昊天园项目-39#楼工程技术标

昊天园项目39#楼工程技术标安徽国信建设集团有限公司第201页1.编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》，国家、安徽省、有关建设工程规范、规定和标准（含标准图集）。1.1.2合肥隆昊房地产投资有限公司昊天园项目39#楼工程设计图纸。1.1.3合肥隆昊房地产投资有限公司昊天园项39#楼工程招标文件和招标答疑文件。1.1.4企业《质量手册》、《质量体系程序文件》、《企业技术标准》、拟使用国家、地方及企业规范和技术标准主要清单1.2工程概况1.2.1工程性质和作用序号项目内容1工程名称昊天园项目39#楼2工程地址合肥市砀山路与淮南路交口东北侧3建设单位合肥隆昊房地产投资有限公司4设计单位安徽寰宇建筑设计院5工期540个日历天6结构形式钢筋混凝土框剪结构7质量等级合格，争创琥珀杯8建筑层数住宅地上30层、地下1层9建筑高度住宅楼92.8m11建筑面积17946㎡12主要功能住宅、车库1.2.2建筑设计概况序号分部分项工程主要建筑做法1屋面20厚1：3水泥砂浆找平；SBS涂膜防水层；40厚挤塑聚苯乙烯保温层；30厚1：3水泥砂浆；做顺水条、挂瓦条；挂铺灰蓝色水泥瓦；2卫生间、阳台防水水泥基防水涂料4门窗白色塑钢中空门窗，玻璃采用5+9A+5中空玻璃。5楼地面水泥砂浆地面；（公共部分：地砖地面）6内墙面麻刀灰毛坯；（公共部分：白色乳胶漆墙面）7顶棚麻刀灰；（公共部分：白色乳胶漆顶棚）8外墙面主要有外墙面砖、外墙涂料、外墙保温9踢脚凡地砖楼地面均为地砖踢脚，凡水泥砂浆楼地面均为水泥砂浆踢脚。1.2.3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础：水泥粉煤灰碎石桩；主体结构：钢筋混凝土框剪结构。2场地场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别II类。本工程属于丙类建筑，抗震设防类别为丙类，7度设防。5混凝土强度等级梁、板混凝土：基础顶面至五层楼面为C30；五层楼面至屋面为C25；剪力墙混凝土：基础顶面至五层楼面为C30；五层楼面至屋面为C25；6钢筋接头形式采用机械连接、焊接（闪光对焊和电渣压力焊）和搭接7填充墙+0.00以下采用Mu10煤矸砖，M5水泥砂浆；+0.00以上墙体采用非承重空心砖，M5混合砂浆；2.各分部分项的主要施工方案与技术措施2.1测量技术方案2.1.1测量人员及仪器配备本工程拟配一名专职测量员和二名测量工，共三人组成测量小组，受项目总工程师和工程部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等测量工作。测量仪器配备情况如下：光学经纬仪1台，水准仪2台，钢卷尺30把，塔尺5把，线锤20个，测量仪器均经过检测，测量精度满足施工要求。2.1.2轴线测量根据规划局标定的坐标红线桩，计算出建筑物轴线的控制坐标，使用J2型经纬仪，采用直角坐标定位法，引测出各轴线控制桩分别在国线上引测各两控制点，测量闭合差不超过3mm，组成现场轴线控制网。基础施工时，应根据轴线控制桩测试出基础轴线的龙门桩，并将轴线控制点引测到龙门桩上，同时做好龙门桩的保护工作，避免被碰撞。在基础垫层浇筑后，采用“外控法”将各轴线投点于坑底垫层上，以此来控制基础、梁、柱等结构轴线尺寸。主体结构施工时，拟采用“外控法”为主来投测轴线，但由于建筑物相对较高，如果施工现场范围受到限制，造成轴线外控控投测困难时，可考虑采用“内控法”辅助。即在底层控制点处相应位置用200×200钢板埋于地面，作为投递点，用激光铅垂仪将控制点投楼层，在每个楼层上建立平面控制网。在测量各开间轴线时，要始终从控制轴线的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积的误差，并确保每层轴线整体闭合。2.1.3高程测量根据规划避标定的水准点，使用S6自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场建立水准标高控制网。拟在建筑四周设置4个永久性水分辩率点，永久性水准点的埋设可与平面控制点结合设置。2.1.4沉降观测在建筑物的角点、中点及周边每隔12M左右处设置沉降观测点。在施工期间每施工完一层测读一次；主体结构封顶后，每隔2个月一次；竣工后，第一年每季度一次；以后每隔6个月一次，直至沉降稳定为止（连续2次半年沉降量不超过2）。2.1.5建筑物轴线的定位及标志根据总平面图所标示的方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩应没在距离挖土方上坡边1-1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。2.1.6施工抄平放线2.1.6.1基础施工抄平放线根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴位定线，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线的位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线及高程标记，并在垫层面上放出基础平面尺寸。基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并作标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长引到基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关墙和柱等截面尺寸，地梁应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。2.1.6.2主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是底层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把下一层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱和各种洞口平面位置。高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋相应位置标上梁（板）底及板面的标高标记。在拆除模后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。结构工程砌砖前，应将水平标高引测在柱的一定高度位置上，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞顶等标高作为砌砖的依据。2.1.6.3装饰施工抄平放线室内装饰应该根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，作为控制线。外墙装饰要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等的控制线，镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色的墨线及收边、收口等控制线，力求饰面缝线纵横畅顺。2.2土方工程2.2.1施工准备将拟建施工场地、地表障碍、建筑垃圾清除干净并将施工场地平整。根据业主指定的水、电接引处，将施工用水、施工用电接到使用位置。根据业主提供的地下管线及坑边位置图，将施工场地范围内的地下管线位置探察清楚并标识，可以拆除的先行拆除，必须保护的，根据管线的具体情况，制定相应措施加以妥善保护。根据工程文明施工的要求，在施工场地内设置车辆冲洗台一座并砌筑沉淀池。土方开挖过程中注意作好降水、排水措施。2.2.2施工方案首先开挖土方到基础垫层底部标高，并予留20cm覆土，保证基地不受扰动。基坑应按放好的灰线从上而下开挖。开挖时，应经常检查坑边坡状态，当开挖深度大于1.5m时，根据土地质情况，应按相应的放坡系数放坡。根据挖土机位于坑底或坑上边情况，其放坡系数一般为1:0.25至1:0.67。当土质较差时，宜适当放宽，并及时作好边坡支撑、防护，以防塌方。开挖中应作好基底标高控制，避免超挖，特别是基础开挖深度不同，在挖至基底设计标高以上50cm左右时，应采用人工修挖，并在基底预留20cm覆盖土层暂不挖除，及时联系甲方、质监、设计、地质等单位进行基槽验收，如基底土质与设计不符，应尽快与设计、地质、监理等部门联系处理；基础超挖部分采用1：2级配砂石垫至设计标高，砂石必须分层夯实，且每层厚度不大于200。验收前，作好原始记录，绘出土方开挖图。验收合格后及时进行基础工程，施工前，应根据地下水位高低考虑降、排水措施，并作好场地引排水工作。在场地内设置排水沟、沉淀池、窖井。开挖前，在基坑外四周作截水沟、截水土堤，以免地表水排入坑内，基坑（槽）内四边设排水沟，在拐角设2个或多个集水井，用潜水泵及时将水抽走。