多能工的培养

多能工的培养生产现场中，不同车间里必要的技能和知识是不同的。整理与车间配套的技能、知识，逐条评价作业员的现状水平，谋求各个人员的水平提高，这是至关重要的。TPS中作为目视化道具来运用的「得星表」(得分表)—得星表的说明—(1)运用得星表，就能明确每个作业员的技术水平在哪个程度①提高作业员挑战自身技术上升的热情②监督者在了解技能不足的内容后，确认日常作业状态对只在一处作业的作业员，委任他支援的职务③订立培养计划，用于提高个人能力的指导(2)所谓的得星表是什么呢→评价基准和个人技术能力评价技术水平区分为4个阶段，按每道工序、按每个人明确化得星表的4个阶段评价基准表1人能进行作业(品质确保)能按预定进行作业(生产率)能指导别人(指导力)能对应小异常(作业调整)(目标姿态)(A作业者)技术能力评价1工序能力2工序能力·按不同工序进行评价→使弱点目视化(首先，有必要把作业员的水平确保在③)(3)培养计划→为了成为多能工而有计划地进行指导未达能力(弱点)已经能目视化了。确定好培养的计划月份后开始指导(A作业者)1工序能力2工序能力当前目标是达到③QCD稳定★从现状评价的低水平开始实施指导计划A作业者要从②能按预定进行作业开始填写计划月份8-1—制作生产线全体的得星表，有计划地培养—要想评价作业者全员的水平，监督者自己先要学会判断如何去注意日常中的所得成效(品质)、产量(生产率)和安全。—生产线全体的得星表的制作方法—现有实力的评价及使其达到③的计划圆圈中的数字表月份作业者作业工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序A作业者B作业者C作业者(注)是现在的专任工序是指导计划是达成月份★上面所记例子的计划目的是：当量减少，只要2人作业时，为了使对应可能而把B作业者、C作业者培养到水平③。量的变动=配员的变更…不使品质、生产率的水平下降是关键多能工的培养是监督者的职责作为监督者的思想准备监督者不能只是散漫地消化每天的业务，要经常意识到目标与现实的差距并行动。为了激发作业员提升自己水平的热情，也需直接去与他们接触。★不断扩充应掌握的技能，培养成为多能工。绝对不能忘记：培养的最终目的是品质、生产率的稳定和安全的确保。—实践时的要点—①生产线全体的得星表要贴在生产线旁的监督者管理板上，有计划地实施②根据自己车间的业务内容，评价基准表所表现的重要技术是不同的，所以4个阶段的评价要吻合该生产线的项目③指导教材要事先制作好集齐全部的检验要领、规格、检具，为了确保生产线的最终品质而设置的即检验作业台。另外，所附加的管理内容不仅要有作业员的保证，也需实施监督者的double·check、设置保证确认的残置台。检验作业台的制作、设置上的要点★各工序的检验(要领书上所标识的管理项目)是为了保证不同生产线的最终品质，牢记于脑而进行设置的。针对产品的重要特性和下工序流出不良的管理项目，不仅要实施作业员的检验，也要实施监督者的检验项目①检验台的运用规则(标准)检验作业台(包含残置台)检验作业台设计(制作)的必要项目(作业者的职责、线长的职责、残置规则等)残置台运用规则标识项目②残置品放置场所(首件、定期、末件)(保管到下次的测量频度为止)项目③终检时必要的测量工具的放置场所(测量工具登记表格)项目④检验规格及登记用纸(按产品类别分文件夹SET管理)检验台的运用方法(1)首件、定期、末件的管理残置台的使用方法首件是指…即将开始作业时，为了判断是否可以连续生产而进行品质确认。首件包括刀具更换、换模、人员变动后最初生产的产品定期是指…在要领书规定的间隔(200个里1个或2H里1个)内进行品质确认。其目的在于①确认首件到定期所生产的产品是否是合格品末件是指…作业结束时，对之前所生产的产品是否是合格品进行品质确认。②和首件一样，判断是否接下来可以连续生产残置台的使用方法(制作方法)(1)根据要领书上规定的频度，把相应时间点的产品放入指定位置(作业者的职责)作业员自主实施品质确认，放入相应位置(2)监督者对放入的产品进行再度检验(班长、科长的职责)防止作业员的检验失误，通过double·check来确保尺寸(3)通过残置，当发生品质问题(尺寸不良)时就能明确地区分不良品发生的时间用于发生品质问题(大批量不良、下工序流出不良)的项目，直到稳定为止进行确认！！(2)检验台的配置场所①检验台…确保成品品质②工序内检验台…确保工序中途的特性在产品保证检验台上需要保留测量记录，故需设置收纳测量记录表的架子记录表要按产品类别准备好，和检验规格成套保管要制作成能进行作业员记录、监督者记录的样式从工序中途的检验开始对工序中途应检验的特性，设置必要检具→设置场所：在工序(设备)间设计、制作小型检验台检验台如左图所示ANDON的性能(构造)极其简单，但本质却寓意很深，需要事先对其理解。本质-1问题的即时明示·通告本质-2ANDON亮起的「责任」和「权限」是需担当的作业—本质由3个方面的要点构成—通告生产线中问题发生的「事实」，共同了解问题使发生的问题毫无隐藏、暴露无遗使车间负责人不论在何处都能「看到」，设置在易看到的位置做大点不只是进行规定的作业，也要负起「发现异常」时通知的责任发生异常和问题的场合，停止生产线的「停止运营」是TPS中的精髓！！★一般觉得停线后生产率就会下降，为避免此类状况，就不停线了，让它生产出不良吧！TPS认为制造出不良品更是问题→因此作业员要有停线的勇气！本质-3要以团队形式致力于问题的解决作业员看到ANDON亮起后就要开启发生问题的生产线的灯，监督者看到后要立即赶到，当场商议对策并实施解决问题不需要担当线的负责人个人承担，以团队形式集合智慧以尽早解决才是重点※所谓的团队并不是形式上编成的小组，而是要求车间全体的管理、监督者考虑到自己的车间，团结一致、齐心协力不能把「目视化」理解错误！不能简单地说目视化=ANDON！若对象没有「去看一下」的意识，那即使ANDON亮起也无任何意义「目视化」的基本是，无关当事人的意志，必须要制造出「映入自己眼帘」的状态设置的注意点1以产品种类和作业员为开端，根据管理、监督者的水平，或是保全部门等援助生产部门的其他部门的力量的不同，「目视化」的对象也会发生变化。要努力牢记这个说法。2让全体员工理解ANDON的设置目的、性能，重复教育指导3希望根据公司和车间情况，探讨应该通告的项目后进行设置(表现)—ANDON的设定方法—ANDON的设置目的是，异常·问题发生时要停线，即刻通知管理、监督者，作为道具来运用。若能满足这种性能，那不必拘泥于何种形状，只要适合自己的车间就可以了→只是模仿是运用不起来的！！(1)用于总装线等生产车间较大的场合的ANDON停线(红)呼叫(黄)(2)1个监督者负责3～5条对象线而设置的ANDON通道悬挂在不论什么位置都看得到的通道上面通道目视化+耳闻化(在监督者到来前放音乐)(3)以生产线为单位而设置的ANDON(彻底地做足工夫)通道不同颜色分别对应不同呼叫内容，车间内的设置要统一设置场所：利用生产线的最后工序或初工序的设备，设置在从通道处能看到的位置※厂长