年产10万m3秸秆人造板节约代用项目可行性建议书(资金可行性研究报告)

PAGE第1章总论1.1项目概况1.1.1项目名称：年产10万m3秸秆人造板节约代用项目1.1.2建设单位：****木业有限公司1.1.3项目法人、项目负责人项目法人：项目负责人：1.1.4项目性质：扩建5建设地点：**省**市**区**镇**木业有限公司厂区范围内1.1.6生产经营目的及范围利用**市周边麦秸秆和玉米秸秆生产环保型秸秆人造板及其制品。1.1.7项目建设规模年产10万m3秸秆人造板。1.2建设单位概况：****木业有限公司始建于2001年，座落在风景秀丽的**省**市**区**旅游开发区。经过6年的发展，公司已成为**市中型环保型人造板民营生产企业。目前，公司被省政府列为全省首批重点培育的循环经济型企业，2006年和2007年度连续两年被市政府表彰为全市发展循环经济先进集体，2004年至2008年被省经贸委认定为资源综合利用企业，是市级农业产业化重点龙头企业。近三年公司曾获**市十五”期间承担和实施国家重大科技项目突出贡献奖、**区科技创新突出贡献奖和科学技术进步奖。公司现已通过ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、ISO10012测量管理和ISO14024中国环境标志产品（十环）等四个体系认证，2006年公司生产的**牌细木工板被认定为“**名牌”产品。公司注册资本1000万元，其中：李同军出资680万元，占注册资本的68％，王梅出资320万元，占注册资本的32％。截止2007年11月总资产18509万元，总负债4942万元，资产负债率为26.7％，净资产总额13567万元。公司厂区占地200余亩，建筑面积约1.8万m2。自有速生杨原料生产基地1000余亩，带动全区近3万亩杨木林建设。公司现有细木工板生产线和秸秆中密度纤维板生产线各一条，年产各种装饰家具板材5万m3，年产值亿元以上，公司产品在市场上呈现供不应求的局面。公司实行股东会领导下的总经理负责制，执行董事李同军担任总经理。公司现有职工210余人，各项专业技术人员36人，其中：高级职称3人，中级职称18人。公司设有企管部、财务部、经营部、生产技术部、供应部、办公室，细木工板车间、秸秆中密度纤维板车间、贴面板车间、成品包装车间等，各职能部门职责明确、分工协作、公司管理制度健全，行之有效。在多年的市场经济中积累了丰富的经营、管理经验。公司自成立以来，在李同军的领导下，**木业以“诚信合作、发展双赢”为宗旨，以资源综合利用为方向，以科技创新为支撑，以优质高效为中心，以改善生态环境，保障生态安全为目标，坚持走发展循环经济之路，以实际行动贯彻落实科学发展观。2004年公司与中国林科院木材工业研究所联合开发国家“863”计划秸秆中密度纤维板项目，一期工程于2005年竣工投产，建成了具有自主知识产权的国内第一条麦秸板生产线，以农作物秸秆为原料，采用无甲醛胶粘剂生产100％绿色环保产品。该项目工艺先进，具有环保、阻燃、防水等特点。产品经国家权威机构检验，各项指标均达到国家质量标准。该项目成套生产工艺技术已通过**省科技成果鉴定，达到国际先进水平，填补国内空白。年产1.5万m3示范项目投产后，每年可直接增加农民收入540万元，增加农民就业岗位100多个，为农作物秸杆找到了一条综合利用、有效转化的途径。现已逐步形成以该项目为龙头，以乡镇为基本组织单位，以农民为原材料供应单位的“企业+基本单位+农户”的原材料供应格局。该项目不仅符合节约资源、发展循环经济需要，也符合国家环保政策，同时也支持了农村经济的发展。从根本上解决了农民焚烧麦秸造成严重环境污染的问题，使农业废弃物变废为宝，对促进农业增效、农民增收，起到了积极的推动作用。该项目具有显著的社会效益、经济效益和环境效益。截止2008年11月末，公司的银行贷款2910万元。在各家银行无逾期、不欠息，业务正常，信誉良好。是农发行、建设银行的AA级信用企业。经过几年的运营，公司在**各地市建立了直销网点，形成了自己独特的销售网络和销售渠道，产品畅销全国十几个省市区，尤其在**及周边地区享有很高的声誉，在人造板行业具有一定的知名度，产品并出口美国、韩国、印尼、以色列等国家，具有较强的市场竞争力。公司拥有自主知识产权的麦秸板自动脱膜核心技术。该技术是在异氰酸脂胶中添加了部分化工脱膜成份，使板坯与压板自动脱离，与喷涂脱膜剂、粉尘脱膜等工艺相比，具有效率高、板面平整光滑等优点。其科技成果已通过省级鉴定，达到国际先进水平，填补国内空白。另外公司与中国林科院木材工业研究所联合建立了省级秸秆人造板工程技术研究中心，技术力量雄厚，目前承担着国家“十一五科技支撑计划课题”的研究。1.3项目提出的有关背景我国是一个农业大国，长期以来，“三农”问题一直是党和国家关心的重大问题。我国每年种植小麦面积在43741万亩以上，麦秸作为小麦生产的剩余物，每年约有8694万t。**省每年种植小麦6000万亩以上，年生产麦秸秆2100万t，其中约有1000多万t麦秸在田间地头焚烧。麦秸化学组份主要是纤维素和木素。与木材相比，纤维素含量低于松木，但接近杨木，以节间含量最高；木素含量低于针叶材，接近阔叶材。麦秸是较理想的替代木材的原料。随着农村经济的发展，农民不再以麦秸为燃料，年复一年的大量麦秸秆，只好在田间焚烧，这不仅浪费了秸秆资源，污染了大气环境，还造成主要交通通道频频发生交通事故。因此国内外许多专家、学者、科研机构都在潜心研究麦秸的有效利用。中国林科院木材工业研究所自90年代后期，在借鉴和跟踪国外研究成果的基础上，走“产、学、研”相结合的道路，在2003年6月完成实验室和生产线试验的基础上，筹建****木业有限公司国内第一条1.5万m3/a麦秸中密度“863”产业化示范生产线，2005年10月投产，2005年12月通过了**省科技厅组织的项目验收，并获得了**省科技厅“麦秸中密度成套生产技术”科学技术成果鉴定证书（鲁科成鉴字［05］第1014号）。该项技术是根据国内具体工艺水平和设备制造能力开发的、拥有自主知识产权的一项创新技术，特别是麦秸碎料制备和脱膜工艺形成了独有的工艺技术。****木业有限公司麦秸中密度“863”示范线投产以来，产品畅销全国十几个省市区，在**省及周边地区享有很高的声誉，产品出口美国、韩国、印尼、以色列等国家。截止2007年11月该公司总资产18509万元，总负债4942万元，资产负债率26.7净资产总额13567万元。三年来，公司取得了十分明显经济效益、社会效益和环保效益。为了进一步减少麦秸田间焚烧，造成大气污染、土壤矿化、火灾事故等大量社会、经济和生态问题，进一步转变经济增长方式，发展循环经济，按照“减量化、再使用、再循环”的原则，节约能源，提高资源生产率，积极开发以农作物秸秆为原料的工业品生产，实现经济与环境“共赢”的发展格局。本项目年产10万m3秸秆人造板，按1m3人造板可替代3m3原木使用价值计算，可节约代用30万m3木质原料。1.4项目建设的必要性和意义1.4.1落实国家资源节约和环境保护基本国策2008年7月27日国务院办公厅发布《关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》国办发[2008]105号文件。其指导思想是：以科学发展观为指导，认真落实资源节约和环境保护基本国策，把推进秸秆综合利用与农业增效和农民增收结合起来，以技术创新为动力，以制度创新为保障，加大政策扶持力度，发挥市场机制作用，加快推进秸秆综合利用，促进资源节约型、环境友好型社会建设。秸秆综合利用是木材节约代用，解决木材原料不足的重要组成部分。大力推进秸秆综合利用产业化进程，积极发展以秸秆为原料的加工业。引导发展以秸秆为原料的人造板材、包装材料，加大资金投入和实施税收和价格优惠政策。本项目以当地的麦秸秆和玉米秸秆为原料，年生产10万m3秸秆人造板，按1m3人造板可替代3m3原木使用价值计算，可替代30万m3原木，节约代用的意义十分重大。