带式输送机传动装置中带传动与二级斜齿减速器

机械设计课程设计——二级斜齿轮减速器学院：行知学院专业：姓名：学号：联系电话：授课教师：成绩:

机械设计课程设计任务书姓名专业机械设计制造及其自动化班级机械121学号设计题目：带式输送机的传动装置中的带传动与减速器，减速器结构为二级斜齿减速器。工作条件：如表中数据，每年以240工作日计算，输出转速允许误差为3％以内。设计工作量：设计说明一份；结构草图一份（坐标纸手绘）；减速器装配图一份；大带轮、小带轮、四个齿轮，三根轴的零件图；减速器3D装配图一份；减速器3D动画；三根轴的应力应变图。数据号学号姓名冲击工作年限工作班制运行形式输出转速r/min输出扭矩n.m612556108范云龙大53双向55450指导教师签字：日期：

序号项目依据结论方案分析将齿轮置于远离转矩输入端，可以使轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形部分地抵消，以减缓沿齿宽载荷不均匀的现象。选择电动机电动机类型目前应用最广的是Y系列三相异步电动机，其结构简单、起动性能好、工作可靠、价格低廉，维护方便。Y型全封闭笼型三相异步电机电动机功率输出功率（输出扭矩，输出转速）传动效率（分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器的效率。取，，，）电动机功率电动机转速总传动比（带传动比，齿轮传动比）电动机转速选择电动机根据电动机功率，电动机转速，查《课程设计指导书》P143附表8.1Y100L—2结论电动机型号功率P转速nY100L—23kW2880r/min分配传动比总传动比定义参数高速级传动比低速级传动比带传动传动比初选传动比4.156883.741193.36707带传动设计带设计确定计算功率工作情况系数根据带传动三班制，软启动，载荷变动大，查《机械设计》P156表8-8确定计算功率（）选择V带代带型根据计算功率，转速，查《机械设计》P157图8-11选用A型确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径根据V带带型为A型，查《机械设计》P155表8-7，P157表8-9验算带速带速合适计算大带轮的基准直径，再根据V带带型为A型，查《机械设计》P157表8-9确定V带的中心距和基准长度初定中心距计算带所需的基准长度再根据V带带型为A型，查《机械设计》P145表8-2计算实际中心距中心距的变化范围为482~560验算小带轮上的包角计算带的根数计算单根V带的额定功率根据小带轮直径，小带轮转速，查《机械设计》P151表8-4，得单根普通V带的基本额定功率；根据小带轮转速，传动比和A带型，查《机械设计》P153表8-5，得单根普通V带额定功率的增量；根据小带轮包角，查《机械设计》P155表8-6，得包角修正系数；根据V带带型为A型，V带的基准长度，查《机械设计》P145表8-2得带长修正系数计算V带的根数取4根计算单根V带的初拉力根据V带带型为A型，查《机械设计》P149表8-3得单位长度质量（包角修正系数，计算功率，带的根数，带速）计算压轴力（带的根数，小带轮上的包角）主要设计结论选用A型普通V带4根，带基准长度1750mm。带轮基准直径，，中心距控制在。单根带初拉力。小带轮直径大带轮直径实际传动比压轴力带轮结构设计带轮材料采用HT150。查《机械设计课程设计手册》P68表5-8，得，，，，，现取，，小带轮设计根据小带轮直径，得小带轮采用实心式，根据电动机型号为Y100L—2，查《机械设计课程设计手册》P23表2-3得电动机的伸出端直径，电动机轴外伸长度，再查《机械设计课程设计手册》P68表5-8，表5-9取由于，所以但考虑到电动机轴外伸长度为60mm，故取大带轮设计根据大带轮直径，得大带轮采用轮辐式。大带轮毂孔直径由后续高速轴设计而定，暂取。