客专变电、电力系统试验调试方案

合蚌客专变电电力

变电、电力系统试验调试方案

中铁电气化局集团

合蚌客专变电电力分部

2010年4月18日

目录

1.调试方案说明.........................................1

1.1.编制依据.......................错误！未定义书签。

1.2.调试范围和调试项目..............................1

1.3.试验调试依据的标准及规范........................2

1.4.调试用仪器仪表配置..............................2

1.5.调试的组织机构及对调试人员的要求................2

1.6.调试程序图.......................................5

1.7.调试步骤.........................................5

2.设备单体调试方案......................................8

2.1.单体调试项目及调试方法..........................8

3.变电所综合自动化系统调试方案........................33

3.1.变电所综合自动化系统主要功能...................33

3.2.变电所控制、测量、信号回路测试................34

3.3.变电所保护回路测试：...........................35

4.牵引供电系统调试方案...............错误！未定义书签。

4.1.变电所与主变电所..............错误！未定义书签。

4.2.系统调试........................................38

4.3.与其他承包商的配合关系.........................38

5.电力监控系统调试方案...............错误！未定义书签。

5.1.人员安排和职责..................................38

5.2.电力监控系统调试步骤...........................39

5.3.调试方法........................................40

6.调试计划安排.........................................45

6.1.调试工期计划....................................45

7.调试技术管理..........................................48

7.1.不合格和设计变更的处理.........................48

7.2.调试质量与安全保证措施.........................49

7.3.几点说明........................................49

7.4.试验报告格式....................................50

1.调试方案

1.1.调试范围和调试项目

1.1.1.调试范围

本次调试范围为从DK0到DK128+880,包含3个牵引所：合肥北城

变电所、水家湖变电所、刘府变电所；4个分区所：合肥北分区所、朱巷分

区所、淮南东分区所、蚌埠南分区所；6个AT所：双凤、南郢、戴集、九

龙岗、西泉、小马庄；6个配电所：合肥北、水家湖、淮南东、刘府，合肥

既有所改造，与京沪高接口蚌埠南配电所；1个箱式开关站；2个车站：合

肥北城、淮南东信号变电所、综合变电所；40座箱变；1处区间接触网开

关控制站；接触网上网开关远动终端109套。

设备单体调试、供电系统联调试验，所用变测试，电力监控系统（所

内)、27.5kV电力电缆(所内、上网)和101＜丫贯通电缆试验，调试项目。

1.2.试验调试依据的标准及规范、

设计文件中有关的技术规定及安装指南；

《铁路电力牵引供电施工规范》(TBJ208-98);

《铁路电力牵引供电工程质量评定验收标准》(TBJ10421-2000);

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92);

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92);

《电气装置安装工程一盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

(GB50171-92);

《干式电力变压器选用、验收、运行及维护规程》CECS115;

《电气装置安装工程电气工程设备交接试验标准》(GB50150-2006);

1.3.调试用仪器仪表配置

我单位中心试验室具有完备的仪器设备，能够覆盖330kV及以下交直

流电气设备、变电所综合自动化、电力监控系统的试验。本工程配备75台

(套)试验仪器、设备，4辆依维柯电力试验专车参与调试。所有仪器设备

均经省、市计量检定部门检定、测试和自检合格，并在规定的有效期内。

1.4.调试的组织机构及对调试人员的要求

1.4.1.调试的组织机构

合蚌客专变电、电力系统的电气试验工作由我单位计量试验室完成，

具体负责各变电所的试验组织和实施。针对合蚌线供电系统变电专业设备

的特点和工期安排，试验室计划分三个调试小组进行全线的调试工作。每

个调试小组设组长1名，负责调试工作范围内的组织工作和安全工作。

调试一组：高试组，共6人，主要负责27.5kV电力电缆、10kV贯通

电缆的测试及各所单体设备调试工作。

调试二组：继保组，共3人，主要负责二次调试及各所内联调。

调试三组：计量组，共计3人，主要负责现场就及试验报告整理。

试验现场设试验主管1人，负责整个调试工作的组织和对外协调工作，

确保按计划开展调试，并参加技术交底会。每天的调试工作完成后，现场

试验主管应召集个调试小组负责人开总结会，互通信息，校核记录，对试

验中的问题做好记录，按规定的渠道反映，同时按规定的计划安排好第二

天的调试工作。

组织机构如下图1所示:

调试人员组织框图

1.4.2.对调试人员的要求

从事本工程的电气试验人员必须稳定，具有较高的专业技术水平。

电气试验人员必须掌握电气设备的性能和电气安全知识。

电气试验人员应保证试验用仪器仪表处于完好状态。

每一项试验工作开始前，试验人员必须做到熟悉施工图纸及设备资料，

编制试验方案，准备好仪器仪表及工具材料。

试验工作应与施工进度相配合，减少施工现场不必要的设备拆装工作.

