煤矿联合试运转方案方案大全

华蓥市宏达煤业有限责任公司PAGE46目录TOC\o"1-3"\h\u7133笫一章建设项目概况 128448笫一节设计概况 127583一、行政审批 129662二、矿井设计能力 232253三、矿井服务年限 225311四、开拓方式 310858五、水平划分 412642六、移交采区及工作面 4798笫二节建设情况 57084一、矿井开拓设计及建设情况 69134二、矿井采掘系统系设计及建设情况 826074三、矿井通风系统设计及建设情况 925391四、矿井提升、运输系统设计及建设情况 1426705五、排水系统设计及建设情况 1618297六、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况 1727783七、矿井供电系统设计及建设情况 1819258八、其他安全设施设计及建设情况 1917723笫二章联合试运转组织机构、人员配备、教育培训及管理制度 2321974一、成立矿联合试运转领导小组 239566二、人员配备及管理制 2331535笫三章联合试运转系统、范围及期限 254911一、联合试运转系统及范围 252761二、矿井联合试运转时间 27350笫四章联合试运转测试项目、测示方法测试机构和人员 2828899一、测试机构及人员 289784二、测试项目和方法 2816762笫五章联合试运转的预期目标和效果 2910528一、联合试运转的预期目标 2917496二、联合试运转的预期效果 2916612笫六章联合试运转期间生产计划与劳动组 3021142一、计划产量 3029104二、劳动组织见下表： 306463笫七章应急援预案与安全技术措施 3120399笫一节应急援预案 3112787一、急救援指挥系统 315019二、应急报告程序 3118875三、应急救援队伍 3330912笫二节安全技术措施 333955一、一般要求 3322601二、顶板管理 3511880三、“一通三防”管理 3521459四、矿井防治水 3832554五、机电管理 4112685六运输管理 4110140七、井下瓦斯排放安全技术措施 4224183八、巷道贯通的安全技术措施 4427843附件： 45笫一章建设项目概况笫一节设计概况华蓥市宏达煤业有限责任公司偏岩子煤矿始建于1978年5月，于1979年正式投产，原生产能力30kt/a，2006年被规划为独立扩能矿井，2008年完成初步设计，设计规模9万吨/年,服务年限11.8年，工程于2009年9月正式开工建设，通过2年多时间的建设，矿井的生产、通风、运输、提升、供电、排水、瓦斯监控、压风、通信等系统已经形成，并建立健全了安全管理机构及安全生产管理制度，配齐了安全生产管理人员，达到了联合试运转的基本条件。一、行政审批1、四川省人民政府川办函〔2007〕28号，《四川省人民政府办公厅关于广安市煤炭资源整合方案的复函》，2007年1月20日。2、四川省经济委员会川经煤炭函〔2009〕168号，《关于华蓥市偏岩子煤矿扩建工程初步设计（代可行性研究报告）的批复》，2009年2月26日。3、四川煤矿安全监察局川煤监审批〔2009〕69号，《关于华蓥市偏岩子煤矿扩建工程初步设计安全专篇的批复》，2009年4月20日。4、广安市经济委员广经〔2009〕107号，《关于华蓥市偏岩子煤矿扩建工程开工备案的批复》，2009年5月6日。5、四川省经济和信息化委员会川经信煤炭函〔2010〕677号，《关于修改华蓥市偏岩子煤矿扩建工程初步设计（代可行性研究报告）部分内容的批复》，2010年6月1日。6、四川煤矿安全监察局川煤监审批〔2010〕354号，《关于华蓥市偏岩子煤矿变更安全专篇部分内容的批复》，2010年6月7日。7、四川省经济和信息化委员会川经信煤炭函〔2010〕1792号，《关于再次调整华蓥市宏达煤业有限责任公司偏岩子煤矿扩建工程初步设计部分内容的批复》，2010年12月24日。8、四川煤矿安全监察局川煤监审批〔2011〕12号，《关于华蓥市宏达煤业有限责任公司偏岩子煤矿再次变更安全专篇部分内容的批复》，2011年1月25日。二、矿井设计能力矿井扩建前办证能力为30Kt/a,扩建项目设计能力为90kt/a。设计主要技术经济指标：1、矿井设计生产能力90kt/a2、日产原煤 273t/d3、达产时井巷工程量7967.5m(修改后)4、保有资源储量211.9万吨5、矿井服务年限11.8a6、全员工效1.20t/工7、工程总投资2648.36万元8、吨煤投资274.26元/吨9、矿井扩建工程建设工期29个月(修改后)三、矿井服务年限1、矿井地质资源量根据四川省地质矿产勘查开发局物探队提交的《四川省华蓥市偏岩子煤矿资源储量核实报告》,四川省矿产资源储量评审中心的评审意见（川评审2008[242]号以及矿产资源开发利用方案备案表（川国土资矿开备2008[2560]号），偏岩子煤矿矿区范围内共获得保有储量2119kt，其中（122b）496kt，（333）1623kt。2、矿井工业储量由于本次矿井储量核实划分为2个储量级别：122b、333，按照矿井储量管理和行业规范，矿井地质构造较简单、煤层赋存基本稳定，对333级储量的可信系数取0.8，华蓥市偏岩子煤矿工业资源储量=496+(1623×0.8)=1794.4kt。矿井服务年限按下式进行计算=11.8(a)式中Zk—矿井设计可采储量（经计算Zk为1490.69kt）；A—矿井设计生产能力（90kt/a）；K—储量备用系数（取K=1.4）。经计算，矿井服务年限为11.8a,符合《煤炭工业小型矿井设计规范》的规定。四、开拓方式设计开拓方式为：平硐暗斜井开拓。①主平硐标高+334.91m,座标X=3354436.416、Y＝36380598.457、Z＝+334.91；②北回风平硐标高+378.605m,座标X=3354654.779、Y＝36380932.361、Z＝+378.6③南回风平硐标高+442.445m,座标X=3353377.468、Y＝36380135.668、Z＝+442.445。④撮箕口平硐标高+343.384m,座标X=3352622.350、Y＝36379632.666、Z＝+3主要巷道的参数详见主要井巷特征表1-2所示。表1-2主要井巷特征表名称单位+334.91m主平硐北回风平硐南回风平硐撮箕口平硐井口坐标Xm3354436.4163354654.7993353377.4683352622.35Ym36380598.45736380932.36136380135.66836379632.666Zm+334.91+378.605+442.445+343.348坡度（倾角）度3‰3‰3‰3‰巷道长度道高度m2.42.42.42.4巷道宽度m2.42.42.42.4井巷断面净5.145.145.145.145.14毛8.138.138.138.138.13断面形状/半园拱半园拱半园拱半园拱支护厚度mm碹250/锚1600碹250/锚1600碹250/锚1600碹250/锚1600支护材料/碹石/锚杆碹石/锚杆碹石/锚杆碹石/锚杆巷道特征/岩巷岩巷岩巷岩巷五、水平划分矿井划定开采标高+388m～±0m,垂高388m,根据己有的井筒和生产系统布置，设计将矿井划分为三个水平，分别为一水平为+335m以上、二水平+335m～+200m、三水平+200m～±0m。六、移交采区及工作面矿井在移交生产时布置两个采区、两个回采工作面、三个掘进工作面。