查《机械设计课程设计手册》P68表5-8，表5-9取由于，所以取齿轮设计高速级齿轮设计高速级小齿轮转速（小带轮转速，带轮传动比）输入功率（电动机功率，带传动效率，轴承效率）选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数选用斜齿圆柱齿轮传动，压力角取为20°初选精度查《机械设计》P205表10-6初选精度IT7材料选择查《机械设计》P191表10-1小齿轮40Cr（调质），齿面硬度280HBS；大齿轮45钢（调质），齿面硬度240HBS选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取初选螺旋角按齿面接触疲劳强度设计计算小齿轮分度圆直径确定公式中的各参数值试选载荷系数小齿轮传递的转矩（输入功率，小齿轮转速）齿宽系数根据两支承相对于齿轮作不对称布置，查《机械设计》P206表10-7区域系数根据螺旋角，查《机械设计》P203图10-20弹性影响系数根据齿轮齿轮，查《机械设计》P202表10-5接触疲劳强度用重合度系数（压力角，螺旋角）（小齿轮齿数，）（大齿轮齿数）（齿宽系数）螺旋角系数接触疲劳许用应力根据齿轮的材料及硬度，查《机械设计》P211图10-25(d)，得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为，；根据三班制，每年以240工作日计算，工作年限5年，得（小齿轮转速）（传动比）；查《机械设计》P208图10-23，得接触疲劳寿命系数；取失效概率为1%，安全系数，得取和中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即试算小齿轮分度圆直径调整小齿轮分度圆直径计算实际载荷系数前的数据准备圆周速度（小齿轮转速）齿宽（齿宽系数）计算实际载荷系数使用系数根据冲击大，原动机为电动机，查《机械设计》P192表10-2动载系数根据速度，精度等级为IT7，查《机械设计》P194图10-8齿间载荷分配系数齿轮的圆周力（小齿轮传递的转矩，小齿轮分度圆直径）（使用系数，齿宽），查《机械设计》P195表10-3实际载荷系数根据两支承相对于齿轮作不对称布置，齿轮精度等级为IT7，查《机械设计》P196表10-4，得齿向载荷分布系数；实际载荷系数分度圆直径及相应的模数（小齿轮分度圆直径，载荷系数）（螺旋角，小齿轮齿数）按齿根弯曲疲劳强度设计试算齿轮模数确定公式中的各参数值试选载荷系数弯曲疲劳强度的重合度系数（螺旋角，端面压力角）（直齿圆柱齿轮的重合度）弯曲疲劳强度的螺旋角系数（斜齿轮的轴面重合度，螺旋角）计算由当量齿数，，查《机械设计》P200图10-17，得齿形系数，；查《机械设计》P201图10-18，得应力修正系数，；根据齿轮的材料及硬度，查《机械设计》P209图10-24(c)，得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为，；根据应力循环次数，查《机械设计》P208图10-22，得弯曲疲劳寿命系数，；取弯曲疲劳安全系数，得，因为大齿轮的大于小齿轮，所以取试算齿轮模数调整齿轮模数计算实际载荷系数前的数据准备圆周速度（小齿轮转速）齿宽（齿宽系数）齿高及宽高比（，，齿轮模数）实际载荷系数动载系数根据速度，精度等级为IT7，查《机械设计》P194图10-8齿间载荷分配系数齿轮的圆周力（小齿轮传递的转矩，小齿轮分度圆直径）（使用系数，齿宽），查《机械设计》P195表10-3载荷系数根据两支承相对于齿轮作不对称布置，齿轮精度等级为IT7，齿面为软齿面，查《机械设计》P196表10-4，得，结合查《机械设计》P197图10-13，得载荷系数()按实际载荷系数算得的齿轮模数（齿轮模数，载荷系数）对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数。从满足弯曲疲劳强度出发，从标准中就近取；为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算小齿轮的模数，即取，则，取，与互为质数。几何尺寸计算中心距圆整中心距为85mm修正螺旋角小、大齿轮的分度圆直径齿轮宽度（齿宽系数）取，圆整中心距后的强度校核齿轮副的中心距在圆整后，、和、、等均产生变化，应重新校核齿轮强度，以明确齿轮的工作能力。