1.4.2开辟农作物秸秆资源的综合利用,变废弃物为可用资源,符合国家的能源政策和林业产业政策根据国家环境保护局环发[1999]98号文关于发布《秸秆禁烧和综合利用管理办法》的通知,**市委、市政府为保护生态环境，维护公共安全，推进麦秸资源的综合利用，积极支持、指导和帮助****木业有限公司建设年产1.5万m3秸秆中密度纤维板示范生产线。本期拟建工程以提高专业化、规模化水平为重点，进一步扩大生产规模，利用**区周边12万t秸秆原料，采用国产先进的生产工艺和设备，利用异氰酸酯胶合技术，年生产10万m3秸秆人造板产品，变废弃物为可用资源。生产的产品符合国家发改委第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》鼓励类中的农林业第20、21项，当前国家重点鼓励的产品。项目的建设符合国家的能源政策和林业产业政策。1.4.3减少森林采伐，保护生态环境据《全国第五次森林资源清查统计汇总分析报告》，我国现有森林面积为13542.7万hm2，森林覆盖率为16.55%，相当于世界森林覆盖率27%的61%，森林蓄积量达124.9亿m3。由于过去用材林过度采伐，珍贵树种减少，大径级林木蓄量更少，而且森林资源结构低龄化和木材质量低质化也较突出。进入工业化社会以来，人类面临的环境问题日益严重。环境问题已从局部的空气污染、水污染和森林资源的过度采伐发展到自然界地球化学循环和生态平衡遭到全面破坏，人类赖以生存和发展的基本条件正受到威胁。森林作为陆地生态系统的主体和保护环境的最基本因素，其合理采伐、有效利用和可持续发展已成为人们普遍关注和国际社会重点致力解决的问题。为此，我国制订了大力营造速生丰产林，开发利用非木质纤维，对天然林实施禁伐、限伐，启动天然林保护工程等符合我国国情的政策。本项目以秸秆为原料，生产秸秆人造板，满足市场部分需求，有利于减少对森林的采伐，有利于加快我国生态环境建设的步伐，保护生态环境1.4.4开辟人造板工业的第二纤维资源，推动人造板产品结构的调整我国是一个农业大国，农作物再生资源十分丰富，每年有各类秸秆纤维6亿多t，其中：小麦秸秆约8000多万t。若每年利用2.5%的小麦秸秆，即可生产200多万m3秸秆人造板，可替代500多万m3原木使用价值。本项目拟采用农作物再生纤维—小麦秸秆为原料，生产品质高的秸秆人造板，**木业第一条秸秆中密度板生产线运行实践证明，企业能产生明显的经济效益、社会效益和环保效益。利用取之不尽的农业再生资源--秸秆，开辟人造板工业的第二纤维资源，利国、利民、利环境，也推动了人造板产业结构和产品结构的调整。1.4.5减少秸秆焚烧对大气环境的污染，改善建厂周边区域大气环境质量秸秆焚烧除浪费资源外，还严重污染大气环境，引发交通事故，影响航空安全。为有效遏止环境恶化的进程，逐步改善人类的生存环境质量，国家明令禁止在田间焚烧农作物秸秆。本项目建成投产后，每年利用12万t秸秆原料，年生产10万m3秸秆人造板，大幅度减少农民在田间焚烧秸秆的数量，减少秸秆焚烧对大气环境的污染，可有效改善建厂周边区域的大气环境质量，有利于维护公共安全。1.4.6生产绿色环保产品，满足市场需求本项目采用异氰酸酯，生产绿色环保型秸秆人造板，不含游离甲醛，符合2002年1月1日起实施的、室内装饰装修的国家标准。企业生产的板材，满足家具制作和绿色装饰装修的市场需求。1.4.7扩大就业机会、增加农民收入，促进社会的稳定繁荣本项目的建设可向社会提供232个就业岗位和大量的间接就业机会；项目每年需用秸秆12万t，当地农民可将原废弃焚烧的秸秆卖给公司作原料，仅此一项农民每年可增加收入约3600万元。农民收入增加，势必促进农村社会稳定，经济繁荣。1.4.8促进地方经济发展本项目建成投产后，每年消耗大量的麦秸和其它辅助材料，从而推动地区交通运输和服务业的发展。企业每年还需上缴地方财政各种税费，对地区社会经济发展也将起着促进作用。1.5可行性研究报告的编制依据1.5.1内容及范围的依据性文件△****木业有限公司于中国林产工业工程咨询公司签订的《技术咨询合同》；2008年12月24日△****木业有限公司提供的有关资料。1.5.2适应的法律与法规△中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日中华人民共和国主席令第22号公布，自公布之日起施行）；△中华人民共和国节约能源法（1997年11月1日中华人民共和国主席令第90号公布，自1998年1月1日起施行）；△中华人民共和国建筑法（1997年11月1日中华人民共和国主席令第91号公布，自1998年3月1日起施行）；△中华人民共和国消防法（1998年4月29日中华人民共和国主席令第4号公布，自1998年9月1日起施行）；△建设项目环境保护管理条例（国务院235号令[1999]）；△中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日中华人民共和国主席令第32号公布，自2000年9月1日起施行）；△建设工程勘察设计管理条例（2000年9月25日中华人民共和国国务院令第293号公布，自公布之日起施行）；△建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部［1996］第3号令）；△关于加强职业安全卫生工作的通知（劳安字[1990]19号令）；△中华人民共和国劳动法（1994年中华人民共和国主席令第28号公布，自公布之日起施行）；△2007年8月10日国家林业局、国家发改委、财政部、商务部、国家税务总局、中国银行监督管理委员会、中国证券监督管理委员会联合发出通知，印发《林业产业政策要点》。1.5.3应遵循的规程规范以及应采用的标准△林产工业建设项目文件组成及深度要求（LY5142—99）；△总图制图标准（GB/T50103—2001）；△工业企业总平面设计规范（GB50187—93）；△厂矿道路设计规范（GBJ22—87）；△屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）；．△建筑地面设计规范（GB50037—96）；△建筑结构荷载规范(GB50009—2001，2006版）；△建筑地基基础设计规范（GB50007—2002）；△建筑地基处理技术规范(JGJ79—2002)；△混凝土结构设计规范（GB50010—2002）；△钢结构设计规范（GB50017—2003）；△砌体结构设计规范（GB50003—2001）；△工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4—80)；△地下工程防水技术规范（GB50108—2001）；△建筑抗震设防分类标准（GB50223—2004）；△建筑抗震设计规范（GB500ll—2001）；△门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）；△建筑桩基技术规范（JGJ94—94）；△公共建筑节能设计标准（GB50189—2005）；△建筑给水排水设计规范（GB50015—2003）；△室外给水设计规范（GB50013—2006）；△室外排水设计规范（GB50014—2006）；△建筑照明设计标准（GB50034—2004）；△低压配电设计规范（GB50054—95）；△建筑物防雷设计规范（GB50057—2000）；△供配电系统设计规范（GB50052—95）；△10kV及以下变电所设计规范（GB50053—94）；△蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发[1996]276号）；△锅炉房设计规范（GB50041—92）；△锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）；△工