技术(安全)交底记录 - 外用电梯安装使用

技术(安全)交底记录-外用电梯安装使用本交底为XX项目SC200/200型变频施工升降机（以下简称外用电梯）安装、使用、拆卸全流程安全技术要求，所有参与作业的相关单位及人员必须严格执行本交底内容，违反本要求造成安全隐患或事故的，按项目安全考核制度及相关法律法规追究责任。一、交底依据1.国家及行业规范标准：《施工升降机安全规程》GB10055-2007、《施工升降机》GB/T10054-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010、《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质〔2008〕75号）、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）。2.项目管理文件：本项目施工组织设计、外用电梯安装专项方案、外用电梯拆卸专项方案、设备出厂说明书、基础设计图纸、项目安全管理制度。二、交底适用范围本交底适用于项目1#、2#、3#楼各配置1台SC200/200型双笼施工升降机的进场验收、安装作业、顶升加节、附着锚固、四方验收、日常使用、维护保养、拆卸退场全环节作业，涉及的产权单位、安装单位、施工总承包单位、监理单位相关管理人员、特种作业人员、普通作业人员均需严格遵守本交底要求。三、人员资质及作业前基本要求1.特种作业人员资质要求（1）外用电梯安装拆卸工：必须持有住房和城乡建设主管部门核发的《建筑施工特种作业操作资格证》，作业类别为施工升降机安装拆卸工，证书在有效期内，且未超出执业范围。作业人员年龄需在18-55周岁之间，无高血压、心脏病、恐高症、眩晕症等妨碍高处作业的疾病，进场前需提交资质原件核验，留存复印件归档，作业前经三级安全教育考核合格，成绩不低于90分。（2）外用电梯司机：必须持有住房和城乡建设主管部门核发的《建筑施工特种作业操作资格证》，作业类别为施工升降机司机，证书在有效期内，年龄18-60周岁，无妨碍作业的疾病，每台电梯每班配置不少于2名司机，单人连续作业时长不得超过4小时，严禁疲劳作业、酒后作业。（3）信号司索工：必须持有住房和城乡建设主管部门核发的《建筑施工特种作业操作资格证》，作业类别为起重信号司索工，证书在有效期内，熟悉外用电梯吊装作业指挥信号，严禁无证指挥、违章指挥。2.管理人员要求安装单位项目技术负责人、专职安全员，总承包单位项目技术负责人、专职安全员，监理单位专业监理工程师、总监代表必须熟悉外用电梯安装使用专项方案及相关规范要求，进场前经专项培训考核合格，全程参与各关键环节的旁站监督。3.作业防护要求所有高处作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带、防滑鞋，安全带必须高挂低用，挂设在牢固的结构构件上，挂点强度不得小于2kN，严禁低挂高用、挂设在未固定的构件上。作业前严禁饮酒，严禁服用嗜睡类药物，精神状态不佳时严禁上岗作业。四、安装前准备阶段安全要求1.设备进场验收要求设备进场后由产权单位、安装单位、总承包单位、监理单位四方联合验收，验收不合格的构件严禁使用，验收内容及合格标准如下：（1）钢结构构件：标准节无裂纹、开焊、明显变形，主弦杆壁厚磨损量不得超过原厚度的10%，导轨对接错位量不得超过0.5mm，齿条齿面磨损量不得超过原齿厚的10%，相邻标准节齿条对接阶差不得超过0.3mm；吊笼钢结构无变形、腐蚀，门体开关灵活，防脱轨装置齐全有效；附墙件、预埋螺栓无裂纹、变形，焊缝饱满无气孔、夹渣、焊瘤，焊缝高度符合设计要求。（2）传动系统：驱动电机绝缘电阻不得低于0.5MΩ，运转无异响，减速器油位符合说明书要求，无渗漏油现象，电磁制动器制动间隙调整为0.2-0.5mm，制动块磨损量超过原厚度50%时必须更换，联轴器缓冲垫无老化、破损。（3）安全装置：防坠安全器必须在有效标定期限内，标定期限不得超过1年，整体使用期限不得超过5年，限速器动作速度额定值不超过额定提升速度的1.4倍；上下限位开关、极限开关、吊笼门联锁、底笼门联锁、天窗联锁装置齐全，外观无破损；重量限制器出厂校验合格，精度偏差不超过5%；缓冲器为聚氨酯或弹簧型，无破损、老化。