土方开挖前，应计算挖、填土方量。如土质符合回填土要求开挖时，留足回填土方量，其余土方及时运出场外至甲方指定地点。挖出的土方不宜堆放在坑边，其离坑边最少距离应在3-5m以上。土方回填前，应清除基底上的杂物、积水等。填方土料应符合设计要求特别应严格控制含水量，使之适度。填土应分层夯实（人工夯实20cm，机械夯实30cm），填实后土质应取样试验。室外管线工程应尽早完成，以免重复挖填土方。2.2.3排水降水及基坑支护方案本工程地下工程量较大、地下水位较高，所以必须采取切实有效的降水措施，降水目的兼顾基坑开挖和土坡稳定方便施工，确保工程质量，基坑边坡周围拟采用砖砌明沟排水法，基坑内采用和深层明沟排水法。明沟排水：在离边坡2m处开挖土方砌明沟，截面尺寸300×400，每个隔20m放置500×500×600（深）的集水坑，明沟底部有可用普通机砖铺成，集水坑底部用碎石和卵石铺成，水经沉淀后由水泵排出。水泵底部应用滤网包住，防止泥沙进水泵。深层明排水：大面积基坑排水，可用深层排水明沟；在开挖过程中采用普通明沟排水。根据地下水位、水量、土质情况可建议考虑采用土钉墙护坡，随着土方开挖立即进行施工，及时的进行护坡，可有效的止水。在土方开挖过程中，可在坑底部放置300×400的明沟，纵横交错，在交接处放500×500×600（深）的集水坑，集水坑底部铺碎石、卵石，水经沉淀后由水泵抽出。注意：开挖过程中明沟、集水坑底部要始终低于开挖面40cm、60cm，随着开挖深度的加大，根据地下水量可适当地加大明沟集水坑尺寸，开挖到设计标高时就要采用深层明沟排水法，主沟和支沟的开挖充分结合基础开挖深度，避免重复挖土。2.3基础工程打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位。同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入土中。采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处整好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后方可施工。开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌人1.5m左右的封底混凝土。应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯人度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯人度。在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振）待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6～8cm，配筋混凝土坍落度宜为8～l0cm。灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于l。一般土质为1.1；软土为1.2～1.3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折合成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打超过断桩或缩颈桩1m以上。桩顶混凝土一般宜高出设计标高200左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设计要求施工。每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在拔管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，拔管速度应均匀，对一般土层不宜大于lm/min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0.8m/min。采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于70次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。单打法：适用于含水量较小土层。系在套管内灌人混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拨出，在一般土层中拔管速度宜为1.2～1.5m/min，在软弱土层中不宜大于0.8～1.0m/min。反插法：适用于饱和土层。当套管内灌入混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度为0.3～1m，反插深度0.3～0.5m，同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1～1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以内。在桩尖接近持力层处约1.5m范围内，宜多次反插，以扩大桩底端部面积。当穿过淤泥夹层时，适当放慢拔管速度，减少拔管和反插深度。反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩，施工中应慎重采用。套管成孔灌注桩施工时，应随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时应采取措施进行处理。桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩基混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得少灌。拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。2.4地下室工程2.4.1地下室钢筋绑扎施工工艺标准适用范围：本工艺标准适用于建筑工程地下室的现浇混凝土底板、墙、顶板的钢筋绑扎工程。地下室由底板、墙和顶板等组成。其钢筋绑扎特点是：深坑作业，直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。材料要求：成型钢筋（1）钢筋材质和成型规格应符合设计要求。（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。其它：20～22号铅丝，混凝土垫块满足强度要求。垫块50×50见方，厚等于保护层，或塑料卡（用于墙柱钢筋的垫块内预埋20～22号铅丝）、φ6～12支撑筋等。机具准备：钢丝刷、钢筋板子、起拱板子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、钢尺等。作业条件及人员准备：按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5m以上。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。工艺流程：底板钢筋绑扎：底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成形，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行后浇带钢筋可在以后浇筑该处混凝土时绑扎。墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置。将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。墙钢筋绑扎：地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。一般选2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑扎其余的竖筋，再后绑其余横筋。墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行；钢筋的搭接长度及位置应符合设计和规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求。切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。2.4.2地下室混凝土浇筑施工工艺标准适用范围：本工艺标准适用于建筑工程的地下室的现浇混凝土底板、墙和顶板的混凝土浇筑工程。地下室结构包括底板、墙和顶板等。其混凝土浇筑特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，钢筋较密质量要求高防水要求严，施工难度较大。