钢筋混凝土圆管涵、施工方案

根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线,用全站仪、钢尺进基坑开挖前测量地面高程,控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出30~50cm.基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序.载力进行检验,检验合格后，进行砂砾垫层施工。垫层采用级配良好垫层铺好后，利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线，同时涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高.下部分，注意预留管基厚度和安放管节座浆混凝土厚度2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。浇筑管基混凝土时,严格按设计图纸（三)钢筋混凝土圆管从经监理工程师认可的厂家定做购买.购不小于设计壁厚—312345每节涵管紧贴于基座上，保证新旧砼的接合，使管节受力均匀；所有管节均按正确的轴线铺设，铺设时保持管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土.安装时注意下列事项:又能严密防水.沉降缝端面确保整齐、方正,基础和涵身上下不得交错，确保贯通，嵌塞物紧密填实.经测量放样后，根据图纸设计尺寸用钢模板组装成型,对于墙帽涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统（路基边沟）连2min,拌和均匀.2.砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象.3.外圈定位和转角处,选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接.4.较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。间缝较宽时,在浆缝中塞以小石块，不得用混凝土强度达到设计强度的75％,并对涵身外面涂沥进行涵洞缺口回填。填土按规范施工,切实注意填土质量，圆管涵填料台背采用砂砾、倒虹吸按照图纸要求采用石灰土(含灰量9分3121）基础砼模板采用表面平整光洁的钢模板,模板必须保证其表2）模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用4)模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输,吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析,在浇注基础时,水平方向分层浇注,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下2.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌,以增强4.严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制我部遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断完善.后附质量保证体系.本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职质检全面负责工程质量的实施和管理工作.切实做好以工作质量保工程质入现场进行抽检，存在问题不放过.坚持质量第一，预防为主，以数②根据工程的要求和特点，编写具体施工方案，以保证该③若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的④开工前做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部④对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段,使工程的每个部七文明施工和环境保护2、统一布置、统一指挥,做到道路畅通，环境整洁,文明卫生。建活动，做到“两个文明一起抓，两手都要硬".4、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置宿条件.2、施工污水经处理合格后排放.3、钻孔弃渣、废弃泥浆运往指定地点.4、材料运输防止抛洒滴漏，施工便道做好维护工作，并水，避免扬尘污染.5、对各种机械设备进行经常性