+335m水平301采区31301采煤工作面：工作面走向长1000m，倾斜长54m，煤厚0.65m，工作面采用倒台阶采煤法，落煤方式为放炮落煤，木支柱支护，局部充填法管理顶板，工作面采出的煤炭自溜到工作面下部下煤小眼内，在+335m水平六连煤层运输巷装车外运。+335m水平302采区32201采煤工作面：工作面走向长1200m，倾斜长60m，煤厚0.70m，工作面采用倒台阶采煤法，落煤方式为放炮落煤，木支柱支护，局部充填法管理顶板，工作面采出的煤炭自溜到工作面下部下煤小眼内，在+335m水平双连煤层运输巷装车外运。+388m水平集中岩石回风巷掘进工作面：全岩巷，采用风钻打眼放炮掘进，人工装碴，矸石由人工推至运输大巷，在运输大巷由机车牵引至+388m+335m水平南双连煤层运输巷掘进工作面：半煤岩巷，采用风钻打眼放炮掘进，人工装碴，矸石由人工推至运输大巷，在运输大巷由机车牵引外运，掘进工作面采用砌碹支护。+200m水平集中岩石运输巷掘进工作面：全岩巷，采用风钻打眼放炮掘进，耙岩机装碴，矸石由机车牵引至+200m水平井底车场通过绞车提升外运，掘进工作面采用锚杆加金属网喷浆支护。笫二节建设情况我矿扩建工程，自2009年9月全面开工建设以来，至2012年2月末，累计完成工程投资2247万元。其中：矿建工程累计完成掘进进尺7900m，完成工程投资1460万元；土建工程累计完成房屋面积1260m2，堡坎、函洞工程量450m3，矿区公路5.8Km，完成工程投资228万元；机电安装工程累计完成矿井双回路双电源工程、南北风机房主要抽风机安装、+335m水平至+开拓煤量：27.9万吨，可采期3.1年；准备煤量：10.3万吨，可采期13.7月；回采煤量：4.2万吨,可采期5.6月。一、矿井开拓设计及建设情况1、矿井开拓设计矿井采用平硐暗斜井开拓。利用原偏岩子煤矿+334.91m主平硐和水平运输大巷担负矿井的运输、进风、行人和排水。改造利用原偏岩子煤矿+442.445m南回风平硐和+378.605m北回风平硐担负矿井回风和行人安全出口，改造利用原撮箕口+343.348m主平硐作为矿井南翼行人安全出口和排水。开采二水平时在+335m内六连煤层底板岩石运输大巷布置主暗斜井，在沙连顶板岩石中布置副暗斜井到+200m水平落平，再布置+200m水平车场、水仓，泵房和+200m水平底板岩石运输大巷。开采三水平时从+200m水平底板岩石运输大巷布置一对主、副暗斜井到±0m水平落平，再布置±0m水平车场、水仓，泵房和±2、开拓系统建设情况（1）利用原偏岩子煤矿+334.91m主平硐担负矿井的运输、进风、行人和排水，主平硐井口标高为+334.91m，坡度3‰，长度130m，半园拱断面，巷道净宽3.2m，净高2.7m，净断面积8.13m2（2）改造利用原偏岩子煤矿+442.445m南回风平硐担负矿井南翼回风和行人安全出口，南回风平硐井口标高为+442.445m，坡度3‰，长度210m，半园拱断面，巷道净宽2.4m，净高2.4m，净断面积5.14m2（3）改造利用原偏岩子煤矿+378.605m北回风平硐担负矿井北翼回风和行人安全出口，北回风平硐井口标高为+378.605m，坡度3‰，长度35m，半园拱断面，巷道净宽2.4m，净高（4）改造利用原撮箕口+343.348m主平硐作为矿井南翼行人安全出口和排水。撮箕口平硐进口标高为+343.348m，坡度3‰，长度280m，半园拱断面，巷道净宽2.4m，净高2.4m，净断面积5.14m2（5）改造利用原+335m水平南北运输大巷担负矿井+335m水平的运输、进风、行人和排水，巷道长度1200m，坡度5‰，半园拱断面，巷道净宽2.4m，净高2.4m，净断面积5.14m2（6）在主平硐距井口90m处开口，向南掘进一段联络巷后布置副暗斜井，副暗斜井倾角25°，长度319m，半圆拱断面，碹石支护，净宽2.6m，净高3m，安装架空乘人装置，已正常运行。（7）在主平硐距井口230m处开口，向南北掘进上部车场后布置主暗斜井，主暗斜井倾角25°，长度320m，半圆拱断面，碹石支护，净宽2.6m，净高3m，安装主提升绞车，已正常运行。（8）在+200m水平，主副暗斜井落平后，布置+200m水平配电硐室，水仓，井底车场，主运输石门等，巷道均采用碹石支护，半圆拱断面，达到设计要求，已投入正常使用。（9）+200m水平集中运输大巷，位于六连煤层底板岩层中。向南掘进260m，向北掘进有180m，半圆拱断面，净断面积5.18m2，净宽2.4m,净高2.4m各水平集中运输（回风）大巷通过石门分别与沙连、双连、内六连煤层构通。二、矿井采掘系统设计及建设情况1、矿井采掘系统设计矿井扩建工程竣工投产时移交+335m水平301和302两个采区，在双连煤层布置32201采煤工作面一个，在内六连煤层布置31301工作面一个，共2个采煤工作；布置+388m水平集中岩石回风巷、+335m双连煤层运输巷和+200m采区运输大巷、工作面运输巷、采区回风巷、采区回风上山、溜煤上山都沿煤层布置中，采区轨道上山布置在最下层内六连煤层底板砂岩中；采区区段采用甩车石门贯通三煤层顺槽运输巷。采区回风石门与岩石集中回风大巷相连。溜煤上山沿煤层布置倾角80°,采用砼制块箍盘支护，每米不少于6架，每隔10m设置一检查联络横穿，下出口段5m采用砼浇铸支护，兼作采区煤仓，设放煤闸门。2、建设情况（1）+335m水平301采区31301采煤工作面：工作面走向长300m，倾斜长54m，煤厚0.65m，工作面采用倒台阶采煤法，落煤方式为放炮落煤，木支柱支护，局部充填法管理顶板，工作面采出的煤炭自溜到工作面下部下煤小眼内，在+335m水平六连煤层运输巷装车外运。（2）+335m水平302采区32201采煤工作面：工作面走向长400m，倾斜长60m，煤厚0.70m，工作面采用倒台阶采煤法，落煤方式为放炮落煤，木支柱支护，局部充填法管理顶板，工作面采出的煤炭自溜到工作面下部下煤小眼内，在+335m水平双连煤层运输巷装车外运。（3）+388m水平集中岩石回风巷掘进工作面：半煤岩巷，采用风钻打眼放炮掘进，人工装碴，矸石由人工推至运输大巷，在运输大巷由机车牵引至+200m（4）+335m水平南双连煤层运输巷掘进工作面：半煤岩巷，采用风钻打眼放炮掘进，人工装碴，矸石由人工推至运输大巷，在运输大巷由机车牵引外运，掘进工作面采用砌碹支护。（5）+200m水平集中岩石运输巷掘进工作面：全岩巷，采用风钻打眼放炮掘进，耙岩机装碴，矸石由机车牵引至+200m水平井底车场通过绞车提升外运，掘进工作面采用锚杆加金属网喷浆支护，个别段采用碹石支护。三、矿井通风系统设计及建设情况1、矿井通风系统设计（1）通风方式根据开拓布署情况，矿井采用两翼对角式通风方式、抽出式通风方法。采煤工作面风流成“U”型流动，掘进工作面采用局部通风机作压入式通风。（2）主要通风路线根据矿井生产布置情况分析，矿井在扩建工程投产时期通风路线最短，通风阻力最小，此时为通风容易时期，布置2个采煤工作面和3个掘进工作面,开采双连和内六连煤层；在矿井生产后期开采双连和内六连煤层时，矿井通风路线最长，在工作面未减少时，矿井通风阻力最大，此时为矿井通风困难时期，布置2个采煤工作面和3个掘进工作面。通风容易时期1)302采区32201采煤工作面：新鲜风流→主平硐→+335m双连煤层运输巷→32201采煤工作面→+388m双连回风巷→4-3号回风石门→+388m水平集中岩石回风巷→集中回风上山→南一回风平硐→抽风机→地面。