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078—1996）；△采暖通风与空气调节设计规范（GB50019—2003）；△压缩空气站设计规范（GB50029—2003）；△工业设备及管道绝热项目设计规范（GB50264—97）；△建筑设计防火规范（GB50016—2006）；△建筑灭火器配置设计规范(GB50140—2005)；△建筑内部装修设计防火规范（GB50222—95）；△工业企业噪声控制设计规范（GB12348—90）；△工业企业设计卫生标准（GBZ1—2002）；△地表水环境质量标准（GB3838—2002）；△高温作业分级（GB/T4200—1997）；△环境空气质量标准（GB3095—1996）；△工业企业厂界噪声标准（GB12348—90）；△大气污染物综合排放标准（GB16297—1996）；△工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2—2002）；△火灾自动报警系统设计规范（GB50116—1998）；△污水综合排放标准（GB8978—1996）；△生产过程安全卫生要求总则（GB12801—91）；△消防安全标志（GB13495—92）；1.6项目研究范围1.6.1两条年产5万m3秸秆人造板生产线的工艺方案、设备选型以及原材料、辅助材料的供应和国内市场预测；1.6.2与上述生产车间相配套的供电、供热、给排水以及所需的其它附属设施；1.6.3总平面布置及交通运输；1.6.4工程项目组成与实施计划；1.6.5节能、节水、建筑防火、职业安全卫生与环境保护，并对项目实施后的环境影响进行综合评价，提出相应的环境保护措施；1.6.6企业组织机构、人力资源配置与人员培训；1.6.7投资估算与资金筹措；1.6.8财务分析与经济评价；1.6.9项目的研究结论与建议。1.7建设项目构成1.7.1产品方案和生产规模的确定1.根据**省**市及临近乡镇丰富的秸秆资源以及我国国民经济持续、健康发展对人造板材的巨大市场需求，****木业有限公司在第一条示范线成功运行的基础上，拟采用具有自主知识产权的生产技术和国产设备，利用现有地势平坦的建设场地和良好的供水、供电及交通条件，建设规模为年产10万m3秸秆人造板。2.本项目拟选用单层压机，素板规格为1220mm×2440mm。今后将根据市场需求再生产贴面板。3.随着人民生活质量的提高，环保意识的不断增强，新型、舒适、温馨的居住环境，对人造板材游离甲醛释放量提出了更高的要求。为此，本项目生产无游离甲醛的绿色环保型产品。1.7.2建设项目构成根据生产工艺要求和拟建厂址的建设条件，本项目建设内容由以下子项构成：工程项目构成表工程编号项目名称建设规模建筑面积（㎡）备注0101-101-201-301-401-501-601-7厂区工程总平面布置及运输厂区给排水厂区热力管线厂区供电线路厂区通讯线路厂区绿化厂区辅助设施30021＃秸秆人造板车间5万m34518032＃秸秆人造板车间5万m3451804成品库288005供热工程05-1热能中心22505-2燃料棚2160610kV中心配电所28807化工原料库36008污水处理站09综合楼3000合计16035

第2章市场分析中密度纤维板是60年代后期起源于美国的一种新型人造板，从1966年在美国建成世界上第1个中密度纤维板厂以来，由于该产品具有质地均匀、表面平整光滑、内部结构细密、强度高、重量轻、物理性能好、易于加工、雕刻、油漆、贴面、不易变形等特点，被广泛用于家具制造、室内装饰、门窗框及门扇的制造和电视机壳、各种音响设备以及细木工制品的生产，并可雕刻成各种工艺品。因此，该产品问世以后发展很快。2.1中密度纤维板市场分析与预测2.1.1国内市场1.国内市场发展及生产现状我国是世界上森林资源比较贫乏的国家之一，可供采伐的成过熟林明显不足。为了满足国内木材供应的缺口，我国每年都要从国外大量进口木材，而且数量在逐年增长。2003年我国原木进口量为2546万m3，2004年2624万m3，同比增长3%。据有关部门统计，今后我国每年的木材缺口将达到4000万m3～6000万m3。发展人造板工业正是缓解木材供需矛盾、节约木材资源的最好途径之一。人造板自进入我国就得到有关部门的高度重视，80年代以来，我国人造板工业得到迅速发展，平均每年以18.57%的速度增长，从1980年的91.4万m3发展到1990年的245万m3，2002年达到2930万m3，2006年已达到7429万m3。从1998年后我国人造板生产总量增长较为迅速，年均增长约34.39%，自2003年成为世界第一大人造板生产国。详见《1990年～2007年我国人造板生产量》。20世纪80年代中密度纤维板生产进入我国，与世界第一条生产线的诞生相差20余年，起步较晚，但发展较快，特别是进入90年代后发展更加迅速，成为我国人造板增长速度最快的板种。我国纤维板产量从1990年的117万m3增加到2006年的2467万m3，年均增长量为14.05%，在全国人造板产量中所占比例由1997年的16.70%增加到2006年的33.20%。详见《1990年～2007年我国纤维板生产量》和《1997年～2007年我国纤维板产量占全部人造板产量比例》。我国现有的纤维板生产企业仅有少量的湿法纤维板，90%以上的产量为中密度纤维板。截至2007年底，经过20余年的发展，我国已有中密度纤维板生产线599条，总生产能力达2618万m3，仅2002～2006年五年就新增227条生产线，新增生产能力1366万m3，五年新增生产能力超过2002年之前全部生产能力。自1999年我国成为世界上第一大中密度纤维板生产国。详见图《近年我国中密度纤维板生产能力发展图》。我国中密度纤维板生产线单线生产能力呈逐年提高的态势，2001年底前，全国建成投产中密度纤维板生产线287条，合计生产能力为826.7万m3，平均单线生产能力不足3万m3；2002年全国建成投产中密度纤维板生产线48条，合计生产能力为201.5万m3，平均单线生产能力约4.2万m3；2003年全国建成投产中密度纤维板生产线66条，合计生产能力为348万m3，平均单线生产能力为5.3万m3；2004年全国建成投产中密度纤维板生产线73条，合计生产能力为499万m3，平均单线生产能力为6.8万m3；2005年全国建成投产中密度纤维板生产线56条，合计生产能力为335万m3，平均单线生产能力为5.98万m3；2006年全国建成投产中密度纤维板生产线24条，合计生产能力为150万m3，平均单线生产能力为6.25万m3；2007年在建生产线30条，合计生产能力为209万m3，平均单线生产能力接近7万m3。据不完全统计，已投产和在建的596条生产线中，有550条多层与单层压机生产线，其单线生产能力平均为4.03万m3；有46条连续压机生产线，其中33条连续平压生产线，平均单线能力为10.26万m3。年产量在10万m3以上（含10万m3）的生产线有27条，全部采用连续压机生产工艺。从规模来看，平均单线生产能力越来越大，且增长较快，逐渐向国际水平靠拢。中密度纤维板生产属于技术密集型、投资大的产业，具有明显的规模经济效益。从地域分布来看，先进的大型生产线主要集中在华北、华南、西南及东南沿海地区，东北和西北地区较少。从生产企业来看，越来越多的外资及民间资本参与建设，有国内非木业公司为调整产品结构投资或合资，也有国内的其他林业或非林业公司增强企业综合实力延长或延伸产业链参与建设，更有十多家上市公司投入林业产业。在外资和民间资本的推动下，我国林产工业已经初步形成多种所有制并存、混合所有制为主导形式的格局。所有制结构发生的巨大变化，是我国林产工业加速发展的重要动力源之一。林产工业上市融资和上市公司资本进入林产工业使行业素质有了一个飞跃，不但有了融资平台，更重要的面对资本市场严格监管和广大股民的问责，企业的法人治理结构、信息披露的透明度和经营业绩都提升到一个新台阶。