电气施组设计

PAGE目录 =1\*CHINESENUM3一、工程概况及工程难特点简要说明=2\*CHINESENUM3二、编制依据=3\*CHINESENUM3三、施工工期=4\*CHINESENUM3四、施工平面图=5\*CHINESENUM3五、施工方法及施工顺序=6\*CHINESENUM3六、劳动组织=7\*CHINESENUM3七、工程量及劳动力分析=8\*CHINESENUM3八、施工网络进度计划=9\*CHINESENUM3九、施工材料及半成品需用量=10\*CHINESENUM3十、施工机具需用量=11\*CHINESENUM3十一、技术质量标准及质量保证措施 =12\*CHINESENUM3十二、安全技术措施=13\*CHINESENUM3十三、环境保护措施一 、 工程概况及工程难特点简要说明=1\*GB4㈠、工程概况：⑴、工程名称：*************工程**电气设备安装。施工单位：******有限公司机电分公司。监理单位：******质量检查站。设计单位：**********工程技术股份有限公司。工程地点：************厂房内（电气室，变压器室、操作室、地下液压站、*****机组现场）。⑵、工程实物量：(图纸部分未到、按四冷轧统计)变压器：22台、电气柜：256台、干式变压器：7台、现场操作台箱：231台、ET200站：46台、UPS：1台、电缆桥架：9100米、灯具：690套、钢管型材：15吨、母线制作1520米、电缆敷设322公里，光缆敷设20公里，profibus电缆敷设8公里。主要电缆规格有：高压电缆3×95，低压电缆3×95+1×50、3×150+1×75、3×185+1×95、1*240等。=2\*GB4㈡、工程难特点：⑴、工程量大、设备复杂：包括电气配管、电缆桥架（线槽）安装、低压柜安装、操作台安装、电力变压器安装、照明器具安装、接线箱（盒）安装、接近开关等检测元件安装、电缆敷设、管内穿线、校接线、调试等。现场大量ET200箱的网络采用profibus网线连通，制作终端插头及查找网络故障也是该工程一大难点⑵、桥架及照明安装均为高空作业，施工中与其他专业交叉。施工作业区域立体，呈地下、地面、高空作业形式，施工难度较大。严密组织施工保证施工人员及设备的安全。⑶、工期紧，需要严密组织，精心策划。⑷、质量标准高：由于施工质量要求高，施工时必须保证施工质量以满足设计要求。⑸、综上所述为确保工期按期保质的全面完成，必须做好充分细致的准备工作。组织相关技术人员对设备的制造组装过程进行全过程的跟踪检查，掌握原系统情况的第一手详实资料，制定出保证施工质量及工期的具体施工方案，合理利用劳产率，合理安排施工工序，充分协调人力与施工机具的使用配置，周密组织，精心施工，争创一流文明工程。施工组织设计的施工组织机构和施工措施中,制定了对应以上特点及难点的方案。=2\*CHINESENUM3二、编制依据：=1\*GB4㈠、施工图：（截止2010年12月3日）=2\*GB4㈡、电气装置安装工程施工及验收规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-2001建设工程文件归档整理规范根据以上方面及施工现场具体情况编制而成。=3\*CHINESENUM3三、施工工期依合同规定工期为2010年12月15日——=4\*CHINESENUM3四、施工平面布置图(附后)=5\*CHINESENUM3五、施工方法及施工顺序=1\*GB4㈠施工顺序⑴、至酸洗的隧道桥架及相关主电室桥架安装。⑵、主电室内基础型钢制安。⑶、主电室盘箱柜安装。⑷、油浸变压器安装及其母线制作。⑸、进行主电室-4米的桥架安装。⑹、油库、通风机室桥架安装。⑺、变压器二次侧电缆敷设。⑻、地下油库、通风机室ET200安装及主电室、地下油库及通风机室电缆敷设。⑼、地下油库及乳化液站照明配管。同时安装乳化液站电缆桥架。⑽、*****牌坊顶部桥架安装，*****区域ET200安装操作箱安装，⑾、操作室内操作台安装。⑿、*****区域电缆敷设，乳化液站电缆敷设。⒀、单体试车。=2\*GB4㈡施工方法⑴、施工准备：熟悉图纸资料，自审图纸、提出材料、设备、加工件计划，编制安全技术措施及技术质量保证措施，备齐施工材料，组织施工人员勘察施工现场。⑵、接地安装在施工中需按照下列要求去做:、严格按蓝图指定位置施工，离建筑物基础要大于3米以上打入接地极，间隔5米为接地极之间距离，顶端距离埋深不小于0.6米。、圆钢与角钢外侧紧贴，两面焊接。扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，焊接不小于三面施焊，圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，所有焊接接头处除药皮有防腐措施。、隐入室内过墙处加保护管，电气接地完成后必须经监理签字，同时接地电阻值达到要求后方可回填。防雷接地与工作接地共用一套系统时，接地电阻不能小于1欧姆。④、明敷设接地引下线及室内干线的支持件间距:水平直线部分为0.5-1.5米，垂直直线部分为1.5-3米，弯曲部分为0.3-0.5米。⑤、接地线引入电气室与基础型钢、电缆支架、电气保护管相连通。引入变压器室与基础型钢、变压器本体、变压器二次侧零线重复连接，在变压器室墙壁距地高度300毫米，离墙壁间隙10-15毫米，按明敷要求固定在接地干线上，应设置不少于2个供临时接地用的接地点。