汽车零部件加工项目环境影响报告表

PAGE1建设项目基本情况项目名称汽车零部件加工项目建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真/邮政编码建设地点立项审批部门/批准文号/建设性质√新建改扩建技改行业类别及代码汽车零部件及配件制造C3660占地面积(平方米)6360绿化面积（平方米）/总投资(万元)200其中：环保投资（万元）55环保投资占总投资比例27.5%评价经费(万元)0.8预期投产日期拟于2017年7月投产一、工程内容及规模1、项目由来青岛格瑞特表面技术有限公司位于即墨省级高新技术产业开发区鲁晨纬三路以北，烟青一级路以西，租赁袁利华厂房从事汽车零部件加工，项目总投资200万元，年产汽车零部件10万件，并根据客户的要求对其进行电泳、喷粉，拟于2017年7月建成投产。根据租赁使用用地的国有土地使用证，项目用地为工业用地，符合当地土地利用规划；根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》，项目不属于淘汰类、限制类范畴，符合国家的产业政策。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）中的有关规定，本项目应进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目属于“K机械、电子”中“73、汽车、摩托车制造”类别中的其他类，无电镀及喷漆工艺，应编制环境影响报告表，结合项目排污特点，附加水环境影响专项报告。青岛格瑞特表面技术有限公司委托安徽中环环境科学研究院有限公司承担其“汽车零部件加工项目”环境影响报告表暨水环境影响专项报告的编制工作，经过现场勘察及工程分析，依据《环境影响评价技术导则》的要求编制了项目的环境影响报告表暨水环境影响专项报告。二、项目概况1、项目名称汽车零部件加工项目。2、项目性质新建。3、建设地点项目位于即墨省级高新技术产业开发区鲁晨纬三路以北，烟青一级路以西，其东侧为青岛艺翔雕塑环境工程有限公司；南侧和北侧为空地；西侧为园区路，隔路为空地。项目地理位置图见附图一，周边环境示意图见附图二。4、建设内容及规模项目租赁袁利华厂房从事汽车零部件加工，占地面积为6360m2，建筑面积约为3790.7m2，厂区西侧设置一个出入口，主要设置办公楼、生产车间、宿舍楼及门卫各一座，车间内划分为机加工区、喷粉区及表面前处理区（含电泳）等。其主要建设内容见表1，项目平面布置图见附图三。表1主要建设内容一览表序号工程组成建设内容工程内容1主体工程生产车间建筑面积3083m2，层高7m，1层，内部分为机加工区、喷粉区及表面前处理区（含电泳）。2辅助工程办公楼建筑面积为356m2，2层。宿舍楼建筑面积为341.7m2，2层。门卫建筑面积为10m2，1层。3公用工程给排水项目用水来自市政供水管道。项目实行雨污分流，雨水排入雨水管道；生产废水经厂区污水处理站处理后同经化粪池处理后（食堂废水先经隔油处理）的生活污水一同排入市政污水管网，进入即墨市北部污水处理厂处理。供电即墨市供电公司，用电量36万度/年。供暖车间不供暖，办公室采用空调供暖或制冷。4环保工程废水生产废水：污水处理设施采用凝沉淀的处理工艺。生活污水：化粪池、隔油池。废气喷粉粉尘：滤芯+布袋除尘器；天然气热风炉燃烧废气：低氮燃烧；电泳烘干、喷粉后固化废气：活性炭吸附装置；食堂油烟：油烟净化设施噪声选用低噪声设备，置于室内，噪声大的设备采用减震措施。固

生活垃圾由环卫部门统一处置；设置危废暂存间及一般固废暂存间各一处，危废委托具有危废处理资质的单位进行处理。5、主要项目主要从事汽车零部件加工，年产汽车零部件10万件，主要产品种类包括支架类配件和垫板类配件以及金属压条类，具体见表2。表2项目主要产品及产量一览表序号名称年产量备注1支架类配件5万件主要以电泳为主，约有1万件电泳后需喷粉。2垫板类配件4万件电泳3金属压条类配件1万件电泳6、主要原辅材料项目主要原辅材料见表3。表3主要原辅材料一览表序号名称年用量（t）形态及成份备注1钢材100固态2脱脂粉220kg/箱，粉末，主要成分为复配型表面活性剂，工作液显碱性用于脱脂3脱脂液130kg/桶，液体，主要成分包括非离子表面活性剂、磷酸盐、无机助洗剂用于脱脂4盐酸5液态，浓度为31%，不储存用于酸洗5磷化剂530kg/桶，液体，主要成分包括磷酸盐、硝酸盐、无机化合物和无机助剂，不含镍等一类污染物。用于磷化6电泳漆18180kg/桶，液体用于电泳7环氧树脂粉末225kg/箱，粉末用于喷粉8液化天然气54罐装每罐180kg，最多储存2罐9片碱30kg用于酸雾净化塔及污水处理（2）物料理化性质①电泳漆：项目用电泳漆为环氧树脂漆，具有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。②环氧树脂粉末：是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无溶剂、可回收等特点，其主要成分为环氧树酯，其热分解温度为300℃以上。6、主要设备项目主要设备见表5。表5主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1下料机3台用于汽车零部件加工。2折弯机2台3钻床3台4冲床5台5表面处理槽2.5m×1.46m×1.5m12个地下水泥槽，其中含一个电泳槽，槽体均做防腐处理（①号表面处理流水线）。6表面处理槽4.6m×1.46m×1.5m10个地上，其中含一个电泳槽，PP材质（②号表面处理流水线）。7纯水制造机1套配备一个纯水暂存槽。8喷粉室配备2个喷粉室2个9烘干隧道1条用于电泳后烘干、喷粉后固化。10电泳超滤系统1套用于回收电泳液。11天然气热风炉1座为电泳烘干、喷粉后固化提供热量7）劳动定员及工作制度项目劳动定员20人，约10人住宿；设职工食堂，两个灶头，一班制，每班8小时，年工作时间300天。三、环保投资项目总投资200万元，其中环保投资约40.0万元，占总投资的20%，具体见表6。表6环保投资一览表项目环保措施总金额（万元）废气喷粉粉尘滤芯、布袋除尘器4.0天然气

风炉低氮燃烧器4.0酸洗废气集气罩、酸雾净化塔6.0电泳、电泳后烘干、喷粉后固化废气活性炭吸附装置6.0食堂油烟油烟净化设施1.0噪声基础减震措施，风机采用柔性连接5.0废水生活污水化粪池、隔油池1.0生产废水物化法污水处理设施10.0固废生活垃圾桶1.0一般固体废物收集桶及暂存场所1.0危废暂存间1.0合计40.0二、产业政策及规划符合性1、项目不属于国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》淘汰类、限制类范畴，符合国家的产业政策。2、根据建设单位提供的国有土地使用证，项目用地为工业用地，符合当地总体规划和土地利用等相关规划要求，周边无省级或市级重点文物保护单位。