施工准备：材料要求：用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能、指标进行复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等规定。严禁使用含氯化物的水泥，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）的水泥应进行复试，按复试结果使用。中砂或粗砂，如采用细砂应采用相应的技术措施。工艺流程：施工准备→基坑验收→底板钢筋→投料→搅拌→出料→混凝土运输→浇筑底板混凝土→绑扎墙板钢筋→浇筑墙板混凝土→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土地下室混凝土浇筑一般采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、最后顶部梁板，其施工缝的留设如下图所示。外墙水平施工缝应在底板面上部300~500范围内和无梁顶板下部300~500处，并做成企口型式如下图所示，有严格防水要求的。可在企口中部设钢板（或塑料或橡胶）止水带（条）。大型地下室，长度超过40m，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇筑强度，可采取分段（块）进行，在中间留600--1000。宽的后浇带，主筋按原设计不切断，经42d后，再在预留的后浇带用提高一级强度等级的膨胀混凝土（掺水泥用量12%的U型膨胀剂）灌筑密实。混凝土浇筑和振捣的一般要求是：浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。采用插入式振动器震捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1：5倍，一般为30—40cm。震捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。混凝土浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。底板混凝土浇筑一般沿长方向分2—3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大宜分段分组浇筑；当底板厚度小于500，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；当底板厚大于500，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚250—300，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。墙体混凝土浇筑一般先浇外墙后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分条（块）并排前进。浇筑混凝土墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇筑口，浇筑口高度不应大于3m，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法即将外墙沿周边分成若干段。一般分3—4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。施工中如有间歇，外墙的水平施工缝及后浇带，根据设计要求施工。地下室施工缝可留在距地下室底板30—50留置。后浇带按设计要求留置。地下室顶板混凝土的浇筑方法与底板浇筑基本相同。地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖并浇水养护；有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d。冬期及夏季施工要保护，防止温差过大出现裂缝。地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。2.4.3地下室防水砼施工工艺标准适用范围：本工艺标准适用于防水等级为1～4级的地下整体式砼结构。施工准备：材料准备：水泥：水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；砂：砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。石子：碎石或卵石的粒径宜为5～40，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；其掺合料的掺量应通过试验确定。采用商品砼时，砼的技术要求应满足设计要求。机具准备：砼搅拌机、砼输送泵，砼搅拌输送车、翻斗车、手推车、振捣器、铁锹、磅秤等。作业条件及人员准备：施工期间应做好基坑排水工作，应使地下水面低于施工底面300以下，严防地下水及地面水流人基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。在主体砼结构施工前必须做好基础垫层砼，使其起到辅助防线作用。浇筑砼段的模板、钢筋、预埋件、管线、止水带等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐蔽验收和质量验收记录。原材料经检验符合有关标准要求，由试验室试配提出砼配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa；水泥用量不得小于300kg/m³；掺有活性搀合料时，水泥用量不得少于280kg/m³；砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5；水灰比不得大于0.55；普通防水砼坍落度不宜大于50，泵送时入泵坍落度宜为100～140。磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。将落在模板内的杂物清理干净；木模板应提前浇水湿润。保证水、电供应，为了防备临时停水停电，事先应贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，必要时可配置发电机，以防出现意外的施工停歇缝。地下室防水砼施工前，应有专业施工员进行技术交底、人员组织及现场安全文明管理工作。工艺流程：砼搅拌→砼运输→砼浇筑→养护。砼搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别确定计量标准，上料时均应计量，拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合表一的规定，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。砼组成材料砼组成材料计量结果的允许偏差（%）混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1组、细骨料±3±2水、外加剂±2±1注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。搅拌投料顺序：石子→水泥→黄砂。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂时，应根据每盘加入量制作固定容器计量，粉状用时与粗细骨料同时加入，液状则与水同时加入。搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出为止，所经历的时间称做搅拌时间。通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级砼更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据砼拌合料要求的均匀性、砼强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。砼在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。砼的坍落度试验应符合现行《普通砼拌合物性能试验方法》CDJ80的有关规定。砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表二的规定。砼坍落度允许偏差 要求坍落度（mm）允许偏差（mm）≤40±1050~90±15≥100±20砼运输：采用翻斗车、手推车、吊斗、砼搅拌输送车、砼输送泵等及时将砼运送到浇灌地点。运输道路必须保持牢固平整，尽量减少运输的中转环节，以防止砼产生离析；如出现离析，浇筑前须进行二次拌合。砼浇筑：防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不宜留在剪力和弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300的墙体上。