从生产情况来看，生产的可靠性和稳定性在逐渐提高，产品废品率、原料与能源消耗以及生产过程中的环境污染在逐渐降低，有规模、上档次的企业所占比重越来越大，它们在产品质量、资源消耗、能源消耗、管理、技术等方面已达到世界先进水平，它们是林产工业的先进代表。从生产工艺来看，有越来越多的企业采用了目前代表世界最先进生产水平的连续平压生产工艺。从物耗、能耗看，采用先进工艺技术其单位产品物耗、能耗指标大大降低。从产品结构来看，非规格产品比例较低，相对市场需求量有较大差距，有待进一步发展。从产品售价来看，近两年随原材料价格的不断上涨，中密度纤维板的价格呈不断上扬的趋势。总体而言，我国中密度纤维板生产逐步向国际靠拢，单线生产规模逐步扩大、技术趋于成熟、产品质量逐步提高、产品结构逐步多样化、市场适应能力越来越强。2.国内市场预测据国家林业部门预测：未来10年，我国的木材及林产品需求将稳步上升。无论是从资源供需，还是从消费市场需求方面预测分析，我国的中密度纤维板有巨大的发展空间，市场前景广阔。多年来我国中密度纤维板消费量略大于产量，不足部分靠进口。据有关部门预测，未来几年我国中密度纤维板消费量总体呈增长趋势，但考虑到原料供应因素，增长速度将逐渐减慢。预计到2010年中密度纤维板市场需求量约为3000万m3。近几年我国中密度纤维板行业将保持产销两旺的势态。林产工业也和其他行业一样，发展的引擎是：消费、投资、出口。改革开放以来，我国GDP增加了36倍，保持年均增9%，专家预测，十一五期间我国人均国内生产总值平均按照8%的速度增长，到2010年人均国内生产总值将达到1900美元，国内生产总值将达到22万亿人民币，其中绝大部分是国内投资需求和消费需求。国民经济持续较快的发展,强劲拉动着林产工业产品的需求，同时林产工业产品长期稳定成长的庞大需求市场又吸引了众多的投资者。(1)家具制造业家具业历来就是人造板的传统应用领域，我国65%的纤维板应用于家具行业，现阶段我国的人造板家具约占家具总量的40%左右，其中70%的原料来自于纤维板。改革开放以来，特别是近10年来，持续升温的房地产和住宅装修热激活了潜力巨大的家具市场，推动了国内家具产业的快速发展，也吸引了国际家具厂商纷至沓来抢占商机。据中国家具协会统计，20世纪80年代以来，我国家具产业平均增长率在15%以上。在本世纪初，我国已经成为世界上的家具生产大国和出口大国。2001年我国家具产值为1400亿元，比上年增长了16.5%；2002年达1650亿元，出口额为54.17亿美元，出口较上年增长36.5%；2003年产值已达2040亿元，出口额73.33亿美元，出口额比上年增长35.4%；2004年家具行业年产值达2730亿元人民币，出口额达到了103亿美元，产值比上年增长了34%，出口额增长了41%；2005年产值达3400亿元人民币，出口额达139亿美元，从而超过意大利成为世界第一大家具出口国；2006年我国家具行业年产值更是高达4050亿元人民币，2006年我国家具行业年产值更是高达4050亿元人民币，占世界家具总产值的20%，其出口金额达174.6亿美元；2007年我国家具行业年产高达5087亿元人民币，可见家具行业正以迅猛的速度增长。全球家具销量排名第一的瑞典宜家家具公司将其采购中心从新加坡移到我国，已在哈尔滨、青岛、广州、云南和上海设立5个采购中心，美、日一些家具采购团常住东北，欧洲也有数千独立零售商从我国进口，美、日、意纷纷在华设厂。按有关部门保守预测，2010年我国家具行业年产值将超过5000亿元人民币。中国家具业虽然发展很快，但人均产量和消费量与世界相比还有较大差距。我国家具产值约占世界的16%，而人均消费量不足世界平均水平的五分之一，我国家具业还有广阔的发展空间。随着我国经济健康稳步的发展，人民生活水平将进一步提高，作为拉动社会消费需求的住宅建设将继续扩大，家具消费热潮也随之持续高涨。进入21世纪后，我国的家具市场进一步朝多元化需求发展。据有关部门估计，今后我国每年新建的工厂、宾馆、写字楼、学校和商场所需各种家具加上更新换代的家具，每年集团消费规模大约为300多亿元。这一市场家具多为高中档产品。中国作为一个人口大国，国内市场容量巨大，2010年我国城市化率预计将达到45%，仅此一项每年新增建筑面积约10亿m2其家具消耗相当可观.我国现有9亿农民,2亿多农户,每年新增家庭700万户,年均家具消费规模约为100多亿元,随着国家近年来对“三农”问题的重视以及相关配套政策的落实，我国农民的收入增加，消费水平也会逐步提高，这部分人口基数大，其消费绝对增长额将相当可观。在家具生产方面，我国已基本建立了较完善的家具工业体系。全国家具企业现有5万多家、500多万从业人员；家具行业总值从1986年的53.6亿元，发展到2006年的4300亿元，中密度纤维板在其中起着重要作用。中密度纤维板可用于家具背板、隔板、装饰板、门板、抽屉底板等，中密度纤维板业的发展推动了家具制造业的更新换代，家具制造业的发展为性能优良的中密度纤维板带来了无限商机。(2)建筑业2005年我国建筑业总值为32552亿元，2006年上半年达14931亿元，建筑业是中密度纤维板最大的潜在市场。人造板在建筑领域主要应用于建筑模板、墙板、楼梯板、室内装饰及农用建筑物等,但目前我国人造板在建筑业上的消耗与国外相比有明显的差距.以下是近年各国人造板在建筑领域内的消耗比例(%)：中国美国德国英国加拿大法国日本15～2540～5040～6040～6040～5040～4530～60据有关部门预测,如果在未来几年我国人造板在建筑业应用比例提高到40%,建筑领域人造板的年需求量将超过2000万m3.。建筑装饰业也是中密度纤维板的重要消纳地。2003年我国建筑装饰市场总量为8102亿元,2004年总量为10157亿元,2005年总量达12265亿元.据建设部规划统计数据显示,近几年我国建筑装饰业年均发展速度超过23%,预计2010年我国建筑装饰市场总量达17769亿元,这为人造板特别是富于装饰性的中密度纤维板带来巨大的发展空间。近年来中密度纤维板被大量用于强化地板的制造。强化地板近年来增长迅速，据中国林产业协会地板专业委员会提供的数据，2002年--2006年强化地板生产量分别为9500万、12000万、15000万及20000万m2,平均年增长率20.46%。按2006年产量测算，仅强化地板基材就消耗高密度纤维板约200多万m3约占全国高密度纤维板总产量的10%,这一需求还将随强化地板每年超过20%的增长率一同增长。(3)其它市场中密度纤维板也涉足车辆与船舶制造、高档产品包装、体育用品和家用电器及其它一些轻工业等领域，特别是不规格中密度纤维板一直处于供不应求的局面。同时胶合板由于原料供应的原因，发展速度趋，中密度纤维板已逐步渗透这一市场，在有些领域可部分替代胶合板。总之，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，人们对性能优良、品种多样、适应性强、用途广泛的中密度纤维板产品的需求量将日益增加，其市场潜力巨大，市场前景良好。2.1.2进出口情况1.进出口情况分析(1)进口情况随着我国经济的快速发展，中密度纤维板的需求量越来越大，目前我国中密度纤维板生产虽然比过去有了长足进步，在数量、品种、规格及质量上均有大幅度的提高，基本上能满足国内庞大市场的多元化需求，但部分特种板材需求还要依赖进口。自1994年开始，随着国内市场的复苏，我国中密度纤维板年进口量呈明的上升趋势，2003年纤维板达139.55万m3创历史最高,较2002年的125.16万m3增长到了11.9%，较1994年的23.69万m3增长了489%，从2004年国内新的一轮中密度纤维板生产线建设高潮掀起，中密度纤维板进口量逐渐调减。2004--2006年中密度纤维板进口量分别为138万m3、114万m3和57万m3。我国进口的中密度纤维板大多数为E1、EO级薄板和不规格板，主要用于高档家具制作以及强化木地板基材。