2)301采区31301采煤工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输巷→3-1号运输石门→+335m内六连煤层运输巷→31301采煤工作面→+378m内六连回风巷→4-1回风石门→+378m双连回风巷→北回风平硐→抽风机→地面。3)+200m水平集中岩石运输巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输巷→+200m水平主、副暗斜井→+200m水平集中岩石运输巷→局部通风机→掘进工作面→2-2运输石门→+200m沙连运输巷→沙连回风上山→+388m沙连回风巷→4-2号回风石门→+388m水平集中岩石回风巷→集中回风上山→南回风平硐→抽风机→地面。4)+335m沙连运输煤层巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m双连煤层运输巷→局部通风机→掘进工作面→双连回风上山→+388m双连回风巷→4-3号回风石门→+388m水平集中岩石回风巷→集中回风上山→南回风平硐→抽风机→地面。5)+388m水平集中岩石回风巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输巷→3-3号运输石门→+335m双连煤层运输巷→局部通风机→掘进工作面→双连回风上山→+388m双连回风巷→4-3号回风石门→+388m水平集中岩石回风巷→集中回风上山→南回风平硐→抽风机通风困难时期1)202采区22203采煤工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输大巷→+200水平主、副暗斜井→+200m水平井底车场及运输石门→+200m水平集中岩石运输大巷→2-1运输石门→+200m内六连煤层运输巷→+200m运输石门→+200m双连运输大巷→22203采煤工作面→+250m双连回风巷→双连回风上山→+378m双连回风巷→北回风平硐→抽风机→地面。2)203采区23203采煤工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输大巷→+200水平主、副暗斜井→+200m水平井底车场及运输石门→+200m水平集中岩石运输大巷→2-6号运输石门→+200m双连运输大巷→23203采煤工作面→+250m双连回风巷→双连回风上山→+335m双连回风巷→+335m水平集中岩石回风大巷→集中岩石回风上山→+388m南回风平硐→抽风机→地面。3)302采区+200m内六连煤层运输巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输大巷→+200水平主、副暗斜井→+200m水平井底车场及运输石门→+200m水平集中岩石运输大巷→2-1运输石门→+200m内六连煤层运输巷→局部通风机→掘进工作面→内六连回风上山→+378m内六连回风巷→4-1号回风石门→+378m双连回风巷→北回风平硐→抽风机→地面。4)203采区+200m内六连运输巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输大巷→+200水平主、副暗斜井→+200m水平井底车场及运输石门→+200m水平集中岩石运输大巷→2-6号运输石门→+200m内六连运输大巷→局部通风机→掘进工作面→内六连回风上山→+335m内六连回风巷→+335m水平集中岩石回风大巷→集中岩石回风上山→+388m南回风平硐→抽风机→地面。5)203采区+66m内六连回风巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输大巷→+200水平主、副暗斜井→+200m水平井底车场及运输石门→+200m水平集中岩石运输大巷→203号采区轨道上山→+250m区段运输石门→+250m内六连回风巷→局部通风机→掘进工作面→内六连回风上山→+335m内六连回风巷→+335m水平集中岩石回风大巷→集中岩石回风上山→+388m南回风平硐→抽风机→地面。（3）矿井风量分配通风容易时期：矿井布置2个采煤工作面，3个掘进工作面，根据用风地点的实际需要配风如下：采煤工作面各配风4m3/s，掘进工作面各配风4.5m3/s，通风石门和内六连通风上山各配风1.85m3通风困难时期：矿井布置2个采煤工作面，3个掘进工作面，根据用风地点的实际需要配风如下：采煤工作面各配风4m3/s，掘进工作面各配风4.5m3/s，202、203采区变电所各配风1.55m3/s，203采区轨道上山、+335m双连运输巷、+335m内六连运输巷、+250m区段运输石门、+250m区段行人石门、+335m水平集中岩石运输巷和撮箕口平硐各配风1.2m（4）通风设备根据设计，矿井南翼风井选用效率较高的FBCDZ-4-№11.2-2×30kW型矿用防爆对旋轴流式通风机二台，一台运转，一台备用，风机风量为26.7～15.4m3/s，风压为860～1620Pa,功率为2×30kW。北翼风井选用效率较高的FBCDZ-4-№11.2-2×22kW型矿用防爆对旋轴流式通风机二台，一台运转，一台备用，风机风量为25.8～14.2m2、建设情况（1）通风方式矿井通风方式仍按设计建设，矿井采用两翼对角式通风方式、抽出式通风方法。采煤工作面风流成“U”型流动，掘进工作面采用局部通风机作压入式通风。（2）主要通风路线+335m水平301采区31301采煤工作面：新鲜风流→主平硐→+335m六连煤层运输巷→31301采煤工作面→+378m六连回风巷→4-2号回风石门→+378m水平集中岩石回风巷→北一回风平硐→抽风机→地面。+335m水平302采区32201采煤工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中运输巷→四号运输石门→+335m双连煤层运输巷→32201采煤工作面→+388m双连回风巷→回风石门→回风上山→南回风平硐→抽风机→地面。+200m水平集中岩石运输巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输巷→+200m水平主、副暗斜井→+200m水平集中岩石运输巷→局部通风机→掘进工作面→2-2运输石门→+200m沙连运输巷→沙连回风上山→+388m沙连回风巷→4-2号回风石门→+388m水平集中岩石回风巷→集中回风上山→南回风平硐→抽风机→地面。+335m沙连运输煤层巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m双连煤层运输巷→局部通风机→掘进工作面→双连回风上山→+388m双连回风巷→4-3号回风石门→+388m水平集中岩石回风巷→集中回风上山→南回风平硐→抽风机→地面。+388m水平集中岩石回风巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输巷→3-3号运输石门→+335m双连煤层运输巷→局部通风机→掘进工作面→双连回风上山→+388m双连回风巷→4-3号回风石门→+388m水平集中岩石回风巷→集中回风上山→南回风平硐→抽风机→地面。