在地面以上0.3米-1.7米之间应用角钢保护。⑶、电气配管：电气配管大量采用镀锌钢管配管，安装镀锌钢管时要注意以下几点：①、镀锌钢管进入现场后，应进行检查，符合要求方可卸车，镀锌钢管应进行外观检查，钢管不应有裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀、管内焊缝处不应有毛刺等缺陷。②、在混凝土内暗配管，若是普通焊接钢管，施工前管内要刷好防锈漆。明配管，管内外壁均要刷好防锈漆。镀锌钢管不用刷防锈漆。③、需要切断的管子必须用手锯或砂轮切割机，严禁用电焊或气焊切割钢管，用砂轮切割机切断的管子要用挫刀或钢丝钳将管口磨光。④、明配管需要套丝时，对管与接线盒连接时，其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，对管与管的连接其套丝长度不得小于管接头长的1/2加2～4扣，套完丝后，应清理管口，将管子端面毛刺处理光，管口要光滑。⑤、暗配管，管弯曲半径不小于管外径的6倍；明配管，管弯曲半径不小于管外径的4倍；管子的弯扁度不大于0.1D。⑥、钢管与钢管间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，对口处位于套管中心，焊接牢固严密。⑦、普通钢管之间采用套丝连接时，为使管路系统接地良好，在管接头两端用相应圆钢或扁钢焊接好接地跨接线。明配镀锌钢管应使用专用接地卡子连接接地线，严禁直接在镀锌钢管上焊接接地线。接地跨接线规格选择表公称直径mm跨接线mm电线管钢管接地线扁钢≤32≤254mm240≤326mm25040～5010mm270～8070～8016mm2以上25×4⑧、在土建基础中暗配管，宜在管子两端及联接端用止水胶条缠好或焊止水钢板以防漏水，影响配管质量。⑨、暗配管，管距建筑物表面不应小于15mm。配管长度遇到下列情况时应加分线盒。管长超过30米无弯曲；管长超过20米一个弯；管长超过15米2个弯；管长超过8米3个弯；⑷、电缆桥架安装：①、电缆桥架立柱安装a立柱安装前需要将土建预埋件全部凿出来。安装时，先在首端和末端处各安装一个立柱，中间拉上线，与墙之间的距离确定好，再用线坠、水平尺找正，按此标准进行焊接安装。b对预埋件不合适的地方，可明装钢板，采用膨胀螺栓在墙上或天棚上打眼，把钢板装好，钢板一般采用200×300×10mm，四个角用φ14膨胀螺丝固定。c电缆桥架立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2‰，每一条直线上立柱断面尺寸应一致；型钢立柱可直接焊接在预埋件或钢结构上，焊接应牢固可靠，每一固定点的两侧均须焊接，每一侧焊接长度为30～40mm，在焊缝处，须补刷防腐漆和银粉；②、桥架托臂安装：托臂与立柱焊接连接或螺栓连接。焊接连接时，为保证同一高度上托臂的水平度及垂直度，焊接时需用水平尺、线坠找齐找正后，先点焊后满焊。先在桥架沿线首末端各安装一个托臂，然后在托臂的两端各拉一道粉线，以此为基准安装其余托臂。支、托架安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1立柱垂直2‰尺量方法2同层横撑高低±5mm3托盘水平±5mm4托盘中心±10mm5钢竖井架垂直2‰6钢竖井架横撑水平2‰③、电缆桥架安装a电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于敷设在该桥架上电缆的最小弯曲半径。b电缆桥架弯通、三通、四通的安装位置，应根据施工图纸结合现场实际情况确定。c桥架连接处不宜放在两立柱中间，应尽量位于支撑跨距的1/4处。连接螺栓应将圆头放在桥架内侧，以防敷设电缆时刮伤电缆。d桥架应可靠接地，长距离的桥架每隔30m～50m接地一次。将每层桥架端部用16mm2软铜线并联接起来，再与总接地干线连通。e桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾延线路燃烧。f当桥架需要在水平方向进行小角度转向时，应使用转弯连接板，需要在垂直方向调节小角度敷设时，可使用上下调节板进行连接。g桥架与一般工业管道平行架设时，净距离不小于0.4m，交叉敷设时不小于0.3m，与热力管道平行敷设净距离不小于1m，桥架与腐蚀性气体管道平行架设时，净距离不小于0.5m。h桥架在易受机械损伤的场所，多粉尘和有特殊要求的场所都要安装盖板。i桥架与托臂、托臂立柱的焊口应先刷一遍防锈漆，再刷一遍银粉；所有桥架应喷标志牌且标志牌应正确，齐全，清晰。j需要在桥架侧面开口的，必须使用开口器，并且用软橡皮保护好，防止伤电缆。电缆桥架与各种管道的最小净距表如下：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道（有保温层）0.50.3热力管道（无保温层）1.00.5⑸、电气设备安装：①、电力变压器安装a将变压器室门前的场地清理干净，使其道路畅通，并有足够大的平面和作业空间。b将变压器室内清理干净，安装变压器基础型钢。基础型钢安装时，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有2%升高坡度，即将油枕侧的型钢垫高10～15mm。c检查油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。