三、编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1）2、《中华人民共和国环境影响评价法》（2016.9.1）3、《建设项目环境保护管理条例》（国务院第﹝1998﹞253号令，1998.11.29）4、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部令第33号，2015.6.1）5、《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》6、《中华人民共和国水污染防治法》（2008.6.1）7、《中华人民共和国大气污染防治法》（中华人民共和国主席令第31号，2016.1.1）8、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3.1）9、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016.11.7）10、《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号，2013年9月10日）；11、《水污染防治行动计划》（国发〔2015〕17号，2015年12、《山东省环境保护管理条例》（山东省人大常委会[2001]第16号，2001年12月7日修正）；13、《山东省大气污染防治条例》（2016.11.1）14、《山东省水污染防治条例》（2000.12.1）；15、《山东省环境噪声污染防治条例》2004年1月1日）；16、《山东省2013-2020年大气污染防治规划》（山东省人民政府，2013年7月17日）17、《青岛市大气污染防治条例》（2001年5月19日）18、《关于调整青岛市水功能区划的通知》（青政办发〔2017〕8号）（青岛市人民政府办公厅，2017年1月20日）19、《青岛市环境空气质量功能区划》（青政发〔2014〕14号，2014年7月1日）20、《关于印发即墨市市区声环境质量标准适用区划的通知》（即环发〔2012〕40号）四、配套工程1、给排水项目运营期用水包括生产用水及生活用水，其中生产用水包括脱脂剂、盐酸、磷化剂配置及补充用水、各类水洗用水和酸雾净化塔补充水，生产用水量1032.5t/a，生活用水量约为390t/a，项目用水来自即墨市自来水公司。项目实行雨污分流，雨水排入雨水管道；生产废水产生量约765.4t/a，生活污水产生量约为331.5t/a，生产废水经厂区污水处理站处理后同经化粪池处理后（食堂废水先经隔油处理）的生活污水一同排入市政污水管网，进入即墨市北部污水处理厂处理。2、供电项目由即墨市供电公司供电。3、采暖本项目车间不设采暖设施，办公室采用空调调节室内温度。4、供热项目拟设置一台天然气热风炉为电泳烘干和喷粉后固化提供热量，间接加热，年燃用液化天然气约54t（标态约70000m3）。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：无。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1、地形、地质、地貌即墨市位于山东半岛中南部，东经~，北纬~之间，东濒黄海，南与青岛市区接壤，西靠胶州和平度，北面是莱西和莱阳。即墨地区陆地属第四系上更新系统冲积洪地层，地形受崂山山脉和胶潍河谷影响，由东南向西北倾斜，东南部为低山丘陵，约占总面积的55%，西北部为平原洼地。即墨市区域受崂山山脉和胶滩河谷的影响，地形上由东南向西北方向倾斜，形成东部低山丘陵区，中部平原区和西部低洼区，市域平均海拔高度54.5m。地质情况为第四纪砂层覆盖城区。即墨市所处大地构造单元为胶莱盆地（IV）中的即墨凹陷（V）构造单元，属于中新生代的断陷盆地。自太古代至元古代古老的结晶基底褶皱回返之后，一直处在长期缓慢、稳定抬生的隆起状态，深遭风化剥蚀、侵蚀作用的再改造，缺失古生界及中生界早至中期的沉积，自中生代燕山期由于华夏式构造体系活动十分活跃，造就了“即墨凹陷”，沉积了陆相碎屑岩夹有中基性火山岩的喷发；自新生代以来由于喜山运动的影响，仍随同区域一样，以继承性的缓慢抬升运动为主，缺失古新界至下、中更新界地层的沉积，自上更新世晚期才趋于稳定，沿沟谷、河道发育上更新世晚期至全新世松散堆积物。地质构造由上而下为回填土、粘土、砾砂、粘土、粉质粘土、粘土、中等风化灰岩。场地内无不良地质作用和地质灾害存在，场地地质条件稳定，适宜本建筑物的建设，同时初勘报告中未见项目所选地压覆矿床和文物，项目所选地周边无军事设施。即墨地处地震烈度6度以下地区。即墨市区地处墨水河中游冲积小平原地带，地下含水层多为透镜体，层次为1~2层，厚度为2~5m，含水层顶界面5~8m，底界面10~13m，地下埋深4~6m，单井出水量30~50m3，这种山前冲积平原含水层受天气降水和河流补给影响，水量不稳定。2、气候气象即墨市属温带季风气候，四季分明。由于滨临黄海，又兼有海洋性气候特点。气温：历年平均气温为13.2℃，极端高温为38.6℃，极端低温为-14.2℃。历年平均冰冻日数为80.85日，历年平均冻土深度为0.3米，最大冻土深度0.62m。日照：历年平均日照数为2726小时，日照率62%。降水：降水分布东多西少，年降水量为733.8mm，年最大降水量1004.7mm，最小532.7mm。最大雪深15cm，降雪一般发生于12月至次年3月。湿度：历年平均相对湿度66.9%，最高82%（7~8月），最低58%（3月）。气压：历年平均气压为1014.1毫巴，平均最高月气压1023.9毫巴（1月）。3、水文条件项目所在区域浅层含水土层主要为第四系人工填土层和耕地层，地层的渗透性一般，地下水和地表水存在着水力联系，地下水多属碎屑岩类孔隙裂隙水，孔隙裂隙发育不均匀，主要受大气降水、地表水、地下水径流和灌溉影响，受季节性控制明显。项目所在地水文地质图见附图五。龙泉河发源于华山镇梁家疃以北，南流经大屯、邵家屯、高家屯、段村、小庄，前、后铺下、黄家西流、解家营、石河头等村，于庄头村东向南汇入墨水河，长20公里，流域面积56.1平方公里。

环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）环境质量现状1）环境空气根据《青岛市环境空气质量功能区划分规定》（青政发〔2014〕14号），项目所在地大气环境属于二类功能区；根据即墨市环境保护监测站提供的环境空气质量监测数据，项目所在地区2015年7月20日~2015年7月26日主要大气污染物日均值PM10在0.019~0.087mg/m3范围内、SO2在0.006~0.016mg/m3范围内、NO2在0.008~0.023mg/m3范围内；符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。2）水环境项目东侧约2.1km为龙化河，评价期间河流干涸；项目所在地地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。项目所在地地下水水质指标共监测了9项，刁庄村水井硝酸盐和硫酸盐超标，万华埠村水井总硬度、硝酸盐和硫酸盐均超标，其它监测因子满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求。总硬度、硝酸盐和硫酸盐原因与当地岩性、土壤成分有关3）声环境项目噪声现状符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中的3类功能区标准。主要环境问题无。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目主要环境保护目标见表7。表7主要环境保护目标保护对象相对方位距离（m）规模影响因素备注刁庄村N720约380户，1288人大气环境GB3095-2012中的二级标准龙泉庄村NW880约352户，1198人埠后村E1130约263户，887人万华埠村S1800约599户，1885人龙化河E2100/地表水环境GB3838-2002中的Ⅲ类标准的要求地下水项目所在地/地下水环境GB/T14848-93中的Ⅲ类标准评价适用标准环境质量标准1、根据青岛市环境空气质量功能区划分规定，项目所在区域大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，具体见表8。表8环境空气质量标准污染因子环境质量标准平均时间浓度限值单位SO2年平均60μg/m324小时平均1