（3）矿井风量分配实测矿井总进风量为1778m3/min,其中：+200m水平主暗斜井进风47m3/min，+200m水平副暗斜井进风264m3/min，+335m水平南翼进风859m3/min，+335m水平北翼进风786风量分配：31301采煤工作面284m3/min，32201采煤工作面284m3/min，+200m水平集中岩石运输巷掘进工作面225m3/min，+335m水平南双连煤层运输巷掘进工作面225m3/min，+388m（4）通风设备根据设计要求在矿井南翼回风井安装了FBCDZ-4-№11.2-2×30kW型矿用防爆对旋轴流式通风机二台，一台运转，一台备用，风机风量为26.7～15.4m3/s，风压为860～1620Pa,功率为2×30kW。矿井北翼回风井安装了FBCDZ-4-№11.2-2×22kW型矿用防爆对旋轴流式通风机二台，一台运转，一台备用，风机风量为25.8～14.四、矿井提升、运输系统设计及建设情况1、矿井提升、运输系统设计（1）主暗斜井提升矿井投产时期，由+335m水平布置主暗斜井至+200m水平（倾角25°），主暗斜井设计选用1台JTPB-1.6×1.2-24型单滚筒矿用提升绞车，该绞车滚筒直径为1600mm，宽度为1200mm，允许最大静张力为45kN，提升速度为2.5m/s，配套电机功率为110kW,担负开采+200m水平时矿井提升煤、提矸和下放材料、设备等任务。（2）副暗斜井提升主平硐距井口80m位置南翼布置副暗斜井，斜长317m，倾角25°，安装1台RJY30-25/500型煤矿用固定抱索器架空乘人装置，其额定功率30kW，最大角度25°，最大运送长度500m。担负运送人员上、下班。（3）主平硐、水平集中岩石运输巷、煤层运输巷运输主平硐、水平集中岩石运输大巷和各煤层运输巷均采用矿用防爆柴油机车运输。主平硐敷设22kg/m的标准钢轨，各水平集中岩石运输大巷和各煤层运输巷敷设15kg/m的标准钢轨。机车采用CCG-5/600FB型煤矿用防爆柴油机钢轮机车，其机车轨距600mm，机车质量5t，功率30kW，最大牵引力7.0kN。矿车采用1t翻斗矿车，其型号为KFU1.0-6型。2、建设情况（1）主暗斜井提升主暗斜井布置在内六连煤层底板方向距煤层约45m，上半段为原旧巷，通过扩巷后开成，斜井全长317m，倾角25°，锚喷支护。安装1台JTPB1.6×1.2-24型单滚筒提升绞车，绞车卷筒直径1.6m，宽度1.2m，提升速度2.5m/s，允许最大静张力为45kN，配套电机功率为110kW。,提升方式为串车提升，每次提升重车3个。（2）副暗斜井提升在主平硐距井口90m位置向南翼布置副暗斜井，斜长319m，倾角25°，安装1台RJY30-25/500型煤矿用固定抱索器架空乘人装置，运送人员上、下班。（3）主平硐、水平集中岩石运输巷、煤层运输巷运输主平硐敷设22kg/m的标准钢轨，各水平集中岩石运输大巷和各煤层运输巷敷设15kg/m的标准钢轨。机车采用CCG-5/600FB型煤矿用防爆柴油机钢轮机车，其机车轨距600mm，机车质量3t，功率30kW，最大牵引力7.0kN。矿车采用1t翻斗矿车，其型号为KFU1.0-6型。五、排水系统设计及建设情况1、排水系统设计矿井正常涌水量99m3/h，最大涌水量221m3/h。矿井+335m水平正常涌水量为25m3/h，最大涌水量54.5m3/h（自流排水）。预计+200m水平正常涌水量49.45m水泵设计选用MD85-45×4型主排水泵。该水泵电机功率为75kW，额定流量为85m3/h，额定扬程为180m，额定效率75%。正常涌水时期1台水泵工作；最大涌水时期2台泵工作。排水管选用Φ140×4.5mm的热轧无缝钢管为排水管。主管路沿副暗斜井铺设，共铺设2趟排水管路。水仓设置在+200m水平副暗斜井下车场附近，设主水仓和副水仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。主水仓和副水仓总容量为550m3水泵房设置在副暗斜井+200m水平底部。水泵房有三个出口，一个通到暗斜井，并应高出泵房底板7m以上，斜巷的坡度不大于30°；另两个出口通到井底车场，泵房地面应高出井底车场巷道底板0.5m以上。泵房长18m,宽3.2m,高3.2m。2、建设情况水泵仍按设计选用MD85-45×4型主排水泵，安装有3台水泵，该型水泵电机功率为75kW。排水管选用Φ146×5mm的热轧无缝钢管为排水管。主管路沿副暗斜井铺设，共铺设2趟排水管路。水仓设在副暗斜井下车场西侧，建有主水仓和副水仓各一个，水仓总长156m,主水仓容量360m3,副水仓容量235m3,水仓总595m3。泵房设置在副暗斜井下车场西侧。水泵房有三个出口，一个通到副暗斜井，高出泵房底板7m，斜巷的坡度30°；另两个出口通到井底车场，泵房长20m,宽4m,高2.8m。六、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况1、矿井防尘系统设计设计以静压方式向井下、地面供水。其水量能满足生产、消防用水的需要。井下消防、洒水系统采用消防用水、防尘洒水及生产用水合一的给水水系统，系统为保证井下防灭火的用水量，按规范的要求和计算，利用设在风井附近的200m3高位水池(池底标高为+480m)做为风井工业广场及井下的消防贮备水池，并通过技术措施保证在水池中随时贮存有不少于200m2、防灭火系统设计据重庆地质矿产研究院重庆市煤炭质量督检验站出具的鉴定报告，矿井所采煤层自燃发火倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。井下采取综合防灭火技术，包括采取合理开拓开采布置、清理巷道浮煤、采用合理通风等措施。3、建设情况在地面工业广场上部+370m标高处建设容量220m3井下消防、综合防尘洒水管路沿+335m主平硐敷设至+335m与+200m水平各采掘工作面。主管铺设DN50无缝钢管。支管铺设DN25无缝钢管。并且煤巷每50m,其他巷进每100m,设一个三通和阀法供下消防之用。井下采掘工作面及产尘点,井下三个掘进工作面均设有洒水防尘装置进,全井共设置防尘水幕6处。矿井主要隔爆水棚布置共6处，布置辅助隔爆水棚5组。在井下+200m水平井底车场附近南翼利用原有石门建了一个消防材料库,长15m，宽2.4m，2.6m,并设有两个出口,并进了喷浆支护。消防材料库内装备按规设置有:泡沫灭火器、细砂、小型水泵、泡沫灭火器、消防水龙带、铁工具箱等一系消防材料。七、矿井供电系统设计及建设情况1、矿井供电系统设计（1）地面供电电源矿井采用两回路电源线路供电。一回电源来自于35kV高兴变电站，线路长6.8km，采用一趟LGJ-3×70型架空线路输送到井口变电所；另一回电源来自10KV宋家垭变电站，供电距离3.2km，也采用一趟LGJ-3×70型架空线路输送到井口变电所。在距离井口50m的地面工业广场建立矿井主要变电所。配置KY-HRGC-Z矿用一般型高压真空开关柜13台，KY-HRDZ-1低压开关柜10台。安设2台S9-200/10/0.4型电力变压器。由矿井主要变电所引两回高压架空线至矿井北回风平硐主要通风机房配电点，在风机房配电点安设2台S9-80/10/0.4型电力变压器。配置2台KY-HRDZ-1-12型矿用一般型低压配电柜。另由矿井主要变电所引两回高压架空线至矿井南回风平硐主要通风机房配电点，在风机房配电点安设2台S9-80/10/0.4型电力变压器。配置2台KY-HRDZ-1-12型矿用一般型低压配电柜。（2）井下供电由矿井主要变电所敷设2回MYJV22-10/10，3×35型煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆，自主平硐入井至+335m水平井下中央变电所，电缆全长360m。