d检查油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。e检查充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。f在变压器室门前用枕木搭成平台，然后铺上过渡轨道或其它能使变压器平稳过渡的钢板或槽钢。先用汽车吊将变压器吊到平台轨道上，再用链葫芦拽到变压器室指定位置，固定好。如下图所示变压器室变压器室钢结构平台50吨吊车变压器型钢枕木木⑹、电气柜（盘）安装①、基础型钢制作安装a基础型钢采用10#槽钢制作，用砂轮切割机下料。使用砂轮切割机时，要把槽钢、角钢垫平、夹紧，以保证切口整齐不出现坡口。b高压开关柜及主传动控制柜基础槽钢平放，低压开关柜基础槽钢立放。焊接时要在平台上进行，先点焊，用角尺、水准仪或水平尺找齐、找平、找正后再满焊。焊后清除药皮及焊渣，用磨光机磨平后刷好防锈漆，再刷一遍灰油。制作基础型钢时，基础型钢总长度通常按柜宽之和加上每柜间接缝1mm计算。c现场安装时，首先测量出参考标志，以此为基准，并根据土建专业室内地坪的厚度确定基础型钢标高，一般做完地坪后，槽钢露出地面10mm~30mm。d基础型钢找平找正时，一般每隔400mm～500mm做一个支撑点，每一个支撑点下垫板数量不宜超过三块，垫板一般做几种厚度不一的规格，以供找平使用。e基础型钢找正时要用测量仪跟踪检查，保证标高一致的基础型钢在同一水平面。基础型钢安装允许偏差项目允许偏差基础型钢顶部平直度每米＜1mm全长＜5mm侧面平直度每米＜1mm全长＜5mm②、电气柜（盘）安装a电气柜（盘）经吊车吊至电气室进口处已搭设好的平台，放到液压小车上，倒运到安装位置，找齐找正。b单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高的位置绷上小线或用多功能铅直线校正器，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5~6mm钢板进行调整，每处垫片不宜超过三片。柜（盘）安装允许偏差见下表。柜（盘）安装允许偏差：项目允许偏差垂直度（每米）＜1.5mm水平度相邻两盘顶部＜2mm成列盘顶部＜5mm不平度相邻两盘边＜1mm成排盘面＜5mm盘间接缝＜2mmc柜内母线安装：盘柜安装完毕后，要进行柜内母线安装。母线采用镀锌螺栓连接，螺栓（钢制螺栓）受力应均匀，用力矩扳手紧固应符合下表规定：螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.8~10.8M1017.7~22.6M1231.4~39.6M1451.0~60.8M1678.5~98.1M1898.0~127.4⑺、现场配电箱安装①、配电箱安装在墙体或混凝土柱子上时，需要在墙体或柱子上打膨胀螺栓固定角钢支架，角钢支架与配电箱用螺丝连接。②、配电箱安装在四周无柱子或墙体的地坪上时，先在地坪上打膨胀螺栓，根据配电箱的大小选择合适的材料（角钢或槽钢）做支架，支架与配电箱之间采用螺栓连接。③、钢管进入箱内长度要小于5mm，采用管丝片连接要保证箱内螺纹露出2～4扣。照明配电箱要标明回路。配电箱安装允许偏差如下表项目允许偏差箱垂直度箱高≤50CM1.5箱高≥50CM3同一场所标高±50箱面倾斜1%⑻、灯具、插座、开关安装施工时需按照如下要求去做:=1\*GB3①、开关安装位置应便于操作，开关边缘具门框边缘的距离为0.15-0.2米，开关距地面高度无设计要求时为1.3米=2\*GB3②、按照设计要求插座距地面高度为1.0米。插座接线应符合下列要求:a单相两孔插座，面向插座的右孔或上孔与相线相连，左孔或下孔与零线相连，单相三孔插座，面向插座的右孔与相线相连，左孔与零线相连。b单相三孔四孔及五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子相连。同一场所的三相插座接线相序一致。c安装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。=3\*GB3③当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。=4\*GB3④连接灯具的软线盘扣、搪锡压线当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。=5\*GB3⑤灯头的绝缘外壳不破损和漏电。=6\*GB3⑥装有白炽灯泡的吸顶灯，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距小于5毫米时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。=7\*GB3⑦投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。=8\*GB3⑧安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。=9\*GB3⑨灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀、密封垫圈完好。