顶板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下150-300处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地方，并宜与变形缝相结合。施工缝防水的构造形式应视结构形式在施工方案中设计。施工缝的施工应符合下列规定：（1）水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30—50厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇灌砼。（2）垂直施工缝浇灌砼前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或砼界面处理剂，并及时浇灌砼。（3）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。（4）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。（5）采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠。大体积防水砼的施工，应采取以下措施：（1）在设计许可的情况下，采用砼60d强度作为设计强度。（2）采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺和料。（3）掺人减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。（4）在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少砼运输时吸收外界热量等降温措施。（5）砼内部预埋管道，进行水冷散热。（6）采取保温保湿养护，砼中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，砼表面温度与大气温度的差值不应大于25℃，养护时间不应少于14d。底板砼浇筑应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑砼的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为200—300。可选用如下三种方式：（1）全面分层：在整个底板内全面分层浇筑砼，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的砼还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜，必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。（2）分段分层：砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。（3）斜面分层：振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。适用于结构的长度超过厚度的三倍。墙板砼每次铺设厚度以500为宜。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50—100厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。砼应用机械振捣，不应漏振或过振，以保证砼密实。（1）插入式振动器每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20—30s，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，不发生漏振。（2）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有30—50。浇筑间歇时间：浇筑砼应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。后浇带施工：两侧砼龄期应达到设计要求的时间后再施工，应采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级不应低于两侧砼。后浇带的接缝处理应符合施工缝的施工规定。砼浇筑完后，必须用木抹找平，使表面密实平整。养护：在常温下，砼终凝后（浇筑后4～6h），就应在其表面覆盖，浇水湿润养护不少于14d。后浇带砼的养护时间不得少于28d。2.5主体结构工程施工本工程建筑结构类型为框剪结构，地上18层建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度7度。2.5.1钢筋绑扎施工2.5.1.1施工准备：1作业条件1)钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7)按要求搭好脚手架。8)根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2材料要求1)钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2)成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3)铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4)垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.5.1.2质量要求：框架结构钢筋工程质量要求参见现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求中相应部分。2.5.1.3工艺流程：1柱钢筋绑扎套柱箍筋→采用电渣压力焊焊拉柱竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2梁钢筋绑扎1)模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内4板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋5楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2.5.1.4操作工艺：1柱钢筋绑扎1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。2)柱竖向筋采用焊接连接，按规范要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4)柱箍筋绑扎：eq\o\ac(○,1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。eq\o\ac(○,2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。eq\o\ac(○,3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。eq\o\ac(○,4)本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。eq\o\ac(○,5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。eq\o\ac(○,6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。eq\o\ac(○,7)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。eq\o\ac(○,8)柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。2梁钢筋绑扎1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定问距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求一般大于45d。绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。4)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135º，平直部分长度为10d。5)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。