01小时平均500NO2年平均40μg/m324小时平均801小时平均200PM10年平均70μg/m324小时平均1502、项目所在区域执行《声环境质量标准》（GB3096－2008）表1中的3类功能区标准，具体见表9。表9声环境质量标准类别等效声级LeqdB(A)昼间夜间3类65553、项目东侧约2.1km为龙化河，评价期间河流干涸，其水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准的要求；项目所在地地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准，具体见表10、表11。表10地下水质量标准单位：mg/L(pH除外)pH总硬度高锰酸盐指数氨氮氯化物硝酸盐亚硝酸盐硫酸盐铁6.5~8.5≤450≤3.0≤0.2≤250≤20≤0.02≤250≤0.3表11地表水环境质量标准单位：mg/L(pH除外)pHCODcrBOD5氨氮总磷石油类溶解氧6~9≤20≤4.0≤1.0≤0.2≤0.05≥5污染物排放标准1、废气1）酸洗产生的氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准及无组织排放监控浓度限值的要求，具体见表12。表12氯化氢排放标准限值最高允许排放浓度（mg/m3）允许排放速率（kg/h）无组织排放浓度监控限值（mg/m3）排气筒高度（m）二级100150

260.202）喷粉过程中产生的粉尘（颗粒物）排放浓度执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准的要求，具体见表13。表13颗粒物排放标准限值最高允许排放浓度（mg/m3）允许排放速率（kg/h）排气筒高度（m）二级10153.53）项目使用一台天然气热风炉炉为电泳后烘干及喷粉后固化提供热源，燃烧废气中的SO2、NOx及烟尘排放浓度执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值，具体见表14。表14天然气热风炉废气排放标准限值（mg/m3）污染物SO2NOx烟尘限值50100104）电泳及电泳烘干、喷粉后固化过程中产生的非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准及无组织排放监控浓度限值的要求，具体见表15。表15非甲烷总烃排放标准限值最高允许排放浓度（mg/m3）允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒高度（m）二级12015104.05）项目食堂属于小型食堂，食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）小型规模标准，根据《青岛市大气污染防治规划纲要（2013-2016年）》，小型餐饮单位油烟去除效率应达到90%以上，具体见表16。表16饮食业油烟排放标准规模基准灶头数最高允许排放浓度（mg/m3）净化设施的最低净化效率（%）小型≥1，<31.5902、废水项目生产废水进厂区污水处理设施处理后，与经化粪池处理后的生活污水一同排入市政污水管网，进入即墨市北部污水处理厂处理，废水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准，具体见表17。表17水污染物排放标准（mg/L）CODcrBOD5氨氮SS总锌石油类总磷5003504540052083、噪声营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，具体见表18。表18厂界环境噪声排放标准（dB(A)）类别昼间夜间3类65554、固体废物项目一般固体废物、危险废物处置分别执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及“修改单”（环保部2013年第36号）中的标准要求总量控制指标1、本项目污水排入城市下水道的量为CODcr：0.4553t/a，氨氮：0.0099t/a；经即墨市北部污水处理厂处理后排入外环境的量为CODcr：0.0549t/a，氨氮：0.0055t/a。2、SO2排放量为0.0091t/a，NOx排放量为0.0862t/a。建设项目工程分析生产工艺流程简要说明或简图：一、生产工艺流程图1、机加工工艺流程及产污环节见图1。噪声、固废噪声、固废下料钢材下料钢材产品呢机加工产品呢机加工图1机加工生产工艺流程及产污环节示意图工艺介绍：钢板下料后根据产品的要求进行折弯、冲压、钻孔，加工后根据要求进行电泳或喷粉。2、表面处理工艺流程：项目共设置两条表面处理流水线，其中一条共设置12个地下水泥槽（编号①），另一条共设置10个地上PP材质水槽（编号②），项目生产以①号表面处理流水线为主，当其行车等发生故障时，采用②号表面处理流水线。1）①号表面处理流水线工艺流程及产污环节废气、废酸、废渣废水废渣废水脱脂工件废气、废酸、废渣废水废渣废水脱脂工件水洗2酸洗酸洗水洗1脱脂水洗2酸洗酸洗水洗1脱脂废气废水废水废渣超滤设备电泳滴水调整纯水洗1水洗3磷化废气废水废水废渣超滤设备电泳滴水调整纯水洗1水洗3磷化电泳液电泳液废气废气废水废气废气废水成品废气废气烘干纯水洗3纯水洗2成品废气废气烘干纯水洗3纯水洗2产品需求成品固化喷粉产品需求成品固化喷粉图2①号表面处理流水线生产工艺流程及产污环节示意图2）②号表面处理流水线工艺流程及产污环节废水废渣废水废气、废酸、废渣废渣水洗1工件废水废渣废水废气、废酸、废渣废渣水洗1工件磷化水洗2酸洗脱脂磷化水洗2酸洗脱脂电泳滴水调整纯水洗1水洗3废气废水废水电泳滴水调整纯水洗1水洗3废气废水废水电泳液超滤设备电泳液超滤设备废气废气废水废气废气废水废气废气成品烘干纯水洗3纯水洗2废气废气成品烘干纯水洗3纯水洗2产品需求成品固化喷粉产品需求成品固化喷粉图3②号表面处理流水线生产工艺流程及产污环节示意图工艺介绍：①号表面处理流水线和②号表面处理流水线的工艺参数相同，主要区别为①号表面处理流水线设置两个脱脂槽和两个酸洗槽，②号表面处理流水线设置一个脱脂槽和一个酸洗槽。具体工艺介绍如下：（1）脱脂：为去除工件表面的油脂，需对工件进行脱脂处理，使用的脱脂液为脱脂粉、脱脂剂和水勾兑而成，主要成分为表面活性剂、磷酸盐、无机助洗剂。脱脂温度为45～60℃，采用电热管加热，脱脂时间为1~2.5min。脱脂槽液定期补充，不排放，定期捞渣。（2）水洗1：脱脂后的工件残留有脱脂液及杂质，需要通过一道水洗对污物进行去除，工件在水洗槽中起落3~6次后，以不起皂泡为准则可进入下一道工序。①号表面处理流水线水洗水约每10天更换一次，②号表面处理流水线水洗水约每50天更换一次。（3）酸洗：工件进入酸洗槽进行酸洗，以去除金属表面的氧化膜。酸洗时间为5~10min，酸洗温度为常温。酸洗槽中的盐酸由浓度31%的盐酸加水稀释至浓度约10%，①号表面处理流水线两个酸洗槽交替使用。（4）水洗2：为去除工件表面的酸液，酸洗后需进行一道普通水洗，水洗停留时间分别为3~5min，常温水洗，①号表面处理流水线水洗水约每10天更换一次，②号表面处理流水线水洗水约每50天更换一次。（5）磷化：目的为给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐能力。磷化剂采用无镍磷化剂，主要成分包括磷酸盐、硝酸盐、无机化合物和无机助剂，不含镍等一类污染物。磷化停留时间10~15min，水温25～35℃，采用电热管加热。磷化液不排放，仅在量不足或浓度较低时往磷化槽内添加磷化剂，磷化废渣定期清理后委托有危废处理资质单位处置。（6）水洗（水洗3、纯水洗1）：磷化后需要进行一道水洗、一道纯水洗，以清洗掉工件表面残留的磷化液，使工件表面处于中性状态，为后序的电泳做好准备。①号表面处理流水线水洗3水槽约每10天更换一次，纯水洗1水槽约每15天更换一次，②号表面处理流水线水洗3水槽约每50天更换一次，纯水洗1水槽约每75天更换一次。（7）滴水调整：纯水洗后工件进行沥干。（8）电泳：本项目电泳工序采用水性阴极电泳漆，在阴极电泳槽内进行，主要作用是对工件进行打底，形成防腐、装饰、功能性的涂层。