齿面接触疲劳强度校核按前述类似做法，先计算中的各参数。计算结果如下：将它们代入式中，得到不满足齿面接触疲劳强度条件。修改小齿轮齿数，则取计算中心距，取修正螺旋角计算小齿轮分度圆直径代入式中，得满足齿面接触疲劳强度条件齿根弯曲疲劳强度校核按前述类似做法，先计算中的各参数，计算结果如下：将它们代入式中，得到齿根弯曲疲劳强度满足要求，并且小齿轮抵抗弯曲疲劳破坏的能力大于大齿轮。受力分析设计结论齿数、，模数，压力角，螺旋角，变位系数，中心距，齿宽，。小齿轮选用40Cr（调质），大齿轮选用45钢（调质）。齿轮按精度IT7设计。dzm48.5044.5951.63311.516°31′48″181.50177.59184.631161537456584411122156低速级齿轮设计低速级齿轮传动比（总传动比，高速级齿轮传动）低速级小齿轮转速（高速级小齿轮转速）低速级齿轮输入功率（高速级齿轮输入功率，轴承效率，齿轮传动效率）选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数选用斜齿圆柱齿轮传动，压力角取为20°初选精度查《机械设计》P205表10-6初选精度IT7材料选择查《机械设计》P191表10-1小齿轮40Cr（调质），齿面硬度280HBS；大齿轮45钢（调质），齿面硬度240HBS选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取初选螺旋角按齿面接触疲劳强度设计计算小齿轮分度圆直径确定公式中的各参数值试选载荷系数小齿轮传递的转矩（低速级齿轮输入功率，低速级小齿轮转速）齿宽系数根据两支承相对于齿轮作不对称布置，查《机械设计》P206表10-7区域系数根据螺旋角，查《机械设计》P203图10-20弹性影响系数根据齿轮齿轮，查《机械设计》P202表10-5接触疲劳强度用重合度系数（压力角，螺旋角）（小齿轮齿数，）（大齿轮齿数）（齿宽系数）螺旋角系数接触疲劳许用应力根据齿轮的材料及硬度，查《机械设计》P211图10-25(d)，得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为，；根据三班制，每年以240工作日计算，工作年限5年，得（小齿轮转速）（传动比）；查《机械设计》P208图10-23，得接触疲劳寿命系数；取失效概率为1%，安全系数，得取和中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即试算小齿轮分度圆直径调整小齿轮分度圆直径计算实际载荷系数前的数据准备圆周速度（小齿轮转速）齿宽（齿宽系数）计算实际载荷系数使用系数根据冲击大，原动机为电动机，查《机械设计》P192表10-2动载系数根据速度，精度等级为IT7，查《机械设计》P194图10-8齿间载荷分配系数齿轮的圆周力（小齿轮传递的转矩，小齿轮分度圆直径）（使用系数，齿宽），查《机械设计》P195表10-3实际载荷系数根据两支承相对于齿轮作不对称布置，齿轮精度等级为IT7，查《机械设计》P196表10-4，得齿向载荷分布系数；实际载荷系数分度圆直径及相应的模数（小齿轮分度圆直径，载荷系数）（螺旋角，小齿轮齿数）按齿根弯曲疲劳强度设计试算齿轮模数确定公式中的各参数值试选载荷系数弯曲疲劳强度的重合度系数（螺旋角，端面压力角）（直齿圆柱齿轮的重合度）弯曲疲劳强度的螺旋角系数（斜齿轮的轴面重合度，螺旋角）计算由当量齿数，，查《机械设计》P200图10-17，得齿形系数，；查《机械设计》P201图10-18，得应力修正系数，；根据齿轮的材料及硬度，查《机械设计》P209图10-24(c)，得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为，；根据应力循环次数，查《机械设计》P208图10-22，得弯曲疲劳寿命系数，；取弯曲疲劳安全系数，得，因为大齿轮的大于小齿轮，所以取试算齿轮模数调整齿