试验人员必须参加国家技术监督部门组织的考试，持证上岗。

1.4.3.试验仪器仪表的管理

(1)仪器仪表必须设专人管理，定期维护，经常处于完好状态。

(2)凡属于计量检测用仪器仪表，应由国家计量监督部门进行;定期校

验。

(3)仪器仪表的存放，应符合干燥、防震、防尘的要求，要远离电磁

场、腐蚀性气体。

(4)搬动仪器仪表时要轻拿轻放，严防强烈震动与撞击。

(5)试验前，应根据试验内容与准确度要求，合理选择仪器仪表。

(6)严格按照仪器仪表的使用说明书进行操作。

15调试程序图

一次设备调试

二次设备调试

整组联动联调

送电调试

1.6.调试步骤

调试共分为三个阶段

1.6.1.调试准备阶段

(1)试验人员、调试人员、电力试验车到位。

(2)制定详细的调试计划。

(3)了解设备结构，熟悉设计图纸。

（4）编写调试大纲并明确调试方法及采用标准、制定试验报告格式。

（5）调试应具备的条件

1）设备安装到位，达到调试要求

2）现场应有符合要求的试验电源

3）应有可靠的通信方式

4）调试环境符合技术及安全规范

5）技术准备充分，并有安全保障措施

6）应与设计单位和设备厂方联系，应到现场配合

1.62调试阶段

（1）调试过程中几个关键问题及解决方法：

1）现场试验电源：现场试验电源的质量直接关系到调试质量和调试进

度，对于所内须业主予以解决。调试过程中应尽量避免与引起电源负荷不

稳定的施工（如：电焊）同所工作，另外，试验室备有一台3kW发电机以

区刍至

-HSxr?rjo

2）环境湿度问题：

设备的性能也有影响。因此，必须采取措施加以保护，具体措施如

下：

a）每个变电所必须安装1支检定合格的干湿温度计。

b）对于27.5kV开关柜，只在调试时才取下电缆孔密封罩，调试结束

后，即刻上紧。

c）对于27.5kV、10kV电力电缆头，测试完成后，即刻用塑料包裹并

绑扎好。

d）送电前应组织专人对电气设备进行检查和擦拭。

3）与其他系统的调试配合问题：主要与接触网系统、车站承包商以及

与主变电所的调试配合问题，这些问题解决不好都会影响调试进度。

4）变电所直流盘试验：直流盘调试不好会直接影响变电所二次回路的

调试。（安排专人配合厂家人员进行调试）。

5）要有专人防护。

（2）调试的主要内容

1）设备单体调试

2）变电所内二次调试

3）变电所内系统调

4）供电系统联调

5）电力监控系统调试

6）48小时空载运行

7）带电后的调试（如：系统自投试验等）。

2.设备单体调试方案

2.1.单体调试项目及调试方法

2.1.1.单体调试项目

设备安装就位后，所内具备稳定可靠的试验电源，且现场环境达到试

验要求后即可开展调试工作。针对不同设备，使用专用试验仪器，按规定

的试验方法对设备的电气技术参数、电气性能、机械性能等进行调试，应

符合相关标准、满足设计和厂家出厂技术文件。

单体调试项目列表如下：

序

设备名称试验项目

a

1接地测试设备接地检查避雷针、主地网、设备导通试验

绝缘电阻及吸收比测试

绕组直流电阻测试

绕组接线组别检查

变比误差测试

2变压器试验

介质损耗测试

直流泄露

额定电压下冲击合闸试验

相位检查（正、负相序）

绝缘电阻测试

绕组间直流电阻测试

绕组接线组别检查

所用变及调压变压器

3变比误差测试

试验

工频交流耐压试验

送电时冲击合闸试验

送电后相位检查（正、负相序）

427.5kVGIS柜试验外观及结构检查

电流互感器试验

电压互感器试验

带电装置试验

开关柜整体耐压试验

辅助与控制回路绝缘电阻、工频耐压试验

主回路电阻测试

断路器机械合、分闸操作及机械联锁试验（含手动储能操作检查）

断路器合、分闸操作及联锁试验（含防跳、低电压闭锁、电气储能、当

地、远方分合操作等）

断路器合、分闸时间测定

绝缘电阻

交流耐压

5互感器试验直流电阻

励磁特性

极性检查

绝缘电阻

交流耐压

导电回路电阻

6断路器试验

分合闸试验

弹跳试验

操作试验

绝缘电阻

导电回路电阻

7隔离开关试验

27.5kV及1OkV耐压试验

外观检查

主回路绝缘电阻及工频耐压试验

辅助与控制回路绝缘电阻及工频耐压试验

5■tOkVGIS柜试验断路器接触电阻测定

断路器合、分闸时间测定

柜体框架绝缘电阻测试

绝缘电阻

直流1mA电压（U1mA及0.75U1mA下的直流泄露电流）

8避雷器试验

运行电压下的交流泄露电流

检查放电记数器动作情况

1227.5kV电缆试验绝缘电阻测试

直流耐压与泄露电流测试

相位检查

绝缘电阻测试

1310kV电力电缆试验直流耐压与泄露电流测试

相位检查

绝缘电阻

14支柱和悬式绝缘子

交流耐压试验

绝缘电阻

15二次回路

交流耐压试验

绝缘电阻

16一般母线

交流耐压试验

绝缘电阻

17封闭母线

交流耐压试验

2.1.2,单体调试方法

（1）接地网的测试

1）试验使用仪表