电泳工序所用水性阴极电泳涂料所含的环氧树脂带有碱性基团，经酸中和后形成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，从而形成漆膜。电泳时间约为4min。为保证电泳漆的净化及回收效率，设置超滤系统，超滤槽分离后的电泳漆回用于生产，产生的滤渣委托有资质的单位进行处置。电泳槽定期添加电泳漆，电泳液不外排。（9）纯水洗（纯水洗2、纯水洗3）：工件离开电泳槽后进行两次纯水洗，以去掉工件表面的电泳液，①号表面处理流水线纯水洗2水槽约每10天更换一次，纯水洗3水槽约每15天更换一次，②号表面处理流水线纯水洗2水槽约每50天更换一次，纯水洗3水槽约每75天更换一次。10）烘干：经过清洗的工件最后通过烘干装置来促进电泳涂料的干燥成膜，烘干温度约170~200℃，烘干时间约30min。烘干工序采用天然气热风炉提供的热量进行加热，烘干后即为成品11）喷粉、固化：根据产品的要求，约有1万件/a支架类配件电泳后需要喷粉。电泳后的工件送入喷粉区域进行静电喷粉。本项目喷粉采用静电粉末喷涂工艺，静电喷涂在独立的喷粉室内进行，涂料是热固性聚酯粉末涂料，使用滤芯回收过量喷涂的粉末，塑粉循环使用，喷粉后工件送入烘干隧道（与电泳后烘干共用）进行固化，固化使用天然气热风炉产生的热风作为热源加热，涂料融化成一层致密的保护层牢牢附着在铸件表面，固化温度约为160℃。固化后即为成品。三、主要污染工序：1、废气：主要为酸洗过程中产生的氯化氢、喷粉过程中产生的粉尘、天然气热风炉燃烧烟气、电泳烘干及喷粉后固化过程产生的非甲烷总烃及食堂油烟。2、废水：主要包括生产废水及职工生活污水，生产废水主要为水洗废水、酸雾净化塔喷淋废水。3、噪声：主要为设备运行产生的噪声。4、固废：主要包括下脚料、表面前处理槽渣、废酸、收集的塑粉、污水处理站污泥、废活性炭、废包装桶、废包装袋/箱、废旧超滤膜及滤渣、废弃离子交换树脂以及职工生活垃圾。环境影响分析施工期环境影响简要分析：项目租赁已建成厂房进行生产，无施工期影响。营运期环境影响分析：一、水环境影响分析项目运营期用水包括脱脂剂、磷化剂、盐酸配置及补充用水、各类水洗用水及生活用水。废水主要包括各类水洗废水及生活污水，项目生产用水量1032.5t/a，生活用水量约为390t/a，共计1422.5t/a；生产废水产生量约765.4t/a，生活污水产生量约为331.5t/a，共计1096.9t/a。本项目污水处理站拟采用物化法对对生产废水进行处理，污水处理能力为1t/h，处理后能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求后与经化粪池处理后（食堂废水先经隔油处理）的生活污水一同排入市政污水管网，进入即墨市北部污水处理厂进行处理。水环境影响分析具体见水环境影响专项报告。二、大气环境影响分析营运期间废气主要为；酸洗过程中产生的氯化氢、喷粉过程中产生的粉尘、生物质加热炉烟气、烘干隧道产生的非甲烷总烃和食堂油烟，具体分析如下：1、源强及达标性分析1）酸洗废气（HCl）项目酸洗过程中使用稀盐酸进行酸洗，由于盐酸属于易挥发酸，在此过程中会有氯化氢产生。酸洗槽规格、酸液浓度及处理温度等处理工序技术参数见表19。表19酸洗工序技术参数工序酸洗槽槽规格（m）酸洗槽数量（个）酸浓度（重量%）处理温度（℃）盐酸①号表面处理流水线酸洗2.5m×1.46m×1.5m21020②号表面处理流水线酸洗4.6m×1.46m×1.5m11020注：项目①号表面处理流水线共设置两个酸洗槽，②号表面处理流水线设置1个酸洗槽，②号表面处理流水线仅在①号表面处理流水线行车故障时使用。根据《环境统计手册》（方品贤等，四川科学出版社）介绍，氯化氢的产生量可按下式计算：G=（0.000352+0.000786V）P×F×M式中：G—酸雾散发量，kg/h；V—液面空气流速，m/s；F—酸洗槽表面积，m2；P—相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力，mmHg；M—液体的分子量，HCl36.5。根据上式计算氯化氢的蒸发量，计算结果见表20。表20氯化氢蒸发量统计表工序液面风速（m/s）处理液温度(℃)蒸汽压（mmHg）酸洗槽面积（m2）蒸发量（kg/h）工作时间（h/a）产生量（kg/a）①号表面处理流水线酸洗0.2200.0047.35.4×10-418000.98②号表面处理流水线酸洗0.2200.0046.7165.0×10-43000.15根据上述方法计算，项目酸洗过程中氯化氢产生量约为1.13kg/a。本项目拟将表面处理池封闭于单独的区域内，车间内酸洗槽设置活动盖板，不进行酸洗作业期间将酸洗池盖上，同时，酸洗池中添加酸雾抑制剂，减少氯化氢的排放；项目拟在三个酸洗槽长边侧设置吸风口，利用风机将挥发的氯化氢引入同一套酸雾净化塔进行处理；通过采取如上措施，氯化氢的捕集效率可达70%，故能够收集氯化氢0.0008t/a，经酸雾净化塔进行水喷淋（加碱）吸收净化处理（风机风量为5000m3/h，年运行约1800h，净化效率可达95%以上），废气排放量为900×104m3/a；净化后的氯化氢排放量为4×10-5t/a，废气通过1支15m高排气筒排放（编号：P1），氯化氢排放浓度4.4×10-3mg/m3，排放速率为2.2×10-5kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放要求（HCl排放速率0.26kg/h，最高允许排放浓度100mg/m3）。未被集气罩收集的氯化氢约为0.00034t/a，通过车间无组织排放。酸洗过程中氯化氢产生和排放情况见表21。表21氯化氢产排放情况一览表工序污染因子产生量（t/a）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）酸洗氯化氢有组织0.00084×10-50.00442.2×10-5无组织0.000340.00034--1.9×10-42）喷粉粉尘（颗粒物）静电喷粉是将塑粉在供粉器中与空气混合后被送入喷塑枪，将高压静电发生器产生的高压电接到喷塑枪内部或前段，粉末在喷塑枪的内部或出口被带上电荷，在气力和静电力的共同作用下，粉末粒子定向喷涂在工件上。静电喷涂在专用喷塑箱内进行。根据建设单位提供资料及同行业类比分析，喷涂效率按40%计；未吸附在工件上的塑粉首先经喷塑箱里的滤芯收集，回收塑粉，塑粉的收集效率约为90%，收集后的粉尘再经布袋除尘器处理后，通过一根15m高的排气筒排放（编号：P2），布袋除尘器的除尘效率≥95%。本项目塑粉的使用量约为2t/a，则粉尘的产生量为0.12t/a，经除尘器处理后粉尘排放量为0.006t/a，风机风量为5000m3/h，工作时间约为300h/a，则废气排放量为150×104m3/a，排放浓度为4mg/m3，排放速率为0.02kg/h，颗粒物排放浓度能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。3）天然气热风炉燃烧废气项目喷粉后固化和电泳后烘干利用一台天然气热风炉产生的热风作为热源，加热方式为间接加热，天然气年用量约7×104m3，根据青岛市天然气所含物质组分含量推算，每燃烧106m3天然气，烟气、烟尘、SO2、NOx产生量分别为1363×104m3、130kg、200kg、1760kg，项目拟设置炉内低氮燃烧器，从源头减少NOx的生成，控制NOx的排放浓度，NOx的生成率可减少30%；因此，燃气废气中污染物产生量分别为烟气：95.48×104m3/a、烟尘：0.0091t/a、SO2：0.014t/a、NOx：0.0862t/a，排放浓度分别为烟尘：9.5mg/m3、SO2：14.6mg/m3、NOx：90.8mg/m3，经一根15m高排气筒排放（编号：P3）。烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化排放浓度能够达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值的要求（烟尘：10mg/m3，二氧化硫：50mg/m3，氮氧化物：100mg/m3）。4）烘干隧道废气（电泳烘干及喷粉后固化共用烘干隧道，非甲烷总烃）（1）达标性分析电泳过程中，废气主要来源于漆膜的烘干过程。根据建设单位提供的电泳漆成分，烘干产生的废气主要为有机废气。根据建设单位提供的电泳漆成分，电泳漆中稀释剂成分主要为水，并含有乙二醇乙烯醚等少量有机溶剂。本评价电泳及烘干废气污染物主要为有机废气，以非甲烷总烃计。本项目电泳漆用量为18t/a，其中，有机溶剂以电泳成分中有机溶剂的最大含量5.8%并以其全部挥发计，则电泳烘干工序非甲烷总烃的产生量为1.044t/a。本项目工件喷粉后固化与电泳烘干共用烘干隧道，烘干温度控制在约160℃，固化过程中可能会有极少量的低聚物有机废气产生，但由于此温度下不会导致聚酯粉末分解且静电粉末用量较少，因此喷塑固化废气在此不做定量分析。项目烘干隧道相对封闭，通过风机将废气引入一套活性炭装置进行处理，废气收集效率≥95%，约有5%的非甲烷总烃以无组织形式排放，则非甲烷总烃有组织产生量为0.9918t/a，无组织排放量为0.0522t/a。活性炭吸附装置净化效率≥90%，处理后废气通过一根15m高的排气筒排放（编号：P4），活性炭吸附装置风机风量为4000m3/h，年工作时间为1800h，则废气排放量为720×104m3/a，非甲烷总烃的有组织排放量为0.0992t/a，排放浓度为13.8mg/m3，排放速率为0.055kg/h，均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（2）可行性分析根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）第4.4条要求：进入活性炭吸附装置的废气温度宜低于40℃。烘干隧道末端为降温区，废气管道较长，热量损失较大，经自然冷却的废气进入活性炭装置时的温度低于40℃，能够满足要求。根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）：“当采用颗粒状吸附剂时，气体流速宜低于0.6m/s，采用纤维状吸附剂时，气体流速宜低于0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于1.2m/s”。为保证废气在吸附器中的停留时间以确保吸附效率，应合理选择活性炭吸附床/罐的规格和吸附剂的种类，以满足气体通过活性炭吸附装置时的气体流速。青岛前程金属制品厂金属制品加工项目电泳烘干与喷粉后固化共用一条烘干隧道，烘干隧道废气经收集后进入一套活性炭吸附装置进行处理，处理后经10m排气筒排放，该项目生产工艺、烘干隧道以及废气处理装置均与本项目类似，根据青岛前程金属制品厂金属制品加工项目监测结果，烘干隧道废气中非甲烷总烃经活性炭装置处理后，排放浓度和排放速率较低，能够达标排放，故采用活性炭吸附装置对烘干隧道废气进行处理可行。青岛前程金属制品厂金属制品加工项目监测报告见附件。5）食堂油烟本项目食堂燃用液化气，液化石油气属于清洁能源，本报告对液化石油气燃烧产生的废气不作定量分析，食堂排放的油烟废气来源于炒菜过程。项目食堂共设2个灶头，根据《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）中饮食业规模划分依据，员工食堂属于小型食堂。每天就餐数约20人次，平均每人每天消耗20g食用油计算，每年消耗食用油0.12t。按食用油挥发率为1%计算，年产生油烟0.0012t。炒菜以1h/d计，引风机风量为4000m3/h，废气排放量约120×104Nm3/a。食堂油烟废气经集气罩收集并经油烟净化设施净化处理后经专用烟道高于屋顶1.5m排放，且排气筒出口周围20m半径范围内没有高于排气筒出口的易受影响的建筑物，油烟净化效率大于90%，油烟排放量约为0.12kg/a，油烟排放浓度约为0.1mg/m3，可以达到《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）小型要求（油烟排放浓度≤1.5mg/m3）。2、厂界达标分析及防护距离1）大气防护距离及达标分析面源源强见表22。表22面源参数一览表所在位置污染物标准限值（mg/m3）面源参数（m）长×宽×高排放量（t/a）排放速率(kg/h)生产车间HCl0.05102.8×30×60.000341.9×10-4非甲烷总烃2.00.05220.0292根据大气环境防护距离计算，项目无超标点，无需设置大气环境防护距离。经选取《环境影响评价影响导则大气环境》（HJ2.2-2008）附录A推荐模式（面源）进行预测，计算本项目HCl、非甲烷总烃的最大厂界浓度。经预测：HCl、非甲烷总烃的无组织排放的最大厂界浓度分别为0.0001mg/m3、0.016mg/m3，均能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放浓度监控限值的要求。2）卫生防护距离卫生防护距离为产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居民区边界的最小距离。本次评价以无组织排放的非甲烷总烃为源强计算卫生防护距离。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）来进行卫生防护距离的计算，其计算公式如下：式中：Cm——标准浓度限值（mg/m3）Qc——大气污染物可以达到的控制水平（kg/h）A、B、C、D——卫生防护距离计算系数r——排放源所在生产单元的等效半径（m）L——卫生防护距离（m）计算本项目的卫生防护距离的各参数取值见表23，卫生防护距离见表24。表23卫生防护距离计算系数计算系数5年平均风速，m/s卫生防护距离L（m）L≤10001000＜L≤2000L＞2000工业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA<24004004004004004008080802-

700470*350700470350380250190>453035026053035026029

190140B<20.010.0150.015>20.021*0.0360.036C<21.851.791.79>21.85*1.771.77D<20.780.780.57>20.84*0.840.76注：*为本项目计算取值。表24项目卫生防护距离计算结果表污染源位置污染物排放速率（kg/h）面源面积（m2）计算参数计算距离（m）卫生防护距离Cm（mg/m3）ABCD生产车间HCl1.9×10-40.054700.0211.850.840.075100非甲烷总烃0.02922.04700.0211.850.840.374本项目卫生防护距离计算过程截图见图3、图4。图3HCl卫生防护距离计算截图图4非甲烷总烃卫生防护距离计算截图根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》，当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级，故本项目生产车间外设置100m的卫生防护距离。距离本项目最近的敏感目标为北向约720m的刁庄村，卫生防护距离范围内无敏感目标，项目选址符合防护距离要求。项目厂区卫生防护距离包络图详见附图四。三、声环境影响分析项目噪声主要是各机械加工设备、风机等设备运转时产生的，噪声源设备的噪声级见表25。表25设备噪声一览表（dB(A)）序号设备名称噪声级序号设备名称噪声级1下料机≤852钻床≤853折弯机≤854冲床≤855风机≤906喷粉线≤807纯水机≤758企业选购低噪音设备，生产车间为封闭结构，设备均安装在室内，冲床等噪声大的设备采取基础减震措施，风机进出口处安装柔性消声设施。