轮模数计算实际载荷系数前的数据准备圆周速度（小齿轮转速）齿宽（齿宽系数）齿高及宽高比（，，齿轮模数）实际载荷系数动载系数根据速度，精度等级为IT7，查《机械设计》P194图10-8齿间载荷分配系数齿轮的圆周力（小齿轮传递的转矩，小齿轮分度圆直径）（使用系数，齿宽），查《机械设计》P195表10-3载荷系数根据两支承相对于齿轮作不对称布置，齿轮精度等级为IT7，齿面为软齿面，查《机械设计》P196表10-4，得，结合查《机械设计》P197图10-13，得载荷系数()按实际载荷系数算得的齿轮模数（齿轮模数，载荷系数）对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数。从满足弯曲疲劳强度出发，从标准中就近取；为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算小齿轮的模数，即取，则，取，与互为质数。几何尺寸计算中心距圆整中心距为160mm修正螺旋角小、大齿轮的分度圆直径齿轮宽度（齿宽系数）取，圆整中心距后的强度校核齿轮副的中心距在圆整后，、和、、等均产生变化，应重新校核齿轮强度，以明确齿轮的工作能力。齿面接触疲劳强度校核按前述类似做法，先计算中的各参数。计算结果如下：将它们代入式中，得到不满足齿面接触疲劳强度条件。修改小齿轮齿数，则取计算中心距，取修正螺旋角计算小齿轮分度圆直径代入式中，得满足齿面接触疲劳强度条件齿根弯曲疲劳强度校核按前述类似做法，先计算中的各参数，计算结果如下：将它们代入式中，得到齿根弯曲疲劳强度满足要求，并且小齿轮抵抗弯曲疲劳破坏的能力大于大齿轮。受力分析设计结论齿数、，模数，压力角，螺旋角，变位系数，中心距，齿宽，。小齿轮选用40Cr（调质），大齿轮选用45钢（调质）。齿轮按精度IT7设计。dzm76.7569.0882.8925312°16′26″273.25265.57279.398935577741325999217272校核实际传动比，，所以实际总传动比误差为符合要求轴、轴承、键的设计选取材料查《机械设计》P358表15-145钢（调质）计算轴的最小直径低速级齿轮功率（低速级小齿轮输入功率，轴承效率齿轮传动效率），低速级大齿轮转速（低速级小齿轮转速，低速级齿轮传动比）高速轴最小直径输入功率高速级小齿轮转速轴的最小直径显然是安装连接大带轮处。有键槽，应增大3%-5%，然后圆整。取中间轴最小直径输入功率低速级小齿轮转速轴的最小直径显然是安装轴承处。圆整，取低速轴最小直径输入功率低速级大齿轮转速轴的最小直径显然是安装连接联轴器处。有键槽，应增大3%-5%，然后圆整。取减速器装配工作底图的设计根据轴上零件的结构、定位、装配关系、轴向宽度、零件间的相对位置及轴承润滑方式等要求底图见附页高速轴的结构设计及强度校核轴上零件的位置与固定方式的确定齿轮部分安排在减速器箱体的中央，轴承非对称分布。轴承采用两端固定方式。现轴承采用脂润滑，可以通过封油环定位。各轴段直径和长度的确定各轴段直径的确定最小直径，安装在大带轮外伸轴段，可取（即大带轮的孔径）密封处轴段，考虑密封圈的标准，查《机械设计课程设计手册》P123表9-9，取，该处轴的圆周速度，故可选毡圈油封，选取毡圈25JB/ZQ4606—1997滚动轴承处轴段，取。考虑到轴承受到的是径向力，故选用深沟球轴承。查《机械设计课程设计手册》P91表6-5，选取0基本游隙组、标准精度等级的深沟球轴承6305过渡轴段，取轴环，取齿轮处轴段，取滚动轴承处轴段，取。考虑到轴承受到的是径向力，故选用深沟球轴承。查《机械设计课程设计手册》P91表6-5，选取0基本游隙组、标准精度等级的深沟球轴承6305各轴段长度的确定应比大带轮的轮毂长度短2~3mm，故取轴环，取齿轮处轴段，取过渡轴段，取考虑到需要补偿箱体的铸造误差、安装油封环空间以及考虑到三根轴靠近箱体内壁的轴承端面应对齐在同一母线上，取考虑透盖的安装，取考虑到需要补偿箱体的铸造误差、安装封油环空间以及考虑到三根轴靠近箱体内壁的轴承端面应对齐在同一母线上，取高速轴总长按弯扭合成应力校验轴的强度及滚动轴承的校验绘制高速轴受力简图已经计算过的数据整理小齿轮所受转矩小齿轮所受圆周力小齿轮所受径向力带轮压轴力小齿轮所受轴向力支点支反力由，得；由，得点总支反力点总支反力弯矩处水平弯矩；处水平弯矩；；处垂直弯矩；处垂直弯矩；处合成弯矩；处合成弯矩；轴校验轴是双向回转轴，取折合系数。