ZC—B型接地电阻测试仪

2）试验方法及步骤：

a）将仪表放置水平位置，调整检流计的指针对准零位。

b）用导线将被试接地极与仪表“E”接线柱相连接，将电位探针P'和电

流探针C,与被测接地极成直线方向分布、且电位探针P'位于接地极和电

流探针C'之间、相邻两点相距20米的地方插入地下，见图1。

c）由于地铁供电变电所均在地下建设，测量地网时将会受到场地的限

制，因此我们采用最佳测试方法0.618法，即从接地网边缘算起，电流探

测针C'的距离为地网对角线D的2倍，电位探针在P,在接地网至电流

探针直线全长的61.8%处，见图2O

接地体

电

位

探

针

图1接地电阻测试图

0.618*2DP'电位探针

2D

C'电流探针

图2接地电阻0.618法探针位置示意图

3）将“倍率标度激置最大倍数上，缓摇发电机手柄，及时调节“测量标

度盘”使检流计的指针指于零位。

4）当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到

120r/min,调节“测量标度盘”使指针指于红线处。

5）如“测量标度盘”的读数小于1时，应将“倍率标度”置于较小的倍数，

再重新调整“测量标度盘”使指针处于红线处。

6）用“测量标度盘”的读数乘以“倍率标度”数即为所测的接地电阻值。

7）将电压极沿接地体和电流极的连线方向移动三次，每次移动的距离

为电流极长度的5%左右，然后取三个数的算术平均值。

8）测试结束后，拆除测试线及探针，恢复接地极测试前状态。记录整

理试验数据，记录内容包括接地装置名称，测试点数量，试验数据等。

（2）绕组绝缘电阻、吸收比试验

1）选用ZC11D-10型兆欧表

2）试验方法

a）测量前应对兆欧表本身进行一次检查。将兆欧表水平放稳，打开兆

欧表电源,在未接线前指针应指“8”的位置,若指针偏离，可用“8”旋钮进行

调节，使指针指到“8”位置。然后将兆欧表的“L”端与“E”端导线短接，此时兆

欧表指针应指到“0”的位置，若指针偏离，可用“0”旋钮进行调节，使指针指

到“0”位置。若兆欧表指针始终不能指到“=0”或“0”位置，则说明表有问题，应

另选好的兆欧表。

b）将非被试绕组短路接地，被试绕组短路，

c）将兆欧表接地端“E”与被试变压器接地线连接，如被试变压器表面泄

漏电流较大时应将屏蔽端“G”引线接到被试变压器测量部位见图3漏）,

兆欧表测试端“L”悬空（不接试品）。

d）驱动兆欧表至额定转速或接通电源（兆欧表），待指针指飞”时，用

绝缘工具将“L”端测试引线接至被试品测试端上，记录15s的数据，待指针

稳定（或60s）后读取兆欧表绝缘电阻值。

e）测完绝缘电阻值后，先断开接至被试品上的测试引线，然后再切断

兆欧表电源，对试品短接放电并接地。

f）记录变压器型号、规格、测试数据、测试温度及试验人员、试验日

期等。

3）试验结果的分析判断

a）绝缘电阻换算至同一温度下与出厂试验结果相比不低于出厂值的

70%0

b）在10~30。（3范围内

（3）绕组直流电阻测试

1）测试仪器JYR-10型直阻速测仪

主要技术参数：

测量范围：0~20kQ

准确度级别：0.1级

2）试验方法及步骤

a）拆除或断开被试变压器的对外连线，变压器侧非被试绕组应短路接

地，以防非被试绕组感应电压危及人身安全。

b）用干燥清洁柔软的布擦去被试品两端测试表面的脏污、油漆，必要

时用适当的清洁剂洗净。

c）测试仪器应放置平稳，接线完毕后应由第二人进行检查，确认接线

正确后方可测试。

d）选择合适的档位，若不知被试品过去的直流电阻值时，可先万用表

粗测其电阻值。

e）用专用接线卡具牢固接在被试品接线端子。

f）接通电源，适当选择电流大小。

g）按下测量键，显示屏示值即为试品直流电阻值。

试验结束后，按下放电复位键，待完全放电后，切断电源，拆除测试线。

恢复试品测试前状态，清理试验现场。详细整理试验纪录，记录内容包括

变压器名称、编号、铭牌数据、测量数据、试验人员、气象条件等。

3）试验结果的分析判断

变压器相间差别不应大于三相平均值的4%，线间差别不应大于三相平

均值的2%。

（4）变压器绕组电压比（各个分接位置的都做）

1）试验仪器选用QJ35A型变比组别自动测试仪，主要技术参数：

输入电源：220V±10%50Hz

变比测量范围：1.0~999.9

测量精度：0.2级

2）试验方法及步骤

a）将仪器接线柱上的A、B、C、a、b、c、o测试线分别接至变压器

高压绕组和低压绕组相应位置。

b）测试仪选择键根据被测变压器绕组的接法（A/丫、丫公、0/0）选择

相应位置。

c）测试仪输入变压器铭牌变压比值。

d）按仪器测量键，仪器开始工作，面板分别显示被测变压器的极性、

组别、变压比、误差值。

e）测试结束后，切断电源，记录被测数据。

3）试验结果判断

a）变压器额定分接电压比允许偏差为±0.5%,其它分接的偏差应在变

压器阻抗值的百分值的1/10以内，但不得超过1%.