在井下中央变电所安设1台KBSG2-T-250/10型矿用变压器，供主暗斜井提升绞车、副暗斜井架空行人装置。安装一台KBSGZY2-T-50/10为31301采煤工作面、32201采煤工作面供电。安装一台KBSG2-T-100/10型为+335m和+200m水平掘进工作面局部通风机供电。自井下中央变电所引2回MYJV22-10/10，3×25型煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆至+200m水平水泵房变电所，线路长480m。在+200m水平水泵房变电所安设2台KBSG2-T-200/10型矿用变压器，供+200m水平主排水泵。2、建设情况按设计要求在距离井口50m的地面工业广场建立矿井主要变电所。配置KY-HRGC-Z矿用一般型高压真空开关柜13台，KY-HRDZ-1低压开关柜10台。安设2台S9-200/10/0.4型电力变压器。由矿井主要变电所引两回高压架空线至矿井北回风平硐主要通风机房配电点，在风机房配电点安设2台S9-80/10/0.4型电力变压器。配置2台KY-HRDZ-1-12型矿用一般型低压配电柜。另由矿井主要变电所引两趟高压电缆至矿井南回风平硐主要通风机房配电点，在风机房配电点安设2台S9-80/10/0.4型电力变压器。配置2台KY-HRDZ-1-12型矿用一般型低压配电柜。购置了100KW发电机2台，200KW发电机1台，分别作为南、北回风井和主井的备用电源。八、其他安全设施设计及建设情况1、矿井安全监控系统（1）矿井安全监控系统设计矿井设计安装一套KJ90N安全监控系统，与县监控平台联网运行。机房设在+335m主井口地面监控中心，并按照相关规范，对井下各采掘工作面相应位置安设KG9701甲烷传感器和风速、温度传感器，局部通风机安装开停传感器，主要控制风门安设开关传感器，总回风平硐安设风速传感器及负压传感器。实行24小时连续监控。（2）建设情况安全监测设备各类传感器实际配置表序号称名数量(台)备注1甲烷传感器132风速传感器23压力传感器14风门开关传感器25开停传感器56风筒开停传感器37馈电开停传感器48一氧化炭传感器49温度传感器210KJ90－F8分站211KJ90－F16分站2矿井安装有一套KJ90NB安全监控系统，与县监控平台联网运行。机房设在+335m主井口地面监控中心，并按照相关规范，对井下各采掘工作面相应位置安设了KG9701甲烷传感器和风速、温度传感器，局部通风机安装了开停传感器，主要控制风门安设了开关传感器，总回风平硐安设了风速传感器及负压传感器。实行24小时连续监控。2、通信联络系统系统（1）通信联络系统设计:矿井设计安装一台TC-416型16门矿用程控调度交换机，分别在井下各采掘工作面、机电硐室和地面调度室、北风机房等安装了KTH-33型电话机，实现了井上、下及时通讯。同时煤矿在地面安装了3部有线座机，配备了多部手机，实现了矿内外通讯畅通。（2）建设情况矿井安装了一台TC-432B型矿用程控调度总机,门数为32门，作为生产调度。分别与井下各采掘工作面、机电硐室、地面调度室、主扇风机房、炸药库、井口及办公室均安装了电话，井下采用HBZ(Z)-1本安型电话机，实现了井上下即时通讯。地面安装了四部无线座机，配备了多部手机，实现了矿内外通讯畅通。3、压风自救系统（1）压风自救系统设计设计中未对压风自救系统进行设计。（2）建设情况在+335m水平工业广场安装了空气压缩机3台，型号分别为OGLC-110A和VF-6/7，电机功率110KW和37KW；井下安装了矿用防爆移动空压机5台，型号W-3.5/5，电机功率18.5KW；铺设∮160mm无缝钢管经+335m水平主平硐将压风分送至各采区，接入用风地点。压风管路：矿井自地面压风机房沿副暗斜井敷设Ф133×4mm,Ф108×3.5mm压风管路，至+335m水平、+200m水平岩石集中运输大巷、各煤层运输大巷。压风自救系统：全矿共建压风自救站7站，压风自救硐室一处。试生产中的三个掘进工作面，各设一个压风自救站，每个站配备ZY－J压风自救袋6个，二两采煤工作面，进回风巷。各设一个压风自救站，每个站配备ZY－J压风自救袋12个，+200m4、人员定位系统（1）人员定位系统系统设计设计中未对人员定位系统系统进行设计。（2）建设情况2011年10月经四川盛安安全技术科技有限公司，设计安装井下人员管理定位统统。KJ237型井下人员定位统统主机设在地面调度室，安装P4/3G/2G内存/320G型监控主机一台,19寸显示器一台,E5400型大屏控制主控制机一台,LED型2m25、紧急避险系统（1）紧急避险系统系统设计设计中未对紧急避险系统进行设计。（2）建设情况2012年2月经重庆同享源矿山技术咨询有限公司设计安。紧急避险硐室设在+200m水平集中岩石运输巷,201采区轨道上山附近,硐室按30人永久性避险硐室设计。硐室长22m,宽2.6m,2.7m,共57.2m2笫二章联合试运转组织机构、人员配备、教育培训及管理制度一、成立矿联合试运转领导小组为保证矿井联合试运转工作能够安全、顺利进行，及时协调处理生产过程中出现的各类问题，经矿委会研究决定，成立联合试运转领导小组及办公室组长：任德财(业主)副组长：袁友平(矿长)汪廷刚（生产副矿长）王建平（安全副矿长）周忠赴(技术负责人)唐正斌（机电副矿长）成员：易善平周安刚汪厚才张祖纯罗正荣陈远晴下设办公室在生产技术科，由易善平同志兼任办公室主任，负责日常工作。二、人员配备及管理制1、机构设置及人员配备根据要求煤矿成立“五科五队”如下生产科：4人（周忠赴、周安刚、张发平）；通风科：4人（王先茂、陈远晴、张祖纯、易善平）；安全科：3人；机电科：6人；调度室：2人；财务科：1人；办公室、工会：4人。 采煤一、二队，掘进队一、二、三队，机运电队，通风维修队、运输队。煤矿目前共有在册员工180人，其中管理人员24人。根据国家安监总局关于煤矿特殊岗位从业人员必须持证上岗的要求和煤矿生产需要，对招聘的管理人员、熟练工和员工委托安全培训机构进行了上岗前资格培训，特种作业人员35人，已取得特殊工种操作资格证。矿级领导配备5人。其中矿长1人，安生副矿长1人，生产副矿长1人，机电副矿长，技术负责1人。矿级管理人员均取得矿长安全资格证和矿长资格证书。2、矿山救护煤矿与广安市矿山救护大队签订了矿山救护协议，能在半小时内达到矿区；矿内成立了矿山辅助救护队，配备有辅助救护队队员6名，配置氧气呼吸器等一般救护设备，能够有效实施一般状况下的紧急救援。笫三章联合试运转系统、范围及期限一、联合试运转系统及范围本次联合试运转涵盖矿井上下的生产系统和安全设施，主要有采掘系统、提升运输系统、排水系统、通风系统、压风系统、供电系统、矿井安全监控系统、通讯联络系统、人员定位系统、防灭火系统、防尘系统。并对各个安全设施及设备的质量和性能进行检测和检验。1、采、掘系统+335m水平301采区31301采煤工作面、302采区32201采煤工作面：完成工作面生产能力测定、运输设备的运行性能参数测定、支护方式、工作面风量配备、瓦斯涌出参数测定等。+335m水平南双连煤层运输巷掘进工作面、+388m水平集中岩石回风巷掘进工作面及+200m2、矿井通风系统完成矿井通风能力测定、主扇运行及有关性能参数测定、矿井通风阻力测定、矿井风量分配及测定、反风演习等。3、提升运输系统完成矿井提升运输生产能力测定、主提升及副斜井架空乘人装置有关性能参数测定、设备运行的安全可靠性能测定等。