（4）电气及辅助构件：供电电缆无破损、老化，截面积不得小于16mm²铜芯电缆；电缆滑车、导架无变形，运转灵活；钢丝绳磨损量不超过原直径的7%，断丝数不超过总丝数的10%，无扭结、弯折现象。2.基础验收要求外用电梯基础由总承包单位按设计图纸施工，验收合格后方可进行安装作业，验收标准如下：（1）基础承载力不得低于0.15MPa，混凝土强度等级不低于C30，基础厚度不小于300mm，表面平整度偏差不得超过5mm，基础尺寸偏差不得超过±10mm。（2）基础周边5m范围内严禁开挖作业，设置坡度不小于3‰的排水坡，周边砌筑200mm高排水沟，严禁基础积水。（3）基础预埋件位置偏差不得超过5mm，预埋件与基础钢筋焊接牢固，接地装置按要求设置，接地电阻不得大于4Ω，留存接地电阻测试记录。（4）基础验收必须留存混凝土同条件试块强度报告，强度达到设计值的100%后方可安装，四方验收签字确认后方可进入下一道工序。3.作业环境要求（1）安装作业时现场风速不得超过13m/s（相当于6级风），雨雪、大雾、能见度小于100m时严禁作业。（2）安装作业范围下方按坠落半径设置警戒区，坠落半径计算标准：作业高度30m以下为5m，30-60m为6m，60-90m为8m，90m以上为10m，警戒区设置红白警示带及明显的警示标识，安排专人旁站警戒，严禁无关人员进入警戒区。（3）电梯安装位置与外脚手架的净距不得小于150mm，不足部分需设置专项防护措施，作业面周边临边、洞口全部封闭牢固，防止高处坠落、物体打击风险。（4）作业用汽车吊性能满足吊装要求，支腿全部伸出，垫设不小于20mm厚的钢板，场地承载力满足吊车作业要求，吊装索具额定起重量不小于吊装荷载的1.5倍，使用前检查无断丝、磨损、扭结现象，不合格的索具严禁使用。五、安装作业过程安全要求1.安装作业流程底笼及底架安装→前3节标准节安装→吊笼及传动机构安装→电气系统接线调试→安全装置初调试→空载试运行→顶升加节→附着锚固→逐层调试安全限位→额定载荷试运行→1.25倍超载试验→防坠安全器坠落试验→四方联合验收。2.各环节作业安全要求（1）底笼安装：底架吊装至基础预埋件上后，采用水平仪调整底架水平度，偏差不得超过1/1000，底架与预埋件连接螺栓强度等级不低于8.8级，双螺帽防松，弹簧垫圈齐全，螺栓扭矩不得小于350N·m，安装完成后检查底笼门联锁装置，未关闭时吊笼无法启动。（2）前3节标准节安装：每安装1节标准节必须采用经纬仪校正导轨架垂直度，偏差不得超过1/1000，标准节连接螺栓从下往上穿设，螺帽在上，防松装置齐全，SC200/200型标准节连接螺栓扭矩为280N·m，逐个检查扭矩符合要求后方可安装下一节。（3）吊笼安装：吊笼吊装前检查防脱轨、门联锁装置齐全有效，吊装时索具绑扎牢固，平稳吊装至导轨架上，调整导向滚轮与导轨的间隙为0.5mm，所有滚轮与导轨接触均匀，松紧适度，吊笼天窗联锁装置调试合格，天窗开启时吊笼无法启动。（4）电气系统安装：供电采用TN-S接零保护系统，专用保护零线接线牢固，电气线路绝缘电阻不得低于1MΩ，供电电压偏差不得超过±5%，各限位开关、安全装置接线正确，动作可靠，驾驶室急停开关功能正常，按下后可立即切断总电源。（5）顶升加节作业：顶升前检查液压顶升系统压力符合说明书要求，额定压力为16MPa，严禁超压作业，油缸密封件无渗漏油，顶升横梁挂钩完全挂入标准节踏步槽内，锁止装置锁定后方可启动顶升油缸。顶升过程中严禁开动吊笼，严禁回转吊车起重臂，风速超过8m/s（5级风）时立即停止作业，将顶升横梁锁定牢固。每加节完成后紧固所有连接螺栓，校正垂直度符合要求后方可进行下一节加节。（6）附着锚固作业：每加节4-6节标准节必须安装1道附着装置，导轨架自由端高度不得超过7.5m。附着前校正导轨架垂直度，全高垂直度偏差不得超过1/1000，且最大偏差不得超过70mm。附着杆与建筑物连接牢固，附着点必须设置在结构梁、柱等受力构件上，严禁设置在填充墙上，预埋螺栓强度等级不低于8.8级，扭矩不小于400N·m。附着杆倾角不得超过±10°，长度超过说明书规定时必须进行专项设计，经计算确认强度符合要求后方可使用，严禁私自焊接加长附着杆。