3楼板钢筋绑扎1)清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4)板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。5楼梯钢筋绑扎1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2.5.1.5成品保护：1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。2.5.1.6应注意的质量问题：1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为lOd。5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7绑板的负筋时应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。2.5.2模板工程2.5.2.1施工准备：1作业条件1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2)模板拼装：(1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。(2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。(3)模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。3)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。2材料要求1)竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(12mm)。2)方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3)对拉螺栓：采用Φ14以上的I级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4)隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5)模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。3施工机具1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2)支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。2.5.2.2质量要求：框架结构模板工程质量要求参见全现浇剪力墙结构清水模板工程中相应部分。2.5.2.3工艺流程：1安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱侧模→校正柱方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检2安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检3安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检2.5.2.4操作工艺：1安装柱模板1)模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2)安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3)随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4)先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5)逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7)将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。2安装梁模板1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2)安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3)搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4)拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6)复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7)安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3安装楼板模板1)支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2)脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3)按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4)铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5)在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6)模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7)将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4模板拆除1)模板拆除的一般要点：(1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。(3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2)柱子模板拆除：(1)工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3)梁板模板拆除：(1)工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统(2)拆除工艺施工要点：①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。2.5.2.5成品保护：1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。2.5.2.6应注意的质量问题：1柱模板：1)涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2.5.2.7泵送砼针对模板的安全措施：1、由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板的侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式验算。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式验算，并取二式中的较小值。F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）γc——混凝土重力密度（kN/m3）；t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）（T为混凝土的温度，℃）；V——混凝土的浇筑速度（m/h）；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面积的总高度（m）β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。2、混凝土输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管子不得少于1个固定点在楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受垂直管重量。垂直管固定在脚手架上时，根据需要对脚手进行加固。3、泵送混凝土的布料方法（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。且宜垂于模板。2.5.3混凝土浇筑工程2.5.3.1施工准备1作业条件1)浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。5)施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。