进口地区主要集中在广东等一些南方家具业比较发达的省份，广东进口量最大占全部进口量80%以上。据海关统计，2002年广东省进口了73.02万m3中密度纤维板,比2001年增长了23.84%，其进口已经超过广东省当年的中密度纤维板生产总产量。大量进口中密度纤维板产品，一方面将填补国内市场的严重不足，另一方面也是对我国人造板工业的严峻挑战。(2)出口情况我国中密度纤维板近年来的生产能力和产量虽然增长幅度很快，但素板出口量多年来始终停留在较低水平，2003年中密度纤维板素板出口量为4.44万m3仅相当于同期进口量的3.2%,这既说明我国市场需求量大,供应量不足,同时也反映了我国中密度纤维板在国际上竞争力不强.从2004年起这种势头有所转变,2005、2006年我国中密度纤维板出口量分别为137.7万m3和208.3万m3，分别为同期进口量的121%和216%。详见《1994--2006年我国中密度纤维板进出口情况对照》。2.进出口贸易逆差、顺差原因分析从1994--2006年我国纤维进口情况对照分析，我国纤维板进出口逆差长期存在，直到本世纪之初，随着中国加入WTO后，国内市场进一步开放，我国纤板行业的整体水平提升,特别是产品质量的提高及产品种类的创新，这种贸易逆差从2004年起有所好转，并从2005年起第一次出现贸易顺差。原因如下：（1）我国目前已成为世界第一大中密度纤维板生产国，但我国中密度纤维板生产起步较晚，且长期以来，企业规模小、生产设备落后、技术水平低下、质量不稳定，起步之初大部分国产生产线只能生产中厚板，国际市场紧俏的高密度板及薄板产量偏小，尚无法满足国内日益增大的需求，且产品规格单一，缺乏市场竞争力，这是长期以来我国中密度纤维板进口量远远大于出口量的主要原因之一。（2）作为世界第一大中密度纤维板消费国，随国民经济的快速发展，国内需求旺，而中密度纤维板生产线的建设步伐有所滞后，所以2004年之前我国中密度纤维板进口量一直保持在校高的水平。（3）我国是一个森林资源短缺的国家。我国人造板业的生存和发展，核心问题是要妥善解决巨大的市场需求和木材资源短缺的矛盾,提高木材利用率,提高产品的附加值是国家大力扶持和鼓励的。直接出口原木或半成品,已经在许多国家被禁止.中密度纤维板属综合利用资源产品,把中密度纤维板加工成成品,提高产品的附加值是国家和政府鼓励发展出口的一个方向,在天然林资源有限的今天,原料林基地的建设将直接关系到生产状况,中密纤维板的进出口情况与目前原材料的供应情况乃至原料林建设的步伐直接相关。可以看出,随着我国纤维板业投资规模持续加大，生产设备及技术水平不断提升，纤维板产品的产量和质量均有较大幅度的提高，随着国人环保意识的加强、原料林建设的跟进及国际市场开拓能力的加强，我国纤维板产品大量出口的局面正逐渐打开。2.2麦秸中密度纤维板2.2.1农作物秸秆资源贮备我国是农业大国，地域辽阔，重要农作物秸秆有20多种，且数量大，年产近600Mt。详见下表：单位：Mt水稻小麦玉米高粱大豆棉花其它杂粮168.616106.300120.9947.89115.81919.29518.779注：秸秆折算系数：水稻0.9、小麦1.1、玉米1.2、大豆1.6、棉花3.4、其它1.8《参见合理利用农作物纤维，促进人造板工业可持续发展—南京林业大学徐信武、周定国》农作物再生资源分布广、生长快，若每年利用6亿多吨的1%～2%，即可生产600～1200万m3秸秆人造板，按1m3人造板替代2.5m3原木计算，可替代1500～3000m3原木，相当于减少2010年木材缺口的25%～50%，由此可见，开辟第二纤维资源，发展秸秆人造板，对减少木材采伐量，保护森林、保护生态环境具有十分重要的意义。2.2.2麦秸的特性在众多的秸秆资源中，麦秸的数量较大，主要化学成分与木材较为相似。麦秸的生长株是由根、分节的管状茎秆、叶子、叶鞘、穗轴、麦壳等组成。作为人造板的原料，主要利用茎秆，其次是叶鞘，其余部分应筛掉。其利用率约为80%，近20%废料。麦秸化学组份主要是纤维素和木素。与木材相比，纤维素含量低于松木，但接近杨木，以节间含量最高；木素含量低于针叶材，接近阔叶材。麦秸是较理想的替代木材的原料。麦秸和一般针、阔叶材化学成分对照品种灰份冷水抽提物热水抽提物1%NaOH抽提物聚戊糖纤维素木素产地麦秸6.045.3623.2044.5625.5640.4022.34河北杨木0.321.383.4615.6122.6143.1217.10桦木0.821.692.3621.2025.9053.4323.91马尾松0.332.216.7722.878.5451.8628.42落叶松0.360.591.9013.0311.2752.5527.44由于麦秸表面有一层非常光滑的高级脂肪族衍生物形成的角质蜡状膜，麦秸中含有相当量的SiO2和低聚物，将不同程度影响脲醛树脂和酚醛树脂胶的渗入和胶合强度。麦秸各部位灰分中SiO2的含量部位名称节间（%）节（%）鞘（%）叶（%）合计原料重灰分重灰分中SiO252.43.2461.119.205.1241.89.309.8877.2229.1011.1867.261006.3465.17《参见麦秸刨花板工业化生产的初步总结—河北赛博板业有限集团郑凤山》2.2.3我国的秸秆人造板我国木质中密度纤维板的生产能力、实际产量及市场需求仍达不到平衡。根据预测2010年我国木材缺口达6000万m3。为此，国家除大力加强速生丰产林建设外，并制订了一系列禁伐、限伐天然林政策，并启动了天然林保护工程。我国林业科技工作者、学者、专家与世界学者教授一道，积极探索木材纤维替代品农作物秸秆纤维，作为第二纤维资源，开发人造板工业原料的新领域。截止目前，我国秸秆人造板企业数量有限，除****木业有限公司外，另有湖北公安、安徽淮安、江苏灌南等几处生产厂，面对数量巨大的农作物秸秆，急需进一步发展秸秆人造板企业。

第3章建设规模与产品方案3.1建设规模根据市场需求，结合生产工艺技术，综合考虑原材料的持续供应能力、建设地点的基本条件，以及建设资金的投入情况，本工程确定以年消耗12万t麦秸农作物再生资源来平衡项目的产品方案：年产10万m3秸秆人造板3.2产品方案本工程年消耗12万t麦秸，生产秸秆人造板，工程全部投产后，外销产品类型和年销售规模为：产品名称：秸秆人造板产量：100000m3/a产品幅面：1220mm×2440mm（也可根据用户要求确定）厚度范围：8mm～40mm（计算厚度16mm）密度范围：300kg/m3～900kg/m3(计算密度750kg/m3)

第4章厂址情况与建厂条件4.1拟建厂址地理位置**省**市**区位于**西部，地理坐标为东经117°41′至117°58′，北纬36°39′至36°54′。东临张店区，南接淄川区，西南与章丘县接壤，西北与邹平县毗邻，东北与桓台县连界。东距市政府驻地张店20km，西距**省会济南82.5km。南北最大纵距27.3km，东西最大横距25.3km。总面积262.99km2，1996年**城区建成面积15km2。4.2拟建项目用地拟建项目用地，利用**木业有限公司厂区内170亩空闲地，不需要新征土地。拟建厂区位于**市**区东南方向的**镇，距**镇1km，厂区南侧紧临省道庆淄路，其它三面为农田，周围无居民区。厂区靠近滨博调整公路，距**火车站只有10km2，交通运输十分方便。4.3建厂条件4.3.1自然条件1.地形、地貌**区地势南高北低。以胶济铁路为界，南部多为丘陵，北部为平原。南部地势最高点在王村镇西宝山，海拔351.8m，最低处在大姜镇北部邓家村北，海拔高度约24.2m。地面坡降1.09‰，南北相对高差327m，最高最低相距30km。──地形地貌**区地处鲁中山区与华北平原交接地带。地质、地貌、土壤类型具有明显的过渡性。