b）变压器接线组别与变压器的铭牌和出线端子标号相序。

（5）交流耐压试验

1）试验设备及仪表

试验设备选用YDQ-100/10试验变压器,电压调节范围：0~50kV。

高压侧电压测量选用YDQ-100/10型交直流高压测量装置，主要技术

参数：

电压测量范围：AC0~100kV、DC0~140kV

精度:1.5级

2）试验步骤及方法

a）首先查明试品非破坏性试验是否合格，合格后才能进行交流耐压试

验。

b）根据试验现场条件，合理布置试验设备，然后接线。合理布置原则

应是安全可靠，接线清晰，操作箱、放电棒及电源盘应放置在操作人员周

围并与高压升压器保持一定安全距离。高压升压器面向操作人员并处于视

线之内。试验仪器金属外壳应可靠接地，高压升压器应靠近试品，高压引

线尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固，高压升压器及高压引线与周围物

体（如墙壁、设备金属外壳、接地线等）的距离必须留有足够的裕度。

C）严格执行《电业安全工作规程》中有关要求完成安全措施准备，试

验现场应装设遮栏或围栏，试品两端不在同一地点时，另一端还应派专人

看守。

d）试验不得少于2人。接线完毕后，须经第二人进行检查。当确认接

线正确、调压器在零位、表量程及电流继电器保护范围选择正确后，通知

有关人员离开被试设备，站在遮栏或围栏外面，方可准备加压试验。

e）在正式试验前，先拆去引向试品的高压引线,进行仪器“空试”。操

作人员在加压前要高呼‘注意加压"，在得到监护人许可后，合上电源开关，

均匀升至试验电压值。

f）将变压器非被试相绕组短路接地，测试相绕组短接后引至试验变压

器高压侧，并与高压测量装置相连接（见图4）,合上电源开关，通过调压

器升高电压，升压速度在75%试验电压值以下可以稍快些，自75%试验电

压值开始应均匀升压，约按每秒2%试验电压值的速度升压，当升至试验电

压值时应立即计时。

g）达到规定试验时间1min后，降压至零，切断电源。在被试品高侧

挂上接地线。

h）试验中若发生表计摆动，试验仪器及试品发出异常响声、冒烟、冒

火等，应立即降下电压，切断电源，在高压侧挂上接地线后再进行检查分

析。待查明原因、处理后，才能恢复试验。

i）更换接线或试验结束时，应首先降下电压，切断电源，放电并将升

压装置的高压部分短路接地。对有机绝缘试品应立即触摸，检查有无发热

现象。

j）拆除试验仪器及变压器上的短路线，恢复变压器试验前状态，并对

变压器进行检查和清理现场。

k）整理试验记录。记录包括试验人员、测试数据、变压器铭牌、运行

编号、气象条件等。

3）试验结果分析

当变压器高压绕组对低压绕组及地交流耐压60kV.1min和低压绕组

对高压绕组及地交流耐压2kV、1min无破坏性放电发生，变压器无发热现

象（有机绝缘材料）则认为变压器通过试验。

图3变压器绝缘电阻、吸收比试验

图4变压器交流耐压试验接线

(6)导电回路直流电阻试验

1)测试仪器：选用JYR-10型电阻测试仪。测试仪技术参数：

输入电压：AC220V±1%,50Hz

输出电流：0~120A

电阻量程：0~19999pQ

精度：±1%

工作方式：断续式

体积:（140x360x330）mm2

重量:6.5kg

2）测试步骤及方法

a）将断路器置于合闸状态，测试仪电流输出端用测试专用卡具分别固

定在断路器上、下主触点间，测试仪电位端用测试夹子分别固定在电流输

出端内侧（见图5）o

ABC

「一—----一一~1

।断

।路

器

1%%上I

L—一一一—一一J

电

电

流

压

电

输

输

压

出

出

输

端

端

出

电流输出端端

STTB型数字接触式电阻测试仪

口调解按钮

电源开关

图5导电回路直流电阻试验接线图

