目标。4.2必要的资源配备。进行质量改进需要占用一定的人力、物力、财力和时间资源，为了达到质量改进的目标，管理者应确定资源要求并提供必要的、充分且适宜的基本资源。4.3明确的质量改进目标和要求。质量改进目标不仅为员工提供了质量主攻的方向，还便于测量其进展情况，这些目标应明确易懂，富有挑战性且又恰当，并能保证为达到这些目标而需共同工作的所有人员理解并达成共识，这就要求员工受到必要的、有效的培训和教育。要使有关部门和人员都做好参加质量改进的准备，明确质量改进的项目和目标，弄清质量改进活动有关的背景情况，并分析现状和实现的可能性，从而明确其需求范围和重要性，然后实施改进。4.4制定质量改进计划和措施。根据需要质量改进的项目、目标和要求、措施、责任人、完成时间，其中的具体措施要确保从实际出发、切实可行是质量改进成败的关键，而计划中的关键点必须明确，如：a.由产品质量负责人重新编制或修订产品质量保证大纲，进一步明确生产过程中各质量控制措施和要求。b.对改进的项目制定改进实施方案，并组织专家对方案进行评审，为了使质量改进实施方案切实可行，达到预期的效果和要求，还需进行必要的验证，主要针对降本增效、降低工时、降低材料消耗以及解决长期的质量问题等方面。c.严格制造过程工艺纪律，进一步加强工序管理和控制。d.有些问题的出现是由于用户使用不当造成的，在对产品进行改进的同时，还应加强对用户的操作和使用规范进行培训。4.5质量改进计划的措施落实。保按期完成。在实施过程中，对于产品制造质量改进的措施大体可分为两类，一是针对操作者因素的改进措施，主要包括：创造必要的环境和条件，减少疲劳、用机械代替人工、培训技术交流经验、提高质量意识，建立责任制，严格考核等;二是针对操作者以外因素的改进措施，主要包括工艺方法、机械设备、工装模具、计量器具、环境条件等方面，常常需要进行深入细致的分析，找出主要原因才能正确的制订改进措施加以解决。4.6对质量改进的监督。为使质量改进计划和