全区地形南高北低，南部为低山、丘陵、面积为10805.0hm2，占总面积的40.9％；北部为平原，面积为15592.0hm2，占总面积的59.10％；从南部海拔351.8m的西宝山至北部海拔24.2m的浅平洼地，平均坡降为1％～2％。2.气象条件境内属暖温带大陆性季风型气候区，属半湿润地区，四季分明，雨季集中在7～8月。日照充足，年平均日照时数为2541.2h。气象特征值年平均气温：13.1℃极端最低气温:-21.5℃极端最高气温:41.9℃平均地温：15℃年平均降水量：645.5㎜年平均气压：1011.1毫巴主要风向：西南风年平均相对湿度：63%年平均无霜期196d日照时数2548.2h3.水文地质境内主要河流有7条，皆属小清河水系。境内地下总补给量为4180万m3，水位随降雨的多少而变化。**区地处华北平原坳陷区、济阳坳陷区的南部，为**凹陷的西北边缘。由于倾斜沉积盆地向北倾斜的簸箕状，形成自南而北由老到新的地层，为新生代第四系地层覆盖。地质构造主要为褶皱和断层。(1)褶皱：**区仅次于**向斜的西翼，地质构造比较简单，南部王村镇一带的岩层走向东西向偏南东至北西向，倾向北偏东，倾角大致在15°～30°,由彭阳到**一带岩层走向呈北西至南东向，倾向北东，倾角较缓。**向斜的轴部位于**至高塘一线，呈南北向。此轴线以东为**向斜的东翼，地层走向为北东至南西向，倾向北西，倾角8°～15°。(2)断裂：境内主要断裂构造，有南北向禹王山断裂带和东西向碾子山断层及北东向朱家断层。次为次级断裂构造，主要有北西南东向小断层，其中多被中基性岩浆岩冲填，形成雁列状脉岩墙群。倾角陡立，分布极广。4.地震基本烈度该区地震基本烈度为7度4.3.2主要原料供应1.原料的主要来源秸秆人造板的主要原料是取之不尽的农作物再生资源--麦秸。我国是世界上最大的小麦生产国,主要集中在北方各省，90%以上为冬小麦，其中约60%的冬小麦产于北方的**、河北、河南和山西省。据调查，**省小麦种植面积为5608万亩，适宜机械化收割的面积为4480万亩，每亩小麦可产秸秆350公斤，共可生产小麦秸秆1568万吨。而**市周边地区（200km以内）十几个市共种植小麦面积为2840万亩，适宜机械化收割的面积为2270万亩，可产小麦秸秆795万吨。**市常年种植小麦144万亩，适宜机械化收割的有115万亩，年产秸秆40万吨。其中10%用于造纸，7%用于气化，3%用于饲料加工，80%直接还田。因此，仅**市就可为本项目提供可用小麦秸秆为36万吨，而本项目年用小麦秸秆为12万吨，原材料当地即可满足供应。～～～4.3.3辅助材料的供应胶粘剂采用MDI，可从烟台万华聚氨酯公司采购，脱膜剂可由各化工厂采购。项目所需原辅材料均供应充足，来源有保障。4.3.4水电热供应供水本工程年总用水量18.35万m3，拟采用市镇工程供水，水质不需处理。供电拟建项目所在地变电总容量23.2MVA，其中：220kV变电站１座，110kV变电站３座，35kV变电站２座。农村配电总容量96400kVA。输电线路85.64km，配电线路405.79km，其中，工配线路85.3km。本工程年计算功率3804kW,地区电力供应充足，完全能满足拟建项目用电需求。本项目从附近的地区变电站，引来1回10kV供电线路，连接到本工程10kV中心配电所母线，向各车间变电所供电。3.供热本工程新建1座热能中心，燃料全部利用本公司麦秸废料。4.3.5通讯拟建工厂内设100门程控交换机，便于各管理部门、生产车间之间的相互联系。通过国际线路，电话也可通达全世界。自动化、光缆通讯等先进传输手段，为企业了解世界商情信息、市场营销提供了十分便利的条件。4.3.6交通运输**区交通发达,国道309东西横跨王村、南郊、北郊和城区，长度27km；济（南）—青（岛）高速穿越城北路办事处，长度11.5km;博（**）—滨（滨州）路南北连通北郊、南郊和**镇，长度13.7km。并与区道（32.1km）、乡镇道路（156.3km）相互交织，形成了发达的公路交通网络。胶济铁路贯穿王村、南郊、北郊和城区，35.434km。由此可见，无论是公路，还是铁路交通都及为方便。为拟建项目原、辅材料、产成品的运输，提供十分便捷的条件。4.3.7人力资源全区总人口31.4万人,其中农业人口15.2万人,农村劳动力9.26万人,剩余劳动力完全可以满足项目建设对劳动力的需求。

第5章生产工艺与设备选型本项目以农作物秸秆—麦秸、玉米秸秆为原料，以具有自主知识产权的麦秸中密度纤维板成套技术和玉米秸秆均质板生产技术为依托，年生产秸秆人造板10万m3，实现农业再生资源产业化，以提高专业化、规模化水平为重点,以获得最大化经济效益。5.1秸秆人造板车间本项目包括2个5万m3/a的秸秆人造板生产车间，设备配置相同，分别称为1＃秸秆人造板车间和2＃秸秆人造板车间。本章内列出的产量、原辅材料消耗、水电热消耗及设备台数、定员均为1个车间的数据。5.1.1生产纲领产品名称：秸秆人造板产量：50000m3/a产品幅面：1220mm×2440mm（也可根据用户要求确定）厚度范围：8mm～40mm（计算厚度16mm）密度范围：300kg/m3～900kg/m3(计算密度750kg/m3)产品质量：麦秸中密度纤维板质量符合GB/T11718-1999《中密度纤维板》的质量要求；玉米秸秆均质板质量符合GB/T4897-2003《刨花板》的质量要求。产品用途：家具制造、室内装修及车船装修等。5.1.2工作制度年工作日：300d日工作班：3sh日有效工时：22.5h5.1.3原料情况以麦秸、玉米秸秆为原料，麦秸可制成麦秸中密度纤维板、秸秆均质板，玉米秸秆可制成秸秆均质板。5.1.4工艺技术和设备选型本车间采用麦秸中密度纤维板成套技术和玉米秸秆均质板生产技术。这二项技术均通过**省科技厅主持的成果鉴定，鉴定证书号为鲁科成鉴字［05］第1014号和鲁科成鉴字［05］第1015号。技术要点如下：1.麦秸原料制备技术2.胶粘剂调配技术3.自动脱模技术4.麦秸中密度纤维板热传导曲线的研究和热压技术5.玉米秸秆纤维制备技术6.玉米秸秆施胶工艺技术7.玉米秸秆板热压工艺技术5.1.5生产工艺简述本生产线由原料堆场、备料工段、干燥施胶工段、铺装热压工段、冷却锯边工段、砂光工段组成。1.原料堆场本项目所需原料为农业剩余物麦秸（玉米秸），原料到厂后经检验、计量后堆垛，原料堆场内设有堆垛所需的起重运输设备。堆场地面应平整，不低于周围地平，无积水洼地。为防止雷击和火灾，堆场四周有避雷设施，堆场内设消防栓。2.备料工段秸秆经过切草机切成30～50mm长的草段，然后经风送系统送到再碎机中进行破碎。如生产麦秸中密度纤维板则再经过分丝机加工处理，这个过程在常温、常压下进行。经过切断、再碎、分丝的原料经气流分选机分选，大料返回再碎机，合格原料进入气流干燥机。在切草机进料运输机上装有金属探测器，以保证设备的安全。3.干燥施胶工段分选后的碎料进入干燥系统的干燥管中。风机将空气引入热交换器中加热后，从热交换器的出口进入干燥管内。热风的温度要根据干燥系统干燥的物料来确定。当干燥的纤维量大时，温度要高；干燥的纤维量小时，干燥温度可小一些。但干燥系统的温度最高不能超过170℃，否则会引起着火的危险。当麦秸碎料和热风混合之后，纤维温度升高，水分开始蒸发。蒸发的水分与空气混合，形成湿空气，在旋风分离器处与干纤维分离排入大气。在干燥管道、干纤维旋风分离器上设有火花探测仪和自动灭火装置、防爆装置。在干纤维出口处设含水率测定仪和温度计。干燥后的干燥纤维从旋风器的出口经排料阀（下料器）排入干碎料料仓，经风送系统及计量皮带运输机进入施胶机，胶水经计量调制后同时施加到施胶机中。施过胶的秸秆碎料经运输机到达气流铺装机。为满足表芯层碎料不同的施胶要求，生产线上配有二台拌胶机。施胶更均匀，施胶量下降。4.铺装热压工段气流铺装机是由计量料仓和铺装室上下两部分组成。计量料仓的底是带可调速的皮带运输机——称为计量带，内部装有4个同步旋转的梳状耙辊，随着计量带的运行，耙辊将混胶碎料打散、摊平，在计量带整个宽度上形成一定厚度的均匀的碎料层。