（7）安全装置调试：上限位开关安装位置需保证吊笼触发后，吊笼顶部与导轨架顶部的安全距离不小于1.8m；下限位开关安装位置需保证吊笼触发后，吊笼底部距缓冲器的距离不小于0.5m；极限开关动作位置需保证触发后吊笼停止运行时，与顶部或底部障碍物的距离不小于0.15m。所有门联锁装置调试合格，任何一扇门未关闭时吊笼无法启动。重量限制器调试合格，载荷达到额定重量的90%时报警，达到110%时切断上升电源。防坠安全器手动试验正常，每3个月进行1次额定载荷坠落试验，制动距离为0.25-1.2m，超出范围的必须更换防坠安全器。（8）试运行及试验：空载试运行时吊笼上下运行3次，行程不小于5m，检查运行平稳无异响，制动可靠；额定载荷试运行时吊笼加载2000kg，上下运行3次，检查结构无变形，连接螺栓无松动；1.25倍超载试验时加载2500kg，上下运行1次，检查所有构件无异常，制动器制动可靠；防坠坠落试验按规范要求进行，试验合格后方可申请验收。六、验收交付阶段安全要求1.安装完成后首先由安装单位自检，出具自检合格报告，自检内容涵盖所有构件连接、安全装置调试、试运行、垂直度测试、接地电阻测试等内容，所有检测数据真实有效。2.自检合格后由产权单位、安装单位、总承包单位、监理单位四方联合验收，验收时查验所有资料原件，包括人员资质、设备出厂合格证、防坠安全器标定报告、基础验收资料、自检记录、试运行记录、接地电阻测试记录等，现场实测垂直度、安全限位装置动作可靠性、门联锁功能等，验收合格后四方签字确认，出具联合验收记录。3.验收合格后，总承包单位在电梯吊笼醒目位置张贴验收合格标识、安全操作规程标识、限重限载标识、司机岗位职责标识、应急联系电话标识，标识尺寸不小于400mm×600mm，字迹清晰醒目。电梯进料口搭设防护棚，高度低于24m时防护棚长度不小于3m，高度高于24m时长度不小于6m，宽度大于电梯宽度两侧各1m，采用双层50mm厚脚手板搭设，两层间距不小于700mm，防护棚两侧设置1.2m高封闭防护栏杆，挂设安全警示标识。4.验收合格后30日内，总承包单位负责到住房和城乡建设主管部门办理使用登记手续，登记标识张贴在吊笼醒目位置，未办理使用登记的严禁投入使用。未经验收或验收不合格的电梯严禁任何人员私自启用，违反要求的对责任单位处以10000元/次罚款，造成事故的追究刑事责任。七、日常使用阶段安全要求1.司机班前检查要求每班作业前司机必须按要求进行班前检查，确认无异常后方可启动设备，检查内容包括：空载试运行不少于3次，检查制动器制动灵敏可靠，各限位开关动作正常，吊笼门、底笼门联锁功能正常，减速器油位符合要求，无渗漏油，电缆无破损，接地电阻测试不大于4Ω，结构构件无明显变形、连接螺栓无松动。发现隐患立即上报，排除隐患后方可作业，严禁设备带病运行。2.运行作业要求（1）吊笼载荷必须均匀分布，严禁超载、偏载，单笼额定载重量2000kg，载客人数不得超过9人（含司机），严禁装运超长、超宽、超高物件，确需装运的必须编制专项运输方案，采取可靠的固定措施，经项目技术负责人审批后方可作业，安排专人全程指挥。（2）作业前司机必须鸣笛示警，确认吊笼内外无异常后方可启动，运行过程中司机严禁玩手机、聊天、离岗，密切关注运行轨道及周边情况，遇有异响、异味、运行卡顿、信号不清时立即停机，切断电源，上报管理人员，排除故障后方可继续运行。（3）吊笼运行过程中严禁开启吊笼门、底笼门，严禁作业人员将头、手、脚等身体部位伸出吊笼外，严禁在吊笼内吸烟、打闹，严禁携带易燃易爆危险品乘坐电梯，确需携带的必须经项目安全负责人批准，采取防火防爆措施，专人押运，单次运载量不超过50kg。（4）遇有风速超过20m/s（8级风）、大雨、大雾、雷电等恶劣天气时必须立即停止作业，将吊笼降至地面，切断总电源，锁好吊笼门。电梯运行过程中遇停电、故障停梯时，司机立即安抚被困人员，通过对讲机或应急电话联系管理人员，严禁被困人员私自撬门、攀爬吊笼，由专业维修人员到场处置，采用手动松闸方式将吊笼缓慢降至最近停层平台，疏散人员，故障排除后方可恢复使用。3.停层作业要求停层平台必须按规范搭设，平台承载力不低于2kN/㎡，脚手板满铺、固定牢固，两侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，外侧采用密目安全网封闭，平台与吊笼的间隙不得大于50mm，停层平台门为常闭式，高度不低于1.8m，门锁齐全有效，仅可由吊笼内人员开启。