b）接通电源，按下测试仪电源开关，顺时针调节旋钮至电流表显示为

100A,此时RQ表头数值即为断路器被试相的直流电阻值。

c）测试完毕后，逆时针将调节旋钮降至零位，关掉电源，记录测量数

据、天气状况、试验日期等。

3）测试结果判断

断路器导电回路直流电阻应符合制造厂规定。

（7）断路器交流耐压试验

1）断路器处于合闸状态时，耐压试验接线。（见图6）断路器处于分

闸状态，断路器下口三相短路接电断路器上口三相短路后接至试验变压器

高压端（见图7）。

图6断路器合闸状态时的耐压试验接线图

220

图7断路器下口三相短接接地耐压试验接线图

2）试验方法、试验电压值、试验时间、试验结果的分析与开关柜交流

耐压试验相同。

（8）开关柜内互感器试验

1）试验内容

a）电流互感器绝缘试验、交流耐压试验连同开关柜一起进行。

b）电流、电压互感器极性试验

2）试验方法

a）电流、电压互感器极性测试用3V电池和万用表直流毫伏档或毫安

档测试。如图8所示：

b）按图8所示接线，当开关K接通瞬间，如仪表指针正摆则电流互感

器一次侧L1端与二次侧K1端是同名端，如果指针反指就是异名端。

3）试验结果判断

与铭牌标志相符。

图8电流、电压互感器极性试验接线图

（9）氧化锌避雷器试验方法

1）测试项目

a）绝缘电阻测试。

b）直流1mA电压U1mA和0.75U1mA下的泄漏电流。

2）绝缘电阻测试

a）试验仪表选用ZCV8型、2500V兆欧表

b）试验步骤

i）测试前对兆欧表本身进行一次检查，检查方法见电力电缆试验方法。

ii）将兆欧表“E”端与避雷器接地端相连，合上兆欧表电源，用绝缘工具

将兆欧表“L”端引线接至被测避雷器（见图9）,待指针稳定读取兆欧表绝

缘电阻值。

图9避雷器绝缘电阻测试接线图

c）试验结果分析

绝缘电阻值不低于1000MQ

3）测量泄露直流1mA时的电压值和0.75U1mA下的泄漏电流

a）试验仪器选用120kV/2mA直流高压发生器。

b）试验步骤

i）同电力电缆试验，接线图10所示：

图10氧化锌避雷器UlmA和0.75UlmA试验

ii）试验时由操作、读表二人配合进行，读表人应站在操作人身边，并

不断提醒在升压过程中微安表的泄漏电流值。

iii）合上操作箱电源开关，均匀调节升压器，当微安表读数大于200p

A后，应放慢升压速度。

iv）当微安表达到1mA时，读数人员立即告诉操作人员，操作人员应

准确读取微安表在1mA时的相应电压，即U1mAo

v）将电压降至零位。算出在U1mA直流电压下75%的电压值，即

75%U1mA0

vi）将调压器均匀升至75%U1mA时，读取微安表的泄漏电流值。

vii）测试中如发生击穿，闪络等异常现象，应立即将调压器降至零位,

切断电源开关，在直流升压器高压端挂上地线后，再查明原因。

viii）试验完毕后，应将调压器降至零位，断开电源，对被试避雷器放

电。

ix）拆除试验接线。在现场试验时，应将避雷器恢复测试前状态。

x）认真整理试验纪录，记录内容包括委托单位、避雷器铭牌、运行位

置、试验数据、试验人员、日期、天气等。

C）试验结果判断

i）U1mA实测值不应大于制造厂规定的±5%。

ii）75U1mA下的泄漏电流不应大于50pA

（10）电力电缆试验方法

1）试验项目

a）绝缘电阻测试

b）直流耐压和泄漏电流试验

2）绝缘电阻测试

a）绝缘电阻试验所用的仪表

i）选用额定电压为5000V,共立3123A型兆欧表

ii）仪器技术参数：

输出电压：2500V±10%

测量范围:0-100000MQ

最小分度:1MQ

仪表的准确度：1.5级

供电电源：DC18V

试验步骤

iii）将电缆两头终端擦干净，并将与电缆连接的其它设备分开。

iv）测量前应对兆欧表本身进行一次检查。将兆欧表水平放稳，打开兆

欧表电源,在未接线前指针显示%”的位置，若指针偏离，可用飞”旋钮进行