在计量带的前部装有拨料辊，将碎料层打散，送入铺装室中。第一个耙子的高度是可调的，当施胶麦秸碎料的容重发生变化时，镅射线容重计就控制第一个耙子上下动作，以保证计量带输出的碎料的容重恒定。计量带的速度是根据所生产的成品板厚度决定的。铺装室坐落在板坯输送链上。它是由摆动板、风栅、箱体和风机等构成。摆动板左右摆动，将落下的碎料送入风栅的间隔中。风栅和风机产生定向气流，根据碎料的特点，将碎料分离。板坯输送链与压制进料装置共同完成金属网带进出压机的动作。移动式板坯分割装置把铺装机铺出的连续板坯分割成规定尺寸的板坯，铺装除尘风送系统随着铺装机的动作开始工作，该系统将铺装机排放的污浊空气进行净化处理。板坯输送链以与热压周期相对应的速度向热压机输送板坯，当板坯前部运行到接近上过渡段时，尾部被移动式板坯分割装置截断，板坯分割装置风送系统也随之工作。可以回用的带胶原料回送到计量料仓。压机开启，压制进料装置启动，将板坯拖入压机，压机是生产线上的关键设备，它是由本体、液压系统、热油管道三部分组成。当输送网带传送的板坯到达热压机指定位置后，工作缸下降，活动横梁随之下降。当安装在活动梁上的上热板接近板坯后，加压开始。当板坯达到规定尺寸，活动横梁上的上厚度规座与框板上的厚度规接触，保压开始。经一定时间保压，完成热压后，回程缸动作，上热板随活动横梁缓慢开启，上升到初始位置，为下一循环作好准备。由行程开关来实现热压机活动横梁上升、下降、加压、传送网带进出压机的自动控制。生产线上铺装机是连续铺装板坯，而热压机是周期压板的，所以板坯传送系统采用了连续运转的板坯输送链和周期运转的压制进料装置，在输送链重叠的上过渡段，交接带板坯的金属网带，在输送链重叠的下过渡段，交替运走毛板的金属空网带并自动完成网带清理。这种短距离金属网带式运送板坯的方式，各道工序具有稳定性和连续性。很好的解决了施胶板坯初粘度差，易散坯的难题。承载板坯的金属网带已经实现国产化，寿命长，网带磨损后更换方便。热压机采用单层大幅面压机，压板幅面12395mm×2590mm，一次能出10张标准板。可有效利用原料，压制辅助时间短，压出的板厚度误差小，一般小于3％，生产的板质量好，等级率高，砂光量少。5.冷却锯边工段热压后的毛板由抽板装置从热压机中抽出，当热压机开启后，压轮装置的两个压轮压下与压制进料装置共同将毛板送入抽板器，这时抽板器的上下压辊以60m/min的速度将毛板送入送板器，当毛板未脱离抽板器时，送板器的超越离合器将使送板器的上下压辊与抽板器做同步运转。在毛板离开送板器的上下压辊后，由送板器所附带的推板气缸继续将毛板向外推出到指定位置，该装置没有动力，安装压力传感器对毛坯进行称重并起到一个板台的作用，凉板器将毛板翻转冷却。毛板称重的数据反馈到控制室，据此调节铺装厚度。毛板落在出板装置上，传动辊电机启动，将毛板送入纵锯，纵锯经纵向锯边的整块板子进入横锯进行横向齐边，并按规定的定尺宽度锯割分块，锯切后的板子送到收集辊台然后送到液压升降台堆垛，经中间贮存一段时间，板材性能和尺寸稳定后，送入砂光工段。6.砂光工段砂光前先用叉车将板垛运到升降台上，升降台步进上升，推板器将板逐张推入砂光机辊筒运输机，先定厚砂光，再精细砂光，然后堆垛。成品板经检验分等后送入成品库。5.1.6秸秆人造板车间工艺流程图见附件《****木业有限公司秸秆人造板工艺流程图》。5.1.7秸秆人造板车间工艺平面布置图本工程依据工艺布置紧凑、工艺路线顺畅以及节约投资的原则进行工艺布置。详见附件《****木业有限公司秸秆人造板工艺平面布置图》。5.1.8秸秆人造板车间岗位定员序号岗位名称一班二班三班调节班合计1备料工段4444162干燥、施胶工段222283铺装、热压工段222284冷却、锯边工段222285砂光工段22-266检验、搬运4424147维修、磨刀3323118车间管理332210合计22221621815.1.9秸秆人造板车间主要技术经济指标序号名称单位指标备注1生产能力秸秆人造板m3/a500002工作制度年工作日d300日工作班sh3备料、砂光2班班工作时h8班有效工时h7.53原料消耗麦秸t/a600004辅助材料消耗异氰酸酯t/a1875MDI脱膜剂t/a505水电热消耗量装机容量kW2200380V压缩空气耗量Nm3/min180.6MPa用水量m3/h10用热量GJ/h19.86车间建筑面积m245187车间定员人81其中：工人人71技管人员人105.1.10秸秆人造板车间主要设备清单代号设备名称单位数量附注一、备料1切草机台12皮带运输机台1带金属探测器3振动筛台14皮带运输机台15螺旋运输机台16再碎机台37风送系统台38湿料仓台19螺旋运输机台1二、干燥施胶10气流干燥机台111火花探测器台112自动灭火装置台113调胶系统台114干料仓台115表层料计量皮带运输机台216表层拌胶机台2三、铺装、热压17皮带运输机台118永磁除铁器台119螺旋运输机台120气流铺装机套121铺装机除尘系统套122板坯输送链台1含金属网带23移动式板坯横截装置套124板坯锯回料风送系统套125压机进料装置台1含金属网带26单层热压机套127液压站台128压机排风罩台129抽板装置台130废料仓台131废料风送系统台1四、冷却、锯边32进板装置台133凉板器台134出板装置台135纵锯台136横锯台137纵横锯边风送系统台138收集辊道台139液压升降台台140出板辊台台141生产线电控系统台1五、砂光42辊台运输机台143升降台台144推板装置台145进板运输机台146粗砂光机台147进板运输机台148精砂光机台149出板运输机台150检验台台151堆垛机台252升降台台253辊台运输机台254废板台台155除尘系统台156砂光粉料仓台157电控系统台158空气压缩机台359磨刀机台160叉车台25.2设备选型非木质人造板工艺技术是在木质人造板工艺技术基础上开发研究而形成的，其设备制造必然以木质人造板设备为基础。我国的人造板机械经过几十年的发展，已经从最初的简单仿制走到了今天开始自主研发和设计；从最初的单机，到今天的整机配套；从最初的手工操作，走向今天的半自动化和自动化。目前我国已经成为世界上的人造板机械生产大国，主要有上海、沈阳、苏州、哈尔滨、信阳等一批木工机械制造厂。引进国外的先进技术，并进行充分的消化吸收，再经过生产实践的考验和改进，我国的人造板机械设备与世界先进水平的差距在逐步缩小，我国生产的人造板机械有部分产品已出口到东南亚、非洲、俄罗斯等国家和地区。我国政府十分重视农作物秸秆资源的加工利用，近10年来，经过有关科研单位和大专院校的技术攻关，农作物秸秆人造板工艺技术已处于世界领先地位。在此基础上生产厂、科研单位和大专院校开展“产、学、研”结合初见成效。****木业有限公司已建成的1.5万m3/a秸秆板项目就是选用具有自主知识产权的工艺技术和国产设备成功结合的良好范例。国产的人造板设备基本上采用半自动控制，需要劳动力较多，操作灵活性和适应性高，适合于我国的国情。而国产的人造板设备在价格上与进口设备相比，仅为同类设备价格的1/6左右，性价比高，优势明显。为降低该项目的技术风险，保证产品质量，降低投资，消除阻碍项目获得预期经济效益的不利因素，本项目的生产设备拟从国内择优选购。