4、供电系统对井上井下供电方式、供电设备型号、中性点接地情况、备用电源，矿井电力负荷，井下采区供电方式、电气保护；井下机电硐室、井下电缆型号、下井主电缆趟数；主扇、排水等关键设备的供电线路趟数；井下电气漏电、接地、过流保护设备、装置的安装；煤电钻综合保护装置型号、数量；避雷装置安装；井下电气设备选型、防爆性能情况等进行测定。5、防尘、防灭火系统包括对防尘水池、管网设置、产尘点洒水降尘设施设置；防灭火系统：重点部位的防火措施及灭火器材的配备情况、防火设施的设置情况、隔爆设施的设置情况等进行测定。6、排水系统包括对主水泵房位置、供电、通风安全要求；内外水仓位置、容量；水泵型号、数量、主要参数，水泵电机型号，电控设备；管路趟数、管径；探放水设备型号、台数；防水设施设置；防水煤柱的留设；矿井实际排水能力等进行测定。7、瓦斯监控、通讯系统监控系统包括对矿井安全监控系统的型号、主要功能；瓦斯传感器的设置地点、数量、功能、安全监控系统的定期调试、校正、甲烷传感器的定期调校；甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围的设置等进行测定。通讯系统包括对矿调度室程控调度交换总机，在矿调度室、安全监控室、安全生产科室办公室、各连队值班室、变电所、压风机房、井口安装的电话机。在井下各采掘工作面、井底车场等地点安装的本安型电话机进行测定。8、压风系统对压风机性能及有关参数测定、供风系统安全及可靠性能测定等。二、矿井联合试运转时间根据煤矿联合试运转工作的要求，矿井联合试运转最短时间不得少于3个月，最长时间为6个月。结合矿井目前建设情况，定于2012年7月1日～2013年1月1日为矿井联合试运转日期。笫四章联合试运转测试项目、测示方法测试机构和人员一、测试机构及人员成立偏岩子煤矿联合试运转暨测试工作领导小组组长：袁友平（矿长）副组长：任德财（业主）周忠赴（矿技术负责人）王建平（安全副矿长）汪廷刚（生产副矿长）唐正斌（机电副矿长）成员由各部门负责人及各专业工程技术人员组成：易善平、周安刚、汪厚才、张祖纯、罗正荣、陈远晴、周大贵等。二、测试项目和方法各系统的测试项目按照系统范围及有关性能参数指标确定。测试方法主要是采用实测的办法确定各项指标及参数。笫五章联合试运转的预期目标和效果一、联合试运转的预期目标通过联合试运转，完成生产系统和安全设施及其它辅助设施的测试工作，掌握各主要系统和主要生产安全设备运行情况，为提交联合试运转报告及今后矿井的安全生产提供可靠依据，力争在2012年12月通过竣工验收并正式投入生产。二、联合试运转的预期效果矿井各生产系统经过联合试运转后，矿井各生产系统（环节）所具备的煤炭合生产力达到设计要求。通风系统运转后，主通风机运转安全可靠，矿井实现全负压通风，矿井总风量满足生产需要，采、掘用风量、各生产主要硐室风量达到设计要求。运输系统和辅助运输系统运行正常、稳定可靠，保证矿井试生产期间和正式生产期间完成运输任务。水泵联合试运转后，要满足《煤矿安全规程》的规定，水仓的有效容量达到8小时的正常涌水量，工作水泵的能力在20小时内能排出24小时正常涌水量，工作水泵和备用水泵的能力在20小时排出矿井24小时的最大涌水量，保证矿井安全生产。供电系统实现双回路10KV电源供电，各种保护设施齐全、安全、可靠。确保矿井机电设备运转正常。监控系统符合《煤矿安全规程》《矿井通风安全监测装置使用管理规定》《中华人民共和国安全生产行业标准》的相关要求。使系统达到防灾、报警、测试和控制功能，有效遏制瓦斯事故的发生。笫六章联合试运转期间生产计划与劳动组一、计划产量根据初设矿井年产量为9万吨，工作面数量为二采三掘，制定矿井试运转期间采煤工作面计划月产量：月产量计划为7500吨，回采日产量为262吨，掘进日出煤量为11吨，合计日产量为273吨。二、劳动组织见下表：劳动定员配备表序号人员类别出勤人数在籍人数合计其中：最大班一生产工人1、井下工人165652472、地面工人321644二管理人员20820原煤生产人员合计21989312三服务人员14614全矿井职工总人数23395325笫七章应急援预案与安全技术措施笫一节应急援预案为了保证煤矿试生产期间的各项工作顺利进行，年初华蓥市宏达煤业有限公司编制有《2012年度矿井生产安全事故应急救援预案》和《2012年矿井灾害预防及处理计划》，可用于联合试运转期间应救援工作，并再次制定以下保证措施：一、急救援指挥系统1、组织机构及相关人员职责矿井联合试运转期间，为保障灾害发生后，能及时迅速组织抢救，将灾害降低到最小程度，特成立应急救援抢险救灾指挥机构，其成员、联系电话及分工如下：救援工作领导小组任德财：业主，救援工作领导小组组长。袁友平：矿长，救援工作领导小组组长。汪廷刚：生产副矿长，救援工作领导小组副组长。王建平：安全副矿长，救援工作领导小组副组长。周忠赴：技术负责人，救援工作领导小组副组长。成员：易善平、周安刚、汪厚才、张祖纯、罗正荣、陈远晴、周大贵等。救援工作领导小组办公室设在安全科，日常工作由王先茂同志负责。二、应急报告程序1、报警、接警、通知(1)报警：若煤矿发生本《预案》规定的重特大生产安全事故，现场人员应立即向调度室报警，调度室电话号码为816。(2)接警：值班调度员接警后，应做好记录,记录内容为：报警人员姓名、发生事故事时间、故地点、事故基本情况、遇险人数等。(3)通知：值班调度员接警作好记录后。按上述号码打电话报矿长或救援工作领导小组其他负责人。2、应急响应(1)矿长接到事故报告后应立即启动事故相应的应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。(2)煤矿重特大安全事故应急救援领导小组及成员应立即赶赴现场，迅速成立现场指挥部。(3)立即招请矿山救护队，或本矿辅助救护队(4)警戒与治安。预案中应规定警戒区域划分、交通管制、维护现场治安秩序的程序。(5)人员紧急疏散、安置。(6)危险区的隔离。(7)检测、抢险、救援、消防、控制事故扩大的措施。(8)受伤人员现场救护、救治与医院救治。(9)公共关系。依据事故信息、影响、救援情况等信息发布要求，明确事故信息发布批准程序；媒体、公众信息发布程序；公众咨询、接待、安抚受害人员家属。3、事故报告(1)事故发生后，事故现场有人员立即报告——调度室—值班矿长—矿长－经理——法人－董事长(2)单位负责人接到报告后，应当于1小时内向华蓥市煤局、华龙街道办事处、安市安监局、川东煤监局等有关部门报告。三、应急救援队伍(1)事故发生较大时，本矿即辅助救护队无法处理时，应及时招请广安市矿山救护大队，到场处理(2)一般事故。可通知煤矿辅助救护队员（6人）负责一般事故的救护。笫二节安全技术措施一、一般要求（1）严格执行班前会制度，班长（矿长）在布置生产的同时布置当班的安全注意事项。（2）进入工作面前，必须由班长和瓦检员先检查作业区域的瓦斯和安全情况，发现隐患及时处理，发现异常情况及时汇报，并严格执行敲帮问顶制度再向送电煤钻电源。（3）加强通风系统管理，严禁风门同时打开，用矿车撞击风门或打开风门不关，严禁无风作业，微风作业，掘进工作面采用局扇正压通风，严禁扩散通风，消灭盲巷，风筒要悬挂平直，接头正确严实无漏，破口要及时补好或更换，保证碛头有足够的风量，停风时要及时撤人。（4）雷管炸药必须分装分运，雷管储运要使用专门的管箱并上锁。（5）严格按爆破要求布眼装药，应坚持正向爆破，并不准使用盖药，必须使用黄泥作炮泥，要求炮泥装满炮眼，以提高爆破效果和防止瓦斯事故。