设备噪声经隔音、消声、距离衰减后厂界外1m处噪声能级低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类功能区标准。四、固体废物项目固废主要包括下脚料、表面前处理槽渣、收集的塑粉粉尘、污水处理站污泥、废活性炭、废包装桶、废包装袋、废旧超滤膜及滤渣、废酸、酸雾净化塔污泥以及职工生活垃圾。1）下脚料：项目下角废料主要产生于机加工过程，约占原材料用量的1%，共计产生量约1t/a，属于一般固废，由企业回收后综合利用。2）表面前处理槽渣：前处理过程脱脂槽、酸洗槽、表调槽、磷化槽产生废渣约0.3t/a，属于“HW17表面处理废物”类危险废物，委托有危废处理资质的单位处置。3）布袋除尘器收集的塑粉粉末：喷粉线布袋除尘器静电粉末涂料收集量约为0.114t/a，由企业回收后综合利用。4）废包装桶/袋（除环氧树脂粉末外）：磷化剂、电泳漆、脱脂粉、脱脂液和片碱的包装桶/袋属于危险废物，产生量约为0.5t/a，属于“HW49其他废物”类危险废物，委托有危废处理资质的单位处置。5）废弃的环氧树脂粉末包装：废弃的环氧树脂粉末包装产生量约为0.05t/a，属于一般固废，企业回收后综合利用。6）废活性炭：废活性炭的产生量约为2.975t/a，属于“HW49非特定行业”危险废物，应委托有危废处理资质的单位处置。活性炭在未饱和的情况下，每一级活性炭对有机废气的平均吸附效率可达90%以上，活性炭吸附饱和后需定期更换，本项目活性炭吸附装置的活性炭填充量按照200kg计，可吸附有机废气约60kg。烘干隧道需去除的有机废气约为892.6kg/a，故活性炭的更换频次为15次/a，即每消耗1.2t电泳漆需更换活性炭一次。在保证更换频次，及时更换活性炭颗粒的情况下，可保证其净化效率。7）污水处理站污泥：厂区污水处理设施产生的污泥量约为6.0t/a（含水率按照99%计），属于“HW17表面处理废物”类危险废物，委托有危废处置资质的单位进行回收处理。8）废弃离子交换树脂、废旧超滤膜及滤渣：项目废旧超滤膜及滤渣产生量约为0.5t/a，分别属于“HW13有机树脂类废物”和“HW49非特定行业”类危险废物；废弃离子交换树脂产生量约为0.025t/a，属于“HW13有机树脂类废物”，均应委托有危废处理资质的单位处置。9）废酸：在酸洗过程中，酸洗槽产生槽渣，主要为铁盐和钢材制件表面清除下来的杂质，废酸液的产生量为10t/a，属于“HW34废酸”，交由有危废处理资质的单位回收后进行处置。10）酸雾净化塔产生的污泥酸雾净化塔定期清理底部污泥后吸收水循环使用，污泥的主要成分为NaCl，属于一般废物，晒干后送填埋场处理，产生量约为0.0011t/a。11）生活垃圾：项目劳动定员约20人，按每人每天产生生活垃圾0.5kg，年工作300天，则生活垃圾产生量为3t/a，送生活垃圾填埋场进行填埋处理。5、建设项目环保措施竣工验收一览表本项目环保措施竣工验收一览表见表26。表26环保措施“三同时”验收一览表类别污染物名称应验收的防治设施监测设置执行标准监测点位监测因子废气酸洗废气表面处理池设单独的封闭性区域，酸洗池中添加酸雾抑制剂，减少氯化氢的排放；在三个酸洗槽长边侧设置吸风口，利用风机将挥发的氯化氢引入同一套酸雾净化塔进行处理；氯化氢的捕集效率可达70%，经酸雾净化塔进行水喷淋（加碱）吸收净化处理后废气通过1支15m高排气筒排放，净化效率≥95%。P1排气筒HClGB16297-1996表2中的二级标准厂界HClGB16297-1996表2中的无组织排放监控浓度限值喷粉粉尘塑粉首先经喷塑箱里的滤芯收集，塑粉的收集效率约为90%，收集后的粉尘再经布袋除尘器处理后，通过一根15m高的排气筒排放，布袋除尘器的除尘效率≥95%。P2排气筒颗粒物排放浓度：DB37/2376-2013表2中“重点控制区”的排放浓度限值，排放速率：GB16297-1996表2中的二级标准天然气热风炉废气（NOx、SO2、烟尘）炉内设置低氮燃烧器，烟气通过一根15m高的排气筒排放。P3排气筒NOx、SO2、烟尘DB37/2376-2013表2中“重点控制区”的排放浓度烘干隧道废气废气经风机引入一套活性炭吸附装置进行处理，处理后通过15m高排气筒排放，废气收集效率≥95%，净化效率≥90%。P4排气筒非甲烷总烃GB16297-1996表2中的二级标准厂界GB16297-1996表2中的无组织排放监控浓度限值食堂油烟经油烟净化设施处理后，通过高于屋顶1.5m高排气筒排放，净化效率≥90%排气筒油烟DB37/597-2006的小型要求废水生产废水污水处理设施（物化法）。厂区污水排放口CODcr、氨氮、BOD、SS、石油类、总锌、总磷GB/T31962-2015表1中B等级标准要求生活污水化粪池、隔油池噪声生产设备噪声车间采取封闭结构、设备均安装在室内，噪声大的设备采取基础减震措施，风机进出口处安装柔性消声设施等。厂界LeqGB12348-2008表1中的3类功能区标准固体废物下脚料、收集的塑粉、废弃的环氧树脂粉末包装一般废物收集设施。回收利用妥善处理酸雾净化塔污泥晒干后送填埋场处理前处理槽渣，磷化剂、电泳漆、脱脂粉、脱脂液和片碱的包装桶/袋，废活性炭，废酸，废弃离子交换树脂、废旧超滤膜及滤渣，污水处理站污泥危废暂存场所及其防淋、防渗、防晒措施。委托有危废处理资质的单位进行处置生活垃圾垃圾桶。送生活垃圾填埋场污染物排放分析废水新鲜水总用量1422.5t/a排放去向直接厂区污水处理设施、化粪池生产废水排放量765.4t/a最终通过市政污水管网进入即墨市北部污水处理厂处理生活污水排放量331.5t/a产生污染的工艺装置或设备名称主要的污染物名称产生量（吨/年）排放量（吨/年）生活污水CODcrBOD5SS氨氮0.14920.06630.08290.00990.14920.06630.08290.0099生产用水CODcrSS总磷石油类总锌0.76540.06120.00770.01530.00080.27550.00880.00060.00230.0001废气工艺过程废气排放量（万标·立方米/年）酸洗900喷粉150天然气热风炉1363烘干隧道720食堂120排气筒高度（米）15151515高于屋顶1.5m产生污染的工艺装置或设备名称主要的污染物名称产生量（吨/年）排放量（吨/年）酸洗HCl0.00110.0004喷粉颗粒物0.120.006天然气热风炉烟尘0.00910.0091SO20.0140.014氮氧化物0.08620.0862烘干隧道非甲烷总烃1.0440.1514食堂油烟0.00120.0001污染物排放分析废渣主要的污染物排放去向名称产生量（吨/年）排放量（吨/年）下脚料10企业回收后综合利用收集的塑粉0.1140废弃的环氧树脂粉末包装0.050酸雾净化塔污泥0.00110晒干后送填埋场处理前处理槽渣0.30委托有危险废物处理资质单位进行处理废酸100磷化剂、电泳漆、脱脂粉、脱脂液和片碱的包装桶/袋0.50废活性炭2.9750污水处理站污泥6.00废弃离子交换树脂、废旧超滤膜及滤渣0.5250生活垃圾3.00送垃圾填埋场填埋处理噪声产生噪声的设备名称等效声级dB(A)下料机折弯机风机纯水机钻床冲床喷粉线≤85≤85≤90≤75≤85≤85≤80其他无建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物酸洗HCl表面处理池设单独的封闭性区域，酸洗池中添加酸雾抑制剂；在三个酸洗槽长边侧设置吸风口，利用风机将挥发的氯化氢引入同一套酸雾净化塔进行处理；处理后废气通过15m高排气筒排放，净化效率≥95%。达标排放。喷粉颗粒物塑粉首先经喷塑箱里的滤芯收集，塑粉的收集效率约为90%，收集后的粉尘再经布袋除尘器处理后，通过一根15m高的排气筒排放，布袋除尘器的除尘效率≥95%。