计算应力（单位MPa，M、T单位N.mm）（轴所受弯矩，轴所受扭矩）轴的抗弯截面系数，查《机械设计》P369表15-4，得，查《机械设计》P358表15-1，得45钢（调质）许用弯曲应力，所以，安全滚动轴承校验查《机械设计基础课程设计指导书》P158附表10.2，得深沟球轴承6305的基本额定动载荷，基本额定静载荷。现预计寿命，，，查《机械设计课程设计手册》P99表6-14，得大冲击时，载荷系数。因为，查《机械设计课程设计手册》P100表6-15，得深沟球轴承的最小e值为0.44，故此时，则径向动载荷系数，轴向动载荷系数因为,故只需验算轴承1。轴承在100℃以下工作，查《机械设计课程设计手册》P100表6-16，得温度系数，则（转速），轴承寿命合格。中间轴的结构设计及强度校核各轴段直径和长度的确定各轴段直径的确定最小直径，位于两端，此处安装轴承，可取，查《机械设计课程设计手册》P91表6-5，选取0基本游隙组、标准精度等级的深沟球轴承6306小齿轮处轴段，取轴环，取大齿轮处轴段，取最小直径，位于两端，此处安装轴承，，查《机械设计课程设计手册》P91表6-5，选取0基本游隙组、标准精度等级的深沟球轴承6306各轴段长度的确定轴环，取小齿轮处轴段，取大齿轮处轴段，取考虑到需要补偿箱体的铸造误差、安装油封环空间以及考虑到三根轴靠近箱体内壁的轴承端面应对齐在同一母线上，取考虑到需要补偿箱体的铸造误差、安装油封环空间以及考虑到三根轴靠近箱体内壁的轴承端面应对齐在同一母线上，取中间轴总长按弯扭合成应力校验轴的强度及滚动轴承的校验绘制中间轴受力简图已经计算过的数据整理大齿轮所受圆周力小齿轮所受圆周力大齿轮所受径向力小齿轮所受径向力大齿轮所受轴向力小齿轮所受轴向力小齿轮所受转矩支点支反力由，得；由，得点总支反力点总支反力弯矩处水平弯矩；；处水平弯矩；；处垂直弯矩；处垂直弯矩；处合成弯矩；；处合成弯矩；轴校验轴是双向回转轴，取折合系数。计算应力（单位MPa，M、T单位N.mm）（轴所受弯矩，轴所受扭矩）轴的抗弯截面系数，查《机械设计》P369表15-4，得，查《机械设计》P358表15-1，得45钢（调质）许用弯曲应力，所以，安全滚动轴承校验查《机械设计基础课程设计指导书》P158附表10.2，得深沟球轴承6306的基本额定动载荷，基本额定静载荷。现预计寿命，，，查《机械设计课程设计手册》P99表6-14，得大冲击时，载荷系数。因为，查《机械设计课程设计手册》P100表6-15，得深沟球轴承的最小e值为0.44，故此时，则径向动载荷系数，轴向动载荷系数因为,故只需验算轴承4。轴承在100℃以下工作，查《机械设计课程设计手册》P100表6-16，得温度系数，则（转速），轴承寿命合格。低速轴的结构设计及强度校核联轴器的选择冲击大，查《机械设计课程设计手册》P111表7-9，得工作情况系数，（低速级齿轮功率，低速级大齿轮转速）故查《机械设计课程设计手册》P102表7-2，选用GYS6，轴孔直径选用45，轴孔长度84各轴段直径和长度的确定各轴段直径的确定最小直径，位于输出轴段，可取密封处轴段，考虑密封圈的标准，查《机械设计课程设计手册》P123表9-9，取，该处轴的圆周速度，（）故可选毡圈油封，选取毡圈50JB/ZQ4606—1997滚动轴承处轴段，取。考虑到轴承受到的是径向力，故选用深沟球轴承。查《机械设计课程设计手册》P91表6-5，选取0基本游隙组、标准精度等级的深沟球轴承6310过渡轴段，取轴环，取齿轮处轴段，取滚动轴承处轴段，取。考虑到轴承受到的是径向力，故选用深沟球轴承。