照明器具、配电箱(盘、板)安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1箱、盘、板垂直度箱(盘、板)体高50cm以下1.5箱(盘、板)体高50cm及其以上32照明灯具成排灯具中心线53明开关、插座的面板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5同一场所高差54面板垂直度0.5⑼、管内穿线、电缆敷设及校配线①、管内穿线a在管内穿入导线或电缆前，应先疏通管路，打好喇叭口，清除管内积水及杂物。对管路较长或弯头较多的管路，在管内穿一根钢线在管内，将导线或电缆绑在钢线上拽到位。b当管路较长和弯头较多时，钢线可能从一端穿不到另一端，这时可在管路另一端穿入一根钢线，估计超过原有钢线端部时，转动钢线，让两根钢线绞在一起，再向外拉钢线，直到把原钢线拽出为止。c每根管内导线的总截面积不应大于管内横截面积的40%，导线的额定电压不低于500V。d为防止短路和抗干扰，不同回路，不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内，管内的导线不应有接头，扭结现象，相线用黄、绿、红色区分A、B、C三相。中性线（N）用兰色，接地线（PE）用黄绿相间色。②、电缆敷设电缆敷设质量要求a电缆敷设前为防止出现排列不齐，严重交叉和绕远现象，必须预先熟悉电缆所经路径，并将桥架每层敷设何种电缆理清，列出排列图表。b电缆敷设前应按电压等级做绝缘实验，满足要求后方可敷设。c电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆重量和宽度相匹配。电缆应从盘的上端引出不应使电缆在支架上与地面磨擦。d电缆的弯曲半径≥10D（D为电缆的外径），单芯敷设应使三相或并联回路的电抗相等。单芯电缆在分相后的一段不得与其周围的金属构成闭合回路，卡具用非磁性材料制作。e敷设电缆时，应在电缆两端分别留出检修长度，如：电力电缆一般两端各留一米；中间接头处留1.5米；直埋电缆留全长的0.5%～1%。本工程变压器二次侧与低压负荷中心、五组*****变频柜的电缆均为独芯电缆，敷设时必须严格按照A、B、C三相正三角形排列，穿过钢管时，同一组的三相电缆必须在同一根管内敷设，避免发生涡流现象，导致电缆发热。f在电缆两端挂电缆牌，电缆牌用计算机打印成标准格式，表明电缆编号，规格型号，起点，终点，用透明胶带粘在电缆端部。g在电缆桥架上敷设的电缆，敷设一根，整理一根，用尼龙绑扎带固定一根。垂直敷设的电缆每隔1.5米～2米固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯处及每隔5米进行固定。h电缆穿管敷设完毕后，管口应予以密封，对于群管或过墙洞处一般用防火枕封堵，单根管路用耐火泥封堵。i截面为10mm2以下的独芯线可直接与端子相连，截面为6mm2及以下的多芯线应挂锡或压接线端子后与端子相连。所有的接线都必须连接紧密，整齐美观。③、高压电缆头制作（此工序为关健工序）此工程的高压电缆终端头及中间接头都为冷缩型，由厂家负责到现场指导安装制作。a必须由经过培训合格的人员制作电缆头，其着装及工具应干燥整洁。从剥切到封闭的全部工序应连续一次性完成。b制作电缆头所用绝缘材料及配件的规格、数量应符合电压等级及工艺要求，并有合格证。c剥线时应避免伤及绝缘层或线芯。d对于电压等级为6KV及以上的电缆头应做应力锥，锥的制作应符合说明书中的规定。e对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端接头应与电缆一起穿过互感器后再接地。f电缆头按要求制作完成后，应由调整电工做试验，检验其是否满足要求。⑽、电气调试①、电气元件检查a检查元器件的规格、数量、观感质量、电流、电压等级，对照设计参数及产品技术参数检查是否符合标准。b电气设备内部线路检查，检查主回路、控制回路、保护回路接线是否正确、牢固，各回路布线是否合理美观，接地线是否齐全、牢固。②、电力变压器试验a测量绕组连同套管的直流电阻、检查变压器相位；b检查所有分接头的变压比；c检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性；d测量绕组的绝缘电阻和吸收比；f测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g测量绕组连同套管的工频耐压试验；h测量与铁芯绝缘的各紧固及铁芯引出套管对外壳的绝缘电阻值；i套管的试验；j绝缘油试验；（专业部门出具检验报告）k额定电压下的冲击合闸试验；③、高压柜电器试验互感器试验项目a测量绕组的绝缘电阻；b绕组连同套管对外壳的工频耐压试验；c测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损失角的正切值；d测量电压互感器一次绕组的直流电阻；e测量电流互感器的励磁特性曲线；f检查三相互感器的接线组别和单相互感器引出线的极性；g检查互感器的变化；高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准额定电压最高工作电压工频耐压试验电压（有效值）/kv油浸电力变压器并联电抗器电压互感器断路器电流互感器负荷开关干式电抗器穿墙套管支持绝缘子隔离开关干式变压器纯瓷充油绝缘固体有机绝缘kvkv出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