天然气热风炉烟尘、SO2NOx炉内设置低氮燃烧器，燃烧废气经一根15m高的排气筒排放。烘干隧道非甲烷总烃废气经风机引入一套活性炭吸附装置进行处理后通过15m高排气筒排放，净化效率≥90%。食堂油烟经集气罩收集并经油烟净化设施净化处理后经专用烟道高于屋顶1.5m排放，净化效率≥90%。水污染物生活污水CODcr、氨氮、BOD5、SS生活污水经化粪池处理后（食堂废水先经隔油处理）与经过厂内污水处理设施（物化法）处理后的生产废水一同排入市政污水管网，进入即墨市北部污水处理厂处理。达标排放。生产废水CODcr、SS、总磷、石油类、总锌固体废物生产过程前处理槽渣委托由有危险废物处理资质单位进行处理。对周围环境影响不大。废酸及其槽渣磷化剂、电泳漆、脱脂粉、脱脂液和片碱的包装桶/袋废活性炭废弃离子交换树脂、废旧超滤膜及滤渣污水处理站污泥下脚料企业回收后综合利用。收集的塑粉废弃的环氧树脂粉末包装酸雾净化塔污泥晒干后送填埋场处理。职工生活生活垃圾垃圾填埋场。噪声企业选购低噪音设备，生产车间为封闭结构，设备均安装在室内，冲床等噪声大的设备采取基础减震措施，风机进出口处安装柔性消声设施。设备噪声经车间隔音、距离衰减后厂界外1m处噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类功能区标准。其他无污染物增减情况表污染物名称原有排放量（1）新建部分产生量（2）新建部分削减量（3）以新带老削减量（4）排放增减量（5）排放总量（6）废水0.10970+0.10970.1097CODcr0.91460.4899+0.42470.4247氨氮0.00990+0.00990.0099BOD50.06630+0.06630.0663SS0.14410.0524+0.09170.0917总磷0.00770.0071+0.00060.0006总锌0.00080.0007+0.00010.0001石油类0.01530.013+0.00230.0023废气32530+32533253SO20.0140+0.0140.014烟尘0.00910+0.00910.0091粉尘0.120.114+0.0060.006NOx0.08620+0.08620.0862非甲烷总烃1.0440.8926+0.15140.1514HCl0.00110.0007+0.00040.0004油烟0.00120.0011+0.00010.0001固废0.00240.0024+00注：单位：废气量万标米3/年；废水、固体废物万吨/年；一类污染物千克/年；其他吨/年。“污染物名称”一栏的空格处填写该项目的特征污染物。逻辑关系：（5）=（2）-（3）-（4）；（6）=（2）-（3）+（1）-（4）。（5）≥0时，取正值；（5）≤0时，取负值。生态影响分析主要生态影响（不够可另附页）本项目租赁已建成厂房进行生产，周边均为空地或道路等，周围植被较少，没有稀有物种，所以项目的建设不会对周围生态环境产生大的影响。生态保护措施及预期效果无。环境风险评价环境风险是项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起的有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响及损害。1）该项目环境风险评价的主要目的（1）根据项目特点，对运营过程中存在的各种事故风险因素进行识别；（2）针对可能发生的主要事故，有针对性地提出切实可行的风险防范措施。2）危险化学品重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，危险化学品重大危险源是指“长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元”，辨识依据是物质危险特性及其数量。辨识指标规定，单元内存在危险物质的数量等于或超过标准（GB18218-2009）中表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。当存在的危险物质为多品种时，则按式1计算，若满足，则定为重大危险源：①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；②单元内有多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：（公式1）式中：--每一种危险物品的现存量；--对应危险物品的临界量。根据（GB18218-2009）的规定，本项目液化天然气构成重大危险源的物质，其临界量为50t，本项目最大储存量为0.36t<50t，因此不构成重大危险源。故本项目风险评价仅作一般性评价。3）风险识别（1）本项目环境风险主要是各废气污染治理设备设施发生故障，导致过量污染物排入大气中，污染物超标造成大气污染。若布袋除尘器、酸雾净化塔、活性炭吸附装置等环保措施失效、处理效果达不到要求、未按照要求设置或开启投用，以致生产过程中产生的粉尘、HCl等超标排放，对大气环境造成污染。（2）高噪声设备的基础减震损坏失效、平时不注意对生产设备进行维护保养而造成设备噪声超高等导致厂界噪声不达标。（3）项目表面前处理槽、污水管道、化粪池、危废暂存间等可能发生破损或防腐措施不到位导致槽体泄漏，导致污水或危险废物及其渗滤液渗入地下污染地下水。4）风险防范措施（1）严格遵守“三同时”制度，建设单位不得私自停用环保设施，应对环保设施、生产设备定期进行检查，使各处理设施处于完备有效的状态，以保证处理效率和污染物达标排放。（2）危险废物不得与其他垃圾混存，必须委托具有危废处理资质的单位回收进行处置，禁止私自处理。加强对危险废物临时存储设施的管理，避免出现危险固废随意处置现象。危险废物的储存除需设危险废物暂存场所集中储存和管理外，必须遵守国务院下达的《危险化学品安全管理条例》，设专人负责。危险废物贮存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的规定执行，存放于防腐、防漏容器中，密封存放，定期委托有资质单位回收处理。（3）加强管理，有效防止“跑、冒、漏、滴”的生产废水渗入地下，车间出口设置缓坡，防止车间“跑、冒、漏、滴”的生产废水流出车间。（4）加强日常巡检，定期对废气处理设施进行检查，当在日常生产中发现废气处理设备出现异常时，应暂停生产，及时检修。（5）表面前处理槽、污水管道、化粪池、危废暂存间等采取有效的防渗、防腐措施，危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的规定执行，避免渗漏。综上，本项目建设和运行中在确保环境风险防范措施和落实的基础上，加强风险管理的条件下，项目的建设从环境风险的角度分析是可以接受，不会对周围环境及人群造成安全威胁。环境管理与环境监测1、环境管理项目在营运过程中必须加强环境管理，保证污染物在达标排放的前提下尽量削减污染物的排放，以减轻对周围环境的影响。1）对生产过程中产生的危废进行收集后暂存于危废暂存处，危废暂存处必须采取防渗、防腐措施，并与有危废处理资质的单位签订委托合同，委托其对危废进行回收处理，严禁将危险固体废物混入一般固废中私自随意处置。处理后保留好处置记录。2）若项目营运过程中出现水质异常无法达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求的情况，应立即停止生产废水排放，对污水处理设施进行检修，故障排除后必须将生产废水处理合格后方可排放。3）加强各设备的维护，杜绝设备噪声不正常超高现象。4）若发现表面处理各水槽或污水处理池等处的防腐、防渗层破损后，应立即停止生产，进行维修。2、环境监测计划针对本项目营运期污染物的排放情况，提出监测计划，如表27所示。