第6章公用工程6.1供热工程6.1.1热负荷 本项目生产用热主要是：1#、2#秸秆人造板车间的干燥工段、热压工段，另外生产车间和综合楼应全部采暖。各车间用热量情况列表如下：车间用热点饱和蒸汽导热油热烟气用汽(GJ/h)压力(MPa)回水率(%)用热(GJ/h)温度(℃)用热(GJ/h)温度(℃)1#秸秆人造板车间纤维干燥16.80.6100热压机3.01802#秸秆人造板车间纤维干燥16.80.6100热压机3.0180采暖5.00.290合计38.666.1.2燃料生产车间在生产过程中有大量秸秆废料产生，利用废料作为燃料，既节约能源又消除废料对环境的污染。因此本工程，将充分利用秸秆废料作燃料。全年废料总量约为31300t，废料的平均低位热值约为15.10MJ/kg，废料的平均含水率约为10%，除作为燃料使用外尚有少量富余。6.1.3供热方案和主设备选型建1座热能中心，容量为20MW（72GJ/h）,综合提供蒸汽和热油。热能中心的燃料为秸秆废料。热能中心由1台20MW（72GJ/h）的燃烧炉，1台2.1MW（7.5GJ/h）的热油加热炉和1台50GJ/h(20t/h)P=1.27MPa的蒸汽炉组成。秸秆废料燃烧所产生的热烟气分别通过热油加热炉和蒸汽炉换热后进入烟气混合室，经净化处理后通过烟囱排向大气。热油加热炉在吸收烟气热能后供秸秆人造板车间的热压机使用。蒸汽炉产生的蒸汽向秸秆人造板车间和采暖系统供气。热能中心的设备按露天布置考虑。6.1.4主要系统简述1.蒸汽供热系统热能中心设分汽缸，由分汽缸引两路分别供1#、2#秸秆人造板车间干燥用汽；另外一路经减压后供采暖系统。干燥机的高压凝结水，返回热能中心再通过疏水扩容器扩容后供除氧器用。采暖换热站的蒸汽凝结水经回水管道返回热能中心的回水箱循环使用。2.水处理及除氧系统在热能中心经钠离子交换装置处理后的软化水与生产和采暖的回水混合后，送热力除氧器进行除氧处理，然后再送入蒸汽发生炉。3.热油系统热油系统是一个封闭的循环系统，热油经加热炉加热后，由热油循环泵分别送至1#、2#秸秆人造板车间热压机，热压机返回的热油进入热油炉加热。在热油循环系统中还设有热油膨胀槽、油水分离器、贮油槽、热油循环泵、注油泵等辅助设备。4.烟气除尘及出灰系统热能中心的烟气除尘采用多管旋风除尘器，除尘效率95%。由于秸秆废料的灰份含量不超过2%，故热能中心燃烧炉的灰渣量少，以人工的方式将多管除尘器收集的细灰和炉排下的灰渣用密封手推车运至灰渣堆场。灰渣用于制砖，以消除对环境的污染。5.上料系统各车间产生的秸秆废料经收集后，运到热能中心的废料棚堆放。废料由上料铲车运至上料斗，再由刮板运输机送至炉前燃料仓。废料棚的面积为216m2(12m×18m)6.1.5经济指标热能中心主要经济指标序号项目单位指标备注1工作日d/a300三班制运行2供热能力GJ/h723废料量t/a260004灰渣量t/a15005平均用水量m3/h56装机容量kW6007建筑面积热能中心m2225废料棚m22168定员人13其中技管人员1人6.1.6热能中心主要设备清单序号设备名称型号规格单位数量备注1燃烧炉20MW套12木粉喷燃系统套13上料装置套14刮板出渣机台15炉排鼓风机台16二次鼓风机台17补风鼓风机台28主引风机台29木粉输送机台210多管除尘器台211烟气混合器台1热油加热炉部分12热油加热炉本体2.1MW台113循环泵台314注油泵台115高位膨胀油槽台116低位贮油槽台1蒸汽发生炉部分17蒸汽发生炉炉体50GJ/hP=1.27MPa台120t/h18全自动软水器套119软水箱台120软水泵台221除氧器台122给水泵台223连续排污扩容器台124分汽缸台125取样冷却器台126疏水扩容器台1其他27操控系统套128上料铲斗车台16.2给水与排水工程6.2.1给水1.用水量、用水水质和水压(1)全厂总用水量序号用水名称最大用水量（m3/d）平均用水量（m3/h）备注11#秸秆人造板车间22510每日三班22#秸秆人造板车间225103热能中心112.55每日三班生产用水量小计562.5254生活用水量492.17合计611.527.17注：每日三班按22.5小时考虑，每日二班按15小时考虑。(2)生活用水量生产车间生活用水量，平均1m3/h，最高5m3/h；生活区职工生活用水量按200升/人·天计。(3)消防用水量消防用水量：198m3/h，消防补充水量16m3/h。(4)用水水质、水压水质：应符合国家饮用水水质标准。水压：不小于0.3MPa。2.供水根据当地供水公司提供的技术资料，本项目采用市政自来水管网供水，供水管径DN200,可提供2000m3/d的水量。3.消防(1)按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）有关规定，其用水量为：最大建筑物室内消防水量两股水柱2×5L/S，室外消防水量55L/S，火灾延续时间2小时；原料堆场消防用水量55L/S，火灾延续时间6小时，按同一时间一次火灾计。厂区距城镇中心消防队7公里，火灾发生时消防车可迅速到达厂内，组织扑救。。(2)生产车间内设消火栓，消火栓的布置应保证有2只水枪的充实水柱同时到达室内任何部位，消火栓一律明装。车间内同时配备相应数量的干粉灭火器。干粉灭火器放置或悬挂在车间门口、立柱等明显易取处。(3)消防采用临时高压消防系统，当火灾发生时，由厂内兼职消防队员和当地消防队共同负责灭火。(4)厂区内沿道路边设置地下式消火栓，间距不大于120m,保护半径不超过150m,消火栓应配有直径100mm和65mm的栓口各1个，并有明显的标志。6.2.2排水本项目的污水排放采用清浊分流、雨污水分流排放的综合治理方法，对一般轻微污染符合国家排放标准的污水直接排放至厂内污水管线中；屋面及地面道路雨水经收集后排入厂内雨水管线内；生产、生活区粪便污水经化粪池处理后排入厂区内污水管线中。6.2.3污水处理工艺技术及设备选型1.污水来源及设计规模施调胶工段不定期排放污水量为1m3/d，考虑生产过程的水量波动和污水处理能力的余量，最终设计污水处理能力为4m3/d。2.方案编制的原则及依据(1)方案编制的原则由于污水处理的建设和运行耗资较大，并受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化选择对确保污水的处理效果和降低费用最为关键，需要从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及建设单位的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案，经全面技术经济比较后优选出最佳的污水处理方案和实施方式。污水处理选择的原则如下：—技术相对成熟，处理效果和运行相对稳定，保证出水水质达到规定的排放要求。—基建投资和运行费用较低，以尽可能少的投入取得尽可能多的效益。—运行管理方便，运转灵活，并可根据不同的进水水质和出水水质要求调整运行方式和工艺参数，最大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能力。—选定的工艺技术及设备相对先进、可靠，便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。(2)方案编制的依据1）《中华人民共和国水污染防治法》；2）《中华人民共和国环境保护法》；3）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002；4）《室外排水设计规范》GB50014-2006；5）《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002；6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；7）《工业建筑防腐设计规范》GB50046-95；8）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；9）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；11）《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-1996；12）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；13）《污水综合排放标准》GB8978-19963.排放标准经处理后的污水水质达到我国《污水综合排放标准》GB8978-1996中表4二级标准，即：COD