接33.518151815181618161818181818162525108.566.92521252123212321232323232321323220161011.5353035303027302730303030302742422822.41517.5453845384036403640404040403657573830④、低压电器的试验项目a测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；b电压线圈动作值校验；c低压电器动作情况检查；d低压电器采用的脱扣器的整定；e测量电阻和变阻器的电流电阻；f低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验；⑤、交流电动机试验a测量绕组的绝缘电阻和吸收比；b测量绕组的直流电阻；c定子绕组的工频耐压试验；d绕线式电动机转子绕组的工频耐压试验；e同步电动机转子绕组的工频耐压试验；f测量电动动机轴承的绝缘电阻；g检查定子绕组的极性及其连接的正确性；h检查同步电动机励磁各磁极的分布电压；i电动机空载试运转检查；j电动机定子绕组工频耐压试验标准；额定电压（kv）0.4及以下3610试验电压（kv）151016注：电压1000V以上和容量100Kw及以上的电动机按以上项目全部进行；⑥、电力电缆试验a测量绝缘电阻；b直流耐压试验及测量泄漏电流；c检查电缆线路的相序；d电力电缆直流耐压标准为：（如下表）电缆类型及额定电压（kv）标准塑料绝缘61035试验电压2.5U2.5U2.5U试验时间/1min151515⑦、系统调试从主回路到控制、保护回路，检查各元器件动、静、触点反应与接触的可靠性，配线正确性，绝缘电阻；继电保护装置整定和动作试验，变频装置参数设定和输入输出响应，通电试验（空操作试验，模拟故障试验等），系统试验。六、施工组织机构施工总负责人:****施工负责人:****技术负责人:****安全、防火、环境保护负责人:****材料负责人:王喜林施工班组：安装三班班长****组员8人安装四班班长****组员8人安装五班班长****组员8人安装六班班长****组员8人安装二班班长****组员8人安装十班班长****组员8人 调整12班班长****组员6人 安装十一班班长****组员6人本工程，需投入电气施工作业班组8个。其中，安装7个班组、调整1个班组。进入集中桥架安装及电缆敷设阶段时，需要增加人员，必要时雇佣劳务，高峰时期人员将达到80人左右。七、工作量及劳动力分析工程项目工程量工日低压柜144台50变压器29台20传动柜98台20PLC柜14台10电缆桥架9100米60照明灯具690套60电缆350公里90各种操作箱20八、施工网络图(见附页)=9\*CHINESENUM3九、施工材料及半成品需用量材料及需要量：防锈、防腐漆200kg、松香水100kg、电焊条φ3.2：500kg、锯条500片、砂轮片φ400:250片、砂轮片φ150:250片、氧气40瓶、乙炔20瓶、黑胶布100卷、铁线300kg、透明胶带80卷、管接头300个、写号笔200支、电焊把30付、手套300付、口罩100个、照明灯泡300个、自粘带300卷、膨胀螺栓500套、防护眼镜100付、电焊帽30个、银粉100kg、石笔10盒、热缩管（各种）300米、铜接头（各种）5000个、镀锌螺栓（各种）2000套、尼龙扎带（各种）50000条、砂纸100张、电锤头（各种）50支、钻头（各种）100支、打号用软管（各种）20卷、色带20卷。=10\*CHINESENUM3十、施工机具需用量1、施工机具：电焊机4台、磨光机4台、液压开孔器2台、液压钳4套、磁力钻1台、砂轮切割机2台、电动液压弯管机（6倍）1台、电锤3把、冲击钻3把、等离子气割机1台、电动套丝机1台、链葫芦4个、液压小车（3t）2台、套筒扳手2套、电缆放线架2台、钢锯4把、内六角4套、安全带60付、热缩枪5把、吊装带（各种）10付。2、仪器仪表：直流电桥一块、兆欧表2500V一块、兆欧表500V一块、耐压变压器5KVA一台、耐压变压器10KVA一台、三相调压器3KVA一台、单相调压器5KVA一台、标准电流互感器2000/5一块、直流泄漏装置（1～60KV）一套，直流套表一套（电压、电流、瓦特）、测速表一块、测温表一块、接地电阻测试仪一块、指针式万用表二块、数字式万用表二块、交流电流钳形表50～7500A一块、对讲机4对、打号机1台。=11\*CHINESENUM3十一、质量标准及保证措施=1\*GB4㈠、质量保证措施1、以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据,严格按照设计图纸精心布置、精心施工组织所有施工人员学习技术质量标准，学习机电公司质量管理手册。对于施工各部位，制定出高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。2、建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工程师代表项目部对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质量检查员基层检查的三级管理系统。