（6）放炮前必须先布置好警戒，放炮员必须随身携带放炮器钥匙，由放炮员亲自联线，亲自起爆，严禁他人联线和放炮。（7）跑后待炮眼散尽后才能进入工作面，并先检查瓦斯和安全，敲帮问顶后才能进行其它工作。（8）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把后钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，使用瞬间发电雷管时，至少等五分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。出现瞎炮的炮眼，要严格执行《煤矿安全规程》342条的规定。（9）放炮必须严格执行“一炮三检制”，未检查瓦斯严禁装药和放炮，放炮工必须由放炮员亲自操作，严禁第一次通电后，误认为未起爆，没有重新进行瓦斯检查，就进行第二次通电起爆。（10）炮后崩到的支架、支柱要先扶棚和恢复，有断梁折柱的及时更换。（11）支架上方必须背帮接顶严实，刹紧背牢，支架跟至碛头，空顶距不得超过1米，坚持使用前探梁。（12）施工过程中，如遇断层，顶板破碎带，煤层薄化带应及时向调度室汇报，便于及时修改和调整施工措施和方案，采用加强支护，顺利通过构造带。（13）应坚持在新鲜风流中放炮的原则，确保放炮距离直线在150米以上，转弯巷道在100米以上，放炮后，母线端应保持长时间扭结。（14）制作引药应选远离电器和动力线，顶板完整的地方，防止杂散电流。（15）电器设备要保持完好无损，杜绝失爆，实行风电闭锁，严禁出现局扇无计划停电停风后碛头还有动力电源未断电。二、顶板管理（1）严格敲帮问顶，各工种作业前及工序工程中，必须严格执行敲帮问顶制度，排除各类危岩活石；对一时难以化掉的大块危岩，必须支设可靠的临时点柱。（2）严禁空顶作业，按要求搞好临时支护和正规支护，支柱（支架）密度和间距达到要求。（3）生产调式过程中，使用好护身支柱和替换支柱，所有支护必须经常检查完好情况，发现失效支柱、断梁折柱应及时更换。三、“一通三防”管理按照《煤矿安全规程》和四川省防止重特大事故文件精神，根据我矿实际特制定“一通三防”管理安全措施。1、总体要求1）、指导思想：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的指导方针。管理超前预见，措施标本兼治，责任落实到位，努力实现矿井安全目标。2）、奋斗目标：严禁瓦斯超限作业，杜绝重大通风瓦斯事故。2、优化通风系统1）、加强风井风门和引凤硐管理，减少外部漏风。2）、进行风路改造，增大回风断面，缩短风程，减少风阻，增大矿井总进风量。3）、完善和保护好通风设施，保证质量，调节好风量，加强采空区密闭，出现问题及时处理、4）严格局部通风管理，保证掘进碛头有效风量。5）、加强对职工教育，管理和使用好通风设施，防止随意损坏，制定严格的管理办法及奖惩制度。3、防止瓦斯事故的措施1）、坚持预测预报，完善巡回检查制度，发现问题必须立即处理并向矿调度室汇报。2）、强化瓦斯管理，严禁违章指挥，违章作业，严格奖惩管理制度逗硬。3）、坚持做到“安全第一、瓦斯为天”，“只认瓦斯，不认人”，“瓦斯超限就是事故”的瓦斯管理原则，加大现场管理力度。4）、防重于治，做到点面结合，重点头面重点管理，必须指派责任心强，有经验的瓦检员把关，严格“三人放炮制”和“一炮三检制”，瓦斯记录“三对口”，防止漏检，假检象现象发生。5）、每天检查电器设备，严格出现电器失爆，确保风电、瓦电闭锁灵敏可靠。6）、加强入井检身职责，严禁带烟火、穿化纤衣服、佩戴失爆矿灯者入井。4、防止火灾事故的措施1）、定期召开防灭火工作会议，研究分析存在的火灾隐患，坚持预防为主，对井上、井下重点地方和部位实行重点排查，发现问题及时处理。2）、发现有火灾隐患必须弄明情况，首先将所有工人撤离井口，及时消除隐患，及时汇报分析和排除。3）、井下火源管理重点是坚持入井人员检身制度，电器设备短路漏电，机械摩擦火花，使用安全火药，放炮装水炮泥，煤炭自燃发火等。井下管理人员必须要做到经常检查，同时根据煤层变化情况进行监测。A、炸药库，非保管人员不得进入库房，坚持火工产品使用领、退、消登记制度。B、井口附近20米内严禁烧焊、抽烟、烤火。C、矸石山附近50米内禁止堆放木料等易燃物。D、地面储水池保持满水，三台水泵和消防水龙头，水管保持完好。5、防止煤尘事故措施1）、坚持做好日常冲扫尘工作，回风巷每月冲扫一次，采掘头面采用洒水消尘，下煤眼上口安设防尘喷雾装置。2）、设立防尘水系统：蓄水池→主水管→分水管→风巷→喷嘴。3）、消灭电器失爆。4）、个人佩戴口罩防护。5）、放炮使用黄泥、水泡泥消除矿尘等。6、“一通三防”事故原因分析1）、通风系统重视不够，调节风量不及时，设施遭到破坏不及时恢复，导致风流短路，配风不合理，采掘头面，机电硐室达不到足够的有效风量容易发生“一通三防”事故。2）、掘进工作面局部通风管理，停电停风频繁、盲巷不及时封闭、采煤工作面上隅角瓦斯容易积聚、排放瓦斯不停电撤人，采取一风吹、工人冒险蛮干，瓦斯超限作业，无风作业，放炮不坚持一炮三检等容易造成瓦斯事故。3）、井口附近，机电硐室，井底车场，井下主进回风巷采用木料支护，消防火措施得不到落实，管理松弛，思想麻痹易导致火灾事故。4）采掘工作面干打眼，放炮不装水泡泥，不洒水除尘，溜煤眼、装车口不喷雾除尘，主要回风巷煤尘堆积，巷邦不冲洗和个体不戴防尘口罩容易发生煤尘事故和容易患吸肺病。7、抢险救灾措施1）、一旦井下发生“一通三防”事故，现场幸存者立即打电话向井口调度室汇报事故有关情况，说明灾区地点，发生时间，灾区人数，发展趋势，撤退路线。2）、矿长根据灾情性质，立即指挥抢险救灾工作，同时向镇企办汇报。灾情严重及时请求附近矿山救护队援助。待抢险救灾临时指挥部成立后，根据所指定的施救措施进行抢险救灾工作。3）、现场人员根据不同的灾害性质、部位、危害程度，采取不同的避灾撤退路线，采取自救互救撤离危险区，或进入避难硐室等待救援，避灾路线图。4）指挥部根据抢险救灾措施，确定全矿撤人、停电范围，主扇停开或反风，派救护队员或有关人员入井数、路线联络方式、布岗设卡位置等等。四、矿井防治水1、组织措施成立偏岩子煤矿联合试运期间防治水工作责任机构组长：袁友平（矿长）副组长：王建平（安全副矿长）周忠赴（技术负责人）成员：汪廷刚、唐正斌、易善平、陈远晴、罗正荣、杨大云、周安刚、李长林、唐协周、张祖纯、吴云国等。防治水工作责任人员职责：袁友平：矿长，全面布置矿井采掘计划和防治水工作，负责组织各相关科队实施防治水措施，负责对人、财、物的管理和调动使用，对防治水工作负领导管理责任。王建平：安全副矿长，组织安监人员查找井下水患，负责现场探放水措施落实，对防治水工作负现场管理和监督责任。周忠赴：技术负责人，负责区域水文地质预报，现场查找水患，编制探放水措施，并指导监督探放水工作，收集探放水施工的技术成果进行内业分析，得出矿井水患治理结论，提供矿安全生产决策依据。汪廷刚：生产副矿长，按照矿井年度采掘计划，负责全矿采、掘、机、通、运工作安排，并同步安排防治水工作，负责组织相关队、班实施现场探放水措施，对防治水工作负安排、管理责任。吴云国：打钻班长，负责按照防治水技术安全措施，组织班组人员施工探放水钻孔，在确保安全前提下，完成探放水技术任务。各采、掘队长，组织班组成员对本单位作业范围内的查找水情水患，在发生突水事故时正确处理现场并做好自主保安。防治水机构综合办公室设在生产安全办公室内，生产科长负责办公室日常牵头和召集工作。2、日常监督管理1）技术负责人要制定当前防治水工作计划，明确目前防治水工作重点，并具体安排到各采、掘队。