调节，使指针指到“8”位置。然后将兆欧表的“L”端子与“E”端子用导线短接，

此时兆欧表指针应显示“0”的位置，若指针偏离,可用“0”旋钮进行调节，使

指针指到“0”位置。若兆欧表指针始终不能指到或“0”位置，则说明表有问

题，应另选好的兆欧表。

v）兆欧表“E”端接地，兆欧表“L”端引线先不接被测电缆导体，接通兆

欧表电源，待指针指在的位置时，用绝缘工具将“L”端引线接至被测电缆

导体（见图11所示），待指针稳定后读取绝缘电阻值。

图11电缆绝缘电阻试验接线示意图

vi）绝缘电阻测试完毕后，应先将测试引线与电缆导体分开，然后切断

兆欧表电源。

vii）测量完毕或需要重复测量时，需将电缆对地充分放电，放电时间

不得少于1分钟。

viii）记录被试电缆绝缘电阻值、气象情况、试验日期等。

b）试验结果

试验标准依据《电力设备交接与预防性试验规程》。

3）泄漏电流和直流耐压的试验

a）试验仪器的选择

i）选用ZGS-III型直流高压发生器。

ii）ZGS-III型直流高压发生器内设直流高压测量用的分压器，示值精度

1%,使用时无需外设限流电阻和分压器，在高压连续放电时无任何损坏，

电压、电流全部数字显示，微安表接在高压输出侧，测量时不用改变量程、

读数安全、准确。

iii）仪器技术参数

输出电压：DC0-120kV,负极性，零起动，连续可调

输出电流：5mA

纹波:1%

工作方式：断续工作

高压稳定度：1%

环境温度：-15℃——+44℃

电网调整率：电网变化±10%时，1%

相对湿度：不大于90%

b）试验步骤

i）结合现场条件进行试验仪器合理布置的原则应是安全可靠，读数操

作方便，接线清晰，高压发生器与操作人员及周围设备保持一定的安全距

离，当接线完毕后，经第二人进行检查，当检查确信无误后，经现场试验

负责人同意后方可进行试验。试验人员不得少于两人。

ii）正式试验前，在不接被试电缆的情况下，进行仪器空载试验即“空

试”。合上试验仪器电源开关，顺时针调整升压旋钮，均匀升至试验电压，

检查电压表指示是否正确，设备有无异常声音。“空试”结束后，逆时针调整

升压旋钮至零位，切断电源开关，高压输出端对地放电。

iii）将微安表接线端子与被试电缆一端用导线连接，电缆的钢凯接地线

及非试端短路接地（见图12）o

高

压

发

生

器

图12直流耐压及泄漏电流测试图

iv）接通仪器电源开关，顺时针调整升压旋钮，在0.25、0.5、0.75倍

试验电压下各停留1分钟，读取微安表上的泄漏电流值，最后升至1.0倍

试验电压，分别读取1分钟和5分钟时的泄漏电流值，在此电压下保持15

分钟（即直流耐压时间），当达到耐压时间后（15分钟），读取15分钟

泄漏电流值，将调压旋钮逆时针退至零位，切断电源。

v）先用放电棒上的限流电阻对被试电缆接地放电，最后直接接地放

电。

vi）做其它电缆直流耐压试验时，按上述方法进行。

vii）试验完毕后，拆除测试导线，记录整理试验数据，包括电缆规格、

型号、运行位置、测试数据等。

C）试验结果判断

i）试验电压值保持规定的15分钟后，若电缆无间歇性放电，泄漏电流

值没有随耐压时间的延长而增大时，则认为电缆直流耐压试验通过。交联

绝缘电缆直流耐压标准应符合表2-1o

表2-1

电缆额定电压Uo（kV）27.5

直流试验电压（kV）110

试验时间（分钟）15

ii）耐压时，若泄漏电流值随加压时间的延长而急剧上升，应查明原因

排除外界因素的影响。如空气湿度大使电缆表面泄漏电流远大于电缆本身

泄漏电流，被试电缆终端头表面脏污易于吸潮，使表面泄漏电流增大。高

压连接导线过长对地产生泄漏电流影响测量的准确度等，在排除外因之后，

才能对被试电缆做出正确的结论。

d）注意事项

i）试验时应将电缆端与其它设备的连线断开。