查《机械设计课程设计手册》P91表6-5，选取0基本游隙组、标准精度等级的深沟球轴承6310各轴段长度的确定轴环，取齿轮处轴段，取过渡轴段，取考虑到需要补偿箱体的铸造误差、安装油封环空间以及考虑到三根轴靠近箱体内壁的轴承端面应对齐在同一母线上，取考虑透盖的安装，取考虑到需要补偿箱体的铸造误差、安装油封环空间以及考虑到三根轴靠近箱体内壁的轴承端面应对齐在同一母线上，取输出轴段，取低速轴总长按弯扭合成应力校验轴的强度及滚动轴承的校验绘制低速轴受力简图已经计算过的数据整理`大齿轮所受圆周力大齿轮所受径向力大齿轮所受轴向力扭矩支点支反力由，得；由，得点总支反力点总支反力弯矩处水平弯矩；；处垂直弯矩；处合成弯矩；轴校验轴是双向回转轴，取折合系数。计算应力（单位MPa，M、T单位N.mm）（轴所受弯矩，轴所受扭矩）轴的抗弯截面系数，查《机械设计》P369表15-4，得，查《机械设计》P358表15-1，得45钢（调质）许用弯曲应力，所以，安全滚动轴承校验查《机械设计基础课程设计指导书》P158附表10.2，得深沟球轴承6310的基本额定动载荷，基本额定静载荷。现预计寿命，，，查《机械设计课程设计手册》P99表6-14，得大冲击时，载荷系数。因为，查《机械设计课程设计手册》P100表6-15，得深沟球轴承的最小e值为0.44，故此时，则径向动载荷系数，轴向动载荷系数因为,故只需验算轴承5。轴承在100℃以下工作，查《机械设计课程设计手册》P100表6-16，得温度系数，则（转速），轴承寿命合格。键的选择与校核高速轴外伸端高速轴外伸端，长，考虑到键在轴中部安装，查《机械设计课程设计手册》P60表4-27，选键6x56GB/T1096—2003，，，。选择材料为45钢，查《机械设计课程设计手册》P61表4-28，键静连接时的许用挤压应力，取。工作长度，键与轮毂键槽的接触高度。，故强度足够，选择键6x56GB/T1096—2003合适。低速轴外伸端低速轴外伸端，长，考虑到键在轴中部安装，查《机械设计课程设计手册》P60表4-27，选键14x70GB/T1096—2003，，，。选择材料为45钢，查《机械设计课程设计手册》P61表4-28，键静连接时的许用挤压应力，取。工作长度，键与轮毂键槽的接触高度。，故强度足够，选择键14x70GB/T1096—2003合适。1高速级小齿轮，不必使用齿轮轴。高速轴小齿轮轴段，长，考虑到键在轴中部安装，查《机械设计课程设计手册》P60表4-27，选键8x36GB/T1096—2003，，，。选择材料为45钢，查《机械设计课程设计手册》P61表4-28，键静连接时的许用挤压应力，取。工作长度，键与轮毂键槽的接触高度。，故强度足够，选择键8x40GB/T1096—2003合适。高速级大齿轮中间轴大齿轮轴段，长，考虑到键在轴中部安装，查《机械设计课程设计手册》P60表4-27，选键10x36GB/T1096—2003，，，。选择材料为45钢，查《机械设计课程设计手册》P61表4-28，键静连接时的许用挤压应力，取。工作长度，键与轮毂键槽的接触高度。，故强度足够，选择键10x32GB/T1096—2003合适。低速级小齿轮中间轴小齿轮轴段，长，考虑到键在轴中部安装，查《机械设计课程设计手册》P60表4-27，选键10x70GB/T1096—2003，，，。选择材料为45钢，查《机械设计课程设计手册》P61表4-28，键静连接时的许用挤压应力，取。工作长度，键与轮毂键槽的接触高度。，故强度足够，选择键10x32GB/T1096—2003合适。低速级大齿轮高速轴大齿轮轴段，长，考虑到键在轴中部安装，查《机械设计课程设计手册》P60表4-27，选键16x70GB/T1096—2003，，，。选择材料为45钢，查《机械设计课程设计手册》P61表4-28，键静连接时的许用挤压应力，取。工作长度，键与轮毂键槽的接触高度。，故强度足够，选择键10x32GB/T1096—2003合适。总结作为一名机械设计制造及自动化大三的学生，我觉得能做这样的课程设计是十分有意义。通过课程设计，学习进行机械设计基础技能的训练，例如：计算，绘图，查阅设计资料和手册，运用标准和规范等，可以大大提升我们的能力。减速器算是比较简单的设计了，但是里面的知识点也不少，在设计过程中，很多细节都忽略掉了，到设计收尾环节会出现很多漏洞，我感觉这是我们对减速器理解的还不够，如果我们做到对减速器每个零件，每个部位的功能和作用都能了解透彻，那么我们的设计将会轻松很多。总之，经过这次设计，我们的收获是非常大的，有了设计的初步经验，也学到了很多知识，对课本上的知识在实践中加以应用，加深了对以前所学知识的理解和体会。