2）技术规程和措施中必须确定防治水措施及要求。3）矿安全管理人员要检查矿井各作业地点水情水患工作，督导水患的处理。4）发现水患疑点，矿安全主管人员和安监部门要立即强令停止作业，撤出人员。5）打钻队要在安全副矿长的直接安排下，按照相关技术规程措施的规定进行探放水钻孔施工。6）防水患工作的日常监督由安监员负责。7）各采掘队在施工作业中，负责本施工作业范围内的水患查找和水患治理工作，有疑问或情况不明时，严禁组织相关作业。3、防治水主要措施1）调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、井下对照图上标出其位置、开采范围、开采年限、积水情况等。2）针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。3）井巷在掘进过程中必须边探边掘，掌握前方水文情况，若发现有水患时，应及时采取措施，待确定安全后再向前掘进，并将出水点位置标于井上、下对照图或采掘工程图上。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。4）在采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。5）井下和地面排水设施保证完好，井下沉淀池、水沟要及时进行清理，每年雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。6）应加强对地面小窑、老窑的调查并标注在实测的采掘工程图中，划定其探放水红线，在接近探放水红线时，必须采取探放水措施。7）必须先查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，掌握当地历年降水量和最高洪水水位资料，建立疏水、防水和排水系统。五、机电管理（1）所有机电设备必须严格执行入井前的防爆检查制，严禁失爆电器和不合格的产品入井。（2）井下机电设备的管理和维护必须严格执行《煤矿安全规程》和其他专门法规、规范中有关机电设备使用的规定。（3）电工每班进班时，先检查施工区域及回风系统内的机电设备是否完好。1)加强对各类设备的维护检修，做好检修记录，确保设备完好。2)各类司机必须持证上岗，运转前必须对设备状况进行全面检查，消灭电气失爆，严禁带病运行。3)各类电气保护必须齐全，严禁随意接闭锁回路。4)所有机电设备的安装、检修严禁带电作业。六、运输管理1、平巷运输平巷内采用人力推车，人力推车必须严格遵守《煤矿安全规程》第362条规定：1)一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3)严禁放飞车。2、绞车提升1)每班对绞车部件、钢绳、各类联接构件、安全设施的维护检查，发现问题及时处理并做好检查记录。2)每台绞车要有完整的声光信号系统，斜坡上、下要设置警戒牌。3)声光信号必须齐全，安全设施必须可靠。4)严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。5）严禁超长、超高、超宽装运材料、设备。6）绞车司机必须持证上岗，工作时精力集中。7）绞车提升的其它要求按操作规程要求执行。8）使用好附绳。七、井下瓦斯排放安全技术措施为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强瓦斯管理，并严格按操作规程进行瓦斯排放，杜绝瓦斯事故的发生。为确保煤矿安全，特制定下列措施：1、组织措施：加强排放瓦斯工作领导，明确责任，加强管理，落实专人负责排放，做到责任到人。排放瓦斯措施必须明确下列事项：调度室总指挥；现场指挥；电工；瓦斯检查员。2、具体位置：1）排放时间：2）排放范围：3）影响范围：4）撤人范围：5）断电范围：6）局扇位置：7）站岗位置：3、排放安全措施1）主扇未启动严禁向井下供电，排放人员禁止入井。2）排放人员必须学习措施，穿戴整齐，思想集中，责任明确，接受任务。3）局扇附近20米内CH4浓度必须低于0.5%，启动风机排放瓦斯。4）严禁“一风吹“排放，采取控制排放瓦斯的措施，确保排放瓦斯的风流同全风压风流第一回合的瓦斯浓度不超过1.5%。并在排放瓦斯与全风压风流混合处安设瓦斯报警断电装置。缓慢排放瓦斯。5）确定排放瓦斯流经的路线和方向，通风设施位置，各种电气设备位置，通讯电话的位置，必须做到图文齐全，并在图上注明。6）明确停电撤人范围，凡受影响的硐室，巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须撤人停止作业。指定警戒人员位置，禁止其他人员入内。7）排放瓦斯能流经巷道内的电气设备必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警戒牌和指定专人看管。8）瓦斯排放后，必须经专人检查瓦斯、顶板、供电系统和电气设备。只有排放巷道内瓦斯不超过1%时，供电系统和电气设备完好，方准撤岗、指定专人供电，并做好有关记录。4、瓦斯排放实行分级管理。1）临时停风时间短，瓦斯浓度在3%以下的采掘工作面，由通风队长、瓦检员负责就地排放。2）巷道内瓦斯浓度超过3%，由技术负责人指挥进行排放，并由救护队员现场排放。3）掘进巷道积聚或贯通已封闭的停风区，瓦斯浓度超过3%，排放路线长影响范围大，其排放瓦斯措施必须报县级主管部门批准后再进行排放。4）批准排放的安全措施，由矿长、技术负责人负责执行，并明确责任，做好记载。5、安全监察部门安全监察部门负责排放瓦斯措施的贯彻执行，若发现问题或责任不清时，禁止排放，若发现违章排放，则立即停止，并追查责任，严肃处理。八、巷道贯通的安全技术措施（1）贯通巷道在相距20米前，必须停止一个巷道作业，做好调整通风系统的准备工作。（2）贯通时，必须由专人在现场统一指挥。（3）停掘巷道必须保持正常通风。（4）掘进的巷道每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的巷道及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘巷道的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的巷道方可爆破。（5）每次爆破前，2个工作面入口必须设置专人警戒。（6）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。（7）未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》规定执行。附件：1、采掘工程平面图（1：2000）2、矿井地形地质、水文地质及井上下对照图（1：2000）3、矿井通风系统及避灾路线图4、矿井地面工业广场平面布置图5、矿井安全监测监控系统布置图6、矿井供电系统图7、矿井排水系统图8、矿井运输系统图9、矿井压风系统图10、矿井供水防尘系统图11、矿井井上、下通讯系统图目录TOC\o"1-2"\h\u253321总论 1311911.1项目概况 1317891.2建设单位概况 3162241.3项目提出的理由与过程 3311231.4可行性研究报告编制依据 4225921.5可行性研究报告编制原则 426521.6可行性研究范围 5265791.7结论与建议 665262项目建设背景和必要性 9HYPERLIN