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂钩；奖优罚劣；不合格人员不能进入本工程施工，应加强职工质量意识教育，要使人人明白质量是生命，质量是实现经济效益的根本保证高质量是工程的根本所在，是百年大计。3、科学合理地进行劳动组织，注重技能的优化和搭配，关键特殊工序选派技术过硬，作风扎实的班组去承担。以预防为主随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制；加强各工种交叉施工的控制、努力做到一次验收合格及一次交成优。实施质量检查与施工进度同步，及时整改施工质量问题，严格执行各级质量管理部门制定的施工质量奖罚条例。4、进入现场的设备、材料必须三证齐全(合格证、材质证明、生产厂家证明)要分类、分品种规格存放，标识清晰，并且按规定进行抽查检验，不合格品不得进入现场。5、所有进入现场的测量仪器、需经过指定单位检测合格、方可使用。6、认真做好施工准备工作，做好图纸的自审和会审工作，凡是图面表示不清或无图又急需施工的部位必须经过设计人员出具书面通知和下发技术核定单后方可施工，任何人员不得擅自修改设计。7、施工前向施工人员做好技术交底，确保施工方案的技术文件的执行。8、加强工序质量控制与管理，严格工序之间的交接制度，上道工序不合格，下道工序不施工。9、把好隐蔽工程的质量验收关，未经甲方施工负责人验收签字，一律不得隐蔽或进行后续工作。加强成品保护工作，对专业队伍进行成品保护交底，明确管理职责、严格工序控制。10、电缆敷设前，先统一规划路径及每根电缆在桥架内的位置，做好布线设计，做到交叉最少，拐弯最少，电缆出入建筑物，要做好管口和洞口防水和其他封闭措施。=2\*GB4㈡、控制和检查质量手段1、对于电气盘箱柜的安装，先使用水平仪对预埋件及基础型钢进行测量和检查，盘柜与基础型钢之间尽量少用垫板，盘柜安装采用线坠、直尺、塞尺、拉线检查。2、电缆桥架施工，采用水准仪及经纬仪测定安装标高和中心线，采用线坠、直尺、塞尺、拉线，对桥架间距垂直度进行控制和检查。3、电气配管采用线坠卷尺拉线吊线进行控制和检查。4、电缆接线的压接端子要牢固，并逐个检查，母线螺栓紧固用力矩扳手控制和检查，电缆接线校线接线，并带线号，挂电缆牌，保证所有接线正确。5、协调各分管人员在施工中需与质检站协商解决的质量问题，协助设计院解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化对施工质量的影响。6、对施工中出现的情况，除按质检站的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、质检站，施工方按照总进度与整体效果要求进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。5、执行标准=1\*GB3①、国家现行标准及规范=2\*GB3②、国家通用标准图集=3\*GB3③、施工蓝图，技术核定单，设备安装说明书。=12\*CHINESENUM3十二、安全技术措施（一）安全目标：1、杜绝重大高空坠落事故2、杜绝重大触电事故3、杜绝重大机械伤害事故4、杜绝重大起重吊装事故5、杜绝重大火灾事故6、杜绝重大物体打击事故（二）安全指标：1、高空坠落轻伤以上事故为零2、触电轻伤以上事故为零3、机械伤害事故为零4、起重机吊装轻伤以上事故为零5、火灾轻伤以上事故为零6、物体打击轻伤以上事故为零（三）危险点、危险源确认：序号作业活动危险源可导致事故级别一施工准备1、材料、设备进厂卸车时指挥不当起重伤害一般二设备安装及电缆敷设1、盘柜及变压器吊装指挥/吊装工具起重伤害重大2、电缆敷设及桥架安装敷设时注意力不集中/不系安全带挤伤/高坠一般3、电气焊施工无保护火灾事故一般4、电动工具作业不按操作规程轻伤事故一般（四）施工安全措施1、执行******有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制,施工人员进场前必须进行安全教育，参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中严格,应坚守工作岗位,严禁酒后作业。不合格人员坚决清退,下岗处理。2、对临时存放的设备、材料库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。任何人都有责任维护消防设施,不准损坏和擅自挪用消防设备、器材,不准埋压和圈占消防水源,不准堵塞消防通道。工地配备专职人员,昼夜执勤,确保现场施工材料、机具的安全。3、起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。进场施工人员按要求穿戴好劳保用品，佩带进厂许可标志。严格遵守施工现场的管理规定，提高安全意识和自我防护能力。各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况,宣传安全注意事项,检查指导安全工作。4、临电按施工组织设计要求架设或埋设，必须符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，手持电动工具要配备漏电保护装置。搬迁或移动用电设备,必须先切断电源,待安装妥善后方可使用,不能留有带电导线。5、动火作业必须提前办理动火手续,采取必要的防火措施。乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。