表27项目监测计划一览表类别监测点位监测项目监测频率废气酸雾吸收塔排气筒P1HCl每半年一次喷粉布袋除尘器排气筒P2颗粒物天然气热风炉排气筒P3SO2、NO2、烟尘烘干隧道废气活性炭吸附装置排气筒P4非甲烷总烃厂界HCl、非甲烷总烃废水厂区污水排放口pH、CODcr、SS、氨氮、BOD5、总磷、石油类、总锌每季度一次噪声厂界Leq每年一次3、排放口规范化及信息公开化根据国家环保总局《关于开展排放口规范化整治工作的通知》（环发[1999]24号）、《排污口规范化整治技术要求》（环监[1996]470号）和《山东省污水排放口环境信息公开技术规范》（DB37/T2643-2014）等规定的要求，一切新建、改造、扩建的排污单位以及限期治理的排污单位必须在建设污染治理设施的同时，建设规范化排放口。因此，建设项目产生的各类污染物的排放口必须规范化，并且规范化工作的完成必须与污染治理设施同步。根据本项目的生产工艺，须规范、公开的排放口主要在废水和废气方面。企业应按照《排污口规范化整治技术要求》和《山东省污水排放口环境信息公开技术规范》（DB37/T2643-2014），建设完善规范化排污口，规范化排污口要充分考虑便于采集样品、便于监测计量、便于日常环境监督管理的要求。企业污染物排放口必须经环保局批准备案，不得另外私设排污口。务必按照原国家环境保护总局《排放口标志牌技术规格》（环办〔2003〕95号）的要求设立排污口标志牌，并认真如实填写《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》的有关内容，由环保主管部门签发登记证。环保主管部门和建设单位可分别按内容分类建立排放口管理的专门档案。具体要求如下：1）排污口标志牌应设置在污染物排放口或采样、监测点附近的醒目处，并能长期保留。排污标志牌的图形标志、图形颜色及装置颜色、标志牌材质、表面处理、外观质量及字体等要求应符合GB15562及《关于引发排污口标志牌技术规格的通知》的有关规定。2）排污口的设置应确保公众及环保执法人员可在排污口清楚的看到排污口的排污情况并且不受限制的进行水质采样，或排污口及采样点采用开放性通道与厂区外界相通。3）排污口、采样点等设施应报当地环保部门备案，并接受社会监督。4）排污单位应将用于单位环境信息公开的相关设施纳入本单位设施范围进行建设、管理和维护，不得私自拆除、移动和涂改。5）排污口及采样点位置、污染物种类、排放去向、排放标准等信息有所变化时，应报当地环境保护局批准后变更。结论与建议一、评价结论本项目不属于国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》淘汰类、限制类范畴，符合国家的产业政策。项目位于即墨省级高新技术产业开发区鲁晨纬三路以北，烟青一级路以西，属于工业聚集区，用地为工业用地，符合即墨市规划，周边无省级或市级重点文物保护单位，项目选址可行。（一）环境质量现状评价结论环境空气符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准；项目所在地地下水水质指标共监测了9项，刁庄村水井硝酸盐和硫酸盐超标，万华埠村水井总硬度、硝酸盐和硫酸盐均超标，其它监测因子满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求。总硬度、硝酸盐和硫酸盐原因与当地岩性、土壤成分有关；噪声现状符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中的3类功能区标准。（二）环境影响评价结论1、施工期环境影响：本项目利用已建成厂房进行生产，无施工期影响。2、营运期环境影响：1）水环境影响分析（1）生产废水（1）生产废水经厂区污水处理设施进行处理后，其水质可达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B等级标准后，与经化粪池处理后（食堂废水先经隔油处理）的生活污水一同排入市政污水管网，进入即墨市北部污水处理厂进行处理，污水经污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准排入墨水河。（2）本项目建设不涉及地下水的开采情况，因此项目建设对地下水的影响以地下水污染为主，不会引起地下水流场、地下水水位等问题。本项目可能的地下水污染途径主要为车间地面、生产及污水处理池各承槽等污水下渗对地下水造成的污染。为防止对地下水产生污染，项目车间地面、承槽等均进行防腐、防渗处理，杜绝跑、冒、漏、滴，避免污染地下水。综上，本项目对生产废水和生活污水均采取了有效的处理措施，对周围水环境影响不大。2）大气环境影响分析营运期间废气主要为酸洗过程中产生的氯化氢、喷粉过程中产生的粉尘、生物质加热炉烟气、烘干隧道产生的非甲烷总烃和食堂油烟。（1）酸洗废气（HCl）项目酸洗过程中使用稀盐酸进行酸洗，在此过程中会有氯化氢产生。项目拟将表面处理池封闭于单独的区域内，车间内酸洗槽设置活动盖板，不进行酸洗作业期间将酸洗池盖上，同时，酸洗池中添加酸雾抑制剂，减少氯化氢的排放；项目拟在三个酸洗槽长边侧设置吸风口，利用风机将挥发的氯化氢引入同一套酸雾净化塔进行处理；通过采取如上措施，氯化氢的捕集效率可达70%，废气经酸雾净化塔进行水喷淋（加碱）吸收净化处理后通过15m高排气筒排放（编号：P1），氯化氢排放浓度、排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放要求。（2）喷粉粉尘（颗粒物）静电喷涂在专用喷塑箱内进行，喷涂效率按40%计；未吸附在工件上的塑粉首先经喷塑箱里的滤芯收集，回收塑粉，塑粉的收集效率约为90%，收集后的粉尘再经布袋除尘器处理后，通过一根15m高的排气筒排放（编号：P2），布袋除尘器的除尘效率≥95%。经除尘器处理后粉尘排放浓度能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。（3）生物质加热炉燃烧废气项目喷粉后固化和电泳后烘干利用一台天然气热风炉产生的热风作为热源，加热方式为间接加热。热风炉拟设置低氮燃烧装置，从源头减少NOx的生成，控制NOx的排放浓度，NOx的生成率可减少30%；废气通过一根15m排气筒排放（编号：P3）。燃烧烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化排放浓度能够达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值的要求。（4）烘干隧道废气（电泳烘干及喷粉后固化共用烘干隧道，非甲烷总烃）本项目工件喷粉后固化与电泳烘干共用烘干隧道，烘干隧道相对封闭，通过风机将废气引入一套活性炭装置进行处理，废气收集效率≥95%，活性炭吸附装置净化效率≥90%，处理后废气通过一根15m高的排气筒排放（编号：P4），非甲烷总烃的排放浓度、排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（5）食堂油烟本项目食堂燃用液化气，液化石油气属于清洁能源，本报告对液化石油气燃烧产生的废气不作定量分析，食堂排放的油烟废气来源于炒菜过程。项目食堂共设2个灶头，根据《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）中饮食业规模划分依据，员工食堂属于小型食堂。食堂油烟废气经集气罩收集并经油烟净化设施净化处理后经专用烟道高于屋顶1.5m排放，且排气筒出口周围20m半径范围内没有高于排气筒出口的易受影响的建筑物，油烟净化效率大于90%，油烟排放量约为0.12kg/a，油烟排放浓度约为0.1mg/m3，可以达到《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）小型要求。（6）厂界达标性经预测，HCl、非甲烷总烃的无组织排放的厂界浓度均能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-19