ii）试验设备布置要合理，接地线要牢固。对周围电气设备在试验时有

感应静电电压的可能时（如互感器、变压器、非被试电缆等），试验前应

短路接地。

iii）为保证试验安全，试验现场应装设遮拦或围栏，悬挂“止步，高压

危险”标志牌，在电缆另一端还应派人看守。

iv）升压时速度要均匀、缓慢，对长距离电缆应缓慢间断升压，试验结

束或换相接线时，应首先降压，切断电源，对电缆充分放电并将升压装置

的高压部分短路接地后，方可接触被试电缆。

v）试验中若出现闪络、击穿等异常情况时，应立即降压，切断电源，

对被试电缆充分放电后，查明原因待处理完毕后再进行试验。

vi）试验结束后，电缆应通过限流电阻对地放电，然后直接接地放电，

严禁直接对地放电，以防止损坏电缆。

vii）试验结束时，试验人员应拆除临时接地短路线，并对被试电缆进

行检查

3.变电所综合自动化系统调试方案

3.1.变电所综合自动化系统主要功能

变电所综合自动化系统实现变电所各种设备的控制、监视、闭锁、电

流、电压、功率测量、电能计量以及与调度通信等综合性的自动化功能。

（1）控制信号盘内主控单元功能

1）管理整个所内监控网络，并监视各开关柜内综合保护测控单元的运

行状态。

2）主控单元接受控制中心主机或控制信号盘的控制命令；向控制中心

主机或当地维护计算机、液晶显示器传送变电所操作、事故、预告等信息。

3）直接控制监视不宜装设监控单元的开关设备（例如：接触网上网电

动隔离开关）。

4）与控制信号盘上的彩色液晶显示器进行通信。

5）控制信号盘液晶显示器及事故、预告音响功能

6）液晶显示器采用数字通信方式与主控单元进行通信。显示采集和计

算的实时运行参数、动态实时主接线图以及所内所有事故、预告信号的柜

号及内容提要、所内各智能电子装置的运行状态。

7）所内任何事故、预告信号均发音响信号，音响在一定的时间内手动

解除，时间可调，音响设备设置'投入”“撤除”功能。

(2)微机综合保护测控单元的功能

独立、完整的保护功能；信息采集功能；可编程逻辑控制功能；控制

及开关间的联锁、闭锁功能；测量及显示、监视功能；当地和远方通信功

能；事件记录、故障记录或故障录波功能；与统一时钟对时功能；故障自

诊断、自闭锁和自恢复功能；自动装置功能；人机接口功能。

(3)所内通信功能

通过所内通信网络实现主控单元与开关柜内保护测控单元等各种智能

电子装置之间的数据交换。

(4)系统故障诊断功能

所内任何智能电子装置发生故障，均应报警，单个智能电子装置的故

障，不影响整个网络的运行。任何智能电子装置的故障报警信息均能在控

制中心监控系统的综合自动化结构画面上显示并报警。

(5)变电所监控/维护计算机功能

具备对变电所内设备的控制、监视、电气测量、数据统计及接触网电

动隔离开关的控制、监视功能。

实现对变电所监控网络和监控单元编程功能，实现对监控单元软件的

日常维护。

3.2.变电所控制、测量、信号回路测试

(1)对控制范围内所有内容进行检查：从控制信号盘通过当地维护计

算机对控制范围内所有开关进行操作，分、合正常，闭锁关系正确。

(2)对测量范围内所有内容进行检查：使用多功能微机继电保护测试

仪从二次回路加入电流、电压等电量，在控制信号盘通过当地维护计算机

观察显示值应与实际值相符(回路正确、显示准确)。从二次回路加入电

流、电压等电量模拟量模拟各种保护跳闸，开关可靠动作，动作值准确，

同时通过当地维护计算机或液晶显示器观察事故信号显示正确、音响正常。

模拟各种预告信号动作，当地维护计算机或液晶显示器上预告信号显示正

确、音响正常。在对开关进行分、合闸操作的同时通过当地维护计算机观

察开关位置信号显示正确。

3.3.变电所保护回路测试：

牵引降压变电所保护回路测试项目：

序号设备单元名称保护测试项目

差动保护

1主变保护单元后备保护

主变本体保护

过电流保护

速断保护