2材质要求1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6)隔离剂：水质隔离剂。3施工机具双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。2.5.3.2质量要求框架结构混凝土工程质量要求参见底板大体积混凝土工程质量要求中相应部分。2.5.3.3工艺流程作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护2.5.3.4操作工艺1作业准备1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2)使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2混凝土运输混凝土自运输车卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)混凝土强度等级气温(℃)≤25>25≤C3012090>C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3混凝土浇筑与振捣的一般要求1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～lOcm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4柱的混凝土浇筑1)柱浇筑前底部应先填5～lOcm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5梁、板混凝土浇筑1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6楼梯混凝土浇筑1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。7所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。8养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。9混凝土试块留置1)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2)同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50％、75％、100％设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。2.5.3.5成品保护1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。2.5.3.6应注意的质量问题1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不买，也可能出现露筋。3孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。2.5.4砌体工程2.5.4.1材料准备采用煤矸石空心砖。±0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑,±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑。2.5.4.2施工机具搅拌机、手推车、磅秤、施工升降机、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。2.5.4.3作业条件1完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。3立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。4砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。2.5.4.4质量要求砌块工程施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)的规定，见下表。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级外墙：蒸压砼加气块A5，内墙：蒸压砼加气块A3.52砂浆强度等级基础M7.5，主体M5混合砂浆3砌筑留槎墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4水平灰缝饱满度≥90%5竖向灰缝饱满度≥80%6轴线位移≤10mm7垂直度(每层)≤5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度8～12mm2基础顶面和楼面标高±15mm3表面平整度清水：5mm混水：8mm4门窗洞口±5mm5窗口偏移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm混水：10mm2.5.4.5工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝2.5.4.6操作工艺1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。3砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2％、砂及掺合料±5％。4砂浆组批原则及取样规定：1)以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。2)干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。3)建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。5搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。6砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。8转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。2.5.4.7成品保护措施1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9垂直运输的人货电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖,保持墙面清洁。10冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。2.5.4.8安全注意事项1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。3停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。2.5.4.9环保措施1砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。3现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。2.5.5外防护脚手架搭设2.5.5.1脚手架的选型本工程经公司研究计算外架采用双排钢管、扣件脚手架，主杆基础土质需压实，在脚手架外侧设置排水沟,排出雨水。2.5.5.2受力计算2.5.5.2.1脚手板计算采用竹笆做脚手板，竹笆放在钢管上，挠度较小，所以脚手不需要计算。2.5.5.2.2纵向、横向水平杆计算1、纵向水平杆抗弯强度由σ=M/W≤f=205N/mm2M=0.117Ql=1.4×(0.3+2)*2=6.44KN/m2=6.44×103N/mm2L=1.0mw=5.08cm3所以有σ=(0.117×6.44×103×1000)/(5.08×103)=1.48×10-5N/mm2所以纵向水平杆抗弯强度符合要求。2、纵向水平杆挠度由V≤[V]=L/150β≤10mmL=1000/150=6.7mm所以V=（0.99qkL4）/(100EI)qk=（0.3+2）×2=4.6KN/mL=1mE=206×103I=12.19×104所以V=（0.99×4.6×11×10004）/(100×206×103×12.19×104)=1.8mm<6.7mm所以纵向水平杆挠度符合要求。3、横向水平杆弯矩由σ=M/W≤f=205N/mm2M=F×C=1.19×L×C=1.1×6.44×1×2=14.168KN/m=14.168N/mm2W=5.08cm2所以σ=14.168/(5.08×103)=2.79×10-3N/mm2所