严禁作业人员从停层平台攀爬至吊笼，严禁在平台边缘堆放材料、杂物。4.信号指挥要求信号司索工必须持证上岗，采用对讲机指挥时使用专用频道，严禁串台，指挥信号统一、清晰、明确，司机必须确认信号后方可操作，信号不清时严禁作业，严禁非信号工随意指挥，严禁违章指挥、强令司机冒险作业。5.交接班要求每班作业结束后，司机必须将吊笼降至地面，切断总电源，锁好吊笼门、底笼门，清理吊笼内杂物，填写运行记录、交接班记录，将当班发现的设备隐患、运行异常情况告知下一班司机，双方签字确认后方可离岗。八、维护保养阶段安全要求1.日常保养：由电梯司机每班进行，内容包括：清洁吊笼内外及底笼卫生，检查各连接螺栓有无松动，检查制动器间隙，测试各限位开关及门联锁功能，检查减速器油位，不足时补充同型号润滑油，检查电缆有无破损，填写日常保养记录，由项目安全员签字确认。2.月度保养：由产权单位专业维保人员每月进行不少于1次，内容包括：检查标准节、齿条、导轨磨损情况，磨损量超标的及时更换；检查传动机构运行情况，调整滚轮与导轨间隙；首次使用500小时更换减速器润滑油，以后每2000小时更换1次；检查防坠安全器铅封完好，无异常；检查电气线路绝缘情况，接线端子紧固；检查附着件连接牢固，无松动；保养后填写月度保养记录，由总承包单位安全管理人员、监理工程师签字确认，留存归档。3.季度保养：除完成月度保养内容外，每季度进行1次防坠安全器坠落试验，检查所有连接螺栓扭矩，检查液压顶升系统密封件无渗漏，检查钢丝绳磨损情况，达到报废标准的立即更换，检查缓冲器完好无老化，出具季度保养及试验报告，监理单位复查合格后方可继续使用。4.年度保养：由产权单位委托有资质的检测机构每年对电梯进行全面检测，出具检测合格报告，对钢结构、传动系统、安全装置进行全面评估，不符合要求的构件立即更换，检测合格后方可继续使用，使用年限超过8年的电梯每半年检测1次，使用年限超过15年的必须报废，严禁超期服役。九、拆卸作业阶段安全要求1.拆卸作业前必须编制专项拆卸方案，经总承包单位技术负责人、总监理工程师审批后方可实施，拆卸作业人员必须持施工升降机安装拆卸工特种作业证，作业前进行专项安全技术交底，签字确认后方可作业。2.拆卸作业时风速不得超过13m/s，雨雪、大雾天气严禁作业，拆卸警戒区设置要求同安装阶段，安排专人旁站警戒，严禁无关人员进入。3.拆卸顺序与安装顺序相反，流程为：拆除供电电缆及电气连接线→拆除顶部限位装置→逐步降节拆除标准节→每拆除4-6节标准节拆除1道附着件→拆除剩余标准节、传动机构、吊笼→拆除底笼及基础预埋件。拆卸过程中严禁先拆除附墙件后降节，导轨架自由端高度始终控制在7.5m以内。4.拆卸下来的构件严禁高空抛掷，采用吊装索具绑扎牢固后吊运至地面，分类堆放，堆放距离基坑边缘不小于1.5m，堆放高度不超过1m，及时清运出场。拆卸完成后清理作业现场，消除遗留安全隐患。十、季节性施工安全要求1.夏季高温施工：当日最高气温超过35℃时，严禁11:00-15:00时段进行安装、拆卸、顶升高处作业，作业人员配备藿香正气水、清凉油等防暑降温用品，连续作业时长不超过2小时，司机室配备空调或风扇，采取降温措施，防止中暑。2.冬季低温施工：作业人员配备防寒保暖用品，吊笼、爬梯上的积雪、结冰清理干净后方可作业，液压系统更换为-20℃低温型液压油，防止冻凝，气温低于-10℃时严禁高处作业。3.雨季施工：基础周边排水沟定期清理，确保排水通畅，无积水，电气线路、电机做好防雨措施，每次雨后检查接地电阻不大于4Ω，电气绝缘电阻不低于0.5MΩ，合格后方可使用。十一、应急处置要求1.高处坠落事故：发生高处坠落时，立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至安全平整区域，清理口鼻异物，保持呼吸道通畅，有出血的立即采取加压止血措施，骨折的采取临时固定措施，严禁随意搬动脊椎受伤人员，保护好事故现场，立即上报项目负责人。2.物体打击事故：立即将伤者撤离危险区域，检查受伤情况，昏迷伤者立即检查生命体征，心跳呼吸停止的立即实施心肺复苏，拨打120急救，同时排查现场隐患，防止二次事故发生。3.设备倾覆事故：立即切断总电源，疏散警戒区内所有人员，严禁盲目