6、施工现场及试车区域设置明显的安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。进入现场必须走安全通道，严禁跨越孔洞，安全围栏。严禁进入施工危险区。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的不得使用。2米以上高空作业必须系好安全带。高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。7、配电系统必须采取分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途,各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。必须在配电箱门上挂“有人操作,禁止合闸”的标示牌,必要时派专人看守,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。临电按施工组织设计要求架设或埋设，必须符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求。施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。8、施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。确保光线暗处和夜间施工的照明，做到作业区域，安全通道有足够亮度。电焊二次侧不得有裸露，临时接头绝缘包扎要牢固无裸。接临时用电线路各接点要确保绝缘和防水良好，并且做到不用时立即停电。配电线路必须按规定架设整齐,架空线路应采用绝缘导线,不得成束架空设置或地面明设。9、配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时,应设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。10、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，准备充足的防火器材，执行标准化作业。11、设备下部垫置的枕木或支撑物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。12、在进行*****机架坑及机架顶部作业时，安装位置与地面的落差较大，且某些区域墙面附近无任何平台及支撑物，安装人员需搭自制梯架高空作业。要求在施工前认真检查梯架的牢固程度，确保梯架的安全可靠性。作业过程中，高空作业人员要系好安全带，高处作业平台不准存放浮动物，手头工具须栓保护绳，使用完毕随手放放工具袋内。上下传递工具、物件用绳系，严禁抛掷。同时，在地面设专人配合，确保梯架平稳。13、在盘线柜安装吊运过程中，有些盘柜单体体积、重量都较大，作业人员需用吊车将其吊至室口，再用链葫芦或滚杠人力牵引而入。要求起重、指吊人员必须持证上岗，工作中要精神集中。地面设禁区，并有专人监护，同时设置安全警示标志，严禁他人及车辆通过。作业过程必须严格执行安全技术规程和“十不吊”安全管理规定。人力牵引时，作业人员要配合协调。防止机具挤压伤人。14、在需要进行电焊作业时，电焊机要合理按规程使用，工作前必须认真检查电焊机各接点与焊机电缆是否良好，外壳是否接地。电焊机二次线有接头处是否完好包扎，严禁有裸露。一个电源禁止挂两台电焊机。雨天各潮湿场地，禁止从事电焊作业，必须在厂房内安全地点作业。电焊工必须持证上岗。电焊机要搭设防雨棚。电焊机二次线有接头处要包扎好，严禁有裸露。使用手持电动工具时，漏电保安器的性能要安全可靠。电器线路及电气设备要做到三级配电二级保护，电焊机、电动工具的使用一机、一闸、一漏保，并实现有效接地保护，严禁超负荷运转。重要危险部位设警告或警示标志。对电工要加强安全管理与教育，无证电工严禁作业。严格动火审批手续，搞好动火作业的现场确认，配专用灭火器材，设专人监护。对施工要害部位和防火重点部位严格管理，严禁无关人员进入电气室、计算机室、地下油库等重点要害部位。焊接、制作电缆头等需动火时，必须办动火证，备齐合格灭火器，做好动火处与易燃易爆材料的隔离，设专人监护。15、在动用切割机、磨光机时，要戴好防护眼镜、劳保手套。作业时要注意作业区域方位，防止飞溅物伤人。16、在润滑站、液压站及机架等液压油分布较多的区域作业时，要求作业人员注意力高度集中，防止跌倒。动用气焊时的氧气乙炔瓶要保证安全距离不小于五米。17、在液压站和*****机架本体区域作业时，有各种液压油、甘油等，要严格执行操作规程和动火管理规定。针对动火地点做好动火的审批手续。对动火地点的可燃物进行彻底清理，清不走的可燃物（如液压站内、机架上残留的液压油、甘油等）需落实覆盖措施。在动火区域，配备专用的灭火器材。加强作业人员的火灾防范意识和扑救火灾的能力。18、在对低压负荷中心及MCC设备第一次送电时，送电人员要穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，准备好试电工具。送电前要检查电缆的绝缘程度，送电时要逐级送电，确保前一级线路无误后方可进行下一级操作。要严格按照送电规程执行。送电设备要挂好警示牌，区域要设好禁区，以防他人误入触电。