227.5kV馈线

阻抗保护

失压保护

低电压保护

配电所保护回路测试项目：

序号设备单元名称保护测试项目

差动保护

135kV、10kV过电流保护

零序电流保护

电流速断保护

2馈线柜保护零序电流保护

过流保护

3母线联络柜速度、零序

其他设备测试项目

序号设备单元名称测试项目

各种指示仪表、电能表校验

各回路正确性检查（测量、保护、控制、信号回路）

2交流电源屏试验

母联自投功能和进线来电自复功能检查

相序检查

指示仪表校验

充电机组功能检查

绝缘监测检查

各回路接线正确性检查（测量、保护、控制、信号回路）

3直流电源屏试验

直流电源自投功能试验

蓄电池放电终止电压测试（根据厂家出厂参数）

蓄电池容量测试

各项保护检查

3.3.1.装置内部保护测试方法：

内部保护元件由厂家出厂时已经安装完成，因此无法进行模拟量的试

验。为此，为了考验装置的可靠性，我们采用短接其节点的方式进行测试。

由于内部保护是设备的主保护，因此可以合上对应的开关。短接其节点保

护装置动作且相应设备跳闸。看故障报告，确认保护的准确性。

其他的内部保护测试方法均可采用以上方法。

在变电所的保护测试时，只要是涉及电流、电压量的保护，可采用单

相调压器，模拟二次电流及电压，达到动作值，依次测试各个设备的保护

回路。以上调试参数通过变电所自动化装置于主控站大屏幕及操作工作台

状态显示内容—对应。

3.3.2.变电所综合自动化调试

测试前提：

变电所控制回路调试完成，保护装置定值已经输入完毕，保护装置

调试完成，回路测试完成。

(1)电流回路调试方法：

1)使用继电器测试仪在电流互器二次侧测量回路加额定电流，仪表指

示应正确。

2)合断路器，在电流互感器二次侧测量回路加故障电流至设计整定

值，断路器可靠跳闸，动作值正确，同时通过变电所综合自动化和中央信

号屏液晶显示器观察事故信号显示正确、音响正确。

3）对于有闭锁条件的，加故障电流至设计整定值，下级断路器跳闸，

上级被闭锁断路器不动作。

（2）电压回路调试方法：

1）使用继电器测试仪在电压互感器二次侧测量回路加额定电压，仪表

指示应正确。

2）在电压互感器二次侧保护回路加额定电压，继电器应可靠动作，对

于有过压保护的，升电压至设计整定值，断路器应可靠跳闸；对于有欠压

信号的，降电压至设计值，应显示正确的声光信号；对于有失压保护的，

降电压至设计整定值，断路器应可靠跳闸。

4.1系统调试

系统调试是在控制中心单机调试完成后，利用控制中心监测计算机整

体监测调试。

3.4.与其他承包商的配合关系

在调试阶段，主要与变电所综合自动化系统和电力监控系统有配合关

系。

3.5.人员安排和职责

参加电力监控系统的单位：业主及监理人员、电力监控系统供货商、

被控端电器设备供货商、项目部施工及试验人员。以上参与的各施工单位

人员在电力调度端由主控系统承包商负责，被控端由本工程承包商负责，

两承包商应协调配合，并在业主或监理的主持下展开工作。

(1)电力调度端的人员安排：3名；被控站人员安排5名。

(2)职责：

1)变电所安装作业队工程师负责监视电器设备的作业状态，并随时处

理可能出现的故障，如开关设备的分合、各电器回路的导通、交直流电源

的数值等，相关的电器设备供货厂家工程师配合。

2)试验室工程师对被控端设备控制设计的遥控、遥信、遥测、遥调项

目逐项进行调试，变电所安装作业队和综合自动化设备供货商配合。

3)通讯工程师负责整个系统通讯网络的畅通，配合电力监控系统四遥

的调试。

4)电力监控设备工程师负责SCADA系统的正常工作，并配合试验工

程师的四遥项目调试工作。

3.6.电力监控系统调试步骤

电力监控系统的调试工作是整体系统工作的关键程序，而要实现整个

系统联调成功又必须在整个系统中各个子系统单体调试和子系统联调完成

以后。所以调试工作的