附页10kV变电所电气一次初步设计TOC\o"1-3"\h\u10kV变电所电气一次初步设计 11引言 42原始资料 52.1电力系统接线图 52.2负荷情况 53负荷统计和无功补偿的计算 53.1负荷分析 53.2负荷计算 63.3无功补偿 83.3.1无功补偿概述 83.3.2无功补偿的计算 93.3.3无功补偿方法 113.3.4并联电容器的装设与控制 124主变压器的选择 134.1概述 134.2主变台数的确定 134.3主变容量和型号的确定 135电气主接线设计 145.1电气主接线概述 155.2主接线的设计原则 155.3主接线设计的基本要求 155.4主接线设计 156短路电流计算 156.1概述 156.1.1产生短路的原因 166.1.2短路的种类 166.1.3短路电流计算的目的 176.2短路电流计算的方法和短路点的选择 176.2.1短路电流计算方法 176.2.2短路点的选择 187电气设备的选择 237.1电气设备选择的一般条件 237.1.1电气设备选择的一般原则 237.1.2电气设备选择的技术条件 237.2断路器隔离开关的选择 247.2.2低压刀开关的选择 247.2.3低压断路器的选择 257.3母线、柱子和穿墙套管的选择及校验 277.3.1母线 277.3.2支柱绝缘子 297.33穿墙套管 297.4互感器的选择 307.4.1电压互感器： 307.4.2电流互感器。 307.6配电装置的选择 319变电所的防雷保护 319.1变电所防雷概述 319.2避雷针的选择 319.3避雷器的选择 31目录第一章总论11、项目名称及承办单位12、编制依据43、编制原则54、项目概况65、结论6第二章项目提出的背景及必要性81、项目提出的背景82、项目建设的必要性9第三章项目性质及建设规模131、项目性质132、建设规模13第四章项目建设地点及建设条件171、项目建设地点172、项目建设条件17第五章项目建设方案251、建设原则252、建设内容253、工程项目实施33第六章节水与节能措施371、节水措施372、节能措施38第七章环境影响评价391、项目所在地环境现状392、项目建设和生产对环境的影响分析393、环境保护措施……404、环境影响评价结论……………..……………42第八章劳动安全保护与消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防设施…………...45第九章组织机构与人力资源配置461、组织机构462、组织机构图46第十章项目实施进度481、建设工期482、项目实施进度安排483、项目实施进度表48第十一章投资估算及资金筹措491、投资估算依据492、建设投资估算49目录第一章总论 11.1项目提要 11.2结论与建议 31.3编制依据 4第二章项目建设背景与必要性 52.1项目背景 52.2项目建设必要性 7第三章市场与需求预测 83.1优质粮食供求形势分析 83.2本区域市场需求预测 83.3服务功能 103.4市场竞争力和市场风险预测与对策 10第四章项目承担单位情况 124.1基本情况 124.2主要业务范围和业务能力 124.3人员构成 124.4主要技术成果获奖情况及转化能力 134.5现有基础和技术条件 154.6资产与财务状况 164.7项目技术协作单位情况 16第五章建设规模与产品方案 175.1建设规模确定的原则和依据 175.2建设规模及服务种类 18第六章项目选址与建设条件 196.1项目选址原则与要求 196.2项目建设用地情况 196.3项目用地位置 206.4自然与资源条件 206.5水资源优势 216.6社会经济条件 226.7粮田基本情况 226.8项目实施的有利条件 266.9对环境的影响