19、对设备和电缆做高低压实验时，设置禁区确认试验设备和电缆与非试验设备和电缆等是否可靠绝对隔开，发现问题立即停止并上报，严禁非试验人员进入试验所能波及到范围之内。20、施工现场每天打扫，做到工完料清场地净，安全通道畅通无阻，安全标志清新醒目，安全设施完善可靠，进入地下施工区域（如：乳化液站、电缆隧道等）必须要有通风换气措施及照明措施，并结成互保对子。禁止单人进入这些区域施工。21、使用电动工具必须接好漏电保安器，电动工具的电缆线不得破损，插头、插座完好，使用方法正确。22、电气操作要严格按照停、送电规程进行，带电作业必须专人监护，送电标志明显，并有防护措施，试车联络信号有效易行。23、严格遵守停送电制度，每次送电前严格检查确认，保证联络通畅，对送电部位必须设醒目标志。严禁电气人员擅自带机械设备进行调试，确保系统调试时设禁区有专人监护。试车时，确保试车所需人员全部到位，确保每个参加试车的人员了解试车规范，试车目的，严格遵守总指挥部制定的试车方案，听从统一指挥。24、对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。=13\*CHINESENUM3十三、环境保护措施（=1\*CHINESENUM3一）目标1、控制设备安装噪声为零。2、控制土壤污染事故为零。3、编制依据及主要标准3.1工厂企业噪声排放标准GB12348-20083.2工业污染物排放标准GB20426-2006（二）重点环境因素清单序号作业活动环境因素环境影响级别1型钢桥架刷防锈漆防锈漆跑冒滴漏土壤污染一般2电焊作业电焊锰烟排放、电焊光辐射大气污染重大2母线制作废酸液排放土壤污染一般（三）控制措施1、对有噪声产生的机具（如:磨光机）控制噪声扩散，对操作者要加强操作和自我防护技能培训，必须佩戴好防护镜。2、对焊接、气割产生的弧光及焊药烟气污染，采取挂设遮挡通风。3、对污染物必须及时清理，装入垃圾箱，及时清走。4、对于现场产生的环境污染，必须及时上报管理部门，做好隔离，防止扩散，确保人身安全。5、环境因素控制与工程负责人、施工班组挂钩，责任到人，建立环境因素控制机构，从严处罚事故责任人。6、加强环境保护教育，提高职工环境质量意识。7、施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。8、清洗用的废油及破布头严禁随处乱丢，对废弃物定点进行回收。9、电气母线制作是使用的酸液禁止乱倒、要由专人负责回收集中处理。施工平面布置图轧机主电室及变压器室轧机主电室及变压器室5#电机4#电机3#电机2#电机1#电机5#电机4#电机3#电机2#电机1#电机双卷取机五连轧轧机机组酸洗尾部设备双卷取机五连轧轧机机组酸洗尾部设备出口上套筒步进梁出口上套筒步进梁及检查台轧制方向5#换辊车4#换辊车3#换辊车轧制方向5#换辊车4#换辊车3#换辊车2#换辊车1#换辊车操作室操作室调度室调度室基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用单片机在高楼恒压供水系统中的应用基于ATmega16单片机的流量控制器的开发基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发锅炉的单片机控制系统基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制一种RISC结构8位单片机的设计与实现基于单片机的公寓用电智能管理系统设计基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究单片机实现的寻呼机编码器单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究超精密机床床身隔振的单片机主动控制PIC单片机在空调中的应用单片机控制力矩加载控制系统的研究项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！目录第一章总论11、项目名称及承办单位12、编制依据43、编制原则54、项目概况65、结论6第二章项目提出的背景及必要性81、项目提出的背景82、项目建设的必要性9第三章项目性质及建设规模131、项目性质132、建设规模13第四章项目建设地点及建设条件171、项目建设地点172、项目建设条件17第五章项目建设方案251、建设原则252、建设内容253、工程项目实施33第六章节水与节能措施371、节水措施372、节能措施38第七章环境影响评价391、项目所在地环境现状392、项目建设和生产对环境的影响分析393、环境保护措施……404、环境影响评价结论……………..……………42第八章劳动安全保护与消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防设施…………...45第九章组织机构与人力资源配置461、组织机构462、组织机构图46第十章项目实施进度481、建设工期482、项目实施进度安排483、项目实施进度表48第十一章投资估算及资金筹措491、投资估算依据492、建设投资估算49目录TOC\o"1-2"\p""\h\z\u第一章总论 11.1项目概况 11.2研究依据及范围 31.3主要技术经济指标 41.4研究结论及建议 4第二章项目建设的背景和必要性 62.1项目建设的背景 62.2项目建设的必要性 8第三章项目服务需求分析 11第四章项目选址与建设条件